UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTADA DE INGENIERÍA
CURSO: DIBUJO CAD (100000IN28)
SECCION: 53911 SABADO (TARDE)
DOCENTE: MG. ING. JORGE LUIS HUAMÁN VERA
PROYECTO: “Scooter popup”

INTEGRANTES:
1. Pacuala chino, Luis Gonzalo (U21301072 – Ing. Industrial)
2. Carbajal Conde Yorman Eduardo (U19304684 – Ing. Industrial)
3. Bazán Lázaro Karolay (U21207765 – Ing. Industrial)
4. Romualdo Bocanegra Marilyn (U20245140 - Ing. Industrial)
5. Velarde Méndez Diego Arturo (U22316393 -Ing. Industrial)

2023

PRESENTACION
El presente trabajo consiste en elaborar mediante el uso del programa “Inventor

Profesional”, un scooter eléctrico para el curso de Dibujo Cad. Se recaudó varios

modelos de Scooter de lo cual se seleccionó uno; que a nuestra perspectiva

consideramos que es una de las más novedosas en el rubro tecnológico. Este scooter

podrá transportar al usuario de manera cómoda. Puesto que tiene la función de

transformarse en una bicicleta; logrando así el objetivo principal de este proyecto.

Usaremos diversas técnicas y formas, así como también el uso de librerías que nos

brinda el programa Inventor Profesional.

Usaremos también diversas herramientas como, por ejemplo: Line, Circule, Offset,

Mirror, Dimension, Constrain, Generaciones de planos, Loft, Hole, etc.

Como alumnos de la carrera de la facultad de Ingeniería, aplicamos todos nuestros

conocimientos previos para la elaboración de este proyecto, en vista que, en el mercado

global, está teniendo un gran impacto en el sector tecnológico impulsado por la

electricidad.

1. Resumen

Antecedentes:

En cuanto a la elaboración del scooter popup y los costos elevados de este transporte,

nosotros evaluamos y representamos el problema de estos, ya que resultan muy costosos

de hacer y con piezas adicionales que no cumplen ninguna función importante, por ello,

en nuestro proyecto en lugar de gastar dinero en las piezas que no cumplen ninguna

función nosotros le agregaremos un controlador de batería solar, esto quiere decir que a

través de este controlador de batería solar y el panel solar el scooter clásico funcionara

de manera automática a través del sol, sin embargo, hay otro porcentaje de piezas cuya

función es llamar la atención del comprador, por lo cual su precio suele ser más elevado
de lo normal. En vista de lo mencionado nace nuestro proyecto de modelo fácil de

armar, menor costo, buena calidad y sobre todo funcionara a través de un panel solar.

Justificación:

Ante el requerimiento del aprendizaje requerido del curso como evaluación y método de

practica nuestro equipo ha planteado realizar el modelo de un Scooter con su función

agregado del panel solar en el programa Inventor. Los beneficios que brinda nuestro

proyecto radican en sus partes y el valor agregado que es el panel solar su función

principal es su movilización automática a través sol, ya que a diferencia de otros

modelos nuestro proyecto brinda muestra la elaboración de un Scooter popup con las

piezas necesarias y con su función automática del panel solar que funcionara a través

del sol en lugar de agregarle una batería que solo durara por poco tiempo, será mayor

gasto para la empresa y menos ganancias para ellos, por ende los compradores también

serán afectados ya que les costara más el scooter y el propósito de este scooter clásico y

moderno es beneficiar a la empresa y a los compradores. Planteamos un proyecto de

calidad y bajo presupuesto de elaboración para empresas de este género y nuestros

compañeros de carrera dándolo a conocer a través de nuestro trabajo.

Resumen:

El trabajo que presentaremos en esta oportunidad es el resultado concluido del curso

Dibujo CAD, poniendo a prueba nuestros aprendizajes y el desenvolvimiento del

programa Inventor y todas las enseñanzas del profesor a cargo, para la representación de

dibujos de conjunto y creación de máquinas o mecanismos industriales, a lo largo del

curso se trabajaron las piezas y se aumentó el nivel de detalle en el plano,

profundizando en su creación y próximamente en su ensamble junto a las demás piezas

utilizando las herramientas brindadas y aprendidas exponiendo el desarrollo de este,

desde las piezas, medidas, vistas y comparación de modelo final.

