PLAN DE EXPLORACION, DESARROLLO, EXPLOTACIÓN Y PLAN DE

INVERSIÓN DE LA PARCELA “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”

UBICADA EN LA CONCESION INCREIBLE 5 SECTOR EL PERU DEL
MUNICIPIO EL CALLAO, ESTADO BOLIVAR.

“AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”

Representante Legal: Ibrahim José Ojeda Sánchez.

C.I. No. V- 11.087.413.

El Callao, Febrero de 2023

 ÍNDICE
ITEM DESCRIPCION Pag.
I INTRODUCCIÓN 4
II Mecanización de la mina subterránea 5
III Instalación y Puesta en marcha de Planta de 6
procesamiento de mineral aurífero
IV RESUMEN EJECUTIVO 6
V Manejo de mineral para alimentación a la planta de 7
procesamiento
VI Instalaciones Civiles de Servicios al Personal 7

CAPÍTULO I
1.1 La Empresa 9
1.2 Descripción de la empresa 9
1.3 Nombre, cargo y teléfono de la persona responsable del 10
proyecto
1.4 Objetivos del plan 10
1.5 Justificación 11
1.6 Ubicación de proyecto 11
1.7 Normativa legal del proyecto 14
1.8 Justificación 16

CAPÍTULO II
GEOLOGÍA
2.1 Geología regional 17
2.1.1 Provincia geológica de pastora 17
2.2.2 Grupo Carichapo 19
2.2.3 Grupo Botanamo 20
2.2 Geología Local 22
2.2.1 Calculo de reserva en la parcela “AGROMINERA EL ILE DE 22
LA YALORDE”

CAPÍTULO III
DISEÑO DE EXPLOTACION DE MINAS
3.1 Metas de producción año 2023-2024 25
3.1.2 Métodos de explotación a utilizar 25
3.1.3 Descripción de los pozos 26
3.1.4 Estrategia de excavación y operaciones mineras 28
3.1.5 Servicios de la mina 29
3.1.6 Calculo del patrón de perforación 27
3.2 Organización y Desarrollo Minero 40
 CAPÍTULO IV
DISEÑO DE PLANTA DE BENEFICIO
4.1 Situación actual del procesamiento de material 48
aurífero
4.2 Problemática actual del procesamiento del mineral 49
4.3 Propuesta 50
4.4 Planta de procesamiento de mineral (descripción) 50
4.5 Procesamiento industrial 53
4.5.1 Capacidad instalada 53
4.5.2 Capacidad utilizada 53
4.5.3 Programa de producción 54
4.5.4 Programa de ventas 55
4.6 Selección del proceso 55
4.6.1 Caracterización mineralógica 55
4.6.2 Bases consideradas para la selección del proceso 55
4.7 Descripción del proceso de la planta CIP 56
4.7.1 Flujo de mineral de cabeza-pulpa a través del circuito 56
4.7.2 Flujo del carbón a través del circuito 58
4.7.3 Unidad de recuperación de oro 59
4.7.4 Unidad de lavado de acido 60
4.7.5 Disposición de los efluentes de la planta 61
4.8 Disposición de las colas 62
4.9 Ubicación de la planta 62
4.10 Equipos de trituración y molienda 63
4.11 Demanda de servicios básicos para la planta 64
4.12 Organización 65
4.11.1 Organización operativa de la planta 65
4.11.2 Organización administrativa 65
4.13 Insumos y reactivos a utilizar en la planta 66
4.14 Maquinaria, equipos y herramientas de apoyo a la 66
planta

CAPITULO V
COSTOS
5.1 Costos de perforación y voladura 67
5.1.1 Costos maquinarias, equipos de perforación 67
5.1.2 Costos de explosivos y accesorios de voladura 68
5.2 Costos de planta de procesamiento 68
5.2.1 Costos de equipos de trituración y molienda 68
5.2.2 Capital de puesta en marcha 69
5.2.3 Costos de maquinaria, equipos y herramientas 70
5.3 Inversión total planta CIP 70
5.4 Requerimiento de personal y costo 70
5.4.1 Mano de obra directa fija 70
5.4.2 Mano de obra directa a destajo 71
5.4.3 Mano de obra de administración y ventas 71
5.4.4 Gastos de administración y ventas 71
5.5 Otros gastos de fabricación 71
5.8 Indicadores Financieros 72
VII CONCLUSIÓNES 73
VIII RECOMENDACIONES 74
IX BIBLIOGRAFIAS 75
X ANEXOS 76
 INTRODUCCIÓN

La empresa Minera “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”

Comprometida con las políticas del Gobierno Nacional en cuanto a la
implementación de nuevas tecnologías para minimizar la contaminación mercurial
en nuestro ambiente, utiliza nuevas tecnologías para la recuperación de oro
realizando el proceso de cianuración de una manera controlada y optimizada.
Es una firma comercial radicada en el país, con el propósito de ampliar sus
actividades en el procesamiento de materiales auríferos, instalando una planta
beneficio acorde con la capacidad de producción que se quiere implementar
(MPE).
La actividad que desarrollará la Empresa, es la del procesamiento y
tratamiento metalúrgico de minerales auríferos mediante el tipo de proceso
denominado de Lixiviación Cianurada.
El presente proyecto también realiza un Plan de Exploración, Desarrollo y
Explotación de Minas con la finalidad de planificar, desarrollar, organizar, evaluar
y controlar el aprovechamiento racional y armónico de las Minas ubicadas en la
Parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE” en la Concesión INCREIBLE
N° 05, del Sector El Peru, perteneciente al Bloque El Callao entregado bajo
régimen de administración a la CVM por parte de la empresa “AGROMINERA EL
ILE DE LA YALORDE”.
En el mismo se presenta un resumen del estudio geológico realizado por
un grupo de ingenieros, que fueron contratados para este fin. El presente Plan de
Explotación de laboreo minero se realiza con la finalidad de: planificar, desarrollar,
organizar, evaluar y controlar el aprovechamiento racional sin fin antrópico y
armónico de las Minas que explota la empresa “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE”, conforme a las directrices del Plan de Desarrollo Económico y Social
de la Nación, en concordancia con las leyes que regulan la actividad minera. El
resultado final de la planificación y desarrollos de minas es el de conseguir el
mejor avance posible de la explotación para obtener así un desarrollo coherente
de las diferentes actividades de producción, por tal motivo para la planificación de
una mina deben correlacionarse todas las fases de una operación de mina. Los
elementos que deben ser considerados son numerosos, y deben reflejar las
características y las condiciones de entorno del yacimiento.
 RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo de la actividad realizada por “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE”, en la parcela, ubicada en El Callao, perteneciente a C.V.M., es de
explicar, a quien pueda interesar, léase Ministerio de Petróleo y Minas y Petróleos
de Venezuela, Ministerio de Ecosocialismo y Aguas, de todo lo realizado hasta la
fecha por “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”, que fue creada para el
cumplimiento del Literal c) del Artículo 9. Del Título II, correspondiente el Ejercicio
de las Actividades Reservadas, del Decreto Nº 1.395 del 13 de noviembre del
2.014, promulgado en Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 6.150 del 18 de noviembre
del 2.014, referente a “Decreto con Rango y Fuerza de Ley Orgánica que Reserva
al Estado las Actividades de Exploración y Explotación del Oro, Así como las
Conexas y Auxiliares a Estas” para el ejercicio de la Minería a Pequeña Escala
como se expresa en el Registro Mercantil de la empresa en todo lo relacionado
con la explotación minera conforme a las directrices del Plan de Desarrollo
Económico y Social de la Nación, en concordancia con las leyes que regulan la
actividad minera.
La empresa “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”. Está
comprometida a impulsar las políticas emanadas por el ejecutivo Nacional, en la
implementación del motor Minero con la finalidad de impulsar El Arco Minero, todo
esto bajo los parámetros de cuidar el ambiente y creando nuevas tecnologías
para la recuperación del oro minimizando y posteriormente erradicando por
completo el uso del mercurio en la actividades Mineras. “AGROMINERA EL ILE
DE LA YALORDE” se encuentra dentro de la poligonal del área llamado, ARCO
MINERO.
El presente proyecto de inversión, está orientado hacia el sector industrial
subsector minería metálica y consiste específicamente en la explotación,
producción de material aurífero (oro) y comercialización del mismo. La inversión
total para la puesta en marcha de este proyecto alcanza un monto 3.353.631 US$
por parte del inversionista, lo que representa un 100% de la inversión total.
 El monto del crédito solicitado se utilizará en:

Mecanización de la mina subterránea:

1. Equipos de izaje de mineral con su respectiva instalación, con accesorios,

materiales y repuestos.

2. Equipos de bombeo de agua con su respectiva instalación, con accesorios,

materiales y repuestos.

3. Equipos de explosivos (jumbo manual y mecánico para perforación y

voladuras defrentes de trabajo con accesorios, materiales y repuestos).

4. Equipos de turbina inyección y extracción de aire a la mina con su

respectiva instalación, con accesorios, materiales y repuestos.

5. Compresores de aire

6. Cargadores de frentes de trabajo y manejo de explosivos con su

respectiva instalación, con accesorios, materiales y repuestos.

7. Cargador frontal (Payloder) para manejo de mineral con sus accesorios,

materiales y repuestos.

8. Sistema de seguridad y control de riesgos con su respectiva instalación,

accesorios,materiales y repuestos.

9. Polvorín o depósito de explosivos.

10. Instalación de sistemas eléctricos con su respectiva instalación, accesorios,

materiales y repuestos.

11. Equipos de mantenimiento con su respectiva instalación, accesorios,

materiales y repuestos.

12. Equipos de primeros auxilios con sus respectivos accesorios.

Instalación y Puesta en marcha de Planta de procesamiento de
mineralaurífero:

1. Montaje de molino con sus respectivos accesorios (cuerpos moledores,

tolvas, correa transportadora, construcción de seis (6) tanques agitadores,
sala de lixiviación, celdas de flotación y resumen, fundición pesaje y análisis
de las barras de oro.

2. Compresores de aire.

3. Construcción de pozos profundos para el suministro de agua a la Planta.

4. Ampliación de tanquilla para disposición final de colas.

5. Equipo de bombeo general de la Planta con su respectiva instalación,

materiales, repuestos y accesorios.

6. Construcción de módulo de asistencia médica.

7. Seguridad Industrial y control de riesgos.

8. Construcción de Almacén y depósito de químicos totalmente equipados.

9. Adquisición de Sistema eléctrico completo.

10. Adecuación de patio de Almacenamiento de arenas.

11. Construcción de Caseta de vigilancia.

12. Construcción de depósito de desechos.

13. Construcción de laboratorio Industrial para análisis de muestras.

14. Romana para pesaje de camiones.

15. Adquisición de equipo de soldadura y herramientas mayores y menores.

16. Construcción de oficinas.

17. Payloder para alimentar la tolva.

18. Unidad de transporte de personal.

Manejo de mineral para alimentación a la planta de procesamiento:

1. Camión volteo.

2. Payloader.

3. Unidad de transporte de personal.

4. Camión para recoger muestras.

5. Equipo para muestreo.

Instalaciones Civiles de Servicios al Personal:

1. Comedores equipados.

2. Dormitorios equipados.

3. Oficinas equipadas.

4. Módulo de primeros auxilios equipado.

Según los estudios de mercado, técnico y económico-financiero realizados,

el proyecto es rentable, debido a que presenta unos resultados suficientemente
atractivos para el sector y el mercado al cual nos dirigimos. Finalmente, el
presente plan de negocios, además de representar un beneficio económico
para sus socios, cumplirá un rol social al tributar, crear fuentes de empleo y
generara mayores ingresos y oportunidades para los productores mineros
artesanales y sus comunidades.
 CAPITULO I

1.1 LA EMPRESA

La empresa ““AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”.,” la AVENIDA

SAN PABLO, CASA Nº MZ 10-24A, ENTRE CALLE CATALUÑA Y CALLE
FERGUNS, URBANIZACIÓN SAN PABLO, TURMERO, MUNICIPIO MARIÑO,
ESTADO ARAGUA y posee una sucursal en la calle Canaima, Nº 29,
Urbanización Churum Meru, Municipio Angostura, Ciudad Guri, del Estado
Bolívar; y la zona Industrial está en la Concesión UBICADO EN EL SECTOR “EL
PERU”, MUNICIPIO EL CALLAO, ESTADO BOLIVAR; parcela “AGROMINERA
EL ILE DE LA YALORDE”. Sus actividades se encuentran enfocadas en la
extracción, procesamiento y venta del oro, sin embargo desarrolla por si misma
proyectos de investigación de los recursos minerales existentes en la comunidad
como son recursos metálicos, industriales, rocas ornamentales, recursos hídricos,
etc. En otras ocasiones, en proyectos más ambiciosos, se asocia en alianzas
estratégicas con empresas nacionales o extranjeras.
La exploración y aprovechamiento del mineral a futuro se realizara en
terrenospertenecientes al Bloque El Callao de la CVM.

