Trabajo Practico Nº9 Omce

Trabajo practico nº9 O.M.C.
E
Alumno: Remedí Gabriel 5toA
1. Define los siguientes términos:

a) Mantenimiento
b) Mantenibilidad
c) Mantenimiento Correctivo.
d) Mantenimiento No Programado.
e) Mantenimiento en Condiciones
f) Mantenimiento Preventivo ¿Cómo se justifica su implementación?
g) Mantenimiento Programado
h) Mantenimiento Predictivo
2. ¿Qué puntos deberá de cumplir cualquier plan de mantenimiento preventivo?
3. ¿Cómo se debe administrar el mantenimiento?
4. Describa los datos a revisar para implementar un plan de mantenimiento
5. ¿Qué se debe tener en cuenta para realizar una correcta implementación de
mantenimiento? Describa a cada uno delos pasos
6. Describa el proceso de lectura de un rodamiento. Mediante el análisis de su
rodamiento, identifique su denominación.
7. Identifique la falla del rodamiento seleccionado, en base a la falla seleccionada
determine la causa que pudiese haber originado esa falla y proponga solución/es.
8. Repita las operaciones 6 y 7 en los rodamientos de sus compañeros y realice una
tabla para identificar sus respuestas.
Actividad 1
(A) Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y el equipo en
un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo,
reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Se basa en el desarrollo de conceptos,
criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento,
(B) Se refiere principalmente a las propiedades de diseño, análisis, predicción y demostración, que
ayudan a determinar la efectividad con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado para
estar en condiciones de uso u operación.
(C) Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación. Es resultado

de la falla o deficiencias.
(D) Mantenimiento de emergencia con actividad correctiva, para restaurar un sistema o elemento
dejándolo en condiciones de operación
(E) Inspecciones de las características que cuentan con un alto riesgo de falla, además de
aplicación del mantenimiento preventivo después de la alerta de riesgo, pero antes de la falla
total.
(F) Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una condición específica de
operación, por medio de una inspección sistemática, detección y prevención de la falla inminente.
(G) Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una condición específica de
operación
(H) Este mantenimiento como su nombre lo dice, realiza una predicción del comportamiento en
base al monitoreo del comportamiento y características de un sistema y realiza cambios o plantea
actividades antes de llegar a un punto crítico.
Actividad 2:
1. Una inspección periódica de las instalaciones y equipos para detectar situaciones que puedan
originar fallas o una depreciación perjudicial.
2. El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que lleguen a revestir
gravedad.
Actividad 3:
Primero que nada, es necesario realizar un plan de mantenimiento, el cual es un documento que
puede servir de diferentes propósitos de acuerdo a la función del mantenimiento. Este trabajo
requiere una gran cantidad de trabajo documental y al momento iniciar la actividad es necesario
estar enterado de todas las actividades realizadas.
Actividad 4:
Los datos típicos a revisar, contenidos en un plan de mantenimiento son los siguientes:
• Instalación. - ¿Quién instalará y controlará, los equipos?
• Ambiente. - ¿Existe alguna temperatura o humedad específica o límite que controlar?
• Frecuencia del Mantenimiento. - ¿Que tan seguido será requerido el mantenimiento?
• Entrenamiento. - ¿Qué arreglos necesitan ser hechos para el entrenamiento

de ingeniería
del mantenimiento para los usuarios?
• Herramientas y Equipos. - ¿Qué elementos especiales son requeridos y de

donde pueden ser obtenidos?
• Documentación del Mantenimiento. - ¿Qué documentación es necesaria tener
en cuenta?
• Partes y Materiales. - ¿Qué es necesario tener para mantener un abasto que garantice
las acciones deseadas?
• Configuración del Control. - ¿Será necesario realizar algún cambio de equipos, el abasto
de partes o la documentación? ¿De qué forma se podrán documentar e identificar los
cambios?
Actividad 5: Para una buena implementación de mantenimiento se debe tener en cuenta:
1. La organización: La organización del mantenimiento de una fábrica, se desenvuelve

de una forma gradual y a lo largo de cierto periodo. Esta organización se establece
como resultado de dicho desenvolvimiento, sea siguiendo un plan o por el azar mismo.
Se trata de una estructura de relaciones prácticas para ayudar a la consecución de los
objetivos de la empresa.
2. La motivación: Debido a los rápidos avances en la tecnología, muchas veces no

se tiene en cuenta la capacitación por parte de la gerencia, lo que muchas veces el
conocimiento del operario es muy básico, lo que pueden llegar a existir gran
cantidad de problemas en la producción, desde paros no deseados hasta paros
generales por fallas del sistema.
Todo esto repercute en un incremento de actividades y órdenes de trabajo en
el mantenimiento y una forma de reducir estos problemas son “cortando el problema
desde la raíz”, dando la capacitación necesaria a los operarios. Las capacitaciones
otorgan de una mayor seguridad a los operarios y le da una gran motivación para realizar
de mejor manera su trabajo, lo cual dará a la larga, grandes beneficios económicos a la
empresa.
Debe de ser necesario para que este plan vaya en marcha, hacerle ver al
operario que al implementar un sistema de mantenimiento no siempre se va a generar
recortes de personal, reducciones de salario, sino que por el contrario será benéfico para
ellos, pues
al crecer la empresa están asegurando un mejor salario y unas condiciones de trabajo
más seguras y de mejor calidad.
3. El control: “El control se refiere principalmente a la evaluación del nivel de
mantenimiento, un problema presentado generalmente en esta área es el costo
de mantenimiento, se debe de saber distinguir bien entre el costo real del
mantenimiento y el óptimo. Uno de los propósitos de la administración del
mantenimiento consiste en reducir al mínimo la cantidad de horas-hombre por
unidad de producción.
Actividad 6:

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1. Define los siguientes términos:

(C) Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación. Es resultado

• Instalación. - ¿Quién instalará y controlará, los equipos?

• Ambiente. - ¿Existe alguna temperatura o humedad específica o límite que controlar?

• Frecuencia del Mantenimiento. - ¿Que tan seguido será requerido el mantenimiento?

• Entrenamiento. - ¿Qué arreglos necesitan ser hechos para el entrenamiento

• Herramientas y Equipos. - ¿Qué elementos especiales son requeridos y de

• Documentación del Mantenimiento. - ¿Qué documentación es necesaria tener

las acciones deseadas?

Actividad 5: Para una buena implementación de mantenimiento se debe tener en cuenta:

1. La organización: La organización del mantenimiento de una fábrica, se desenvuelve

2. La motivación: Debido a los rápidos avances en la tecnología, muchas veces no

3. El control: “El control se refiere principalmente a la evaluación del nivel de

mantenimiento, un problema presentado generalmente en esta área es el costo

de mantenimiento, se debe de saber distinguir bien entre el costo real del

mantenimiento y el óptimo. Uno de los propósitos de la administración del

mantenimiento consiste en reducir al mínimo la cantidad de horas-hombre por

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