UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INFORMATICA

Docente: Ing. Luis Enrique Zegarra Ramírez

GESTION DE LOGISTICA
La Cadena de suministro, Demanda, Inventario

• La cadena de Suministro, actores y principales procesos.

• Planificación de la cadena de suministro, metodología SCOR.

• Administración y Planificación de inventario, gestión y planificación de inventarios.

La cadena de Suministro, actores y principales procesos

La cadena de suministro ó cadena de abastecimiento son todas las actividades relacionadas con la
transformación de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces nos llega a nuestras
manos un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso para que llegue a ser el producto que
tenemos, ese proceso es el que conocemos como cadena de abastecimiento.
Es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales,
transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos
productos terminados a los consumidores.
En una cadena de abastecimiento va a estar presente la logística, ya que tiene como objetivo abastecer los
materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo posible, lo cual será
traducido en mejor servicio al cliente.

Una cadena de suministros consta de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución.

La parte del Suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las materias primas
para fabricación.
La Fabricación convierte estas materias primas en productos terminados y la Distribución se asegura de que
dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios
minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con los clientes
de tus clientes.
Elementos de una cadena de suministros

La cadena de suministros cuenta con tres elementos, los procesos, los componentes y la estructura. Los procesos
se refieren a las actividades que se realizan por los miembros dentro de la cadena, los componentes se refiere a la
integración y el manejo que debe existir entre los procesos y la estructura se refiere a los miembros con los que
existe una unión entre los procesos (Stock y Lambert, 2001).

Elementos de una cadena de suministros

La gerencia de la cadena de suministro

La gerencia de la cadena de suministro, genera reducciones de costos significativos, permitiendo a las empresas
mayor nivel de competitividad y mayores ganancias. En el nuevo milenio la competencia se presenta entre las
cadenas de abastecimiento y no entre las compañías individuales.

La gerencia de la cadena de suministro gira alrededor de la integración eficiente de proveedores, fabricantes,

distribuidores y minoristas, de esta forma se consigue reducir substancialmente los costos y, al mismo tiempo, se
mejoran los niveles de servicio al cliente. La gerencia de la cadena de abastecimiento cubre las siguientes áreas:
red de logística, almacenaje, gerencia del inventario, compras, alianzas estratégicas, informática y
telecomunicaciones como elementos claves en las comunicaciones y toma de decisiones. Las empresas que
quieren tener éxito necesitan hacer eficientes sus procesos en todas las áreas.

Elementos que
integran una
Cadena de
Suministros.
Algunas de las causas para el desarrollo de una gestión de la cadena de abastecimiento son las siguientes:

1. El rápido desarrollo de los flujos de información.

2. La aparición del comercio electrónico.
3. La exigencia de los clientes.
4. La internalización de la economía y la desregulación de los capitales.
5. Consecución de alianzas que permitan hacer más eficientes los proceso.

Uno de los aspectos importantes de la cadena es la sincronización. Cualquier falla en algún punto de la
secuencia creará un efecto dominó, tanto hacia atrás como hacia adelante, provocando atascos y bloqueos. De
ahí la importancia de regular y controlar los flujos al interior del sistema. Toda anormalidad o variación en el
ritmo de los flujos puede ser indicio de algún quiebre.

SCM (Supply Chain Management)

El término SCM (gestión de la cadena de suministro, del inglés Supply Chain Management) se refiere a las
herramientas y métodos cuyo propósito es mejorar y automatizar el suministro a través de la reducción de las
existencias y los plazos de entrega. El término producción “justo a tiempo” caracteriza el concepto de reducir al
mínimo las existencias a lo largo de toda la cadena de producción.
Las herramientas SCM se basan en información sobre la capacidad de producción que se encuentra en el
sistema de información de la empresa para hacer pedidos automáticamente. Por eso, las herramientas SCM
tienen una fuerte correlación con la gestión integral de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning en
inglés) dentro de la misma empresa. En teoría, una herramienta SCM permite rastrear el paso de las piezas
(rastreabilidad) entre los distintos participantes de la cadena de suministro.

Está surgiendo como la combinación de la Tecnología y las mejores prácticas de negocios en todo el mundo.
Manejo de la cadena de suministros (SCM)
¿Qué es y por qué este concepto está en la lista de prioridades de los altos ejecutivos?

