Especificacin Tcnica de Montaje (Referencial)

1. ALCANCES
En el presente instructivo se describen las operaciones necesarias para realizar un correcto montaje de las obras de Freyssinet Tierra Armada con paramento TerraPlus, conexin C-Shell y armaduras geosintticas, as como recomendaciones prcticas para la organizacin de la obra. Las instrucciones reseadas a continuacin son de aplicacin general. Cuando la estructura a montar tenga alguna especificacin especial ser definida en los planos. En cualquiera de los casos, cualquier tipo de problema que pudiera surgir en el curso del montaje seria resuelto por los Jefes de Inspeccin y Calidad de Freyssinet Tierra Armada que prestan la asistencia en obra.

2. DESCRIPCION GENERAL DE LOS COMPONENTES DE LOS MUROS 2.1. SOLERA DE REGLAJE

La solera de reglaje tiene como misin exclusiva obtener una superficie nivelada y lisa que facilite el apoyo y montaje de la primera fila de escamas. NO ES UNA CIMENTACIN.

2.2. ESCAMAS PREFABRICADAS DE HORMIGN

Son elementos prefabricados, se utilizan moldes especiales metlicos, hormign H40 armados, son fabricados segn plano especifico para cada tipo de elementos. Escamas Enteras, empleadas para la mayora de la estructura. Escamas Medias, se usan alternativamente con escamas completas en la primera fila. Escamas fin de muro. Pilares para ngulos (interior y exterior), este proyecto contempla 5 tipos de pilares, TP135, TP225, TPJ, TPX y TP10 para juntas.

2.3. GEOTEXTIL
Es un Geotextil No Tejido de polipropileno, conformado por un sistema de fibras, punzonado por agujas y su funcin es la de permitir el paso del agua, impidiendo el de los finos del material de relleno. Se empleara de forma vertical y horizontal pegado a las escamas. El geotextil se pega sobre cada junta del muro que pueda perder relleno.

2.4. PINTURA BITUMINOSA

Proteccin de hormign en contacto con relleno agresivo durante su operacin., es un epxico 100% slidos. Es un primer y resina ligante a la vez para concreto, formulado con propiedades de firmeza y alivio de tensiones causadas por shock trmino.

2.5. ARMADURAS GEOSTRAP

Las armaduras GeoStrap de 100kN y ancho 90mm son suministradas en rollos de 112 metros. Son canales discretos de apretadas fibras de polister de alta resistencia provistas de un revestimiento de polietileno, formando una armadura de refuerzo de forma plana. El tipo de GeoStrap es optimizado de acuerdo a las condiciones del lugar y el tipo de estructura. El uso de GeoStrap con fibras de polister es ideal para estructuras que pueden verse afectados por un ambiente agresivo (altos niveles de sales solubles), que imposibiliten el uso confiable de armaduras de acero con o sin tratamiento galvanizado. En obra, los rollos de GeoStrap, deben mantenerse protegidos del sol directo, fuentes de calor, fuego, etc.

2.6. CONEXIN C-SHELL

La conexin de PVC inserta en el hormign, provee de una superficie lisa en la escama para la insercin de la armadura GeoStrap dentro del panel prefabricado.

2.7. ELEMENTOS DE IZAJE ESCAMA PARA EL MONTAJE

El sistema de izaje de la escama consiste en sistema RMD compuesto de dos partes, la primera queda inserta dentro de escama en reservacin dejada durante proceso de hormigonado el planta, la segunda se inserta en terreno compuesta por conexin mas argolla pegados entre si para formar un solo elemento, la que utiliza para permitir el izaje, esta se recupera despus del montaje para su reutilizacin en siguiente escama. Cada escama cuenta con dos puntos de izaje en su cara superior. El peso mximo por elemento de izaje es de 2500 Kg. En el caso de terreno, estas partes estarn unidas para un mejor proceso de colocacin, izaje y retiro del elemento. El izaje de las escamas se realiza en conjunto con pieza de madera 100x100x1000mm que se coloca en extremo inferior de escama y sirve de apoyo de prefabricado en el momento de pasar el elemento de horizontal a vertical, esta operacin permite realizar maniobra de izaje en forma mas suave cuidando que la escama no sufra daos por mala manipulacin.

2.8. MATERIAL DE RELLENO

Antes del comienzo de la obra es necesario realizar los ensayos del material de relleno que se piensa utilizar en el relleno armado de la estructura, con el fin de proceder a su aprobacin. Adems de las especificaciones o especificaciones tcnicas para terraplenes y rellenos, las condiciones que debern cumplir los terrenos a emplear en los macizos armados con armaduras GeoStrap son: I. CONDICIONES MECNICAS El material de relleno ser vlido cuando el porcentaje de muestra ensayada, a granulometra por tamizado, que pasa a las 80 micras (0,08 mm.), sea inferior al 10%. El material de relleno no contendr ningn elemento superior a 150mm (6). El Angulo de rozamiento del relleno debe ser mayor o igual a 38. II. CONDICIONES ELECTROQUMICAS No hay lmite en cuanto al contenido en sales ni resistividad del terreno pero el pH debe estar comprendido entre 2 y 9. III. DURANTE LA EJECUCIN Se examinarn los acopios procedentes de la descarga de camiones, rechazando de entrada aquellos que, a simple vista, presenten restos vegetales, materia orgnica o bolones de mayor tamao que el admitido como mximo. Si algunos envos presentasen alguna anomala, en cuanto al aspecto que debe de tener el material apropiado, tales como distinta coloracin, exceso de plasticidad, etc., se tomarn muestras para repetir los ensayos. El material de relleno estar en concordancia con las especificaciones locales para estructuras de suelo reforzado, con la condicin adicional de ningn elemento tendr una tamao superior a 150 mm. (6) Los refuerzos de GeoStrap son muy resistentes y sufren poco dao con materiales de relleno comunes. Si se emplean ridos con aristas afiladas superiores a 50 mm habr que realizar un estudio especfico para determinar el factor de instalacin adecuado. IV. CONTROLES POR EL CONTRATISTA Se realizar al menos 1 control por capa cada 500 m2 de relleno compactado, con densmetro nuclear, los puntos de control debern realizarse despus del primer metro desde el paramento.

3. MATERIALES SUMINISTRADOS POR FREYSSINET TIERRA ARMADA

Freyssinet Tierra Armada, proporcionara en Planta de Aglomerados Bastas en Antofagasta los suministros mencionados a continuacin, los que sern entregados segn la secuencia de trabajo informada por el cliente, considerando tres sectores de acopio, Bodega N1, correspondiente a sector tneles, Bodega N2, correspondiente a muros de Chancador N2 (Muro 1-2-3-4-5-12-13-1617) y Bodega N3, para insumos correspondientes a muros de Chancador N3 (Muro 6-7-8-9-10-1114-15).