1.2 Descripción de la empresa

a) Sector Productivo

LA “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”, es una empresa ubicada dentro del

Sector Primario puesto que comprende las actividades de extracción directa y sin
transformaciones de minerales del subsuelo.

b) Tipo de Mercado

Es una empresa ubicada dentro de un mercado de competencia dirigido a

satisfacer el mercado nacional e internacional con mira al mejoramiento continuo
de sus actividades.
c) Misión

Contribuir al éxito y satisfacer las necesidades de nuestros clientes, alcanzando el

mejor potencial de su negocio basado en la eficiencia operativa de nuestro
personal.

d) Visión

Continuar siendo la empresa reconocida como líder en la extracción y venta de

minerales auríferos, manteniendo su propósito de ser el principal aliado de
negocio y promover alianzas mutuamente con sus clientes. Ser el referente
preferido de las pequeñas y medianas empresas venezolanas que satisfagan
sus necesidades del mineral de oro, manteniendo los mejores niveles de
calidad y servicio del mercado, promoviendo la competitividad de sus empleados,
clientes y del país.

1.3 Nombre, Cargo y teléfono de la persona responsable del proyecto

Ibrahim José Ojeda Sánchez, titular de la Cedula de Identidad Nº V-11.087.413;
Vicepresidente y Representante Legal de LA “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE”, la cual posee su domicilio fiscal en la AVENIDA SAN PABLO, CASA
Nº MZ 10-24A, ENTRE CALLE CATALUÑA Y CALLE FERGUNS,
URBANIZACIÓN SAN PABLO, TURMERO, MUNICIPIO MARIÑO, ESTADO
ARAGUA y posee una sucursal en la calle Canaima, Nº 29, Urbanización Churum
Meru, Municipio Angostura, Ciudad Guri, del Estado Bolívar; y la zona Industrial
está en la Concesión UBICADO EN EL SECTOR “EL PERU”, MUNICIPIO EL
CALLAO, ESTADO BOLIVAR; parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”
de la CVM a aproximadamente 25 kilómetros de la Población El Callao en la
carretera nacional Troncal 10, pudiendo establecerse otras oficinas, delegaciones,
sucursales o capítulos en cualquier parte del Territorio Nacional de la República
Bolivariana de Venezuela, así como en cualquier otro lugar del extranjero, previa
autorización de la Junta Directiva, a los fines de dar cumplimientos a sus
objetivos.
Teléfono: 0424-303.30.63. Correo Electrónico: <[email protected]>
1.4 Objetivos del Plan General.

 Garantizar al Estado toda la Producción contribuyendo a las reservas de

sus divisas así como cuidar y proteger al medio ambiente de una manera
responsable.

 Gestionar ante el Ministerio del poder popular para el Eco socialismo y

Aguas, la respectiva Autorización para la Afectación de Recursos en la
Parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE” Ocupada por LA
“AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE” ubicada en El Callao, estado
Bolívar, en El SECTOR EL PERU, El Callao Municipio El Callao,
Estado Bolívar.
Específicos-.

 Cumplir con los requisitos exigidos tantos técnicos como legales para
suscribir una alianza con el Estado.

 Adecuar Tecnológicamente las Plantas de Recuperación Auríferas con

nuevas Tecnologías que permitan minimizar la contaminación mercurial
garantizando de esta manera la Vida de la flora y la Fauna y de todo ser
viviente que habita en el planeta.

 Continuar con las labores de exploración y explotación en el área

asignada.

 Mantener una Minería Tecnificada para aumentar la producción en cuanto

a la extracción del Mineral Aurífero, manteniendo las normas de Higiene y
Seguridad

 Establecer medidas ambientales que mitiguen y/o corrijan los impactos de

la actividad minera.

1.5 Justificación

La “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”, cuyo objetivo para este

propósito principal inicial es la explotación y extracción de mineral aurífero, con
la finalidad de cumplir el Literal c, del Artículo 9º, Titulo II del Decreto 1.395,
 publicado en Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 6.150 de fecha 18 de noviembre
del 2.014, derogada el 29 de diciembre del 2.015, mediante Decreto 2.165,
publicado en Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 6.210 de fecha 30 de diciembre
del 2.015, pasando así a cumplir el Numeral 3), del Artículo 10º, Capítulo II y
los Artículos: 16, 18, 22, 24, 25 y 26 del Capítulo IV, del referido decreto,
manteniendo el objetivo principal. Las operaciones de extracción se realizaran
en dos pozos verticales profundos y en los afloramientos de cuarzo aurífero, en
un área de 05 hectáreas. “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”, realizará
en esta parcela un estudio geológico a fin de determinar el tenor del cuarzo
aurífero para planificar y programar la explotación de este yacimiento.

1.6 Ubicación del Proyecto

a) Política.

La parcela del proyecto se encuentra ubicada en la AVENIDA SAN PABLO,

CASA Nº MZ 10-24A, ENTRE CALLE CATALUÑA Y CALLE FERGUNS,
URBANIZACIÓN SAN PABLO, TURMERO, MUNICIPIO MARIÑO, ESTADO
ARAGUA y posee una sucursal en la calle Canaima, Nº 29, Urbanización
Churum Meru, Municipio Angostura, Ciudad Guri, del Estado Bolívar; y la zona
Industrial está en la Concesión UBICADO EN EL SECTOR “EL PERU”,
MUNICIPIO EL CALLAO, ESTADO BOLIVAR; parcela “AGROMINERA EL ILE
DE LA YALORDE” de la CVM a aproximadamente 25 kilómetros de la población
del Callao; desde la vía asfaltada se transita 8 kilómetros por esta carretera
hasta la entrada de la mina EL PERU y unos 7 kilómetros de vía engranzonada
hasta la ubicación de la Concesión “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”.
Más adelante en la figura 01 se muestra la ubicación relativa del yacimiento:

b) Geográfica-.

El área de exploración y subsiguiente explotación en su totalidad se encuentra

ubicada en la concesión Increíble 05 parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE” del sector El Peru, donde se localizan las Minas a ser explotadas por
parte de “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”.
Fig. 01. Ubicación Relativa de la Parcela.

La ubicación geográfica está delimitada por coordenadas UTM REGVEN,

áreas que se detallan en la Tabla Nº: 01, los cuales son los botalones más
importantes.
Tabla Nª 01 Ubicación Geográfica de los Vértices Principales del Área de
Estudio. Parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”

TABLA Nº: 01

BOTALON COORDENADAS UTM REGVEN

PUNTO NORTE ESTE

B-1 803.674,382 625.058,036

B-2 803.674,382 625.808,036

B-3 803.374,382 625.808,036

B-4 803.374,382 625.058,036

Fig. 02. Ubicación Geográfica de la Parcela “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE”en Concesión La Increíble 5.
c) Localización y Accesos.

El Callao se encuentra ubicado en el Municipio El Callao, Estado Bolívar, a unos

doscientos sesenta y cinco (265 Km) kilómetros de la capital del estado Ciudad
Bolívar; a ciento noventa y cinco (195 Km) kilómetros de Puerto Ordaz aeropuerto
principal más cercano y de unos diecisiete (17 Km) kilómetros de Guasipati
poblaciónhabitacional más cercana al El Callao.

El acceso principal a la zona se realiza inicialmente por vía terrestre a través de

una carretera asfaltada de 4,5 kilómetros que comunica al poblado de El Perú,
con la población de El Callao, Municipio El Callao, Estado Bolívar. Desde la vía
asfaltada se transita 1,5 kilómetros por vía engranzonada hasta la ubicación de la
parcela en estudio.

d) Superficie Total.

La parcela ocupa un área total de 25 hectáreas.

1.7 Normativa legal del proyecto.

El desarrollo del proyecto minero promovido por “AGROMINERA EL ILE DE LA

YALORDE”, en La Parcela Minera, “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”,
conlleva actividades de aprovechamiento, ocupación o afectación de recursos
naturales, razón por la cual es importante la integración de los aspectos
legislativos que en materia ambiental existe en el país, para así determinar los
límites y niveles de permisividad que regulan o norman las actividades a ejecutar.
Estas disposiciones legales que a continuación se exponen, deberán ser acatadas
y cumplidas para evitar efectos adversos sobre los costos y el cronograma de
ejecución del proyecto.

 Decreto con Rango Valor y Fuerza de Ley Orgánica que reserva al Estado Las
Actividades de Exploración y Explotación del Oro y Demás Minerales
 Estratégicos.

 ARTICULO 10. "Actividades a la que se refiere este Decreto con Rango Valor y
Fuerza de Ley, solo podrán ser Ejercidas... "Numeral 3: Alianzas Estratégicas
conformadas entre la República y unidades de Producción, Organizaciones Socio
Productivas, Sociedades y Demás Formas de Asociaciones permitidas por la Ley,
las cuales estarán orientadas a la actividad de Pequeña Minería.

 ARTICULO 23. De las Aéreas y Duración de la Exploración y Explotación de la

Pequeña Minería.

 ARTICULO 24. De las Alianzas Estratégicas, donde se establece claramente el

mecanismo mediante el cual las sociedades pueden compartir procesos
productivos con los entes del Estado Venezolano.

 Artículo 39 del Decreto 883. Normas para la Clasificación y el Control de

LosCuerpos de aguas y el Vertido o afluentes líquidos

 Artículo 40 de Decreto 638, Normas Sobre la Calidad del Aire y Control de

Contaminación Atmosférica.

 Artículo 143 del Decreto 2.635, Normas para El Control de La

Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos
Peligrosos.

 Providencia Administrativa N° A-C-A-01-45-002/2002 de Fecha 19-03-2012.

 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela 1999.

 Ley Orgánica del Ambiente, Gaceta Oficial N° 5833 de fecha 22/12/2006.

Establece de manera específica los principios rectores para la aplicación de
una política de conservación, defensa y mejoramiento del ambiente en
beneficio de la calidad de vida.

 Ley Penal del Ambiente, promulgada en Gaceta Oficial de la República

Bolivariana de Venezuela No.39.913 Extraordinario del 02 de mayo de 2012.
Tipifica como delitos aquellos hechos que violen las disposiciones relativas a la
conservación, defensa y mejoramiento del ambiente y establece las sanciones
penales correspondientes.
 Ley Orgánica de Ordenación del Territorio, publicada en Gaceta Oficial N°
3.239. Extraordinario del 11/08/83. Establece la ordenación territorial y la
planificación de los procesos de urbanización, industrialización, poblamiento y
desconcentración económica, en función de los valores del ambiente.

 Ley Decreto No. 6.070 con Rango, Valor y Fuerza de Ley de Bosques y
Gestión Forestal. Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela No.
38.946 del 05 de junio de 2008. Establecer los principios y normas para la
conservación y uso sustentable de los bosques y demás componentes del
patrimonio forestal, en beneficio de las generaciones actuales y futuras,
atendiendo al interés social, ambiental y económico de la Nación.

 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo,

Gaceta Oficial N° 3.850. Extraordinario del 18/07/86. Establece las obligaciones
de los empleadores y trabajadores y tipifica las condiciones de higiene y
seguridad laboral.

 Ley de Protección a la Fauna Silvestre, Gaceta Oficial N° 29.289 del 11/08/70.

Dicta la normativa para la conservación y aprovechamiento racional de la fauna
silvestre.

1.8 Justificación

La actividad minera (explotación, extracción y procesamiento de oro), que

tradicionalmente se ha desarrollado en la zona (Estado Bolívar), ha sido de
forma ilegal, trayendo consigo que se desbasten los recursos naturales sin un
control estricto del ambiente. La empresa “AGROMINERA EL ILE DE LA
YALORDE” Tiene previsto llevar a cabo un desarrollo minero adecuado, donde se
utilicen técnicas modernas en la planta que se quiere instalar para el
procesamiento y refinación de oro en la zona. Igualmente la empresa se ha
venido asesorando con profesionales comprometidos y experimentados en
tecnología moderna. Se implementarán acciones durante y posterior al proyecto
cónsonas con los principios y normas que permitan prevenir y recuperar los
posibles daños causados al ambiente. La planta de procesamiento de material
aurífero contará con una serie de instalaciones con tecnología de punta, donde se
recuperan los valores metálicos, principalmente oro, extraído del mineral. Esta
planta de procesamiento permite trabajar con diferentes tenores (gr/Ton.)
 CAPÍTULO II
GEOLOGÍA

2.1. GEOLOGIA REGIONAL.

La mina “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE” se encuentra en la parte este,

con trenes estructurales N 60 E a Este y Oeste franco y trenes secundarios
perpendiculares a los anteriores, perteneciente a la Formación de El Callao,
perteneciente al Grupo Carichapo del Súper Grupo Pastora. A continuación se
realiza un resumen de la misma:

2.1.1. Provincia Geológica de Pastora

La Provincia Pastora (PP) se extiende desde la Falla de Gurí al norte, hasta las
proximidades del Parque Nacional Canaima, al sur (Km 95 carretera El Dorado-
Santa Elena), por el este hasta los límites con la Zona en Reclamación del
Ezequibo y al oeste hasta el Río Caura, donde su contacto con la provincia
Cuchivero está indeterminado por encontrarse cubierto por una espesa capa de
sedimentos cuaternarios.

