KANBAN ESSENTIALS

PROFESSIONAL CERTIFICATE
(KEPC)
 Objetivo

Este curso y certificación da una introducción del proceso Kanban y los pasos requeridos
para crear un tablero Kanban.
• Entender el propósito y potencial de la adopción de Kanban.
• Aprender los fundamentos de Kanban.

3
 Fuente de este Material

• Algunos de los archivos en este documento son usados

bajo la licencia genérica de Creative
Commons Attribution-Share Alike 2.5.
• Algunos de los archivos y figuras son usados con
permiso explicito de active.collab quienes son los
firmantes de estos eBooks.
• Algunas figuras son usadas con permiso de Jean-
Baptiste Waldner.
• Algunos textos son usados con permiso de Aleksanser
Olic. Writer.

https://www.amazon.com/Aleksandar-Olic/e/B01D4UIK0O

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 ¿Quién es CertiProf®?

CertiProf® ofrece una amplia gama de certificados profesionales para personas y

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las herramientas y capacitación necesaria para aumentar su desempeño, habilidades y
mejorar su desarrollo profesional.

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 ¿Quién debe atender este
taller de certificación?

Cualquier persona que esté interesada en ampliar sus conocimientos en Kanban.

6
 Agenda

• Introducción.
• Historia.
• Cinco Propiedades Principales de Kanban.
• Teoría de las Restricciones.
• ¿Qué es Kanban?
• Mapa de Flujo de Valor.
• Implementando Kanban.
• Métricas en Kanban.
• Optimizando Tu Kanban.
• Definición de Terminado/Definition of Done (DoD).

7
Introducción
 Manufactura Esbelta/
Lean Manufacturing
Esencialmente, Lean (Español: Esbelto) está enfocado en
hacer evidente lo que agrega valor al reducir todo lo demás.

La manufactura Lean es una filosofía de gestión derivada

principalmente del Toyota Production System (TPS) (por lo
que el término “Toyotismo” es también utilizado) e
identificada simplemente como “Lean” en los años 90.

TPS es famoso por su enfoque en la reducción de los 7

desperdicios originales definidos por Toyota para mejorar el
valor total del cliente, pero hay varias perspectivas sobre
cómo es mejor lograrlo. El crecimiento continuo de Toyota,
de una empresa pequeña al productor más grande de
automóviles, ha enfocado atención en cómo ha alcanzado
Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
este éxito.

9
 Lean

Manufactura Lean o Producción Lean,

comúnmente “Lean” es un método sistemático
para la eliminación de desperdicio “Muda” en
un sistema de manufactura.

Lean también considera el desperdicio

generado por el sobre-procesamiento “Muri” y
el desperdicio generado por la diferencia en
cargas de trabajo “Mura”.

Trabajando desde la perspectiva del cliente

que consume un producto o servicio, “valor” es
cualquier acción o proceso por el que el cliente
está dispuesto a pagar.
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing

10
 Principios Lean

Lean se puede resumir en siete

principios, muy parecidos en su concepto
a los principios de Manufactura Lean:

• Eliminar desperdicios.
• Amplificar el aprendizaje.
• Decidir lo más tarde posible.
• Entregar lo más rápido posible.
• Empoderar al equipo.
• Embeber la calidad.
• Ver el todo.

11
 Agile

Para comenzar un nuevo proyecto, la forma

tradicional era: reunir un equipo, reservar una sala de
conferencias y planificar todo el proyecto por
adelantado.

Si algo cambia, estás en problemas y en el desarrollo

del software, ese “algo" cambia todo el tiempo. Por
esto, fue necesaria una nueva filosofía de gestión de
proyectos, que abarcara la naturaleza cambiante de
los requerimientos de los proyecto y así nació Agile.

En lugar de diseñar un GRAN plan y esperar que no

ocurra nada inesperado, Agile le permite cambiar la
dirección de un proyecto sobre la marcha. El enfoque
Ágil consiste en muchas metodologías superpuestas
y Kanban es una de ellas.