Palabras Claves:

Scooter, Invento, Proyecto, bajo costo, UTP trabajos.

2. Antecedentes Generales

I) Introducción:

1.1 Tema:

Representación de dibujos de conjunto y despiece de máquinas o mecanismos

industriales.

1.2 Proyecto:

Scooter popup

1.3 Entorno de desarrollo:

El proyecto del scooter popup se basa en reducir el costo de fabricación y piezas que un

scooter promedio lleva, también le agregamos un controlador de energía solar que

funciona junto al panel solar para la movilización automática del cliente, nuestro

proyecto enfoca el conocimiento de esta área junto a su aplicación del curso, exponemos

los avances del proyecto a nuestros compañeros para adquirir conocimiento de sus

opiniones y posibles fallos, así mismo planteamos llevar nuestro proyecto innovador a

empresas para su posible fabricación.

1.4 Descripción del caso (contexto y usuarios):

Los principales fundadores de la idea del proyecto acreditan a nuestro grupo, ya que

nosotros averiguamos del producto que es el scooter popup, accionado por una bateria,

así mismo como su proceso de elaboración y ejecución del curso, proyecto que al final

estará a disposición de nuestros compañeros, apreciando y compartiendo opiniones.

II) Objetivos:

1. Objetivos Generales:
1.1 Brindar un producto “Scooter popup”, de calidad.

1.2 Dar un producto innovador y tecnológico al mercado peruano.

1.3 Ingresar en el mercado y competir con otras empresas.

2. Objetivos específicos:

2.1 Mostrar nuestro proyecto a nuestros compañeros.

2.2 Reducir los costos de fabricación.

2.3 Reducir el costo de venta.

2.4 Dar un producto accesible y de calidad sobre todo innovador.

III) Limitaciones:

1. Limitaciones del proyecto:

1.1 Falta de patrocinadores y empresas, dispuestas a invertir en la fabricación y

producción de nuestro proyecto.

1.2 La poca vialidad y éxito debido a factores demográficos y económico.

1.3 Tipo de inversión en el proyecto.

1.4 Materia prima para la elaboración del scooter clásico con batería solar.

2. Alcance del proyecto:

2.1 Fabricación de fácil elaboración y producción.

2.2 Menor uso de materiales para la producción.

2.3 Bajos costos de producción y de venta.

2.4 Abarca una mayor área de consumidores, debido, al bajo costo de venta y por lo

innovador que es el scooter popup.

IV) Justificación:

1. Social
1.1 Ayudar a mejorar el transporte personal en la ciudad de Lima.

1.2 Abarcar un mayor número de consumidores, por los bajos precios de venta y lo

innovador que es este nuevo scooter.

1.3 Ayuda a que el consumidor no se preocupe por la descarga de su Scooter popup .

2. Tecnológica

2.1 Brindar un producto de calidad y tecnología al consumidor para mejorar su calidad

de vida.

2.2 Producir un producto con cualidades tecnológicas, únicas en el mercado peruano

cumpliendo los altos estándares.

3. Económica

3.1 Dar un producto accesible a la población peruana

3.2 Aportar al crecimiento de la economía peruana, mediante la venta de un producto

peruano y que sea beneficioso.

4) Marco Teórico y/o Experimental

I) Definición de términos básicos:

 Ensamblaje: Unión de varios elementos, especialmente piezas de madera, de

manera que ajusten entre sí perfectamente, normalmente haciendo que parte de

uno entre en otro.

 NTP 833.018:1980 de Dibujo Técnico: Normas Generales. Clasificación

de los dibujos según su función (empleados en la rama mecánica de la

ingeniería).

 Scooter popup: Un scooter simple con las funciones básicas de movilidad y

seguridad, para un público menor de edad.

  Inventor: Autodesk Inventor es el programa para diseño mecánico avanzado en

3D, con modelo paramétrico, directo y libre, tiene una capacidad base para

realizar diseño de piezas, sus dibujos y ensambles de partes.

 Scooter popup: Es un medio de transporte optimizado con baterías y sistema de

movimiento mecánico para facilitar al usuario el desplazamiento y uso de este,

controlando así su velocidad.

