DISEÑO DE DUCTOS Y REJILLAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AIRE ACONDICIONADO

PARA EL LABORATORIO DE REFRIGERACIÓN

YEISON ANDRES LAYOS OSORIO

EDISON BUSTAMANTE
JEISON ESNEIDER GÓMEZ ARANGO

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE TECNÓLOGO

Asesor
ARLEY SALAZAR HINCAPIE
Ingeniero Mecánico

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO – IUPB

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÀNICA Y AFINES
MEDELLÍN
2013
 2013 NOTAS DE ACEPTACIÓN

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Presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
Medellín, Noviembre de 2013.
 AGRADECIMIENTOS

Damos gracias al creador nuestro Dios por la fortaleza para culminar nuestra
carrera de manera exitosa.

Agradecemos a nuestra familia por su apoyo incondicional y espera en nuestra

ausencia mientras luchabamos por el título ahnelado.

A nuestro asesor técnico Arley Salazar Hincapie por su direccionamiento en la

realización del trabajo escrito y actividades de montaje.

Al cuerpo docente que participó con el aporte de sus conocimientos para hacer
realidad este proyecto.

A la institución Universitaria Pascual Bravo por sus enseñanzas a largo de

nuestra carrera, las cuales fueron bases intelectuales para el desarrollo del
proyecto.

A todos nuestros compañeros de trabajo de grado, quienes con su aporte

individual contribuyeron a la estructuración del proyecto.
 CONTENIDO

pág.
INTRODUCCIÓN 10
1.EL PROBLEMA 111
2.JUSTIFICACIÓN 12
3.OBJETIVOS 13
3.1.OBJETIVO GENERAL 133
3.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS 13
4. REFERENTES TEÓRICOS 14
4.1 LA FIBRA DE VIDRIO COMO AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE
AIRE ACONDICIONADO 14
4.2 BENEFICIOS DE LA FIBRA DE VIDRIO 14
4.2.1 Conservación de Energía 15
4.2.2 Reducción del Ruido 15
4.2.3 Reducción de condensación 15
4.3 TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO AISLANTE 16
4.3.1 Fibra de Vidrio Duct Line 16
4.3.2 Fibra de vidrio “Duct Board”. 16
4.3.3 Fibra de Vidrio tipo “Duct Wrap”. 18
4.3.4 Fibra de Vidrio de Lámina Comercial 18
5. METODOLOGÍA 20
5.1. TIPO DE ESTUDIO 20
5.2. MÉTODO 20
5.3. POBLACIÓN 20
5.3.1 Fuentes primarias 21
5.3.2 Fuentes secundarias 21
5.4. PROCEDIMIENTO 21
6. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO 22
6.1 CONDICIONES DE DISEÑO 22
6.2 CARACTERÍSTICAS DEL ESPACIO A ACONDICIONAR 22
6.3 CONDICIONES DEL MATERIAL USADO PARA LA FABRICACIÓN FIBRA
DE VIDRIO. 23
6.3.1 Características de la fibra de vidrio para transporte de aire acondicionado. 23
6.3.2 Estándar de fabricación y montaje de ductos en Fibra de Vidrio 24
6.3.2.1 Prefabricación de ductos fibra de vidrio 24
6.4 INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA DUCTOS EN FIBRA DE VIDRIO. 29
6.5 SELECCIÓN DE DIFUSORES DE SUMINISTRO DE AIRE
ACONDICIONADO 31
6.5.1 Difusores de 4 Vías con damper 32
6.6 BALANCEO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 32
6.6.1 Herramienta requerida para realizar un balanceo de flujo de aire. 32
7. RESULTADOS DEL PROYECTO 34
7.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE DUCTOS 34
7.1.1 Calculo del ramal AB 35
7.1.2 Cálculo ramal BC 35
7.1.3 Cálculo ramal CD 36
7.1.4 Cálculo de Ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ. 37
7.2 DIMENSIONAMIENTO DE DIFUSORES 4 VÍAS CON DAMPER 39
7.3 PLANO FINAL DISTRIBUCIÓN DE DUCTOS 39
7.4 REPORTE FOTOGRÁFICO FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y ASPECTO
FINAL DE LA OBRA 40
8. CONCLUSIONES 401
9. RECOMENDACIONES. 42
BIBLIOGRAFÍA 43
 LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Espacio entre soportes 29

Tabla 2. Dimensiones de los ramales 38
Tabla 3. Selección de Difusores 39
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Fibra de Vidrio Duct Liner. 16

Figura 2. Lámina de Fibra de Vidrio “Duct Board”. 17
Figura 3. Fibra de Vidrio tipo “Duct Wrap”. 18
Figura 4. Fibra de Vidrio en Lámina Comercial. 19
Figura 5. Plano Planta Laboratorio de Refrigeración 23
Figura 6. Paso 1 Marcación de Líneas 25
Figura 7. Paso 2 Corte Fibra 25
Figura 8. Paso 3. Corte de fibra #2. 26
Figura 9. Paso 4 Ensamble de ducto. 26
Figura 10. Acción 1 para sellado de ductos. 27
Figura 11. Acción 2 para sellado de ductos 27
Figura 12. Acción 3 para sellado de ductos 28
Figura 13. Acción 4 para sellado de ductos 28
Figura 14. Sistema de soporte par ductos en fibra de vidrio. 29
Figura 15. Soporte para ducto Tipo Trapecio 30
Figura 16. Difusor 4 vías con dámper. 32
Figura 17. Esquema distribución de aire en el laboratorio de refrigeración IUPB. 34
Figura 18. Cálculo del tramo AB 35
Figura 19. Cálculo tramo BC 36
Figura 20. Cálculo dimensiones tramo CD 37
Figura 21. Cálculo de dimensiones ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ 38
Figura 22. Plano distribución de ductos. 40
Figura 23. Fotos reales montaje Laboratorio de Refrigeración 40
 RESUMEN

El càlculo de los conductos se ha realizado bajo el método de pérdida de carga

constante, tal método permite la utilización de un ductulador para calcular las
medidas internas de los ductos rectangulares en fibra de vidrio, material que se
ha seleccionado en el capítulo de la fundamentación teórica por sus altas
características de aislante y resistencia en las instalaciones de aire
acondicionado.

