INFORME

UNIDAD ACADÉMICA INGENIERIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE RESISTENCIA Profesora: M.Sc. Diana Carolina Dulcey Diaz
DE MATERIALES
NOMBRE DE LA Ensayo de Metalografía
PRACTICA
Fecha 19 noviembre 2022
Nombre: Juan Sebastián Peralta Cuellar

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Analizar las fases y el tamaño de - Identifica las fases metalográficas presentes en acero
grano de un acero cuando se le 1045 por medio de observación microscópica.
observa por medio de un - Por medio del pulido de la pieza se aprende a manejar
microscopio metalográfico y el disco giratorio (pulidora).
siguiendo los lineamientos de la - Determina el tamaño de grano con el microscopio y el
norma ASTM E-3 y E112. software ImageJ siguiendo la norma ASTM E304.

PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS
Analizar el acero 1045 usando un microscopio en cada paso del proceso de prueba metalográfica.

Comprender y aplicar las normas ASTM a tener en cuenta al realizar análisis metalográficos en muestras.

Las propiedades físicas y químicas del acero 1045 se determinan estudiando su microestructura
mediante imágenes obtenidas con un microscopio óptico.

Se estudia la influencia de la forma, tamaño y organización de las fases y los granos composicionales
microscópicos existentes en la estructura sobre las propiedades mecánicas del material.

Comprender los conceptos y requisitos del desarrollo de la práctica metalográfica.

Conozca los pasos involucrados en el desarrollo de la práctica metalográfica y el uso de microscopios

metalográficos y máquinas pulidoras.

Desarrollar la capacidad de distinguir muestras de diferentes materiales (baquelita y acero 1045) y

realizar un análisis completo de la microestructura, comprendiendo la importancia y el uso adecuado de
instrumentos seguros en la práctica.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Y RESPECTIVA NORMA

Iniciamos el ejercicio cortando unos 5 mm después de romper el tubo y haciendo salchichas en baquelita
a una temperatura inicial de 50°C y máxima de 100°C, aumentando la temperatura gradualmente durante
15 minutos.

Usamos grano 120, 320, 400, 600 sucesivamente para desbaste y 1200 para acabado. Este proceso se
realiza en una sola dirección, pasando por un microscopio cada vez que se realiza el lijado. Después del
desbaste con la última lija, realizamos el trabajo de pulido, proporcionando un baño continuo de óxido de
aluminio y agua, incluso haciendo que la pieza insertada en la baquelita parezca un espejo, es decir, que
quede lo más brillante posible. Este proceso dura de 12 a 15 minutos y aumenta la velocidad de 200 rpm
a un máximo de 520 rpm.

Para completar esta prueba introducimos la Baquelita en un ataque químico de una solución de nital
(alcohol y ácido nítrico) y después de dos minutos (2:00) observamos al microscopio con aumentos de
50x y 100x las partículas perfectamente visualizadas.

Selección del tubo de ensayo (muestra). Para analizar la porción fracturada, se seleccionó una muestra
utilizada en el ensayo de torsión como muestra para el ensayo metalográfico.

Preparación de la muestra. De acuerdo a la norma de preparación de muestra de análisis metalográfico

de ASTM, después de realizar el informe de impacto, hacemos un maquinado de desbaste, donde se lija
la probeta (muestra) con lija 120, 320, 400, 600, 800, y para mejores resultados, 1200 acabado final
(reflejo de espejo).

Ataque químico. Para este ataque químico se utiliza la solución química correspondiente al material, en
este caso acero al carbono. La probeta (muestra) se debe sumergir de 2 a 5 minutos a 25°C.

Análisis microestructural después del desafío. El análisis de los tubos (muestras) después del ataque
químico se realizó bajo un microscopio a través del cual se hicieron 1200, teniendo en cuenta que las
muestras se rotaban 90° cada vez que cambiábamos la lija, evitando así defectos en las muestras, a los
tubos (muestras) El pulido se realiza a mano, utilizando óxido de aluminio como abrasivo. El pulido
manual se ha realizado en sentido contrario al sentido de giro del disco de pulido. Además, la mu estra
debe moverse continuamente desde el centro del disco hacia y desde el borde para asegurar una
distribución uniforme del abrasivo y así evitar colas de cometas.

Análisis microestructural antes del ataque. El análisis de las probetas (muestras) previo al ataque químico
se realizó bajo un microscopio a través del cual se tomaron micrografías a 50x, 80x y 100x para continuar
con la evaluación correspondiente de inclusiones no metálicas presentes en la microestructura.
Investigación. , basado en la norma para inclusiones no metálicas en acero (ASTM E45).

DEFINICIÓN DE PRECONCEPTOS
Metalografia

Es el estudio microscópico de la estructura de los materiales, usualmente se habla de metalografia. pero

el avance de los nuevos materiales ha añadido materiales no metálicos (fibra de carbonok cerámica o
vidrio) al grupo de materiales que se estudian estructuralmente

Embutido

Se tiene en cuenta a la hora de hacer un embutido el tipo de:

Dureza: La resina debe ser similar a la de la muestra en estudio para evitar que la superficie de la

probeta quede concava o convexa después del pulido.

Efecto borde. Se produce cuando la resina y la muestra no han quedado totalmente unidas. Si hay

este agujero los elementos que se utilizan en el pulido (diamante y lubricante) y especialmente en el

Lijado

mercado papeles de SiC con las numeraciones 60, 120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000.

