Costo 90

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
“COSTOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA
EMPRESA J Y N INDUSTRIA E.I.R.L.”
Tesis presentada por el Bachiller:
DEZA GIRON ALEX ROBERTO
Para optar el Título Profesional de
INGENIERO METALURGISTA
AREQUIPA - PERÚ
2018
i
PRESENTACION
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos
Señor Director de la Escuela Profesional de la Escuela Profesional de

Ingeniería Metalúrgica.
Señores ingenieros miembros del Jurado Dictaminador.
Cumpliendo con el reglamento de grados de títulos de la Escuela profesional de

ingeniería metalúrgica, Facultad de ingeniería de Procesos, de la Universidad
Nacional de San Agustín, pongo a vuestra consideración la tesis titulado:
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA J Y N
INDUSTRIA E.I.R.L., a fin de que sea revisado y evaluado de acuerdo al
reglamento de grados y títulos de nuestra universidad, que me permita obtener
el Título Profesional de Ingeniero Metalurgista.
Bachiller: DEZA GIRON ALEX ROBERTO
ii
INDICE
PRESENTACION ................................................................................................ ii
INDICE ............................................................................................................... iii
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................ viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................... ix
CAPITULO I ....................................................................................................... 1
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA.......................................................... 1
1.2. JUSTIFICACION ...................................................................................... 2
1.3. OBJETIVOS ............................................................................................. 2
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................... 2
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................. 2
1.4. RESEÑA HISTÓRICA .............................................................................. 2
1.5. ACTIVIDAD ECONÓMICA ....................................................................... 3
1.6. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................ 3
1.7. REGISTRO TRIBUTARIO ....................................................................... 3
1.8. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO............................................... 3
1.8.1. MISIÓN .............................................................................................. 3
1.8.2. VISIÓN .............................................................................................. 4
1.8.3. VALORES .......................................................................................... 4
1.9. SERVICIOS ............................................................................................. 4
1.9.1. SERVICIO MINERA........................................................................... 4
1.9.2. DISEÑO Y FABRICACIÓN ................................................................ 5
1.9.3. SERVICIO MAESTRANZA ................................................................ 5
1.10. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .................................................. 5
1.11. PROCESOS Y MAPAS DE PROCESOS .............................................. 6
1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (PROCESOS ESTRATÉGICOS,
PROCESOS OPERATIVOS, PROCESOS DE SOPORTE) ........................ 6
1.11.2. MAPA DE PROCESOS ................................................................... 7
1.12. POLÍTICA .............................................................................................. 7
CAPITULO II ...................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 9
2.1. CONCEPTOS BÁSICOS ......................................................................... 9
iii
2.1.1. SALUD OCUPACIONAL .................................................................... 9
2.1.2. HIGIENE OCUPACIONAL ................................................................. 9
2.1.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 10
2.1.4. MEDICINA OCUPACIONAL ............................................................ 10
2.1.5. ERGONOMÍA .................................................................................. 10
2.1.6. PSICOLOGÍA OCUPACIONAL........................................................ 10
2.2. SISTEMA DE GESTIÓN ........................................................................ 10
2.2.1. CONCEPTO DE SISTEMA .............................................................. 10
2.2.2. SISTEMA DE GESTIÓN .................................................................. 11
2.2.3. CICLO PHVA O DE MEJORA CONTINUA ...................................... 11
2.3. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ..................................................................................................... 12
2.4. PRINCIPALES ENFOQUES DE SGSST INTERNACIONALES ............ 13
2.4.1. ILO-OSH 2001: DIRECTRICES DE LA OIT RELATIVAS A
SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 13
2.4.2. EL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP) ................................. 13
2.4.3. MODELO DU PONT ........................................................................ 14
2.4.4. NOSA 5 ESTRELLAS ...................................................................... 15
2.4.5. OHSAS 18001 ................................................................................. 16
2.5. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL SISTEMA
DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ................. 19
2.6. LÍNEA DE BASE .................................................................................... 19
2.7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ....... 20
2.7.1. MAPA DE PROCESOS ................................................................... 20
2.7.2. MATRIZ IPER (IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN
DE RIESGOS) ........................................................................................... 22
2.7.3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................... 27
2.8. POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO POLÍTICA DEL SGSST .................................................... 29
2.9. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .... 30
2.10 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
...................................................................................................................... 32
2.11. MAPA DE RIESGOS ........................................................................... 33
2.12. REGISTROS OBLIGATORIOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ..................................................................................................... 33
iv
2.13. VERIFICAR Y AUDITAR EL SGSST ................................................... 34
2.14. ACCIÓN EN PRO DE MEJORAS ........................................................ 34
2.15. METALMECÁNICA .............................................................................. 35
2.15.1. PRINCIPALES OPERACIONES EN METALMECÁNICA .............. 36
CÁPITULO III ................................................................................................... 38
GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................. 38
3.1. SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
OHSAS 18001 .............................................................................................. 38
3.1.1. ESPECIFICACIONES DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .................................................. 38
3.1.2. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001 ............................................... 39
3.2. ELEMENTOS SISTEMA OHSAS 18001 ................................................ 40
3.2.1. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................. 40
3.2.2. PLANIFICACIÓN ............................................................................. 40
3.2.3. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN............................................... 41
3.3. VERIFICACION Y ACCION CORECTIVA ............................................. 43
3.3.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DEL DESEMPEÑO ............................. 43
3.3.2. ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS ........................................................... 45
3.3.3. REGISTROS Y GESTIÓN DE REGISTROS ................................... 46
3.3.4. AUDITORÍA ..................................................................................... 46
3.3.5. REVISION POR LA GERENCIA ...................................................... 49
3.4. DEFINICIONES GENERALES ............................................................... 49
3.4.1. DEFINICIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............. 49
3.4.2. DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL ............................................................................ 49
3.4.3. DEFINICIÓN DE PELIGRO ............................................................. 49
3.4.4. DEFINICIÓN DE RIESGO ............................................................... 50
3.4.5. DEFINICIÓN DE ACCIDENTE......................................................... 51
3.4.6. DEFINICIÓN DE INCIDENTE .......................................................... 51
3.4.7. DEFINICIÓN DE EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................... 51
3.4.8. ACCIÓN CORRECTIVA .................................................................. 51
3.4.9. ACCIÓN PREVENTIVA ................................................................... 51
3.4.10. DEFINICIÓN DE AUDITORÍA........................................................ 51
v
3.4.11. DEFINICIÓN DE OBSERVACIÓN ................................................. 51
3.4.12. CLASIFICACIÓN DE LA NO CONFORMIDAD .............................. 52
CAPÍTULO IV ................................................................................................... 54
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN LA EMPRESA J. Y N....................................................... 54
4.1. LA ORGANIZACIÓN .............................................................................. 54
4.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................... 54
4.3. PLANIFICACIÓN ................................................................................... 55
4.3.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES ....................................................... 55
4.3.2. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS ......................... 61
4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS .......................................................... 62
4.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN ..................................................... 64
4.4.1. RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 64
4.4.2. COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA .......... 67
4.4.3. DOCUMENTACIÓN......................................................................... 68
4.4.4. CONTROL OPERACIONAL ............................................................ 69
4.4.5. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ............... 69
4.5. VERIFICACIÓN ..................................................................................... 70
4.5.1. MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO ......................... 70
4.5.2. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD, ACCIÓN
CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA ................................................. 71
4.5.3. CONTROL DE LOS REGISTROS ................................................... 72
4.5.4. AUDITORÍA INTERNA .................................................................... 73
CAPITULO V .................................................................................................... 75
COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................ 75
5.1. INTRODUCCION ................................................................................... 75
5.2. COSTO DE LOS EQUIPOS ................................................................... 75
5.2.1. EPP’s NO IMPLEMENTADOS......................................................... 75
5.2.2. COSTOS DE SEÑALIZACIÓN, EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y
PRIMEROS AUXILIOS .............................................................................. 76
5.2.3. CAPACITACIONES ......................................................................... 77
5.2.4. COSTOS POR AUDITORÍAS .......................................................... 78
5.2.5. EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES ................................... 78
vi
5.2.6. RESUMEN DE LOS COSTOS DEL SGSSO ................................... 78
5.3. BENEFICIOS ECONÓMICOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN ................ 79
5.3.1 AHORRO POR ACCIDENTES DE TRABAJO .................................. 79
5.3.2 AHORRO POR SANCIONES ........................................................... 81
5.3.3. RESUMEN DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE
IMPLEMENTACIÓN DEL SGSSO ............................................................. 82
5.4. ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO DEL SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ..................................................... 82
CONCLUSIONES ............................................................................................ 84
RECOMENDACIONES .................................................................................... 85
ANEXOS
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Ventajas y Desventajas del sistema de gestión según OHSAS 18001 18

Tabla 2 Resumen de Normas Internacionales ................................................. 19
Tabla 3 Nivel de probabilidad ........................................................................... 23
Tabla 4 Nivel de las consecuencias previsibles ............................................... 24
Tabla 5 Nivel de exposición ............................................................................. 25
Tabla 6 Nivel de riesgo .................................................................................... 25
Tabla 7 Matriz de evaluación de riesgos para un IPER continuo. .................... 26
Tabla 8Nivel de riesgo para un IPER continuo................................................. 27
Tabla 9 Ejemplos de controles de ingeniería y administrativos ........................ 28
Tabla 10 MEDIDAS .......................................................................................... 44
Tabla 11 EJEMPLOS DE PELIGRO ................................................................ 50
Tabla 12 Riesgo ............................................................................................... 50
Tabla 13 Determinación de la Probabilidad ..................................................... 58
Tabla 14 Determinación de la Severidad ......................................................... 60
Tabla 15 Determinación del Grado de Riesgo ................................................. 60
Tabla 16 Objetivos ........................................................................................... 63
Tabla 17 Costos de EPP’s en la empresa ....................................................... 76
Tabla 18 Señales de seguridad básicas .......................................................... 76
Tabla 19 Costos de Equipos contra incendios y primeros auxilios. .................. 77
Tabla 20 Costos por capacitaciones al personal. ............................................. 77
Tabla 21 Costos por realización de auditoría. .................................................. 78
Tabla 22 Costo por servicio de examen médico ocupacional. ......................... 78
Tabla 23 Resumen de los costos del SGSSO.................................................. 79
Tabla 24 Costo mensual del personal. ............................................................. 79
Tabla 25 Costo por día de personal. ................................................................ 80
Tabla 26 Costo por accidentes de trabajo al año. ............................................ 81
Tabla 27 Costo por sanciones.......................................................................... 81
Tabla 28 Beneficios económicos por implementación del SGSSO .................. 82
viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 CICLO DE SHEWHART (PHVA) ...................................................... 12

Gráfico 2 Elementos del sistema NOSA .......................................................... 16
Gráfico 3 Elementos del sistema OHSAS 18001:2007 .................................... 17
Gráfico 4 Modelo de Mapa de Proceso ............................................................ 22
ix
RESUMEN
Las actividades que se desarrollan en el proceso de montaje presentan peligros

y riesgos propios del desarrollo de las actividades originándose altos índices de
accidentes traducidos en lesiones personales, incapacidad temporal o
permanente, y fatalidad.
Establecer procedimientos de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional en la

empresa metal mecánica J y N Industria E.I.R.L. en los procesos de
mantenimiento.
El personal será capacitado constante para desempeñar las tareas que pueden
impactar en la seguridad y salud de los trabajadores que se desempeñan en la
empresa. La competencia será definida en términos de educación apropiada,
responsabilidad, habilidad, alfabetización, prácticas y/o experiencia.
Será evaluada en base al análisis de los beneficios que se tendrán el sistema
que se empleará, los cuales se vendrán reflejados en los días perdidos debido a
accidentes o enfermedades profesionales.
La implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
requiere de inversión, tiempo, y además del compromiso de la empresa y de los
trabajadores, para obtener beneficios como evitar fuertes sanciones por
incumplimientos de la normativa vigente.
Se deben realizar auditorías internas periódicamente para tener un diagnostico
actualizado y verificar que la implementación del sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo este de acorde a lo programado.
El personal encargado de realizar el IPER y supervisar la seguridad en los
trabajos debe ser un personal altamente calificado y capacitado en temas de
seguridad, para realizar un buen análisis de los riesgos y peligros para así poder
plantear las medidas preventivas adecuadas en los temas de seguridad.
PALABRAS CLAVE: Gestión, Inversión, Riesgos, Peligros, Capacitad,