Un software ha permitido la verificación de los valores obtenidos por medio del

proceso analítico, garantizando asi que las medidas de los conductos cumplen
con los requisitos del sistema.

El proceso de instalación se ha realizado siguiendo los estandares de la norma

ASHRAE y SMACNA.

El diseño y selección de los elementos terminales como difusores, rejillas y

dampers cumplen con los requerimientos de caudal en cada una de las zonas a
acondicionar. Estas han sido suministradas y fabricadas bajo los estandares de
calidad y aplicación adecuados, acordes al diseño.

Una vez finalizada la instalación de los conductos, se ha verificado por medio

de un anemómetro que los caudas de aire estan de acuerdo al diseño aquí
propuesto para la distribución de aire en el segundo nivel del laboratorio de
refrigeración y aire acondicionado, estos valores no deben mostrar
desviaciones mayores de un 10% en caudales, +/- 5% en humedad relativas, y
+/-2 ºC en temperatura, con respecto de cada uno de los valores establecidos
en el diseño.

8
 ABSTRACT

The calculation of the ducts has been conducted under the method of constant
pressure drop, such method allows the use of a ductulator to calculate the
internal measures of rectangular ducts in fiberglass, a material that is selected
in the chapter of the Groundwork theoretical for their high insulating
characteristics and resistance aerated conditioning facilities.

Software has permitted verification values obtained through the analytical

process, thus ensuring that the steps of the ducts will meet system
requirements.

The installation process has been made following the ASHRAE standards and
SMACNA.

The design and selection of the terminal elements and diffusers, gratings and
dampers meet flow requirements in each of the zones to be air conditioned.
Have been supplied and are manufactured under quality standards and
appropriate application, in accordance to the design.

Once completed the installation of the ducts has been verified by an

anemometer air tails that are according to the design here proposed for the
distribution of air in the second level of refrigeration and air conditioner
laboratory, these values should not be show deviations greater than 10% in
flow, + / - 5% relative humidity, and + / -2 º C in temperature, with respect to
each of the values set in the design.

9
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo consiste en el diseño, montaje y calibración de un sistema

de distribución para aire acondicionado para garantizar las condiciones de
temperatura del aire al interior del laboratorio.

Durante el desarrollo del trabajo, ampliaremos con detalle el procedimiento de

diseño específico acorde a las necesidades de aire del laboratorio pascual
bravo. Describiendo paso a paso como se ha calculado cada tramo del diseño.

Un capítulo de este trabajo se dedicará a la sección de montaje, con un reporte

fotográfico del procedimiento de trazado, corte, armado e instalación de los
ductos en el laboratorio.

Para el suministro de aire en cada punto se ha de seleccionar los difusores para

aire acondicionado que cumplan con las necesidades específicas en cada zona.
Estos deben de ser multidireccionales en las cuatro direcciones, con damper
para ajustar el flujo de aire y aletas que lo direccionará. Una tabla de cálculo
rápido permitirá la selección de este tipo de defuros, su uso y empleo sera
descrito en este trabajo.

10
 EL PROBLEMA

El laboratorio de refrigeración de la institución Universitaria Pascual Bravo

dentro de su laboratorio de refrigeración cuenta con un equipo Split Central de
5 TR el cual suministra frio a través de un ventilador con una capacidad de
2000 pies cúbicos por minuto (CFM). Este aire debe de distribuirse en toda el
área del laboratorio para garantizar 3 condiciones esenciales en el confort de
las personas; velocidad de Aire, temperatura y humedad relativa. Llevar el aire
hasta los puntos de ocupación por parte de los estudiantes bajo los valores que
exige el código ASHRAE es la razón de ser de este proyecto.

El cálculo adecuado de los ductos permitirá desarrollar perfiles de velocidad

acordes a la norma, las cuales oscilan entre 0,18 – 0,25 m/s con temperaturas
entre los 23 – 25 ºC a humedades relativas que van desde 40% hasta un 60%.
Los ductos que se diseñen deben de contar con la superficie interna que
reduzca las pérdidas y con un asilamiento que garantice la mínima
transferencia de calor del medio hacia el aire acondicionado. Alcanzando así el
punto de confort en el que los ocupantes manifestaran satisfacción con la
condiciones al interior del laboratorio de refrigeración aire acondicionado de la
Institución Universitaria Pascual Bravo.

11
 1. JUSTIFICACIÓN

El transporte del aire acondicionado exige unos cálculos muy precisos para
garantizar los valores techo de confort en las personas que ocuparan el resinto.
Su diseño debe de hacerse teniendo en cuenta que los niveles de ruido
generados por el alto flujo de aire no deben de sobrepasar los valores
aceptados por la norma, pues por tratarse de un espacio que sera empleado
para fines educativos, esta variable es de total interés si de hergonomia laboral
se trata.

La distribución debe de realizase de manera que la dirección en la que se

impulse el aire a través del espacio a condicionar sea uniforme, pues una mala
distribución del aire generara satisfación en unos puntos mientras que en otros
generar incorformismo con los valores de velocidad, flujo, temperatura y
humedad relativa. Por eso se han de seleccionar e instalar los elementos de
distribución como rejillas y difusores de suministro que garantice la uniformidad
del flujo en toda el área del laboratorio.

12
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar el sistema de ductos para la distribución de Aire acondicionado al

interior del laboratorio.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Describir el procedimiento de fabricación e instalación para ductos en

fibra de vidrio.
• Diseñar la red de conducto para una capacidad instalada de 5 toneladas
de refrigeración.
• Seleccionar los elementos terminales como difusores de suministro, para
distribución de aire localizado en el laboratorio del pascual bravo.
• Describir el método y los materiales necesarios para realizar un
balanceo una vez finalizada la instalación de los conductos.