La Provincia Pastora o provincia del oro, está formada por cinturones de rocas
verdes (CRV), delgados, más antiguos, tectonizados, tipo Carichapo y CRV, más
anchos, jóvenes y menos tectonizados y menos metamorfizados, tipo Botanamo;
así como por el complejo de granitos sódicos del Complejo de Supamo, todos del
Proterozoico Inferior (ver Figura). Toda esta secuencia se encuentra intrusionada
por granitos potásicos o “sensu estricto”, dioritas y rocas gabroides con escasos y
no bien definidos complejos máficos-ultramáficos, ofiolíticos o no, tipo Yuruán-
Uroy, e intrusiones de diques anulares como Nuria y sills de diabasas y rocas
asociadas norítico-gabroides con algo de cuarzo (Mendoza 2000).

Los CRV más antiguos muestran tendencias estructurales próximas a NS (N 10°

E a N 20° W), mientras que los CRV más jóvenes manifiestan casi siempre
tendencias que guardan ángulo recto con las anteriores, por tanto próximas a E-W
(N 70°-80° E). Las rocas verdes tienen un espesor total de más de 11.000 m.
Incluyen las unidades del Supergrupo Pastora y el Grupo Botanamo (Mendoza
2000).

Cinturón de Rocas Verdes de la Provincia Geológica de Pastora y ubicación del

área de estudio (tomado de Mapa Geológico de Venezuela).

En la región de Guasipati-El Callao, aflora una buena sección del Supérgrupo

Pastora, Menéndez (1968, 1989). El Supérgrupo Pastora comprende al Grupo
Carichapo y la Formación Yuruari, sobre la cual yace discordantemente el Grupo
Botanamo. Plutones y domos batolíticos graníticos, gnéises y migmatitas del
Complejo Supamo dividen las rocas metasedimentarias y metaígneas de los
cinturones de rocas verdes en una ramificada sinclinoria (Siegel y Mendoza
1995).

2.1.2. Grupo Carichapo

En este grupo se encuentran las rocas más antiguas de los cinturones de rocas
verdes. Está integrada por las formaciones Florinda, Cicapra y El Callao, e
infrayace de forma concordante a la Formación Yuruari (Siegel y Mendoza 1995).
Formación Florinda: Fue inicialmente estudiada por CVG TECMIN (1989), en
uno de los proyectos prospectivos de oro y redefinida por Menéndez, A. (1994),
quien la consideró equivalente a la parte inferior de la formación El Callao y
cuando esta última está ausente se localiza infrayacente a la formación
Cicapra. La formación Florinda se ha cartografiado sólo en la región de Guasipati
– El Callao, donde constituye la base de la secuencia. Litológicamente está
integrada de metabasaltos almohadillados, toleíticos-komatíticos o magnesianos,
intercalados con rocas ígneas de composición komatítica, alteradas con
abundante talco y carbonatos, las cuales habían sido descritas por Menéndez, A.
(1968) como serpentinitas de Currupia. Para el citado, algunas de las lavas
komatíticas presentan textura espinefex; sin embargo los estudios posteriores,
realizados por U.S. Geological Survey and CVG TECMIN, (1993), no confirmaron
la presencia de texturas espinefex en esos litotipos

Formación Cicapra: El espesor de la secuencia se ha determinado en unos

2000m, se presenta en forma de paquetes alternantes rítmicamente, compuestos
por una serie de rocas volcano- sedimentarias como limolitas volcanogénicas,
grauvacas turbíditicas tobas líticas, tobas brechoides, aglomerados volcánicos y
en el tope, cherts hematítico-manganesíferos (Menéndez 1972). Estas rocas
alcanzan un metamorfismo de grado bajo, o sea facies de los esquistos verdes,
con esquistos porfiroblásticos formados de actinolita-epidota-biotita-albita, con
poco cuarzo. Algunas de estas rocas tienen composición química komatítica y
basalto komatítica. Geomorfológicamente ocupan áreas bajas, planas y sus
suelos son de tipo laterítico, arcillosos, de color marrón oscuro a rojizo. El
contacto de Cicapra y El Callao es de tipo tectónico en forma de una cuña de
falla, pero el contacto de Cicapra sólo con Yuruari parece ser gradacional (Siegel
y Mendoza 1995).

Formación El Callao: Fue descrita por primera vez en la zona de El Callao por
Korol (1965) y Menéndez (1968), los cuales la colocan en la porción inferior del
Grupo Carichapo, tiene un espesor de 3000m y se encuentra integrada
litológicamente por flujos basálticos, con poca concentración de potasio, y
efusiones de lavas andesíticas con un predominio transicional entre ambas,
basandesitas, generalmente con estructura almohadillada, altamente espilitizadas,
con subordinadas cantidades de flujos de brechas en la parte superior, con
metamorfismo de bajo grado, cuarcitas ferruginosas, cherts ferruginosos y
manganesíferos, y esquistos talcosos y pequeñas cantidades de basaltos
komatíticos-toleíticos. El relieve representativo de esta formación es de colinas
con crestas irregulares cuyas cotas varían entre 300 y 800 de altura,
destacándose entre 100 y 500 sobre los terrenos adyacentes (Siegel y Mendoza
1995).

En opinión de Mendoza, V. (op. cit.), los contactos entre las formaciones El Callao
y Yuruari son de falla inversa, tipo corrimiento y también éste parece ser el caso
entre la formación El Callao y la formación Cicapra menos competente y entre El
Callao y Florinda.

Formación Yuruari: Descrita originalmente por Menéndez (1968), litológicamente

está representada por rocas epiclásticas de grano fino con estratificación fina,
variando a laminar, así como turbiditas con areniscas feldespáticas y limolitas y
arcillas negras. Se agrupan en paquetes de estratificación rítmica, de unos 50 m
de grosor. A nivel local se observan brechas tobáceas y filitas manganíferas, junto
a tobas basálticas con dacitas intercaladas; pudiéndose localizar también lentes
de esquistos clorítico-calcáreos. La Formación Yuruari transiciona con la
Formación Cicapra en algunos lugares. Según Menéndez, en dirección sur se
omite Cicapra, contactando entonces, también transicionalmente, con la
Formación El Callao. Con respecto a la suprayacente Formación Caballape, la
relación es aparentemente discordante, probablemente tectónica. El espesor de
la formación Yuruari es de, por lo menos, 1.000 m y geomorfológicamente ocupa
colinas bajas y sabanas; las rocas de esta unidad generan unos suelos lateríticos
de colores amarillentos a rojizos y de textura arcillo- arenosa sobre los cuales se
desarrolla una vegetación de gramíneas y arbustos (Siegel y Mendoza 1995).
2.1.3. Grupo Botanamo

Este grupo fue definido por Benaim N. (1972), al sur de la Región de Guasipati- El
Callao y en la Región de Botanamo, como constituido por las formaciones
Caballape en la base y Los Caribes en la parte superior. Estas formaciones
constituyen la parte más joven de los cinturones de rocas verdes, con pliegues
abiertos, presenta metamorfismo de muy bajo grado y en general está menos
tectonizado y se encuentran sobre y de manera discordante al Súpergrupo
Pastora (Siegel y Mendoza 1995).

Formación Caballape: Inicialmente, fue cartografiado por Menéndez, (1968) para

la Región de Guasipati – El Callao, más precisamente en la zona de El Callao –
Tumeremo. Posteriormente fue cartografiada por Benaim N. (op.cit.), para la
Región de Botanamo- Los Caribes; igualmente por Salazar, E. y Franco, L.
(1994), para las zonas de Anacoco, Bochinche, Marwani y Las Flores. El contacto
superior con la formación Los Caribes, es transicional, como se evidencia bien en
la zona del río Botanamo-Los Caribes. Se describe en la unidad rocas epiclásticas
en un 80% (limolitas laminadas, grauvacas y conglomerados) y 20 % de
piroclásticas (tobas y brechas andesíticas, a veces riodacíticas). En la zona de
Anacoco la Formación está compuesta por un 80% de flujos volcánicos basálticos
a dacíticos, notándose a veces la presencia de lavas en almohadilla (Siegel y
Mendoza 1995).

Formación Los Caribes: Aflora en la zona del río Botanamo, quebrada Los
Caribes- rio Marwani, suprayacente a la formación Caballape, constituyendo la
fase final de la formación de un Cinturón de Rocas Verdes formado en un
ambiente próximo a una línea de costa hasta continental (Benaim (1972).
Litológicamente está compuesta de filitas cuarzo-sericíticas, meta-areniscas rojas
con estratificación muy fina, y conglomerados polimícticos, con gran cantidad de
fragmentos de origen ígneo de composición ácida e intermedia. Se han observado
espesores de hasta 60 m en algunas capas conglomeráticas, aunque el de la
unidad en su conjunto no se ha determinado aún (Siegel y Mendoza 1995).
Existe una discordancia y disconformidad entre Pastora y Botanamo, no sólo en el
estilo de deformación, sino también en los ambientes de formación de cada uno,
composición litológica, edad y evolución: arcos de islas primitivos oceánicos, más
antiguos, con pocos sedimentos, de carácter komatítico a toleítico de
Pastora a, arcos de islas más evolucionados, más jóvenes, relacionados a una
zona de subducción, con rocas calcoalcalinas y abundancia de sedimentos que
van desde zonas de surcos delante del arco (en la base de Caballape, cerca El
Callao), hasta cercanos a la línea de costa, muy someros, a continentales en el
tope (F. LosCaribes al este del río Botanamo) (Mendoza, 2005).

Esta secuencia volcánica-sedimentaria se encuentra separada por una

discordancia angular producto posiblemente del emplazamiento de granitos
sódicos. Estructuralmente las intrusiones graníticas del Complejo Supamo
produjeron en el cinturón arqueamientos en varias direcciones norte-sur y este-
oeste, la presencia de este complejo geológico estructural creó condiciones
favorables para el emplazamiento de mineralizaciones auríferas

2.2. GEOLOGÍA LOCAL.

El área de estudio se sitúa dentro de la Provincia de Pastora en la Formación

Caballape del Grupo Botanamo. Fuera del área que ocupan los sectores a
estudiar, se observa al oeste, al suroeste y al sur las rocas de la Formación El
Callao y al norte afloran rocas de la formación Yuruari. Toda la secuencia se
encuentra intrusionada por cuerpos rocosos de composición máficas y félsica.

La formación Caballape cubre directamente y en discordancia la Formación El

Callao. En la quebrada Caballape, en el área El Callao-Tumeremo, aflora una
buena sección de esta Formación, observándose grauvacas, limolitas y
conglomerados (80%) con cantidades menores de tobas, brechas y flujos
piroclásticos decomposición andesítica a riodacítica (Mendoza 2000).
En correspondencia a los resultados obtenidos durante los trabajos de campo
realizados por el Proyecto de Reconocimiento y Exploración de Oro en los
Sectores La Prueba, se observó que estos sectores presentan escasos
afloramientos y muchos laboreos mineros activos e inactivos, los cuales aportan
una mayor información para el estudio del área.

2.3. CALCULO DE RESERVAS EN LA PARCELA DE “AGROMINERA EL ILE

DE LA YALORDE”:

De acuerdo al levantamiento hecho en la mina la veta se encuentra a unos 12

metrosde profundidad con respecto a la superficie, con rumbo SE-NW buzamiento
de 45º NE, lo que indica que la veta principal tiene una longitud dentro de la
parcela según la dirección del rumbo es desde de 350 a 480 metros, ahora
debido a su buzamiento la veta se mantiene dentro de la parcela en su límite que
es de 250 metros como se observa en la Fig. 02, pero alcanza una longitud hasta
155,03 metros con un espesor promedio de 0,80 metros, el volumen contenido
dentro de la parcela de la veta es de 38.195 metros cúbicos y tenemos una de
densidad de roca de 2,6 metros cúbicos/ton, entonces tenemos un tonelaje en el
orden de 96.253 de material aurífero, por experiencia propia se puede considerar
el 75% del cálculo como Recursos Inferido por lo tanto se tiene aproximadamente
72.189 toneladas con un tenor de corte de 6 Gr/ton para un total de 577 Kg de oro
probablemente. La Vida de la mina se estima en 11 años la cual puede aumentar
a medida que se evalúan los yacimientos. Este material en molinos artesanales
de impacto; para efecto de cálculo de reservas se utilizó, 25 metros de
profundidad y cincuenta metros de influencia.