Los envos de materiales se individualizarn mediante Gua de despacho, indicando el material suministrado, bodega de destino y muro, adems cada bulto tendr la indicacin de contenido, numeracin, bodega de destino y muro. Escamas de hormign con conexin C-Shell Armaduras GeoStrap Varillas de 25mm de dimetro Geotextiles de seguridad de 4m Geobandas de 0.5m Pintura de proteccin Tubos de pegamento Placas de apoyos EPDM Elementos para sargentos (placas de madera, barras hiladas, tuercas y golillas) Cuas de madera Elementos de Izaje Barras de acero para tensin, conexiones tipo S, estacas tipo J Pino bruto para alzaprimado primera lnea de escamas. Elementos menores como baldes, plomadas, niveles.

Los materiales debern ser inspeccionados meticulosamente al llegar a la obra. Cualquier elemento daado deber ser apartado y notificado a Freyssinet Tierra Armada inmediatamente. Todos los materiales debern ser manipulados y acopiados de tal manera que se eviten los robos o desperfectos. Con el fin de evitar retrasos en la ejecucin, el contratista deber supervisar la cantidad de material para asegurar un suministro adecuado.

4. MATERIAL Y SERVICIOS A DISPONER POR EL CONTRATISTA

Equipo de montaje, con mnimo camin pluma, rigger, ayudantes, cuerdas de retinada o vientos. Equipo de apoyo para montaje, carpinteros, ayudantes, jornales. Equipo de movimiento de tierra estndar (Ej. Motoniveladora, Rodillo, placa compactadora) Bodegas, zonas de acopio de materiales. Equipo de apoyo para descarga de camiones, acopio de materiales y accesorios, traslados internos de materiales y accesorios. Equipo tcnico y calidad, a cargo de la planificacin, seguimiento y control de los trabajos bajo los estndares de Tierra Armada Internacional en coordinacin con personal de Tierra Armada Chile S.A. presente en obra, planta de prefabricado y oficina central.

5. DESCARGA Y ACOPIO DE LOS PRINCIPALES MATERIALES A SUMINISTRAR

Es muy aconsejable disponer de un acopio de elementos prefabricados mnimo para ocho o diez das de montaje, en prevencin de posibles inconvenientes derivados principalmente del transporte. El rea de acopio recomendado es de 1500m2 (30mx50m)

5.1. ESCAMAS
Las escamas prefabricadas de hormign llegarn a obra en camiones de gran tonelaje (25 a 27 t.), por lo que el acceso a obra debe ser el adecuado. Tanto el transporte (sobre los camiones) como el almacenaje se hacen con ayuda de eslingas especiales de descarga, teniendo especial cuidado para evitar que se produzcan daos en los elementos prefabricados. Los paneles se colocarn apilados con los arranques hacia arriba y separados por tacos de madera (foto 2). Las pilas en obra no debern tener, en altura, ms de cuatro escamas de hormign. Nunca debern colocarse las escamas con la cara vista directamente apoyada sobre el suelo. La superficie de

una escama tipo es de 2,7 m y su peso aproximado es de 1500 Kg.

5.2. ARMADURAS GEOSTRAP

Dado que en las armaduras GeoStrap de cada conexin salen dos tiras en forma de V, la longitud requerida por conexin es 2 veces la longitud indicada en los planos, en el C-Shell tenemos 0,7m y mas la vuelta en la barra de tensin, se debe tener en cuenta la perdida que se produce en cada conexin. Se considera esta V como una unidad de armadura. La degradacin qumica y biolgica fue tenida en cuenta con fibras expuestas por lo que no se deben tener en cuenta clculos adicionales para armaduras GeoStrap cortadas o perforadas en el extremo para poder anclarlas al terreno. Si las armaduras GeoStrap permanecieran acopiadas ms de un mes debern protegerse de la luz solar directa, bajo una proteccin fsica, malla sombra, dentro de contenedores, etc. Condiciones de manipulacin y almacenamiento: Las armaduras de GeoStrap se suministran en rollos de 112m (Fotos 3 y 4), o pallets de rollos. Los rollos y bandas de GeoStrap debern mantenerse alejadas de fuentes de calor extremo, agentes agresivos tanto mecnica como qumica, deber evitar su contacto directo del sol si va a estar expuesto por tiempo prolongado (ms de 1 mes). El peso de los rollos es de 39,2 Kg. Por lo que podr ser levantado por una persona, sin embargo se puede transporta utilizando carretilla o carros de transporte. Este material ser entregado tanto en pallets como en rollos individuales, estarn cubiertas por plstico transparente. Contarn con identificacin de producto, cantidad, tipo, destino, etc.

Para la instalacin in situ de las GeoStrap se quitaran las tapas de madera que cubren el arranque y se insertaran en el C-Shell.

5.3. VARILLAS DE FIJACIN

Cada elemento de hormign tiene 4 reservaciones para instalar las varillas de fijacin en obra durante el montaje, estas varillas tienen la finalidad de guiar y alinear las escamas entre s. Primero se debe colocar la varilla en el panel que se est instalando, es decir, el que est suspendido de la gra, con suave martillazo queda fijo en su posicin, al bajar el panel, la varilla encaja en la cavidad de panel inferior ya instalado. (NUNCA UTILICE LAS MANOS EN LA VARILLA O BAJO DE LA ESCAMA PARA GUIAR LA INTRODUCCIN DE LA VARILLA EN EL PANEL INFERIOR) Se suministran en unidades dentro de cajas de cartn debidamente rotuladas, su almacenaje debe ser lejos de elementos inflamables, voltiles, o fuentes de calor, debe protegerse de los rayos UV en forma directa.

5.4. APOYOS DE EPDM PARA ESCAMAS Y PILARES

Dentro de los accesorios de montaje, estn los apoyos de EPDM, estos elementos tienen la finalidad de absorber las deformaciones y asentamientos propios de la etapa de montaje y durante la operacin, permite que las deformaciones no afecten a las escamas, son almohadillas rectangulares que se colocan como base de apoyo de cada escama y pilar, se colocan 2 por cada escama, se presentan en espesores de 2cm (EPDM20), 3cm(EPDM30) y 4cm(EPDM40), su ubicacin est definida en los planos, en trminos generales, depende de la altura de los muros y mientras ms abajo la junta, mas espesor tienen los apoyos. (Foto 6). El primer nivel de apoyos va ubicado entre la solera y la primera lnea de escamas. Se debe tener la precaucin de colocar los apoyos del espesor correspondiente en los lugares indicados segn el corte, siempre apegados a la varilla de PVC y separado 25mm de la nariz de la escama, es decir, hacia el borde interior del muro. Se suministran en unidades dentro de cajas de cartn debidamente rotuladas con el tipo de apoyos suministrado, su almacenaje debe ser lejos de elementos inflamables, voltiles, o fuentes de calor, debe protegerse de los rayos UV en forma directa.