Las compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros
y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren entre los asociados de
negocios. “La Gestión de la Cadena de Suministros es la planificación, organización y control de las actividades
de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o
servicios de información, a través de toda la cadena de suministros, con el fin de maximizar, el valor del
producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costes de la organización”.

Gestión de la Cadena de Suministros.

Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el
tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.
La cadena de suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes
divisiones y departamentos de nuestra empresa.
Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes
desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la selección, compra,
programación de producción, procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación
almacenamiento y servicio al cliente.
Pero, lo más importante es que también incluye los sistemas de información requeridos para monitorear todas
estas actividades.

Los mejores programas de SCM tienen características comunes. Primero que nada, tienen una obsesiva
fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que pueden o no venderse
rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de
iniciativas se traza objetivos de desarrollo y producción de productos que son demandados por los clientes,
minimizando así, el flujo de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero e
información en cada punto del ciclo del producto.
Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace varias décadas, y la gerencia ha
experimentado e implementado con éxito técnicas modernas como Justo a Tiempo (JIT), Respuesta Rápida (QR),
Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor (VMI) y muchas más. Estas son las
herramientas que ayudan a construir una estructura de cadena de suministros robusta.

Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un estudio reciente demostró
que los costos totales de la cadena de suministros llegan a ser el 75% de presupuesto operativo de gastos.

En la última década las compañías han implementado toda una gama de programas orientados a reducir el costo
de operar, de hacer negocios, conceptos como Downsizing, Reingeniería, Outsourcing, etc. y han ayudado a
restablecer la competitividad de industrias completas.

Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad -cortando costos- más que en incrementar las ventas.
Esto puede ser llevado solamente hasta ciertos límites, hoy en día las empresas, con operaciones más delgadas y
saludables están buscando crecer, y están reposicionando el concepto de la cadena de suministros como la
palanca para el crecimiento.
La pregunta que entonces surge, no es ¿Por qué?, sino ¿Cómo? Los gerentes inteligentes reconocen dos cosas
importantes. Primero, piensan en la cadena de suministros como un todo, todos los enlaces que se involucran
en la administración del flujo de productos, servicios, información y fondos desde el proveedor de su producto
su cliente. Segunda, buscan continuamente resultados tangibles, con foco en crecimiento en ventas, utilización
de activos y reducción de costos.
Principios para la gestión de la cadena de suministros

Una famosa consultora a nivel mundial (Accenture) ha propuesto una lista de siete
principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en la experiencia de
las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en más de 100 empresas
industriales, distribuidoras y detallistas.

La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un

excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento.
Al determinar qué es lo que los clientes demandan y cómo se coordinan los
esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer estas demandas más
rápido, más barato y mejor.

Principio No. 1:
“Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de
suministros para servir a estos mercados rentablemente”.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio, independiente de a
qué industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos segmentos.
Principio No. 2:
“Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes”.
Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la
rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque convencional de crear redes monolíticas es contrario a
la exitosa gestión de la cadena de suministros.

Principio No. 3:
“Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia con toda la
cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los recursos”.
La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnóstico oportuno de los
cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento de órdenes las promociones a
clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos más consistentes y la asignación
optima de los recursos.

Principio No. 4:
“Busque diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente”.
Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronósticos de ventas.
Lo que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo más
acerca posible del cliente final.
Principio No. 5:
“Maneje estratégicamente las fuentes de suministro”.
Al trabajar más de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios,
podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder, ahora la
tendencia es “ganar-ganar”.

Principio No. 6:
“Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros”.
Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de
información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones, así como proveer una clara visibilidad
del flujo de productos, servicios, información y fondos.

Principio No. 7:
“Adopte mediciones del desempeño para todos los canales”.
Los sistemas de medición en las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones internas,
deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo mas importante es
que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a medir
los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de
negocio y, en última instancia, por cada pedido.
Estos principios no son fáciles de implementar y requieren de ciertas habilidades que en algunos casos no
son las que naturalmente encontramos en los profesionales de la logística. Se requiere de un esfuerzo de
grupo, de habilidades multifuncionales, con las cualidades facilitadoras que integren las necesidades
divergentes de manufactura y ventas, calidad y precio, costo y servicio y las mediciones cualitativas y
financieras.
Se debe ampliar el entendimiento de las otras áreas de la organización, se tiene que mejorar el
conocimiento de las funciones de compras, planeación de productos, marketing, ventas y promoción de
ventas, y también deben desarrollar un conocimiento más íntimo de sus clientes.
Recuerde que la cadena de suministros comienza y termina con el cliente.