Accidentes.
x
ABSTRACT
The activities carried out in the assembly process present dangers and risks of
the development of the activities, resulting in high accident rates resulting in
personal injuries, temporary or permanent disability, and fatality.
Establish procedures for Occupational Health and Safety Management in the

mechanical metal company J and N Industria E.I.R.L. in the maintenance
processes.
The staff will be constantly trained to perform the tasks that may impact the safety
and health of the workers working in the company. Competence will be defined
in terms of appropriate education, responsibility, ability, literacy, practices and /
or experience.
It will be evaluated based on the analysis of the benefits that the system will be
used, which will be reflected in the days lost due to accidents or occupational
diseases.
The implementation of a safety and health management system at work, requires

investment, time, and in addition to the commitment of the company and workers,
to obtain benefits such as avoiding strong penalties for breaches of current
regulations.
Internal audits should be carried out periodically to have an updated diagnosis

and verify that the implementation of the occupational health and safety
management system is in accordance with the schedule.
The personnel in charge of carrying out the IPER and supervising the safety in
the works must be a highly qualified and trained personnel in security matters, to
carry out a good analysis of the risks and dangers in order to be able to propose
the appropriate preventive measures in the safety issues .
KEYWORDS: Management, Investment, Risks, Dangers, Capacity, Accidents.
xi
MIEMBROS DEL JURADO:
DR. ELIAS ESQUICHA LARICO ___________________________________
DR. PEDRO PABLO ZEA ESPINOZA _______________________________
MG. PERCY DAVALOS HUISA ____________________________________
xii
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
La industria metal mecánica es uno de los sectores de la economía

nacional, por su contribución al desarrollo del país, como por la generación
de puestos de trabajo, pero a su vez donde existen los peligros que
contribuyen que sucedan accidentes de trabajo en el montaje de las
estructuras metálicas.
Las empresas metal mecánicas en su contribución al desarrollo sostenible

de las zonas aledañas a la ciudad como de lugares lejanos de ella
desarrollan proyectos en los cuales están la fabricación, montaje y
mantenimiento de estructuras metálicas para ser aplicado en diferentes
casos como techos de almacenes, galpones, etc.
Las actividades que se desarrollan en el proceso de montaje presentan

peligros y riesgos propios del desarrollo de las actividades originándose
altos índices de accidentes traducidos en lesiones personales, incapacidad
temporal o permanente, y fatalidad (muertes), con los consecuentes
daños a: personas, procesos, propiedad y equipos, tema que se abordará
con los costos para la implementación de un sistema de gestion de
seguridad y salud ocupacional en la empresa J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L.
1
1.2. JUSTIFICACION
En los proyectos que desarrollan las empresas metal mecánicas como

obras de fabricación y mantenimiento con J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L., se
tiene que tener presente las especificaciones técnicas de los materiales y
la mano de obra lo que se define en la calidad del montaje del acero
estructural y de metales misceláneos, para las plataformas y otras
instalaciones metálicas.
Esto nos permite mejorar y rigidizar las estructuras Metálicas mediante el

uso de soldadura y algunas conexiones apernadas que son de suma
importancia en el comportamiento general de una estructura, de tal manera
que garantice el comportamiento estructural de cargas de los equipos que
se fabrica. Así, mismo se desarrollan las actividades operacionales de
producción en dicha planta empleando todo un plan de montaje y
mantenimiento.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar los costos sobre la propuesta de la implementación de un

sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en la Empresa
J. y N. Industria E.I.R.L.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Establecer procedimientos de Gestión de Seguridad y Salud

ocupacional en la empresa metal mecánica J. y N. Industria E.I.R.L.
en los procesos de mantenimiento.
- Evaluar el costo - beneficio de la implementación del sistema en la
empresa J. y N. Industria E.I.R.L.
1.4. RESEÑA HISTÓRICA
J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. fue fundada el 03/05/2011, registrada dentro

de las sociedades mercantiles y comerciales como una EMPRESA
INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA, dedicada a la
2
fabricación, producción en metal mecánica y mantenimiento para la
industria.
1.5. ACTIVIDAD ECONÓMICA
La empresa en estudio, tiene por finalidad brindar servicios de

mantenimiento y recuperación por soldadura de componentes y auto partes
de equipos industriales así mismo realiza el Diseño, Fabricación y Montaje
de todo tipo de estructura metal mecánica.
Para realizar la reparación, mantenimiento de componentes en equipos

pesados, se utiliza procesos de soldadura (SMAW, FCAW), Esmerilado,
Oxicorte, entre otros, donde el personal está constantemente expuesto a
sufrir accidentes con un nivel de riesgos alto.
1.6. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
 Razón Social: J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L.

 Dirección: Cal. Diez Canseco Nro. 314 P.j. San Juan De Dios.
 Distrito: Jacobo Hunter.
 Provincia: Arequipa.
 Departamento: Arequipa.
 RUC: 20456005218.
1.7. REGISTRO TRIBUTARIO
Registrada en la SUNAT con RUC (Registro Único de Contribuyente)

número 20456005218. La última vez que revisamos esta información al 23
de Abril del 2018 tenía como estado de contribuyente ACTIVO y condición
HABIDO.
1.8. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
1.8.1. MISIÓN
Brindar servicios en Metal Mecánica que cumplan con las

expectativas de nuestros clientes, garantizando calidad,
responsabilidad, eficiencia y costo competitivos dentro de un
3
ambiente sano y seguro logrando el bienestar y satisfacción de
nuestros trabajadores y accionistas.
1.8.2. VISIÓN
J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. busca ser una Empresa de Metal

Mecánica y de Servicios líder en el mercado peruano, otorgando
durante nuestra gestión de seguridad y calidad que sean reconocidos
por nuestros clientes, en beneficio de nuestros accionistas y nuestra
comunidad.
1.8.3. VALORES
 Identidad con la empresa

 Honestidad y Transparencia
 Respeto y equidad
 Confiabilidad
 Compromiso con la calidad, seguridad y el medio ambiente
 Originalidad
 Responsabilidad
1.9. SERVICIOS
1.9.1. SERVICIO MINERA
a) Mantenimiento mina
La calidad de profesionales y el soporte de nuestros modernos
equipos, permite garantizar la ejecución de proyectos en el tiempo y
presupuesto pactados.
En mantenimiento mina se ofrece los siguientes servicios:
 Reparación reconstrucción y mantenimiento de componentes de
equipo pesado.
 Reparación y mantenimiento de tolvas camiones.
 Reparación y mantenimiento de cucharones de cargadores
frontales.
 Reparación y mantenimiento de perforadoras.
b) Mantenimiento planta
4
 En mantenimiento planta ofrecemos los siguientes servicios:
 Mantenimiento de celdas.
 Soldeo y mantenimiento de tuberías de acero inoxidable.
 Mantenimiento zarandas y fajas.
 Reparación de soportes de vigas transversales de grizzly.
1.9.2. DISEÑO Y FABRICACIÓN
Se brinda la calidad y garantía en todos los diseños y fabricación que

aplica más apoyando con soluciones técnicas y económicas teniendo
como objetivos minimizar los costos de mantenimiento.
 Diseño y fabricación de soporte estructurales para maquinaria y
equipo.
 Diseño y fabricación de tanques de acero para almacenamiento de
combustibles, aceite, lubricantes.
 Fabricación de barandas y plataformas.
 Montaje de estructuras metálicas.
 Montaje y tendido de tuberías.
1.9.3. SERVICIO MAESTRANZA
 Reconstrucción de engranajes.
 Maquinado de elementos de máquinas mineras.
 Maquinado de pines, bocinas.
1.10. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L., agrupa a 7 empleados y 83

trabajadores obreros; dedicados exclusivamente a la soldadura,
montajistas, instrumentistas, para satisfacer el mercado interno y externo.
5
1.11. PROCESOS Y MAPAS DE PROCESOS
1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (PROCESOS ESTRATÉGICOS,

PROCESOS OPERATIVOS, PROCESOS DE SOPORTE)
El mapa de procesos de la empresa J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. se
encuentra dividido en 3 categorías, los procesos estratégicos, los
procesos operativos y los procesos de apoyo. La documentación y
caracterización de los procesos fue validada en la organización por el
jefe de gestión humana.
a) Procesos estratégicos:
Definen y despliegan la política, objetivos y la estrategia de la
institución, constituyen el marco de referencia para los demás
procesos:
 Planeación estratégica
 Gestión de procesos
 Sistema de gestión de S&SO.
b) Procesos operativos:
Constituyen la secuencia de valor agregado, desde la determinación
de necesidades hasta el servicio posventa:
 Ventas
 Gestión de innovación y desarrollo
 Planeación de la producción
 Operación y logística
 Distribución
c) Procesos de Soporte (Apoyo):

Son los que dan apoyo, fundamentalmente a los procesos operativos
para que lleguen a buen fin:
 Gestión financiera y administrativa
 Gestión mercadeo
 Gestión humana
 Gestión jurídica
6
 Tecnologías de la información
 Auditoría interna
 Gestión de S&SO
1.11.2. MAPA DE PROCESOS
Figura 1.1. Mapa del Proceso de la Empresa.

Fuente: Propia.
1.12. POLÍTICA
La política del Sistema de Gestión se compromete a propiciar la

satisfacción de sus clientes en la formación y capacitación profesional, así
como en los servicios técnicos y servicio empresariales que brinda.
En J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. es nuestra responsabilidad proteger de

manera responsable la seguridad y salud en nuestras operaciones,
implementando la más alta performance en seguridad y salud ocupacional,
para ello, propiciara e implementará la generación de Cero Accidentes e
Incidentes.
A la vez J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. se compromete a administrar, prevenir,

controlar los factores de riesgos relacionados con la fabricación de todos
sus productos, mediante la implementación de programas de seguridad y
salud ocupacional comprometidos con el mejoramiento continuo de los
7
procesos de la organización y buscando principalmente evitar y mitigar el
impacto sobre las personas, propiedades y ambiente, cumplimiento con las
normas legales y técnicas vigentes.
Por este motivo, siguiendo un sistemático plan de mejora continua, hemos

definido y puesto en marcha los siguientes compromisos:
Gestiona sus procesos de manera sistemática, con un enfoque de mejora
continua, para alcanzar la calidad y nivel de satisfacción esperada por sus
clientes, tanto aprendices, participantes, usuarios y empresas de los
diversos sectores económicos.
Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable para las personas

bajo la responsabilidad de la organización en todas las actividades con el
fin de prevenir lesiones y enfermedades.
Fomentar una cultura de prevención en la organización mediante

capacitaciones, sensibilizaciones y mecanismos para la participación de los
miembros de la organización.
8
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. CONCEPTOS BÁSICOS
2.1.1. SALUD OCUPACIONAL
Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad promover y

mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud
causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y
adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y
capacidades. (DS N° 005-2012-TR).
2.1.2. HIGIENE OCUPACIONAL
La Higiene Ocupacional es la ciencia que tiene por objeto el

reconocimiento, la evaluación y el control de los agentes ambientales
generados en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades
ocupacionales. Estudia, evalúa y controla los factores ambientales
existentes en el lugar de trabajo, cuyo objetivo es prevenir las
enfermedades profesionales, que afectan la salud y bienestar del
trabajador. (Según Manual de Salud Ocupacional de la Dirección
General de Salud Ambiental- DIGESA).
9
2.1.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de métodos y técnicas destinadas al reconocimiento,

evaluación, prevención y control de situaciones de riesgos presentes
en el ambiente de trabajo que pueden causar accidentes. (Según
Manual de Salud Ocupacional de la Dirección General de Salud
Ambiental-DIGESA).
2.1.4. MEDICINA OCUPACIONAL
Parte de la Medicina que se encarga de evaluar la salud de los

trabajadores afectada por las condiciones de trabajo y por los factores
de riesgos presentes en el ambiente laboral. (Según Manual de Salud
Ocupacional de la Dirección General de Salud Ambiental- DIGESA).
2.1.5. ERGONOMÍA
Llamada también ingeniería humana. Es la ciencia que busca

optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de
trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización
del trabajo a las capacidades y características de los trabajadores a
fin de minimizar efectos negativos y mejorar el rendimiento y la
seguridad del trabajador. (DS N° 005-2012-TR).
2.1.6. PSICOLOGÍA OCUPACIONAL
Ciencia que tiene por objeto promover y proteger la salud mental

expuesta a factores psicosociales que pueden alterar su normal
desempeño. (Según Manual de Salud Ocupacional de la Dirección
General de Salud Ambiental- DIGESA).
2.2. SISTEMA DE GESTIÓN
2.2.1. CONCEPTO DE SISTEMA
Un sistema es un conjunto de diversos elementos que se encuentran

interrelacionados y que se afectan mutuamente para formar una
unidad. El punto clave está constituido por las relaciones entre los
10
diversos elementos del mismo; puede existir un conjunto de objetos,
pero si estos no están relacionados no constituyen un sistema.
2.2.2. SISTEMA DE GESTIÓN
La norma ISO 9000:2000 define sistema de gestión como "sistema

para establecer la política y los objetivos y para el logro de dichos
objetivos".
2.2.3. CICLO PHVA O DE MEJORA CONTINUA
Todos los sistemas de gestión están basados en un ciclo conocido

como PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), también se le llama
ciclo de mejora continua, ciclo de Deming o ciclo de Shewhart.
 Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las
políticas de la organización.
 Hacer: Implementar los procesos.
 Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y
los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos
para el producto, e informar sobre los resultados.
 Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño de los procesos.
Deming presentó a los japoneses la idea de que la mejora continua

exige una modalidad circular, plasmándolo en lo que denominó ciclo
Shewart, aunque se haya divulgado como ciclo Deming. La Ley N°
29783 está basada en dicho ciclo.
11
Gráfico 1 CICLO DE SHEWHART (PHVA)
Fuente: ISO Orientación sobre el concepto y uso del enfoque basado en procesos para los
sistemas de gestión.
Elaboración: Propia.
2.3. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por

objeto establecer una política, objetivos de seguridad y salud en el trabajo,
mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando
íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social
empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de
buenas condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este modo,
su calidad de vida, y promoviendo la competitividad de los empleadores en
el mercado. (Según el glosario del DS N° 005-2012-TR).
Los elementos interrelacionados de los que habla esta definición, incluyen:

 Objetivos
 Estructura de la organización,
 Planificación de actividades,
 Responsabilidades,
 Procedimientos,
 Recursos, etc.
12
2.4. PRINCIPALES ENFOQUES DE SGSST INTERNACIONALES
2.4.1. ILO-OSH 2001: DIRECTRICES DE LA OIT RELATIVAS A SISTEMAS

DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Las Directrices de la OIT son unas recomendaciones prácticas para

uso de los responsables de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo.
Dichas directrices se formularon tras una revisión detallada de unos

20 sistemas de gestión en todo el mundo. Por eso al compararla con
estructuras de otras normas ya existentes, como la OHSAS 18001, se
observa una gran similitud entre ellas.
Principales Características
 No tienen por objeto sustituir las leyes o los reglamentos
nacionales, ni las normas vigentes.
 Es aplicable para el sistema de gestión de un país o de una
empresa.
 Hace mucho énfasis a la consulta y participación de los
trabajadores y a la intervención del Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 Establece un alto compromiso e involucramiento de la gerencia.
2.4.2. EL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP)
Fue iniciado como modelo en 1969, fue desarrollado por el

