UNIVERSIDAD DOMINGO SAVIO

PROYECTO FINAL
DISEÑO ERGONOMICO DE UN AREA DE TRABAJO EN LA
PRODUCCION DE MERMELADAS DE FRUTILLA

MATERIA : INGENIERIA DE METODOS Y ERGONOMIA

DOCENTE : ING. NORBERTO E. JUSTINIANO G.

INTEGRANTES : Alejandro Vaca Diez Ortiz

SANTA CRUZ – BOLIVIA

SEPTIEMBRE 2020
Contenido
INTRODUCIÓN ..................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECÍFICO ..................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 5
TÉCNICAS DEL DISEÑO DEL TRABAJO: ............................................................................................. 5
PROCEDIMIENTO: ANALISIS DEL SISTEMA .......................................................................................... 7
PROCESO DE ELABORACION DE MERMELADA .................................................................................... 8
CROQUIS Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA LAYOUT............................................................................. 9
CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO............................................................................. 12
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ..................................................................................... 12
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS ........................................................................................................ 12
CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................................. 12
ALMACENAMIENTO....................................................................................................................... 12
GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA ............................................................................................ 13
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO............................................................................................ 13
IDENTIFICACION DE RIESGOS ............................................................................................................ 14
1. MANIPULACION MANUAL DE CARGA ................................................................................... 14
CRITERIO DE IDENTIFICACION ................................................................................................... 14
REFERENCIA NORMATIVA Y DE EVALUACION ........................................................................... 14
2. POSTURAS FORZADAS ........................................................................................................... 15
CRITERIO DE IDENTIFICACION ................................................................................................... 15
REFERENCIA NORMATIVA Y METODO DE EVALUACION ........................................................... 16
3. MOVIMIENTOS REPETITIVOS ................................................................................................ 16
CRITERIO DE IDENTIFICACION ................................................................................................... 16
REFERENCIA NORMATIVA Y METODO DE EVALUACION ........................................................... 17
ERGONOMIA OCUPACIONAL............................................................................................................. 18
MEDIDAS PREVENTIVAS DERRUMBAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ........................ 19
APILAMIENTO DE MATERIAL ......................................................................................................... 19
SUJECIÓN INADECUADA DEL MATERIAL ....................................................................................... 19
RIESGO: CAÍDAS DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN CAUSAS ....................................................... 19
 MEDIDAS PREVENTIVAS MANIPULACIÓN MANUAL DE LA MERCANCÍA DE MANERA
INADECUADA................................................................................................................................. 19
MEDIDAS PREVENTIVAS SOBREESFUERZO POR MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Y
POSTURAS FORZADAS ................................................................................................................... 20
MEDIDAS PREVENTIVAS ................................................................................................................ 21
RITMO DE TRABAJO................................................................................................................... 21
TRABAJO A TURNOS .................................................................................................................. 21
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 23
INTRODUCIÓN

Sentirse cómodo en el trabajo es fundamental para la salud mental del trabajador; y los
trabajadores están felices serán mucho más productivos que los que no lo están. Si se
logra que los empleados estén conformes, depende de una serie de factores, el lugar físico
de trabajo incurre de manera considerable.
En esta unidad se representaron las consideraciones que debe poseer en el diseño del
área de trabajo, siendo de gran ayuda las NOMS, que estarán dando los parámetros
establecidos para proveer los estándares permisibles a los factores que pueden actuar
como riesgos a los que está sometido el trabajador.
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea.
Por ello, el puesto de trabajo debe estar diseñado de forma ergonómica y preventiva, para
evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para
asegurar que el trabajo sea productivo.
El diseño de los puestos de trabajo debe comprender todos los elementos que integran el
sistema de trabajo, incluyendo los aspectos relativos al medio ambiente físico y a la
organización del trabajo.
Si el Puesto de Trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una
postura corporal correcta y cómoda, evitando así posibles lesiones en la espalda,
problemas de circulación en las piernas, etc.
Las principales causas de estos problemas pueden ser: asientos mal diseñados,
permanecer de pie durante mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar
los objetos o una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado
a las piezas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Optimizar de manera ergonómica el proceso de producción de mermelada de frutilla

OBJETIVO ESPECÍFICO
- Aplicar correctamente los métodos para optimizar el proceso
- Detectar fallos y cuellos de botella
- Analizar la forma más apropiada de elaboración de la mermelada y disminuir 100% los
riesgos ergonómicos que le ocurren a los trabajadores, Esta tarea corresponde al
analista, pues llevara el registro.