13
 4. REFERENTES TEÓRICOS

Para la realización de un correcto diseño han de tenerse en cuenta los referentes

teóricos planteados en el apartado de descripción del estado de arte planteado en el
trabajo teórico. Mas sin embargo se profundizará ahora en nuestro caso específico
que corresponde al diseño e instalacián de ductos en fibra de vidrio, material que se
ha seleccionado para la fabricación de nuestro sistema.

4.1 LA FIBRA DE VIDRIO COMO AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE AIRE

ACONDICIONADO.

Como aislamiento para los sistemas de aire acondicionado la fibra de vidrio se

utilizan en la mayoría de los sistemas de conducto para transporte de aire y sirven
como componente clave en un buen diseño, operación y mantenimiento en este tipo
de sistemas. Este tipo de materiales para aislamiento son diseñados bajo
especificaciones que permiten a las edificaciones mantener la temperatura del aire
deseada al interior, además a controlar el fenómeno de condensación, ruido, y
también contribuyen a la calidad del ambiente interior y el confort del edificio. La
fibra de vidrio como aislamiento del conducto se presenta en tres formas:

• Fiber Glass Duct Liner

• Fiber Glass Duct Wrap
• Fiber Glass Duct Board

4.2 BENEFICIOS DE LA FIBRA DE VIDRIO

Como se mencionó anteriormente, la fibra de vidrio constituye un elemento clave por

sus beneficios durante la operación como son la conservación de la temperatura al
interior del ducto (ahorro de energía), la condensación, y la reducción del ruido en el
interior del espacio acondicionado.

14
4.2.1 Conservación de Energía

El papel de aislamiento de fibra de vidrio para fabricación de conductos, asilamiento,

y revestimiento de este, se ha vuelto aún más importante en el creciente énfasis en
la ventilación como un elemento crítico del diseño de edificios. El aumento de los
requisitos de ventilación ha tomado importancia en el consumo energético de un
edificio, por lo que la eficiencia del suministro de aire de un parámetro de diseño
esencial. Al reducir la transferencia de calor a través del sistema de conductos, los
ductos de aire en fibra de vidrio permiten a los sistemas de climatización de un
edificio suministrar aire acondicionado a una temperatura de diseño sin sobrecargar
la fuente primaria de aire.

4.2.2 Reduccion del Ruido

Sin aislamiento de fibra de vidrio de tratamiento de aire, el ambiente acústico de

edificios mecánicamente acondicionado puede ser muy comprometida, lo que
resulta en la reducción de la productividad y una disminución de la comodidad de los
ocupantes. Tabla conducto de fibra de vidrio y revestimiento interno del conducto
reducir la transmisión de ruido HVAC a través del sistema de conductos. Aislamiento
de fibra de vidrio en los sistemas de tratamiento de aire también reduce la
transferencia de ruido (cross-talk) de una habitación a otra a través de los conductos

4.2.3 Reducción de condensación

El revestimiento interno en fibra de vidrio en un conducto, envoltura de conductos, y

fabricación de conductos en este tipo de material logra reducir la condensación en
las superficies del conducto, aminorando de este modo la oportunidad para el
crecimiento microbiano, así como otros daños edificio relacionado con la humedad.
Se formará condensación sobre cualquier superficie del conducto con una
temperatura igual o menor que la temperatura del punto de rocío. La humedad
puede permanecer en el lugar o presentarse en forma de goteo, causando daños
de humedad y creando un riesgo de contaminación microbiana por la formación de
bacterias.

15
4.3 TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO AISLANTE
Existen cuatro tipos de productos de fibra de vidrio con aislamiento para la
fabricación de conductos de aire en el mercado hoy en día:

4.3.1 Fibra de Vidrio Duct Line

Este tipo de fibra de vidrio para revestimientos de conductos son mantas o tableros
de aislamiento de fibra de vidrio, ya sea con un revestimiento o una esterilla fibrosa
en la superficie expuesta a la corriente de aire. Se utilizan como un aislamiento
térmico y acústico y se aplican a la parte interior de la hoja de material cuando se
fabrican ductos de metal galvanizado con sujetadores de metal y adhesivos. Están
disponibles en una variedad de densidades y espesores. En la figura 1 se puede
observar claramente como es esta derivacion de la fibra de vidrio.

Figura 1. Fibra de Vidrio Duct Liner.

Fuente: CARRIER, Carrier Air Conditioning Company. Manual de Aire Acondicionado. New York.
McGraw Hill. (1999) .P56

4.3.2 Fibra de vidrio “Duct Board”.

Los conductos de fibra de vidrio se fabrican a partir de 1", 1-1/2" o 2” de

espesor de aislamiento a partir de láminas rígidas los cuales se fabrican de
fibras de vidrio inorgánicas unidas con resina. Esta unión mantiene las fibras en
su lugar a lo largo de la vida de la instalación. Este tipo de fibra de vidrio es
muy resistente en los sistemas de aire acondicionado y ventilación en
aplicaciones residenciales y comerciales que operan a 2" c.a de presión
estática, y hasta 2.400 pies por minuto de velocidad interna.

16
La figura 2 nos muestra claramente en que consiste este tipo de láminas

Figura 2. Lamina de Fibra de Vidrio “Duct Board”.

Fuente: ASHRAE, The Fundamentals volume of the ASHRAE Handbook, ASHRAE, Inc., Atlanta, GA, USA,
2005. P56

La superficie exterior de la junta se fabrica de aluminio reforzado / o también

conocido como laminado kraft el cual funciona como una barrera de aire y
retarda el vapor de agua. Las láminas de Fibra de vidrio (duct Board) actúan
como un sistema de control de pérdida o ganancia de calor a través de la pared
del conducto, ayudan a controlar la condensación de humedad, y son
sustancialmente herméticas cuando se fabrican y se sellan correctamente. Los
ductos se pueden construir ya sea en el taller del contratista o directamente en
el lugar de trabajo.

Los sistemas de ductos fabricados con este material proporcionan beneficios

acústicos y térmicos, además de ciertas ventajas económicas y de ingeniería
en algunas aplicaciones.