De acuerdo de estos valores obtenidos los Recursos Minables son de

8.000 toneladas con 7,049 Gr/ton, los Recursos Indicado son de 2.800 ton y
Recursos Inferidos de la mina se estiman en unas 4.800 toneladas de roca en
veta, localizadas entre las cotas 140 m.s.n.m., inferidas hasta 50 metros de
profundidad, con un potencial en oro de 39,47 kilogramos de Au. El cálculo de los
mismos se efectuó por el Método de Secciones.
 CAPÍTULO III
DISEÑO DE EXPLOTACION DE MINAS

3.1. METAS DE PRODUCCION AÑO 2022-2023 (PLAN).

3.1.1. Métodos de Explotación a Utilizar en La Mina “AGROMINERA EL ILE

DE LA YALORDE”.

Como resultados de las características de la roca, su RQD, la capacidad

portante de la misma, el buzamiento de la veta, los planos estructurales dela
misma; nos permite la posibilidad de la aplicación de determinados métodos de
explotación y le dimensionamiento de las explotaciones, de estas características
se aplica el método de explotación que sea mas favorable.
Tomando en cuenta la anterior, una clasificación que ordena los métodos de
acuerdo a la resistencia del macizo rocoso, su estabilidad y sus características
geométricases la siguiente:
 Explotación con Sostenimiento Natural.

 Explotación con Sostenimiento Artificial.

 Explotación por Hundimiento.

Entre la explotación con sostenimiento natural tenemos:

 Cámaras y Pilares (Room and Pillars).

 Arranque con Subniveles (Sublevel Stoping)

 Explotación con Grandes Barrenos (Long Hole Stoping).

Entre las explotaciones con sostenimiento artificial tenemos:

 Cámaras Almacén (Shrinkage Stoping).

 Corte y Relleno (Cut and Fill Stoping).

Para el caso de la pequeña minería se utiliza más que todo el de Cámaras y

Pilares y los sostenimientos artificiales, son en general apuntalamientos en
sectores que la roca maciza está muy meteorizada o fracturada, y esto se realiza
con troncos de madera provenientes de árboles de las mismas parcelas mineras.

3.1.2. Estrategia de Excavación y Operaciones Mineras.

Este plan contempla desarrollar una (1) Rampa Inclinada en sentido del
buzamiento de la veta, Recuperar y desarrollar una galería en el Nivel 2 en ambos
sentido. A medida que se avance en la Rampa Inclinada hasta bajar 20 metros
desde el nivel actual se arrancaría con una galería primero hacia in lado,
avanzado lo suficiente para abrir una cámara, se iniciaría con la galería hacia el
otro lado.

A medida que se avance de la explotación de la estructuras, se contempla ir

llevando los servicios en profundidad. Se explotara el material recuperado que
cubra loscostos de procesamiento y de un porcentaje de beneficio.
En la explotación minera se continuará manteniendo los parámetros mineros ya
establecidos:

Sistema de explotación: Mina Subterránea con cámaras y pilares.

• Altura de la galería = 2,4 m

• Ancho de la galería = 2,4 m
• Diferencia de altura entre galería = 20.0 m
• Ancho mínimo de pilar = 4,0 m
• Máxima longitud de cámara = 10,0 m

El esquema operativo que se empleará para satisfacer la demanda de producción

de roca aurífera durante el período 2023-2024, es el siguiente:

• Días hábiles al año = 242

• Días efectivos de producción = 208
 • Días de trabajo = 5 d/semana
• Turnos de operación = 2 turnos/d
• Horas de operación por turno = 8 h/turno
• Horas efectivas de operación por turno = 6,0 h/turno (12 h)
• % tiempo operativo = 6,0 ÷ 8 x 100 = 80 %
• Horas efectivas laborales = 2.496 h/año
• Producción nominal de material (prom.) x año = 753 t/mes: 9.033 t/año
• Arranque planificada = 9.033 t/año (veta)
• Relación estéril: mineral = 1:4,5
• Densidad Veta in situ = 2,80 t/m3

3.1.3. Servicios en La Mina.

• Drenaje de la Mina:

Esta se realiza de los frentes de trabajo directamente a superficie, donde se

colecta y se reutiliza posteriormente en la perforación. En el caso de la Mina, se
utiliza una bomba de 25 Hp que se encuentra colocado al final del a galería
inclinada, como se observa en la Fig. 03, desde ahí desaloja el agua que se
concentra en el Nivel 2, esta cumple con la función de levantar una cabeza de
80 metros de columna deagua.
3.2. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO MINERO.

La Mina “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE” será Minada hasta

400mt con una producción progresiva, a medida que esta se vaya desarrollando
ya que se inicia con una producción mínima de 30tns/día que serían 10tns/día por
pozo por turnos de 8hrs para un total de 720tns/mes* Pozo. El desarrollo de la
Mina implica a cometer varias actividades consideras principales y que se hacen
cíclicas, entre ellas tenemos:

 El acondicionamiento inicial que abarca el sumidero en cada Pozo.

 Continuación de galerías y cámaras.

 Drenaje de los frentes inundados.

 Preparación del patio de apilamiento para muestreo y clasificación del

material.
 Mejoramiento de ampliación de la vía principal de acceso a la Mina.

 Colocación de un Portón en la entrada principal para restringir el acceso

a personal no autorizado.
 Movilidad para el transporte de personal, acarreo de material primario desde
elplan del pozo hasta planta de procesos.
 Construcción de un depósito para materiales y equipos industriales.

 Equipos de seguridad industrial para el personal a laborar en la mina

(casco,botas, lentes, guantes, mascarilla, bragas, eslingas).

3.2.1. PLAN CON LAS ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL DESARROLLO

MINERO.
Para extraer el material mineralizado se hizo un cronograma de actividades
para las labores de desarrollo y preparación tal como se muestran en la siguiente
tabla.
Nº ACTIVIDADES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1er 2do 3er 4to
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
El acondicionamiento inicial
que abarca el sumidero en
cada Pozo.
Continuación de galerías y
cámaras. Además de
continuar con el Pozo
iniciado en Pozo 3,
optimización.
Drenaje de los frentes
inundados.
Preparación del patio de
apilamiento para muestreo y
clasificación del material.
Mejoramiento de ampliación
de la vía principal de acceso
a la Mina.
Colocación de un Portón en
la entrada p/pal para
restringir el acceso a
personal no autorizado.
Ubicación en las
instalaciones de una planta
de procesos por
Gravimetría.
Movilidad para el personal,
material primario desde el
plan del pozo hasta planta
de procesos.
Construcción de un depósito
para materiales y equipos
industriales.
Equipo de seguridad
industrial para el personal
(casco, botas, lentes,
guantes, mascarilla, bragas,
eslingas).
3.2.2. RIEGO Y CUÑA

Después de la voladura es necesario regar los frentes de trabajo para

eliminar el polvo que se genera y que está en el ambiente, también por medio del
agua se despegan los restos de roca pequeños que se encuentran sueltos en el
techo, para luego proceder a la cuña, que consiste en golpear los techos volados
con una barra de acero y tumbar todos los bloques sueltos. Esta operación debe
ser bien supervisada, ya que de ello depende la seguridad del personal de la
mina. El agua utilizada en el proceso suele ser de superficie enviada por gravedad
al igual que para la perforación.

3.2.3. VENTILACION

La ventilación de los frentes de trabajo se realizara a través de un

ventilador axial principal de 12” con 15000 CFM y una potencia de 10 HP. El
ventilador se ubicara cerca de la boca mina y mediante una manga de
ventilación de 6” se enviara el aire limpio hacia los diferentes lugares de trabajo.
El aire viciado será extraído por un extractor de gases de 4,4 HP y 15000 CFM, el
cual estará cerca de los lugares disparados, con una manguera de succión serán
enviados a la superficie. Para mejorar la calidad de aire dentro de la mina, se
instalara un ventilador axial de 24” de diámetro en la salida del pozo auxiliar,
como extractor de los gases viciados, este permitirá crear el circuito de ventilación
aspirante deseado. El caudal de aire fresco para la mina viene determinado por
las normas internacionales que regulan la cantidad de aire que necesita una
persona (5 mᵌ/min.) y laboraran en cada turno un máximo de 20 obreros,
entonces los requerimientos de aire fresco para el personal es 100 mᵌ/min. El
aire deseado para evacuar los gases de la voladura teniendo como base un
consumo máximo en las cámaras de 120 perforaciones x 1 kg / perforación
alcanzando un total de explosivo de 120 kg y la cual demanda aproximadamente
230 mᵌ/min. Siendo la necesidad de aire de 330 mᵌ/min. y siendo las
características del caudal del ventilador de 400 mᵌ/min. Mínimo.
3.2.4. ACARREO DE LA MINA

Es el movimiento de material desde los frentes de trabajo hasta el pozo

vertical. El carguío y trasporte del material se hará desde los cámaras y galerías
primeramente en sacos llenados hasta un peso de 50 kg cada a pala luego
posteriormente el transporte se hará mecanizadamente con palas cargadoras de
volteo EIMCO 12 B con capacidad del cucharón de 0,15 mᵌ hacia una vagoneta
de0,6 mᵌ de capacidad.

El mineral de las cámaras se extraerá desde los buzones de descarga

directamente a las vagonetas y estas, a su vez serán transportadas sobre rieles
hasta una plataforma ubicada a la entrada del crucero en cada nivel.

La vagoneta tiene las siguientes dimensiones:

Largo = 1,00 m

Ancho superior = 0,70 m

Ancho inferior = 0,50 m

Alto = 1,00 m

Volumen = 0,6 mᵌ

Coeficiente de llenado = 0,85

Densidad del material = 1,75 t/mᵌ (Fracturado)

Carga Vagoneta = 0,9 t

3.2.5. EXTRACCION

Consiste en movimiento vertical del material del interior de la mina hasta

la superficie.
 El sistema de extracción vertical instalado en cada pozo principal constara
de una izadora con capacidad de 2 toneladas, una guaya ¾”, torre o castillete,
polea, guiaderas, vagonetas, jaula para transporte de personal.

Para determinar la capacidad de extracción del sistema tomamos como base

los siguientes parámetros:

Capacidad de la vagoneta = 0,9 t

Tiempo del ciclo total = 8,5 min.

Toneladas por hora = 6,0 t

Numero de turnos por día = 2,5 turnos

Horas x turno =8,0 horas

Horas efectivas de acarreo por turno= 5,0 horas

Producción día = 75 t

Días laborables por mes = 22 días

Producción mes = 1.650 t

3.2.6. BOMBEO DEL INTERIOR DE LA MINA

Las necesidades de desalojar el agua subterránea, y mantener solo el

agua necesaria para los trabajos de perforación se realizará una estación de
bombeo cerca del pozo principal donde converjan todas las aguas de la mina el
cual contará con un sistema de decantación de los sólidos para bombear el agua
limpia hasta la superficie, para el cumplimiento de la descarga de agua de
aproximadamente 100 metros se realizará por medio de una bomba estacionaria
de 35 HP con una capacidad de 500 lit/min. de descarga.
3.2.7. CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO

Las necesidades de aire comprimido para la mina está determinado

principalmente por la demanda de las máquinas perforadoras y la pala neumática
EIMCO 12 B y la máquina de amolar barrenos, la presión normal de trabajo es de
7 bar.

Equipo Consumo de aire Cantidad Consumo total

Perforadora 5,5 (mᵌ/min.) 3 16,50 (mᵌ/min.)

Pala EIMCO 12 B 7,08 (mᵌ/min.) 1 7,08 (mᵌ/min.)

Aplicando el coeficiente de corrección (1,1 – 1,05) El consumo total esta en 25

(mᵌ/min.) = 708 cfm, El compresor requerido debe aportar 700 cfm a 7 bar.

3.2.8. CONSUMO DE ENERGIA ELÉCTRICA

La energía eléctrica necesaria está dada por los equipos que a continuación
describimos:

Capacidad Consumo Izadora = 40

HP = 29,8 kwh.
Bombas = 35 HP = 26,1 kwh.
Ventilador (2) = 25 HP =18,6 kwh.
Iluminación = 4,0 kwh.
Cargador de lámparas mineras = 5,0 kwh.
Varios = 14,0 kwh.
Total = 97,5 kwh.
 3.2.9. CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES

Con respecto a los consumos anuales promedio está por el orden de

6.000 litros de Gasoil. Los demás consumo están en el siguiente Tabla.