MARCO TEORICO
El diseño del trabajo (también conocido como diseño de tareas) es la especificación de contenidos,
métodos y relación en los puestos de trabajo para satisfacer las necesidades tecnológicas y
organizacionales como también los requisitos personales y sociales del titular de trabajo. Sus
principios van enfocados objetivamente en como la naturaleza del trabajo de una persona afecta
su comportamiento y actitudes en el ámbito laboral, peculiarmente relacionado con su variedad
de habilidades y su autonomía. El objetivo principal del diseño del trabajo es mejorar la
satisfacción en el trabajo, mejorar la calidad y reducir los problemas de los empleados.

TÉCNICAS DEL DISEÑO DEL TRABAJO:

Rotación en el trabajo: La rotación en el trabajo es un método del diseño de trabajo que es capaz
de aumentar la motivación, el desarrollo de la perspectiva de los trabajadores, aumentar la
productividad, mejorar el rendimiento de la organización en varios niveles por parte de sus
trabajadores polivalentes, y proporciona nuevas oportunidades para mejorar la actitud,
pensamiento, capacidades y habilidades de los trabajadores.

Ampliación del empleo: Proceso de permitir a los trabajadores individuales para determinar su
propio ritmo (dentro de límites), para servir como sus propios inspectores, dándoles la
responsabilidad del control de calidad, para reparar sus propios errores, a ser responsables de su
propia máquina de montaje y reparación, y para conseguir la elección del método.

Enriquecimiento del trabajo: Aumenta la autonomía de los empleados a través de la planificación y

ejecución de su propio trabajo. Tiene las mismas ventajas motivacionales de la ampliación del
trabajo, sin embargo, tiene la ventaja añadida de la concesión de la autonomía de los
trabajadores.

Gestión Científica: Bajo la gestión científica la gente será dirigidos por la razón y los problemas del
malestar industrial serían adecuadamente dirigidos. Los gerentes garantizarían que sus
subordinados tendrían acceso a las máximas ganancias económicas mediante procesos
racionalizados.
Diseño del trabajo Motivacional: La literatura psicológica sobre la motivación del empleado
contiene evidencia considerable de que el diseño del trabajo puede influir en la satisfacción, la
motivación y el desempeño laboral.

La teoría que plantea que un lugar de trabajo puede ser rediseñado para obtener mayores
resultados y/o mejorar sus características laborales fundamentales. Su concepto general consiste
en:

• Unidades de trabajo más grandes mediante la combinación de las tareas más pequeñas y
especializadas.

• Mandatos de los trabajadores que serán responsables a través del contacto directo con los
clientes.

• Evaluaciones de los empleados hechas con frecuencia con el fin de proporcionar

información para el aprendizaje.

• Permitir que los trabajadores sean responsables de su trabajo, dándoles autoridad y

control sobre sus tareas.

Un puesto de trabajo es mucho más que una serie de labores que se registran en una ficha de
análisis de responsabilidades y acciones, y que se presentan de manera resumida en una
descripción estandarizada.

La manera en que se diseñen los puestos de trabajo en una empresa determinara en gran medida
en éxito e incluso la posibilidad de supervivencia de muchas organizaciones.

El diseño de cada puesto debe reflejar las expectativas organizativas, ambientales y conductuales.
El diseñador del puesto toma estos elementos en consideración y se esmera en crear puestos que
sean productivos y satisfactorios al mismo tiempo, además se debe mantener un equilibrio
adecuado y es por esto por lo que algunos puestos son más satisfactorios o interesantes que otros.

El diseño de cargos incluye la especificación del contenido de cada cargo, los métodos de trabajo y
las relaciones con los demás cargos. Diseñar un cargo significa definir cuatro condiciones básicas:

1. El conjunto de tareas o atribuciones que el ocupante deberá desempeñar (contenido del

cargo).

2. Como deben desempeñarse las tareas o las atribuciones (métodos y procesos de trabajo).

3. A quien deberá reportar el ocupante del cargo (responsabilidad), es decir, quien es su

superior inmediato.

