Formación para la Investigación

Escuela de Física, Facultad de Ciencias

Universidad Industrial de Santander
Construimos Futuro

ANALISIS METALOGRAFICO DE
MATERIALES

ANDRÉS FELIPE GALVIS SILVA. - 2180293

DAVID LEONARDO MOYANO QUINTERO. - 2185521
DAVID JOSUÉ FIGUEROA GOMEZ. -2160190
DANIEL MAURICIO SANTOS AYALA. -2162252
GRUPO 2- SALON B1

DIRIGIDO A
ING. HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA, SANTANDER.
2020

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RESUMEN
El presente documento da a conocer el análisis hecho y conclusiones obtenidas de un estudio
metalográfico de una probeta, el cual buscó obtener las diferentes propiedades mecánicas del material
analizado, ósea, caracterizarlo comparando la estructura obtenida en las muestras con estructuras ya
determinadas.

INTRODUCCION
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis
es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están
relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas. Este importante análisis consiste en dos pasos:
Preparación y Análisis.

La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra y Descarte /
Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar acabado espejo. El
paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la estructura y análisis de
la muestra en el microscopio.

Imagen 1: De izquierda a derecha: corte,

montaje y análisis en el microscopio.

Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar el

material con su dureza y conductividad, para una mejor selección de Método de preparación.

Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una parte de las propiedades del
material, por ejemplo, en el caso de las muestras con éxito, se midieron la profundidad de esta, entre

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otros. Con este análisis inclusive se certifica las máquinas soldadoras para analizar la profundidad y así
brindar la seguridad de que el proceso este bien realizado.

OBJETIVO GENERAL
Hacer un análisis metalográfico a la muestra dada para determinar sus propiedades y así poder
clasificarlo dentro de los estándares de materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Relacionar las muestras obtenidas durante un ensayo con sus equivalentes
estandarizadas.
 Aprender el procedimiento a seguir para realizar un análisis metalográfico.

MARCO TEORICO
La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar los componentes
en una muestra de metal, haciendo uso de varios niveles de magnificación que pueden ir desde 20x
hasta 1’000.000x. También se conoce como el proceso entre la preparación de una muestra de metal y la
evaluación de su microestructura. La imagen 2 muestra el intervalo en tamaño, para el cual es posible
observar ciertas microestructuras típicas en materiales. El estudio de metalografía comprende en gran
parte la observación de granos, la dirección, el tamaño y la composición de los mismos; estas
microestructuras pueden ser observadas en un rango entre 10−8m y 10−2m. Este ensayo se centrará en
el analisis microscópico, ósea que comprende rangos menores a 10−3 m.

Imagen 2: Diferentes
3 rangos de tamaños
para estructuras típicas en materiales.
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METODOLOGIA
La preparación de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder analizar la misma de forma
correcta. Específicamente se describen a continuación, los pasos para la preparación de muestras
observadas en microscopio.

 Seccionar: Consiste en remover una muestra del material analizado, teniendo en cuenta las
convenciones en tamaño y qué tan representativa es dicha porción del total a analizar. Este
primer paso es usado para otras prácticas además de la metalografía, por ejemplo, ensayos de
dureza.
 Montaje de la muestra: Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior
brinda facilidad de uso. Por ejemplo, en la manipulación de especímenes pequeños o cortantes.
Es importante tener en cuenta que, antes de realizar el montaje se debe limpiar la muestra
según su naturaleza. Por ejemplo, muestras con óxido (el cual no es objeto de estudio) deben ser
limpiadas químicamente, por otro lado, la limpieza física es adecuada y casi siempre necesaria.

Imagen 3: Montajes mecánicos; un Imagen 4: Montaje en plástico; es el

montaje mecánico es un montaje en montaje más comúnmente usado.
abrazaderas de diferentes tipos. Es un
tipo de montaje sencillo, pues no
requiere maquinaria especializada.

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 Preparación de la superficie: Durante el montaje de muestras generalmente el objeto de estudio

es solamente una superficie, los tipos de preparación son:
 Maquinado: Uso de herramientas con filos de diferentes formas, ejemplo torneado y
fresado.
 Rectificado y abrasión: Arreglo de partículas abrasivas fijas que actúan como herramientas
de corte.
 Pulimento: Arreglo de partículas abrasivas suspendidas entre las fibras de un paño.

