Distribución de planta

Ingeniería
Integrantes Equipo 3:
de proyectos
Luz Mariana Chavarría Moreno
Yazmín González Aguilar
Leonardo González Abarca
Eduardo Román Flores Vázquez
 3.6.1. Objetivos y
principios básicos
Cuando se habla de una distribución ideal
de la planta se busca que cumpla con las
características de:
•Condiciones de trabajo aceptables
•Operación más económica
•Las condiciones de trabajo más seguras y
de bienestar para los trabajadores
 Integración
total

Mínima
distancia de
Flexibilidad
recorrido
En relación a estas características,
se presentan a los objetivos y
principios básicos de una distribución
de la planta como los siguientes:

Seguridad y Utilización del

bienestar para espacio cúbico
el trabajador
 Integración total
Este principio implica considerar todos los factores que afectan la distribución de la
planta l. La idea es tener una visión completa de la planta para optimizar su diseño y
funcionamiento.

Entre algunos de los factores más importantes se

encuentran :
•Materias primas.
•Transporte ( Camión, ferrocarril, barco, entre otros).
•Agua para uso industrial.
•Disposición de desechos y disminución del ruido.
•Mano de obra
•Clima
Mínima distancia de
recorrido
Se refiere a la minimización de la
distancia que deben recorrer los
materiales, productos y trabajadores
hacia la planta. Es decir, ubicar la
planta de manera estratégica y
trazando rutas eficientes que
disminuyan los tiempos de
desplazamiento.
Utilización del espacio
cúbico
Aunque a menudo se piensa en términos
de espacio horizontal, este principio
considera también la utilización del
espacio vertical. Busca maximizar el uso
del volumen disponible en la planta,
especialmente en espacios reducidos.
 Flexibilidad
•La distribución de la planta debe ser lo
suficientemente flexible como para
adaptarse a cambios en la demanda, en los
procesos de producción o en la tecnología
utilizada. Esto implica diseñar espacios y un
proceso de producción que puedan
ajustarse fácilmente para acomodar nuevas
operaciones o equipos de forma rápida y
económica.
 Marco normativo en México
sobre la distribución de plantas
Algunos de los principios y objetivos en cuanto a la
distribución de la planta deben satisfacerse de acuerdo
al marco legal que se expresa a través de la
normatividad vigente de acuerdo a las actividades
específicas de cada planta.
Como ejemplo están la
NOM-001-STPS-2008
NOM-018-ASEA-202
 3.6.2. Tipos de proceso y sus
características
Cualquier configuración de la distribución de la planta influye
directamente en muchos ámbitos de la empresa, como lo son: el
manejo de los materiales, la utilización del equipo, la productividad
de los trabajadores y la comunicación grupal, la distribución de la
planta está determinada por algunas características internas.
Tipo de producto.

Pueden clasificarse en tangibles e intangibles, o bien por su situación

de compra.

Servicios: Corte de cabello y labores domésticas.

Bienes de consumo: Alimentos y víveres.
Bienes de uso común: Textiles y calzado.
Bienes de emergencia: Extintores de incendio
Bienes durables: Electrodomésticos.
Bienes de especialidad: Insumos médicos y tecnología militar.
Tipo de proceso productivo.

Producción bajo pedido: Atiende las necesidades específicas del

cliente.
Producción por lotes: Productos de características similares.
Producción en masa: Elaboración en grandes cantidades.
Producción continua: Sistema que se mantiene trabajando
permanentemente.
Volumen de producción.

Se define como la cantidad real de producto obtenido en un proceso

productivo en un periodo de tiempo determinado.
Existen tres tipos básicos de distribución.

a) Distribución por proceso.

Reúne a las personas y al equipo que realizan funciones similares en
bajos volúmenes de producción. Sus principales características son:
Está compuesta por sistemas flexibles para el trabajo rutinario, el
equipo es poco costoso, el costo de supervisión por empleado es
alto, el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la
producción es más complejo.
b) Distribución por producto.
Agrupo a las personas y equipos de acuerdo a la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto, las líneas de ensamble
son inherentes a este tipo de distribución. Se usan transportadores
y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos
productos. Sus características son: Alta utilización del personal y del
equipo, bajo costo de manejo de materiales y mano de obra no
especializada.
c) Distribución por componente fijo.

La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de

trabajo. El control y la planeación del proyecto se pueden realizar
con técnicas como el CPM. Un ejemplo de distribución por
componente fijo es la construcción de un imueble o un barco.
En la actualidad existen muchos avances en la implementación de
distribuciones flexibles, en otras palabras, distribuciones de fácil y
económica adaptación a los procesos de producción, incorporando
las ventajas de distribución por proceso y distribución por producto.
Lo cual permite que una empresa sea mucho más competitiva en
su área.
 3.6.3 Métodos de distribución.
Diagrama de recorrido y SLP
•Una buena distribución de una planta reduce al minímo posible los costos no
productivos, como el manejo de materiales, el almacenamiento y permite
aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.
El objetivo de cada una de las distribuciones es:

a) Distribución por proceso: Reducir al minímo posible el costo de manejo de los

materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de los
departamentos de acuerdo con el volumen y cantidad de flujo de los productos.
b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad de los
trabajadores agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación.
Los métodos para realizar la distribución de la planta son dos:
-Diagrama de recorrido
-SLP (Systematic Layout Planing)

Método del diagrama de recorrido

Busca reducir al minímo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición
central a los departamentos más activos. La solución se logra por medio de una
serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas
conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo.