4.3.3 Fibra de Vidrio tipo “Duct Wrap”.

Este tipo de fibra de vidrio se utiliza para el aislamiento de conducto a manera

de envoltura y consiste en una manta flexible y elástica, que se aplica al
exterior de los conductos de fabricación metálica. Se puede cortar fácilmente y
ajustarla para lograr una manta aislante exterior térmicamente eficaces sobre

17
superficies de conductos rectangulares o redondos, ovales o de forma irregular.
La envoltura aislante se fábrica de manera laminada con una barrera de vapor
en su parte externa y está disponible en varios espesores y densidades.
Cuando se aplica a la parte exterior de conductos metálicos, este producto
controla la condensación y reduce la pérdida o ganancia de calor. En La figura
3 podemos apreciar la forma de este tipo de fibra de vidrio.

Figura 3. Fibra de Vidrio tipo “Duct Wrap”.

Fuente: TRANE, Air Diffusion Council Flexible Duct Performance and Installation Standard, 4th Ed.
McGraw Hill, 2003. P98

4.3.4 Fibra de Vidrio de Lámina Comercial

La fibra de vidrio en presentaciones de láminas es de las más comerciales y

estas se fabrican en diferentes valores de rigidez, de flexible a totalmente
rígida. Están disponibles sin recubrimiento o con recubrimiento. Estas se usan
para conductos circulares, rectangulares, ovalados, o de forma irregular,
cámaras de aire, refrigeradores, y otros equipos y se utilizan para reducir la
pérdida o ganancia de calor a través del conducto, el recinto, paredes o
equipos. La figura 4 muestra la presentación de este tipo de fibra de vidrio.

18
Figura 4. Fibra de Vidrio en Lámina Comercial.

Fuente: JHONSOSN CONTROLS, Calefacción, ventilación y aire acondicionado. Análisis y Diseño, Ed

Limusa, México, D.F 2008. P89

19
 5.METODOLOGÌA

5.1. TIPO DE ESTUDIO

El desarrollo de esta sección del trabajo es netamente práctico, un estudio de

los métodos técnicos permitirá desarrollar un montaje adecuado. El estudio de
herramientas informáticas como software de selección y herramientas
manuales como el ductulador permitirán la realización de un diseño acorde a la
capacidad real del sistema.

5.2. MÉTODO

La metodología para el diseño e instalación de la red de conductos parte de la

experiencia de personal con amplio recorrido en el campo del la refrigeración y
el aire acondicionado. Este método de obtención de información basado en los
conociemientos adquiridos por el personal de apoyo permitirán un diseño óptimo
y correcto de la red conductos.

5.3. POBLACIÓN

La red de conductos de aire será diseñada bajo la supervisión de un ingeniero

experto en el tema de consultorías en aire acondicionado, mientras que la
fabricación e instalación será realizada por un técnico capacitado por la
empresa Fiber Glass en fabricación e instalación de ductos en fibra de Vidrio.
Esta persona estará en capacidad de cortar el material en las secciones de
acuerdo al plano, armarlas e instalarlas en el sitio siguiendo a cabalidad el
plano de diseño.

20
5.3.1 Fuentes primarias

La información necesaria para fundamentar el diseño se ha obtenido de

manuales universales que rigen la ingenieria del Aire Acondicionado, los cuales
han sido redactados teniendo en cuenta que todo diseño debe de seguir unos
lineamientos de ingeniería demostrados y sustentados matemáticamente que
permiten corroborar los cálculos rápidos que se pueden realizar a través otro
tipo de fuentes mas modernas como hojas de cálculo rápido en excel o
programas de computadora que aminoran el tiempo de cálculos y diseño de
redes de conductos.

5.3.2 Fuentes secundarias

Como fuentes secundarias hemos utilizado la bibliografía propia de cada

fabricante, los cuales establecen un método propio para cálculo, fabricación e
instalación no muy distante de los estándares internacionales establecidos por
los expertos de la materia.

5.4. PROCEDIMIENTO

Recopilación de la información, asesorías técnicas, informes de avance, reunio

nes de equipo, elaboración del informe final y entrega del anteproyecto y
posteriormente el proyecto de grado acompañado de un artículo.

21
 6. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

A continación se detalla las características,requisitos y procedimientos mínimos

del laboratorio de refrigeración en cuanto a las necesidades de Aire
acondicionado de acuerdo a la carga térmica de refrigeración para la capacidad
de acoger personas y equipos dentro del espacio asignado. Como también los
procesos de fabricación, instalacián de ductos y balanceo de flujo una vez
arrancado el equipo para comprobar la eficiencia del diseño de distribución de
aire.

6.1 CONDICIONES DE DISEÑO

Las condiciones de diseño de las áreas se definen en los siguientes

parámetros:

AMBIENTE ACONDICIONADO

• Temperatura Ambiente 82,4 F- 88 °F

• Temperatura de Diseño 73,4°F
• Humedad relativa (general) 75 F- 55%
• Ambiente Tropical Latitud: 6.21
• Carga Térmica del espacio: 5 TR
• Caudal de Aire: 2000 CFM

CRITERIOS GENERALES Criterio de ruido 35 - 15 NC

• Velocidad de difusores 400 - 500 FPM

• Velocidad de rejillas 400 - 500 FPM
• Velocidad máxima en Conductos principales 1500 – 2000 FPM
• Velocidad máxima en Conductos secundarios 1000 – 1500 FPM

CONDICIONES AMBIENTALES

• Temperatura media anual Medellín : 22.1°C 365 días

• Temperatura máxima media anual: 29.2°C 365 días
• Temperatura mínima media anual: 16.3°C 365 días

6.2 CARACTERÌSTICAS DEL ESPACIO A ACONDICIONAR

A continuación en la figura 5 se muestran las características del espacio

aconcionar con sus medidas para la distribución del sistema de ductos al
interior del laboratorio.

22
Figura 5. Plano Planta Laboratorio de Refrigeración.

Fuente: Plano realizado en AUTO CAD V2008, Area Laboratorio IUPB.

Fuente: Plano real de diseño laboratorio de Refrigearción y Aire Acondicionado

Institución Universitaria Pascual Bravo.

6.3 CONDICIONES DEL MATERIAL USADO PARA LA FABRICACIÒN FIBRA

DE VIDRIO.