5.5. PROTECCIN QUMICA DE HORMIGN EN CONTACTO CON RELLENO AGRESIVO

Freyssinet Tierra Armada Chile S.A. suministra como proteccin de hormign en contacto con relleno agresivo, COR-BOND 100 que es un epxico 100% slidos, con tolerancia a la humedad. Es un primer y resina ligante a la vez para concreto, formulado con propiedades de firmeza y alivio de tensiones causadas por shock trmino. La combinacin de alta resistencia a la traccin y elongacin proporciona mayor durabilidad bajo impacto y tensiones trmicas inducidas. Esta proteccin se aplicar en los componentes del muro que se encuentren en contacto con el material de relleno agresivo durante su operacin, es decir: Soleras (en 5 caras) Escamas (en 2 caras) Pilares (2 caras) Elementos cubre juntas (3 caras) Se suministrar en galones de 3,78 Lts c/u. Se aplicar en una capa, con brocha y/o rodillo en forma homognea. Tiempo de secado 3 a 4 horas o hasta que quede seco al tacto. Manipulacin: Evitar tener contacto directo con el producto por largos periodos. Usar anteojos de proteccin qumica, guantes de Nitrilo y si las condiciones lo ameritan emplear respirador con filtros para vapores orgnicos. Almacenamiento: Almacenar lejos de cualquier fuente de ignicin y en lugares ventilados. Proteja los envases contra daos fsicos, mantener cerca de equipos contra incendio. En reas sin mucha humedad y no expuesto el envase a sol directo, lugares ventilados, precaucin con vehculos estacionados al sol con el producto en su interior ya que, puede haber aumento de presin con salida de producto por la tapa. Para mayor informacin consultar hoja de datos de seguridad del producto

5.6. DILUYENTE DE LIMPIEZA R11204D0000

Es utilizado para la recuperacin de brochas y/o rodillos. Manipulacin: Este producto se debe usar en zonas bien ventiladas, puede ser necesaria una ventilacin local forzada. La electricidad esttica puede acumularse y crear un riesgo de incendio por lo tanto, los equipos deben estar conectados a tierra. No deben existir fuentes de ignicin. Almacenamiento: Mantngase lejos de la luz directa del sol y de otras fuentes de calor ignicin. No fumar en reas de almacenamiento. Mantngase el recipiente bien cerrado y consrvese en lugar bien ventilado. Para mayor informacin consultar hoja de datos de seguridad del producto

5.7. GEOTEXTIL
Es un Geotextil No Tejido de polipropileno, conformado por un sistema de fibras, punzonado por agujas, producido para repavimentacin. Este Geotextil se produce en plantas especializadas, bajo un Sistema de Gestin de Calidad de acuerdo con los requerimientos de la Norma de Calidad ISO 9001:2000. Es altamente resistente a la degradacin biolgica2 y qumica, que normalmente se encuentra en los suelos. El geotextil especificado tiene una graduacin de 250 gr/m , y ser suministrado segn su utilizacin en rollos de 100 metros y anchos de 0,5m (peso 12,5

Kg) o 4,0m (peso 100 Kg). Tambin podra suministrar rollos en largos de 130 m.
Los rollos de 0,5m de ancho se cortarn en bandas de 2.20m, los que se utilizarn en juntas horizontales y verticales de escamas, pilares y cubre juntas, entre la primera lnea de escamas y la solera de nivelacin, se colocar el geotextil en forma continua. Los rollos de ancho 4 metros, se utilizarn horizontal entre capas de relleno segn indicacin de planos de montaje, para proteger el macizo con armaduras Condiciones de manipulacin y almacenamiento: Para conservar la buena presentacin del producto y la facilidad de manipulacin, se deber evitar que los geotextiles queden expuestos a la intemperie durante su transporte o almacenamiento. Para la operacin de carga o descarga se sugiere el uso de montacargas. Se aconseja almacenar en lugar seco con adecuada ventilacin.

5.8. PEGAMENTO GEOTEXTIL

Sikaflex 11 FC (Foto 7) es un sellante y adhesivo de un componente a base de poliuretano, para aplicacin interior y exterior. Se presenta en tubos de 300 gr., se aplica con pistola de calafateo. Se utilizar para el pegado del geotextil a la escama en la zona de juntas verticales y horizontales, se aplicar en puntos de entre 0.5 y 1.0 cm, o en zigzag y a todo el largo de la banda de geotextil, separacin de aplicacin entre 15 y 20cm (Figura 2) La finalidad en la utilizacin de pegamento entre el geotextil y la escama no es como sello, sino, para asegurar la adecuada colocacin del geotextil sobre la juntas entre escamas. Manipulacin: Medidas generales de proteccin e higiene no respirar los vapores. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada. Proteccin preventiva de la piel con pomada protectora. Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo. Proteccin respiratoria en el caso de ventilacin insuficiente. Almacenamiento: Mantener secos y hermticamente cerrados los recipientes y guardarlos en un sitio fresco y bien ventilado. Mantener alejado de alimentos, bebidas y comida para animales. Proteger de las heladas. Proteger de temperaturas elevadas y de los rayos solares directos Proteger del agua de la humedad del aire.

Nombre Marca Modelo Dimensiones Carga segura de trabajo Tipo de Nombre Ojo 5.10. Marca Nombre Modelo Marca Dimensiones Modelo Carga segura de trabajo Tipo de Ojo

: : :

: Eslinga de Polister (Figura 3) : Prodinsa : Strongloop Plana : 50mm 1 capa x 3m : SWL en Axial 1.4t / SWL en cesta 2.8t : 700mm reducido al (Figura : Eslinga de Polistercentro 3) ELEMENTOS DE IZAJE MONTAJE : Prodinsa Conjunto de Estrobo (Figura 4) : Strongloop Plana Prodinsa : 50mm 1 capa x 3m P2 Ar-Gu-Ga en Axial 1.4t / SWL en cesta 2.8t : SWL : 700mm reducido al centro

5.9. ELEMENTOS DE IZAJE ACOPIO

El proceso de descarga se deber realizar por cada

5.10.

ELEMENTOS DE IZAJE MONTAJE

escama mediante la utilizacin de 4 eslingas a travs de los insertos para armaduras, eslingas conectadas directamente al gancho de izaje de la gra.