12
 JIT

La manufactura Just-In-Time (JIT), también conocida

como producción “Justo a Tiempo” o el Sistema de
Producción Toyota (TPS), es una metodología
dirigida principalmente a reducir los tiempos de flujo
dentro de la producción y los tiempos de respuesta
de los proveedores y los clientes.

Su origen y desarrollo se dio en Japón,

principalmente en los años 60 y 70, particularmente
en Toyota.

13
 Kaizen

Kaizen, en japonés significa “mejora”.

Cuando se usa en el sentido de negocios y aplicado al

lugar de trabajo, Kaizen se refiere a actividades que
mejoran continuamente todas las funciones e involucran
a todos los empleados, desde el CEO hasta los
trabajadores de la línea de ensamblaje.

También se aplica a procesos, como compras y logística,

que cruzan los límites organizacionales en la cadena de
suministro. Se ha aplicado en el cuidado de la salud, la
psicoterapia, el coaching de vida, el gobierno, la banca y
otras industrias.

14
 Lean Thinking
Lean Thinking es una metodología empresarial que tiene como objetivo proporcionar una nueva
forma de pensar acerca de cómo organizar las actividades humanas para ofrecer más beneficios a
la sociedad y valorar a las personas a la vez que se elimina el desperdicio.

El término "Pensamiento Lean" fue acuñado por James P. Womack y Daniel T. Jones para
capturar la esencia de su estudio en profundidad del legendario Sistema de Producción Toyota.

El Pensamiento Lean es una nueva forma de pensar cualquier actividad y ver el desperdicio
generado inadvertidamente por la forma en que se organiza el proceso al enfocarse en los
conceptos de:
• Valor.
• Flujos de valor.
• Flujo.
• Halar.
• Perfección.

15
 Scrum

Scrum es un marco para desarrollar y mantener productos complejos.

Consiste en roles de Scrum, eventos, artefactos y las reglas que los unen.
Ken Schwaber y Jeff Sutherland desarrollaron Scrum.

Attribution: By Dr. Ian Mitchell, Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International license.

16
 Waterfall (Cascada) vs Agile

By KSmith (WMF) (Author's own work). Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International license.

17
 Kanban (Desarrollo)

Kanban es un método para gestionar el trabajo de

conocimiento que equilibra la demanda de trabajo
a realizarse con la capacidad disponible para
comenzar un nuevo trabajo.

Los elementos de trabajo intangibles se visualizan

para presentar a todos los participantes una vista
del progreso de los elementos individuales y el
proceso desde la definición de la tarea hasta la
entrega al cliente.

Los miembros del equipo “halan” el trabajo una vez

que tienen capacidad, en lugar de que el trabajo
sea "empujado" al proceso cuando se solicita.

18
 Kanban (Desarrollo)
Kanban en el contexto del desarrollo de
software proporciona un sistema visual de
gestión de procesos que ayuda a la toma de
decisiones sobre qué, cuánto y cuándo
producir.

Aunque el método se originó en el

desarrollo de software y proyectos de TI, el
método es más general en que se puede
aplicar a cualquier servicio profesional,
donde el resultado del trabajo es intangible
en lugar de físico.

El método fue inspirado por el sistema de

producción de Toyota y por la Manufactura
Lean.

19
 ¿Por qué no escoger Kanban?

• Parece más fácil, más amable, más

gentil.
• Realmente no tienes que cambiar
cosas, como Scrum te hace hacer.
• Se falló en Scrum.
• ¡Por que sí!

20
Historia
 Historia

Kanban significa “indicador visual” en japonés.

El sistema de producción Kanban consiste en un sistema visual para comunicar el status.

22
 Desarrollado por Toyota
en la Década de 1940

Después de comprender los métodos de gestión

de la cadena de suministro Justo-A-Tiempo de la
industria de las tiendas de abarrotes, Toyota
decidió adaptar sus métodos de producción
utilizando el sistema Kanban que diseñó.