International Los Control Institute (ILCI) de Georgia (USA) en 1974,
quien a partir de 1995 cedió sus derechos a DNV (Det Norske Veritas).
El Control Total de Pérdidas es un conjunto de herramientas de
gestión de la Gerencia, cuyo principio fundamental es que la gestión
preventiva debe priorizar el control sobre las causas últimas de los
daños o causas básicas y no debe priorizarse la actuación sobre los
resultados, los efectos generados o las causas inmediatas.
13
La función estratégica de este modelo se basa en un enfoque que
intenta abarcar el estudio de todas las pérdidas, por todos los
conceptos que se producen en una organización, englobando a la
prevención de accidentes en su totalidad como un tipo de pérdida
específica, y efectuando el control, no sólo de lesiones y
enfermedades, sino también de:
 Los daños a las máquinas e instalaciones,
 Los materiales,
 Los daños al ambiente,
 La seguridad del producto, etc.
2.4.3. MODELO DU PONT
Du Pont es un holding conformado por diversas empresas. Una de las

primeras líneas de negocio era la fabricación de pólvora, por lo tanto
estuvo muy vinculada a la protección contra los accidentes, pues el
primer accidente que tuvieran podría el último. Debido a ello, la
seguridad en el trabajo no era un principio empresarial abstracto, sino
una cuestión muy personal.
A la inversa de lo que ocurrió con el CTP, que nació de la aplicación

práctica de postulados teóricos provenientes de la investigación
estadística y del análisis fenomenológico, el modelo Du Pont surgió
de la práctica.
Antecedentes
El modelo Du Pont surgió como método de gestión de la práctica, y a
partir de ella se dotó al sistema empleado de un cuerpo metodológico
teórico propio recogiendo elementos de la Teoría de la Excelencia.
Este modelo primero fue homogenizado en todas sus fábricas y luego
se transformó en un producto-servicio que ofrecería mediante su
consultoría, DuPont de Nemours, Safety and Environmental
Management Services (SEMS), y que en la actualidad ofrece DuPont
Safety Resources como programa STOP.
14
Principales características.
 El principio fundamental de Du Pont es que todo accidente se
puede prevenir, y si sucede algo es porque se ha producido un
fallo en la gestión.
 El resultado de este planteamiento desemboca en que no se
venderá ningún producto de la compañía que no se pueda
fabricar, utilizar y eliminar de forma segura: en definitiva, su
eslogan lo resume así, si no lo podemos hacer de forma segura,
no lo haremos.
 Para el personal de la organización, la seguridad se convierte en
el principio rector de cualquier decisión.
 En todos los centros de la organización se hacen reuniones
regulares sobre prevención de riesgos.
2.4.4. NOSA 5 ESTRELLAS
NOSA (National Occupational Safety Association) es un sistema que

permite administrar los riesgos a los cuales se encuentran expuestas
las personas, instalaciones, equipos y el medio ambiente de un
negocio.
El sistema se implementa a partir de programas incorporados a las

tareas diarias de cada trabajador.
 A través de auditorías independientes efectuadas anualmente,
NOSA asigna una graduación de una a cinco a estrellas, en
función de la calidad y robustez de los sistemas de
administración de riesgo que implementa una empresa,
considerando además la accidentabilidad alcanzada.
 El sistema NOSA permite actualmente acceder a las
certificaciones ISO 14001 e ISO 9001.
15
Resumen del Modelo NOSA 5 Estrellas
El sistema está estructurado en 72 elementos, agrupados en 5
secciones.
Gráfico 2 Elementos del sistema NOSA
Fuente: Guía para implementar la normativa de SST del Perú.

2.4.5. OHSAS 18001

Parte de la serie OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety
Assessment Series), publicada en el año 1999 por el BSI (British
Standards Institute) establece un modelo para la Gestión de la
Prevención de los Riesgos Laborales desarrollado por un conjunto de
entidades de normalización y de certificación internacionales.
Proporciona a las organizaciones los elementos de un sistema de
gestión de SST eficaz y que sea posible integrar con otros requisitos
de gestión de tales como Calidad (ISO 9001) o Ambiental (ISO
14001).
OHSAS son una serie de normas, mientras que OSHA es una Entidad
americana equivalente a la SUNAFIL en el Perú y significa:
Occupational Safety and Health Administration.
16
Gráfico 3 Elementos del sistema OHSAS 18001:2007
Fuente: OHSAS 18001:2007 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Antecedentes
Desde hace tiempo ha existido la inquietud del mundo empresarial por
demostrar su compromiso con la seguridad y la salud ocupacional de
sus trabajadores contratados, es así como en 1998 se reúne un grupo
de organismos certificadores de 15 países de Europa, Asia y América
para crear la primera norma para la certificación de un sistema de
seguridad y salud ocupacional que tuviera un alcance global, es así
como nace la Norma OHSAS 18001, que son una serie de estándares
internacionales relacionados con la seguridad y salud ocupacional, y
cuyo desarrollo se basó en la directriz BS 8800 (Britsh Standard).
La Norma OHSAS 18001, fue publicada oficialmente por la British

Standards Institution y entró en vigencia el 15 de Abril de 1999.
17
La especificación de la Norma OHSAS 18001, que incluye 6 puntos
prácticamente coincidentes con los del estándar ISO 14001, presenta
una redacción breve, y utiliza el tono imperativo lo que lo hace
auditable. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y
estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el
lugar de trabajo.
Tabla 1 Ventajas y Desventajas del sistema de gestión según OHSAS 18001
VENTAJAS Aplicable a cualquier tamaño y tipo de

empresa.
Es compatible con todos los demás
sistemas de gestión existentes.
Contiene requisitos que pueden ser
objetivamente auditados para fines de
certificación y/o autodeclaración.
Incrementa la confianza de los clientes
en la empresa.
DESVENTAJAS Requiere de muchos documentos y
registros.
Para la implementación se necesita de
personal especializado y/o consultores.
Demanda mucho esfuerzo y recursos.

18
Tabla 2 Resumen de Normas Internacionales
NORMA APLICACION ¿CERTIFICABLE? EMISOR

ILO-OSH 2001 Países y No OIT:
Empresas Organización
Internacional del
Trabajo
OHSAS Empresas: Sí Consorcio de
18001:2007 Todos los entidades de
sectores normalización
NOSA 5 Empresas: Sí NOSA: National
Estrellas Mineras y sus Occupational
contratistas Safety
Association
Administración Empresas: Sí DNV: Det Norske
del control de Varios sectores Veritas
pérdidas
STOP Empresas: No DUPONT
Todos los
sectores
2.5. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL SISTEMA

DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Es un órgano bipartito y paritario constituido por representantes del

empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas
por la legislación y la práctica nacional, destinado a la consulta regular y
periódica de las actuaciones del empleador en materia de prevención de
riesgos.
2.6. LÍNEA DE BASE
Es un diagnóstico de la gestión de seguridad y salud en el trabajo.
19
Se realiza mediante un levantamiento de la información sobre
infraestructura, procesos, actividades, personal, ambiente de trabajo,
procedimientos operativos y otros relevantes en cada uno de los locales.
Para llevar a cabo la línea base podemos usar el documento “Lista de
verificación de lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo” que se encuentra en el Anexo 3 de la RM N° 050-2013-TR.
Este diagnóstico nos permite adoptar decisiones sobre la aplicación de

SGSST y referencia para evaluar la mejora continua.
2.7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
2.7.1. MAPA DE PROCESOS
El primer paso para adoptar un enfoque basado en procesos en una

organización, en el ámbito de un sistema de gestión, es precisamente
reflexionar sobre cuáles son los procesos que deben configurar el
sistema, es decir, qué procesos deben aparecer en la estructura de
procesos del sistema.
Ni la familia de normas ISO 9000 ni el modelo EFQM establecen de

manera explícita qué procesos o de qué tipo deben estar identificados,
si bien inducen a que la tipología de procesos puede ser de toda
índole (es decir, tanto procesos de planificación, como de gestión de
recursos, de realización de los productos o de seguimiento y
medición). Esto es debido a que estos modelos no “prescriben” la
manera de adoptar este enfoque, de forma que incluso
organizaciones similares pueden llegar a configurar estructuras
diferentes de procesos. Para resolver esta cuestión, es necesario en
primer lugar recordar que los procesos ya existen dentro de una
organización, de manera que el esfuerzo se debería centrar en
identificarlos y gestionarlos de manera apropiada. Habría que
plantearse, por tanto, cuáles de los procesos son los suficientemente
significativos como para que deban formar parte de la estructura de
procesos y con qué nivel de detalle.
20
La identificación y selección de los procesos debe nacer de una
reflexión acerca de las actividades que se desarrollan en la
organización y de cómo éstas influyen y se orientan hacia la
consecución de los resultados. Una organización puede recurrir a
diferentes herramientas de gestión que permitan llevar a cabo la
identificación de los procesos que componen la estructura, pudiendo
aplicar técnicas de “Brainstorming” (tormenta de ideas), dinámica de
equipos de trabajo, etc. En cualquiera de los casos, es importante
destacar la importancia de la implicación de los líderes de la
organización para dirigir e impulsar la configuración de la estructura
de procesos de la organización, así como para garantizar la alineación
con la misión definida. Una vez efectuada la identificación y la
selección de los procesos, surge la necesidad de definir y reflejar esta
estructura de forma que facilite la determinación e interpretación de
las interrelaciones existentes entre los mismos.
La manera más representativa de reflejar los procesos identificados y

sus interrelaciones es precisamente a través de un mapa de procesos,
que viene a ser la representación gráfica de la estructura de procesos
que conforman el sistema de gestión.
Para la elaboración de un mapa de procesos, y con el fin de facilitar

la interpretación del mismo, es necesario reflexionar previamente en
las posibles agrupaciones en las que pueden encajar los procesos
identificados. La agrupación de los procesos dentro del mapa permite
establecer analogías entre procesos, al tiempo que facilita la
interrelación y la interpretación del mapa en su conjunto.
El tipo de agrupación puede y debe ser establecido por la propia

organización, no existiendo para ello ninguna regla específica. No
obstante, y sin ánimo de ser exhaustivos, a continuación se ofrecen
un tipo de agrupación:
21
Gráfico 4 Modelo de Mapa de Proceso
Fuente: Instituto Andaluz de Tecnología (2002)

El modelo propuesto diferencia entre:
Procesos estratégicos:
Procesos que están vinculados al ámbito de las responsabilidades de
la dirección. Se refieren fundamentalmente a procesos de
planificación y a otros que se consideren ligados a factores clave o
estratégicos.
Procesos operativos:
Procesos ligados directamente con la realización del producto y/o la
prestación del servicio.
2.7.2. MATRIZ IPER (IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN

DE RIESGOS)
Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se localiza y

reconoce que existe un peligro y se definen sus características.
22
Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de
los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los
mismos proporcionando la información necesaria para que el
empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas que debe adoptar.
Se identificarán aquellos peligros y evaluarán aquellos riesgos que no

hayan podido ser eliminados. Ésta será revisada cuando cambien las
condiciones de trabajo o, de no ocurrir esto, anualmente y deberá
quedar debidamente documentada.
Se utilizará la metodología número dos de identificación de peligros y

evaluación de riesgos del Anexo 3 de la RM 050-2013-TR.
IPER Base: A realizarse en periodos definidos de tiempo para

determinar los riesgos y definir acciones macro para reducir su nivel
de criticidad. En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad
de ocurrencia del daño, nivel de consecuencias previsibles, nivel de
exposición y finalmente la valorización del riesgo:
Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño se debe

tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado y si las medidas de
control son adecuadas según la escala:
Tabla 3 Nivel de probabilidad

BAJA El daño ocurrirá raras veces.
MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
Fuente: RM 050-2013-TR.
23
Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC)
deben considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo
afectadas según:
Tabla 4 Nivel de las consecuencias previsibles

LIGERAMENTE DAÑINO Lesión sin incapacidad: pequeños
cortes o magulladuras, irritación de
los ojos por polvo.
Molestias e incomodidad: dolor de
cabeza, disconfort.
DAÑINO Lesión con incapacidad temporal:
fracturas menores.
Daño a la salud reversible: sordera,
dermatitis, asma, trastornos musculo
esqueléticos
EXTREMADAMENTE Lesión con incapacidad permanente:
DAÑINO amputaciones, fracturas mayores.
Muerte.
Daño a la salud irreversible:
intoxicaciones, lesiones múltiples,
lesiones fatales.
El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la

que se da la exposición al riesgo. Habitualmente viene dado por el
tiempo de permanencia en áreas de trabajo, tiempo de operaciones o
tareas, de contacto con máquinas, herramientas, etc. Este nivel de
exposición se presenta:
24
Tabla 5 Nivel de exposición
ESPORÁDICAMENTE Alguna vez en su jornada laboral y con
1 periodo corto de tiempo.
Al menos una vez al año.
EVENTUALMENTE 2 Varias veces en su jornada laboral
aunque sea con tiempos cortos.
Al menos una vez al mes.
PERMANENTEMENTE Continuamente o varias veces en su
3 jornada laboral con tiempo prolongado.
Al menos una vez al día.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la

consecuencia del daño, según la matriz:
VALORACIÓN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y

comparándolo con el valor tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Tabla 6 Nivel de riesgo

NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta
25 – 36 que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el
riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
17 – 24 reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando el
riesgo corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
9 – 16 determinando las inversiones precisas. Las medidas
25
para reducir el riesgo deben implantarse en un
período determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas (mortal o
muy graves), se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de
daño como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
5–8 embargo se deben considerar soluciones más
rentables o mejoras que no supongan una carga
económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para
asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas
de control.
Trivial No se necesita adoptar ninguna acción.
4
Tabla 7 Matriz de evaluación de riesgos para un IPER continuo.
Fuente: DS 055-2010-EM.
26
Tabla 8Nivel de riesgo para un IPER continuo
Fuente: DS 055-2010-EM.
2.7.3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Eliminación de peligros y riesgos.

Eliminar un peligro es el método más eficaz de combatirlo. Es más
fácil eliminar los riesgos cuando un procedimiento de trabajo se halla
todavía en su fase de desarrollo. En ocasiones no es posible eliminar
el peligro, sino que puede ser sustituido por otro de menor riesgo.
Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos.