Fiura 3: Eslinga de Polister Figura 4: Conjunto de estrobos

6. INSTRUCCIONES PARA LAS OPERACIONES DE MONTAJE DE LOS MUROS

Las operaciones de montaje de muros Tierra Armada con escamas TerraPlus y armaduras geosintticas:

6.1. EXCAVACIN Y MEJORAMIENTO DE SUBSUELO

En primer lugar, y a la vista del Proyecto, es necesario proceder a la excavacin de la caja necesaria para colocar las armaduras en toda su longitud, instalando sistemas de drenaje si fueran necesarios (figura 5). Adems se deben realizar los mejoramiento de terreno especificados en los planos de movimiento de suelo respectivos, estos mejoramientos debern contemplar la zona de muros, zona de macizo y un sobre ancho segn la distribucin de carga, esta informacin se encuentra detallada en los planos respectivos. (Foto 8) Se deben realizar controles de tensiones admisibles del subsuelo y mejoramiento en los niveles sello de fundacin de los respectivos muros. En las zonas de muros donde se necesiten extender sus largos, se deber generar un mejoramiento en la zona a extender mas 3 metros de largo adicional y un metro por delante de la lnea del muro mas el alargue. Siempre es necesaria la compactacin del subsuelo previo a los rellenos estructurales o colocacin de soleras para inicio de los muros de Tierra Armada.

6.2 COLOCACIN DE SOLERAS

Las soleras estndar pueden ser prefabricadas sobre cama de arena o in situ. Es fundamental que su ejecucin sea extremadamente cuidadosa y con una buena horizontalidad (+/5mm) en sentido longitudinal y transversal. Es la base de un buen montaje posterior. Punto de implantacin: Sobre la solera se deber replantear le lnea exterior del paramento, pintndose la alineacin sobre la superficie de la solera, no dejndose nunca una cuerda como referencia. Como las soleras estndar tienen una pestaa de 15cm en altura, esta forma la lnea del paramento: Solamente en los ngulos de los muros no se usan pestaas. Cuando en el Proyecto figuren diferentes escalones de solera, se construirn segn el croquis de la figura 6. La Solera es de hormign H-15, puede ser construida in situ o prefabricada instalada sobre cama de arena limpia. Para elementos especiales como pilares de ngulos, se debe construir una solera siguiendo la seccin del elemento ancho 65 cm y espesor 15 cm, no tiene nariz e idealmente se realizan en terreno. En el momento en que la solera est hormigonada y la estructura replanteada sobre ella, se debe avisar a FREYSSINET TIERRA ARMADA CHILE S.A. con una antelacin de dos semanas para que un Jefe de Inspeccin y Calidad acuda a obra para dirigir el montaje de las primeras escamas e instruya al personal de la obra. (Ver figura 7)

Figura 6: Escalones tipo

Figura 7: Soleta tipo

6.3 PINTURA EN SOLERA Y ESCAMAS

Se deber aplicar pintura de sello a toda caras visibles de la solera, la pintura es la indicada en 5.1.4 del tem Suministros, se aplica en una sola mano homognea, se debe dejar secar a lo menos 4 horas o al tacto. Figura 8: Colocacin de pintura en escamas

6.4 TRAZADO EN SOLERA DE ESCAMAS Y PILARES

Una vez seca al tacto la pintura de soleras, se deber trazar con pintura o tiza blanca, la proyeccin de la lnea terica en el ngulo para cada pilar, indicando el punto de cambio del trazado de ambos muros que

6.5 INSTALACIN DE APOYOS SOBRE SOLERAS

La colocacin de apoyos de EPDM se realiza bajo cada escama, incluso entre solera y escama para los muro con paramento TerraPlus y debajo de los pilares como TP135, TP225, TPX, TPJ y TP10. Cantidad: La cantidad por escamas es 2 unidades, mientras que para pilares es 3. Espesor: El espesor puede variar dependiendo del nivel de la escama o la altura del muro en montaje, ver plano respectivo. Siempre en cada muro, un nivel horizontal tiene solamente un mismo tipo de apoyo. Muros 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,8 y 9 Se instalan apoyos de 4cm de espesor (290 x 140 x 40 mm) sobre la solera Muros 20, 21 y 22 Se instalan apoyos de 3 cm de espesor (260 x 140 x 30 mm) sobre la solera Muros 6a, 10a, 10b, 10c, 10d, 11a, 11b, 11c, 11d y 23 Se instalan apoyos de 2cm de espesor (260 x 140 x 20 mm) sobre la solera Los elementos en muros 12, 13, 14, 15, 16 y 17 estn directamente sobre la superficie de instalacin, SIN uso de apoyos. La ubicacin de los apoyos en la escama est definida en los detalles de cada plano, sin embargo en trminos generales, se ubica al interior de las varillas de PVC y MUY IMPORTANTE alineada con el borde interior de la escama.

Figura 10

6.6 COLOCACIN DE LA PRIMERA FILA DE ESCAMAS

Una vez marcado sobre la solera el punto inicial de replanteo longitudinal, el que viene definido en el proyecto, se procede al montaje de las primeras dos medias escamas. En la mayora de los proyectos se trabaja desde los puntos fijos (ngulo entre muros) hacia los lados libres. El orden de operacin es: 1.-Colocacin de 2 apoyos de EPDM debajo de escama 1 2.-Colocacin de escama 1. 3.-Colocacin de apoyos de EPDM escama 2 4.-Colocacin de escama 2. Comprobacin con la regla de glibo (Fig. 11). En general solo es necesario para primer nivel. Verificacin de la horizontalidad con nivel de burbuja (Fig.11). Aplomado de las escamas (con plomada, nunca con nivel) (Fig. 12). Apuntalamiento (Fig. 12a y 12b). Figura 11 Figura 12a Figura 12b

Seguidamente se contina el montaje en el siguiente orden: 1. Colocacin de apoyos EPDM escama 3

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Colocacin de la escama entera 3 (Fig. 13). Horizontalidad y aplomado de la escama 3 e inmediato apuntalado. Verificacin de las juntas verticales deben quedar de 2 cm, Colocacin de cuas en junta vertical Colocacin, apriete de sargentos (verificando alineacin) Colocacin de apoyos EPDM escama 4 Colocacin de la escama media 4 con los criterios expuestos en el anterior orden. Colocacin de apoyos EPDM escama 5 Colocacin de la escama 5 (Fig. 14) Verificacin de glibo entre las escamas 3 y 5. Horizontalidad y aplome de la escama 5. Verificacin de las juntas verticales (2 cm.). Verificacin con regla y nivel de la horizontalidad de las escamas 3 y 5. Apuntalamiento de la escama 5. Colocacin de los sargentos en la escama (Fig. 15). Repeticin de las operaciones con les escamas sucesivas hasta completar la primera fila de ellas. Comprobacin de que la alineacin es correcta. Aplicacin de pintura epxica en la cara posterior, las otras caras se pintan una vez que se retiren las maderas guas. Pintar cara posterior (hacia el relleno) si est sobre el nivel de empotramiento. 20. Pegado del geotextil entre la primera lnea de escamas y la solera 21. Colocar cua en bocas de insertos para evitar ingreso de material durante relleno. Nota: En los siguientes niveles se empieza a instalar usando las varillas de fijacin de PVC.

