Universidad del valle de México

QUITERIO OTERO LUIS ERNESTO

CONY AHTZIRI GUTIERREZ RAMIREZ

ERGONOMÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Unidad 7. Aplicaciones antropológicas en el análisis del puesto de trabajo

Actividad 11. Proyecto integrador etapa 1 + etapa 2 + etapa 3

FECHA: 28/ABR/2024
Actividad. Proyecto integrador, etapa 1
Evaluación de riesgos posturales y carga física

Introducción

Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y
retomar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas, lo que garantiza la
transversalidad de los contenidos revisados para fortalecer el desarrollo de competencias
y lograr el fin de formación planteado.

Objetivo

El objetivo del Proyecto integrador es realizar una evaluación de riesgos ergonómicos en

un puesto o actividad laboral en la organización en la que laboras o alguna empresa de tu
interés que puede ser de manufactura o servicios; mediante la aplicación de una
metodología de evaluación ergonómica pertinente al puesto o actividad seleccionado, así
como determinar las condiciones de seguridad en el trabajo y salud ocupacional con la
finalidad de mejorar el medio ambiente laboral y las condiciones de trabajo bajo criterios
de productividad y eficiencia.

¿Qué hacer?

A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el

momento, continua con la siguiente estructura y desarrolla en equipo de tres personas
los apartados que se indican para esta etapa de tu Proyecto integrador:
 Etapa 1 del Proyecto integrador

Introducción

I. Evaluación de riesgos posturales y carga física

1.1 Descripción general de la empresa
1.2 Análisis de puesto
1.3 Estimación simple del nivel de riesgo

1.1 Descripción general de la empresa

• Realiza una breve descripción de la empresa, así como del puesto o actividad
laboral seleccionada para este proyecto, es importante incluir aspectos como:
Ubicación, tamaño de la empresa, ramo, número de empleados en el área,
duración de jornada, etc.

Ingenium México es una organización conformada por Profesionales dedicados a dar

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ofreciendo soluciones personalizadas que cumplan con sus expectativas y agreguen valor.
PUESTO: SOLDADOR CON PROCESO TIG

Resumen del Puesto:

El soldador argonero es responsable de realizar soldaduras de alta calidad utilizando el
proceso de soldadura con gas argón. Este proceso es comúnmente utilizado en la industria
para unir metales de forma precisa y con mínima distorsión. El soldador argonero debe
poseer habilidades técnicas avanzadas y estar familiarizado con el equipo de soldadura
especializado.

Responsabilidades:

Realizar soldaduras utilizando el gas argón según especificaciones técnicas y estándares

de calidad.
Preparar el área de trabajo, incluyendo la limpieza y preparación de las superficies a soldar.
Operar y mantener el equipo de soldadura de gas argón de manera segura y eficiente.
Interpretar planos y dibujos técnicos para determinar los procedimientos de soldadura
adecuados.
Inspeccionar visualmente las soldaduras para garantizar la integridad y calidad del trabajo.
Colaborar con otros miembros del equipo para cumplir con los plazos de producción y los
estándares de calidad.
Requisitos:

Experiencia previa como soldador, preferiblemente con experiencia específica en soldadura

con gas argón.
Conocimiento profundo de los diferentes metales y aleaciones utilizados en la soldadura.
Habilidad para leer e interpretar planos y especificaciones técnicas.
Destreza manual y capacidad para trabajar con precisión y atención al detalle.
Comprensión de los procedimientos de seguridad en el lugar de trabajo y capacidad para
cumplir con ellos.
Disposición para aprender y adaptarse a nuevas técnicas y tecnologías en el campo de la
soldadura.
Ubicación:
El puesto de soldador argonero se encuentra en el taller de producción, donde se realizan
actividades de soldadura y fabricación de componentes metálicos.

Nota: Esta descripción del puesto es general y puede variar según las necesidades
específicas de la empresa empleadora.
1.2 Análisis de puesto

• En este punto deberás mediante observación recopilar información sobre las

actividades de uno o varios puestos para seleccionar aquel que presente
mayores cargas posturales o esfuerzos físicos.
• Completa la siguiente tabla sobre el análisis del puesto, guíate del ejemplo:
 actividades del puesto