DESCRIPCION UNIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC TOTALES
ACEITE HIDRAÚLICO Y PAILA 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 192
MOTOR
GASOIL LITROS 500 500 600 600 600 600 500 500 500 500 500 600 6.500
GASOLINA LITROS 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 2.880

3.2.10. PERSONAL REQUERIDO PARA LA MINA.

CARGO PERSONAL REQUERIDO STATUS NOMINA

INGENIERO 1 MENSUAL
TECNICO 2 MENSUAL
CAPATAZ 2 MENSUAL
PERFORADOR 2 SEMANAL
MINEROS 20 SEMANAL
MECANICO 1 SEMANAL
AYUDANTE DE
1 SEMANAL
MECANICO
VIGILANTE 3 SEMANAL
OBRERO 3 SEMANAL

Como se podrá observar, la totalidad del personal requerido para las

labores del Proyecto de dos pozos Mineros es de: Dieciséis (35) empleados
directos.
3.2.11. MATERIALES, EQUIPOS Y OBRAS A EJECUTAR REQUERIDOS

CANTIDAD DESCRIPCION
1 GENERADOR 220 KVA
1 COMPRESOR 180 CFM
1 PULMON 500 LTS
1 TRITURADORA DE MANDIBULAS
2 JACKLEG, EMPUJADOR Y ACCESORIOS
2 MARTILLOS ELECTRICOS 23 Kg
4 BOMBAS DE 25 HP
1 MAQUINA DE SOLDAR CON ACCESORIOS
1 MOTOSIERRA GRANDE
1 CAMION 350 4X4
1000 METROS DE CABLE (N° 6,8,10)
300 METROS DE MANGUERA DE ALTA PRESION
½” Y 1”
S/N REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
S/N BROCAS Y BARRENOS DE PERFORACION
S/N IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
S/N CAPITAL DE TRABAJO
 CAPITULO IV
DISEÑO DE PLANTA DE BENEFICIO

4.1. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESAMIENTO DE MATERIAL

AURÍFERO

La técnica de la amalgamación se utiliza aún con profusión en la

explotación del oro a pequeña escala, especialmente en países en vía de
desarrollo de zonas tropicales del mundo debido a su sencillez y razonable
eficacia, pero sobre todo, por la poca inversión de capital. En el proceso de
amalgamación, el oro es atrapado porel mercurio en el seno de una pulpa acuosa
para formar una sustancia altamente viscosa y de color blanco brillante,
denominada amalgama. La recuperación final del metal precioso se realiza
mediante un fuerte calentamiento de la aleación (evaporación del mercurio) o la
utilización de ácido nítrico (disolución del mercurio).
Los vapores de mercurio son absorbidos por los pulmones del operador en
un 80%, se oxidan rápidamente a Hg++ y son transportados por la sangre a
través de todo el organismo. Esta forma de mercurio atraviesa las membranas
celulares y se acumula en el hígado, intestinos, riñones y tejido nervioso. Una
exposición crónica al mercurio produce Mercurialismo o Hidrargirismo y es la más
antigua enfermedad profesional que conoce el hombre.
El mineral extraído, es llevado y pasado a través de unas instalaciones
artesanales conocidas como molinos de impacto para la recuperación del oro
libre, donde el material será molido y seguidamente pasarlo por un proceso de
amalgamación con mercurio en planchas de cobre amalgamadas para la
recuperación del oro, donde se genera otro tipo de arenas de relaves producto de
la molienda.
 En las figuras (11, 12, 13,14, y 15) ilustramos las etapas de la molienda
artesanal. (Proceso de molienda con molino de martillo, Proceso de
amalgamación con plancha, Remoción de amalgama de la plancha, Obtención del
oro por calentamiento de la amalgama, Depósitos de arenas de relaves (Colas).

4.2. PROBLEMÁTICA ACTUAL DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL

Con el proceso anteriormente mostrado y en las imágenes, se observa un

notorio descontrol en el uso del mercurio. Aunque la técnica de amalgamación es
de gran importancia en la pequeña y mediana minería, por su sencillez y buena
recuperación del metal precioso, el control que se debe tener con el mercurio es
de muy alta exigencia por lo que es recomendable estudiar otras formas de
beneficiar el oro.
La amalgamación consiste en un mojado selectivo de la superficie de los
minerales metálicos en presencia de agua, logrando una rápida recuperación de
metales preciosos mediante el contacto del mercurio con la pulpa que contiene los
minerales valiosos. Cuando el metal entra en contacto con el mercurio pueden
ocurrir dos situaciones, si la partícula es lo suficientemente pesada como para
vencer la tensión superficial del metal es absorbida y amalgamada, de lo contrario
quedará por fuera. En el caso de las partículas no metálicas, al entrar en contacto
con el mercurio, no logran ser mojadas y quedan flotando por fuera de la
amalgama.
El continuo uso del mercurio en el beneficio del oro dado el inmediato
retorno de inversión, termina vertido como metal en las fuentes hídricas, donde
se acumula en los sedimentos, suelos y por reacciones dadas algunas
condiciones termina en la fase orgánica (metilmercurio) y es en este punto donde
se presenta el problema dada la alta toxicidad que este tiene para el ser humano,
la flora y la fauna. Esta problemática se transforma en presiones que ejerce la
minería aurífera sobre otros recursos naturales como el agua, el suelo, la
capa vegetal, etc. Los principales problemas de la minería de oro en esta zona
se relacionan con el inadecuado manejo ambiental.
Los pequeños mineros de las zonas auríferas a pesar de estar informados y
ser muchas veces conscientes del riesgo que trae consigo el uso del mercurio
optan por su uso debido a razones como: Ahorrar en inversiones costosas de
maquinaria, falta de estudios de caracterización mineralógica, estructuras
empresariales débiles yausencia de modelos eficientes para recuperar el oro libre.
A diferencia de otras actividades económicas, la minería requiere la inversión de
grandes sumas de dinero para lograr una autosostenibilidad, lo cual es
complicado para esta población ya que culturalmente los mineros están
acostumbrados a ver reflejadas las ganancias de su actividad en forma inmediata.
Por lo cual se requiere más que un modelo de recuperación de oro sin el uso del
mercurio, un acompañamiento estatal para fomentar las buenas prácticas de
minería para ir cambiando poco a poco la mentalidad existente.

4.3. PROPUESTA

Teniendo el contexto de la situación que se vive a lo largo de la región del

Sur del estado Bolívar se deben proponer soluciones para reducir los índices de
contaminación por mercurio para lo cual se propone el diseño de una planta para
el beneficio de oro. Esta planta propuesta se hace a partir del estudio de la
geología regional de la zona y de caracterizaciones mineralógicas realizadas en
Laboratorios, las cuales considerarán encontrar parámetros de diseño como
porcentaje de oro libre, presencia de minerales cianicidas y minerales
acompañantes al oro asociado para lo cual se utiliza equipo y pruebas de
laboratorio como molino de bolas, FRX, DRX, microscopio, entre otros. Para luego
mostrar un diagrama de flujo base para el diseño de la planta de beneficio de oro.

4.4. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL (DESCRIPCIÓN).

El proyecto está orientado al diseño, instalación y funcionamiento de una

Planta de procesamiento de minerales auríferos. La caracterización mineralógica
del mineral, pruebas metalúrgicas realizadas a fin de confirmar la eficiencia del
proceso de cianuración con carbón en pulpa y el amplio uso de este proceso a
nivel regional y mundial; así como otros criterios técnicos y sociales han sido
factores determinantes para seleccionar el Proceso de Cianuración con Carbón
en Pulpa (CIP-Carbón In Pulp) para el procesamiento de minerales auríferos del
área minera El Perú en el Distrito El Callao, Estado Bolívar (ver anexo 2 diseño de
la planta).
El diseño de la Planta se ha realizado para una capacidad de molienda y
lixiviación de 50 TMD, previendo la posibilidad de efectuar una ampliación hasta
lograr una capacidad de 150 TMD.
El tenor del mineral tomado como base es de 8 gr. Au/TM, valor que
reportan las muestras analizadas por Laboratorios de la zona.

La Planta de Proceso, consiste de 4 áreas específicamente definidas:

Trituración, Molienda, Lixiviación-adsorción, y Elución-Fundición.

El Circuito de Trituración debido a las características de operación de las

Plantas de Procesamiento está sobredimensionado respecto al Circuito principal
de Molienda; esto con la finalidad de garantizar la continuidad operativa de la
planta y en previsión de la ampliación señalada. En la primera fase de
operaciones, es recomendable hacer uso de equipos más pequeños con la
finalidad de cubrir el requerimiento de mineral a molienda.

El Circuito de Molienda-clasificación se basa en la operación principal de

un molino de bolas tipo overflow que trabaja en circuito cerrado con un hidrociclón
a fin de lograr una alimentación de pulpa al circuito de lixiviación con 80% malla -
200. El circuito cerrado mantendrá una carga circulante de 300% debido al alto
grado de reducción que se pretende lograr.

El circuito de Lixiviación-Adsorción, cuenta con dos etapas definidas: El

primero constituido por 01 tanque para lixiviación exclusiva a fin de realizar una
máxima extracción de oro; y luego una segunda etapa para lixiviación
complementaria y adsorción en carbón activado que se realiza en cuatro (04)
tanques. También es finalidad de esta etapa minimizar el contenido de oro tanto
en sólidos como en solución de las colas y lograr un máximo consumo de cianuro
a fin de obtener una solución en colas con un mínimo de cianuro. En estas dos
etapas, los cinco (05) tanques mantienen la pulpa en movimiento constante por
medio de agitación neumática provista por la distribución de aire comprimido
desde un compresor.

El Circuito de Elución-Electrodeposición y Fundición está basado sobre una

cantidad máxima de procesamiento de 300 Kg. de carbón cargado. Tres
columnas son necesarias como reactores de lecho fijo, esto con la finalidad de
mantener la continuidad de la operación. En los Cátodos de una Celda
Electrolítica se produce la reducción de oro contenido en la solución rica, la cual
es extraída en un tiempo determinado y fundida en un crisol. Este circuito de
Elución-Electrodeposición es cerrado y está constituido por las columnas de
carbón, la celda electrolítica y el tanque de solución separante.

La Proyección promedio de obtención diario de oro es de 0.730 Kg./DIA. El

resto del oro se encuentra en el carbón que todavía está en proceso, en los
sólidos y soluciones de la pulpa de proceso tal como se indica en la proyección
de Balance de Materiales.
 En referencia al aspecto ambiental afirmamos que la Instalación de Una
Planta de Cianuración CIP, no representa alteración significante del medio
ambiente ni alto riesgo a la ecología, debido a que la Planta debe ser instalada en
un área eriaza o estéril al cultivo agrícola.

Hay que señalar que la Zona de El Perú es mayormente un área de

afectación minera desde hace décadas y que el Proyecto contribuirá a recuperar
ciertas áreas adyacentes a su ubicación.

Los efluentes de Planta, se almacenarán en una represa desde la cual se

reciclará la solución sobrenadante hacia la Planta. De esta manera el cianuro que
puedan contener las colas no drenarán hacia las áreas laterales de la represa, en
tanto que otra parte del cianuro será descompuesto por degradación natural y
evaporación solar.

El tiempo de Vida del Proyecto se estima en 15 años, en razón de los

informes geológicos realizados. Al término o cierre de operaciones, se procederá
a la recuperación de áreas y a la disposición final de la solución remanente
mediante técnicas de destrucción de cianuro y neutralización. El informe
ambiental, será de suma importancia para sumar los costos durante el desarrollo
del proyecto y que serán de utilidad para completar el estudio de factibilidad. Todo
esto completará el proyecto en cuanto a lo que se refiere tan solo a la Instalación
de Planta.

4.5. PROCESAMIENTO INDUSTRIAL.

El Proyecto contempla la selección de un proceso metalúrgico para el

beneficio de minerales auríferos, en la cual se toma en cuenta las ventajas
técnicas y económicas del proceso seleccionado respecto a otros criterios socio-
económicos de la localidad en el ámbito de pequeña minería también se toman en
cuenta.
4.5.1. Capacidad instalada.