Figura 13 Figura 14 Figura 15: Colocacin de Sargentos

Foto 9 Primera lnea de escamas montadas NOTA

El aplomado de las escamas se hace siempre con plomada, nunca con nivel, dejando un desplome hacia el interior de 2 cm. en las escamas enteras y 1 cm. en las escamas medias. Este desplome ser recuperado cuando se extienda y compacten las tierras de relleno. En algunos casos y dependiendo del material de relleno, el desplome indicado se deber corregir tras las primeras comprobaciones de verticalidad que se efecten. Las correcciones de las juntas verticales (segn lo especificado) de las escamas se realizarn mediante el empleo de cuas de madera en la parte superior del encuentro entre escamas. Los pequeos desplazamientos que haya que dar a las escamas una vez posicionadas sobre la solera o sobre otras escamas se realizar con la utilizacin de barras de ua. La aplicacin de la barra de ua no debe hacerse sobre las articulaciones en hombros de la escama sino en la base de la misma. Sellar primero todas las juntas horizontales con geotextil, partiendo por la junta horizontal producida por la solera y primer nivel de escamas. Las juntas horizontales entre las escamas son variables en espesor. Siempre en el momento de la instalacin son 1 cm ms grandes que el espesor de la placa de apoyo (por ej. En el caso de apoyo EPDM40, se genera una junta de 5 cm de abertura en la cara en vista de los elementos)

6.7 INSTALACIN DE PRIMERA CAPA DE RELLENO Y COMPACTACIN

La seleccin y control del relleno es clave para el buen uso de la tecnologa de Tierra Armada. Por lo anterior, es importante tener presente las siguientes indicaciones: Seleccin del relleno por su granulometra Control de contenido de qumicos en el material de rellenos Determinacin del valor de compactacin y espesor de capas Determinacin de plan de control de la compactacin, en cuanto a cantidad y forma de control. Procedimiento de carga de capas y compactacin.

Una vez colocadas y apuntaladas las escamas de la primera fila y rigidizadas con los gatos necesarios, se pintar con una mano de pintura bituminosa la parte expuesta al relleno de las escamas, despus de seco al tacto, se podr pegar geotextil entre solera y escamas, y entre escamas de primer nivel, se controlar la presencia de las tapas de madera en los C-Shell de cada escama, inmediatamente se proceder al terraplenado y compactado, de acuerdo con los niveles que se indican en la figura 16 Figura 16

Al cargar la primera capa de relleno, procure que quede un poco ms alto que la mitad del C-Shell, de esta manera, al compactar la capa quedar hasta la mitad del C.Shell como lo indica la Fig. 16, El C-Shell debe quedar descubierto, para esto, se debe dejar el talud 1:1 frente al arranque, lo que provocar un derrame tal que quede despejada la entrada al GeoStrap. (figura Figura 17

Los controles de compactacin, se debern comenzar a partir de un metro desde el paramento, ver figura 18 (Importante: En esta zona, se deben eliminar los sobre tamaos generados producto de segregacin del material)

Figura 18 Una vez terraplenado el nivel 1 se proceder al compactado de esta capa. El acabado de la capa ser normal de cualquier terrapln para que las armaduras apoyen completamente sobre el relleno, cuidando de que esto ocurra igualmente en la zona de unin del arranque con la armadura. Posterior a la compactacin de la capa, se mide y marca tanto la ubicacin de la barra de pretensin como el eje de la zanja de pretensin, la zanja se realizar a 2,00 m de la barra de pretensin, y ser de 0.10m de profundidad (ver figura 13). La zanja de tensin se excava despus de recibida la capa, debe tener la geometra indicada en los planos, al extraer el material, este se acordona un metro detrs de la lnea de armaduras (a 3,0 metros de la zanja), ya que una vez colocada y tensadas manualmente las armaduras, se proceder a rellenar zanja con el mismo material anteriormente extrado. Se debe cambiar la pendiente de 3% en el proyecto EOA Escondida a 0%

Figura 19

Figura 20

Se mide el largo indicado en los planos para el tramo en ejecucin y al extremo opuesto de las escamas, se instalan estacas tipo J de acero 10mm cada 1,40 metros (alineadas, paralelo al muros), entre las estacas J hincadas, se colocan barras de acero de 12mm. En forma alineada para permitir el retorno de los refuerzos GeoStrap. Se procede ahora a la colocacin de las armaduras correspondiente a este nivel, en forma de zigzag, entrando por la parte inferior del C-Shell y saliendo por la superior, retornado en la barra de tensin, las bandas deben quedar tensas y sin torceduras, de tal manera que al bajarlas a nivel del relleno, queden perfectamente apoyadas en toda su superficie. Se bajan las barras de tensin hasta el nivel de relleno, se instalan 2 o 3 ayudantes con chuzos clavados al terrapln justo al interior de la barra de tensin y al mismo tiempo se tensan una vez ms las bandas. Una vez tensa, se debe instalar cuas en los insertos de escama para mantener la tensin durante la instalacin de la siguiente capa de relleno. Se procede a cargar la siguiente capa, partiendo por la zona de barras de tensado, continuando con la zanja para continuar hacia zona de las escamas. Extendido todo el material, se contina con la compactacin de la capa N 2. NOTA Indicamos seguidamente una serie de sugerencias para facilitar la realizacin del terraplenado de los macizos de tierra armada y que su ejecucin no interfiera con la calidad del montaje del paramento. Las armaduras no deben ser retorcidas y deben ser colocadas extendidas y paralelas, perpendiculares al paramento. La forma ideal para el extendido de tierras ser: Extender en primer lugar la zona del macizo armado ms alejada del paramento y avanzar posteriormente hacia l (ver fotos 10, 11 y 12). Ningn vehculo ni maquinaria se debe apoyar directamente sobre las armaduras.

Foto 10; Colocacin de relleno en extremo de refuerzos Foto 12; Avance del relleno hacia escamas

Foto 11: Colocacin de relleno en zona zanja

El compactado, en cuanto a su calidad, no es una exigencia intrnseca de la Tierra Armada y viene determinado por la utilizacin de la superestructura que ir sobre el macizo armado, cuyas exigencias de limitacin de asientos son siempre superiores a las necesarias para el funcionamiento mecnico de la Tierra Armada. Habitualmente se suele utilizar el mismo grado de compactacin de los terraplenes de la obra que se trate. La nica limitacin que impone la Tierra Armada es la relativa al compactador a utilizar en el metro y medio ms prximo al paramento, franja en la que no se deben utilizar grandes compactadores dinmicos que puedan provocar desrdenes en las escamas, fundamentalmente desplomes. En esta zona es recomendable emplear bandejas vibrantes o rodillos vibrantes de 2 alrededor de 7 Kg/cm de carga esttica. En ningn caso deben emplearse equipos de ms de 1 tonelada de

peso en distancias inferiores a 2 m del paramento. La humedad de los rellenos, sobre todo en suelos finos, no debe ser superior a la del ptimo Proctor, ya que durante la compactacin puede provocarse el desplome de las escamas. Dejar rebaje de material en los ltimos 50 cm prximos a la escama de 10 a 15 cm bajo las reservaciones de la escamas, esto para que el relleno de capa superior tense la banda. Extender y compactar el relleno en capas hasta 75 o 125 mm de la parte superior de las escamas medias.
La capa que se deja al final de la jornada es fundamental darle pendiente hacia la parte posterior del macizo, al igual que longitudinalmente, con objeto de evacuar el agua en caso de lluvias intensas. Si a pesar de todas las precauciones, se saturase esta capa, deber escarificarse, o bien iniciarse el trabajo con una capa de material drenante.