Adicionalmente, es importante que los profesionales sean conocedores de la tecnología de información. La

informática no es una función de soporte adicional a la cadena de suministros, más bien es el habilitador, el
medio por el cual varios eslabones se integran en una sola cadena.
La tecnología de información debe ayudar en tres categorías diferentes:

• Primero, debe soportar las actividades operativas, la toma de decisión de corto plazo, el manejo de las
transacciones diarias, el procesamiento de órdenes, los embarques, los movimientos de almacén, etc.

• Segundo, debe soportar la planeación y la toma de decisiones de mediano plazo, tal como soportar la
planeación de la demanda, la programación maestra de la producción y, en general, la asignación óptima de
los recursos.

• Finalmente, los sistemas de información deben de soportar el análisis estratégico al proveer herramientas
de modulación y otras herramientas que sintetizan los datos para la planeación de escenarios, ayudar a la
gerencia a evaluar los centros de distribución, los proveedores, los servicios tercerizados, etc.
Objetivos de la Cadena de Suministro

1. Promover un adecuado servicio al consumidor final

2. La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad
3. Capacidad de entrega de la variedad de los productos
4. Balance adecuado.

Principales variables a coordinar a nivel de toda la cadena (red) de suministro

A nivel de la cadena de suministro debe coordinarse la actividad de cada proceso individual de forma tal que
se logren resultados eficientes y efectivos a nivel global en cuanto a las variables siguientes:
1. Capacidades
2. Demanda
3. Inventarios
4. Ciclos o plazos
5. Costos
6. Tecnología
7. Diseño del producto
8. Volúmenes de entrega
9. Calidad
10. Inversiones
11. Servicio al cliente
Tipos de cadenas de suministros

• La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el

tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la
planta y la selección del proveedor para las materias primas
• La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la
utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un
horizonte de planificación.

Funciones de la cadena de Suministro

Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de manufactura son:

1. Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que la compañía hace al
mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta para soportar esta oferta.
2. Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente con la operación interna de
la compañía. Los sistemas transaccionales permiten que la organización visualice los compromisos derivados
de las órdenes procesadas, pero en términos simples, si existe inventario para satisfacer la demanda del
cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribución; si hay que producir, pasa sus instrucciones a
Control de Producción.
3. Control de Producción (CP), que, derivado de las políticas particulares de servicio que tenga la compañía y
de la Administración de la Demanda, se encarga de programar la producción interna y, como consecuencia,
dispara la actividad de Abastecimiento de insumos.
4. Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer las necesidades de
Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles
de inventario de insumos.
5. Distribución (Dis) que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en algunas organizaciones
solo producto terminado), hacerlo llegar a los Clientes y/o a su red de distribución, que puede incluir otros
almacenes ó Centros de Distribución (CD’s) ó no. Estas 5 funciones deben operar coordinadamente para
que la Cadena de Suministro interna (o la Logística interna) sea eficiente y efectiva.
Actores de la cadena de suministro

Una vez aprendido que la cadena de suministro se encarga tanto del suministro de materias primas, como de la
fabricación y la distribución, veamos a continuación cuáles son los actores involucrados en la cadena de
suministro.

• Proveedores. Todas aquellas compañías o personas que distribuyen, ofrecen y arrendan el uso de servicios
y bienes.
• Transporte y movimiento de bienes. Su función es la de transportar las materias primas y productos
acabados entre las empresas y sus clientes.
• Fábricas. Son todas las fábricas y plantas de producción que transforman las materias primas en objetos o
productos.
• Clientes. Aunque no necesitan explicación, la cadena de suministro se ocupa de que el cliente final obtenga
sus necesidades cubiertas.
• Comunicación empresarial. La cadena de suministro también se
ocupa de garantizar el buen funcionamiento de la comunicación
entre las diferentes partes de la cadena.
• Elementos tecnológicos. Importantísimos hoy en día, permiten que
esta cadena sea optimizada en sus tareas, objetivos y límites
temporales.
Tipos de cadena logística

Sin embargo, tanto en la cadena de suministro, como en la logística, podemos encontrar diferentes tipos de
cadenas. Por ejemplo, en el ámbito de la cadena de logística, se pueden encontrar estos dos principales
distinciones:

• Empresas industriales.- Las empresas industriales son las que deben mantener una cadena logística más
ordenada y metódica. Debido a su producción en grandes cantidades, es usual que un mismo fabricante
distribuya sus productos a varios clientes. Por ello, disponer de una cadena de logística ordenada, eficiente y
bien planificada es imprescindible para optimizar costes y cumplir con las necesidades de los clientes.