PUESTO DESCRIPCIÓN DEL ACTIVIDADES DEL PUESTO OBSERVACIONES

PUESTO
SOLDADOR Un soldador argonero • Interpretar planos y especificaciones • Exposición a
es un profesional técnicas para determinar los requisitos quemaduras por uso
altamente de soldadura. de soldadura.
• Preparar el equipo y los materiales
especializado en el • Exposición a
necesarios para el proceso de
proceso de soldadura soldadura. temperaturas por
utilizando gas argón • Configurar y operar equipos de arriba de los límites
como gas de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) de la norma.
protección. Este tipo de para realizar soldaduras de alta • Posturas cansadas
soldadura se utiliza calidad. por un largo tiempo
comúnmente en la • Realizar pruebas de calidad en las en varias ocasiones
soldaduras para garantizar su
unión de metales como • Exposición a gases
integridad y resistencia.
acero inoxidable, • Mantener un entorno de trabajo producidos por la
aluminio y aleaciones seguro y cumplir con las normativas soldadura
de titanio, donde se de seguridad en el manejo de equipos • Problemas en la vista
requiere una alta y materiales. a largo plazo por
precisión y calidad en • Colaborar con otros miembros del estar expuestos a la
las soldaduras. equipo en la realización de proyectos luz al momento de
de soldadura según los plazos y
soldar
estándares establecidos.
• Mantener y calibrar el equipo de • Problemas de
soldadura y herramientas asociadas quemaduras en la
para garantizar su buen piel por radiación
funcionamiento.
 1.3 Estimación simple del nivel de riesgo

• Realiza la estimación simple del nivel de riesgo para el/los puesto(s)

seleccionados, siguiendo la guía de referencia 1 de la NOM-036-1-STPS-2018. En
caso de identificar manejo manual de cargas aplica el cuestionario Nórdico de
Kuorinka incluido en la guía de referencia.

Fuente: NOM-036-1-2018
La NOM-036-1-STPS-2018 es una normativa mexicana que establece los elementos
mínimos para identificar, analizar y prevenir factores de riesgo psicosocial en el trabajo. Dado
que esta normativa se centra en los riesgos psicosociales, no proporciona una guía
específica para evaluar los riesgos asociados con la soldadura argónica o cualquier otro tipo
de actividad relacionada con la soldadura.
Sin embargo, puedo ofrecerte una estimación simple del nivel de riesgo para un soldador
argonero basado en factores comunes de seguridad laboral.

Aquí hay una estimación simple:

1. Riesgos Físicos:
Exposición a gases y vapores tóxicos durante la soldadura.
Riesgo de quemaduras por contacto con el arco eléctrico o metal fundido.
Posibilidad de lesiones musculoesqueléticas debido a posturas incómodas durante el
trabajo.
2. Riesgos Químicos:

Exposición al gas argón, que puede desplazar el oxígeno en el ambiente y causar asfixia en
espacios confinados.
Posible exposición a productos químicos utilizados en el proceso de soldadura, como
limpiadores de superficies o gases de protección adicionales.
3. Riesgos de Seguridad:

Peligro de incendio o explosión debido a la presencia de materiales inflamables y gases

combustibles.
Riesgo de electrocución por contacto con equipos eléctricos durante la soldadura.
4. Riesgos Ergonómicos:

Fatiga física debido a la realización de tareas repetitivas y posturas incómodas durante la

soldadura.
Posibilidad de lesiones musculoesqueléticas por levantamiento manual de materiales
pesados o herramientas.
5. Riesgos Psicosociales:

Estrés relacionado con la presión para cumplir con plazos de producción.

Posible aislamiento social debido al trabajo individualizado y la exposición constante al ruido
y la radiación.
Basado en estos factores, se puede concluir que el nivel de riesgo para un soldador argonero
es moderado a alto, dependiendo de la naturaleza específica de las tareas, el entorno de
trabajo y las medidas de control de riesgos implementadas. Es fundamental que los
empleadores realicen evaluaciones detalladas de riesgos y proporcionen capacitación
adecuada, equipos de protección personal y medidas de seguridad para mitigar estos
riesgos.

