Tecnológico

INSTITUT

In
Calida

“A
Integrantes:

- Avalos Mendiola Luis Daniel

- Cardona Torres Leslie Daniela
- Celedon Maria Elena
- Hernández Gasca Pamela
- Rico Nuñez Flor Daniela
- Toledo Flores Sanjuana Valeria
ecnológico Nacional de México en Celaya
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA

Ingeniería Industrial
Calidad en Cadena de Suministro

“A 2.2 Diagrama de Gantt”

Equipo: UVAS

Profesor: Cancino
Iveth

Fecha:15de marzo
uipo: UVAS

fesor: Cancino De La Fuente Claudia

h

ha:15de marzo de 2024

 Título de
RANGERXLT-28
proyecto
Producto Tapa de galosina UVAS
Modelo Ford Ranger XLT 2028
Fecha 14 de marzo de 2024

Puestos Nombre

Ing. Proyectos Rico Nuñez Flor Daniela

Ing. Calidad Avalos Mendiola Luis Daniel

Ing.
Cardona Torres Leslie Daniela
Manufactura
Ing. Diseño Hernández Gasca Pamela

Ing. Producción Celedon María Elena

Ing. Logística Toledo Flores Sanjuana Valeria

ETAPAS TÍTULO

Voz del cliente

Investigación de Mercado

Grantías e información de calidad Histórica

Experiencia del equipo

Plan de negocios/Estrategias de mercadotecnia

Datos de Comparaciones Competitivas del proceso/Producto

 Datos de Comparaciones Competitivas del proceso/Producto

Supuestos del Proceso/Producto

Estudios de Confiabilidad de los productos

Planeación y
definición del
programa
Entradas de los Clientes

Objetivos de Diseño

Objetivos de calidad y confiabilidad

Lista preliminar de materiales

Diagrama preliminar del flujo de proceso

Lista preliminar de características especiales de producto

Plan de aseguramiento del producto

Apoyo de la administración.

Análisis de Modos y efectos de fallas de diseño (AMEFDs)

Diseño para facilidad de Manufactura y ensamble

Verificaciones de diseño

Revisiones de diseño

Plan de control - Construcción de prototipos

Dibujos de Ingeniería (Incluyendo datos matemáticos)

Diseño y Desarrollo
Especificaciones de ingeniería
del producto.
Diseño y Desarrollo
Especificaciones de ingeniería
del producto.

Especificaciones de materiales

Cambios de dibujos y Especificaciones

Requerimientos de nuevo equipo, herramental e instalaciones

Características especiales del producto y proceso

Requerimientos de equipo de Prueba/Gages

Compromiso de factibilidad del equipo y apoyo de la administración

Normas y especificaciones

Revisión del sistema de Calidad de producto/Proceso

Diagrama de Flujo del Proceso

Layout del Plan de Piso

Matríz de Características

Diseño y Desarrollo Análisis de Modos y efectos de fallas de diseño (AMEFDs)

del proceso

Plan de Control del prelanzamiento (Incluyendo dispositivos a prueba de errores)

Instrucciones del proceso

Plan de Análisis de Sistemas de Medición

Plan Preliminar de Estudios de habilidad de los procesos

 Apoyo de la administración (incluyendo personal operador y plan de entrenamiento)

Corrida de producción significativa

Evaluación de Sistemas de Medición (MSA)

Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)

Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

Registros de Diseños

Documentos de Cambios de Ingeniería

Aprobaciones de Ingeniería del Cliente

AMEFs de Diseños

Diagramas de Flujos de Procesos

AMEFs de Procesos

Planes de control

Estudios de Análisis de Sistemas de Medición

Resultados Dimencionales
Validación del
Producto y el Proceso
Resultados de materiales, Desemp. Y Pbas.

Estudios Iniciales de Procesos

Documentación de Laboratorio Calificado

 Documentación de Laboratorio Calificado

Reportes de Aprob. de Apariencia (AARs) si aplica

Producto de Muestra

Muestra Maestra

Ayudas para Chequeo

Registros de Cumpl. con Reqs. Esp. de Cltes

Certificado de Emisiones de Partes (PSW)

Pruebas de Validación de la Producción

Evaluaciones de Empaque

Plan de Control de la Producción (CP)

Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la Administración.

Reducción de la Variación

Mejoramiento de la satisfacción de los clientes

Retroalimentación,
Evaluaciones y
Acciones Correctivas
Mejoramiento en el envío y servicio

Uso efectivo de las leccioens aprendidas/Mejores Prácticas

 FASE UNO
ENCARGADO DE LA PLANEADO/ SEMANA 6 SEMANA 7
ACTIVIDAD REALIZADO L M MI J V L M MI J
11 12 13 14 15 18 19 20 21
P
Ing. Proyectos
R
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Ing. Logística
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Ing. Logística
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Ing. Proyectos
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Ing. Logística
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Ing. Proyectos
 Ing. Proyectos
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 P
Ing. Proyectos
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Ing. Logística
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 FASE DOS TERCERA FASE
MANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9 SEMANA 10 SEMANA 11
V L M MI J V L M MI J V L M MI J V L M MI
22 25 26 27 28 29 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17
ASE FASE CUATRO
SEMANA 11 SEMANA 12 SEMANA 13 SEMANA 14
J V L M MI J V L M MI J V L M MI J V
18 19 22 23 24 25 26 29 30 1 2 3 6 7 8 9 10
 Referencias bibliográficas
- Chrysler D. Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation (2008).
Planeación Avanzada para la Calidad de Productos y Planes de Control (APQP). (Segunda
Edición, 2008). AIAG.

- Chrysler D. Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation (2006). Proceso
de Aprobación de Partes para Producción (PPAP). (Cuarta Edición). AIAG.
tion (2008).
APQP). (Segunda

tion (2006). Proceso

G.