Los peligros se pueden tratar o controlar implementando medidas
técnicas o de ingeniería y administrativas.
Las medidas técnicas o de ingeniería son también llamadas controles

de ingeniería, son los que requieren hacer cambios al lugar de trabajo
con el fin de reducir los riesgos inherentes al mismo. Estos tipos de
controles hacen cambios permanentes que reducen la exposición a
los riesgos y no dependen del comportamiento del trabajador o del
cliente.
27
Las medidas administrativas son también llamadas controles
organizativos, porque están encaminadas a las formas en que se
organiza el trabajo.
Estos controles se aplican en el medio en el que está el peligro.
Tabla 9 Ejemplos de controles de ingeniería y administrativos

Peligro Medida Medida
técnica/ingeniería administrativa
Altas temperaturas Ventilación mecánica Rotación de personal
en espacios por turnos de 10
confinados minutos
Ruido en una Aislamiento de las Manejo de 2 horarios:
carpintería, a lado áreas uno para producción y
de oficinas otro para personal
administrativas administrativo, a fin de
que no coincidan o
que lo hagan al
mínimo.
Emisión de vapores Confinamiento de la Prohibición del ingreso
de una zona de caldera a personal no
calderas autorizado
Minimiza peligros y riesgos

Adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones
administrativas de control.
Ejemplos: Procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS),
señalización, supervisión, etc.
Estos controles también se aplican en el medio en el que está el
peligro.
28
Programar la sustitución progresiva
Se debe programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible,
de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos
peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para
el trabajador.
Facilitar los EPP adecuados y uso correcto

En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.
Ejemplos: Si el peligro es el ruido, el equipo de protección sería
protectores auditivos. Si el peligro es manipulación de objetos, el
equipo de protección sería guantes anti corte (cuero, nitrilo, vinilo,
etc.).
Estos controles solo se aplican en el trabajador que está expuesto al

peligro.
2.8. POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO POLÍTICA DEL SGSST
El empleador, en consulta con los trabajadores y sus representantes,

expone por escrito la política en materia de seguridad y salud en el trabajo,
que debe:
a) Ser específica para la organización y apropiada a su tamaño y a la
naturaleza de sus actividades.
b) Ser concisa, estar redactada con claridad, estar fechada y hacerse
efectiva mediante la firma o endoso del empleador o del representante de
mayor rango con responsabilidad en la organización.
c) Ser difundida y fácilmente accesible a todas las personas en el lugar de
trabajo.
d) Ser actualizada periódicamente y ponerse a disposición de las partes
interesadas externas, según corresponda. (Artículo 22. Ley N° 29783).
Principios de la política del SGSST
29
La Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
incluye, como mínimo, los siguientes principios y objetivos fundamentales
respecto de los cuales la organización expresa su compromiso:
a) La protección de la seguridad y salud de todos los miembros de la
organización mediante la prevención de las lesiones, dolencias,
enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo.
b) El cumplimiento de los requisitos legales pertinentes en materia de
seguridad y salud en el trabajo, de los programas voluntarios, de la
negociación colectiva en seguridad y salud en el trabajo, y de otras
prescripciones que suscriba la organización.
c) La garantía de que los trabajadores y sus representantes son
consultados y participan activamente en todos los elementos del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
d) La mejora continua del desempeño del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
e) El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo es
compatible con los otros sistemas de gestión de la organización, o debe
estar integrado en los mismos. (Artículo 23. Ley N° 29783).
2.9. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Listar todas las observaciones encontradas en la Línea de Base y en la

matriz IPER y planificar con ello las actividades a llevar a cabo en materia
de seguridad y salud en el trabajo para reducir o eliminar los riesgos
evaluados.
¿Qué es el Programa anual de seguridad y salud en el trabajo?

Es el conjunto de actividades de prevención en seguridad y salud en el
trabajo que establece la organización, servicio o empresa para ejecutar a
lo largo de un año.
Para elaborar la planificación y programa anual de seguridad y salud en el

trabajo podemos usar el formato referencial que aparece en el Anexo 3 de
la RM 050-2013-TR. En este documento se indica que la estructura básica
30
de la planificación de la actividad preventiva, en la que se incluye el
programa anual de seguridad y salud en el trabajo es:
1. Alcance.
2. Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Línea base del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5. Comité de Seguridad Y Salud en el Trabajo o Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo y Reglamento Interno de Seguridad Y Salud en el
Trabajo.
6. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Laborales y Mapa de
Riesgos.
7. Organización y Responsabilidades.
8. Capacitaciones en Seguridad y Salud en El Trabajo.
9. Procedimientos.
10. Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo
11. Salud Ocupacional
12. Clientes, Subcontratos y Proveedores
13. Plan De Contingencias
14. Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedades
Ocupacionales.
15. Auditorías.
16. Estadísticas.
17. Mantenimiento de registros.
18. Revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
por el empleador
19. Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Por tanto, es en este momento donde se deben definir los objetivos y metas
en materia de seguridad y salud en el trabajo de la empresa, que tendrán
las siguientes características:
Estar basados en los principios de la Política de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
 Ser específicos para la organización.
31
 Ser compatibles con las leyes y reglamentos.
 Promover la mejora continua.
 Ser realistas y posibles.
 Estar documentados y ser comunicados.
 Evaluarse periódicamente en el Programa Anual de SST.
2.10 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
Las empresas con veinte o más trabajadores elaboran su reglamento

interno de seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con las
disposiciones que establezca el reglamento. (Artículo 34. Ley N°
29783).
El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo debe

contener la siguiente estructura mínima:
a) Objetivos y alcances.
b) Liderazgo, compromiso y la política de seguridad y salud.
c) Atribuciones y obligaciones del empleador, de los supervisores, del
comité de seguridad y salud, de los trabajadores y de los empleadores
que les brindan servicios si las hubiera.
d) Estándares de seguridad y salud en las operaciones.
e) Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades
conexas.
f) Preparación y respuesta a emergencias.
Para elaborar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo podemos usar el modelo referencial que aparece en el Anexo
2 de la RM 050-2013-TR “Modelo de Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo”.
El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo debe estar

aprobado por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Debe de existir un acta de aprobación.

32
Luego debe ser entregado con, cargo, a cada trabajador y a terceros
que ingresen a laborar en sus centros de trabajo.
2.11. MAPA DE RIESGOS
 En el empleador u organización: Es un plano de las condiciones

de trabajo, que puede emplear diversas técnicas para identificar y
localizar los problemas y las acciones de promoción y protección
de la salud de los trabajadores en la organización del empleador
y los servicios que presta.
 A nivel nacional: Compendio de información organizada y
sistematizada geográficamente a nivel nacional subregional sobre
las amenazas, incidentes o actividades que son valoradas como
riesgos para la operación segura de una empresa u organización.
El mapa de riesgos debe:

 Estar aprobado por el Comité de SST. Debe existir un acta de
aprobación.
 Estar publicado en un lugar visible del área de trabajo.
 Mostrar todas las áreas de trabajo.
 Sin en las instalaciones hay varios pisos, en cada piso debería
haber un mapa de riesgos.
2.12. REGISTROS OBLIGATORIOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
En el artículo 33 del DS N° 005-2012-TR se indican los registros

obligatorios del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo y en
la RM 050-2013-TR se encuentran los formatos referenciales para los
mismos.
a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
33
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.
f) Registro de equipos de seguridad o emergencia.
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
h) Registro de auditorías.
2.13. VERIFICAR Y AUDITAR EL SGSST
El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado y es
adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y
salud de los trabajadores. La auditoría se realiza por auditores
independientes. En la consulta sobre la selección del auditor y en todas las
fases de la auditoría, incluido el análisis de los resultados de la misma, se
requiere la participación de los trabajadores y de sus representantes.
2.14. ACCIÓN EN PRO DE MEJORAS
Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo tienen en cuenta:
a) Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
b) Los resultados de las actividades de identificación de los peligros y
evaluación de los riesgos.
c) Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
d) La investigación de accidentes, enfermedades e incidentes relacionados
con el trabajo.
e) Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones
realizadas por la dirección de la empresa.
f) Las recomendaciones del comité de seguridad y salud en el trabajo, o del
supervisor de seguridad y salud en el trabajo y por cualquier miembro de la
empresa en pro de mejoras.
g) Los cambios en las normas legales.
34
h) Los resultados de las inspecciones de trabajo y sus respectivas medidas
de recomendación, advertencia y requerimiento.
i) Los acuerdos convencionales y actas de trabajo.
2.15. METALMECÁNICA
Se entenderá como actividad de metalmecánica a cualquier trabajo que sea

parte de un proceso de transformación mecánica (cortar, cambiar la forma,
unir las partes etc.). Aplicado sobre materiales de metal solido mediante el
uso de herramientas, equipos y/ o máquinas, con la finalidad de formar
productos de metal sólido para ser usados como productos intermedios que
forman parte de otro proceso de transformación, o para ser usado como
productos finales que ya no sufren más transformaciones. Según RM 002-
2013-MTPE La industria metalmecánica comprende un diverso conjunto de
actividades manufactureras que en mayor o menor medida, utilizan entre
sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados,
aplicándoles a los mismos algún tipo de transformación, ensamble o
reparación. Asimismo, forman parte de esta industria las ramas
electromagnéticas y electrónicas, que han cobrado un dinamismo singlar
en los últimos años con el avance de la tecnología.
El sector metalmecánico está conformado por una gran diversidad de

industrias. Abarca desde la fabricación de elementos menores hasta la de
material que demanda una base tecnológica sofisticada.
Como puede intuirse por su alcance y difusión, la industria Metalmecánica

constituye un eslabón fundamental en el desarrollo de una nación. No solo
por su contenido tecnológico y valor agregado, sino también por su
articulación con distintos sectores industriales. Prácticamente todos los
países con un desarrollo industrial avanzado cuentan con sectores
metalmecánicos consolidados.
En otros términos, es una “industria de industrias”. Provee de maquinarias

e insumos claves a la mayoría de actividades económicas para su
reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, la construcción, el
35
complejo automotriz a minería y la agricultura, entre otros. Gran parte de
los productos que se fabrica tienen una participación sustancial de insumos
nacionales, siendo de esta manera también un sector clave para otras
actividades económicas.
En este sentido, la industria Metalmecánica opera de manera decisiva

sobre la generación de empleo en la industria, requiriendo la utilización de
diversas especialidades de operarios, mecánicos, técnicos, herreros,
soldadores, electricistas, torneros, ingenieros, profesionales.
Adicionalmente, retrasa la producción de otras industrias tanto aquellas que
son mano de obra intensiva como aquellas que no lo son, como la industria
siderúrgica. Por otro lado, genera la necesidad de integrar las cadenas de
valor, dando lugar a que se den importantes espacios de integración
nacional, tanto a nivel de la producción como del sistema de innovación
nacional.
De esta manera, el sector gravita en forma determinante sobre el proceso

de reproducción material de la economía: la inversión y el conocimiento. En
consecuencia, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento
sino también su sustentabilidad en el largo plazo, constituyendo un sector
estratégico para el desarrollo.
2.15.1. PRINCIPALES OPERACIONES EN METALMECÁNICA
 Corte de material.
 Torneado.
 Fresado.
 Esmerilado.
 Cepillado.
 Rolado.
 Doblado.
 Soldadura.
 Armado.
 Acabado.
 Pintura.
36
CÁPITULO III
GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
3.1. SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OHSAS 18001
3.1.1. ESPECIFICACIONES DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La BSI (British Standard Institution) estableció un comité con el

propósito de desarrollar un estándar reconocido de gestión de salud
y seguridad ocupacional. Como resultado, en abril de 1999 se
publica la OHSAS 18001 “Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad
Ocupacional – Especificaciones” (Occupational health and Safety
Management Systems – Specification).
Las especificaciones de la serie OHSAS 18001 han sido

desarrolladas por organizaciones de certificación en respuesta a la
demanda realizada por empresas y organizaciones con el fin de
establecer una guía para poder evaluar y certificar sus sistemas de
gestión de seguridad y salud ocupacional, para poder cumplir los
requerimientos legales que existen en seguridad y salud laboral y
para compatibilizar la gestión de prevención con las normas ISO
9001 Sistema de Gestión de Calidad e ISO 14001 Sistema de
38
estión de Medio Ambiente de forma que sea factible la integración.
EL Sistema de Gestión para Seguridad y Salud Ocupacional

establece requisitos que permiten a una organización controlar sus
riesgos ocupacionales y mejorar su desempeño.
Asimismo el sistema OHSAS 18001 sigue el ciclo planear – hacer

– revisar - actuar (Plan – do – check - act), con un énfasis concurrente
en la mejora-continua.
Para ello es importante que durante la etapa de planeación se

asegure el compromiso de la alta dirección, se defina con la
autorización de la alta dirección, el programa de salud ocupacional
y seguridad de la compañía y establecer un marco mediante el cual
se puedan identificar peligros, la evaluación de riesgos y la
implementación de las medidas de control necesarias. Identificar y
comprender las obligaciones legales, señalar objetivos y un
programa de administración para llevar a cabo su implementación.
3.1.2. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001
La normativa OHSAS no establece un procedimiento oficial o único

de implementación; dependiendo de las características y realidades
de cada empresa este proceso tendrá sus propias variantes.
Esta normativa establece los requisitos de un sistema de gestión de

la seguridad y salud laboral, para permitir a una organización
controlar sus riesgos y mejorar su comportamiento, pero no de
manera detallada. Los requisitos de esta especificación OHSAS han
sido diseñados para ser incorporados en cualquier sistema de
gestión de seguridad y salud laboral, teniendo en cuenta que su
aplicación depende de factores como la política de seguridad y
salud laboral de la organización, la naturaleza y los riesgos de
sus actividades así como del grado de complejidad de sus
39
operaciones.
3.2. ELEMENTOS SISTEMA OHSAS 18001
Es importante que la empresa defina una política de salud y seguridad

ocupacional. Asimismo definir las responsabilidades y la evaluación
requerida por el proceso, es aquí donde se demuestra el compromiso de la
Alta Gerencia para el mejoramiento continuo de la seguridad y la salud en
el trabajo.
Al aplicar OHSAS 18001 se obtendrá los siguientes beneficios:

 Reducción potencial en el número de accidentes.
 Reducción potencial en tiempo improductivo y costos relacionados.
 Demostración de absoluta observancia de las leyes y reglamentos.
 Demostración de un enfoque innovador y con visión al futuro.
 Mejor administración de riesgos de salud y seguridad, ahora y a futuro.
3.2.1. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La Política es el punto de partida desarrollo del sistema de gestión

de seguridad y salud ocupacional, es la definición del compromiso
que la empresa está dispuesta a asumir en materia de prevención
de riesgos laborales.
Es la declaración autorizada por la Alta dirección de la organización
o la empresa.
3.2.2. PLANIFICACIÓN
3.2.2.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