4. A quien deberá supervisar y dirigir (autoridad) el ocupante del cargo, es decir, quienes son
sus subordinados.
PROCEDIMIENTO: ANALISIS DEL SISTEMA
PROCESO DE ELABORACION DE MERMELADA
ACTIVIDAD DESCRIPCION
RECEPCION DE MATERIA PRIMA Se reciben las frutillas que serán adquiridos a los
agricultores de la zona, previamente ubicados y pactados
las condiciones de entrega.
INSPECCION DE CALIDAD Se realiza con el fin de separar los productos por su calidad
y así eliminar las frutillas que se encuentren en mal estado,
sea por alguna enfermedad o por haber sido maltratados
durante su cosecha o transportación.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA Las frutillas seleccionadas en la inspección de calidad son
PRIMA almacenadas. La fruta debe procesarse en un lapso de 24-
48 horas.
LAVADO Tiene como finalidad quitar toda la suciedad que siempre
esté presente en las materias primas y eliminar bacterias
externas de las frutillas.
ALMACENAMIENTO EN LA Operan a -25° C
CAMARA DE CONGELACION
PELADO Se puede hacer en forma manual, empleando cuchillos o en
forma mecánica con máquinas. Eliminar la cascara, el
corazón de la fruta y si se corta en tajadas.
LICUADO Utilizando un extractor se separa la pulpa de la semilla.
ADICION DE OTROS INGREDIENTES Se agregan el resto de los ingredientes que darán
consistencia, sabor y textura:
Pulpa de fruta, azúcar y pectina. Por cada kg de azúcar
agregar de 800 a 1000 gr de azúcar
COCCION Se debe cocer para que se concentren todos los
ingredientes especialmente el azúcar, moviéndola
constantemente para evitar que se queme. Temperatura de
90°- 95° C. Brix= 65° a 68° pH= 3.3 – 3.75
ENVASADO Asegurarse que el envase este esterilizado, será
semiautomático, por medio de una envasadora manual se
llenarán los frascos hasta el nivel correcto (90%) para crear
un vacío debajo de la tapa a medida que el producto enfrié.
ETIQUETADO Y EMPAQUETADO Enfriado el producto se procede a limpiarlos, colocarles las
etiquetas y ordenarlos en cajas para que sean almacenados
posteriormente. La etiqueta autoadhesiva se coloca en la
parte frontal del envase conteniendo la siguiente
información:
• Descripción del producto, nombre y datos del
fabricante.
• Num. Lote fecha de producción y de vencimiento.
• Tamaño y peso (ml y gramos)
• Registro sanitario y código de barras.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO Tener una buena presencia, libre de contaminación,
TERMINADO debidamente etiquetado y empaquetado.
CROQUIS Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA LAYOUT
ALMACÉN DE MATERIA PRIMAS

Dimensiones: 22*12

Superficie: 2642

Simbología:
Precaución

Extintores

Salida de emergencia

Iluminación
CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Objetivo del puesto: resguardan todos los insumos y demás elementos imprescindibles para la
producción o comercialización de nuestro producto (mermelada).

• Preservación de la materia prima en un sitio seguro y de acuerdo con las necesidades del
producir

• Constante vigilancia para evitar pérdidas del producto, daños o accidentes • Control de
inventarios

Para que el puesto de trabajo cumpla su función adecuadamente, se debe tener en cuenta.

El equilibrio es esencial cuidar 2 aspectos en los almacenes, el nivel de servicio y el inventario.

La minimización lo ideal es que los espacios seleccionados como almacenes de materia prima sean
utilizados al máximo evitando la pérdida de espacios. Además, se debe minimizar la manipulación
de los productos y los riesgos que los trabajadores corren en el almacén.

La flexibilidad se debe tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener el
almacén en el futuro es fundamental para no perder la inversión que se le realizó al almacén,
evitando así, una mala gestión empresarial.

Las actividades que se llevan a cabo en un almacén de materia prima son las siguientes:

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante
este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en
los albaranes de entrega. También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si
las cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

CONTROL DE CALIDAD
Forma de la frutilla: forma cónica a casi redonda, en función de la variedad

Tamaño y peso: las frutillas calibran midiendo su diámetro. Los calibres más comercializados van
desde los 15 a 18 mm. Su peso aproximado es de 16 gr.

Color: rojo brillante o rojo anaranjado, en función de la variedad de cultivo.