II) Descripción del proyecto propuesto:

Nombre del proyecto: Scooter popup

Este proyecto se desarrolla 100% con el programa inventor, basándonos en las

necesidades e innovación del consumidor. Sin duda el scooter es una herramienta muy

útil y accesible para las personas, para que se puedan transportar más rápido en horas

punta donde hay demasiado tráfico, pero además pensábamos en agregarle algo que

podría ayudar y como sabemos el scooter eléctrico se carga cada 4 horas

aproximadamente. Viendo este detalle decidimos agregarle unos paneles solares más un

mecanismo que convierte la energía solar emitida por los paneles en energía eléctrica

que carga el scooter, con el fin de que la batería no se acabe rápido y dure más tiempo.

Modelo scooter de proporción mediana

- Velocidad máxima: 24.9-28.0 mi / h

- Peso del scooter: 30 kilogramos

- Material optimo: Aluminio

- Tamaño de la rueda: 9-10 pulgadas.

5) Metodología y Procedimiento experimental

 o Describir el método y Procedimiento utilizado

Nos hemos apoyado de la norma NTP 833.018, ademas para la realización del

Proyecto hemos utilizado en todas las piezas iso Americano, cortes y sección,

asimismo usamos

diferentes tamaños de representación en escala normal del objeto como también

en Escala de ampliación y reducción.Asimismo representaremos más a detalle de

cada pieza.

o Boceto realizado a mano del proyecto:

Es un boceto creado para tener una referencia de un scooter popup, el cual

hacemos ciertos cambios y modificaciones en el scooter.

Acontinuacion guia de preparacion de las piezas.

LLANTA DELANTERA
o Empezamos la creacion de la pieza corrediza, para esto diseñaremos sus
respectivos planos

o Se inicia boceto y se usa la coordenada YZ.

o Luego se crea boceto y se dibuja circulo linea 50°.
o Luego se inicia boceto y se da click en revolución con dirección hacia fuera y
con ángulo de 360°.

o Luego se crea boceto y circulo de 20° y otro de 80°.

o Se crea boceto y se da extrusión.

o Luego para crear los soportes, se da click en extrusión con direccion hacia fuera
con distancia a 10.000 mm.
o Luego da clic en extrusión y seleccionamos patron circular con orientacion
rotacional.

o Creamos boceto para crear un circulo en medio del aro.

o Luego del circulo en medio creamos otro circulo de 55°.

o Para luego darle extrusión a distancia de 7.5 mm con dirección hacia fuera y
damos aceptar.

o Una vez ya seleccionado el boceto damos click en circular para optener varios
circulos.

o Creamos boceto luego extrusión donde pondremos la dirección hacia fuera del
disco y distancia a 2 mm

o Aceptamos en el eje YZ.

o Creamos boceto medio.
o Seleccionamos extrusión boceto dirección hacia ambos lados con distancia de 1
mm boleano hacia fuera.

o Seleccionamos simetria con plano yz y aceptamos

o Celeccionamos patrón circular posición 20 su con 360 gr damos aceptar.

o Precionamos simetria o seleccionamos plano XY luego aceptar.

 MOTOR
o Seleccionamos luego nuevo metric y final estándar mm.

Se comiensa a realizar el diseño del conponente,con sus respectivas medidas.

o Primero se comienza hacer trazo para poder usar la herramienta extrusionar. Dos
círculos con un diámetro de 75 mm y un cajón de largo de 235 mm.

o Luego usamos la herramienta “extrude”, para obtener un ancho de 140 mm.

o Para conformar el cajón del lado izquierdo, hacemos un trazo de 120 mm por 50
mm de ancho para poder hacer el primer corte, de igual manera un trazo en la
parte circular. Este cajón tiene una dimensión de 80 mm de ancho y 157.5 mm
largo.

o Para poder conformar el puente de enganche que se encuentra dentro del

encajonamiento se comienza haciendo trazo de una de arco y cuadrilátero de
dimensiones 30 mm de ancho, de alto 35 mm, y con un espesor de 49 mm,
 también se conforma un círculo en el mismo eje del arco de diámetro de 30 mm,
este círculo interno será de 15 mm.