CONTROL DE RIESGOS
Se debe establecer procedimientos para la identificación progresiva
de peligros, la evaluación de riesgos y la implementación de las
medidas de control necesarias de las actividades rutinarias y no
rutinarias.
La metodología para la identificación de peligros y evaluación de
riesgos:
 Proporcionará la clasificación e identificación de riesgos que
40
tienen que ser eliminados o controlados por medidas definidas.
 Será constante con experiencias operativas y con las
capacidades de medidas de control de riesgos empleadas.
 Proporcionará entradas en la identificación de necesidades de
prácticas y/o desarrollo de controles operacionales.
3.2.2.2. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
La compañía establecerá y mantendrá un procedimiento para

identificar y acceder a los requisitos legales que sean aplicables.
Deberá estar vigilante de la legislación relativa al tema para
promover el entrenamiento y entendimiento de las
responsabilidades legales de todos los involucrados en la salud y
seguridad ocupacional.
3.2.2.3. OBJETIVOS
Asimismo la compañía establecerá y mantendrá documentada los

objetivos de la Salud y Seguridad en el trabajo en cada función y
nivel relevante en la organización.
3.2.2.4. PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
La empresa establecerá y mantendrá (un) programa(s) de gestión

para conseguir los objetivos.
3.2.3. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
3.2.3.1. ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES
Los roles y responsabilidades se gestionan, desempeñan y verifican

teniendo un efecto en los riesgos de las actividades, facilidades y
procedimientos del proyecto. La última responsabilidad sobre Salud
y Seguridad en el trabajo recae en la directiva. La empresa
señalará un miembro de la directiva (ej. un miembro ejecutivo del
comité) con responsabilidad particular para asegurar que el sistema
de gestión sea implantado adecuadamente y aplicar los requisitos
en todos los lugares de la empresa.
41
3.2.3.2. CAPACITACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y COMPETENCIA
El personal será capacitado constante para desempeñar las tareas

que pueden impactar en la seguridad y salud de los trabajadores
que se desempeñan en la empresa. La competencia será definida
en términos de educación apropiada, responsabilidad, habilidad,
alfabetización, prácticas y/o experiencia.
3.2.3.3. CONSULTA Y COMUNICACIÓN
Se deben establecer las comunicaciones internas relacionadas a la

prevención de riesgos que se realicen a través de diferentes canales
de comunicación implementados en la empresa (teléfono, celular,
correo electrónico, etc.) así como cartillas que informan al personal
de la empresa acerca del mecanismo. Las comunicaciones que se
reciban por escrito (cartas, oficios, etc.), reportes de riesgos,
reportes de observación que están relacionadas al desempeño de la
seguridad y salud deben ser registradas y mantenidas para poder
identificar las no conformidades y oportunidades de mejora.
3.2.3.4. DOCUMENTACIÓN
Se debe establecer e implementar al sistema documentos,

manuales, reglamentos internos y planes de prevención de riesgos
de la obra que describan los elementos centrales del sistema de
gestión y su interacción para acceder a información más detallada
sobre el funcionamiento de los mismos.
3.2.3.5. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN Y DATOS
Se debe establecer y mantener un procedimiento que describa cómo

se controla la elaboración, revisión, modificación, aprobación,
distribución y uso de los documentos del sistema.
3.2.3.6. CONTROL OPERACIONAL
La compañía identificará aquellas operaciones y actividades que

estén asociadas con riesgos identificados en donde se necesite
aplicar medidas de control.
42
Planeará estas actividades, incluyendo mantenimiento, para
asegurar que se lleven a cabo bajo condiciones específicas:
 Estableciendo y manteniendo procedimientos documentados

para cubrir situaciones donde sus ausencias pudieran conducir a
desviaciones de la política de Seguridad y Salud y los objetivos.
 Estipulando criterios operativos en los procedimientos.
 Estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados para
los riesgos identificados de las actividades críticas que se
desarrollan en el proyecto y comunicando procedimientos
relevantes y requisitos para los contratistas y/o subcontratistas.
3.2.3.7. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
La empresa establecerá y mantendrá planes y procedimientos para

identificar la posibilidad de incidentes y/o accidentes y en respuesta
a situaciones de emergencia, prevenir y mitigar las posibles
enfermedades y heridas que puedan ser asociadas con ellas.
La organización revisará los planes y procedimientos de las

acciones inmediatas y las respuestas, en particular, tras la aparición
de incidentes y situaciones de emergencia.
La organización periódicamente comprobará también tales

procedimientos donde sean practicables.
3.3. VERIFICACION Y ACCION CORECTIVA
3.3.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DEL DESEMPEÑO
La organización establecerá y mantendrá procedimientos para

monitorear y medir la implementación del sistema en la empresa.
Estos procedimientos proporcionarán:
43
 Monitoreo de la extensión de los objetivos de la organización.
 Medidas proactivas de actuación que monitoricen las
conformidades con el programa de gestión de Seguridad y Salud,
criterios operativos y legislación aplicable y requisitos regulados.
Entendiendo que la pro-actividad es la búsqueda de nuevas
oportunidades con objetivos orientados al cambio, anticipando y
previendo problemas para la obtención de resultados tangibles.
 Medidas reactivas de actuación para monitorizar accidentes,
enfermedades, incidentes (incluyendo los potenciales) y otras
evidencias históricas de deficiencia de actuación en seguridad y
salud. En contraste la reactividad no está orientada al cambio,
por lo tanto no está en función a la toma de decisiones sino de las
circunstancias.
 Grabación de datos y resultados de monitoreo y medidas
suficientes para facilitar análisis de acción correctiva y preventiva.
Tabla 10 MEDIDAS
MEDIDAS MEDIDAS MEDIDAS MEDIDAS
CUANTITATIVAS CUALITATIVAS PROACTIVAS REACTIVAS
Número de
Cantidad de Existencia de Numero de
trabajadores
productores botiquines de extintores en el área
afectados por el
distribuidos primeros auxilios de trabajo
siniestro
Frecuencia del
Cobertura pactada
monitoreo del Estado de la Costos de atención
con la compañía
estado de la maquina de accidentados
aseguradora
maquina
Número de
Cantidad de Tipo de empleados
trabajadores malestares en los capacitados en los Valorización de los
afectados por el trabajadores del procedimientos de daños
polvo turno noche respuesta a
emergencia
Nivel de
Intensidad de Cantidad de Numero de
preparación de la
ruido en el área de señalizaciones en reparaciones
brigada de
trabajo la organización posteriores al daño
emergencia
44
3.3.2. ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
La organización establecerá y mantendrá procedimientos para

definir responsabilidades y autoridad para. El manejo e investigación
de:
 Accidentes
 Incidentes
 No conformidades (Incumplimiento de un requisito).
Tipos de No conformidades
Algunos ejemplos:
NO CONFORMIDAD
Es el incumplimiento de un requisito. Ejemplos:
 Trabajar sin seguir los procedimientos establecidos.
 No identificar peligros y evaluar riesgos de actividades recién
implementadas.
POTENCIAL NO CONFORMIDAD
Es el probable Incumplimiento de un requisito. Ejemplos:
 Posible incumplimiento de presentación de un informe para el
ministerio.
 Posible incumplimiento del D.S. 009 – 2005 por no dotar de EPP.
MECANISMOS DE DETECCIÓN DE NO CONFORMIDADES

 Auditorías internas del Sistema de Gestión.
 Comunicaciones de las partes interesadas.
 Mediciones de los procesos e inspecciones.
 Desviaciones o fallas detectadas durante la operación diaria.
 Análisis de registros.
 Revisión y actualización de documentos.
 Tomar partida para mitigar cualquier consecuencia que surja de
accidentes, incidentes o no conformidades.
La iniciación y terminación de acciones correctivas y preventivas.
45
 Confirmación de la efectividad de acciones correctivas y
preventivas tomadas
Estos procedimientos requerirán que todas las acciones correctivas

y preventivas sean revisadas a través de procesos de evaluación de
riesgos con antelación a la implantación.
3.3.3. REGISTROS Y GESTIÓN DE REGISTROS
La empresa establecerá y mantendrá procedimientos para la

identificación, mantenimiento y disposición de registros, también
los resultados de auditorías y revisiones.
3.3.4. AUDITORÍA
La empresa establecerá y mantendrá un programa de auditoría y

procedimientos para que sean llevadas a cabo auditorías periódicas
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, para:
Determinar qué:
El sistema de gestión de seguridad y salud:

 Ha sido implantado y mantenido de manera apropiada.
 Es efectivo para la política y objetivos de la organización
Revisar los resultados de auditorías previas.

Para ello se establece un sistema de control a través de indicadores
de desempeño.
3.3.4.1. INDICADORES DE DESEMPEÑO (ID)
Es la expresión que provee información del desempeño de la gestión

de un tema específico. Dan información sobre el logro de las políticas
y objetivos organizacionales.
EJEMPLOS DE INDICADORES DE DESEMPEÑO (ID)

 Cantidad de incidentes ocurridos durante el año.
 Tiempo total de retraso en la entrega de informes de la auditoria.
46
 Cantidad de trabajadores entrenados en temas de seguridad.
 Duración del trabajo en condiciones extremas.
 Cantidad de plomo en la sangre de los trabajadores.
Las ventajas de los indicadores de desempeño son:

 Ilustran las mejoras de los sistemas de gestión en un análisis de
series.temporales.
 Facilitan la comparación del desempeño de los sistemas de
gestión entre organizaciones.
 Constituyen una fuente de información para retroalimentación con
los colaboradores de una organización.
 Proporcionan información para reportes y declaraciones de la
organización.
 Constituyen una herramienta para detectar puntos de mejora y
reducción de costos.
TIPOS DE INDICADORES:
DE DESEMPEÑO DE LA GESTIÓN:
Proporcionan información sobre el comportamiento de las medidas
organizativas.
Ejemplos:
 Porcentaje de cumplimiento del programa de auditorías.

 Número de mejoras al SGS & SO.
 Horas de entrenamiento por trabajador.
DE DESEMPEÑO OPERACIONAL:
Proporcionan información sobre la eficacia de los procedimientos y
prácticas operacionales.
Ejemplos:
 Cantidad de incidentes y accidentes.
 Cantidad de peligros identificados por área.
 Costo de implementación de medidas de seguridad.
47
DE CONDICIÓN EXTERNA O AMBIENTAL:
Proporcionan información sobre la calidad del entorno, también mide
la contribución de la empresa a su entorno.
Ejemplos:
 Número de quejas de familiares de los trabajadores relacionadas
a la salud y seguridad de éstos.
 Número de sanciones impuestas por incumplimiento de normas de
seguridad.
Procedimiento para establecer indicadores de desempeño

 Análisis de situación / Línea Base:
 Identifique los factores que afectan la gestión de un tema
específico (calidad, ambiente, seguridad, etc.).
 Determine el desempeño actual.
 Establecimiento de un sistema de indicadores:
 Clasifique las categorías de indicadores que necesita.
 Considere los objetivos organizacionales.
 Elabore un registro de indicadores.Recopilación de datos y
establecimiento de indicadores:
 Asegurar que cada dato se determine utilizando los mismos
métodos.
 Obtener series temporales de datos.
 Aplicación de los indicadores:
 Determine responsables para la aplicación.
 Determine el método y frecuencia de medición.
 Determine procesos para la comunicación de los resultados de la
aplicación
 Revisión y Mejora de indicadores:
 Reflejan de forma adecuada el resultado de la gestión.
 Permiten dar conclusiones relacionadas al cumplimiento de la
Política.
48
3.3.5. REVISION POR LA GERENCIA
Es importante que la empresa defina una política de salud y

seguridad ocupacional. Asimismo definir las responsabilidades y la
evaluación requerida por el proceso, es aquí donde se demuestra el
compromiso de la Alta Gerencia para el mejoramiento continuo de la
seguridad y la salud en el trabajo.
3.4. DEFINICIONES GENERALES
3.4.1. DEFINICIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Condiciones y factores que inciden en el bienestar de:

 Los empleados
 Los trabajadores temporales.
 Contratistas
 Visitantes y
 Cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
3.4.2. DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL
La parte del sistema general de gestión que facilita la administración

de los riesgos de seguridad y salud ocupacional asociados con el
negocio de la organización. Esto incluye la estructura
organizacional, planificación de las actividades,
responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos
para desarrollar, implementar, llevar a efecto, revisar y mantener
la política de seguridad y salud ocupacional.
3.4.3. DEFINICIÓN DE PELIGRO
Fuente o situación que implica un daño potencial en términos de

lesión o daños a la salud, daño a la propiedad, daño al ambiente de
trabajo, o una combinación de éstos.
49
Tabla 11 EJEMPLOS DE PELIGRO
Consecuencias expresadas en
Fuente o Situación
términos de daño
Equipos energizados sin protección Golpes, lesiones
o señalizaciones
Polvo presente en el lugar del Asfixia
trabajo
Trabajos en caliente Quemaduras ,incendios
Escalera defectuosa Caídas golpes, lesiones en el cuerpo
Generación de gases Asfixia, enfermedad ocupacional,
afecciones al sistema respiratorio
Andamio mal armado Caída a desnivel, lesiones en
distintas partes del cuerpo
Pisos resbalosos Golpes, lesiones
Trabajos en altura sin protección Golpes, lesiones, muerte
personal
3.4.4. DEFINICIÓN DE RIESGO
Combinación de probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de

un evento peligroso específico.
Tabla 12 Riesgo
COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD
FUENTE O SITUACIÓN
Y CONSECUENCIAS
Equipos energizados sin protección Si se manipula el equipo energizado
o señalizaciones se puede lesionar.
Si se respira el polvo mientras se
Polvo presente en el lugar del
trabaja se origina problemas
trabajo
respiratorios.
Ruidos generados por equipos Altamente probable que se produzcan
energizados sorderas
Generalmente se producen fracturas
Pisos resbalosos por resbalamiento y caídas en pisos
resbalosos
En todos los casos de caída desde
Trabajos en altura sin equipos de
altura, los trabajadores sufren lesiones
protección personal
de gravedad.
50
3.4.5. DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Evento no deseado que da lugar a:

 Muerte
 Enfermedad
 Lesión
 Daño a la propiedad
 Daño al ambiente de trabajo
 Una combinación de éstos
3.4.6. DEFINICIÓN DE INCIDENTE
Evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a

ser un accidente.
3.4.7. DEFINICIÓN DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Proceso general para estimar la magnitud de un riesgo y decidir si es

tolerable o no.
3.4.8. ACCIÓN CORRECTIVA
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación indeseable.
3.4.9. ACCIÓN PREVENTIVA
Acción tomada para eliminar la causa para una no conformidad

potencial u otra situación potencialmente indeseable
3.4.10. DEFINICIÓN DE AUDITORÍA
Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener

evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva con el
fin de determinar hasta qué punto se cumplen los criterios de
auditoría.
3.4.11. DEFINICIÓN DE OBSERVACIÓN
Comprobación de hechos efectuada en el marco de un proceso de
51
auditoría y sustentada por evidencias objetivas.
3.4.12. CLASIFICACIÓN DE LA NO CONFORMIDAD
3.4.12.1. NO CONFORMIDAD MAYOR
Cuando:
 Hay una falta total de algún procedimiento o instrucción de
trabajo crítico para el funcionamiento del Sistema de Gestión
de Seguridad y salud ocupacional.
 Hay una total ausencia de algún procedimiento exigido por
la Norma aplicable en el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud ocupacional de la organización.
 Hay varias faltas menores en el procedimiento, que al
sumarlas, sugieren en forma colectiva una falta total o
importante en el procedimiento.
3.4.12.2. NO CONFORMIDAD MENOR
Cuando se ha identificado una deficiencia o incumplimiento de un

procedimiento o instrucción de trabajo, pero no afecta al Sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional, son graves.
52
CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN LA EMPRESA J. Y N.
4.1. LA ORGANIZACIÓN
Para llevar a cabo la implementación se constituye un Comité de

Seguridad y Salud en el Trabajo conformado por un presidente, un
secretario y seis miembros. El acto de constitución e instalación así
como las reuniones y acuerdos, serán asentadas en el libro de actas.
Debiendo, al final del periodo, presentar un informe de las labores
realizadas, que servirá de referencia al nuevo comité.
4.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Para ello, la empresa:

- Gestiona sus procesos de manera sistemática, con un enfoque de
mejora continua, para alcanzar la calidad y nivel de satisfacción
esperada por sus clientes, tanto aprendices, participantes,
usuarios y empresas de los diversos sectores económicos.
- Promueve el desarrollo profesional, así como el bienestar, la salud
y la seguridad ocupacional de su personal, para un desempeño
institucional seguro, eficiente, eficaz y satisfactorio.
- Cumple con la legislación, reglamentación y demás regulaciones
ambientales y sobre seguridad y salud ocupacional aplicables a sus
actividades, y con los requisitos de los sistemas de gestión
54
establecidos en normas internacionales y en los propios de la
Institución.
- Desarrolla sus servicios con orientación a la prevención de la
contaminación ambiental, al uso racional de los recursos, así como
a la seguridad y salud ocupacional y a la mejora de su desempeño,
incorporando estos aspectos en los contenidos curriculares y en las
actividades de formación y capacitación profesional que ofrece.
4.3. PLANIFICACIÓN
4.3.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Se contará con un plano de ubicación de riesgos, el cual será

elaborado en función de los riesgos presentados en las áreas de
trabajo que lo requieran.
Para la identificación de riesgos se seguirá un proceso, como se

aprecia en la figura 4.1.
La identificación de peligros/riesgos y la caracterización se realizará

en el formato “Identificación de Peligros/Riesgos Caracterización”,
de la siguiente manera:
- Detallar el lugar donde se realiza la identificación de

peligros/riesgos, así como el tipo de proceso, actividad, lugar y/o
puesto de trabajo.
- Anotar las actividades que conforman un proceso y detallar si
éstas son rutinarias, no rutinarias o de emergencia.
55
Figura 4.1. Proceso de elaboración IPERC
Fuente: Elaboración Propia
- Identificar el o los peligros asociados a la actividad realizada al

interior, entorno o exterior de las instalaciones de la institución,
categorizándolos de acuerdo a si son mecánicos, físicos, eléctricos,
locativos, químicos, biológicos, físico-químicos, ergonómicos o
psicosociales.
- Identificar los riesgos asociados a cada peligro determinando si es
de seguridad o salud ocupacional.
- Determinar la frecuencia (diario, semanal, mensual o semestral),

el tiempo de exposición y número de personas expuestas al riesgo.
- Finalmente, señalar las medidas de control existentes, las cuales
deben detallarse.
56
Los riesgos identificados serán evaluados por el Comité de Seguridad
y Salud en el Trabajo, Directores, Jefes o Responsables de Área, con
la finalidad de determinar aquellos que, dada su severidad y
probabilidad de ocurrencia, son riesgos significativos y se propondrán
medidas de control que permitan reducir o minimizar esos riesgos.
Los riesgos identificados y las medidas de control existentes

obtenidos, serán trasladados al formato “Determinación de la
Significancia de Riesgos y Propuestas de Control”.
Para esta evaluación, se aplica lo siguiente:
a) Determinación del valor de la Probabilidad (P)

Para este caso, el valor de la probabilidad del riesgo estará en función
de los siguientes índices:
- Índice de personas expuestas (a)
- Índice de procedimientos existentes (b)
- Índice de capacitación (c)
- Índice de frecuencia (d)
Cada índice, tiene valores predeterminados, que se selecciona de

acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las medidas de control
existente. Estos valores se encuentran detallados en la Tabla 4.1.
Los riesgos identificados serán evaluados por el Comité de Seguridad

y Salud en el Trabajo, Directores, Jefes o Responsables de Área, con
la finalidad de determinar aquellos que, dada su severidad y
probabilidad de ocurrencia, son riesgos significativos y se propondrán
medidas de control que permitan reducir o minimizar esos riesgos.
Los riesgos identificados y las medidas de control existentes

obtenidos, serán trasladados al formato “Determinación de la
Significancia de Riesgos y Propuestas de Control”.
57
Para esta evaluación, se aplica lo siguiente:
b) Determinación del valor de la Probabilidad (P)

Para este caso, el valor de la probabilidad del riesgo estará en función
de los siguientes índices:
- Índice de personas expuestas (a)
- Índice de procedimientos existentes (b)
- Índice de capacitación (c)
- Índice de frecuencia (d)
Cada índice, tiene valores predeterminados, que se selecciona de

acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las medidas de control
existente. Estos valores se encuentran detallados en la Tabla 4.1.
Tabla 13 Determinación de la Probabilidad

PROBABILIDAD (P = a + b + c + d)
Índice Personas Procedimientos Índice de

Expuestas existentes capacitación Índice de frecuencia
(a) (b) (c) (d)
Existen/ Personal Ocasional
1 De 1 a 15 son satisfactorios entrenado (al menos una vez al semestre)
Existen Personal Frecuente

2 De 16 a 30 parcialmente/ parcialmente (al menos una vez al mes)
No son satisfactorios entrenado
Personal no Permanente
3 Más de 31 No existen entrenado (al menos una vez al día)
Fuente: Elaboración propia
El valor de la probabilidad del riesgo es la suma de los valores

de cada uno de estos índices
P=a+b+c+d
58
c) Determinación del valor de la Severidad (S)
El valor de la severidad del riesgo está en función a que tan
dañino puede llegar a serlo, cada índice se encuentra
detallado en la Tabla 4.2. Para determinar su valor se tiene
en cuenta los siguientes valores:
i. Condiciones de seguridad: en cuyo caso los valores van

desde levemente dañino, dañino, hasta extremadamente
dañino. Algunos ejemplos son:
- Levemente dañino: Golpes leves, raspaduras, cortes
superficiales, etc.
- Dañino: Caídas con fracturas, cortes profundos,
aprisionamientos de miembros, otros.
- Extremadamente dañino: Muerte, aplastamientos,
quemaduras graves, pérdida o invalidez de
miembros/órganos.
ii. Salud ocupacional: en cuyo caso los valores van desde

levemente dañino, daño a la salud reversible, hasta daño a la
salud irreversible. Así tenemos algunos ejemplos:
- Levemente dañino: En casos que la persona afectada no
requiera mayor cuidado.
- Dañino a la salud reversible: Ej. Intoxicaciones, alergias,
desmayos, etc.
- Dañino a la salud irreversible: Ej. sordera, ceguera y daños
a órganos, adquiridos en forma progresiva y de carácter
permanente.
59
Tabla 14 Determinación de la Severidad
SEVERIDAD
Índice
Seguridad Salud Ocupacional
1 Levemente dañino
2 Dañino Dañino a la salud reversible
3 Extremadamente dañino Dañino a la salud irreversible
d) Determinación del Grado de Riesgo (GR)

El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los
valores de la probabilidad y severidad. Dependiendo del valor
obtenido, y en función a los estándares establecidos por la
Institución, se determina si es que el riesgo es o no significativo
(Véase Tabla 4.3).
Grado de riesgo = Probabilidad x Severidad
Tabla 15 Determinación del Grado de Riesgo

GRADO DEL RIESGO
Grado de riesgo Significancia Acción a tomar
Hasta 4 Trivial No significativo No requiere control adicional
Hasta 8 Aceptable No significativo No requiere control adicional
Hasta 16 Moderado Significativo Programar e implementar controles
Realizar un estudio de la actividad para

Hasta 24 Substancial Significativo programar e implementar controles
Realizar inmediatamente un estudio de

Hasta 36 Inaceptable Significativo la actividad para programar e
implementar controles
60
Para nuestro caso se establecen como Riesgos Significativos
aquellos que por su grado de riesgo estén comprendidos entre
moderado, substancial e inaceptable y por lo tanto requieren una
acción a tomar.
e) Propuestas de control
Definidos los riesgos significativos, el Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo y el personal involucrado en la actividad, proponen uno
o un conjunto de controles que deben realizarse para minimizar o
reducir el grado de riesgo hasta un nivel de riesgo aceptable. Los
controles propuestos pueden tener como destino de aplicación: la
fuente, el medio o el receptor.
Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe considerar la

aplicación de controles de acuerdo al siguiente orden de prioridad:
- Eliminación
- Sustitución
- Controles ingenieriles
- Señalización, alertas y controles administrativos
- Equipos de protección personal
4.3.2. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
En cada ámbito, se realiza la identificación de requisitos legales y

otros requisitos a través de las fuentes de información y está a cargo
de los responsables del sistema integrado de gestión, los gerentes,
los directores, los jefes y responsables de área.
Al revisar las fuentes de información se identifican:

- Nuevos requisitos legales y otros requisitos.
- Modificaciones de los requisitos ya existentes.
- Derogaciones.
- Normas técnicas, metrológicas o similares.
61
En el ámbito de las Direcciones Zonales, los requisitos legales u otros
requisitos (Alcance regional o municipal) identificados son reenviados
por los directores zonales, jefes de centro y/o responsables de área
a los responsables del Sistema Integrado de Gestión a fin de que
evalúen su incorporación en el registro correspondiente.
En el ámbito de la Dirección Nacional, los requisitos legales u otros

requisitos (Nivel Nacional) identificados son consolidados por los
responsables del Sistema Integrado de Gestión y el gerente legal.
De identificar algún requisito, el director nacional, o los demás
gerentes, deben comunicarlo a los responsables del Sistema
Integrado de Gestión.
Los Responsables del Sistema Integrado de Gestión evalúan si son

aplicables a los productos y servicios, los aspectos ambientales y
riesgos de seguridad y salud ocupacional de la institución.
Luego de determinar si los requisitos aplican los registran

elaborando un breve resumen de los mismos y los incluyen en la
“Hoja de Identificación de Requisitos Legales y otros Requisitos”.
Los requisitos de carácter no legal que la institución asuma de forma
voluntaria, también son registrados en el mismo formato.
4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS
4.3.3.1. OBJETIVOS
Una vez definida la política del Sistema de gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional se establecieron los objetivos.
62
Tabla 16 Objetivos
N° OBJETIVOS
1 Reducir o mantener el índice de accidentabilidad en
0%.
2 No incidencia de enfermedades ocupacionales.
3 Reportar todas las observaciones e incidentes
ocurridos en cada uno de nuestros proyectos.
4 Realizar inspecciones mensuales.
5 Que el 100% del personal de J Y N INDUSTRIAS E.I.R.L.
cuente con las capacitaciones programadas.
4.3.3.2. PROGRAMA DE S&SO
El programa de seguridad y salud ocupacional busca establecer

procedimientos para controlar los factores de riesgos, los accidentes
laborales, las enfermedades profesionales entre otros; a través de
jornadas de capacitación, la entrega de los elementos de protección
personal y las brigadas de salud de tal forma que garanticen a los
empleados de la organización mejores condiciones de salud y
trabajo.
Se llevará un registro del Programa Anual de Seguridad el cual

tendrá un continuo monitoreo. En este se considerará los siguientes
aspectos:
 Riesgo Significativo
 Nivel de Significancia
 Medida de Control
 Indicador
 Desempeño Actual
 Meta
 Actividades
 Presupuesto
 Responsable
 Fecha de inicio
63
 Fecha de término
 Avance
4.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
4.4.1. RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Se procedió a definir las funciones y responsabilidades con alcance

en los temas de seguridad y salud ocupacional.
Funciones de la Empresa
- Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el
desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el
centro de trabajo o con ocasión del mismo. Para esto planificará
las acciones preventivas de los riesgos, teniendo en cuenta:
 Las competencias de los trabajadores
 Las características del ambiente y del puesto de trabajo
 El tipo de actividades
 Los equipos, los materiales o sustancias de uso.
- Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los
niveles de protección existentes.
- Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones
de trabajo y disponer lo necesario para la adopción de medidas de
prevención de riesgos laborales.
- Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la
relación laboral a los trabajadores, acordes con los riesgos a que
están expuestos en sus labores, los mismos que serán determinados
por el comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Obligaciones de los Trabajadores