Sabor: Carne perfumada, jugosa y mantecosa, que se deshace en la boca a la mínima presión, con
sabor que varía de ácido a dulce

ALMACENAMIENTO
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de
acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos,
instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas
transportadoras.

GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto que hay que
almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido con el objetivo
de disminuir al máximo los costos de almacenamiento.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.

La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene

y seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de
cada producto.
IDENTIFICACION DE RIESGOS
1. MANIPULACION MANUAL DE CARGA
CRITERIO DE IDENTIFICACION
Según las normas técnicas UNE-EN 1005-2 e ISO 11228-1. Si en un puesto de trabajo hay una tarea
que requiera el levantamiento o el descenso manual:

+ De un objeto que pese 3 kg o más y,

+ Levantado por uno o más trabajadores y,

+ Que se realice de manera habitual dentro del turno (mínimo una vez al día todos los días).

Está presente el peligro y es necesario evaluar su nivel de riesgo por levantamiento de cargas.

Si, además, se requiere el desplazamiento del objeto caminando más de un metro, se deberá
evaluar también el peligro por transporte manual de cargas.

Cuando se cumple este criterio, la evaluación del riesgo deberá considerar todos los factores de
riesgo: los pesos manipulados, cuántas veces se hace, durante cuánto tiempo al día y las posturas
que se requieren adoptar, entre otros.

Las condiciones de trabajo que no cumplan este criterio pueden ser asimismo peligrosas para
personas especialmente sensibles, en cuyo caso, se deberá analizar el caso individual.

REFERENCIA NORMATIVA Y DE EVALUACION

Las normas nacionales e internacionales que describen el procedimiento de identificación del
peligro y cómo efectuar la evaluación por levantamiento y transporte de cargas.

Para la evaluación de tareas de levantamiento de cargas que siempre pesan lo mismo, se puede
seguir la Guía técnica de manipulación manual de cargas del INSHT (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo).

Para los demás casos se pueden seguir las siguientes normas técnicas:

+ UNE-EN 1005-2:2004+A1:2009. Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser

humano. Parte 2: Manejo de máquinas y de sus partes componentes.

+ ISO 11228-1: 2003. Ergonomics. Manual Handling. Part 1: Lifting and carrying.

+ ISO/NP TR 12295. Ergonomics. Application document for ISO standards on manual handling (ISO
11228-1, ISO 11228-2, and ISO 11228-3) and working postures.

Se presentan una serie de fichas para realizar una rápida y eficiente identificación de la presencia
o ausencia de cada peligro ergonómico. Cada ficha está vinculada a la identificación de un peligro
y, en todas, el mecanismo de uso de las fichas es exactamente igual:
Paso 1: Responder a cada una de las preguntas colocando una “X” en la columna de “SI” o en la
columna de “NO”.

Paso 2: Dependiendo de la cantidad de respuestas “SI” y de respuestas “NO”, al final de la ficha se

indica cómo determinar si hay o no presencia de dicho peligro.

Paso 3: En el caso de estar presente el peligro se deberá realizar la evaluación del riesgo

2. POSTURAS FORZADAS
CRITERIO DE IDENTIFICACION
Según las normas técnicas UNE-EN 1005-2 e ISO 11228-1. Este peligro puede estar presente por
mantener unas mismas posturas del cuerpo de forma continua, o bien, por deber realizar cambios
de posturas frecuentemente.

Si en el puesto de trabajo hay tareas que requieren alguna postura estática (mantenida durante
más de 4 segundos consecutivamente) de la columna, brazos, extremidades inferiores, cuello u
otras partes del cuerpo; y/o alguna postura de trabajo dinámica (movimientos) de la columna,
brazos, cabeza, cuello u otras partes del cuerpo, que tengan una duración significativa en la
jornada (más de una hora), hay presencia de peligro por posturas y movimientos forzados y se
debe realizar la evaluación del riesgo.

Normalmente, las posturas que requieren una mayor atención son las de la espalda y el cuello, ya
sea, porque se mantienen forzadas durante un tiempo importante o porque se deben adoptar
continuamente.
REFERENCIA NORMATIVA Y METODO DE EVALUACION
Las normas nacionales e internacionales que describen el procedimiento de identificación del
peligro y explican cómo efectuar la evaluación de posturas y movimientos forzados son:

+ UNE-EN 1005-4:2005+A1:2009. Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser

humano. Parte 4: Evaluación de las posturas y movimientos de trabajo en relación con las
máquinas.