2. Elabora tus conclusiones de esta parte del proyecto reflexionando sobre las siguientes
preguntas:
a. ¿Qué beneficios se obtienen al identificar los riesgos ergonómicos en un
puesto de trabajo?
Identificar los riesgos ergonómicos en un puesto de trabajo conlleva una serie de
beneficios importantes tanto para los empleadores como para los trabajadores. Algunos
de estos beneficios incluyen: Reducción de lesiones musculoesqueléticas, mejora de la
productividad, reducción de costos, mejora del clima laboral, cumplimiento normativo.
En resumen, la identificación y mitigación de los riesgos ergonómicos en el lugar de trabajo
no solo benefician la salud y seguridad de los trabajadores, sino que también pueden tener
un impacto positivo en la productividad, los costos operativos y el clima laboral general de
la empresa.
b. ¿Cómo ayudan los criterios definidos por estándares nacionales e
internacionales para la identificación de factores de riesgos?
Los criterios definidos por estándares nacionales e internacionales son herramientas
fundamentales para la identificación de factores de riesgo en el lugar de trabajo. Ayudan
de diversas formas: Establecen parámetros claros, orientar la observación, identificar
riesgos, facilitar el cumplimientos de las reglas establecidas y aplicar la mejora continua
en los procesos que se realicen. En resumen, los estándares nacionales e internacionales
son herramientas valiosas que guían y respaldan el proceso de identificación de factores
de riesgo en el lugar de trabajo. Proporcionan directrices claras, orientación técnica,
identificación de riesgos específicos y fomentan el cumplimiento normativo y la mejora
continua en materia de seguridad y salud laboral.
c. ¿Es necesaria más información del puesto para proponer mejoras en
las condiciones laborales del puesto?
Sí, es fundamental contar con información detallada sobre el puesto de trabajo para poder
proponer mejoras efectivas en las condiciones laborales. Aunque se puede realizar una
evaluación preliminar basada en conocimientos generales sobre el tipo de trabajo y los
riesgos asociados, una comprensión más profunda del puesto permite identificar y abordar
de manera más precisa los desafíos específicos que enfrentan los trabajadores.

REFERENCIAS

Prado, L., y Roselia, L. (2003). Factores ergonómicos en las lumbalgias ocupacionales. Un

estudio de casos y controles. (1a ed). Universidad de Guadalajara. Recuperado de
https://books.google.co.ve/books?id=95i5lTmslwcC&lpg=PA3&hl=es&pg=PA6#v=onepage
&q&f=false

European Agency for Safety and Health at Work. (2010). OSH in figures: Work-related
musculoskeletal disorders in the EU — Facts and figures. Haga clic para ver más opciones
Publications Office of the European Union, 2010. Recuperado de
https://osha.europa.eu/es/publications/osh-figures-work-related-musculoskeletal-disorders-
eu-facts-and-figure
Actividad. Proyecto integrador, etapa 2

¿Qué hacer?

1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el

momento, continua con la siguiente estructura y desarrolla los apartados que se
indican para esta etapa de tu Proyecto integrador:

Etapa 1 del Proyecto integrador

+
Etapa 2 del Proyecto integrador

II. Implementación de metodología de evaluación ergonómica

2.1 Selección de la metodología de evaluación ergonómica

2.2 Aplicación de la metodología de evaluación ergonómica

2. En la etapa 1 del Proyecto identificaste las actividades de un puesto de trabajo y

realizaste una evaluación simple de los riesgos ergonómicos, en esta segunda etapa
aplicarás una metodología de evaluación ergonómica según las características de los
riesgos identificados en la etapa 1.
II. Implementación de metodología de evaluación ergonómica

2.1 Selección de la metodología de evaluación ergonómica

En este punto debes seleccionar una de las tres metodologías vistas: Método Ovako Working
Posture Analysis System (OWAS), Método Rapid Upper Limb Assessment (RULA) y Método
Rapid Entire Body Assessment (REBA) para evaluar el riesgo asociado al puesto de trabajo
elegido en la etapa 1. Recuerda que los métodos de evaluación ergonómica se centran en el
análisis de un determinado factor de riesgo como las posturas forzadas, los levantamientos
de carga, la repetitividad de movimientos, etc.

METODO SELECCIONADO: ), Método Rapid Upper Limb Assessment (RULA)

El Método RULA (Rapid Upper Limb Assessment) es recomendable para evaluar posturas de
trabajo, especialmente aquellas que implican movimientos repetitivos o prolongados de las
extremidades superiores y el tronco. Aquí hay algunas razones por las que es una herramienta
valiosa:

Rapidez y simplicidad: El Método RULA es rápido de aplicar y relativamente simple de entender, lo

que lo hace útil para evaluaciones ergonómicas en entornos laborales donde se necesitan
respuestas rápidas.

Enfoque en las extremidades superiores: RULA se centra específicamente en las posturas y

movimientos de las extremidades superiores, lo que lo hace especialmente útil para trabajos que
involucran tareas manuales, como la soldadura, el ensamblaje o el trabajo en computadoras.