El tamaño de la planta, expresado como la capacidad de procesamiento de

mineral en toneladas métricas húmedas por día, ha sido definido
considerando factores técnicos de desarrollo geológico, minero y
metalúrgico.
El factor geológico se refiere a los estudios realizados que han determinado
la existencia de reservas probadas, base fundamental que sustenta el
estudio requerido para tecnificar el sistema de extracción de mineral a fin de
lograr una capacidad de extracción que permita el normal funcionamiento de
la planta de procesamiento.
La producción de mineral primario en las actuales circunstancias debe ser
de 30 TM por semana trabajando 3 turnos por día. Una inversión inicial ha
de realizarse a fin de mecanizar las minas y lograr una producción diaria
mínima de 50 TMD.
En función de lo señalado, la capacidad instalada de planta será de 50
TMD, en la cual se toma en cuenta futura ampliación luego de los dos
primeros años de operación.

CAPACIDAD UNIDAD DE MEDIDA

INSTALADA

50 TMD

4.5.2. Capacidad utilizada – producción anual.

La capacidad utilizada de la planta estará en función de la producción diaria

de mineral primario, lo cual implica que en los primeros meses de
adecuación técnica en el sistema de acceso y extracción del mineral, se
prevé procesamiento en planta tipo batch. Esto consiste en el
almacenamiento de mineral por un periodo de tiempo hasta alcanzar un
inventario de 350 TM que luego serán procesadas en siete días continuos.
 Entonces podemos señalar que la capacidad utilizada estará en
función del tiempo de operación continua de la planta en un mes. Al lograr
acumular 700 TM y procesarlos en un mes, se estaría utilizando tan solo el
50% de la capacidad instalada.
Esta primera fase será también importante a fin de lograr paulatinamente
los parámetros óptimos de operación de planta, el logro de destreza y
capacitación del personal y la seguridad e higiene industrial en que deben
realizarse tales operaciones.
En una segunda fase, se proyecta lograr la continuidad de procesamiento
en planta hasta alcanzar el 100% de la capacidad instalada teniendo como
base 30 días de operación por mes.

Reafirmando lo que se dice anteriormente, la capacidad utilizada de la

Planta estará en función de:
• Capacidad de extracción de mineral (producción mina)
• Determinación de parámetros óptimos de operación
• Logro de capacitación y destreza de personal

PORCENTAJE DE CAPACIDAD
UTILIZADA

AÑO 1 AÑO 2

50% 100%
 4.5.3 Programa de producción.

El programa de producción que se presenta en el siguiente cuadro se basa

en la capacidad instalada y la capacidad utilizada en los dos primeros años:

PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO

Toneladas promedio anual (TMA) 8.400 16.800

% humedad 3 3
Toneladas secas promedio anual 8.148 16.296

Tenor promedio (gr. Au/TM) 8 8

Porcentaje de Recuperación 95 95

Producción (Kg.) 62 124

4.5.4 Programa de ventas.

PROYECCIÓN DE LAS VENTAS ( $ AÑO)

PRECIO VENTAS
AÑO
$ KG $
AÑO 1 38.580 4.739.700,0
AÑO 2 38.580 9.413.520,0
4.6. SELECCIÓN DEL PROCESO.

4.6.1. Caracterización mineralógica.

El principal valor económico de los minerales auríferos de esta región es el

oro metálico (nativo) que se encuentra diseminado en una matriz pirítica, dentro
de un amplio rango de tamaños de partícula. Es posible lograr una liberación del
oro diseminado pero a un tamaño muy fino de partícula. En tal sentido, no se trata
de un mineral refractario, pues con una molienda fina, es posible alcanzar
recuperaciones muy aceptables para este tipo de yacimiento.
El mineral presenta características mineralógicas similares al mineral que
procesa la empresa C.V.G. MINERVEN, en la cual predomina la presencia de
cuarzo, pirita, silicatos en una característica rocosa y saprolítica.
No hay presencia de elementos cianicidas que puedan repercutir en la cinética de
cianuración y en un mayor consumo de cianuro y que pueda afectar la
recuperación de oro.

4.6.2. Bases consideradas para la selección del proceso.

Las bases consideradas para la selección del proceso a aplicar sobre mineral
primario en el ámbito de pequeña minería están fundamentalmente relacionadas
con el aspecto técnico de eficiencia de una tecnología aplicada sobre yacimientos
similares a los existentes de la zona de El Perú.
A estos aspectos técnicos se suma los antecedentes regional y local que
permiten la posibilidad de fabricar el equipo de producción en talleres de la región
y contar con personal local para el desarrollo de montaje de la planta, y
funcionamiento.
Técnicas de cianuración con carbón en pulpa (CIP) son muy exitosas en
recientes operaciones metalúrgicas que se han dedicado al procesamiento de
arenas auríferas o colas gravimétricas, producto de años de operación de la
minería artesanal y pequeña minería en la región sur del estado Bolívar.
Actualmente, las diferencias en nivel tecnológico entre diferentes operaciones de
la región, que trabajan sobre un mismo tipo de yacimiento o similares, no se
deben tanto a algunas diferencias que podrían existir (por ejemplo: características
geológicas y mineralógicas de su yacimiento, infraestructura disponible, etc.), sino
que resultan, ante todo, de las diferencias en capacidad de inversión de los
diferentes grupos.

FACTORES CRITERIOS DE SELECCIÓN

 Composición mineralógica similar al mineral que

procesan las empresas medianas que aplican el proceso
de cianuración con bastante éxito en la Región.
 Fácil manejo y mantenimiento.
FACTORES
 Mayor recuperación
TECNICO-
 Bajos costos de operación
ECONOMICOS
 Disponibilidad en la zona de talleres para
fabricación ymontaje.
 Resultados Pruebas metalúrgicas favorables.
 Técnica comprensible
 Acceso vial en buen estado, disponibilidad de energía

 Personal técnico disponible (UNEXPO, UNEG,

FACTORES FLASA)

SOCIALES-  Servicios básicos de seguridad social. Asegurar

CULTURALES puestosde trabajo

 Tradición en la aplicación de esta técnica en la región:

C.V.G. M INERVEN,
4.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA CIP SEGÚN
EL DIAGRAMADE FLUJO:

4.7.1. Flujo del mineral de cabeza-pulpa a través del circuito.

• El mineral procedente de la mina y almacenado en un patio de

almacenamiento, es colocado en la tolva de gruesos por medio de un
minishower. La tolva tiene en su parte superior una parrilla estática de
6” de luz a fin de dejar pasar solo el tamaño más pequeño a la
abertura de la trituradora de mandíbula. La tolva de gruesos tendrá una
capacidad de 50 TM de mineral.

• El mineral alimentado a la trituradora es controlado por la velocidad

de la cinta alimentadora, la cual transporta el mineral hacia la
trituradora de mandíbula.
• Entre la cinta alimentadora y la trituradora de mandíbula está
ubicado un grizzly de 2” de luz cuya finalidad es evitar que los tamaños
menores a 2” ingresen a la trituradora de mandíbulas. El producto de la
trituradora junto con las rocas clasificadas por el grizzly (undersize)
caen sobre la cinta transportadora Nro. 2 que alimenta al cedazo
vibratorio.
• El tamaño menor a 3/8” (undersize) pasa a través de la malla, cae
sobre la cinta transportadora Nro.2 y es conducida a la tolva de finos.
El sobre tamaño (oversize) el cual permanece en la parte superior de la
malla cae dentro de la trituradora cónica, el cual luego cae sobre la
cinta transportadora Nro.3 y se dirige hacia la tolva de finos.
• La descarga de la tolva de finos es recepcionada por la cinta
transportadora Nro. 5, la cual alimenta el mineral fresco (cabeza) al
molino de bolas. Sobre esta cinta también se agrega cal desde un
pequeño silo y un alimentador tornillo sinfín.
• La alimentación al molino de bolas está constituida por los siguientes
flujos:

• Mineral fresco que contiene cal

 • Agua de proceso (reciclada desde la laguna de colas)

• Agua fresca desde el tanque de agua fresca

• Solución de cianuro de sodio desde el tanque de preparación de

cianuro
• Arenas de retomo o underflow del hidrociclón.

• La mezcla de flujos señalados ingresan al molino de bolas para

obtener un producto de 80% malla -200.
• El overflow del molino de bolas cae dentro de un sumidero en el cual
es diluido hasta 50% de sólidos.
• La pulpa es luego bombeada desde el sumidero por la bomba de
pulpa hacia el hidrociclón. El underflow del clasificador regresa al
molino de bolas para remolienda. El overflow del ciclón va hacia un
cedazo de clasificación de basura (trash screen) y el underflow de
este cedazo va al primer tanque de lixiviación.
• La pulpa del tanque de lixiviación está constituida por los siguientes
flujos:

• Underflow del cedazo (trash screen)

• Aire comprimido desde el compresor de aire

• Solución de cianuro

• Agua fresca como sea necesario

• Cal como sea necesaria

• La pulpa en el tanque de lixiviación Nro.1 (TL-1) pasara a los cuatro

tanques de carbón en pulpa (CIP-1.... CIP-4). Aire desde el “compresor
de aire” es usado para agitar todos los tanques. Mallas de seguridad
son usadas para retener el carbón que se está moviendo con la pulpa.
Al mineral le tomara 24 horas pasar a través de los tanques. Los
tanques combinados retendrán 100 toneladas de mineral. El cianuro
lixiviara el oro del mineral durante ese periodo de tiempo. La pulpa
será descargada desde el último tanque CIP y pasara a través de la
„„malla de seguridad para carbón”.
 • La pulpa que pase la “malla de seguridad del carbón” ira" a un
sumidero yserá bombeada desde aquí a la represa o laguna de colas.

4.7.2. Flujo del carbón a través del circuito.

• El carbón en el circuito fluye en contracorriente a la pulpa. Además

el carbón fresco ingresa al sistema en el último tanque CIP. El carbón
fresco colectara el oro desde las soluciones débiles, así la separación
de las últimas trazas de oro de la solución antes que la pulpa vaya a la
laguna de colas, el carbón más débil colectara el oro desde las
soluciones más fuertes en el tanque CIP-1. Además cargando tanto oro
sobre el carbón como sea posible, antes que el carbón vaya a la unidad
de recuperación de oro.
• Una porción del carbón del último tanque CIP pasa luego al
próximo tanque CIP por medio de un levantador de aire (“airlift”) en el
cual el aire desde el compresor es usado para levantar el carbón y la
pulpa a la parte superior del tanque. El carbón es luego depositado
dentro del próximo tanque CIP. El carbón es luego pasado a través de
los tres tanques siguientes CIP usando “airlifis”.
• Cuando el carbón rico (cargado) es levantado desde el último
tanque CIP por medio del último “airlift”, se mueve hacia la malla de
recuperación del carbón. La pulpa del mineral pasa a través del
cedazo de seguridad para el carbón y cae de regreso dentro del
primer tanque CIP. El carbón que queda sobre el cedazo de
recuperación de carbón, pasa hacia un cajón sumidero.
• Desde el sumidero, el carbón rico es movido hacia el tanque de
almacenaje de carbón por medio del uso de un “eductor”, el cual es un
jet que usa agua desde la bomba del eductor para mover
hidráulicamente el carbón.
4.7.3. Unidad de recuperación de oro.

• La unidad de recuperación de oro a partir del carbón cargado

consiste en un circuito cerrado constituido de una columna que
contiene un lecho fijo de carbón rico a través de la cual se hace pasar
una solución caliente de soda cáustica diluida (eluente). Esta solución
lixiviara el oro desde el carbón rico o cargado. La solución caliente
pobre desde el tanque de solución de separación (strip solución tank”)
es bombeado hasta los tanques de almacenaje de carbón.

• Dentro de los tanques de solución strip se mezclan los siguientes

flujos:

• Agua
 • Soda cáustica
• Solución retorno de la celda de electro deposición.
• El tanque de solución strip es calentada por diesel oil.

• La solución rica desde los tanques de separación y almacenaje de

carbón fluyen hacia la celda electrolítica y el oro es separado desde la
solución rica por electro deposición del oro sobre los cátodos de la
celda.
• La solución barren desde la celda de electro deposición retoma al
tanque de solución strip y es otra vez recirculada para realizar un
circuito cerrado.
• El oro sobre los cátodos de la celda electrolítica pasa a la caja de
lavado de cátodos en la forma de lodo (sludge). Este lodo fluye hacia
un filtro prensa y la solución es removida.
• El lodo seco es removido del filtro prensa y es fundido en un homo
crisol, luego vaciado para obtener las barras dore.

4.7.4. Unidad de lavado acido.

• Este proceso se realiza a fin de remover el calcio y otras impurezas

que contienen los poros de carbón activado a fin de devolverle su
capacidad adsortiva o actividad.
• El carbón pobre, desde los tanques de separación es removido hacia
el tanque de lavado ácido mediante el uso de un eductor.
• Una solución ácida es bombeada hacia el tanque de lavado ácido
por mediode una bomba de circulación.
• El tanque de solución de lavado ácido contiene los siguientes flujos:

 Agua fresca

 Solución de HC1 al 10%

 Agua de retomo desde el tanque de lavado ácido.