23
 Diseñado para Alinear el Inventario con
la Demanda, No con el Suministro

En lugar de ordenar partes y mantenerlas en el inventario, Toyota diseñó un sistema para

alinear sus pedidos con sus ventas.

24
 Se Sustenta en una
Mejor Comunicación

Kanban depende de que diferentes áreas operativas y de producción, que estén al tanto
del estado de las cosas en toda la organización.

25
 Genera Menos Fallas de Calidad

Usando un ciclo de Planear,

Hacer, Verificar y Actuar, el
proceso Kanban es de mejora
continua.

26
 Incrementa la Productividad

Al reducir la lista de insumos de producción en la cola, que de todos modos, no podrá

estar en la demanda del mercado y al reducir la cantidad de fallas (también llamadas
Kanban), el sistema aumenta la eficiencia general de la producción.

27
 Historia

• Desarrollado por Taichi Ohno de Toyota en

1940.

• Inspirado en las técnicas de almacenamiento

utilizadas por supermercados.

• Sistema controlado por demanda en el que el

reabastecimiento se realiza en función de las
condiciones del mercado.

• Es un sistema basado en “Halar” en lugar de

empujar.

• El uso de señales visuales fue esencial para el

sistema.

28
 1962 a 2001

“Los dos pilares del sistema de producción de Toyota son Just-In-Time y automatización con
un toque humano o autonomatización. La herramienta utilizada para operar el sistema es
Kanban”.

- Taiichi Ohno, Toyota.

29
 Las Seis Reglas de Toyota
Toyota ha formulado seis reglas para la aplicación de Kanban:

1. El proceso posterior recoge el número de elementos indicados por el Kanban en el

proceso anterior.
2. El proceso anterior produce elementos en la cantidad y secuencia indicada por el
Kanban.
3. No se hacen o transportan artículos sin Kanban.
4. Siempre adjunte un Kanban a la mercancía.
5. Los productos defectuosos no se envían al proceso posterior. El resultado es
productos 100 % libres de defectos.
6. Reducir el número de Kanban aumenta la sensibilidad.

30
 Kanban

Kanban (看板) (literalmente letrero o

cartelera en japonés) es un sistema de
programación para Manufactura Lean y
Manufactura Justo-A-Tiempo.

Kanban es un sistema de control de

inventario para controlar la cadena de
suministro. Taiichi Ohno, un ingeniero
industrial en Toyota, desarrolló Kanban
para mejorar la eficiencia de manufactura.
Kanban es un método para lograr JIT.

This article is about the lean manufacturing process. Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban

31
 Kanban

Los sistemas Kanban combinados con herramientas de programación únicas, reducen

drásticamente los niveles de inventario, aumentan los ciclos, mejoran las relaciones
proveedor/cliente y mejoran la precisión de los programas de manufactura.

Kanban alinea los niveles de inventario con el consumo real; se envía una señal para
producir y entregar un nuevo envío cuando se consume material.

Estas señales se rastrean a través del ciclo de reabastecimiento y brindan una visibilidad
extraordinaria a proveedores y compradores.

32
 Kanban

By Kanban_principles.jpg: Jean-Baptiste Waldner derivative work: Jbarta (This file was derived from Kanban principles.jpg:) [CC BY-SA 2.5
(http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5)], via Wikimedia Commons)

33
 Las Prácticas Claves de Kanban

• Visualizar el flujo de trabajo.

• Limitar el Trabajo En Progreso (WIP).
• Administrar el flujo.
• Implementar circuitos de
retroalimentación.
• Hacer las políticas del proceso explícitas.
• Mejorar en colaboración y evolucionar
empíricamente (usando modelos/método
científico).

34
Cinco Propiedades Principales de Kanban
 Administrar el Flujo de Trabajo

El flujo debe ser continuo y

gestionado para los casos en que los
tableros de avance reflejen desafíos
sin respuesta.

36
 Limita el Trabajo en Progreso

En cada etapa de producción, el trabajo

debe ser lo más eficiente posible.

37
 Visualiza el Flujo de Trabajo

Los tableros de avance del equipo, muestran dónde está el flujo de valor a nivel de equipo.