6.8 COLOCACIN DE LA SEGUNDA Y SUCESIVA FILAS DE ESCAMAS MUROS TIPO 1 (APLICA A MUROS 1, 5 Y 9)
Una vez compactados los rellenos del nivel 2 (Fig. 16) se verificar de nuevo la verticalidad de las escamas enteras, comprobando si ha habido desaplome, midindolo en su caso, como consecuencia del compactado de las tierras. La segunda fila de escamas se montar, teniendo en cuenta el desaplome producido. El aplomado de las escamas de esta segunda fila se efectuar igualmente, con plomada, tirndola desde la parte superior de las escamas hasta la inferior de la fila precedente. Las fases a seguir en la colocacin de la segunda fila de escamas son las que siguen (Fig. 21):

figura 21 I. Verificacin del glibo entre las escamas ya colocadas con la regla correspondiente. II. Colocacin de de los apoyos de EPDM III. Colocacin de varillas de PVC Colocacin de la escama. Pintura en zona interior de escamas VI. Nivelacin y aplomado. Utilizando cuas VII. Colocacin de geotextil sobre las juntas entre solera y escamas, entre escamas y entre escamas y pilares. VIII. Colocacin de sargentos. Comprobacin de que la alineacin es correcta. Continuar extendiendo y compactando las sucesivas capas y colocando las armaduras en los niveles correspondientes. XI. El resto del montaje se contina con las mismas prescripciones que las sealadas para la segunda fila de escamas, tirando siempre plomada hasta la parte visible ms baja del muro.

6.9 COLOCACIN DE LA SEGUNDA Y SUCESIVA FILAS DE ESCAMAS MUROS TIPO 2 (APLICA A MUROS 2, 3, 4, 6, 7 Y 9)
Una vez compactados los rellenos del nivel 2 (Fig. 12) se verificar de nuevo la verticalidad de las escamas enteras, comprobando si ha habido desaplome, midindolo en su caso, como consecuencia del compactado de las tierras. En los sectores que se indique en los planos de cortes, se instalarn armaduras de refuerzo libres, es decir entre capas con refuerzo normal, se agregarn refuerzos de GeoStrap entre dos barras de tensin afianzadas por estacas de acero J (suministradas por Freyssinet Tierra Armada), sern de 10 u 8 metros de largo, e irn desde 10 a 15 cm hacia el macizo perpendicular al muro, estos refuerzos no llevaran zanjas de tensin, pero debern cumplir con las mismas condiciones de la banda de refuerzo normal, es decir, estar completamente apoyadas al terreno, debern tensarse con chuzos, etc. La segunda fila de escamas se montar, teniendo en cuenta el desaplome producido. El aplomado de las escamas de esta segunda fila se efectuar igualmente, con plomada, tirndola desde la parte superior de las escamas hasta la inferior de la fila precedente. Las fases a seguir en la colocacin de la segunda fila de escamas son las que siguen (Fig. 14): I. Verificacin del glibo entre las escamas ya colocadas con la regla correspondiente. II. Colocacin de los apoyos de EPDM III. Colocacin de varillas de PVC IV. Colocacin de la escama. V. Nivelacin y aplomado. Utilizando cuas VI. Colocacin de geotextil entre juntas de escamas y entre pilares y escamas. VII. Colocacin de sargentos. VIII. Comprobacin de que la alineacin es correcta. IX. Continuar extendiendo y compactando las sucesivas capas y colocando las armaduras en los niveles correspondientes. El resto del montaje se contina con las mismas prescripciones que las sealadas para la segunda fila de escamas, tirando siempre plomada hasta la parte visible ms baja del muro.

7 CONDICIONES PARTICULARES
La colocacin de las cuas va en relacin con el apriete de los sargentos, el ajuste se realiza en las juntas verticales, mediante la utilizacin de 2 cuas a cada lado de semicircunferencia de junta. La funcin de la cua es trabar el movimiento ocasionado por el apriete de sargento a ambos lados de la escama, una vez que el apriete de los sargentos es suficiente, se chequea plomo del paramento y se continua a la escama siguiente.

7.1 ACUADO DE LAS ESCAMAS

La colocacin de las cuas va en relacin con el apriete de los sargentos, el ajuste se realiza en las juntas verticales, mediante la utilizacin de 2 cuas a cada lado de semicircunferencia de junta. La funcin de la cua es trabar el movimiento ocasionado por el apriete de sargento a ambos lados de la escama, una vez que el apriete de los sargentos es suficiente, se chequea plomo del paramento y se continua a la escama siguiente. MUY IMPORTANTE Las cuas solo pueden ser retiradas una vez que la capa de la parte superior de la escama contigua est compactada y entregada, es decir previo al montaje del siguiente nivel.

7.2 EMPOTRAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

El apuntalamiento de las escamas inferiores se puede eliminar una vez que las capas compactadas alcancen una altura de 1,50 m., se decir, cuando ha quedado superada la escama entera del arranque. El comienzo del relleno del empotramiento debe hacerse cuando el macizo armado alcance los 3 m. a efectos de poder aplomar la escama superior con su correspondiente inferior (Fig. 22 y 23).

Figura 22 Figura 23

7.3 INICIO DE TRABAJOS DE COLOCACIN DE ARMADURAS

Una vez terminada la compactacin de la capa de terrapln, se debe asegurar zona de trabajo, de manera de evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad, transito de vehculos y maquinaria que ponga en riesgo al personal, equipo o materiales involucrados.

Figura 24

7.4 TRAZADO DE ARMADURAS Y ZANJAS DE TENSADO EN TERRENO

Una vez terminada la compactacin de la capa de terrapln, se procede a marcar en la parte posterior de las escamas las zonas de armadura de cada tramo, es decir, largo de armaduras, zonas de cambio de largo de armaduras. Se mide y trazan en terreno mediante pintura u otro medio visual, el extremo posterior de la zona de armadura con sus respectivos cambios a zonas contiguas de mayor o menor largo, esto segn las indicaciones de planos, posteriormente se traza el eje de la zanja de tensado a 2 metros del extremo de las armaduras.