Identificación de posturas de riesgo: El método proporciona una manera sistemática de identificar

posturas de trabajo que pueden aumentar el riesgo de lesiones musculoesqueléticas, como el estrés
repetitivo o la sobrecarga en ciertas articulaciones.

Facilidad de interpretación: Las puntuaciones RULA se pueden interpretar fácilmente para

determinar el nivel de riesgo ergonómico asociado con una tarea o actividad específica. Esto ayuda
a priorizar áreas para intervención ergonómica.

Guiar intervenciones correctivas: Una vez que se identifican las posturas de riesgo, el Método RULA
puede ayudar a guiar la implementación de medidas correctivas para mejorar la ergonomía en el
lugar de trabajo, lo que a su vez puede reducir el riesgo de lesiones y mejorar el bienestar de los
trabajadores.

En resumen, el Método RULA es recomendable debido a su facilidad de uso, enfoque

específico en las extremidades superiores, capacidad para identificar posturas de riesgo y su
capacidad para guiar intervenciones ergonómicas efectivas. Esto lo convierte en una herramienta
valiosa para mejorar las condiciones de trabajo y prevenir lesiones relacionadas con el trabajo.

2.2 Aplicación de la metodología de evaluación ergonómica

• Realiza la evaluación ergonómica del puesto y considera lo siguiente:

a. Toma algunas fotografías o video corto (30 segundos) sobre todas aquellas
posturas forzadas y/o levantamientos manuales de carga que representen un factor
de riesgo ergonómico en el puesto de trabajo.

b. Identifica el nivel de riesgo indicado por la metodología.

TAREAS DE LA ACTIVIDAD
Paso 1: Preparación del equipo y la superficie de trabajo
El trabajador prepara el área de trabajo, ajusta la altura de la mesa de soldadura y organiza el equipo
necesario.

Postura principal: de pie o ligeramente inclinado hacia adelante, de rodillas en su peor caso.
Las extremidades superiores pueden estar en posición neutral o levantando herramientas para la
preparación de la soldadura.
Las piernas pueden estar ligeramente separadas para mantener el equilibrio.

Paso 2: Posicionamiento de la antorcha de soldadura TIG

El trabajador ajusta la posición de la antorcha de soldadura TIG para comenzar la soldadura.

Postura principal: el trabajador puede estar inclinado hacia adelante sobre la tubería, con los brazos
extendidos para alcanzar la antorcha de soldadura.
Las piernas están estables, con una ligera flexión en las rodillas para mantener el equilibrio.

Paso 3: Soldadura de la tubería de acero inoxidable

El trabajador realiza la soldadura TIG en la tubería de acero inoxidable, moviendo la antorcha de
soldadura a lo largo de la junta.

Postura principal: el trabajador mantiene la postura inclinada hacia adelante, con los brazos extendidos
y moviendo la antorcha de soldadura.
Las piernas están en una posición estable, con la cadera ligeramente flexionada para permitir
movimientos de torsión.

Paso 4: Inspección visual de las soldaduras

Después de la soldadura, el trabajador inspecciona visualmente las soldaduras para detectar defectos.

Postura principal: el trabajador puede estar de pie o sentado, con las extremidades superiores en
posición neutral mientras examina las soldaduras.
Las piernas pueden estar en posición de pie o sentado, dependiendo de la altura de la superficie de
inspección.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
 5
3
5
4
1
1

3
5
1
1
1

3. Elabora tus conclusiones de esta parte del proyecto reflexionando sobre las siguientes
preguntas:

¿Qué otra metodología de evaluación ergonómica puede ser aplicada para este puesto de
trabajo? Justifica tu respuesta. R= el método OWAS podría ser de gran ayuda ya que el Método
OWAS (Ovako Working Posture Analysis System) es particularmente útil en entornos de trabajo
donde las tareas implican una variedad de posturas corporales y movimientos repetitivos que pueden
aumentar el riesgo de lesiones musculoesqueléticas. Aquí hay algunas situaciones donde es
recomendable utilizar un análisis con el Método OWAS:

Industria manufacturera: En líneas de ensamblaje o procesos de fabricación donde los trabajadores

están involucrados en tareas que requieren movimientos repetitivos, flexiones o torsiones del cuerpo.

Trabajo de ensamblaje y embalaje: En empresas donde se ensamblan productos o se empaquetan

artículos, las posturas corporales pueden variar ampliamente dependiendo de la tarea específica.