+ ISO 11226: 2000. Ergonomics. Evaluation of static working postures.

+ ISO/NP TR 12295. Ergonomics. Application document for ISO standards on manual handling (ISO
11228-1, ISO 11228-2, and ISO 11228-3) and working postures (ISO 11226).

3. MOVIMIENTOS REPETITIVOS
CRITERIO DE IDENTIFICACION
Si una persona trabajadora realiza tareas compuestas de ciclos, o durante más de la mitad del
tiempo se realizan gestos con los brazos o manos similares, y la duración total de este tipo de
tareas en la jornada es de 1 hora o más, hay presencia de peligro por movimientos repetitivos y es
necesario evaluar el riesgo.

El ciclo se define como la sucesión de acciones que siempre se repiten de la misma manera. Un
ciclo puede durar desde pocos segundos hasta varios minutos. Para identificar este tipo de tareas
se debe tener en cuenta las siguientes orientaciones:

+ Los gestos realizados por los brazos y las manos no tienen por qué ser idénticos, como ocurre,
por ejemplo, en una línea de producción. Si se manipulan continuamente objetos para colocarlos
en otra posición, aunque los objetos sean diferentes se trata de una tarea repetitiva.
+ Los gestos similares pueden ser también estáticos, manteniendo un objeto o herramienta en la
mano durante tiempo prolongado.

REFERENCIA NORMATIVA Y METODO DE EVALUACION

Las normas nacionales e internacionales que describen el procedimiento de identificación del
peligro, y explican cómo efectuar la evaluación por movimientos repetitivos son:

+ UNE-EN 1005-5:2007. Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte
5: Evaluación del riesgo por manipulación repetitiva de alta frecuencia.

+ ISO 11228-3: 2007. Ergonomics. Manual Handling. Part 3: Handling of low loads at high
frequency.

+ ISO/NP TR 12295. Ergonomics. Application document for ISO standards on manual handling (ISO
11228-1, ISO 11228-2, and ISO 11228-3) and working postures (ISO 11226).
ERGONOMIA OCUPACIONAL
Objeto: proporcionar directrices y criterios técnicos para el almacenamiento manual de cargas

Carga: Cualquier objeto susceptible de ser movido. Se incluye específicamente la manipulación

manual de personas y la de aquellos materiales que se manipulen mediante algún medio
mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición
definitiva.

Manipulación Manual de Cargas: la realización del manejo de los contenedores se realiza por lo
menos con dos trabajadores.

Si la carga es superior a los 50 kilogramos para los hombres y de 20 kilogramos para las mujeres,
esta actividad no se debe de realizar

Equipo de trabajo: se cuenta con patín hidráulico con una capacidad de 3000kg

Muelles de carga: los muelles de carga son los puntos de entrada y salida del material. Es muy
importante que los muelles tengan una buena ubicación, tanto para las maniobras de los vehículos
en el exterior como para la distribución y espacios de almacenaje en el interior. Para reducir al
máximo los riesgos, se deben tener en cuenta varios factores como:

• Conocer la frecuencia de uso del muelle o muelles, margen para maniobras de camiones,
accesibilidad de la zona, etc.

• Características del terreno

• Conocer si el muelle tiene la misma entrada y salida o si son diferentes. Distancias de

separación en relación con otras áreas de trabajo

• Cambios bruscos de temperatura: los accesos del almacén están abriéndose y cerrándose
continuamente y esto puede afectar a las condiciones ambientales del interior de la nave: tanto
por las variaciones de temperaturas de trabajo cómo para la contaminación de gases emitidos por
los combustibles de los vehículos

FUNCIONES DEL OPERARIO DE ALMACÉN

Recepción de la mercancía, al menos un operario debe coordinar los movimientos de

acercamiento del vehículo con la materia prima.

• Descarga de mercancía: realizar la descarga uno a la vez sujetándolo con ambas manos,
realizar por al menos dos trabajadores si el peso de carga es superior a 50 kg para hombres y de 20
kg para mujeres

•Comprobación de que el pedido está correcto

•Desembalaje de material y posicionamiento en almacén

•Conducción horizontal y vertical de los equipos de desplazamiento de cargas

• Recepción y supervisión de devoluciones

• Tareas administrativas de almacén, y uso de medios electrónicos necesarios.