38
 Definir el Proceso

Defina de forma precisa e iterativa el proceso y asegúrese de que todos puedan

entenderlo.

39
 Mejorar Como Equipo

Los sistemas de Kanban se sustentan en que

cada miembro del equipo de trabajo entienda
dónde está el ciclo de producción en un
momento dado, busque y comunique las
oportunidades de mejora.

40
Teoría de las Restricciones de Kanban
 Las Restricciones Existen por
Naturaleza en Cualquier Sistema

Existen limitaciones en cada sistema, ya sean físicas, regulatorias, financieras o generadas

por la debilidad del proceso.

42
 Identificar Restricciones Permite
Tomar Decisiones Sobre Ellas

Solo cuando se comprenden y exploran las limitaciones se pueden abordar de manera

lógica y eficiente.

43
 Remover las Limitaciones Puede
Mejorar la Eficiencia

Abordar restricciones basadas en hechos mejorará la eficiencia y el beneficio.

44
 Todas las Otras Decisiones Dependen
de Decisiones Restrictivas

Una vez que se ha logrado la decisión de abordar una restricción, otras decisiones no
pueden infringir el nuevo proceso.

45
 Ciclo

El sistema de mejora de proceso es

continuo e iterativo. Debe fluir
constantemente en un ciclo para
mantener las mejoras actualizadas.

46
¿Qué es Kanban?
 Un Sistema de Programación que
Permite la Entrega Just-In-Time

Por su naturaleza, los sistemas

Kanban permiten un mejor uso de
los recursos, la asignación y la
disponibilidad para el suministro y
la entrega a los clientes.

48
 Un Sistema de Control
de Inventario

En lugar de fabricar productos y

“empujarlos” al cliente, con la
esperanza de que las ventas
reduzcan el inventario, Toyota creó
un sistema que “hala” los productos
manufacturados según se requiera.

49
 Una Forma de Mejorar la
Productividad en una Organización

Controlar el error y alinear la producción con la demanda reduce el desperdicio en todos

los niveles de una organización y puede reducir drásticamente los costos.

50
 Un Sistema para Usar en
Muchos Marcos de Trabajo

Kanban puede implementarse en su vida

personal, en prácticamente cualquier
empresa u organización y en cualquier
proceso.

51
Mapa de Flujo de Valor
 Identificar Dónde Iniciar

En un proyecto de programación, el
comienzo es una hoja en blanco, ¡excepto
que siempre hay restricciones! Identifica
los recursos con los que comienzas.

53
 Identificar los Requerimientos de
Producción (Producto Terminado)

Conoce cuáles son los requerimientos del proyecto antes de definir el camino para llegar a
ellos.

54
 Definir los Pasos Entre
Ambos Puntos

Identifica los pasos entre el inicio y el final

que lograrán el objetivo.

55
 Los Mapas de Flujo de Valor
Cambian por Naturaleza

¡Aviso! Por su naturaleza, los Mapas de Flujo de Valor cambian con el tiempo,
requerimientos y recursos cambiantes.

56
Implementando Kanban
 Tablero de Tarjetas

El tablero de tarjetas es el método principal de organización para mantener un proyecto en

movimiento.

58
 Halar y Empujar

Asegúrese de que su proceso siga las señales de “Halar”, en vez de las señales de empujar.

59
 Flujos de Trabajo

Definir flujos de trabajo es un esfuerzo que requiere mucho tiempo y requiere una
participación total, pero bien vale la pena.

60
 Colas y Colchones

Debido a que Kanban limita el trabajo

en progreso, un cuello de botella
puede saturarse, dejando de distribuir
el trabajo.
Al insertar un colchón, el flujo se puede
gestionar mejor.

61
 Cadencias

Una vez que el equipo esté

completamente implementado,
Kanban les dará una idea del
flujo y el ritmo de su ciclo de
desarrollo.
Luego, pueden pronosticar
confiablemente cuánto tiempo
llevará completar el trabajo.