Foto 13, marcacin y colocacin de barra de tensin de armaduras Foto 14

7.5 CONSTRUCCIN DE ZANJAS DE TENSIN

Trazada la zanja de tensin, se excava segn seccin tipo a todo el largo del tramo, teniendo precaucin de cumplir con las dimensiones y ngulos indicados, el material de deposita acordonado fuera de la zona de armaduras, ya que posteriormente debe volver a colocarse dentro de la zanja.

7.6 ENGANCHE E INICIO DE COLOCACIN DE ARMADURA GEOSTRAP

En uno de los extremos del muros, segn la indicacin de los planos respectivos, se mide e instala barra de tensin segn el largo de armadura especificado para dicho muro, nivel y corte, se mide cada tres metros, instalando estacas tipo J (suministradas por Freyssinet Tierra Armada) cada 1 metro, se instalan las barras de tensin en largos de 3 metros, con traslapo de 20 cm entre cada barra, en esta zona se coloca una estaca adicional, posteriormente se inicia la colocacin de la banda GeoStrap dando la vuelta de la banda alrededor de la barra de tensin dejando 2 metros de traslape afianzados con dos enganches tipo S (ver foto 16), el traslape se debe realizar en la cara superior, de manera de poder realizar inspeccin visual de la unin, se extiende la banda hasta el primer C-Shell ingresando por la entrada inferior y saliendo por la superior, posteriormente vuelve a la barra de tensin y as sucesivamente.

7.7 EMPALMES DE ARMADURAS GEOSTRAP POR TRMINO DE ROLLO

Para el traslape de armaduras por termino de rollo y comienzo de otro, se debe tener cuidado del lugar de empalme,

el que se debe realizar en el primer tercio desde la barra de tensin, generndose dos casos, una es que el traslape se realice en la zona de la barra, traslapndose dos metros para cada lado de la barra con 2 enganches tipo S para cada lado, la otra es que el traslape se realice en forma lineal en el tercio permitido, generndose un traslape de dos metros y dos enganches tipo S. Cuando sin haber se terminado el rollo se termina un tramo de armaduras para continuar uno de otro largo mayor o menor, se permite continuar instalacin sin cortar rollo, manteniendo procedimiento antes descrito. NOTA: La unidad de armadura est constituida por una V, es decir una unidad completa parte en la barra de refuerzo, pasa por la escama y vuelve a la barra de refuerzo, mientras no se cumpla el ciclo, la armadura no est terminada. Figura 26

7.8 COLOCACIN DE GEOSTRAP EN ZONA DE SHAFT ELCTRICOS MUROS 3 Y 8

Para la instalacin de GeoStrap en zonas de Shaft elctricos, se iniciar la colocacin desde el borde exterior del Shaft avanzando hacia ambos lados del muro, es decir, no se instalan armaduras en zona de Shaft. Figura 27

7.9 TRASLAPES DE ARMADURAS DE MUROS CONTIGUOS

En las zonas de encuentros de muros con ngulos cerrados respecto al relleno, se producirn traslape de armaduras entre los muros, en estos casos se debern unirse las zanjas de tensado y colocar GeoStrap segn indicacin de los planos respectivos

Figura 28

7.10 ARMADURAS NO CONECTADAS

En la zona de escamas de los muros de chancadores, en la ubicacin indicada por los planos respectivos, se instalarn armaduras GeoStrap de refuerzo sin ser conectadas a escamas. Su instalacin se realizar mediante la colocacin de barras de acero paralelos al muro, separados a 10 metros entre si, utilizando el mismo procedimiento de las barras normales, es decir, colocacin de estacas, colocacin de barras de acero 12mm, fijacin de GeoStrap, enrollado de armaduras, traslape de armaduras, fin de armadura, tensado mediante chuzos, carga de material, compactacin. MURO 21 CON LARGO 8M Figura 29

8 MANIPULACIN Y ACOPIO DE ESCAMAS

Una vez que la escama es liberada para ser despachada a obra, deber cumplir con las siguientes recomendaciones para aperche, carga sobre camin, estibaje, descarga de camin y manipulaciones para el montaje. 8.1 CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE A OBRA El transporte de las escamas a la obra, se deber realizar en ramplas planas, Se cargar en pilas de 3 y 4 escamas segn esquema y aprobacin del transportista, las escamas irn separadas con los mismos elementos del acopio en planta, es decir piezas de madera. Segn las dimensiones de los elementos, se ubicarn a lo largo de la rampla, entre pila se colocarn separadores de madera en forma de marco. La carga se realizar segn los equipos de izaje con que se cuente, siendo lo ms comn el uso de gra horquilla, la que deber contar con operador calificado (licencia al da clase D), con alarma visual (baliza), alarma sonora y con la verificacin diaria del equipo, la que segn su capacidad de carga, realizar el carguo de una o mximo tres escamas a la vez, se protegern las uas de la horquilla para no daar la cara en vista de los elementos. Una vez alineadas las escamas y las pilas, se realiza la estiba, utilizando mnimo 2 eslingas por pila, utilizando tapacantos para protegerlas y aumentar su vida til.

Figura 30

La descarga de los camiones, se realizar en forma inversa al proceso de carga, se debern tomar todas las medidas de seguridad que aseguren una maniobra libre de accidentes: -rea de trabajo nivelada y despejada, libre de personal ajeno a la maniobra -Equipos y elementos de izaje con check list y en condiciones de uso -Personal capacitado y autorizado en la maniobra -Condiciones ambientales apropiadas para la maniobra -Permisos y autorizaciones para la maniobra 8.2 Riesgos Tpicos en la operacin con Gra Horquilla 8.2.1 Atropellamientos y Volcamientos producidos por: La alta velocidad al conducir el montacargas. La imprudencia al virar o cambiar de direccin. La poca visibilidad en los lugares de trabajo. 8.2.2 Atrapamientos provocados al: Usar el montacargas para transportar pasajeros. Estar ubicado cerca del montacargas en uso. Empujar objetos con las horquillas. Mantener brazos o piernas fuera de la cabina. 8.2.3 Aplastamientos causados al: Levantar objetos cerca de personas. Dejar carga suspendida en el montacargas. Apilar la carga en forma incorrecta. Sobrecargar el montacargas. 8.2.4 Evite Intoxicaciones: No mantenga el motor en funcionamiento por perodos prolongados en lugares cerrados o semicerrados. 8.2.5 Medidas Preventivas Comunes en los Montacargas El operador debe contar con Licencia para conducir clase D y el permiso correspondiente por la Jefatura. Esta operacin debe ser efectuada por personal entrenado en almacenamiento con montacargas. Conducir a la defensiva. Inspeccionar las condiciones del montacargas antes de su uso. Utilizar los elementos de Proteccin Personal. No sobrecargar el montacargas.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Nombre Marca Modelo Dimensiones

: : : :

Eslinga de Polister (Figura 3) Prodinsa Strongloop Plana 50mm 1 capa x 3m

8.3 CANCHAS DE ACOPIO En planta y acopio de obra, debern ser aperchadas en superficies preparadas especialmente que este propsito, las canchas de acopio debern: a.-Estar niveladas y compactadas b.-Tener la superficie necesaria para almacenar las cantidades necesarias segn la velocidad de montaje ms dos semanas de produccin. c.-Estar segregadas segn el tipo de escamas. d.-Mantener una distancia adecuada entre pila y pila. e.-Tener adecuados accesos para gras, camiones, etc.