• Empresas de servicios.- Lo principal para las compañías de servicios es satisfacer a su cliente final mediante su
servicio. Por ello, lo importante para estas empresas es ofrecer productos adquiridos a terceros que cumplan
sus necesidades. Por ejemplo, la cadena de un hotel se centrará en adquirir sus productos a tiempo y con las
cantidades necesarias.

• Empresas comerciales.- Su principal ocupación logística debe ser el aprovisionamiento y la distribución

eficientes. Es decir, la cadena de logística de las compañías de servicios se centra en el flujo de materiales .
Estas empresas centran su cadena en que el producto que compran para luego revenderlo tenga un buen
funcionamiento.
Cinco elementos que integran una Cadena de Suministros

1. Proveedores
2. Transporte
3. Empresa
4. Clientes
5. Flujo de información
Planificación de la cadena de suministro

La planificación de la cadena de suministro se centra en la coordinación de los procesos con el fin de mejorar la
eficiencia de la misma. En particular, consiste en las actividades de modelado, evaluación y toma de decisiones
relacionadas con las siguientes áreas de la cadena de suministro:

• Gestión de inventarios y políticas de pedidos.

• Previsión colaborativa.
• Programación/secuenciación de actividades en la cadena de suministro.
• Estrategias de distribución.
• Asignación de capacidad/recursos a instalaciones
• Ubicación / asignación de instalaciones.

Estos problemas se abordan combinando técnicas de

simulación y optimización.
metodología SCOR

Iniciando por su nombre SCOR (Supply Chain Operations Reference Model) es el modelo de referencia de
operaciones de la cadena de suministro, desarrollado por Supply-Chain Council(SCC) como una herramienta que
permite analizar, representar y configurar la gestión de la cadena de suministro.
SCC diseño este modelo con la colaboración de distribuidores, manufactureras, proveedores y servicios de
logística, para posteriormente convertirse en el mejor paquete para las personas en estas categorías de negocios.
El modelo integra conceptos de procesos de negocios entre ellos reingeniería, benchmarking e identificación de
mejores prácticas. La reingeniería en donde se evalúa la situación actual y se marca lo que se quiere en un
futuro, el benchmarking en el cual mide el funcionamiento de la competencia y estableciendo objetivos basados
en los mejores resultados, y la identificación de mejores prácticas que trata sobre caracterizar las practicas y
soluciones que conducen a ser mejores.

Principales procesos del modelo SCOR

• Planificación: La demanda, la planificación de suministros y la administración se incluyen en esta paso. Los

elementos incluyen equilibrar los recursos con los requisitos y la determinación de la comunicación a lo largo
de toda la cadena. Además el planeamiento toma en cuenta la determinación de las reglas de negocio para
mejorar y medir la cadena de suministros eficientemente.
• Aprovisionamiento: En este paso se describe la infraestructura de abastecimiento y adquisición de material.
Se trata sobre cómo manejar el inventario, acuerdos y rendimiento de proveedores. También trata sobre cómo
manejar los pagos a proveedores, cuando recibir, verificar y transportar.

• Fabricación: La manufacturación y producción son tratados en este paso. Qué tipo de proceso de manufactura
se tiene make-to-order, make-to-stock, o assemble-to-order. Se incluyen actividades de producción, empaque,
producto de ensayo, y la liberación.

• Distribución: El suministro o distribución incluye la gestión de pedidos, almacenaje y transporte. También se

incluye la recepción de pedidos de clientes y facturación del producto una vez que se haya recibido. Este paso
implica la gestión de los inventarios terminados, los bienes, el transporte, los ciclos de vida del producto y los
requisitos de importación y exportación.

• Devolución: Todo empresa debe estar preparada para la devolución de productos sea la razón que sea. La
devolución involucra la administración de reglas de negocio, el inventario de cambio, bienes, transporte y los
requisitos reglamentarios.
En resumen la utilidad del modelo SCOR se basa en:

-Unificar términos y dar un formato estándar para describir la Cadena de Suministro.