RIESGO: CAÍDAS DE OBJETOS POR DESPLOME O DESPRENDIDOS CAUSAS

Derrumbamiento de elementos estructurales

Apilamiento de material

Sujeción inadecuada del material

MEDIDAS PREVENTIVAS DERRUMBAMIENTO DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
Las estanterías deben estar perfectamente arriostradas Los elementos estructurales, permanentes
o provisionales serán firmes y seguros, las estanterías estarán correctamente ancladas e indicarán
el peso máximo de carga control y revisiones periódicas para verificar que se encuentran en
perfecto estado

APILAMIENTO DE MATERIAL
El apilamiento de la mercancía se realizará siempre teniendo en cuenta el tipo de carga
garantizando la estabilidad, manteniendo la carga asegurada y evitando sobrecargar las
estructuras o los contenedores se revisarán de forma periódica para garantizar que se encuentran
en perfectas condiciones de seguridad No sobrepasar nunca el peso máximo de carga establecido
El apilamiento de mercancía o cajas sin utilizar estanterías no debe superar las tareas de
almacenamiento se deben realizar según lo establecido en los procedimientos sobre
almacenamiento de mercancías implantados por la empresa

SUJECIÓN INADECUADA DEL MATERIAL

El apilamiento del material se realizará siempre teniendo en cuenta el tipo de carga garantizando
la estabilidad, manteniendo el material asegurado y evitando sobrecargar las estructuras

RIESGO: CAÍDAS DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN CAUSAS

Manipulación manual de la mercancía de manera inadecuada, evitar durante la descarga y
apilamiento de los contenedores la aglomeración de trabajadores.

MEDIDAS PREVENTIVAS MANIPULACIÓN MANUAL DE LA MERCANCÍA DE

MANERA INADECUADA
Cuando se manipule la carga, se evitarán los apresuramientos en la medida de lo posible. En la
manipulación de mercancía se emplearán los elementos de agarre y de sujeción asignados.
Asegurar fuertemente la mercancía que pueda desplazarse No se manipularán cargas excesivas No
se manipularán cargas que entrañen un riesgo (superficies cortantes, difícil agarre, etc.). Utilizar
los Equipos de Protección Individual facilitados por la empresa para la manipulación de la carga.
Colocar los contenedores de acuerdo con las características de peso y dimensiones para conservar
la estabilidad de la carga sobre las uñas del patín hidráulico

RIESGO: ILUMINACIÓN CAUSAS

Escasa iluminación en las zonas de trabajo

MEDIDAS PREVENTIVAS ESCASA ILUMINACIÓN EN LAS ZONAS DE TRABAJO

Las zonas de trabajo deben estar perfectamente iluminadas según normativa Distribución y
situación de luminarias y luces adecuada. Evitar cambios bruscos de iluminación Mediciones de luz
para confirmar los niveles necesarios de iluminación

RIESGO: CONDICIONES TERGOHIGROMÉTRICAS CAUSAS

Exposición a cambios bruscos de temperatura, verificar periódicamente la temperatura, para no

rebasar el tiempo máximo de exposición establecido en la legislación.

Se evitará la actividad si padece de enfermedades del sistema respiratorio, circulatorio o

dermatitis.

MEDIDAS PREVENTIVAS EXPOSICIÓN A CAMBIOS BRUSCOS DE

TEMPERATURA

Utilizar la ropa que facilita la empresa.

Suspender si la temperatura corporal sea igual o menor a 36° C.

RIESGO: CARGA FISICA CAUSAS

o Sobresfuerzo por manipulación manual de cargas y posturas forzadas

MEDIDAS PREVENTIVAS SOBREESFUERZO POR MANIPULACIÓN MANUAL DE

CARGAS Y POSTURAS FORZADAS
Para el manejo manual de cargas, se deben seguir las normas establecidas para el levantamiento
de cargas pesadas, en el caso de no poder utilizar medios mecánicos: pies separados, doblar las
rodillas y no la espalda, mantener la carga lo más cerca posible al cuerpo Los esfuerzos para la
manipulación manual de cargas deben ser adecuados a las personas que los realizan: Capacidad
física Edad ,Formación recibida Temperatura ambiente con la que se realizan los trabajos Se deben
realizar pausas de trabajo frecuentes y adecuadas a fin de evitar la fatiga El peso máximo que se
recomienda no sobrepasar (en condiciones ideales de manipulación) es de 20 Kg, ocasionalmente
50 Kg. Utilizar medios mecánicos siempre que sea posible, el patín hidráulico, para transporte de la
carga a su sección de almacenamiento.