o Luego se conforma el corte interno dejando a los extremos 4 mm. Este corte es
de 31mm. Para poder cumplir con las especificaciones de la pieza.

o Para terminar todos los filos del cajón del motor se bordean a un corte de 5 mm.
 SOPORTE CORREDIZO

o Abrimos inventor seleccionamos nuevo luego metric y por ultimo mm.

o Luego creamos un boceto y tomamos el plano YZ.

o Creamos un boceto en 2d en la cara del plano YZ donde diseñamos el
componente con sus respectivas medides.

o Luego se hace las creaciones de extrusión 1, boceto 2 con dirección doble

dirección 55mm.salida boleada: cortar.
o Creamos un nuevo boceto. Para crear un círculo de 40 mm

o Luego un doble circulo por centro.

o luego damos clic boceto y creamos agujero destro del circulo ya hecho y

procedemos a ejecutar.

o Luego de crear el boceto, noas vamos a seleccionar la herramienta agujero y

damos clic en el circulo.

o Despues de realizar el conponente ,podemos apreciar el producto final

o Podemos visualizar el plano con sus respectivas vistas y medidas.

 CORREDIZO

o Abrimos inventor seleccionamos nuevo luego metric y por ultimo mm

o Luego se crea el primer boceto que es un rectangulo de 150 mm. de ancho y con una
altura
de 25
mm.
o Seguidamente se realiza la extrusión con una distancia de 10 mm.

o Luego se realiza el segundo boceto, colocando un círculo en el centro de la base

con un diámetro de 20 mm.

o Se selecciona el circulo realizado anteriormente y se realiza la extrusión con una

distancia de 53 mm. hacia arriba.
o Luego con la opción agujero, se realiza un agujero roscado con un tamaño de 10
y con dirección a la derecha con una punta de taladro (Angulo) a una
profundidad de 15 mm.

o Se observa el diseño final del corredizo.

o Terminado el componente podemos visualizar su respectivo plano.

CORREDIZO SUPERIOR

o Para crear esta pieza. damos click en nuevo, luego vamos a seleccionar metric y
standard mm.
o Creamos un rectángulo de 150 mm. de ancho y 25 mm. de largo.

o Luego se hace extrusión con una distancia de 10 mm.

o Después se crea el segundo boceto y se realiza un circulo de 20 mm.

o Se genera extrusión con una dirección invertida, con una distancia de 5 mm. y
seguidamente cortar para visualizar mejor el circulo.
o Luego se da click a la opción agujero, seleccionando un tipo de agujero sencillo,
con un comportamiento de terminación pasante con una distancia de 10 mm.

o De esta manera se observa el diseño final del corredizo superior.

se puede apreciar su respectivo plano.

LED

o Abrimos Nuevo-Luego Metric-Para Terminar En Mm.

o Se realiza el primer boceto dibujando una ranura, que con la restrición de

coincidencia se ubica al centro del plano con una cota de referencia de 20 mm.
o Se realiza la extrusión con una dirrección simetrica a una distancia de 130 mm.

o Después se comienza hacer el siguiente trazo para poder usar la herramienta

extrucionar, una curvatura con cota de 30 mm. y ranura de 40 mm.

o Se realiza extrusión para el boceto dos con una dirección simétrica y con una
distancia de 100 mm.
o Seguidamente se seleciona el plano YZ con un desface de 28 mm.
o Luego se crea el boceto tres y se coloca una ranura y con ayuda de la restricción
colocarlo en el centro del dibujo con una cuota de 10 y 40 mm.

o Se realiza la extrusión con una dirección invertida, una distancia de 3.000 mm. y
con un siguiente sólido.

o Se observa el diseño final del gráfico.

Por ultimo podemos apreciar el plano con sus respectivas vistas y medidas.
 CILINDRO

o Abrimos Nuevo-Luego Metric-Para Terminar En Mm.

 o Creamos un circulo de diámetro 40°

o Creamos otro circulo dentro del ya existente de 40 mm.

Seleccionamos la cara y usamos la herramienta extrusión a distancia de 245 mm.

o extrusion con direccion doble ,con distancia a 20 mm bocleado unir

Podemos visualizar el plano del conponente.

