Compactadora Extraccion

INFORME TECNICO
“COMPACTADORA CON EXTRACCION DE LIQUIDOS”
Versión Revisión Elaboro Reviso Aprobó

00 11-01-2021 Prevención de Riesgos
INFORME TECNICO
Compactadora con extracción de líquidos
Código Versión Revisión Página
00 01-2019 3 de 20
CONTENIDO DEL DOCUMENTO
N° Ítem Pagina
1 Introducción 3
2 Objetivo 3
3 Alcance 3
4 Responsables 4
5 Condiciones de trabajo 4a5
6 Definiciones y abreviaciones 6
7 Descripciones del procedimiento 7a8
8 Paso a paso de la actividad 8 a 14
9 Tabla de evaluación preventiva 14 a 16
10 Riesgos Inherentes en la actividad 17
11 Flujo grama de procesos 18
12 Anexo controles de cambios 19
Introducción
La máquina Harmony es quien recibe material para ser reciclado y compactar todo derrame de Gaseosas, Jugos y
cervezas. El derrame va directo a un estanque de policarbonato con una capacidad de 10 litros. Deben estar
equipadas con protectores y dispositivos para interrumpir la electricidad a fin de prevenir que los trabajadores se
lesionen, los dispositivos para cortar la electricidad deben estar diseñados de manera que no puedan ser pasados
por alto fácilmente. Todas las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de seguridad para interrumpir la
electricidad que detenga la máquina inmediatamente en caso de que un trabajador intente intervenir a la
estructura mientras la máquina esté funcionando. Las maquinas Harmony son fabricadas en la actualidad deben
cumplir con normas y estándares de seguridad, que especifiquen protectores en los puntos de operación a fin de
prevenir que los trabajadores se pongan al alcance de sus mecanismos cuando una máquina está en
funcionamiento.
Objetivo
::: COPIA NO CONTROLADA :::
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Evaluar los riesgos a que están expuestos personas, instalaciones y medio ambiente generados en el proceso de
Producción de TCCU.
Objetivo especifico
Identificar los principales peligros existentes en la manipulación y almacenamiento de derrame utilizadas en el

proceso de producción.
Establecer los niveles de jerarquía de la área y etapas del proceso de obtención del derrame cerveza, gaseosa y
jugos.
Evaluar los riesgos a la salud de las personas que resultan del proceso de obtención de los derrames generados.
Analizar la vulnerabilidad medioambiental del entorno en la empresa.
Alcance
El presente informe técnico deberá ser conocido por todo el personal que tendrá relación directa con la operación
o manipulación del equipo, o bien los que intervienen en forma directa o indirecta autorizadas previa mente en
las instalaciones de (T.C.C.U).
Responsabilidades
El personal de LOGISTIC SERVICES.SPA y/o externos tienen la responsabilidad y autoridad de controlar y asegurar
la ejecución adecuada del presente informe.
Administrador de contratos, ambas partes, jefes de CD. Y Supervisores:
Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente informe. Dar a conocer a cada uno de sus trabajadores
involucrados en la tarea los riesgos inherentes al proceso y su procedimiento de trabajo, además serán
directamente responsables de coordinar la presente actividad. Además, deben ser responsables de inspeccionar
y evaluar las condiciones del área de trabajo, herramientas y equipos como a la vez verificar su mantención antes
de ponerlos en uso, instruir al personal diariamente o cada vez, respecto a la tarea que deban ejecutar.

