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    Presentación Power Point

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    Los controles de calidad en materiales para la construcción incluyen parámetros como la determinación de especificaciones, recepción de materiales, muestreo, ensayos y pruebas, seguimiento del proceso de fabricación, control dimensional, control de calidad del producto terminado y gestión de no conformidades. La implementación efectiva de estos controles contribuye a la producción de productos consistentes y confiables.

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    Los controles de calidad en materiales para la construcción incluyen parámetros como la determinación de especificaciones, recepción de materiales, muestreo, ensayos y pruebas, seguimiento del proceso de fabricación, control dimensional, control de calidad del producto terminado y gestión de no conformidades. La implementación efectiva de estos controles contribuye a la producción de productos consistentes y confiables.

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    Los controles de calidad en materiales para la construcción incluyen parámetros como la determinación de especificaciones, recepción de materiales, muestreo, ensayos y pruebas, seguimiento del proceso de fabricación, control dimensional, control de calidad del producto terminado y gestión de no conformidades. La implementación efectiva de estos controles contribuye a la producción de productos consistentes y confiables.

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    Controles de calidad de

    materiales
    Hecho por: Sebastian Falon Hernandez y Luis Alejandro Santrich Acosta
    Nrc: 1949
    Docente: Nestor Alfredo Camargo
    Controles de calidad
    en los materiales

    Los controles de calidad en materiales para la


    construcción son procesos y procedimientos
    diseñados para garantizar que los materiales
    utilizados en la fabricación de productos
    cumplan con ciertos estándares y
    especificaciones. Estos controles son esenciales
    para asegurar la integridad, seguridad y
    rendimiento de los productos finales. He aquí
    los parámetros que se toman como prácticas
    comunes en los controles de calidad de
    materiales para la construcción:
    Determinación
    y Normativas:
    • Establecimiento de
    especificaciones claras para los
    materiales utilizados en la
    producción.
    • Cumplimiento con normativas y
    estándares industriales
    relevantes.
    Recepción de
    Materiales:
    • inspección de los materiales al llegar
    a la instalación.
    • Verificación de la conformidad con
    las especificaciones.
    Muestreo:

    • Uso de técnicas de muestreo para evaluar la


    calidad de lotes de materiales.
    • Garantía de que las muestras sean
    representativas del lote completo.
    Ensayos y Pruebas:
    • Realización de ensayos físicos, químicos y mecánicos según sea necesario.
    • Pruebas no destructivas para evaluar la integridad sin dañar los materiales.
    Seguimiento del Proceso de
    Fabricación:
    • Monitoreo continuo de los procesos de fabricación para asegurar la consistencia.
    • Implementación de controles en cada etapa del proceso.
    Control Dimensional:

    • Verificación de dimensiones y tolerancias según las especificaciones.


    • Uso de herramientas de medición precisas.
    Control de Calidad del Producto
    Terminado:
    • Inspección final para garantizar que el producto cumple con todas las especificaciones.
    • Pruebas de rendimiento, si es aplicable.
    Gestión de No Conformidades:

    • Establecimiento de procedimientos para tratar con materiales no conformes.


    • Investigación de las causas y toma de medidas correctivas.
    Capacitación del Personal:

    • Aseguramiento de que el personal esté capacitado para llevar a cabo los controles de
    calidad.
    • Concienciación sobre la importancia de la calidad en todas las etapas del proceso.
    Documentación:

    • Mantenimiento de registros detallados de todos los controles de calidad realizados.


    • Documentación de desviaciones y acciones correctivas.
    Mejora Continua:

    • Evaluación periódica de los procesos para identificar áreas de mejora.


    • Implementación de cambios y actualizaciones según sea necesario.
    La implementación efectiva de estos controles de calidad en materiales
    contribuye a la producción de productos consistentes y confiables,
    reduciendo el riesgo de defectos y aumentando la satisfacción del
    cliente.
    Tener en cuenta que a la hora de hablar de normativa para este tema
    se deduce que no tiene uno en específico ya que según el material que
    se vaya a evaluar tiene su respectivo control de calidad en este caso
    NTC, y estes define a través de procesos, muestreos y evaluaciones la
    calidad del material y así mismo si es funcional y cumple la normal o
    no.
    Para ejemplificar este tema se escogió la granulometría ya que esta se basa en estándares de
    tolerancia del suelo que permiten su correspondiente uso, identificando la cantidad de agregado
    que posee y si este es materia orgánica útil para su respectivo uso basado en las características
    establecidas por las Normas Técnicas Colombianas (NTC) 32,77,127,129,2240 y la INV E-
    239.
    Cada Ntc (de acuerdo con su función) tiene su respectivo muestreo, proceso y análisis de
    resultados donde se determina si lo que se esta evaluando (en este caso la granulometría) es
    funcional para su uso en la construcción teniendo en cuenta los parámetros de la calidad.

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