Se suministrarán conductos y accesorios construidos en lámina de fibra de

vidrio rígida donde lo requieran los planos en los sistemas de
acondicionamiento con unidades fancoil. Los accesorios serán fabricados de
acuerdo a las normas SMACNA y con los refuerzos transversales si son
necesarios, para las uniones longitudinales de los conductos se utilizará cinta
con refuerzo metálico adhesiva lo mismo que para las uniones transversales,
asegurando la hermeticidad y la rigidez. Ubicados al interior del cielo falso, se
coordinaran con las instalaciones eléctricas, de iluminación y otras, evitando
desvíos y cambios de sección que reduzcan la eficiencia del sistema.

Los colgantes se fabricarán de acuerdo con las normas FIBROUS GLASS

DUCT CONSTRUCTION STANDARDS y las especificaciones generales para
este tipo de aplicaciones.

6.3.1 Características de la fibra de vidrio para transporte de aire acondicionado.

La fibra de vidrio por su baja conductividad térmica, poca generación de ruido

en el transporte de aire acondicionado y su facilidad de corte y agilidad en el

23
manejo durante la fabricación de ductos de sección rectangular la hace apta
para esta aplicación contando con las siguientes características:

• Máxima Velocidad de 2400 a 6000 Pies /minutos

• Presión Estática : +/- 2 in c.a (baja Presión)
• Límite de capacidad Practico 25 TR.

6.3.2 Estándar de fabricación y montaje de ductos en Fibra de Vidrio

En esta sección se define e procedimiento para la fabricación de los ductos en

fibra de vidrio que se instalaran en el Laboratorio de Refrigeración.

6.3.2.1 Prefabricación de ductos fibra de vidrio

Tipo: Sección Rectangular

Requerimientos:

• Materiales: Lámina de fibra de vidrio, cinta foil, pegante.

• Herramientas y equipos: Cuchillo (con vaina en cuero), regla.
• Número de operarios: 1 Operario.
• Tiempo requerido: Una hora (10Mts2/Hr.)
• Elemento de protección personal: Gafas, Guantes, Mascarillas. Conos
de seguridad y cinta de seguridad para delimitar el área, Bolsa de
polietileno para desechos.

Procedimiento

• Determinar dimensiones de la lámina

• Preparación de las herramientas
• Trazado de líneas guía y cortes

Una vez realizados los pasos anteriores procedemos con la fabricación de los
ductos siguiendo los pasos a continuación:

Paso 1: Comenzando por el borde izquierdo y con ayuda de regla y escuadra,

hacer las marcas y dibujar líneas guías para el corte, Trazar 4 líneas en el
panel a las distancias que marca la figura 6.

24
Figura 6. Paso 1 Marcación de Líneas

Fuente: BOTERO, Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado. Prentice-Hall hispanoamericana,

1997.P189

Paso 2: Segundo paso Pasar la cuchilla roja por las tres primeras líneas de
izquierda a derecha. La cuchilla debe estar a la derecha de cada línea y el
borde de su patín izquierdo debe coincidir con la línea como lo muestra la
figura 7.

Figura 7. Paso 2 Corte Fibra

Fuente: BOTERO, Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado. Prentice-Hall hispanoamericana,

1997.P190

Paso 3: Por la última línea debe pasarse la cuchilla azul. El sentido de paso es
de hembra a macho. La cuchilla debe estar a la derecha de cada línea y el
borde de su patín izquierdo debe coincidir con la línea, con el fin de obtener los
cortes en la lámina como sigue a continuación en la figura 8.

25
Figura 8. Paso 3. Corte de fibra #2.

Fuente: BOTERO, Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado. Prentice-Hall hispanoamericana,

1997.P191.

Paso 4: Se pliegan bien los ingletes y se forma un conducto recto grapando el

solape de papel. Se recomienda aplastar ligeramente el conducto para grapar
para que cuando este recupere su forma rectangular el papel de unión quede
bien tensado. Doble la lámina ya cortada para moldear el tramo del ducto.
Cerciórese de que las esquinas se doblen en el punto de la línea de centro.

Alinear los bordes cuidadosamente, luego se hala el foil de traslapo lo más

lejos posible. Se empuja hacia abajo sobre el punto de sello y se cose con
grapas cada dos pulgadas (2”). Después de haber cosido, se procede a
completar el sello, cerrando el acople con cinta autoadhesiva de foil de
aluminio. Precaución: La superficie donde se aplica la cinta foil debe estar
limpia, seca y libre de grasa o sustancia contaminante. Al aplicarse, se debe
afirmar con ayuda de una espátula plástica para tener una unión sin burbujas
de aire. Finalmente obtenemos un ducto como el mostrado en la figura 9.

Figura 9. Paso 4 Ensamble de ductos

Fuente: BOTERO, Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado. Prentice-Hall hispanoamericana,

1997.P193

26
Paso 5. Sellado de Ductos.

Los pasos para el sellado de ductos se describen en las figuras 10,11, 12 y 13

como sigue

Figura 10. Acción 1 para sellado de ductos.

Fuente: CEBRIÁN, Sistemas de climatización para viviendas, residencias y locales comerciales. DTIE
9.03. ATECYR, 2004.P67

Figura 11. Acción 2 para sellado de ductos.

Fuente: CEBRIÁN, Sistemas de climatización para viviendas, residencias y locales comerciales. DTIE
9.03. ATECYR, 2004.P67

Los ductos de aire pueden perder hasta un 20% del aire que distribuyen debido
a fugas, agujeros, espacios, y malas condiciones. Y si no son protegidos con
un buen aislante, pueden hacer que su sistema de calefacción, ventilación y
aire acondicionado trabaje más, aumentando así sus facturas de electricidad.
Una de las mejores soluciones es sellar y aislar sus ductos con un sellador de
masilla y con cinta metálica.

27
Figura 12. Acción 3 para sellado de ductos.

Fuente: CEBRIÁN, Sistemas de climatización para viviendas, residencias y locales comerciales. DTIE
9.03. ATECYR, 2004.P68

Con el objetivo de evitar fugas de aire se debe de sellar el ducto para

garantizar la mayor hermeticidad posible.