-Evaluar cada proceso con Indicadores (KPI’s) apropiados.
-Comparar sus niveles con los de Clase Mundial.
-Encontrar Oportunidades de Mejora.-
-Saber qué mejores prácticas se pueden implementar.
-Mantener un sistema continuo de evaluación de KPI’s y proponer mejoras futuras.
Administración y Planificación de inventario, gestión y planificación de inventarios.

Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el futuro. La administración de

inventario consiste en mantener disponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en
políticas que permitan decidir cuándo y en cuánto reabastecer el inventario.

1. La administración de inventarios se centra en cuatro (04) aspectos básicos:

2. Número de unidades que deberán producirse en un momento dado.
3. En qué momento debe producirse el inventario.
4. ¿Qué artículos del inventario merecen atención especial? y
5. ¿Podemos protegernos de los cambios en los costos de los artículos en inventario?

La administración de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener la
operación al costo más bajo posible.

El objetivo de la administración de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen: Por una parte, se
requiere minimizar la inversión del inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin, se pueden
invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se podrían financiar. Por la otra, hay que asegurarse
de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para
que las operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos.
Ambos aspectos del objeto son conflictivos, ya que reduciendo el inventario se minimiza la inversión, pero se
corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda de las operaciones de la empresa. Si se tienen grandes
cantidades de inventario, se disminuyen las probabilidades de no poder satisfacer la demanda y de interrumpir
las operaciones de producción y venta, pero también se aumenta la inversión.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser instantánea, se debe contar
con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rápidamente para que la venta real no tenga que
esperar hasta que termine el cargo proceso de producción.

El hecho de controlar el inventario de manera eficaz tiene sus ventajas y desventajas. La ventaja principal es
que la empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez. Y como desventajas se
pueden mencionar:

Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento).

Peligro de obsolescencia.
La administración de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrar los siguientes objetivos:

Maximizar el servicio al cliente.

Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y producción, y
Minimizar la inversión en inventarios.
Planificación de inventario

Inventario es esencialmente una gestión eficaz de los bienes por parte de una empresa. Este proceso supervisa
varios componentes de la cadena de suministro, como la adquisición de productos (materias primas, productos
terminados), la determinación de cantidades optimas de pedidos y la planificación de la demanda.
Una planificación eficaz mejorara el servicio al cliente, aumentara la eficiencia de la cadena de suministro y
controlara los gastos relacionados con los inventarios.
Los costes asociados con una planificación deficiente del inventario pueden contribuir en gran medida al
resultado final de la empresa.
Otros beneficios de una planificación eficiente del inventario incluyen-

• Mayor transparencia - Una empresa tendrá mucho mas control y claridad sobre lo que se almacena y vende,
limitando el riesgo de robo de empleados y otras vías para la reducción del inventario. Con procedimientos
precisos de planificación y seguimiento del inventario, aumentara la visibilidad del almacén, así como la
rendición de cuentas de los funcionarios.
• Flujo de caja suave- la organización de los niveles y la gestión del inventario en línea con la información
basada en datos permite a las empresas reducir los costos en el exceso de pedidos, así como perder la
relación con el cliente a través del substock. Cuando un negocio satisface la demanda, el flujo de caja de las
ventas se vuelve mas consistente.
• Aumento de los beneficios- a través de una planificación efectiva del inventario, una empresa desperdiciara
menos capital en ordenar, almacenar y administrar el exceso de existencias. Esto también reducirá los gastos
asociados, tales como salarios de mano de obra, alquiler de almacén y costos de seguridad, creando un mayor
margen de beneficio con ingresos consistentes.
• Satisfacción mejorada del cliente- la escasez imprevista de productos puede afectar en gran medida la
reputación de una empresa y las tasas de retención de los consumidores. Tanto para las tiendas de ladrillo y
mortero como para las empresas de comercio electrónico, quedarse sin artículos populares dará lugar a
perdidas en las ventas debido a oportunidades perdidas y consumidores decepcionados que probablemente
recurrirán a marcas de la competencia.
En general, se utilizan tres modelos principales para ayudar con la planificación del inventario-

1. Modelo EOQ (Economic Order Quantity)

Este modelo se centra en la cantidad mas económica de artículos que una empresa necesita para ordenar para
reducir costos y maximizar el valor en el proceso de reposición y pedido.