Trabajo de construcción: Durante la construcción, los trabajadores pueden enfrentar una variedad de
posturas mientras levantan y colocan materiales, o realizan tareas de instalación.
En resumen, el Método OWAS es recomendable en una amplia gama de entornos laborales donde
las posturas corporales son variadas y pueden aumentar el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
Al identificar y abordar las posturas de riesgo, el Método OWAS puede ayudar a mejorar las
condiciones de trabajo y prevenir lesiones en los trabajadores.

¿Qué recomendaciones o medidas preventivas sugieres para este puesto de trabajo?

Recomendaciones:

Basándose en las puntuaciones RULA, se sugieren medidas correctivas para mejorar las posturas y
reducir el riesgo de lesiones.

Esto puede incluir ajustes en la altura de trabajo, el uso de soportes para la antorcha de soldadura o la
implementación de rotación de tareas para reducir la fatiga muscular.

Menciona qué limitantes que se presentaron en la aplicación de la metodología

seleccionada
Principalmente el echo de que el soldar es una actividad muy dinámica para nada estática por lo que
las condiciones en posturas están variando en todo momento , es muy raro cuando se mantiene una
sola posición ya que el material no te lo permite pero fuera de eso la metodología es de gran ayuda.
En conclusión puedo podemos comentar que las metodologías de análisis de posturas, como el
Método OWAS, RULA y REBA, desempeñan un papel fundamental en la evaluación y mejora de las
condiciones de trabajo en diversos entornos laborales. Estas herramientas proporcionan un enfoque
sistemático para identificar posturas corporales inseguras o incómodas que pueden aumentar el
riesgo de lesiones musculoesqueléticas en los trabajadores.

Al utilizar estas metodologías, las empresas pueden:

Identificar riesgos ergonómicos: Las metodologías de análisis de posturas permiten identificar de

manera efectiva las posturas y movimientos que pueden causar fatiga muscular, estrés en las
articulaciones y otros problemas de salud ocupacional.

Priorizar intervenciones: Al evaluar y puntuar las posturas de trabajo, las empresas pueden priorizar
las áreas que requieren intervención ergonómica. Esto les permite asignar recursos de manera
efectiva para abordar los riesgos más críticos.

Implementar medidas correctivas: Basándose en los resultados del análisis, las empresas pueden
implementar medidas correctivas diseñadas para mejorar las condiciones de trabajo y reducir el
riesgo de lesiones. Estas medidas pueden incluir cambios en el diseño del puesto de trabajo, la
introducción de equipos ergonómicos y la capacitación de los trabajadores en prácticas seguras.

Promover la salud y seguridad del trabajador: Al mejorar las condiciones ergonómicas en el lugar de
trabajo, las empresas no solo pueden prevenir lesiones musculoesqueléticas, sino también promover
la salud y el bienestar general de sus empleados. Un entorno de trabajo seguro y saludable no solo
beneficia a los trabajadores, sino que también puede aumentar la productividad y la moral.
En resumen, las metodologías de análisis de posturas son herramientas esenciales
para garantizar entornos de trabajo seguros, saludables y ergonómicamente
adecuados. Al utilizar estas metodologías de manera efectiva, las empresas pueden
proteger la salud y seguridad de sus trabajadores mientras mejoran la eficiencia y la
productividad en el lugar de trabajo.

REFERENCIAS
Rodríguez Saéz, S. (2013). Evaluación de riesgos ergonómicos mediante el Método
RULA Haga clic para ver más opciones [Tesis]. Universidad de Valladolid. Escuela de
Ingenierías Industriales. Recuperado de http://uvadoc.uva.es/handle/10324/7860

García-Izquierdo, A. L. (2017). Ergonomía y psicosociología aplicada a la prevención

de riesgos laborales. Haga clic para ver más opciones Ediciones de Universidad de
Oviedo. Recuperado de
https://www.researchgate.net/publication/321082477_Ergonomia_y_Psicosociologia_Apli
cada_a_la
_Prevencion_de_Riesgos_Laborales

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Proyecto integrador parte 3

¿Qué hacer?

1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el

momento, continua con la siguiente estructura y desarrolla los apartados que se
indican para esta etapa de tu Proyecto integrador:

Etapas 1 y 2 del Proyecto integrador

+
Etapa 3 del Proyecto integrador

III. Análisis de seguridad y salud ocupacional

3.1 Diagnóstico de Seguridad y salud en el trabajo
3.2 Propuesta de mejoras de las condiciones de seguridad

Conclusiones
Fuentes documentales

2. En la etapa 2 del proyecto se solicitó la Implementación de una metodología de

evaluación ergonómica para el puesto de trabajo seleccionado en la etapa 1, en esta
última etapa deberás realizar lo siguiente:

III. Análisis de seguridad y salud ocupacional

3.1 Diagnóstico de Seguridad y salud en el trabajo

• Elabora un diagnóstico del puesto llevando a cabo las siguientes actividades:

a) Realiza un recorrido de las instalaciones para identificar factores de riesgo

derivados de los procesos de trabajos (agentes físicos, químicos y biológicos, así
como condiciones ergonómicas) y factores personales.