Para la preparación de superficies típicamente se utiliza una secuencia de maquinado o

rectificado y luego de pulimento. La operación se compone de distintas etapas que van
incrementando su fineza para proporcionar un mejor acabado.

 Ataque químico: Luego de la última pasada de pulimento, la superficie es tratada químicamente.

El ataque químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo
la superficie en algún tipo de solución adecuada. La solución química usada depende del material
que compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie
entre otros. Al ser en este caso la muestra un acero al carbono, la solución química consta de
90ml de H 2 O2 (30%), 10ml de agua y 15ml de H 2 S O 4, se usa a 25 ºC de 2 a 5 minutos.
Adicionalmente se presentan dos químicos comunes para el acabado final de las muestras en
aleaciones ferrosas en la siguiente tabla:

Tabla 1: Soluciones típicas de aceros.

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TRATAMIENTO DE DATOS:
 Muestras dadas:

Imagen 5: Muestra a 1000X.

Imagen 6: Muestra a 500X.

Imagen 7: Muestra a

 Ferrita

Es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La máxima solubilidad, a los 723º C, es
de 0,025% de C. Debido a que este valor es despreciable, se considera a la ferrita como Feα casi puro.
También puede disolver bajas cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr,
Al, N, etc. (en aceros aleados). En la microestructura se presenta de las siguientes maneras.

En la siguiente imagen se observa que la estructura se parece a la imagen 1-100x esta pertenece a aceros
de 0,10 %C de tubo de caldera, x100

En aceros con <0,40 %C la ferrita aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. Las áreas
oscuras, en la imagen son de ferrita y las claras de perlita

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Imagen 8: Acero de 0,10 %C

de tubo de caldera x100.

Las siguientes figuras son de una composición de acero de fácil mecanización (0,10-0,14 %C; 1,10-1,50
Mn;< 0,06 si; <0,11P; <0,34-0,40 S ;0,20-0,35 Pb)

Las micrografías muestran la microestructura típica de laminación con una cantidad de ferrita primaria
del orden del 87% y un 13% de perlita. Se observan así mismo compuestos intermetalicos de MnS
orientados en la dirección del laminado, además puede observarse pequeñas partículas globulares y
dispersarse de Pb.

Imagen 9: Micrografía
x200

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Imagen 10:Micrografia x500.

Según otras fuentes consultadas es un acero de facil mecanizacion alto en azufre y con pequeñas
adiciones de Pb (<0,35%), mientras que los aceros convencionales generan una viruta larga y rizada
durante el mecanizado a causa de su elevada tenacidad, la adicion de S induce la formacion del
compuesto intermetalico MnS que genera una viruta fragmentada y pequeña que favorece la
mecanizacion , ademas de que debido a S el coeficiente de friccion se reduce entre la viruta y la
herramienta dandole asi una vida mas larga a esta ultima.

Por otra parte, la adicion de Pb en un porcentaje de 0,25% tambien favorece la maquinabilidad, este es
insoluble en acero a bajas temperaturas y forma una dispersion de particulas finas que favorecen el
desprendimiento de la viruta durante el proceso de mecanizado.

Los aceros antes nombrados son susceptibles de endurecimiento superficial por tratamientos
termoquimicos tales como cementacion o carbonitruracion, seguidos de temple y revenido.

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ANALISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos en el laboratorio con ayuda del microscopio son los siguientes:
Con la ayuda del microscopio tomamos tres fotografías con diferente aumento, donde la
primera va al 100x, en esta fotografía se podemos observar la microestructura y se tomaron
otras dos fotografías con el fin de estudiar que clase de acero es, y mas que eso la
composición de fases en su microestructura, de igual forma se resalta que los resultados
son aproximados ya que nos basamos en lo que podemos apreciar de estas imágenes.

El 55% de perlita fue aproximado por las fotografías tomadas, pero para poder tener más
precisión con la realidad podemos decir que el porcentaje de la perlita se encuentra entre
55% y el 65% de esta manera aplicamos la regla de tres para el 5% y 65% y sacaremos un
promedio del porcentaje de carbono obtenido en las dos operaciones.