• El carbón es sometido a lavado ácido hasta alcanzar un pH neutral

(pH=7), el cual se logra luego de varios enjuagues ácidos y finalmente
 una secuencia de enjuagues con agua fresca.

• El carbón activado mediante un eductor es transferido al sistema

CIP. En este punto, el carbón es movido de regreso al tanque CIP-4
por medio de un eductor a fin de repetir el proceso de colección o
cargado de oro desde la solución lixiviada que forma la pulpa en el
circuito CIP. La cantidad de cianuro mayormente usado en el proceso
es bajo. La pequeña cantidad de cianuro libre que permanece en la
solución es diluida y descompuesta por el sol y los otros elementos
minerales en !a laguna de colas, disminuyendo la potencial
contaminación al medio ambiente. Cal es usada para controlar el pH
de la solución en la molienda. Esto concluye la descripción de lo que será
el proceso en la Planta CIP.

4.7.5. Disposición de efluentes de la planta.

Las colas del proceso metalúrgico anteriormente expuesto son arrojadas a

una represa previamente preparada para albergar estos desechos, y tiene
una capacidad ajustada a la vida proyectada del proyecto.
La pulpa efluente de la planta está formada por mineral con mínima
cantidad de oro, por una solución de agua, auro-cianuro de sodio (complejo
liquido de oro), cianuro de sodio libre y cal disuelta (oxido de calcio).
Tanto la cal, cuya función es regular el pH del proceso, como el cianuro de
sodio, que actúa como solvente del oro, están en los siguientes rangos de
concentración:
.- CaO 20 a l 50 ppm o 0.002 a 0.015%

.- NaCN 100 a 150 ppm o 0.008 a 0.015%

Estos niveles de concentraciones, por sus valores diluidos, se degradan

con gran facilidad en la represa de colas por efectos atmosféricos (acción del
sol en particular), produciendo compuestos secundarios totalmente
inofensivos a la vida animal y vegetal. Es importante señalar que el
 sobrenadante de la laguna de colas (el líquido), es recirculado a la planta
para su reutilización en el proceso, lo que implica que los niveles
contaminantes sean minimizados, además del beneficio metalúrgico y
económico que este conlleva.
La evidencia de la degradación atmosférica de estos reactivos
químicos se tiene en la laguna de colas de la empresa C.V.G. MINERVEN,
que tiene mas de 30 años de operaciones mineras, y en el lado opuesto al
punto de descarga de sus desechos, existe vida animal y vegetal.
Otra evidencia lo constituye la antigua Empresa CRYSTALLEX DE
VENEZUELA C.A. con su planta de procesamiento REVEMIN, que
actualmente incluso tienen un programa de ampliación de su capacidad de
procesamiento y que a través de los años de operación no registra efectos de
contaminación que lamentar.

En cuanto a la soda cáustica, ésta se usará en volúmenes muy reducidos

de agua por día (aproximadamente 200 litros) para regular el pH de la elusión
a valores cercanos a 11. Su efecto de degradación es muy parecido al de la
cal y el cianuro. El efluente de la elución es recirculado al proceso de
lixiviación.
Los fundentes utilizados en el proceso de fundición, una vez convertidos en
escoria, son reincorporados al proceso de molienda como silicatos no
dañinos, que por el contrario aportan pequeñas cantidades de oro contenidas
en ella, producto de la ineficiencia normal de todas las fundiciones.

4.8. DISPOSICIÓN DE LAS COLAS. (DOS LAGUNAS)

Las lagunas o represas de colas se ubicarán en terrenos eriazos y de

afectación minera en décadas pasadas. Se considera previamente a la
utilización de la represa de relaves la impermeabilización con arcilla y la
captación del efluente de la represa de colas para recircularlo a la planta.
 CARACTERISTICAS DE LAS REPRESAS DE COLAS
PROPIEDADES MEDIDA
Longitud de ejes (largo x ancho) 80m x 60m
Área 4.800 m2
Altura máxima 7m
Ancho de la cresta 3m
Volumen total del deposito 33.600 mᵌ
Gravedad especifica 2.8
Capacidad de almacenamiento 94.080TM
Vida probable 6 años

4.9. UBICACIÓN DE LA PLANTA.

La ubicación de la planta será en el área minera de “AGROMINERA

EL ILE DE LA YALORDE” Sector El Perú. Diversos factores se han tenido en
cuenta tales como:
 Área eminentemente minera afectada por actividades mineras
informales en lasdécadas pasadas.
 Existencia de una vía de acceso de circulación activa.

 Captación de agua, el cual se realizará por bombeo desde la mina,

agua que servirá para abastecer el consumo de proceso; y agua para
servicios generales que también puede ser captada a través de una
estación de bombeo desde elrío Yuruari.
 Energía eléctrica; que será suministrada por la instalación existente del
sistemainterconectado de Gurí.

4.10. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA

El equipo que conforman en conjunto la Planta CIP está clasificada en

tres áreas principales:
• Equipo para área de preparación mecánica de minerales (Trituración y
molienda).
 • Equipo para área de lixiviación (cianuración) y absorción
con carbón en pulpa(CIP).
• Equipo para área de elusión (desorción-electro deposición-fundición)

• Instrumentación para control de proceso

• Equipo e instrumentación para laboratorio de análisis de oro.

La relación de equipos y sus respectivos costos se encuentran en el

cuadrosiguiente:
EQUIPOS DE TRITURACION Y MOLIENDA
Parrilla
Tolva de gruesos y finos
Correas transportadoras Nro. 1-5
Grizzly estacionario
Trituradora de mandíbulas
Cedazo vibratorio
Trituradora cónica
Molino de bolas
Fabricación plataformas, escaleras, pasarelas
Fabricación chutes de descarga
Bombas pulpa
Sumidero
Tuberia
EQUIPO LIXIVIACION
Tanques lixiviación
Cedazo wemco
Hidrociclones
Tuberia
Sumideros
Airlifts
Tuberia para distribución de aire
Tanque solución de cianuro
Plataformas, escaleras, pasarelas
Mallas interetapas
EQUIPO ELUCION-FUNDICION
Columnas de desorción
Rectificador de corriente
Celda electrolítica
Tanque solucion strip
Caja lavado cátodos
Filtro prensa
Tanque para mezcla química
Calentador solución
Horno para fundición
Sistema lavado acido
Sistema de regeneración térmica
Grupo electrógeno 150 Kva (120 Kw)
02 Compresoresv eléctrico GA37AP-125STD
COSTO INSTALACIONES ELECTRICAS
COSTO TOTAL EQUIPO PLANTA
COSTO MONTAJE
COSTO MOVIMIENTO TIERRA Y NIVELACION
CONSTRUCCION LAGUNA DE COLAS
CONSTRUCCION CIVIL BASE PLANTA
CONSTRUCCION GALPON PLANTA
TANQUES ALMACENAMIENTO AGUA PROCESO
ALMACEN Y OFICINA ADMINISTRATIVA
4.11 DEMANDA DE SERVICIOS BÁSICOS PARA LA PLANTA.

La demanda de servicios básicos se relaciona a:

 Energía eléctrica: será suministrada por el sistema interconectado de

Guri. Además con el fin de prevenir la normalidad de operaciones se
prevé contar con una planta eléctrica de emergencia de una capacidad
de 150 KW. Esta planta estará destinada tan solo para mantener el
suministro de aire a los tanques de lixiviación y CIP a fin de evitar la
sedimentación de la pulpa en un posible corte del fluido eléctrico.
 Agua: Como lo señalado anteriormente, se captará agua desde la
mina a fin de suministrar lo suficiente para el proceso. Este consumo
estará por el orden de 96 mᵌ/DIA. Un tanque o piscina de 100 mᵌ de
capacidad abastecerá el agua al proceso, y un tanque de 100 mᵌ
distribuirá para mantenimiento y servicios generales.
.- El agua de consumo humano será transportado desde El Distrito El
Callao y distribuido mediante instalaciones apropiadas. Se prevé captar
también aguas de lluvias mediante canales de los galpones y oficinas.

 Combustible: Será transportado desde la población de El callao. Gasoil

y gasolina serán almacenados en tanques seguros y en áreas
especialmente preseleccionadas para este fin.
 Insumos químicos: Serán transportados a la mina adecuadamente y
almacenados en un galpón construido según normas y estándares
respectivos.
 Laboratorio Químico: En la espera de equipar el laboratorio de la
empresa, los análisis químicos requeridos en la fase inicial serán
efectuados por la empresa Privada o CVG Minerven.
 Comunicaciones: Para la comunicación operativa interna y de servicios
complementarios con las demás áreas (mina- planta- logística), se
dispondrá de un sistema de comunicación “walkie- talkie”, que contacte
las áreas mencionadas a fin de lograr una eficiente coordinación de
operaciones y la seguridad respectiva.
4.12 ORGANIZACIÓN.

Para el funcionamiento y administración de operaciones de planta se está

considerando dos áreas: Organización Operación Planta y Organización
Administrativa Planta.

4.12.1 Organización operativa de la planta.

Estará conformada por el siguiente personal:

 Ingeniero Metalurgista (01)

 Supervisores Planta (02)
 Técnico Mantenimiento (01)
 Operadores Planta (07)
 Obreros Planta (02)
 Vigilantes Seguridad (02)

4.12.2 Organización administrativa.

Constituido por el siguiente personal:

 Administrador (01)

 Asistente administrativo (01)

Se contará así mismo con un manual de funciones para el personal

descrito,tanto en el área operativa como en el área administrativa.

4.13. INSUMOS Y REACTIVOS A UTILIZAR EN LA PLANTA.

Los insumos y reactivos que se manejarán en cantidades significativas en

la planta de beneficio, son:
INSUMOS Kg
Carbón Activado 2.000
 Cianuro de Sodio 452
Cal 400
Soda Cáustica 200
Acido Clorhídrico 200
Bórax 124
Acido Nítrico 28
Bolas Acero 3" y 2” de diámetro 32.000
Lana de Acero 80
Otros reactivos S/U
Instrumentación S/U
Insumos Mantenimiento S/U

4.14. Maquinaria, equipos y herramientas de apoyo a la planta.

EQUIPO CANTIDAD
Excavadora 345 1
Tractor D8 1
Camiones de 30 ton 2
Cargador frontal 966 1
moto niveladoras 14h/140k 1
camión 3.50 1
camioneta 2.50 1
Camión cisterna 30t 1
 CAPITULO V

COSTOS

Uno de los temas más difíciles en el negocio de la minería es realizar un análisis

del costo de la inversión comparado con el posible beneficio por adquirir y que el
resultado sea ciertamente apegado a la realidad. En este apartado se pretende
mencionar los puntos más importantes a considerar para realizar un análisis
económico.

5.1. Costos de perforación y voladura

La determinación de los costos por disparo involucra varias actividades, en

nuestro estudio solamente trataremos los costos de:

 Perforación

 Voladura

En el diseño se considerará los costos de las maquinarias, equipos y capital de

trabajo como los costos de perforación y los costos por explosivos y accesorios
como los costos de voladura. A continuación se presentan de forma detallada los
costos para cada una de las etapas del estudio.

5.1.1.- Costos maquinarias, equipos de perforación.