VÁSTAGO
o Creamos nuevo metric y por último mm.
o Creamos un circulo de 28 °, luego creamos un boceto y extrusión con dirección
hacia afuera a una distancia de 200 mm.

o Luego crearemos conjuntos de aristas de radio constante de 14 mm y damos

aceptar.
Creamos un extrusión con dirección doble, distancia a 28.00 mm y salida bocleado
cortar inclinación 0.00 gr y aceptamos.

o Después se clic en la opción agujero sencillo con una terminación pasante y con
diámetro de 18 mm.
 Se observa el diseño final del vástago.

podemos
observar el
plano del
componente

BASE_1

o Para crear esta pieza. damos clin en nuevo luego vamos a seleccionar metric.
Luego mm.

o Luego elejimos el plano enbceto y z para comensar a dibujar

 creamos el boceto con sus respectivas medidas.
aplicamos la herramienta extrusion con distancia a 50 mm.

Creamos un boceto de angulo a 195 °

creamos un nuevo boceto en la parte posterior.
creamos un circulo de 60° .

Aplicamos la herramienta extrucion hacia arriba a

distancia de 40 mm.
creamos nuevo boceto para realizar un agujero.

utilizamos la herramienta agujero con un diametro

de 20mm.
creamos un nuevo boceto en la parte inferior de la
base con medidas 60x34 mm.

utilizamos la herramienta extrusión hacia dentro

con medida de 6mm.
 utilizamos la herramienta barrido

creamos nuevo boceto con sus respectivas medidas,

para el anclaje de la base .
utilizamos la herramienta extrusión con distancia de
12 mm con salida cortar.

Se

extruye 1.5 mm y se crea boceto

Podemos visualizar el plano del componente ya
realizado.

BISAGRA SUPERIOR

o Para crear esta pieza. damos clin en nuevo luego vamos a seleccionar metric.
Luego mm.
Se crea dos circunferencias de 15mm de diámetro, las cuales se coloca a una distancia
de 152.5mm desde su centro. Luego se crea una circunferencia de 25mm de diámetro
desde el centro de la circunferencia más pequeña. Se procede a unir tangencialmente las
dos circunferencias grandes. Luego se extruye la imagen del perfil inicial hacia abajo,
con un espesor de 5mm.
o
o

Se utilizo la herramienta estruir con distancia a 5 mm hacia arriba.

o La pieza final se visualiza tal y como se muestra en la imagen.

Visualizamos el plano con el componente final

 PIN

o Para crear esta pieza. damos clin en nuevo luego vamos a seleccionar metric.
Luego mm.

o Se visualiza una circunferencia de 15mm de diámetro, tomando como centro el

plano XY.
o Luego se realiza una extrusión simétrica de 110 mm desde el centro de la
circunferencia realizada.

o Luego se realiza una circunferencia de 20mm de diámetro desde el centro del

extremo izquierdo de la extrusión simétrica de 110mm, seguido se realiza una

extrusión por defecto a la circunferencia 20mm.

o La extrusión generada de la circunferencia de 20mm de diámetro tendrá una
distancia de 5mm.
o Desde el otro extremo, se realiza un agujero roscado de 10mm de diámetro con
dirección por defecto con una profundidad de 27.300mm con la punta del taladro
angulada.
o Se presenta la figura del pin finalizada.

se visualiza el plano de la pieza final.

BISAGRA INFERIOR
Para crear esta pieza. damos clin en nuevo luego vamos a seleccionar
metric. Luego mm.

o Se realiza la creación de la siguiente bisagra, primero se crea una circunferencia

de 48mm y 55mm desde el origen de los ejes “X” y “Y”. Luego desde se crea
una circunferencia de 25mm con una distancia de 152.5mm desde su centro
hacia el origen de los ejes, de manera perpendicular. Unimos tangencialmente la
circunferencia de 25mm de manera perpendicular a las otras circunferencias
graficadas.

o Luego realizamos una extrusión simétrica del perfil realizado, con una distancia
o espesor de 10mm.
o Paralelo a la extrusión generada insertamos un plano paralelo, con una distancia
de 25mm desde el lado derecho.
o Procedemos a realizar una simetría al plano de trabajo, de la extrusión generada
inicialmente, considerando la misma distancia de 25mm

o Se realiza una circunferencia de 15mm desde el centro de la circunferencia de

25mm.

o Luego se procede a realizar una extrusión de 50mm de distancia desde la

primera bisagra generada hacia la bisagra simétrica.
 o Se obtiene finalmente la bisagra generada.