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Asesor en Prevención de Riesgos:
Es el encargado de identificar peligros, evaluar sus riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores,
definiendo las medidas de control que se requieran y así cumplir con la legislación vigente y estándares de
seguridad.
Trabajadores:
Tomarán conocimiento del informe técnico, cumpliendo todas las normativas y estándares descritos, dejando
constancia por escrito de haber recibido la debida instrucción de operación como la de sus riesgos.
Nota: En todo momento en la ejecución de la tarea, deberá estar presente un Supervisor o responsable del área.
Condiciones de Trabajo.
PERSONAL INVOLUCRADO.
• Jefe de Turno o Área, (Encargado de Procesos).
• Supervisor de Terreno.
• Operador de Grúa Horquilla.
• Trabajadores de la Empresa (Operarios).
Nota: Todo el personal involucrado, debe estar previamente autorizado para el desarrollo de estos trabajos,
evitando así la intervención de personal externo y no capacitado en el área de trabajo.
EQUIPOS DE APOYO A UTILIZAR.

• Grúa Horquilla.
• Monta Cargas Manuales (Tras Paletas).
• Equipo Extintor.
• Herramientas de Apoyo Según la Situación lo Amerite.
• Equipos de Apoyo Anexos a la Actividad (Según sus Requerimientos).
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

• Casco de Seguridad. (Amarillo)
• Protector Facial
• Zapatos de Seguridad con Punta Reforzada.
• Guantes Anti Cortes Cut 5 (Según Actividad).
• Protector Auditivo.
• Chaleco Reflectante.
• Legionario.
• Ropa Adecuada para la Labor.
• Protector auditivo

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• Protector respiratorio.
ELEMENTOS AUXILIARES.
• Pallet Plásticos.
• Bandejas Plásticas.
• Film Plástico.
• Cinta Peligro (Delimitación del Área de Trabajo).
• Letreros que Indiquen Peligros, Vías de Evacuación, Normas y Estándares de Seguridad.
• El uso de EPP.
• Pico loro
• Sostenedor para quitar residuos
“PRECAUCION EN LOS PROCESOS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO”

“USO OBLIGADO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL”
“ACCESO RESTRINGIDO AL AREA”
DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
TCCU: TRANSPORTES CCU/AREA LOGITICAS DE CCU.

EPP: ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
PPA: PARAR, PENSAR, Y ACTUAR.
CD: CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.
BANDEJAS: ESTRUCTURA BASE PARA LA CONFORMACIÓN DE PALLETS.
PERCHA: CONJUNTO DE BANDEJAS.
TRASPALETA CARRO FAFRICADO PARA EL TRANSPORTE DE PALLET EN EL SECTOR DE SUB
ESTANDAR.
MAQUINA HARMONY: EQUIPO EN EL CUAL SE COMPRIMEN Y EXPRIME DERRAME DE JUGOS, GASEOSA Y
CERVEZAS.
SUB ESTANDAS: SECTOR DONDE SE ORDENA EL PRODUCTO DAÑADO

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INTRUCCIONES DE OPERACIÓN
OPERATING INTRUCTIONS FOR BALER INTRUCCIONES DE OPERACIÓN PARA LA EMPACADORA

1 LOAD MATERIAL EVENLY CARGUE EL MATERIAL EN FORMA PAREJA
2 CLOSE FEED GATE CIERRE LA COMPUERTA DE ALIMENTACIÓN
3 PUSH “DOWN” BUTTON PRESIONE EL BOTÓN “DOWN”
4 WHEN “BALE COMPLETE” LIGHT IS ON, CUANDO SE ENCIENDA LA LUZ DE “BALE COMPLETE”
OPEN DISCHARGE DOOR, FEED GATE AND [EMPAQUE TERMINADO], ABRA LA COMPUESTA DE
TIE BALE. DESCARGA Y ATE EL FARDO.
5 HOOK EJECT CHAINS TO PLATEN. ENGANCHE LAS CADENAS DE EYECCIÓN A LA PLANCHA.
6 PUSH “UP” BUTTON. PRESIONE EL BOTÓN “UP”
7 UNHOOK EJECT CHAINS AFTER BALE IS DESENGANCHE LAS CADENAS DE EYECCIÓN DESPUES
EJECTED. QUE SE HAYA EYECTADO EL FARDO.
8 CLOSE DISCHARGE DOOR CIERRE LAS COMPUERTAS DE DESCARGA.
DESCRIPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS.
Difusión y Capacitación del Procedimiento de Trabajo Seguro

Recomendaciones y Medidas Preventivas en la Operación de la Maquina Harmony
Etapas para la operación del equipo.
1) Cargue el material de forma pareja.