Las fugas en los ductos permiten que el aire se escape o introduzca en el

sistema de ductos, lo que incrementa sus costos de energía. Las fugas en los
ductos de suministro de aire desperdician energía ya que permiten que el aire
calentado o enfriado se escape en áreas sin aire acondicionado como espacios
angostos o áticos. Las fugas en los ductos de retorno de aire causan el efecto
opuesto. Estas fugas permiten que el aire no acondicionado de estos mismos
espacios entre al sistema de ductos, mezclando el aire calentado o enfriado en
los ductos.

Figura 13. Acción 4 para sellado de ductos

Fuente: CEBRIÁN, Sistemas de climatización para viviendas, residencias y locales comerciales. DTIE
9.03. ATECYR, 2004.P69

28
6.4 INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA DUCTOS EN FIBRA DE VIDRIO.

Existen varios sistemas de suspensión que pueden emplearse en un sistema

de ductería (Figura No. 14)

• De tornillo o de alambre
• Con tiras de lámina
• Directo del refuerzo
• Con protector para evitar el corte del recubrimiento.

Figura 14. Sistema de soporte par ductos en fibra de vidrio.

Fuente: WILLIAM C. Whitman, WILLIAM M. Johnson, Tecnología de la refrigeración y aire

acondicionado, Marcombo, España, 2008. P45

El sistema de ductería debe soportarse, tal y como se indica en la siguiente

Tabla 1, donde aparece el espaciamiento de la suspensión entre soportes.

Tabla 1. Espacio entre soportes

Fuente: WILLIAM C. Whitman, WILLIAM M. Johnson, Tecnología de la refrigeración y aire

acondicionado, Marcombo, España, 2008. P46

29
Para utilizar como trapecio:

Sera necesario utilizar perfil mecano ranurado medio (22 mm), en conductos en
lo que la cara a soportar no sea mayor de 80”.

Perfil mecano ranurado alto (41 mm), en conductos desde 81” hasta 112”.

Conductos por encima de 112” hay que evaluar otro tipo de soporte puesto que
el perfil mecano viene hasta 3.0 mts.

La distancia entre un soporte y la cara del conducto será de 5 cms. Y la

distancia entre el soporte y el extremo de este será de 2.5 cms.

Figura 15. Soporte para ducto Tipo Trapecio

Fuente: WILLIAM C. Whitman, WILLIAM M. Johnson, Tecnología de la refrigeración y aire

acondicionado, Marcombo, España, 2008. P46

Cuando se soporte un codo, la máxima separación entre soportes será de 2

pies (0.61 mts).

Es importante tener presente estas recomendaciones:

• No debe haber más de una unión transversal entre suspensiones.

• Si el perímetro del ducto no pasa de 80” y no está reforzado, puede
haber dos uniones entre los suspensores.
• Debe colocarse de tal forma que sostengan todas las conexiones y
accesorios, evitando que las uniones sean sometidas a tensión.
• Se recomiendan los suspensores en forma de canaleta de 1”x2”x1”.
• Los suspensores en tiras o cintas de lámina deben ser calibre 12 ó más.
También se pueden emplear varillas de 1/4”.
• Todos los sistemas de suspensión deben tener la capacidad de soportar
una carga de tres veces más la carga original. Puede coincidir que el
espaciamiento de los refuerzos sea el de la suspensión.

30
 • En este caso, se emplean tiras de 1” calibre 18 o más, las cuales se
atornillan a los costados del refuerzo, para sostener el ducto. También
puede reemplazarse las tiras por alambre calibre 12.
• Cuando la suspensión se conecta al elemento de refuerzo, la carga debe
ser transmitida a los lados y al fondo del refuerzo.
• Para fijar la suspensión a la estructura del edificio, se emplean pines o
clavos de acuerdo al material de esa estructura, a fin de evitar corrosión
galvánica.

6.5 SELECCIÓN DE DIFUSORES DE SUMINISTRO DE AIRE

ACONDICIONADO.

Para algunas personas, un difusor es sólo un pedazo de metal que cubre un

agujero en el techo. Los ocupantes no siempre entienden lo que hace el
difusor, en cambio , pueden verlo como el mal necesario que sopla aire
demasiado caliente o demasiado fría en ellos hora tras hora .

Los fabricantes de difusores a menudo fabrican sus productos basados en el

Índice de desempeño del aire del difusor ( ADPI ) . Esta designación ayuda a
los contratistas e ingenieros seleccionar el difusor adecuado que hará que los
ocupantes esten cómodos, garantizando al mismo tiempo que la ventilación
adecuada mezcla se proporciona.

ADPI se define por la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción,

Refrigeración y de Aire Acondicionado (ASHRAE) Estándar 113 como el
porcentaje de puntos de medición en una habitación que se encuentran dentro
de las temperatura de ASHRAE y rangos de velocidad para una mayor
comodidad. ADPI se basa en la aceptación y reconocimiento de que no es
posible conseguir un nivel de confort de 100 por ciento, pero el 80 por ciento de
aceptación es alcanzable y medible. Para un entorno de oficina en el modo de
refrigeración, por ejemplo, los diseñadores deben planear tener un ADPI de
más de 80. (ADPI no debe ser utilizado como una medida del rendimiento para
condiciones de calentamiento).

Decidir qué difusor va utilizar en una aplicación puede ser un reto,

especialmente cuando el objetivo es lograr un ADPI de 80 o más en todas las
condiciones de carga del espacio. Los diseñadores suelen mirar a las
características del tiro de un difusor, para que sepan dónde están los puntos de
velocidad se encuentran en un ambiente (por ejemplo, cuando en términos de
distancia del difusor, la velocidad del aire está afectando a 150 ppm, 100 ppm y
50 ppm.

31
6.5.1 Difusores de 4 Vías con damper

Estos se utilizan para suministrar aire al nivel del techo. Las cuchillas curvadas
desvian el aire en una, dos, tres o cuatro direcciones, dependiendo de dónde
se encuentra el difusor. Este difusor es el mas adecuado para garantizar una
buena distribución de aire en el espacio. Sus medidas se definiran para cumplir
con el codigo ASHRAE.