El trabajo de un soldador argonero puede implicar varios riesgos tanto derivados de

los procesos de trabajo como de factores personales. Aquí hay una lista de algunos de
estos riesgos:

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Factores de riesgo derivados de los procesos de trabajo:

• Agentes físicos:
Exposición al calor: Debido al uso de equipo de soldadura y la cercanía a la fuente de
calor.
Ruido: Generado por la maquinaria y herramientas utilizadas en el proceso de
soldadura.
Radiación ultravioleta e infrarroja: Emitida durante el proceso de soldadura, lo que
puede causar quemaduras y daños en la piel y los ojos.
Chispas y salpicaduras: Riesgo de quemaduras y lesiones debido a la actividad de
soldadura.

• Agentes químicos:
Humos metálicos: Liberados durante el proceso de soldadura, pueden causar
problemas respiratorios y enfermedades pulmonares.
Gases tóxicos: Generados por la combustión de materiales durante la soldadura,
como monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, entre otros.

• Agentes biológicos:
Exposición a microorganismos: Si el trabajo se realiza en un entorno donde haya
presencia de bacterias u otros microorganismos, como en la soldadura de ciertos tipos
de estructuras.

• Condiciones ergonómicas:
Posturas incómodas: Debido a la necesidad de permanecer en posiciones específicas
durante el proceso de soldadura.
Movimientos repetitivos: Pueden causar lesiones musculoesqueléticas, como tendinitis
o síndrome del túnel carpiano.
Manipulación de cargas: Levantamiento de equipos y materiales pesados, lo que
puede provocar lesiones en la espalda y las extremidades.

• Factores personales:
Experiencia y capacitación: La falta de experiencia o capacitación adecuada puede
aumentar el riesgo de accidentes durante el proceso de soldadura.
Condiciones de salud: Problemas de salud preexistentes, como enfermedades
respiratorias o lesiones musculoesqueléticas, pueden aumentar la vulnerabilidad del
individuo a los riesgos asociados con la soldadura.
Hábitos personales: Factores como el tabaquismo, el consumo de alcohol o drogas
pueden afectar la capacidad del individuo para manejar situaciones de riesgo de
manera segura.

b) Elabora un diagrama de bloques del proceso o los procedimientos que se

desarrollan en el puesto.

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c) Efectúa una breve descripción de las actividades que se llevan a cabo en las áreas
del puesto.
1. Inicio del trabajo: Inicia el proceso de soldadura.
2. Preparación del área: Prepara la superficie de trabajo eliminando impurezas
y asegurando condiciones adecuadas para la soldadura.
3. Evaluación del material: Se evalúan las características del material a soldar
para determinar el enfoque de soldadura adecuado.
4. Selección del equipo: Se elige el equipo de soldadura adecuado según las
especificaciones del trabajo.
5. Ajuste del equipo: Se ajustan los parámetros del equipo de soldadura según
las necesidades del trabajo.
6. Verificación de gases: Se verifica la disponibilidad y pureza de los gases
necesarios para el proceso de soldadura.
7. Preparación del gas: Se prepara el gas argón y se ajustan los flujos según
las especificaciones.
8. Encendido del equipo: Se enciende el equipo de soldadura y se prepara para
la soldadura.
9. Soldadura: Se lleva a cabo el proceso de soldadura utilizando la antorcha y
los electrodos, aplicando el gas argón para proteger la soldadura.
10. Inspección de la soldadura: Se inspecciona visualmente la soldadura para
garantizar su calidad y cumplimiento con las especificaciones.
11. Revisión de seguridad: Se realiza una revisión de seguridad para asegurar
que todas las medidas de seguridad se hayan seguido correctamente.
12. Finalización del trabajo: Se completa el trabajo de soldadura y se realizan los
procedimientos finales, como limpieza y documentación.

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 d) Elabora un listado de equipo, maquinaria y sustancias que se manejan alrededor
del puesto o área.