2) Cierre la compuerta de alimentación.
3) Presione el botón “DOWN” que significa “BAJO”.
4) Cuando se enciende la luz BALE FULL , es cuando empieza a bajar derrame su lugar de destino.
5) Cuando maquina Harmony haya expulsado todo derrame puede abrir compuerta trasera.
6) Se abre compuerta para sacar fardo de la máquina.
7) Enganche las cadenas de eyección a la plancha.
8) Presione el botón “UP” que significa “ARRIBA”.
9) Desenganche las cadenas de eyección después que se haya eyectado el fardo.
10) Cierre la compuerta de descarga.
11) Apague maquina Harmony.

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12) Se debe eliminar todo residuo de la máquina.
Descripción del Trabajo.
1. El trabajo consiste específicamente luego de una previa inspección visual al área de trabajo y equipo máquina
Harmony, el operador de la maquina debe trasladar pallet de derrame al sector de derrame, el cual es para el
depósito de gaseosa, juegos y cervezas, existe lugar de acopio para los productos ya reutizados, si no puede
por temas específicos usar el transpaleta se deberá coordinar con su supervisor directo y solicitar el apoyo o
la maniobra con la grúa horquilla.
2. Luego se deberá acercar la estructura a la máquina y posicionarla en el lugar más seguro sin estorbar la salida
del fardo prensado, luego el operador del equipo procederá a levantar la compuerta metálica de alimentación,
que se encuentra cerrada por motivos de seguridad, la cual se bloquea automáticamente con un sensor si el
equipo se encuentra en funcionamiento y el operario intenta intervenir abriendo la misma.
3. Se procederá a llenar de material el equipo detenido para así completar el proceso, el procedimiento de carga
del material se realizara de forma ordenada para que el equipo comprima de forma pareja y segura los fardos,
luego se procederá a cerrar la compuerta de alimentación del equipo, y a presionar el botón “DOWN” que
significa “BAJO” el cual ejecutara el funcionamiento del equipo al comprimir, cuando se encienda la luz de
“Bale Completo” derrame terminado, se abrirá la compuerta de descarga y se procederá al amarre del fardo
con 3 amarras, con una herramienta de fierro de un metro de largo, la cual funcionara para eliminar las latas
o pet que se queden atrapadas las distancias que el operador no pueda por motivos de seguridad usar sus
manos.
4. Dentro de la misma operación se procederá a colocar un pallet plástico por delante en la compuerta de
descarga, se enganchar las cadenas por la parte trasera del equipo o a la plancha de eyección, se presionar el
botón “UP” que significa “ARRIBA” el cual botará el fardo hacia afuera en el pallet que el operador coloco por
la parte delantera del equipo, cabe mencionar que el operario deberá mantenerse por motivos de seguridad
al costado derecho de la maquina mirándola de frente, para evitar aplastamientos o cualquier proyección de
turcas en ese proceso, ya listo y amarado se procederá al retiro del pallet con la transpaleta o grúa horquilla
del sector de enfardado, la grúa horquilla deberá antes de acopiar el fardo cuadrarlo bien encima del pallets
para evitar la caída del mismo.
5. El derrame saldrá por la parte trasera de la maquina y se ira al estanque de policarbonato con una medida de
10 mts cubico con una capacidad de 10 litros.
6. Luego se procederá inspeccionar estanque para ver la capacidad de llenado que contiene con derrame, esto
se realizara dos veces al día. Los productos enfardados como botellas pet y latas serán recubiertas con el film
plástico toda la zona de esta.
7. Se deberá asegurar que las cadenas del equipo o plancha de eyección queden desenganchadas después de
que se allá eyectado el fardo.