Podemos visualizar en el plano la pieza final

 TIMON

o Para crear esta pieza. damos clin en nuevo luego vamos a seleccionar metric.
Luego mm.
o Se realizan dos radios acotados de 120mm y 40mm, los cuales se unen a una
distancia de 960mm, luego tangencialmente al radio de 120mm se traza una
distancia de 260mm a la derecha del eje “Y”, y del radio de 40mm se traza una
distancia de 43 mm a la izquierda respecto al eje “Y”.

o Se realiza un barrido de ruta del perfil generado inicialmente

o Luego se realiza una marcación en la parte posterior de la figura, tomando una
distancia de 181mm y 460 mm

o Se procede a realizar un corte de la marcación generada con una extrusión de

10mm de profundidad
 o Se obtiene la pieza final generada

Podemos visualizar en el plano la creacion final del

componente.
 PROCESO DE ENSAMBLAJE

Para el proceso de ensamblaje, nos dirigimos a crear nuevo archivo donde seleccionamos, en
la fila de ensamblaje: de componentes 2D y 3D, donde seleccionamos la plantilla estándar
(mm)
Una vez seleccionada la plantilla, hacemos clic en el icono insertar, donde nos aparece la lista
de todas las piezas del proyecto.

Después que aparezca la lista del proyecto seleccionamos uno de los principales componentes
que nos va servir de base para el ensamble.

Siguiendo con el proceso de ensamble seguimos insertando piezas para seguir con el
ensamblaje
Siguiendo con el proceso de ensamblaje, para unir cada componente utilizaremos diferentes
herramientas, en este caso estamos utilizando coincidencia para encajar los componentes.
Siguiendo con el ensamble seguimos utilizando herramientas como en este caso, la
herramienta insertar (opuesta).

Para seguir con el proceso de ensamble utilizamos la herramienta ángulo (vector de referencia
explicito).

Seguimos con el ensamble utilizamos la herramienta coincidencia específicamente (opuesta)

Para seguir con el ensamble utilizamos la herramienta coincidencia (alienada)

Para esta etapa del ensamble utilizamos la herramienta insertar (opuesta)

A qui podemos visualizar por completo el ensamblaje de producto en este caso del scooter

PROCESO DE CREACION DE ANIMACION

Para este proceso utilizamos la plantilla estándar mm, en el punto de creación específicamente
en el punto de crear una proyección descompuesta de un ensamblaje.

Despues de seleccionar la plantilla podemos ver el ensamblaje del proyecto el cual

seleccionaremos para realizar la animación en este caso la explosión.

Una vez seleccionada el proyecto se puede visualizar por completo el ensamble

Procederemos a realizar la explosión del proyecto, donde a cada componente le realizaremos
movimiento como parte de su decensamblaje para realizar la animación
Despues de realizar los movimientos se procede a la animacion del proyecto

A qui se puede visualizar por completo como se hizo los movimientos.

A qui podemos visualizar el plano del de ensamble

 CONCLUSIÓN
Este programa acompañado del curso de Dibujo Mecánico se vuelve en una potencial
herramienta de desarrollo. Durante estas semanas aprendimos diferentes
comandos que nos acompañaran en nuestra vida universitaria y en el oficio, El
saber Dibujo Mecánico es la herramienta principal de diseño industrial. Refiriéndose a
este proyecto en particular nos ayuda a concluir: Que el patín pareciera un boceto y
ensamblaje fácil de realizar, sin embargo, las 14 piezas elaboradas fueron de mucha
paciencia debido a las adaptaciones que se brindó en clases desde la semana 1 hasta la
semana 17.
En vista de lo anterior nace nuestro proyecto buscando darle una solución y reducir
costos en su elaboración y venta, brindando un modelo fácil de armar, menor costo,
buena calidad y sobre todo innovador.
Brindamos las partes y el proyecto completo explicando su funcionamiento y la
posibilidad de llevarlo a su fabricación.