CANTIDAD DESCRIPCION INVERSION BS.D

1 GENERADOR 220 KVA 268.924
1 COMPRESOR 180 CFM 385.000
1 PULMON 500 LTS 250.000
1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 107.800
2 JACKLEG, EMPUJADOR Y ACCESORIOS 152.256
2 MARTILLOS ELECTRICOS 23 Kg 240.500
 2 BOMBAS DE 25 HP 271.040
1 MAQUINA DE SOLDAR CON ACCESORIOS 23.100
1 MOTOSIERRA GRANDE 10.780
1 CAMION 350 4X4 185.000
1000 METROS DE CABLE (N° 6,8,10) 51.690
300 METROS DE MANGUERA DE ALTA PRESION 62.139
½” Y 1”
S/N REPUESTOS Y HERRAMIENTAS 15.400
S/N BROCAS Y BARRENOS DE PERFORACION 77.000
S/N IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 30.800
S/N CAPITAL DE TRABAJO 200.000
TOTAL. .................................................................................Bs. 2.331.429
TOTAL. .................................................................................. $. 77.714

5.1.2. Costos de explosivos y accesorios para voladuras.

Explosivos y Accesorios Cantidad Costo

Detonadores Eléctricos ( 12 m ) 848 195.475
Detonadores No Eléctricos LP (Nº 1 AL 15) 68.640 387.360
Cordón Detonante (3,8; 5 - 10 gr.) /Metros 11.376 397.862
Emulsión ( 32 x 200 ) /Cajas 3.252 823.572
Anfo (Sacos 20 kg) 1.572 678.876
Costo (Bs ) 2.483.145
Costo ($ ) 82.771,5
 5.2.- Costos de planta de procesamiento, trituración y molienda.
DESCRIPCION PRECIO (US$) PRECIO (Bs.D.)
COSTOS DE EQUIPOS DE TRITURACION Y MOLIENDA
Parrilla 5.991,6 179.750
Tolva de gruesos y finos 5.212,2 156.367
Correas transportadoras Nro. 1-5 24.789,1 743.673
Grizzly estacionario 1.944,0 58.320
Trituradora de mandíbulas 12.327,1 369.813
Cedazo vibratorio 8.333,6 250.008
Trituradora cónica 29.898,5 896.956
Molino de bolas 28.817,5 864.525
Fabricación plataformas, escaleras, pasarelas 7.861,4 235.842
Fabricación chutes de descarga 6.256,9 187.709
Bombas pulpa 14.699,5 440.985
Sumidero 9.105,1 273.155
Tuberia 22.677,1 680.313
170.347,2 5.110.416
COSTO EQUIPO LIXIVIACION
Tanques lixiviación 4.100,1 123.004
Cedazo wemco 11.565,8 346.976
Hidrociclones 4.732,3 141.969
Tuberia 14.795,6 443.868
Sumideros 4.244,5 127.337
Airlifts 8462,93 253.888
Tuberia para distribución de aire 13.650,1 409.504
Tanque solución de cianuro 4113,4 123.404
Plataformas, escaleras, pasarelas 9.331,2 279.937
Mallas interetapas 6808,4 204.253
71.395,3 2.141.860
 COSTO DE EQUIPO ELUCION-FUNDICION
Columnas de desorción 6.603,6 198.108
Rectificador de corriente 5.142,9 154.287
Celda electrolítica 3.685,1 110.555
Tanque solución strip 12.621,6 378.650
Caja lavado cátodos 7.976,9 239.309
Filtro prensa 9.112,1 273.365
Tanque para mezcla química 19.915,3 597.461
Calentador solución 16.083,4 482.502
Horno para fundición 31.896,1 956.884
Sistema lavado acido 23.735,5 712.067
Sistema de regeneración térmica 18.558,2 556.748
155.331,2 4.659.936
Grupo electrógeno 150 Kva (120 Kw) 18.279,1 548.373
02 Compresor eléctrico GA37AP-125STD 15.240,1 457.203
COSTO INSTALACIONES ELECTRICAS 22.626,4 678.792
COSTO MONTAJE 24.676,5 790.296
COSTO MOVIMIENTO TIERRA Y NIVELACION 17.546,8 526.404
CONSTRUCCION LAGUNA DE COLAS 19.022,9 570.687
CONSTRUCCION CIVIL BASE PLANTA 21.737,4 652.122
CONSTRUCCION GALPON PLANTA 14.247,1 427.413
TANQUES ALMACENAMIENTO AGUA 11.412,5 342.375
PROCESO
ALMACEN Y OFICINA ADMINISTRATIVA 21.127,7 633.831
187.583,2 5.627.496
COSTO TOTAL PLANTA 584.656,9 17.539.708
 5.2.1- Capital de puesta en marcha.

El monto de capital necesario para inicio de operaciones una vez instalada la

planta es de 150.000 $ (Bs. 4.500.000).

El detalle se presenta en el cuadro a continuación.

INSUMOS UNID CANT PRECIO U $ CANTIDAD BS

Carbón Activado Kg 1.000 2.903,1 87.094

Cianuro de Sodio Kg 1.000 3.019,2 90.578

Cal Kg 1.000 5.777,5 173.327

Soda Cáustica Kg 9000 15.169,9 455.099

Acido Clorhídrico Ltr 9.000 16.332,5 489.977

Bórax Kg 1.000 467,2 14.016

Acido Nítrico Ltr 4.000 8.353,8 250.614

Bolas Acero 3" y 2” de diámetro Kg 3.000 11.596,00 347.880

Lana de Acero S/U 80 12.792,9 383.788

Otros reactivos S/U 3.225,2 96.758

Instrumentación S/U 13.117,1 393.515

Insumos Mantenimiento S/U 16.126,2 483.788

COSTO PUESTA EN MARCHA 108.881,1 3.266.434

 5.2.2. Costos de maquinaria, equipos y herramientas de apoyo a la planta.

EQUIPO P.U US$ CANTIDAD TOTAL TOTAL Bs

US$
Excavadora 345 1 20.428 612.841
Tractor D8 1 27.950 838.523
Camiones de 30ton 12.350 2 24.700 741.000
Cargador frontal 966/950 1 27.863 835.900
Moto niveladoras 14h/140k 1 22.350 670.500
Camión 3.50 1 15.666 470.000
Camioneta 2.50 1 12.013 360.400
Camión cisterna 30t 1 12.250 367.500
TOTAL 163.222,1 4.896.664

5.3 Inversión total planta CIP.

La inversión por realizar que concierne a compra de equipos y maquinarias, para

la mina y la planta, fabricación y montaje de la planta totaliza Bs.D.:
30.517.368,00 (1.017.245,6 US$) al cambio de la taza oficial BCV.

5.4 Requerimiento de Personal y Costo

La necesidad más importante es tener una fuente de ingresos permanentes que le

permitirá a los integrantes de ASOCIACION tener igualdad de condiciones en la
producción y en la utilidad de la misma lo que permitirá elevar la calidad de vida
de los involucrados y su entorno.
 5.4.1 Mano de Obra Directa Fija

Cantidad Sueldo Sueldo Beneficios Total anual

DESCRIPCION mensual Anual
Ing. Geólogo 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Ing. Metalúrgico 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Ing. Mecánico 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Ing. De Minas 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Ing. Industrial 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Supervisor 5 8.600 43.000 31.265 74.265
Mecánico 5 7.200 36.000 31.265 67.265
Chofer 5 4.750 23.750 31.265 55.015
Ayudante mecánico 5 3.520 16.250 31.265 47.515
Operador de Maq. Pesd. 12 5.200 62.400 75.036 137.436
Operador de planta 3 4.800 14.400 18.759 33.159
Obrero 35 3.700 129.500 218.855 348.355
Total 75 97.100 1.038.100 468.975 1.507.075

5.4.2 Mano de Obra directa a Destajo

Cantidad Sueldo Sueldo anual

DESCRIPCION mensual
Contador-Comisario 1 11.880 142.560
Vigilantes 7 3.700 310.800
Total 8 37.780 325.050
 5.4.3 Mano de Obra de Administración y Ventas

Cantidad Sueldo Sueldo Beneficio Total anual

DESCRIPCION mensual anual
Presidente 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Vicepresidente 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Dir. Operaciones 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Dir. Seguridad 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Dir. RR.II. 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Dir. Contraloria 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Sec. Actas. 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Administrador 1 11.880 142.560 6.253 148.813
Total 6888 95.040 1.140.480 50.024 1.190.504

5.4.4 Gastos de administración y ventas

Gasto Gasto anual
DESCRIPCION Mensual
Gastos generales 700.000 8.400.000
Papelería 350.000 4.200.000
Teléfono 132.000 1.584.000
Total 1.182.000 14.184.000

5.5 Otros Gastos de Fabricación Gastos relacionados a producción

Gasto Gasto anual
DESCRIPCION mensual
Electricidad 140.000 1.680.000
Combustible 170.880 2.050.560
Lubricantes 184.680 2.216.160
Transporte de personal 132.000 1.584.000
Total 627.560 7.530.720
5.6 INDICADORES FINANCIEROS

Como se puede observar en las Tablas siguientes, el proyecto es rentable debido

a que todos los indicadores muestran condiciones favorables. El VAN es mayor a
cero, el TIR es mayor a la tasa de oportunidad, el tiempo de recuperación de la
inversión es inferior al tiempo de vida del proyecto. Por lo tanto se concluye que el
proyecto es rentable y atractivo a los inversionistas.

Tasa interna de retorno (%)

Proyecto sin financiamiento 97,37%

Proyecto con financiamiento 90,18%

Inversionista 0,00%

Valor actual neto (Bs)

Proyecto sin financiamiento 55.254.717

Proyecto con financiamiento 45.354.230

Inversionista 100.608.947

Periodo de recuperación del capital (Años)

Proyecto sin financiamiento 1

Proyecto con financiamiento 1

Inversionista 1
 CONCLUSIONES

 Con la implementación de la planta de recuperación por el método de

lixiviación con Cianuro se Minimiza en un alto porcentaje la contaminación
mercurial.

 El mineral producido de la Mina será trasladado hasta la planta de La

empresa “AGROMINERA EL ILE DE LA YALORDE”

 Los Equipos propuestos para la construcción de la planta de procesamiento de

mineral aurífero de la empresa, están adecuado para una capacidad nominal
de instalada de 50 Ton./día Inicialmente y posteriormente con 150 ton./día con
un tenor promedio de 8 grlton y eficiencia de recuperación de oro de 93% con
una Elución de 10 horas con susceptibilidad de aumento de capacidad, según
lo requiera, en el futuro, los proyectos de la empresa.

 Las reservas y recursos inferidos de mena calculada hasta el momento,

aseguran la vida de la mina para los próximos 15 años. La ejecución de
taladros diamantinos podría confirmar las reservas inferidas y aumentar las
mismas.

 Con dicha propuesta se garantiza al Estado toda la Producción contribuyendo

a las reservas de sus divisas así como cuidar y proteger al medio ambiente de
una manera responsable.

 Dentro de las variables involucradas en el negocio minero (precio del metal,

costo de producción y costo de inversión) el que toma un papel protagónico
dependiendo del contexto externo es el precio del metal involucrado, logrando
obtener mayores márgenes de ganancia en contextos favorables. Por otra
parte el rol que desempeñan las variables costo de producción y costo de
inversión son internas dentro del negocio minero, pudiendo ser controlado el
efecto respectivo. Siendo la más importante, el costo de producción.

 El principal activo de una mina son sus reservas y si estas no existen o la

calidad es muy baja entonces la mineralización no posee importancia
económica. Este es un factor primordial y de entera responsabilidad del
geólogo que investiga el yacimiento. En este factor podemos incluir los distintos
parámetros geológicos industriales a saber: calidad, cantidad, condiciones de
yacencia.
 RECOMENDACIONES

 Continuar con los trabajos de exploración mediante perforaciones diamantinas

ayudará con el crecimiento sostenido de Recursos minerales que
posteriormente podrían pasar a ser Reservas de Mena, información de gran
importancia también en la elaboración de un planeamiento con mayor detalle y
exactitud.

 Se recomienda llevar a cabo el plan de producción como se plantea,

aprovechando que se tiene una veta que casi aflora y el elevado precio que
presenta el metal involucrado (Au).

 El control de los costos por área, de acuerdo al programa (flujos económicos),

llevara al éxito del proyecto, para ello se recomienda implementar un área de
costos independientemente en la mina, lo cual controlara los mismos de
acuerdo al planeamiento.

 A partir del flujo económico y del grafico de sensibilidad se recomienda

maximizar la inversión en exploraciones mientras que se tengan contextos
externos atractivos (precio de metal: Au).

 Realizar análisis químicos más especializados que permitan establecer los

elementos asociados directamente con la mineralización presente en el área,
de manera que permitan determinar el tipo de yacimiento y a su vez el mejor
método para recuperación del oro.

 Realizar estudios en cuanto a las labores mineras con el objeto de aumentar la

recuperación de los recursos.

 Realizar un estudio de costos de las labores mineras en la mina, para obtener

la rentabilidad de la explotación.

 Realizar estudio detallado del área de almacenamiento del estéril producto del
aumento de la capacidad de la Planta de tratamiento.

 Al finalizar la ampliación de la planta y la puesta en marcha realizar un flujo

grama de la misma, con todos los procesos cualitativos y cuantitativos del
proceso.
 BIBLIOGRAFIA

 CVG- TECNICA MINERA (TECMIN, C. A.) (1995).

 Vicente Mendoza (2,000) Evolución Geotectónica y Recursos Minerales

delEscudo de Guayana (y su Relación con El Escudo Suramericano).

 Vicente Mendoza (2,012) Evolución Geológica del Escudo de Guayana y

su Relación con El Escudo Suramericano.

 Jorge Oyarzún Muñoz (2.008) Planes de Cierre Mineros- Curso Resumido

Gary B. Sidder (1,990) Mineral Occurrences Of The Guiana Shield,
Venezuela. De la Cuadra Irizar, L. (1974). Curso de
Laboreo de Minas. Madrid: Universidad Politécnica de Madrid.