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8. Se cierra la compuerta de alimentación y de fin a los pasos de trabajo del equipo asegurándose de que los
controles queden bloqueados y apagados.
9. Luego retire el pallet con el fardo y acópielos en los lugares definidos para ellos, el cual su capacidad máxima
será de tres pallets hacia arriba por capacidad de estructura de acopio.
Nota: Esta operación implica un alto riesgo para el personal involucrado, entre otros factores, por la compresión de la
estructura que alcanza niveles muy altos de presión. Este procedimiento requiere de un alto grado de coordinación previa y
supervisión constante en las etapas que se van desarrollando en el proceso diario.
PASO A PASO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS
El operario deberá revisar el área y puesto de trabajo, “Manteniendo el Orden y Aseo” en el

N°1 sector de derrame.

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El operador de la maquina Harmony, deberá inspeccionar visual y operacionalmente la

N°2 “Transpaleta Manual” y verificar si se encuentra en condiciones adecuadas para la
operación.
El operario deberá revisar las “Estructuras donde llega producto de derrame en el sector del
N°3 CD.

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El operario deberá revisar visual y operacional mente el equipo “Maquina Harmony”. Se

deberán verificar sus condiciones, dispositivos de bloqueo, cables eléctricos, estructuras
N°4
metálicas, y su funcionamiento en general, tomando en cuenta que no es parte del operario
interactuar directamente con los conductores eléctricos.
Se procederá a llenar de material el equipo detenido para así completar el proceso, el

procedimiento de carga del material se realizara de forma ordenada para que el equipo
comprima de forma pareja y segura los fardos, luego se procederá a cerrar la compuerta
N°5 de alimentación del equipo, y a presionar el botón “DOWN” que significa “BAJO” el cual
ejecutara el funcionamiento del equipo al comprimir el derrame, cuando se encienda la luz
de “Bale Completo” derrame terminado, se abrirá la compuerta trasera para terminar con
esta etapa.

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Luego el operario abrir las compuertas inferiores para proceder al amarre del fardo con el
carrete de suncho. Se procederá al amarre del fardo con 3 amarras y con una herramienta
N°6 de fierro de un metro de largo, la cual funcionará para las distancias que el operador no
pueda eliminar latas o pet que se atrapen por motivos de seguridad usar sus manos.

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Dentro de la misma operación se procederá a posicionar un pallet por delante del equipo y
enganchando las cadenas por la parte trasera de la maquina o a la plancha de eyección. Se
presionar el botón “UP” que significa “ARRIBA” el cual botará el fardo hacia afuera el cual
N°7 caerá en el pallet que el operador dispone por la parte delantera del equipo para proceder
a su retiro, ya listo y amarrado en el pallet se procederá a su retiro con transpaleta. Se le
colocara el film plástico y se deberá desenganchar las cadenas del equipo o plancha de
eyección después que se allá eyectado el fardo, se cierre la compuerta de alimentación y de
fin a los pasos de trabajo del equipo asegurándose de que los controles queden bloqueados
y apagados.

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El operario de producción deberá coordinar dentro de sus labores el cual también interactúa
con grúa horquilla y maquina Harmony, el ordenar pallete que se encuentren en el sector de
N°8 acopio del área derrame, según las instrucciones del supervisor del área en coordinación con
ambas partes de la supervisión.
Al final de las labores el encargado del área derrame, deberá dejar el sector despejado
N°9 de pallets y ordenado. También se deberá dejar la puerta de ingreso cerrada y dar aviso
de su retiro del área de trabajo, para así mantener informado a la supervisión directa y
jefes de turno.
Además, se deberá revisar cuanto derrame se encuentra en el estanque para su llenado.