Dicho número indica la cantidad de particulas de abrasivo por pulgada cuadrada, por lo que un pape!

con número bajo poseerá particulas de abrasivo de mayor tamaño (papel basto), y viceversa

ataque químico (restos de etanol). Mediante la etapa de lijado se eliminan las posibles capas carentes de
interés que pudiera haber sobre is muestra (como pintura, oxido, grasa,...) a la vez que se consigue que
esta tenga una superficie plana. Para ello, la muestra se lija con una secuencia de papeles abrasivos
cada vez más linos. El papel de lija más empleado tiene como elemento abrasivo particulas de Sic,
Existen en el

Pulido

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal automático cara
pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste
o pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados según el hipo de material
(dureza, estado del pulido, etc.), Opcionalmente existen sistemas con dosificador automático de
suspensión diamantada,

Ataque químico

El ataque químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la

superficie en una solución adecuada. La solución química utilizada depende del material.

compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre
DESCRIPCIÓN DE LAS PROBETA (Dimensiones, composición química, propiedades
mecánicas generales)
Muestra de acero 1045:

Es un acero de medio carbono porque es muy utilizado a bajo costo para elementos estructurales que
requieren resistencia mecánica y rigidez moderadas. El acero SAE 1045 generalmente se puede reparar,
tiene un nivel moderado de resistencia mecánica y tenacidad, y se puede reparar tal como se entrega:
también se lamina en caliente o se trata térmicamente (enfriado con aceite y endurecido). Es un material
ampliamente utilizado a bajo costo para componentes estructurales que requieren resistencia mecánica y
rigidez moderadas, tales como cigüeñales, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, pernos de acoplamiento, bielas, pasadores, cigüeñales y piezas estampadas.

Dimensiónes de la muestra

Espesor
Diámetro

DATOS
tabla: datos de áreas del tamaño del grano
 ANALISIS DE GRAFICAS

El gráfico de áreas es un gráfico versátil que combina un gráfico de líneas y un gráfico de barras. El
espacio entre la línea y el eje inferior se rellena con color. De esta forma se visualiza el volumen de cada
categoría y sus variables temporales simulando montañas. Cada categoría está pintada una encima de la
otra. Este tipo de gráfico es muy útil y se usa comúnmente cuando desea ver el volumen, las tendencias,
la continuidad y los cambios en los datos. Cuando se trabaja con informes, la precisión de las
representaciones es crucial. Debido a esto, es importante tener claro cuándo usar cada tipo de gráfico.
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
Laboratorio
Ingeniería Electromecánica Resistencia de
Materiales
 LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
Laboratorio
Ingeniería Electromecánica Resistencia de
Materiales

ANALISIS DE RESULTADOS
Para realizar el ataque químico se sumerge el objeto en agua que contiene una mezcla de ácido nítrico y
alcohol puro, pero sin tocar el fondo del recipiente de composición química, la primera parte dura dos
minutos y luego se observa al microscopio. . . teniendo en cuenta el tamaño de la composición Como no
observamos ninguna partícula, se sumerge otra vez durante dos minutos y agregué la imagen que vi a la
tabla de arriba. Realizó un ataque químico En la primera parte, sin tocar el fondo del recipiente que
contiene la composición química durante dos minutos y examinado bajo una lente de microscopio para
observar la composición del tamaño de partícula No quería ver el chapuzón durante dos minutos más y
repetirlo tres veces. La estructura adicional y el final de la imagen ya se pueden ver en la tabla. En
pruebas anteriores, el elemento acero no mostró mucho efecto.

TABLAS DE DATOS, GRAFICAS Y CALCULOS

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES

OBSERVACIONES
 LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
Laboratorio
Ingeniería Electromecánica Resistencia de
Materiales

Los diversos componentes ópticos deben estar limpios y libres de huellas dactilares, polvo y películas
grasosas que puedan afectar la calidad de la imagen.

El polvo se puede eliminar de las superficies ópticas soplando aire con una bombilla, un cepillo suave de
pelo de camello o limpiando suavemente con un paño o papel adecuado.

Tenga cuidado de no rayar o desgastar las superficies durante estas operaciones.

Para eliminar la grasa y las huellas dactilares, utilice uno de los paños o papeles empapados.

Las piezas ópticas, especialmente las lentes, no deben desmontarse para su limpieza bajo ninguna
circunstancia. Todos los componentes ópticos deben manipularse con cuidado. No deben exponerse a
cambios bruscos de temperatura.

Para obtener resultados fiables y satisfactorios, siempre se recomienda relacionar el material con su
dureza y conductividad eléctrica para elegir mejor el método de preparación. Si la etapa de preparación
no se lleva a cabo con cuidado, se pueden obtener superficies metálicas no representativas y sus
propiedades.

Una preparación inadecuada puede eliminar inclusiones no metálicas, eliminar escamas de grafito de
muestras fundidas o cambiar la distribución de fases si la muestra se sobrecalienta.

CONCLUSIONES

Al probar, podemos entender que el resultado del lijado y pulido depende mucho de quién lo hace, y es
mejor que lo haga una sola persona. Si esta no es la precisión del procedimiento y la fuerza utilizada, no
se obtendrán suficientes expectativas y deberá repetir los pasos.

REFERENCIAS BIBILOGRAFICAS

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