Aquí tienes un listado de equipos, maquinaria y sustancias comunes que se manejan

alrededor del puesto de soldador argonero:

Equipos y maquinaria:
• Máquina de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Equipo principal utilizado para
realizar la soldadura por arco con gas argón.
• Antorcha de soldadura TIG: Utilizada para dirigir el arco de soldadura y
suministrar el gas argón.
• Cilindros de gas argón: Contienen el gas argón utilizado como gas de protección
durante la soldadura.
• Regulador de gas: Controla y regula el flujo de gas argón desde el cilindro hacia
la antorcha de soldadura.
• Electrodos de tungsteno: Utilizados en la antorcha de soldadura para generar el
arco eléctrico durante la soldadura TIG.
• Material de relleno: Varillas metálicas utilizadas para agregar material a la junta
durante el proceso de soldadura.
• Equipo de protección personal (EPP): Incluye casco de soldadura, guantes de
cuero resistentes al calor, mandil, protectores oculares, calzado de seguridad,
etc.
• Equipos de ventilación y extracción: Para la evacuación de humos y gases
generados durante el proceso de soldadura.
• Equipos de levantamiento y manipulación de materiales: Como grúas, polipastos
u otros dispositivos utilizados para mover piezas y materiales pesados.

Sustancias y materiales:
• Gas argón: Utilizado como gas de protección durante el proceso de soldadura
TIG para prevenir la oxidación del metal.
• Metales base: Los metales a unir mediante soldadura, que pueden incluir acero,
acero inoxidable, aluminio, etc.
• Aceites y limpiadores: Utilizados para limpiar las superficies de trabajo antes de
la soldadura para eliminar suciedad, aceite y otros contaminantes.
• Recubrimientos y pinturas: En algunos casos, se pueden requerir preparaciones
especiales de superficie, como la eliminación de pintura, para la soldadura.
• Agua y materiales absorbentes: Para la limpieza y la gestión de derrames de
líquidos, como el agua utilizada para enfriar las piezas después de la soldadura.

e) Enumera los factores de riesgo que se derivan de los procesos, la maquinaria, el

equipo y las sustancias.

Factores de riesgo derivados de los procesos:

• Exposición a calor extremo: Riesgo de quemaduras debido al arco eléctrico
durante la soldadura y la radiación infrarroja.
• Exposición a radiación ultravioleta e infrarroja: Puede causar quemaduras en la
piel y daños en los ojos si no se utilizan protecciones adecuadas.
• Inhalación de humos metálicos: Puede provocar enfermedades respiratorias
como la fiebre del metal o metal fume fever.
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 • Exposición a gases y vapores tóxicos: Riesgo de inhalación de gases tóxicos
liberados durante el proceso de soldadura, como el monóxido de carbono y los
óxidos de nitrógeno.
• Riesgo de incendio y explosión: La soldadura puede generar chispas y calor
intenso, lo que aumenta el riesgo de incendios en entornos inflamables o
explosiones si se manipulan sustancias inflamables.

Factores de riesgo derivados de la maquinaria y el equipo:

• Lesiones por contacto con la maquinaria: Riesgo de atrapamiento, aplastamiento
o corte al operar la maquinaria de soldadura y los equipos auxiliares.
• Riesgos eléctricos: Posibilidad de descargas eléctricas si no se utilizan
correctamente los equipos eléctricos durante la soldadura.
• Lesiones musculoesqueléticas: Pueden ocurrir al levantar materiales pesados o
al mantener posturas incómodas durante largos períodos de tiempo.
• Lesiones oculares: Riesgo de lesiones oculares por impacto de partículas,
chispas o radiación UV si no se utilizan gafas de seguridad adecuadas.

Factores de riesgo derivados de las sustancias:

• Inhalación de gases y vapores: Pueden causar irritación respiratoria, mareos,
náuseas o incluso intoxicación si se inhalan en concentraciones altas o durante
períodos prolongados.
• Contacto cutáneo: Algunas sustancias utilizadas en la soldadura pueden ser
irritantes para la piel o causar dermatitis por contacto.
• Ingestión accidental: Riesgo de ingestión de sustancias tóxicas si no se lavan las
manos correctamente después de manipular materiales o equipos
contaminados.
• Contaminación del entorno: Puede ocurrir si los residuos de soldadura, como
humos metálicos o productos de limpieza, no se gestionan adecuadamente, lo
que puede afectar la calidad del aire y el agua en el entorno de trabajo.
f) Traza un mapa de riesgo con base en planos de las diferentes zonas para identificar
riesgos de exposición (véase ejemplo de mapa de riesgo en la referencia de Benítez).