- Cumplirán las normas, reglamentos e instrucciones de seguridad
y salud que se apliquen en su puesto de trabajo y en todos los
ámbitos de la institución.
- Usarán adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo,
así como los equipos de protección personal y los colectivos.
64
- Operarán o manipularán equipos, maquinarias, herramientas u
otros elementos, sólo en los casos para los que hayan sido
autorizados y/o capacitados.
- Cooperarán en la investigación de los accidentes de trabajo o
cuando la autoridad competente así lo requiera.
- Velarán por el cuidado integral de su salud física y mental, así
como por el de los demás trabajadores u otras personas bajo su
autoridad/competencia.
- Pasarán los exámenes médicos a que estén obligados por norma
expresa, así como a los procesos de rehabilitación integral.
- Participarán en los programas de capacitación y otras actividades
destinadas a prevenir los riesgos laborales.
- Comunicarán a su jefe inmediato todo evento o situación que
pueda poner en riesgo su seguridad y salud y/o las instalaciones
físicas, debiendo adoptar, de ser posible, las medidas correctivas del
caso.
- Reportarán de forma inmediata:
 Incidentes o situaciones que pongan en riesgo a las personas,
equipos y/o a las instalaciones; adoptando, sólo de ser posible, las
medidas correctivas del caso.
 Accidentes de trabajo
- Conocerán los Planes de Respuesta ante Emergencias dispuestos

por la Institución y cumplirán los que les competa y participarán en
los simulacros de emergencia programados periódicamente.
Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Elaborar y presentar a la Dirección los reportes consolidados de
los accidentes de trabajo, así como los informes de investigación de
los mismos y las medidas correctivas adoptadas.
- Colaborar con los inspectores de trabajo de la autoridad
competente o fiscalizadores autorizados cuando efectúen
inspecciones a la institución.
65
- Participar como ente promotor, consultivo y de control en las
actividades orientadas a la prevención de riesgos y protección de la
salud de los trabajadores.
- Propiciar la participación activa de los trabajadores y la formación
de éstos, con miras a lograr una cultura preventiva de seguridad y
salud en el trabajo, y promover la resolución de los problemas de
seguridad y salud generados en el trabajo.
Responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Asegurar que todos los trabajadores conozcan los reglamentos
oficiales o internos de seguridad y salud en el trabajo de la Institución.
- Aprobar el programa anual de seguridad y salud en el trabajo y
monitorear su cumplimiento.
- Vigilar el cumplimiento del reglamento interno de seguridad y salud
en el trabajo de la institución.
- Investigar las causas de los incidentes, accidentes y de las
enfermedades ocupacionales que ocurren en la institución, emitiendo
las recomendaciones preventivas y correctivas respectivas para
evitar la repetición de los mismos y la atención oportuna y apropiada
de los afectados.
- Verificar el cumplimiento de la implementación de las
recomendaciones así como la eficacia de las mismas.
- Hacer visitas de inspección periódicas en las áreas administrativas,
áreas operativas, instalaciones, maquinarias y equipos en función de
la seguridad y salud en el trabajo.
- Hacer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones
relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo y verificar que se
lleven a efectos las medidas acordadas y evaluar su eficiencia.
Cualquier otro caso especial no contemplado, será analizado por el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo a sus
atribuciones, recomendando las medidas pertinentes.
- Promover la participación de todos los trabajadores en la prevención
de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación eficaz y, la
participación de los trabajadores en la solución de los problemas de
66
seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos,
simulacros, etc.
- Estudiar las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridos en la Institución cuyo registro
y evaluación deben ser constantemente actualizados.
- Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada
capacitación sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
- Llevar en el libro de actas el control del cumplimiento de los
acuerdos y propuestas del Comité.
- Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar
el avance de los objetivos establecidos en el programa anual y en
forma extraordinaria cuando las circunstancias lo exijan.
- Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.4.2. COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA
Se proporciona la capacitación necesaria para desarrollar y mantener

las competencias requeridas en el puesto de trabajo, y a la vez
asegurar la motivación del personal.
Todas las áreas funcionales de la empresa son responsables de la

ejecución del Plan de Capacitación del personal a su cargo, con
recursos y medios definidos en coordinación con la Gerencia de
Recursos Humanos, registrando la capacitación recibida.
Para la formación y el correcto cumplimiento de la norma, se ha

diseñado un manual de seguridad y salud ocupacional.
Manual de Seguridad y Salud Ocupacional

El manual de seguridad y salud ocupacional describe de manera
general las actividades que realiza la empresa para dar cumplimiento
a los requisitos exigidos en la norma OHSAS 18001, así como la
política, objetivos, responsabilidades, y referencia a los documentos
que soportan el sistema.
67
Este documento debe ser revisado por la gerencia y los empleados,
con el fin de evaluar su cumplimiento y de establecer nuevamente los
objetivos y política a medida que este se va implementando.
El objetivo del manual de seguridad y salud ocupacional es dar los

lineamientos necesarios para la creación de un sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional que le permita a la organización
controlar los riesgos a los que se enfrentan sus empleados y de esta
manera mejorar su desempeño.
4.4.3. DOCUMENTACIÓN
Se ha implementado los registros y documentación del sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, en función de sus
necesidades. Estos registros y documentos estarán actualizados y a
disposición de los trabajadores y de la autoridad competente,
respetando el derecho a la confidencialidad, siendo éstos:
- Registro de accidentes de trabajo, incidentes y de enfermedades

ocupacionales en el que se hace constar la investigación y las
medidas correctivas.
- Registro de exámenes médicos ocupacionales.
- Registro de identificación peligros y evaluación de riesgos.
- Registros del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos
y factores de riesgo ergonómicos en el control operacional.
- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo.
- Registro de Estadísticas de los datos referidos a seguridad y
salud.
- Registro de equipos de seguridad o emergencia.
- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros
de emergencia
68
4.4.4. CONTROL OPERACIONAL
Para identificar los controles operacionales necesarios, se

consideran los riesgos en seguridad y salud ocupacional
significativos y las características fundamentales de las actividades u
operaciones que los generan.
Los controles operacionales se establecen e incluyen a través de:
- Instrucciones Operativas.
- Planes de Respuesta ante Emergencias.
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Hojas de Seguridad.
- Criterios / Especificaciones de operación.
- Requisitos legales y otros requisitos aplicables. Asociadas a los
aspectos y riesgos significativos.
Se debe tener especial atención al personal de terceros en puestos

clave que realicen actividades permanentes (Vigilancia, comedor,
fotocopias, etc.) o temporales (Obras civiles, reparaciones,
instalaciones, etc.); incluyéndolos en las capacitaciones necesarias.
El personal propio de la institución, se debe mantener capacitado

para realizar las actividades vinculadas a los aspectos ambientales y
riesgos significativos. Las actividades de capacitación son realizadas
de acuerdo a un plan o en base a las necesidades.
4.4.5. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Para responder ante emergencias, se ha establecido:

 Contar con brigadas de seguridad y emergencias, conformada por
equipos operativos especializados, encargados en forma directa e
inmediata de responder a cualquier emergencia.
 Implementar Planes de Respuesta ante emergencias, los cuales
son documentos que detallan las responsabilidades, actuación y
pasos a seguir para responder ante una eventual emergencia.
69
 Programar simulacros con la participación de todo el personal.
Los simulacros de cada una de las emergencias se realizarán con

una frecuencia de por lo menos una vez al semestre. Luego de cada
simulacro, el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá
elaborar un informe, detallando las incidencias del simulacro y
planteando acciones para mejorar la respuesta ante futuras
emergencias y/o simulacros.
Los planes de respuesta ante emergencias y el detalle de las

competencias de los integrantes de las brigadas.
4.4.6. FORMATOS
 Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y

Controles (IPERC).
4.5. VERIFICACIÓN
4.5.1. MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO
La empresa planifica e implementa los procesos de seguimiento,

medición, análisis y mejora para demostrar la conformidad de sus
servicios con los requisitos definidos, asegurar la conformidad del
sistema de gestión y mejorar continuamente su eficacia.
El seguimiento y medición de los objetivos de gestión, se realiza a
través de los programas de gestión correspondientes. Para el control
de los riesgos significativos su monitoreo se realiza a través del
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
Los datos del avance de los programas de seguridad y salud

ocupacional, controles operacionales, se remiten trimestralmente al
Responsable del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional quien
informa al Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. Los
Responsables de la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
realizan la consolidación y análisis de los datos recibidos,
70
presentando la información al Representante de la Dirección. En base
a las tendencias determinadas en el análisis correspondiente
proponen mejoras al Comité de Gestión para su revisión y toma de
acciones en la Revisión por la Dirección.
4.5.2. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD, ACCIÓN

CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA
Investigación de Accidentes e Incidentes

La investigación de un accidente o incidente, estará a cargo del
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La toma de datos de la investigación deberá incluir lo siguiente:
- Datos personales de los trabajadores implicados en el accidente,

testigos.
- Datos del personal que intervienen en la investigación.
- Datos exactos del lugar de trabajo.
- Datos del trabajador accidentado.
- Descripción del accidente.
El análisis de los datos obtenidos servirá para suministrar la

información necesaria para la capacitación del personal, corregir
condiciones subestándares e implementar los elementos de
protección personal.
El personal designado o responsable de área, todo aquel accidente

de trabajo, incidente de seguridad y salud ocupacional o enfermedad
ocupacional.
Mensualmente, el personal designado para el registro de los eventos

mencionados, enviará el registro al jefe de área, quien a su vez lo
remitirá al comité de gestión. De no haber ocurrido ningún evento, el
personal designado para el registro comunica al jefe de área esta
situación.
71
Prevención de riesgos
La empresa aplica las siguientes medidas de prevención de los
riesgos laborales:
- Gestiona los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y

aplicando sistemas de control a aquellos que no se puedan eliminar.
- Verifica el diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo,
la selección de equipos y métodos de trabajo, la atenuación del
trabajo monótono y repetitivo, éstos deben estar orientados a
garantizar la salud y seguridad del trabajador.
- Elimina las situaciones y agentes peligrosos en el centro de
trabajo o con ocasión del mismo, y si no fuera posible, sustituirlas
por otras que entrañen menor peligro.
- Integra los planes y programas de prevención de riesgos
laborales a los nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías,
medio ambiente, organización del trabajo, evaluación de desempeño
en base a condiciones de trabajo.
- Mantiene políticas de protección colectiva e individual.
- Capacita y entrena debidamente a los trabajadores.
Se realizará la recopilación de la información de los Reportes de

Acciones Correctivas y Preventivas trimestralmente para su análisis
correspondiente.
4.5.3. CONTROL DE LOS REGISTROS
Todas aquellas personas que por la naturaleza de su función

manejan registros del Sistema de Gestión, son responsables de
archivar, conservar, proteger, conservar y eliminar los registros del
Sistema de Gestión de acuerdo a lo establecido.
El acceso a la información contenida en un registro, puede ser

solicitado por cualquier miembro de la institución al responsable de
archivar y conservar los registros en referencia, siempre y cuando la
72
información solicitada le sea necesaria y relevante para ejecutar bien
su propio trabajo.
El registro se archiva de manera clasificada facilitando su ubicación

e identificación, pudiendo usar muebles ordenadores, medios
electrónicos u otros, que satisfagan esta exigencia.
La conservación de los registros toma en cuenta la seguridad

necesaria para evitar el deterioro, pérdida o destrucción. El tiempo
de conservación de los registros, antes de su eliminación deberá
indicarse para cada uno de ellos en el formato.
4.5.4. AUDITORÍA INTERNA
El Representante de la Dirección en coordinación con los

Responsables del Sistema de Gestión, elabora el Programa Anual
de Auditorías Internas el cual incluye al equipo de auditores
designados.
El Programa Anual de Auditorías Internas, contempla por lo menos

una auditoría interna para cada área funcional dentro del alcance
del Sistema de Gestión. La frecuencia puede aumentar en función
al estado e importancia del proceso o actividad a auditar y al resultado
de las auditorias, pudiendo reprogramarse nuevas visitas en el mismo
periodo de acuerdo a lo mencionado.
Las auditorías a un mismo centro de formación, o área funcional se
realizarán con un intervalo no mayor a 18 meses. El auditor
coordinará con el auditado, la fecha de la auditoria con una
anticipación de al menos siete días útiles.
Los resultados de las auditorías internas y/o externas son analizados

cualitativamente, lo cual debe permitir determinar tendencias,
recurrencias que deberán ser corregidas, así como oportunidades de
mejora. Las acciones preventivas deben identificarse y difundirse a
fin de que sean aplicadas en donde corresponda. El análisis de los
73
resultados de las auditorías es elemento de entrada de las revisiones
por la dirección.
74
CAPITULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

5.1. INTRODUCCION
La propuesta del Sistema de Gestión en Salud y Seguridad Ocupacional en

la Empresa J. Y N. será evaluada en base al análisis de los beneficios que
se tendrán el sistema que se empleará, los cuales se vendrán reflejados en
los días perdidos debido a accidentes o enfermedades profesionales; así
como también los costos que implica el sistema, para el cual se ha obtenido
la siguiente información que a continuación desarrollamos:
5.2. COSTO DE LOS EQUIPOS
5.2.1. EPP’s NO IMPLEMENTADOS
Se debe tener en cuenta el costo de Equipos de Protección Personal

(EPP’s) que tras el diagnóstico hecho son necesarios implementar
para los trabajadores de la empresa. A continuación se detalla los
respectivos implementos:
75
Tabla 17 Costos de EPP’s en la empresa
Descripción U.M. Cantidad Precio TOTAL (S/.)
Mascarilla respirador Caja 3 245 735
Tapones auditivos Unidad 76 5 380
reutilizables
Zapatos de seguridad Par 38 95 3610
COSTO TOTAL 4725
5.2.2. COSTOS DE SEÑALIZACIÓN, EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y

PRIMEROS AUXILIOS
A. SEÑALIZACIÓN
Se considera los costos por implementar la señalización dentro de las
áreas de la empresa, de acuerdo a la normatividad vigente.
Tabla 18 Señales de seguridad básicas
Área Prohibición Advertencia Obligatoriedad Total de P.U. P.T.
señales (S/.) (S/.)
Ingreso a 2 2 1 5 15 75
taller
Almacén de 2 2 1 5 15 75
materiales
Habilitado 0 4 3 7 15 10
de
materiales
Armado de 0 4 3 7 15 105
estructuras
Soldar 0 3 3 6 15 90
Acabado y 0 3 5 8 15 120
pintura
Total 570
Elaboración: Propia
b. Equipos contra incendios y primeros auxilios

Se considera los costos por adquirir equipos contra incendios y
primeros auxilios, e acuerdo a la realidad y necesidad de la empresa.
76
Tabla 19 Costos de Equipos contra incendios y primeros auxilios.
Área Extintor Precio Botiquín Precio Camilla Precio P.
(PQS) 40 lb 1 2 3 TOTAL
Ingreso a taller 0 0 1 300
Almacén de 1 250 1 50 0 300
materiales
Habilitado de 1 250 1 50 0 300
materiales
Armado de 0 0 0
estructuras
Soldar 1 250 1 50 0 300
Acabado y 1 250 1 50 0 300
pintura
Total 570 1500
5.2.3. CAPACITACIONES
Se ha considerado los costos que implica capacitar tanto al supervisor

de seguridad como a los trabajadores de la empresa, precisando que
para éstos últimos el precio es menor, debido a que sólo se considera
el material necesario para llevar a cabo cada actividad de capacitación
como la utilería, material de muestra e impresiones.
Tabla 20 Costos por capacitaciones al personal.
Capacitaciones Frecuencia Veces x Año P.U. (S/.) P.T. (S/.)
Capacitar al supervisor Semestral 2 400 800
Condiciones inseguras Semestral 2 55 110
(Personal operario)
Primeros auxiliar (todo el Semestral 2 80 160
personal)
Salud e Higiene Semestral 2 60 120
Ocupacional (todo el
personal)
Procedimientos de trabajo Semestral 2 50 100
seguro (Personal operario)
Uso de Equipos de Semestral 2 90 180
Protección Personal
(Personal operario)
Total 1470
77
5.2.4. COSTOS POR AUDITORÍAS
Dentro de los costos del SSGSO, se contemplar también la realización

de una auditoría, la que se realizará la última semana de diciembre de
todos los años por un auditor externo.
Tabla 21 Costos por realización de auditoría.