El método se puede desarrollar en 5 pasos:

 1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas
aparezcan todos los departamentos existentes de la empresa.
2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos llenando la matriz.
3. Ubique en la posición central de la distribución al o los departamentos más
activos. Esto se logra con sólo sumar de la matriz el número total de
movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de
afuera hacia adentro.
4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los demás departamentos, en
forma que se reduzcan al minímo posible los flujos no adyacentes.
5. La solución es óptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes.
Si éstos aún persisten, intente reducir al minímo posible el número de
unidades que fluyen a las áreas no adyacentes, ponderando distancia y
número de unidades transportadas.
Matriz de un diagrama de recorrido
 Método SLP

Para que el método SLP tenga éxito se requieren una serie de datos sugeridos:
P(producto), Q(quantify), R(route), S(supplies) y T (tiempo).
Después se debe tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de
actividades que se tienen en el proceso de producción. Con estos datos ya es
posible aplicar el método. Se verifica el espacio requerido y se le compara con el
espacio disponible. Con esto se efectúan los ajustes necesarios para llegar a
determinar la distribución definitiva de la planta.
El método emplea la siguiente simbología internacional.
Simbología del método SLP
El método empleado para proponer distribuciones por producto es el de balanceo
de líneas, que consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en
módulos de servicio para obtener la máxima utilización de mano de obra y equipo.
Las actividades de trabajo compatibles entre sí se combinan en grupos que
consuman aproximadamente el mismo tiempo, lo cual se hace sin violar las
relaciones de procedencia.

Diagrama de hilos del método SLP

El método puede desarrollarse en los siguientes pasos:
1. Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre
del departamento y el área que ocupa. La matriz tiene la forma que por
medio de ella están relacionados todos los departamentos.
2. LLene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlación) con la
letra del código de proximidades que se considera más acorde con la
necesidad de cercanía entre los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del código de proximidad.
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlación en lo que se
refiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, éste
se considera la base para proponer la distribución.
5. La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades coinciden en
ambos diagramas y en el plano de la planta.
Matriz diagonal (diagrama de correlación)
3.7 Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo.
Posteriormente de realizar una proporción de la distribución de la
planta, se calculan las áreas de cada parte o departamento de
esta.
Principales áreas en
una empresa y su base de cálculo.
1. Recepción de materiales y
embarques del producto terminado.

El área asignada para este departamento depende de:

Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
Tipo de material .
Forma de recepción o embarque.
2. Almacenes
Materia prima
Lote económico de la teoría de inventarios:
El lote económico es la cantidad que debe adquirirse cada vez que
se surten los inventarios para manejarlos en forma
económicamente óptima. Es un modelo que supone la reposición
instantánea, el consumo constante de materia prima y el
mantenimiento de una reserva de seguridad.
Permite calcular el área necesaria para almacenar esa cantidad
comprada y la frecuencia de compra.
 Producto en proceso
Cada proceso que incurre en tener productos semielaborados es
totalmente distinto.
Producto terminado,
El grado en el que éste permanezca en bodega dependera de la
coordinación entre los departamentos de produccion y ventas,
aunque también de los turnos trabajados.
3. Departamento de producción
El área depende del número y dimensiones de las máquinas, de la
cantidad de trabajadores y las normas de seguridad e higiene.
4. Control de calidad
El área depende del tipo de control y la cantidad de pruebas que se
realicen.
5. Servicios auxiliares
Equipos de servicios como:
Agua caliente o fría
Aire a presión
Están fuera del área productiva, el área depende del número de
máquinas.
6. Sanitarios
El área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo, y es decisión de la
empresa el uso de lockers o regaderas.
7. Oficinas
Depende del tamaño de mano de obra indirecta y de la estructura
administrativa, así como los recursos. Debe incluirse el área de
atención a clientes o proveedores.
8. Mantenimiento
Dependiendo del tipo de mantenimiento será el área asignada (es
decidido por los promotores del proyecto).
9. Área de tratamineto o disposición de desechos contaminantes
Si el proceso genera un desecho contaminante, debe preveerse un
área para tratarlo o disponer de él para que cumpla con la
reglamentación.
El método de Arbós indica que los cálculos se dan por distintos
factores:
1. Superficie total (St): es el área necesaria para una actividad
segura.

2. Superficie estática (Ses): es el área de máquinas e instalaciones

3. Superficie de gravitación (Sg): es el área que rodea el puesto de
trabajo y por el material acumulado para la transformación (N= no.
de lados).

4. Superficie de evolución (Sev): área que se designa para el

desplazamiento de operarios de mantenimiento

5. Coeficiente constante (K): constante entre 0.05-3 dependiendo de

la producción de la empresa
 Referencias
Diseño y distribución en planta para la compañía Reencavi Compañía anónima. (s. f.).
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/18295/1/UPS-CT008668.pdf
Equipo editorial, Etecé. (2023, 3 febrero). Producto - Concepto, tipos, ejemplos y características.
Concepto.
https://concepto.de/producto/#:~:text=Los%20productos%20pueden%20clasificarse%20en,%2C%20fruta
s%2C%20v%C3%ADveres%2C%20etc.
Chavez, J. (2023, 6 marzo). Ceupe. Ceupe. https://www.ceupe.com/blog/proceso-productivo.html
Gracias