En la figura 16 podemos ver un esquema de este tipo de difusor, las medidas

W x H se definiran como resultado de este proyecto para garantizar un nivel del
confort en la zona superior al 80% como lo indica el codigo ASHRAE en su
estandar 113.

Figura 16. Difusor 4 vías con damper.

Fuente: ASHRAE, The Fundamentals volume of the ASHRAE Handbook, ASHRAE, Inc., Atlanta, GA, USA,
2005.P 3455

6.6 BALANCEO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.

Inicialmente se hará una medición en cada rejilla o difusor del sistema

seleccionado, quitando la araña en los difusores con damper abiertos de todos
ellos y en las rejillas de retorno también.

La medición se efectúa con el anemómetro, registrando la velocidad en cada

rejilla o difusor. Con ésta medición se efectúa el cálculo del caudal ya que se
conoce el área de cada elemento de distribución de aire. Estos datos se
comparan con los datos aprobados y se toma la decisión de cerrar o abrir las
compuertas de volumen, según presenten mayor o menor cantidad de aire en

32
el ramal medido. Igualmente se ajustan los controles de volumen para cada
rejilla o difusor.

Se hace nuevamente la medición del sistema, se calcula y se vuelve a

comparar con el plano aprobado.

Estas operaciones se efectúan hasta que los sistemas queden de acuerdo a los
planos en cantidades similares.

6.6.1 Herramienta requerida para realizar un balanceo de flujo de aire.

La recomendación inicial para la instrumentación es que cuenten con una

calibración no mayor a un año. Asimismo, el listado siguiente presenta el
mínimo necesario para realizar las mediciones; sin embargo, en el documento
NEBB (sección 6) se puede encontrar de manera más puntual y desglosada
toda la instrumentación, según el tipo de balanceo requerido:

• Tubo de Pitot Se utiliza para calcular la presión total, también

denominada presión de estancamiento, presión remanente o presión de
remanso (suma de la presión estática y de la presión dinámica). Mide la
velocidad en un punto dado de la corriente de flujo, no la media de la
velocidad del viento
• Termómetro Para medir temperatura de aire (existen varios tipos)
• Caudalímetro Para medir el flujo de agua Valómetro Mide los CFM de
los difusores Manómetros Para medir caídas de presión, las cuales se
pueden interpretar en flujo (CFM) Multímetro Para medir las variables
eléctricas necesarias, ya sea en manejadoras, bombas, entre otras

33
 7. RESULTADOS DEL PROYECTO

7.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE DUCTOS

En esta sección se definen las dimensiones de los ductos A x B de acuerdo a

las necesidades de carga térmica en el espacio del laboratorio de refrigeración.

Recordemos que la carga térmica en el espacio tiene un valor de 5 TR lo que

siguiere un volumen de 2000 CFM, capacidad de flujo volumétrico instalada en
el equipo del laboratorio capacidad de enfriamiento, este será nuestro punto de
partida para el diseño.

En la figura 17 se muestra la distribución de los ductos y difusores en el área

del laboratorio.

Figura 17. Esquema distribución de aire en el laboratorio de refrigeración IUPB.

Fuente: Diseño en AUTO CAD 2008 Laboratorio de Refrigeración IUPB.

Para los cual calcularemos las dimensiones de los ramales principales AB, BC,
CD y las dimensiones de las derivaciones BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ.

Teniendo en cuenta que para los ramales de las derivaciones manejará un

caudal de 333 CFM por cada difusor, lo que simplifica los cálculos a un solo
ramal de derivación pues los otros ramales transportaran la misma cantidad de

34
flujo de aire, con una caída de presión de 0,15 in w.a /100 pies (Caída de
presión recomendada para fibra de vidrio).

Los cálculos de las dimensiones se realizaran a través del software Duct Sizer
de McQuay.
7.1.1 Calculo del ramal AB

Para el cual se tiene un caudal de 2000 CFM, una caída de presión de 0,15 in
wa/100 pies, temperatura de aire 12 ºC. En la figura 18 se resumen los
resultados, resaltando la dimensión del ducto.

Figura 18. Cálculo del tramo AB.

Fuente: Software Daikin McQuay, Design Tools, Duct Sizer Version 6.4. 2004.

El tamaño de este tramo debe de ser de 20 x12, estas medidas son interiores.

7.1.2 Cálculo ramal BC

El ramal BC transporta un flujo de aire equivalente a 1334 CFM, ya que en los

ramales

BE, BF, se han distribuido 666 CFM. (2000 CFM – 666 CMF = 1334 CFM). Por
lo que el área del ducto y sus dimensiones deben de calcularse teniendo en
cuenta esta extracción. El cálculo a través del software se puede ver en la
figura 19.

35
Figura 19. Cálculo tramo BC

Fuente: Software Daikin McQuay, Design Tools, Duct Sizer Version 6.4. 2004.

Las dimensiones del tramo BC deben de ser de 15” x 12”, medidas internas del
ducto.

7.1.3 Cálculo ramal CD

El tramo CD lleva un cauda equivalente a 668 CFM, ya que en los ramales CG,
CH se distribuyeron 666 CFM; 333 CFM por cada difusor. El cálculo de las
dimensiones debe de hacerse para un caudal de 668 CFM, en la figura 20 se
ilustran los resultados para este tramo usando el software McQuay.

36
Figura 20. Cálculo dimensiones tramo CD

Fuente: Software Daikin McQuay, Design Tools, Duct Sizer Version 6.4. 2004.

Las dimensiones del tramo CD deben de ser 12 x 9, medidas internas.

7.1.4 Cálculo de Ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ.

El flujo de aire a través de los ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ, es igual, el
cual corresponde a un flujo de 333 CFM/difusor, lo que da un total de 2000
CFM aproximadamente. Por lo que calcular las medidas de uno solo para
conocer la del resto de los ramales es válido y suficiente como lo indica la
figura 21.