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TABLA CON CONTENIDO PREVENTIVO

Descripción de la Riesgos Según Norma
actividad Peligro (ANSI Z 16.2) Tipo de Medidas de Control o Preventivas
Contactos
• Piso fuera de norma o • Caída a diferente • Mantener las condiciones de seguridad
especificaciones. mismo nivel. mínimas en los lugares de trabajo.
• Espacio reducido. • Contacto con • Mantener Señalizaciones en las ares de
• Falta de señalización. objetos trabajo.
Orden y Aseo en • Radiación UV. cortantes. • Contar con los espacios suficientes para
el área de Trabajo • Manejo manual de • Quemadura las actividades.
cargas. solar. • Proporcionar los EPP adecuados a la labor.
• Exposición a • Manipular pesos acordes al movimiento y
agentes al peso estandarizado por ley.
ergonómicos.
Descripción de la Riesgos Según

actividad Peligro Norma (ANSI Z 16.2) Medidas de Control o Preventivas
Tipo de Contactos
• Piso fuera de • Caída a diferente • Verificar que el lugar este despejado
norma o o al mismo nivel. limpio y ordenado.
especificaciones. • Golpeado contra • verificar si existen los elementos de
• Espacio reducido. objeto. seguridad mínimos como extintores para
• Falta de • Contacto con emergencias, señaléticas, camillas de
Reconocimiento y señalización. elemento fuera rescate y botiquín de primeros auxilios, y
verificación del • Falta de orden y de normas. cumplir con los estándares mínimos de
equipo o maquina a aseo. • Caídas y golpes seguridad.
utilizar y las • Conductores por objeto fijo. • Realizar una inspección visual del equipo
herramientas de eléctricos sin • Contacto con con un check lit.
apoyo. protección o falta electricidad. • No operar el equipo si esta defectuoso o
de aislación. • Atrapamiento en malas condiciones.
• Equipo o por objeto fijo o • Solo opere el equipo si cuenta con la
maquinas sin en movimiento. autorización de la supervisión directa.
mantención fuera • Avisar de forma inmediata si las
de normas. condiciones de trabajo no son las
adecuadas.
• Falta de • Caída a diferente
señalización. o al mismo nivel. • Vverificar si existen los elementos de
• Conductores • Contacto con seguridad mínimos como extintores para
eléctricos sin electricidad. emergencias, señaléticas, camillas de
Verificar los
protección o falta • Golpeado por o rescate y botiquín de primeros auxilios, y
de aislación. contra objeto fijo cumplir con los estándares mínimos de
elementos
o en seguridad.
movimiento.

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de seguridad o • Elementos • Contacto con • Realizar una inspección visual del equipo
dispositivos inadecuados para elementos sin con un check lit.
de emergencias. las labores. protección. • No operar el equipo si esta defectuoso o
• No contar con en malas condiciones.
paradas de • Solo opere el equipo si cuenta con la
emergencias. autorización de la supervisión directa.
• No contar con • Avisar de forma inmediata si las
equipos extintores condiciones de trabajo no son las
de incendios. adecuadas.
Descripción de la Riesgos Según

actividad Peligro Norma (ANSI Z 16.2) Medidas de Control o Preventivas
Tipo de Contactos
• Falta de • Atrapamiento • Estar previamente autorizado para su
señalización. por objeto fijo o correcta operación.
• Conductores en movimiento. • Prohibición del uso de joyas.
eléctricos sin • Golpeado por o • Uso de ropa adecuada.
Intervención y protección o falta contra objeto fijo • No bloquear los sensores del equipo.
Funcionamiento del de aislación. o en • Contar con los conocimientos básicos de
equipo, • Elementos movimiento. seguridad y estar informado de los riesgos
para ejecutar las inadecuados para • Contactó con asociados a la actividad y los métodos de
labor. las labores. equipo trabajo correctos.
• No contar con energizado. • Contar siempre con la supervisión directa
paradas de • Atrapamiento. del área.
emergencias. . • Estar físicamente y mental mente apto
• Equipos sin para labor.
mantención y • Informar durante y al final del turno en
fuera de normas. caso de cualquier anomalía en el equipo o
si sufrió un desperfecto.
• Bloquear y apagar los equipos de
operación en sus posiciones neutras.
• Y cerrar las áreas de trabajo portones y
acceso del personal no autorizado.
Personal involucrado en el proceso
Personal Función EPP

