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    Tipos de Refrigerantes para Diferentes Materiales

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    El presente trata acerca de los diferentes tipos de refrigerantes que se debe usar con las herramientas para que en el momento del mecanizado se lo realice bien

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    El presente trata acerca de los diferentes tipos de refrigerantes que se debe usar con las herramientas para que en el momento del mecanizado se lo realice bien

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    de 6

    I.

    TEMA:

    Fluidos de Corte.

    II.

    OBJETIVOS:

    Objetivo General:
    Establecer cules son los refrigerantes de corte que se utilizan en las Maquinas Herramientas.
    Objetivos Especficos:
    Definir que es un fluido de corte.
    Identificar cules son los refrigerantes de corte.
    Establecer cules son las caractersticas de cada uno de los lubricantes.

    III.

    MARCO TEORICO:

    Fluidos de Corte

    Taladrinas
    Los tres ltimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas diluidas al 3,5% como media, y reciben
    el nombre genrico de taladrinas. El pH se sita en un mbito ligeramente alcalino (pH 810).
    Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se enumeran a continuacin.
    Aceites minerales
    Aceites animales o vegetales
    Aceites sintticos

    Procesos en los que intervienen los fluidos de corte


    Son muy variados pudiendo enumerar como principales las siguientes:

    Rectificados (plano, cilndrico, sin centro y lento).


    Torneado / fresado.
    Roscado / escariado.
    Taladrado (profundo).
    Corte (con sierra).
    Otros (troquelado, enderezado, etc.).

    Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte son:

    Primera transformacin de metales (laminacin, corte).


    Fabricacin de tubos.
    Segunda transformacin de metales (corte, troquelado).
    Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas).
    Industria del vidrio.

    Funciones de los fluidos de corte


    LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y entre la herramienta y la viruta
    que est siendo eliminada.

    REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la operacin de mecanizado.

    ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la zona de operacin para no
    interferir en el proceso y permitir la calidad superficial requerida.

    PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y corroer la pieza, la herramienta o la
    mquina, para evitarlo las formulaciones incorporan protectores frente a la corrosin.
    Caractersticas:
    Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener en
    temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad trmica,
    baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la
    temperatura.

    Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.

    Eliminar bacterias al ser almacenado.

    Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para evitar desgastes
    innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el
    rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.

    Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.

    Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de maquinado.

    Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas [1].

    TIPOS DE REFRIGERANTES EN MAQUINARIA


    Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no solubles tienen un efecto de
    lubricacin y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
    Refrigerantes no solubles al agua

    Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta velocidad debido a problemas
    ambientales tales como humo y regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son
    utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte son relativamente bajas. Para el
    perforado de agujeros profundos con brocas can, los cuales requieren una viscosidad moderada como efecto de
    lubricacin y evacuacin de virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.
    Refrigerantes solubles al agua

    El refrigerante soluble al agua utiliza un agente superficial activo para mezclar un refrigerante con base aceitosa
    con agua. Adems de minerales y aceite, pueden incluirse aditivos de presin extrema, anti-oxidantes, antispticos y anti-espuma.
    Emulsin
    El Oleum est hecho al agregar una pequea cantidad de emulsificador, antisptico y otro componente del aceite
    mineral. Si se mezcla con agua, la emulsin se torna blanca. Este tipo de refrigerante es utilizado principalmente
    en torneado y fresado.
    Soluble
    El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequea cantidad de aceite mineral. Si es
    mezclado con agua, la solucin se tornar traslcida. Este tipo de refrigerante es principalmente utilizado para
    afilado y centros de mecanizado.
    Corte en seco
    El corte en seco fue inspirado por una poltica ambiental alemana. Ya que el mecanizado en seco beneficia al
    usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer que el uso de refrigerantes en mquinas ser prohibido en un
    futuro cercano.

    Costos de los refrigerantes


    El siguiente grfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del fabricante de la mquina. El refrigerante
    puede llegar a abarcar un costo del 16% del total. Esto demuestra que, en ocasiones, el costo del refrigerante
    puede llegar a ser cuatro veces mayor al costo de la herramienta. Los costos de los refrigerantes (compra,
    mantenimiento, reciclaje) son muy altos.
    A continuacin hay un desglose de los costos del refrigerante. El grfico de barras muestra los costos de
    refrigerantes de un fabricante de automotores. En notable que los costos de inventario y manejo suman un poco
    ms del 60% del costo total. Si el uso de refrigerante es inevitable, ser necesario reducir el consumo del mismo,
    parar de desechar y promover el reciclaje con la meta de reducir el costo en refrigerantes [2].

    Caractersticas fundamentales en un Refrigerante


    El refrigerante resulta fundamental para mejorar el rendimiento al roscar con macho. El suministro de refrigerante
    influye sobre la evacuacin de la viruta, la calidad de la rosca y la vida til de la herramienta, y puede ser interior o
    exterior.
    Suministro de refrigerante interior
    Siempre es preferible el suministro de refrigerante interior para mejorar la evacuacin de la viruta, especialmente al
    roscar con macho en materiales de viruta larga y en agujeros profundos (2-3xD). Tambin se reduce el desgaste
    del filo por el efecto de la refrigeracin sobre la zona de corte.

    Suministro de refrigerante exterior


    El suministro de refrigerante exterior es el mtodo ms habitual cuando la formacin de viruta es buena. Para
    mejorar la evacuacin de la viruta, al menos una boquilla de refrigerante (dos, si la broca es fija) deber quedar
    dirigida prxima al eje de la herramienta.

    Distintos refrigerantes/emulsiones
    Existen varias alternativas en cuanto al refrigerante: con base de aceite mineral, refrigerante sinttico, refrigerante
    semisinttico; con base de aceite vegetal y aceite normal.
    Es importante ser siempre consciente del tipo de refrigerante que se utiliza en la mquina y de su contenido de
    aceite [3].

    IV.

    CONCLUSIONES:

    Se concluye que en el proceso de limado se obtienen los siguientes productos: Lingote, Tocho, Chapn,
    Tocho, chato y Palanquilla.
    Se concluye que en el proceso de embuticin se obtienen los siguientes productos: Latas para alimentos y
    Botes para bebidas
    Se concluye que en el proceso de forjado se obtienen
    Tornillos, perno o esprrago, clavo o puntilla y cigeal o cigoal.

    los

    siguientes

    productos:

    Se concluye que en el proceso de extrusin se obtienen los siguientes productos: polietileno alta densidad,
    Polietileno baja densidad, Polipropileno homopolimero, Polipropileno Copolmero y Poliestireno cristal:

    V.
    VI.

    RESUMEN U ORGANIZADOR GRFICO:


    REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

    [1]

    Bryan
    Salazar
    Lpez,
    [En
    lnea].
    Available:
    http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/. [ltimo acceso: 14 11 2014].

    [2]

    WIKIPEDIA, 11 2010. [En lnea]. Available: http://es.wikipedia.org/wiki/Lata. [ltimo


    acceso: 14 11 2014].

    [3]

    EFS, [En lnea]. Available: http://www.efsplasticos.cl/pag/materiales-para-inyeccion-yextrusion.php. [ltimo acceso: 14 11 2014].

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