37
Figura 21.Cálculo de dimensiones ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ.

Fuente: Software Daikin McQuay, Design Tools, Duct Sizer Version 6.4. 2004.

Las dimensiones de las derivaciones BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ deben de
tener una medida de 14” x 5”, las cuales son interiores.

Los resultados de las dimensiones de cada ramal se rumen en la tabla 2.

Tabla 2. Dimensiones de los ramales.

Fuente: Tabla realizada en Excel 2010.

38
7.2 DIMENSIONAMIENTO DE DIFUSORES 4 VÍAS CON DAMPER.

La selección de los difusores debe de realizarse teniendo en cuenta el caudal

de aire de los ramales BE, BF, CH, CG, CH, DI, DJ, a los cuales les
corresponden los difusores 1, 2, 3, 4, 5, 6 respectivamente, a través delos
cuales se suministrarán 333 CFM de aire y debe de distribuir en las 4
direcciones cardinales dentro del laboratorio.

Para este dimensionamiento usaremos la tabla 3, la cual usa como parámetros

de selección el caudal de aire a suministrar y el tipo de difusor.

Para nuestro caso los parámetros son:

• Caudal de aire a suministrar: 333 CFM

• Tipo Difusor: Difusor de suministro 4 vías con damper. DS4VCD

Tabla 3. Selección de Difusores

RANGO DE
RS1HC RS1HS DSAM4VC DSAM4VS RRAFS RRAFC
FLUJO DE
D D D D D D
AIRE

0-80 CFM 6”X6” 6”X6” 6”x6” 6”x6” 6”x6” 6”x6”

90-100 CFM 8”x6” 8”x6” 8”x6” 8”x6” 8”x6” 8”x6”

110-220 CFM 10”x6” 10”x6” 8”x8” 8”x8” 10”x6” 10”x6”

230-270 CFM 12”x6” 12”x6” 10”x10” 10”x10” 12”x6” 12”x6”

280-340 CFM 12”x6” 12”x6” 12”x12” 12”x12” 14”x6” 14”x6”

350-360 CFM 14”x6” 14”x6” 12”x12” 12”x12” 16”x6” 16”x6”

380-450 CFM 16”x6” 16”x6” 12”x12” 12”x12” 24”x6” 24”x6”

Fuente: SERVIPARAMO S.A, www.serviparamo.com/ Notas Técnicas de instalación.

7.3 PLANO FINAL DISTRIBUCIÓN DE DUCTOS

Según los cálculos realizados a través del software Mac Quay y la selección de
los difusores se diseñó la red de conductos junto con los elementos finales de

39
distribución (difusores 4 vías con damper). El diseño se puede observar en la
figura 22.

Figura 22. Plano distribución de ductos.

Fuente: Plano final, diseño de distribución de ductos. Realizado en AUTO CAD 2008.

7.4 Reporte fotográfico fabricación, instalación y aspecto final de la obra.

La siguiente fotografía ilustra algunas etapas del proceso de instalación de ductos y

rejillas en el laboratorio de refirgeracion.

Figura 23. Fotos reales montaje Laboratorio de Refrigeración.

Fuente: Fotografías del montaje. Tomadas en mayo de 2013.

40
 CONCLUSIONES

La selección del material para la fabriación de ductos pude simplificar o hacer

mas difícil el procedimiento de fabricación de estos, por tal motivo la fibra de
vidrio es el material mas adecuado para la construcción de ductos pues hace
este proceso mas rápido y agil durante su etapa de diseño.

Los ductos en fibra de vidrio generan menos ruido debido a las velocidades del
aire en su interior y minimizan la transferencia de calor del medio exterior hacia
el aire acondicionado.

Los difusores de 4 vías con damper permiten una distribución uniforme en el

espacio acondicionado debido a la característica de construcción que permite
suministrar aire en las 4 direcciones.

El uso de un software para el cálculo de ductos simplifica las tareas de diseño y

proporciona información relevante como la velocidad del aire en pies por minuto
(FPM), caida de presión, número de reynols, los cuales pueden ser útiles si se
desean realizar otro tipo de cálculos en el sistema como la generación de ruido.

41
 RECOMENDACIONES

El diseño de los sistemas de ductos fabricados en fibra de vidrio debe de

realizarse teniendo en cuenta una caída de presión constante de 0,15 in w.a.

La fabricación de ductos debe de hacerse con la herramienta adecuada y

certificada por los fabricantes de fibra de vidrio, que garanticen un corte
perfecto y la generación de superficies aptas para su unión.

Los ductos deben de sellarse con cinta foil para evitar fugas de aire y así
desperdicios de energía eléctrica.

Los soportes durante la instalación se han de instalar de acuerdo a los

estándares internacionales que definen la distancia mínima entre soporte y
soporte para evitar fallas estructurales en el sistema de ductos.

Los difusores deben de seleccionarse de acuerdo a los flujos de aire acordes al

diseño, ya que una medida inadecuada genera mala distribución del aire y
ruidos molestos para los ocupantes del espacio.

42
 BIBLIOGRAFÌA

CARRIER, Carrier Air Conditioning Company. Manual de Aire Acondicionado.

New York. McGraw Hill. (1999).

ASHRAE, The Fundamentals volume of the ASHRAE Handbook, ASHRAE, Inc.,

Atlanta, GA, USA, 2005.

HVAC Systems -- Duct Design, 3rd Ed., SMACNA, 1990.

TRANE, Air Diffusion Council Flexible Duct Performance and Installation

Standard, 4th Ed. McGraw Hill, 2003.

JHONSOSN CONTROLS, Calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Análisis y Diseño, Ed Limusa, México, D.F 2008.

BOTERO, Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado. Prentice-Hall

hispanoamericana, 1997.

MIRANDA Ángel Luis; JUTGLAR Banyeras Luis, técnicas de refrigeración,

Marcombo, 1ª ed. 2009.

WILLIAM C. Whitman, WILLIAM M. Johnson, Tecnología de la refrigeración y

aire acondicionado, Marcombo, España, 2008.

CEBRIÁN, Sistemas de climatización para viviendas, residencias y locales

comerciales. DTIE 9.03. ATECYR, 2004.

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