• Casco.
Instruir, Monitorear, evaluar y controlar • Chaleco reflectante.
que se cumplan los estándares en los • Guantes de seguridad.
Asesor en Prevención de Riesgos puestos de trabajo.
• Lentes de seguridad.
• Zapatos de seguridad.

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• Ropa corporativa.
• Casco.
• Chaleco reflectante.
• Guantes de seguridad.
Supervisor Instruir, monitorear y controlar el proceso
de enfardado.
• Protector solar
• Casco.
Operar Maquina Compactadora y el retiro • Guantes de seguridad.
Operario de producción de los pallets con transpaleta.
• Protector solar
• Protector respiratorio
• Casco.
Realizar maniobras de los pallets y • Guantes de seguridad
estructuras, como jaulas metálicas según (En caso de manipular producto).
Operador de grúa las instrucciones del supervisor a cargo.
• Protector solar.
RIESGOS DE LAS ACTIVIDAD NORMAS ANSI Z 16.2
✓ Golpeado con objeto o herramientas
✓ Golpeado por objeto.
✓ Golpeado contra objeto o equipo
✓ Choque por otro vehículo.
✓ Choque contra objeto o estructura fija.
✓ Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento.
✓ Incendio.
✓ Atropello.

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✓ Riesgo de aplastamiento
✓ Contacto con equipo energizados
✓ Proyección de partículas.
✓ Exposición a ruido
✓ Caída de distinto nivel
✓ Caída de mismo nivel
✓ Atrapamiento
✓ Caída de carga en suspensión
✓ Electrocución

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Flujograma de Procesos

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Control de Cambios
Control de Cambios del Documento
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Analizar la vulnerabilidad medioambiental del entorno en la empresa.

Administrador de contratos, ambas partes, jefes de CD. Y Supervisores:

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Asesor en Prevención de Riesgos:

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ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

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DESCRIPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Difusión y Capacitación del Procedimiento de Trabajo Seguro

Etapas para la operación del equipo.

1) Cargue el material de forma pareja.

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12) Se debe eliminar todo residuo de la máquina.

Descripción del Trabajo.

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PASO A PASO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS

El operario deberá revisar el área y puesto de trabajo, “Manteniendo el Orden y Aseo” en el

::: COPIA NO CONTROLADA :::

El operador de la maquina Harmony, deberá inspeccionar visual y operacionalmente la

::: COPIA NO CONTROLADA :::

El operario deberá revisar visual y operacional mente el equipo “Maquina Harmony”. Se

Se procederá a llenar de material el equipo detenido para así completar el proceso, el

::: COPIA NO CONTROLADA :::

::: COPIA NO CONTROLADA :::

::: COPIA NO CONTROLADA :::

Además, se deberá revisar cuanto derrame se encuentra en el estanque para su llenado.

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TABLA CON CONTENIDO PREVENTIVO

Descripción de la Riesgos Según

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Descripción de la Riesgos Según

Personal involucrado en el proceso

Personal Función EPP

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RIESGOS DE LAS ACTIVIDAD NORMAS ANSI Z 16.2

✓ Golpeado con objeto o herramientas

✓ Golpeado por objeto.

✓ Golpeado contra objeto o equipo

✓ Choque por otro vehículo.

✓ Choque contra objeto o estructura fija.

✓ Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento.

::: COPIA NO CONTROLADA :::

✓ Contacto con equipo energizados

✓ Caída de distinto nivel

✓ Caída de mismo nivel

✓ Caída de carga en suspensión

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