62
 Cuellos de Botella

Cuando el trabajo en desarrollo WIP muestra crecimiento, hay un cuello de botella y se

necesita construir un colchón.

63
Métricas en Kanban
 Métricas de Kanban

Los sistemas Kanban confían en que cada miembro del equipo de trabajo entienda dónde
está el ciclo de producción en un momento dado.

65
 Seguimiento del Trabajo

El trabajo debe ser rastreado de

manera confiable y en un sistema
que sea simple para que todos
puedan acceder.

Los tableros de tarjetas pueden no

ser realistas en la fuerza de trabajo
móvil de hoy en día, pero hay
aplicaciones y programas que
hacen lo mismo.

66
 Diagramas de Flujo Acumulativo

Comprender el flujo desde el

principio hasta el final y donde cada
tiempo está dentro de ese flujo, es el
corazón de la gestión de Kanban.

67
 Tiempo de Espera

Ser capaz de predecir el tiempo de entrega para un equipo en particular en una tarea en
particular es muy importante para evitar los cuellos de botella.

68
 Tendencias

El análisis de las tendencias del

flujo de trabajo puede ayudar a
planificar la capacidad y asignar
recursos.

69
 Rendimiento

La medida más crítica es el rendimiento.

70
Optimizando Tu Kanban
 Escalando Kanban

Kanban, escala desde un nivel de equipo

hasta un nivel organizacional, con cada equipo
teniendo su propia junta y la alta gerencia
supervisando una junta organizacional.

72
 Tres Tipos de
Oportunidades de Mejora

Son posibles tres tipos básicos

de mejoras de procesos:

1. Eliminar los cuellos de

botella.
2. Reducir el desperdicio.
3. Aumentar la consistencia.

73
 Estimaciones

Los sistemas Kanban se sustentan en

que cada miembro del equipo de
trabajo entienda dónde está el ciclo de
producción en un momento dado.

74
 Clase de Servicio

Las fechas de entrega estándar y fija mantienen la producción estable. Las aceleraciones
interrumpen el flujo, al igual que las fechas de entrega no definidas.

75
 Acuerdos de Nivel de Servicio

Para determinar una estimación de finalización, reducir la posibilidad de cuellos de botella

y mantener el flujo de trabajo, se debe implementar un “Acuerdo de Nivel de Servicio”
(Service Level Agreement, SLA).

76
 Políticas

El flujo de trabajo acordado se traduce en política, lo que permite que cada equipo realice
sus tareas con pleno conocimiento de cuáles son sus responsabilidades.

77
Agile Software Development
 Recursos

https://getKanban.com/pages/free-version

79
 Cuello de Botella

Es una restricción en el sistema que

limita el flujo de trabajo.

La identificación de cuellos de botella

facilita la reducción de su impacto y
proporciona un mecanismo para
controlar el trabajo que fluye a través
del proceso.

80
 ¿Qué pasa con el sistema actual?

• Alto desgaste.
• Errores frecuentes en la producción.
• Quejas sobre productividad.
• Bajo rendimiento.
• Conduce a una planificación de
sprint vaga.
• Demasiado trabajo metido en un
sprint.
• Cuellos de botella no identificados.

81
 Eliminar Desperdicios
La filosofía Lean considera que todo no
agrega valor al cliente como desperdicio
(Muda). Tal desperdicio puede incluir:

• Trabajo parcialmente hecho.

• Procesos extra.
• Características adicionales.
• Cambiar de tarea.
• Esperando.
• Movimiento.
• Defectos.
• Actividades de gestión.

82
 Patrones de Desarrollo de
Software Combinados

By Beao Old waterfall: Paul Smith [Public

domain], via Wikimedia Commons.

83
 Gestión Visual

Una filosofía que funciona mejor a

través de sistemas visuales, como
Kanban, que las listas basadas en texto
u hojas de cálculo.

La filosofía postula que visualizar el

trabajo tal como se hace mejor revela
problemas en etapas anteriores, lo que
lleva a soluciones de menor costo.