3.2 Propuesta de mejoras de las condiciones de seguridad y salud ocupacional

• A partir del diagnóstico desarrollado en el punto anterior, menciona al menos tres

propuestas para mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional en el
puesto de trabajo analizado.

1. Implementación de medidas de control de ingeniería:

• Instalación de sistemas de ventilación y extracción: Proporcionar una ventilación
adecuada en el área de trabajo para eliminar los humos y gases generados durante
el proceso de soldadura, así como para mantener la calidad del aire.
• Uso de pantallas de protección: Instalar pantallas de protección para aislar áreas de
trabajo y proteger a otros trabajadores de la radiación emitida durante la soldadura.
• Automatización de procesos: Utilizar equipos automatizados siempre que sea
posible para reducir la exposición directa del trabajador al calor, los humos y la
radiación durante la soldadura.

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 2. Capacitación y concientización en seguridad:
• Programas de entrenamiento: Proporcionar capacitación regular sobre seguridad en
el trabajo, incluyendo el uso adecuado del equipo de protección personal,
procedimientos de emergencia y manejo seguro de materiales y sustancias
peligrosas.
• Promoción de una cultura de seguridad: Fomentar una cultura de seguridad en el
lugar de trabajo mediante la promoción de la comunicación abierta, el reporte de
incidentes y la participación activa de los trabajadores en la identificación y
mitigación de riesgos.
3. Uso de equipo de protección personal (EPP) adecuado:
• Proporcionar EPP adecuado: Suministrar y asegurar el uso correcto de equipo de
protección personal, como cascos de soldadura con filtro de oscurecimiento
automático, gafas de protección contra radiación UV, guantes resistentes al calor y
aluminio, mandiles ignífugos, entre otros.
• Mantenimiento y reemplazo del EPP: Garantizar que el equipo de protección
personal esté en buenas condiciones de funcionamiento, proporcionando
mantenimiento regular y reemplazando el equipo cuando sea necesario para
mantener su efectividad.
3. Elabora tus conclusiones de esta parte del proyecto reflexionando sobre los beneficios
de establecer un programa de seguridad y salud ocupacional que incluya actividades
preventivas y capacitación al personal en temas de Seguridad e higiene laboral.

Podemos concluir que establecer un programa de seguridad y salud ocupacional que

incluya actividades preventivas y capacitación al personal en temas de seguridad e
higiene laboral es fundamental para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable
para todos los empleados, especialmente en ocupaciones que implican riesgos como la
soldadura. Al reflexionar sobre los beneficios de implementar dicho programa, algunas
conclusiones importantes son las siguientes:

• Reducción de accidentes y lesiones: Un programa de seguridad bien diseñado

ayuda a identificar y mitigar los riesgos laborales, lo que conduce a una
disminución de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. La capacitación del
personal en prácticas seguras y el uso adecuado del equipo de protección
personal son aspectos clave para prevenir incidentes.
• Mejora de la productividad: Cuando los trabajadores se sienten seguros y
protegidos en su entorno laboral, su moral y su nivel de satisfacción laboral
aumentan. Esto puede llevar a una mayor productividad, ya que los empleados
pueden concentrarse mejor en sus tareas sin preocuparse por su seguridad.
• Reducción de costos: La implementación de medidas preventivas puede ayudar a
reducir los costos asociados con accidentes laborales, como gastos médicos,
compensación de trabajadores y pérdida de tiempo de trabajo. Además, al
prevenir accidentes, se evitan costos adicionales relacionados con daños a la
propiedad y paradas de producción.
• Cumplimiento normativo: Un programa de seguridad y salud ocupacional ayuda a
garantizar el cumplimiento de las regulaciones y normativas establecidas por las
autoridades competentes. Esto no solo evita multas y sanciones legales, sino que
también demuestra el compromiso de la empresa con la seguridad de sus
trabajadores.
• Fomento de una cultura de seguridad: La capacitación regular y la participación
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seguridad en la organización. Esto implica que la seguridad se convierta en una
parte integral de la forma en que se realizan las tareas diarias y se tome en cuenta
en todas las decisiones y acciones.

REFERENCIAS

Salgado Benítez, J. (2002). Higiene y seguridad industrial. Instituto Politécnico Nacional.

Recuperado de https://bibliotechnia.com.mx/Busqueda/resumen/2704_1326812

Arellano Díaz, J., y Rodríguez Cabreral, R. (2013). Salud en el trabajo y Seguridad

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