En la medida de lo posible, la manipulación manual de cargas se realizará entre dos personas tanto
en hombres como en mujeres. Para cargas pesadas, es preferible empujar que tirar: se debe
colocar un pie detrás de otro y repartir el peso, mantener la espalda recta y usar la fuerza de las
piernas y brazos para mover el objeto. Formación en manipulación manual de cargas.

RIESGO: CARGA MENTAL → CAUSAS

Relaciones con el cliente, ritmo de trabajo Soledad, aislamiento Trabajo a turnos

MEDIDAS PREVENTIVAS
RITMO DE TRABAJO
En la medida de lo posible establecer una planificación del trabajo. Aplicar técnicas de control de
la respiración y relajación física y mental

TRABAJO A TURNOS
Procurar mantener una dieta equilibrada, respetando en la medida de lo posible los horarios de las
comidas. Reducir la ingesta de productos excitantes Mantener un buen estado físico, realizando
ejercicio de manera habitual. Procurar establecer un equilibrio entre la vida laboral y personal,
compaginando la familia y amistades con el trabajo. Estudio sobre riesgos psicosociales del puesto
de trabajo.

Riesgos asociados a la manipulación de cargas

• Lesiones Musculoesqueléticas

• Cortes

• Golpes

• Fracturas

Los trabajos con bastante manejo manual de materiales deben considerar:

• Haga rotación de trabajadores para prevenir que individuos trabajen continuamente en los
trabajos agotadores.

• Divida el trabajo entre dos o más trabajadores.

• Establezca horarios de trabajo/descansos apropiados.

Los trabajadores deben recibir accesorias para el manejo de la carga, para evitar los riesgos y así
tener un mejor manejo del producto y evitar alguna pérdida
CONCLUSION
El diseño de puestos posee un gran valor sobre el bienestar del trabajador, su motivación y
productividad.

Debemos considerar los beneficios de diseñar estaciones de trabajo y adoptar posturas adecuadas
para trabajadores, les brindará comodidad, promoverá el desarrollo de sus tareas y los protegerá
de posibles daños físicos. Este último se beneficiará de la reducción de la fatiga de los empleados,
la energía generada por un lugar de trabajo cómodo y la reducción de los costos causados por las
lesiones en el lugar de trabajo (como los retrasos causados por las ausencias laborales). Cabe
señalar que muchos de los cambios que se deben realizar para lograr un buen diseño de la
estación de trabajo no implican grandes inversiones, sino buenas intenciones.

En general, la coordinación de varios campos no es fuerte, especialmente en el área de

almacenamiento. A través de este proyecto, podemos mejorar las operaciones de la empresa,
centrarse en la gestión del almacenamiento, que nos permite organizar Espacio de
almacenamiento adecuado para las mercancías para que pueda. Existe un método de rotación
eficaz que puede simplificar el trabajo de la empresa, sus clientes, pero al mismo tiempo pueden
mejorar el trabajo de cada cliente Colaborador.

Para que una empresa en la actualidad cumpla con una labor eficaz de su misión cada una de las
áreas debe estar integradas y funcionando con base a las actividades que realiza, nunca
descuidando alguna de esta.
BIBLIOGRAFIA
Buenas prácticas de manufactura en el procesamiento de mermeladas artesanales. Riveros, H.,
Baquero, M. y Troya, X. Editorial PRODAR. Ecuador, 2000.

Conservación de frutas y hortalizas procesamientos a pequeña escala. López, V. Editorial Acribia.

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Fabricación de mermeladas Rauch, G. Editorial Acribia. España. 1976.

Secretaría del Trabajo y Previsión Social. http://www.stps.gob.mx

Soluciones Prácticas Organismo de Cooperación Técnica

Internacional. http://www.solucionespracticas.org.pe/ fichastecnicas/pdf/FichaTecnica24-
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ASINOM Marco normativo de seguridad y salud en el

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http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx

MANUAL DE MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS, S e r i e s a l u d, t r a b a j o y a m b i e n t e 1 8

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