Descripción Costo/Auditoría Auditorías/Año Costo Total
(S/.) (S/.)
Auditoría realizada 3000 1 3000
5.2.5. EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES
Con la finalidad de hacer un seguimiento ocupacional al personal

durante el tiempo que labore al interior de la empresa, es que se
considera la realización de exámenes médicos a todos los
colaboradores, los cuales comprenden un examen integral de salud
ocupacional.
Tabla 22 Costo por servicio de examen médico ocupacional.

Descripción Costo servicio x Cantidad de Costo Total
Persona (S/.) trabajadores (S/.)
Examen médico 110 25 2750
ocupacional
5.2.6. RESUMEN DE LOS COSTOS DEL SGSSO
Habiendo valorizado cada uno de los requerimientos básicos para la

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional, a continuación, mostramos un cuadro resumen.
78
Tabla 23 Resumen de los costos del SGSSO.
Descripción Sub Total
EPP's no implementados 4725
Señalización, equipos contra incendios y primeros 2070
auxilios
Capacitaciones 1470
Auditoría 3000
Exámenes médicos ocupacionales 2750
Total 14015
5.3. BENEFICIOS ECONÓMICOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN
Además de facilitar una mejor administración en el control de riesgos, habrá

otra serie de beneficios, que van desde el ahorro por accidentes de trabajo
hasta los costos que se pueden evitar por sanciones.
5.3.1 AHORRO POR ACCIDENTES DE TRABAJO
Para determinar el ahorro por accidentes de trabajo, primero debemos

cuantificar el costo por día perdido en la empresa, para ello, primero
elaboramos un cuadro resumen de la remuneración mensual por
puesto de trabajo del personal de la Empresa J. Y N. INDUSTRIA
E.I.R.L., por lo que se tiene en cuenta, el salario y los beneficios
sociales (Es salud, Vacaciones, Gratificaciones, asignación familiar y
CTS).
Tabla 24 Costo mensual del personal.

Cargo Sueldo Asignación Gratificación Vacaciones CTS Essalud Total
Familiar Mes
Gerente 5000 75,00 833,33 416,67 416,67 450,00 7191,67
General
Administrador 1500 75,00 250 125,00 125,00 135,00 2210,00
Secretaria 1000 75,00 166,67 83,33 83,33 90,00 1498,33
Residente 2500 75,00 416,67 208,33 208,33 225,00 3633,33
Supervisor 2500 75,00 416,67 208,33 208,33 225,00 3633,33
Oficial 2500 75,00 416,67 208,33 208,33 225,00 3633,33
79
Operario 1500 75,00 250,00 125,00 125,00 135,00 2210,00
Soldador
Operario 1500 75,00 250,00 125,00 125,00 135,00 2210,00
Pintor
Ayudante 1350 75,00 225,00 112,50 112,50 121,50 1996,50
Total 28216,50
Tabla 25 Costo por día de personal.

Cargo Costo/Mes Costo Día
Gerente General 7191,67 239,72
Administrador 2210,00 73,67
Secretaria 1498,33 49,94
Residente 3633,33 121,11
Supervisor 3633,33 121,11
Oficial 3633,33 121,11
Operario 2210,00 73,67
Soldador
Operario 2210,00 73,67
Pintor
Ayudante 1996,50 66,55
Basándonos en la experiencia laboral antes de la propuesta del

sistema de gestión propuesto a la Empresa J. Y N., perteneciente al
sector metalmecánica y revisión, se tiene un estimado los porcentajes
de accidentes de trabajo al año en la empresa, los cuales se
aproximan a la realidad de otras empresas, teniendo en cuenta esta
información valorizamos el ahorro por accidentes de trabajo al año,
teniendo en cuenta el costo por día perdido, como se muestra en la
siguiente tabla:
80
Tabla 26 Costo por accidentes de trabajo al año.
Cargo Sueldo Asignación Gratificación Vacaciones
Familiar
Gerente 239,72 360 0,01% 8,63
General
Administrador 73,67 360 0,01% 2,65
Secretaria 49,94 360 0,01% 1,80
Residente 121,11 360 0,50% 218,00
Supervisor 121,11 360 1,00% 436,00
Oficial 121,11 360 3,00% 1308,00
Operario Soldador 73,67 360 8,00% 2121,60
Operario 73,67 360 8,00% 2121,60
Pintor
Ayudante 66,55 360 8,00% 1916,64
Total 8134,92
5.3.2 AHORRO POR SANCIONES
Para realizar el ahorro referido a las sanciones debemos tener en

cuenta la escala de multas del Ministerio de Trabajo, y vistas las
carencias y debilidades encontradas, la entidad podría hacerse
acreedora de una multa (sanción muy grave) por valor de 3,65 UIT (1
UIT = S/. 3 950,00 para el 2016) de no solucionar los problemas
encontrados en nuestro estudio. (Art. 48 D.S. 012-2013-TR
Modificatoria del reglamento de la Ley General de Inspección del
Trabajo).
Tabla 27 Costo por sanciones.
Descripción Valoración Económica
Multa por incumplir normas S/. 14 417,5
Fuente: Art. 48 D.S. 012-2013-TR Modificatoria del reglamento de

la Ley General de
Inspección del Trabajo.
81
5.3.3. RESUMEN DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE
IMPLEMENTACIÓN DEL SGSSO
Luego de haber identificado de manera individual, aquellos beneficios

económicos a conseguir con la implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, mostramos a
continuación un cuadro resumen.
Tabla 28 Beneficios económicos por implementación del SGSSO

Beneficios Sub Total
Ahorro Accidentes 8134,92
Ahorro Sanciones 14417,50
Total 22 552,42
5.4. ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO DEL SISTEMA DE GESTION DE

El análisis beneficio-costo es una lógica o razonamiento basado en el

principio de obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo
invertido, tanto por eficiencia técnica como por motivación humana. Se
supone que todos los hechos y actos pueden evaluarse bajo esta lógica,
aquellos dónde los beneficios superan el coste son exitosos, caso contrario
fracasan.
La evaluación económica beneficio - costo se realizará con la siguiente

fórmula:
Los criterios a tomar en cuenta para conocer si se debe realizar o no el

Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional es el siguiente:
 B/C mayor o igual a 1: SE ACEPTA EL PROYECTO
 B/C menor o igual A 1: SE RECHAZA EL PROYECTO
82
En otras palabras, los beneficios son mayores a los sacrificios (egresos) y,
en consecuencia, el proyecto generará mejoras a una comunidad y con
seguridad traerá consigo un beneficio social y económico.
El cálculo se desarrolla utilizando el periodo de un año, por lo que al llevar

este dato a nuestra fórmula, se simplifican los denominadores, quedando
sólo la relación entre el beneficio y el costo.
Aplicando B/C resulta en:
𝐵 22552,42
= = 1,57
𝐶 14015,00
El sistema de gestión resulta Viable puesto que el valor obtenido de la

evaluación Costo - Beneficio es mayor que uno. Es decir, a la empresa J.
Y N. INDUSTRIA E.I.R.L., es conveniente la implementación del sistema
de gestión en seguridad y salud ocupacional.
83
CONCLUSIONES
1. La implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo, requiere de inversión, tiempo, y además del compromiso de la
empresa y de los trabajadores, para obtener beneficios como evitar
fuertes sanciones por incumplimientos de la normativa vigente.
2. La elaboración de los procedimientos, documentos de seguridad y planes
de trabajos se realizarán bajo ciertos parámetros establecidos a fin de
evitar accidentes, incidentes u otros actos que atenten contra el bienestar
y salud del trabajador y de la organización.
3. Con la elaboración e implementación de los registros obligatorios de
seguridad se tendrá evidencias documentadas para una posterior
auditoria y estudios de mejora continua a fin de reducir los índices de
accidentabilidad.
4. Definir un programa anual de seguridad y salud en el trabajo, va a
contribuir significativamente en minimizar o eliminar los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores de empresa J. Y N. E.I.R.L., además de
cumplir las disposiciones de la ley de seguridad y salud en el trabajo. (ley
29783).
5. La implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional es importante ya que además de garantizar que existan
procedimientos que le permitan a la organización controlar los riesgos de
seguridad y salud ocupacional, los tiempos improductivos y los costos
asociados a estos.
84
RECOMENDACIONES
o Debe existir el compromiso y la predisposición de los altos directivos

de la empresa J. Y N. E.I.R.L. para implementar un SGSST e
involucrar a todos los trabajadores de la organización de una forma
participativa a fin de lograr en conjunto una buena gestión de
seguridad.
o La escasa o nula gestión de seguridad en una empresa, la alta
dirección debe tomar la iniciativa de implementar un SGSST, que
traerá muchos beneficios para la empresa y sus trabajadores.
o La empresa debe contratar un especialista con las capacidades y
conocimientos necesarios para desarrollar la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de una forma
efectiva.
o Se deben realizar auditorías internas periódicamente para tener un
diagnostico actualizado y verificar que la implementación del sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo este de acorde a lo
programado.
o El personal encargado de realizar el IPER y supervisar la seguridad
en los trabajos debe ser un personal altamente calificado y capacitado
en temas de seguridad, para realizar un buen análisis de los riesgos
y peligros para así poder plantear las medidas preventivas adecuadas
en los temas de seguridad.
85
ANEXOS
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

“COSTOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

Tesis presentada por el Bachiller:

DEZA GIRON ALEX ROBERTO

Para optar el Título Profesional de

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos

Señor Director de la Escuela Profesional de la Escuela Profesional de

Señores ingenieros miembros del Jurado Dictaminador.

Cumpliendo con el reglamento de grados de títulos de la Escuela profesional de

Bachiller: DEZA GIRON ALEX ROBERTO

Tabla 1 Ventajas y Desventajas del sistema de gestión según OHSAS 18001 18

Gráfico 1 CICLO DE SHEWHART (PHVA) ...................................................... 12

Las actividades que se desarrollan en el proceso de montaje presentan peligros

Establecer procedimientos de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional en la

PALABRAS CLAVE: Gestión, Inversión, Riesgos, Peligros, Capacitad,

Establish procedures for Occupational Health and Safety Management in the

The implementation of a safety and health management system at work, requires

Internal audits should be carried out periodically to have an updated diagnosis

KEYWORDS: Management, Investment, Risks, Dangers, Capacity, Accidents.

DR. ELIAS ESQUICHA LARICO ___________________________________

DR. PEDRO PABLO ZEA ESPINOZA _______________________________

MG. PERCY DAVALOS HUISA ____________________________________

1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA

La industria metal mecánica es uno de los sectores de la economía

Las empresas metal mecánicas en su contribución al desarrollo sostenible

Las actividades que se desarrollan en el proceso de montaje presentan

En los proyectos que desarrollan las empresas metal mecánicas como

Esto nos permite mejorar y rigidizar las estructuras Metálicas mediante el

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar los costos sobre la propuesta de la implementación de un

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Establecer procedimientos de Gestión de Seguridad y Salud

1.4. RESEÑA HISTÓRICA

J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. fue fundada el 03/05/2011, registrada dentro

1.5. ACTIVIDAD ECONÓMICA

La empresa en estudio, tiene por finalidad brindar servicios de

Para realizar la reparación, mantenimiento de componentes en equipos

1.6. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Razón Social: J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L.

1.7. REGISTRO TRIBUTARIO

Registrada en la SUNAT con RUC (Registro Único de Contribuyente)

1.8. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

Brindar servicios en Metal Mecánica que cumplan con las

J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. busca ser una Empresa de Metal

 Identidad con la empresa

1.9.1. SERVICIO MINERA

1.9.2. DISEÑO Y FABRICACIÓN

Se brinda la calidad y garantía en todos los diseños y fabricación que

1.9.3. SERVICIO MAESTRANZA

1.10. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L., agrupa a 7 empleados y 83

1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (PROCESOS ESTRATÉGICOS,

c) Procesos de Soporte (Apoyo):

1.11.2. MAPA DE PROCESOS

Figura 1.1. Mapa del Proceso de la Empresa.

La política del Sistema de Gestión se compromete a propiciar la

En J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. es nuestra responsabilidad proteger de

A la vez J. Y N. INDUSTRIA E.I.R.L. se compromete a administrar, prevenir,