Por ejemplo-
una empresa produce productos de belleza para vender a mayoristas de la industria. Una de las materias primas
que adquiere la empresa es el aceite de cedro, comprado a $20.50 por tonelada. Las previsiones de la compañía
revelan que una cantidad estimada necesaria de aceite de cedro para el próximo ano es de 680.000 toneladas. El
costo total de transporte para el material es del 35% para el costo de adquisición, y el costo de pedido es de
$675. Con estos números en mente, la cantidad de pedido mas económica seria-

La formula- EOQ = raiz cuadrada de 2 X D X S dividida por el costo de transporte

D = demanda anual = 680,000 toneladas

C = costo de transporte = 0.35 (20.50) = $7.175 por tonelada por ano
S = costos de pedido = $675 por orden

EOQ = 2 X 680.000 X 675 dividido por 7.175

= raiz cuadrada de 127.944.251
= 11311.2444497
Ventajas de EOQ-
las empresas pueden aprovechar las ofertas de los proveedores cuando tienen claro cuanto inventario necesitaran
para el ano. Los pedidos a granel pueden ahorrar costes de compra.
Reduce el costo de llevar inventario con una recomendación especifica para el nivel de pedido anual.
Equilibra los niveles de stock y da mas claridad sobre como gestionar y cuando hacer un pedido de inventario.

Contras de EOQ-
Asume una demanda constante de un producto, sin tener en cuenta las fluctuaciones económicas y estacionales.
Requiere una supervisión coherente de los niveles de inventario.
La suposición principal es que se trata de un negocio de un solo producto, ya que en la formula no se tienen en
cuenta las interacciones entre productos.
2. Sistema de Inventario Perpetuo
Este método consiste en realizar un seguimiento constante de las cantidades de inventario. Las empresas deben
supervisar los recuentos de inventario y, cuando ciertos productos alcanzan sus puntos de repedido, es hora de
realizar un pedido para una cantidad predeterminada.

Cuando se recibe o vende un producto, así como en el caso de los productos que se devuelven, el nivel de
inventario debe actualizarse automáticamente. Como esto requiere un monitoreo constante de las fluctuaciones
de las existencias, las empresas necesitan utilizar software de gestión de inventario con capacidades de
codificación de barras para implementar con éxito este método.

Pros del inventario perpetuo-

• claridad en los niveles de stock en tiempo real.
• Control mas directo del inventario para la gestión.
• Facilidad de seguimiento de las existencias en muchas ubicaciones diferentes.

Contras del inventario perpetuo-

• no se puede mantener manualmente; es necesario utilizar software especifico.
• Modelo complejo que requiere capacitacion del personal en el uso del software.
• Si el inventario registrado no refleja los niveles reales de inventario, todo el sistema se vera afectado.
3. Sistema de Inventario Periódico

Este método de recuento físico mide los niveles de inventario y el costo de los bienes vendidos (COGS). Los niveles
de inventario junto con el COGS se actualizan al final de un periodo especifico (por ejemplo, mensual o anual). La
cantidad de inventario determinado para el pedido se basa en lo que esta disponible junto con la demanda
esperada.

El calculo de COGS bajo un sistema de inventario periódico-

saldo inicial del inventario + coste del inventario adquirido final del inventario = COGS.

Pros del inventario periódico-

• adecuado para modelos de pequeñas empresas.
• Se puede hacer sin preparación compleja.
• Una empresa puede establecer el marco de tiempo en función de sus necesidades.

Contras del Inventario Periódico-

• No tan preciso como el sistema perpetuo, ya que el periodo de conteo de los niveles es mas largo, en lugar de
en tiempo real.
• Cuando varias cuentas realizan un seguimiento de ventas, pedidos, retención, etc., puede ser complejo contar
periódicamente. Planificación
Para planificar eficazmente el inventario, una empresa tendrá que elegir el método mas eficaz que pueda realizar
un seguimiento y una gestión eficiente del inventario con precisión. Para la mayoría de las empresas, puede ser
beneficioso implementar los 3 métodos y usarlos juntos para aumentar la precisión de sus procedimientos de
control de inventario .

Con el tipo correcto de sistema de planificación de inventario, las empresas pueden crear estrategias optimas de
inventario sin gastar demasiado tiempo trabajando en las complejidades. Aquí es donde el software de gestión
de inventario ofrece a las empresas el valor de sistemas de planificación eficientes.