84
 Impedimento

Un factor interno o externo que impide el progreso, lo que limita la capacidad del trabajo
para pasar de una fase en su proceso a la siguiente.

85
 Cambio de Tarea

También conocido como cambio de

contexto o multitarea, desplazando la
atención entre múltiples piezas de
trabajo.

Limitar el cambio de tareas puede

permitir que una persona trabaje de
manera más eficiente al minimizar la
cantidad de tiempo requerido para
redirigir la función cognitiva a una
nueva actividad.

86
 Proceso

• Proceso
La serie de acciones, pasos o etapas que
atraviesa una obra se considera
“realizada”.

• Mapa de proceso
Una representación visual de los pasos
necesarios para completar una pieza de
trabajo.

87
 Kanban como un Flujo

Kanban proporciona un flujo constante

de tareas que alcanzan el 100 % de
finalización al ayudar a su equipo a
gestionar el desarrollo diario con un
mínimo de problemas de sobrecarga y
bloqueo.

88
Definición de Terminado
Definition of Done (DoD)
 ¿Cómo funciona Kanban?
Existen algunos principios básicos para aprovechar al máximo su flujo de trabajo.

• Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): Una visualización de todas sus tareas y elementos en
una pizarra ayudará a todos en su equipo a mantenerse al tanto de su trabajo.
• Limite la cantidad de trabajo en progreso (límites de WIP): Establezca metas alcanzables.
Equilibre su flujo de trabajo limitando el trabajo en curso para evitar comprometerse a completar
tareas que no podrá terminar.
• Haga un seguimiento de tiempos: El seguimiento de tiempos va de la mano con el método
Kanban. Haga un seguimiento de tiempos a la perfección y evalúe el trabajo con precisión.
• Indicadores visuales fáciles de leer: Sepa lo que está pasando de un vistazo. Colores de la tarjeta
como: tipos de trabajo, prioridades, etiquetas, plazos y más.
• Encuentre los cuellos de botella y elimine el desperdicio: Aproveche al máximo el tiempo de
espera y tiempo de ciclo, el flujo acumulado y los reportes de tiempo. Estas métricas le permitirán
evaluar su rendimiento, detectar problemas y ajustar su flujo de trabajo en consecuencia.

90
 Principios

• Comience con lo que hace

ahora.

• Acepte seguir un cambio

progresivo y evolutivo.

• Inicialmente, respete los roles,

responsabilidades y títulos de
trabajo actuales.

91
 Otros Usos

Aunque se desarrolló para equipos de desarrollo de software, el método Kanban (a

diferencia de Kanban en Lean Manufacturing) se ha aplicado en muchas otras áreas del
trabajo de conocimiento. Como mecanismo de visualización y control, se puede rastrear
cualquier flujo de trabajo repetible y consistente, independientemente de la complejidad o
el área temática.
Las funciones comerciales que han aplicado Kanban incluyen:

• Equipos de recursos humanos y reclutamiento.

• Equipos de ventas y marketing.
• Equipos de estrategia organizativa y liderazgo ejecutivo.
• Equipos de auditoría.
• Contratos para el proceso de ejecución del proyecto.
• Procesos de cuentas por cobrar y por pagar.

92
 Cuatro Prácticas Claves

1. Visualiza el flujo de trabajo: No puedes mejorar lo que no puedes ver. El trabajo

abstracto necesita una forma de mostrar el progreso. Los tableros Kanban son una de
las formas de mostrar el progreso.
2. Lidera usando un enfoque de equipo: Sin un equipo y liderazgo, nada de valor
significativo puede ser creado o mejorado.
3. Reduce el tamaño del lote de sus esfuerzos: La ciencia y el trabajo de Donald G.
Reinertsen han demostrado que cuando se reduce la unidad de trabajo del lote, se
puede lograr más. Este principio va más allá de limitar el trabajo en progreso.
4. Aprende y mejora continuamente: Esta práctica implica la reflexión para que uno
pueda aprender de la experiencia y se alinea con la realización de retrospectivas y la
adopción de Kaizen. Además, Open Kanban es de código abierto y acepta
contribuciones o extensiones del método.