Así que para poder dar un valor aproximado del porcentaje de carbono de nuestras
imágenes podemos ayudarnos con la siguiente regla de tres:

0,89% 𝐶−−−−−−−−−−−> 100% 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎

Porcentaje de carbono a calcular −−−−−−−−−−−> Porcentaje de perlita en la muestra

0,89% 𝐶−−−−−−−−−−−> 100% 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎

1.
%𝐶−−−−−−−−−−−> 55%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎

0,89% 𝐶−−−−−−−−−−−> 100% 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 ?

2.
%𝐶−−−−−−−−−−−> 65%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎

1. %𝐶= (55%Perlita ∗ 0,89% c)/1 100%Perlita--------------> %C= 0,490

2. %𝐶= (65%Perlita ∗ 0,89%𝐶)/100%𝑃erlita --------------> %C= 0,579

Porcentaje de carbono promedio

%𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (0,490+0,579)/2

%𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =0.5345

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Ya teniendo conocimiento sobre el porcentaje de carbono podemos buscar ayuda en la

gráfica de hierro – carbono con el fin de dar una aproximación de la composición del acero
que corresponde a las fotografías tomadas, y para empezar podemos decir que es un acero
Hipoeutectoide pues como podemos ver en la solución anterior nos da un porcentaje de
0.5345%C el cual es menor a 8%c.

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Ahora un análisis de la grafica hierro – carbono , exactamente de la composición de las

fases a medida que cambia la temperatura , para esto hacemos uso de la regla de la
palanca donde sea necesario, la cual aprendimos en materiales 1.

Antes de comenzar, haremos una isoterma para poder calcular el porcentaje en peso de
cada elemento, representada en la imagen por el segmento LS. Esta línea se traza
horizontalmente desde la temperatura de composición de una fase hasta la otra (en este
caso desde el líquido al sólido). El porcentaje en peso del elemento B en el líquido viene
dado por ( w l ) y en el sólido por ( ws ) . El porcentaje de sólido y líquido puede ser
calculado usando las siguientes ecuaciones, que constituyen la regla de la palanca:

Donde ( wo )es el porcentaje en peso del elemento B en el sistema.

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Entonces para 728°C tenemos un porcentaje de carbono de 0,534%C:

% 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 proeutectoide (𝛼) = (0,7−0,5345%𝐶) / ( 0,7−0,01) ∗100=23,985 % 𝛼

Luego procedemos a obtener el porcentaje de austenita y para ello podemos restar el

porcentaje obtenido al 100% ya que la suma de estos dos porcentajes nos debe dar 100%
dando como resultado el porcentaje de austenita:

100%-23.985%=76.015%

% 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎(𝛾)=76.015%7

Entonces para 620°C tenemos un porcentaje de carbono de 0,534%C :

% 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 proeutectoide (𝛼) = (0,89−0,5345%𝐶) / ( 0,89−0,01) ∗100=40.398 % 𝛼

Luego procedemos a obtener el porcentaje de perlita y para ello podemos restar el

porcentaje obtenido al 100% ya que la suma de estos dos porcentajes nos debe dar 100%
dando como resultado el porcentaje de perlita:

100%-40.398%=59.602%

% 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎=59.602%

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CONCLUSIONES

-La descamación y el cambio de tonalidad a color negro, son cambios físicos que se

presentan debido a la oxidación de algunos componente que pudieron estar en contacto

con la probeta en procesos previos, como lo son la preservación de la probeta

(vaselina) o algún residuo de las sustancias utilizadas en el ataque químico.

-Los materiales se pueden clasificar dependiendo de su apariencia, por ende, un medio

válido para hacer esto es el análisis metalográfico ya que mediante este podemos

extraer una gran cantidad de información acerca de las características apreciables a

simple vista de un material.

-Hay que tomar medidas para garantizar el mejor desempeño posible del ensayo para

que el análisis metalográfico brinde mejores resultados es importante que la probeta no

esté en medios húmedos y prevenir la oxidación mediante el uso de vaselina.

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-Debido a la situación actual no pudimos hacer el paralelismo entre lo práctico y lo

teórico ya que se hizo imposible el poder observar presencialmente la composición de

un material mediante el uso de un microscopio.

REFERENCIAS
 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf
 ASKELAND, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales.
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-
_Estructuras_del_acero_v2.pdf
 https://www.ucm.es/atlasmetalografico/ac2
 https://blog.utp.edu.co/metalografia/page/4/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Regla_de_la_palanca
 http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4910/html/
52_regla_de_la_palanca.html
 https://diagramadefase.wordpress.com/2015/11/27/83/
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