La escama inferior de la pila se colocar en dos piezas de madera de seccin mnima de 100 x 100 mm, 1.00 m de largo. Las otras escamas se posicionaran en la parte superior sobre cojines de madera de 100 x 100 x 100 mm. Las pilas no debern tener, en altura, ms de 4 escamas de hormign. Nunca debern colocarse las escamas con la cara vista directamente apoyada sobre el suelo. La superficie de una escama tipo es de 2,70 m 2 y su peso aproximado es de 1.500 Kg.

Nombre Marca Modelo

: : :

Eslinga de Polister (Figura 3) Prodinsa Strongloop Plana

l a e s t r u c t u r a . F i g u r a 3 2 E s c a m a s m e d i a s D 2 , s e u s a n a l t e r

8 . 4 E S C A M A S

E s c a m a s e n t e r a s C 4 , e m p l e a d a s p a r a l a m a y o r a d e

n a t i v a m e n t e c o n e s c a m a s c o m p l e t a s e n l a p r i m e r a f i l a . F i g

u r a 3 3

8 . 5

O E S C A M A S

C A T A L O G Se generar un catlogo con la totalidad de las escamas, escamas cortadas y 5 tipos de pilares o cubre juntas a prefabricar y que forman parte del proyecto, las que incluirn todos los datos y especificaciones para una correcta confeccin de los diferentes elementos. Estas escamas segn su ubicacin podran diferir en la cantidad de arranques y en forma para las escamas fin de muro y en los extremos, sin embargo, siempre se debe trabajar con los planos de proyecto aprobados y en su ltima versin. La secuencia de fabricacin se realizar segn la secuencia constructiva de los muros, segn la prioridad de muros informada por el cliente y segn los diseos de ingeniera aprobados. La fabricacin de las escamas es responsabilidad de Freyssinet Tierra Armada Chile S.A. utilizando sus moldes metlicos y ejecutado en las instalaciones de Aglomerados Bastas planta Antofagasta, los controles estn sealados en el plan de calidad realizado para el proyecto. Para asegurar la calidad de las escamas Tierra Armada, mantendr peridicamente en las instalaciones de Aglomerados Bastas un Jefe de inspeccin y calidad que verificara dimensionalmente y estticamente las escamas previas al despacho. Otras Actividades del Jefe de Inspeccin y calidad en conjunto con autocontrol de Aglomerados Bastas: Liberar los paneles cuando la resistencia del hormign alcanza al menos 15 N/mm o lo que especifique el proyecto definitivo. Instruir que en panel inferior de la pila se coloquen dos piezas de madera de seccin mnima de 100 x 100 mm, 1.00 m de largo. Verificar que en paneles superiores se coloquen separadores de madera de dimensiones mnimas de 100 x 100 x 100 mm Controlar que el nmero de paneles en cada pila no sobrepase las 5 unidades en planta, para el caso del apilado en obra se permitir como mximo pilas de 4 unidades. Junto con el catlogo, viene una lista por muro de las cantidades de materiales necesarios para la correcta ejecucin de cada muro de Tierra Armada.

8.6 PILARES
En los casos de discontinuidad de paramentos se utilizarn los pilares denominados tipo TP135 y tipo TP225, adems de cubre juntas como elementos TPJ, TPX y TP10 Figura 34

9 SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCION 9.1 TRANSPORTE La empresa Freyssinet Tierra Armada entrega los materiales en planta Antofagasta sobre camin. El transportista necesita fijar o estibar la carga respondiendo a las normas vigentes. Respetar la Ley de Transito vigente por cada camin es obligatorio. Una carga de 25t a 27t juega un rol importante en el comportamiento del vehculo.

9.2 DESCARGA La descarga de los materiales producidos por Freyssinet Tierra Armada, se debe realizar bajo las normas y protocolos del cliente en su faena. Como muchos de los elementos son de un peso considerable, es muy importante que los riggers, operadores identifiquen los peligros y controlen los riesgos en estas operaciones para evitar golpes, aplastamientos y/o atrapamientos. Se recomienda descargar cada elemento con 4 eslingas (uno por uno), cuando el la obra no cuenten con gras horquillas o manitou adecuado y disponible para descargar escamas de dos por dos a la vez.

9.3 SUSTANCIAS PELIGROSAS Materiales como diluyentes, pinturas bituminosas, pegamentos, se deben considerar las condiciones de almacenamiento sealadas anteriormente y respetando tambin lo indicado en las hojas de datos de seguridad respectivas.

9.4 ELEMENTOS DE IZAJE Los elementos de izaje suministrados debern contar con su certificado de calidad, encontrarse en buen estado y con sus recomendaciones de uso legibles.

9.5 TRABAJOS EN ALTURA FISICA La ejecucin de los trabajos de montaje de los muros Tierra Armada involucra principalmente trabajos en altura fsica, cuando los rellenos para muro alcanzan los 1.8 metros de altura. Es importante resguardar la seguridad de los trabajadores durante todas las etapas del montaje, considerando como principales peligros: Trabajos en altura fsica, Trabajar en la cercana de las gras, Trabajar en la cercana de camiones descargando relleno, Trabajar en la cercana de compactadores, y Trabajar en la cercana de aljibes o los mismos vaciando un exceso de agua.

9.6 RECOMENDACIONES DE PREVENCION DE RIESGOS

Establecer zonas de seguridad para el personal en caso de emergencias. Sealizar las reas de influencia de las gras con conos, cintas o loros vivos. Instalar barreras de seguridad en los vanos de los muros durante su ejecucin. Implementar con lneas de vida a los trabajadores que instalan escamas.

Respetar el uso de implementos bsicos como casco, lentes, proteccin auditiva, respiratoria y calzado de seguridad. Definir reas de transito del personal y maquinarias. Controlar la humectacin del muro.

Diariamente realizar charlas operacionales, dando nfasis en los incidentes del dia anterior y las acciones correctivas. El personal de Freyssinet Tierra Armada Chile S.A. respetara el 100% de las normas, protocolos y metodologas de ejecucin por parte del cliente. Nuestros Inspectores y jefe de Inspeccin y Calidad, son una parte integral del cliente y contratista. ================== ........................

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