93
 Tiempo del Ciclo
No sucede a menudo, que sus empleados simplemente están sentados sin nada que hacer
(¡con suerte!). Entonces, a medida que entra el nuevo orden, primero pasará un tiempo
esperando su implementación. Pueden pasar días o semanas antes de que alguien esté
disponible para trabajar en esto. Pero una vez que lo hacen, en el momento en que se
inicia el verdadero trabajo en este orden, comienza el ciclo, durando hasta que se
completa el trabajo en él.

El tiempo de ciclo es una medida clave para los equipos de Kanban. El tiempo de ciclo es
la cantidad de tiempo que le toma a una unidad de trabajo viajar a través del flujo de
trabajo del equipo, desde el momento en que comienza el trabajo hasta el momento en
que se envía. Al optimizar el tiempo del ciclo, el equipo pronostica con confianza la
entrega del trabajo futuro.

https://www.atlassian.com/agile/Kanban

94
 Tiempo de Entrega

El tiempo de entrega comienza a medirse

tan pronto como aparece una solicitud.

Ya sea que se trate de una solicitud de un

nuevo producto, una característica, o lo
que sea que su negocio funcione, el feliz
incidente de una nueva empresa que llega
a su sede es el comienzo del tiempo de
entrega.

95
 Scrumban

Scrumban es una metodología de gestión Agile que describe híbridos de Scrum y Kanban
y fue originalmente diseñada como una forma de transición de Scrum a Kanban. Hoy,
Scrumban es un marco de gestión que surge cuando los equipos emplean Scrum como su
forma de trabajo elegida y usan el método Kanban como una lente a través de la cual
pueden ver, comprender y mejorar continuamente cómo funcionan.
Scrumban es distinto del método Kanban porque:
• Prescribe un marco de trabajo de desarrollo de software (Scrum) como su núcleo.
• Se organiza en torno a equipos.
• Reconoce el valor de las iteraciones encuadradas en el tiempo cuando sea apropiado.
• Formaliza técnicas de mejora continua dentro de ceremonias específicas.

96
 Límites de Trabajo en Progreso
Para garantizar que el equipo esté funcionando
de manera efectiva, la metodología de
Scrumban establece que un miembro del equipo
debe trabajar en no más de una tarea a la vez.
Para asegurarse de que se sigue esta regla,
Scrumban usa el límite de WIP (trabajo en
progreso). Este límite se visualiza en la parte
superior de la sección “Hacer” del tablero
(también podría estar en cada columna de esa
sección) y significa que solo esa cantidad de
tareas puede estar en la columna
correspondiente a la vez.
El límite de WIP generalmente es igual al
número de personas en el equipo, pero podría
ampliarse en función de las características
específicas del trabajo en equipo.

97
 Scrum - Kanban

https://www.atlassian.com/agile/Kanban

98
 Principios Agile y Lean

99
 3 Reglas

1. Estrictos limites en fila.

2. Obtener valor a través de.
3. Hazlo visible.

100
 Kanban

101
 Work In Progress (WIP)

• Create Columns for Each Step in your process.

• Pick Limits for “Active” Queues (team size divided by 2 or just be logical).
• Set “Wait” Queues to 2 or 3, keep small, Eliminate waste, get feedback.
• FIFO.
• If a slot is full, can´t start more work (A.K.A. PULL).
• Team sets Queue sizes to be most efficient, experiment.
• Designed to Limit WIP, More WIP means slower flow.

102
 WIP

• Visible feature goals to minimize thrashing.

• MMF = Minimal Marketable Feature.
• or MUF = Minimal Usable Feature.
• Can Only reorder in “Wait” Queue to move MUF foward.
• Put Team Signals/Rules Above WIP.
• Queue & Cross Team Signals On Botton.
• Could add a Queue for External Team.
• 3 Rules: Strict Limit, Put Value, Visible.

103
 Diseño de una Tarjeta

104