Fluidos de Corte para Taladro

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Fluidos de corte para taladro

Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado


por arranque
de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona
de formación
de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría
de ellos se
encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sintético,
siendo el
primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos
extrema
presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión...).

TALADRINA
Las más utilizadas son :

Aceites minerales (de tendencias nafténica o parafínica)


Catiónicos
Aniónicos (como Na2SO4)
nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...)
Bactericidas‐fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles)

-Aditivos extrema presión:

o parafinas cloradas *
o aditivos azufrados *

-Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de aminas)


Las taladrinas se presentan como concentrados que posteriormente
son diluidos en el
momento de su utilización con agua en proporciones entre un 1,5% y
un 15% de volumen. Las
taladrinas se pueden dividir en tres tipos:

a) Las emulsiones de aceite (mineral, sintético o vegetal/animal).


El concentrado se diluye al 4% como media (entre 2,5% y 15% según la clase) y
contiene como base un 60% de aceites minerales, aproximadamente un 20% de
emulgentes, un 10% de agua y un 10% de aditivos varios (anticorrosivos,
bactericidas,
aditivos de extrema presión).
Su uso se extiende a operaciones en las que la función lubrificante de la taladrina
es
prioritaria como es la laminación, la extrusión, la deformación (estampación y
embutido).
Es frecuente el uso de las taladrinas más concentradas (15%) como protección de
metales, es decir, para crear una capa protectora anticorrosiva sobre superficies
metálicas.

b) Las taladrinas semisintéticas.

El concentrado se diluye al 4% como media (entre el 1,5% y 5%) y contiene como


base
cerca de 20% de aceite mineral o sintético, un 30% de emulgentes, un 40% de
agua y
un 10% de aditivos varios (importantes bactericidas).
Su uso se extiende a operaciones en las que lubricación y refrigeración son
importantes como es el mecanizado (taladrado, fresado...).

c) Las taladrinas sintéticas.

El concentrado se diluye el 2,5% (entre el 1,5 y el 12%) y contienen además de


15% de
anticorrosivos, hasta un 25% de humectantes (glicoles), etc. (facultativo). Un 10%
de
aditivos varios y un 50‐75% de agua.
Su uso se extiende a operaciones en las que la función refrigerante de la taladrina
es
prioritaria como el rectificado y la protección antioxidante.
Funciones de los fluidos de corte

 LUBRICACIÓN: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza y entre


la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.
 REFRIGERACIÓN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la
operación de mecanizado.
 ELIMINACIÓN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la
zona de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
 PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN: El fluido acuoso podría oxidar y corroer la
pieza, la herramienta o la máquina, para evitarlo las formulaciones incorporan
protectores frente a la corrosión.
Universidad Militar Nueva Granada- no se coloca en diapositiva

Impacto ambiental
La cantidad de viruta generada durante el periodo de trabajo es
está contaminada por los refrigerantes que se usan para
conservar el filo de la herramienta de corte. Por tal razón, es un
residuo RESPEL (residuo peligroso), que, al encontrarse en
contacto con fluidos, genera contaminación en el ambiente por la
emanación de gases. Puesto que los materiales metálicos son no
biodegradables, requieren mucho tiempo para su descomposición
en el ambiente.
Estrategia:

Se puede hacer una limpieza previa para obtener un mejor precio


De venta. Esta limpieza se puede hacer por drenado en el punto
de almacenamiento. Está limpieza y descontaminación de viruta
se hace con máquinas centrifugadoras o briqueteadora (La
briquetadora es una compactadora especial, cuyo uso está dirigido a unos
materiales complicados de tratar, como son poliestireno expandido (EPS),
polipropileno expandido (PPE), poliestireno extruido (XPS), poliuretano
(PUR), polietileno expandido (PE), botellas de PET o latas) ,de no contarse
con esta máquina se toma la opción más factible que es el
drenaje de fluidos, que se puede llevar a cabo durante el
almacenamiento en el centro de acopio (Los centros de acopio
cumplen la función de reunir la producción de pequeños
productores para que puedan competir en cantidad y calidad en los
mercados de los grandes centros urbanos) .
http://istas.net/descargas/Doc%20de%20FITTEMA%20-
%20FLUIDOS%20DE%20CORTE.pdf
https://silo.tips/download/disposicion-final-de-la-viruta-
metalica-que-generan-las-instituciones-de-educaci

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