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74 Miércoles, 3 de septiembre 2008 Suplemento al N.
º 170
DECRETO 64/2008, de 28 de agosto, por el que se establece el 3. Los centros, en el ejercicio de su autonomía, podrán adoptar expe-
currículo correspondiente al título de Técnico en Mecanizado en la rimentaciones, planes de trabajo, formas de organización o ampliación
Comunidad de Castilla y León. del horario escolar en los términos que establezca la Consejería compe-
tente en materia de educación, sin que, en ningún caso, se impongan
El artículo 73.1 del Estatuto de Autonomía de Castilla y León, atri- aportaciones a las familias ni exigencias para la misma.
buye a la Comunidad de Castilla y León la competencia de desarrollo Artículo 3.– Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas.
legislativo y ejecución de la enseñanza en toda su extensión, niveles y
Todos los centros de titularidad pública o privada que ofrezcan ense-
grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con el derecho a la edu-
ñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Mecanizado
cación que todos los ciudadanos tienen, según lo establecido en el artícu-
se ajustarán a lo establecido en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de
lo 27 de la Constitución Española y las leyes orgánicas que lo desarrollan.
Educación y en las normas que lo desarrollen, y en todo caso, deberán
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 52 del Real Decre-
la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Adminis- to 1538/2006, de 15 de diciembre, además de lo establecido en su propia
tración General del Estado, determinará los títulos y los certificados de normativa.
profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional
referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. Artículo 4.– Módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo.
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, determina en El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo deberá
su artículo 39.6 que el Gobierno establecerá las titulaciones correspon- ajustarse a los resultados de aprendizaje y criterios de evaluación previs-
dientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos tos en el Anexo I de este Decreto, correspondiendo a los centros educati-
básicos del currículo de cada una de ellas. vos concretar la programación específica de cada alumno, de acuerdo con
las características del centro del trabajo.
El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se esta-
blece la ordenación general de la formación profesional del sistema edu- Artículo 5.– Adaptaciones curriculares.
cativo define en el artículo 6, la estructura de los títulos de formación pro- 1. Con objeto de ofrecer a todas las personas la oportunidad de adqui-
fesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones rir una formación básica, ampliar y renovar sus conocimientos, habilida-
Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspec- des y destrezas de modo permanente y facilitar el acceso a las enseñan-
tos de interés social. El artículo 7 concreta el perfil profesional de dichos zas de formación profesional, la Consejería competente en materia de
títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesiona- educación podrá flexibilizar la oferta del ciclo formativo de Mecanizado
les, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades permitiendo, principalmente a los adultos, la posibilidad de combinar el
de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales estudio y la formación con la actividad laboral o con otras actividades,
incluidas en los títulos. respondiendo así a las necesidades e intereses personales.
Por otro lado, el artículo 17 del citado Real Decreto 1538/2006, dis- 2. También se podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a
pone que las Administraciones educativas establecerán los currículos de las características de la educación a distancia, así como a las característi-
las enseñanzas de formación profesional respetando lo en él dispuesto y cas de los alumnos con necesidades educativas específicas.
en las normas que regulen los títulos respectivos. Artículo 6.– Enseñanzas impartidas en lenguas extranjeras o en
Posteriormente, el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, esta- lenguas cooficiales de otras Comunidades Autónomas.
blece el título de Técnico en Mecanizado y se fijan sus enseñanzas míni- 1. Teniendo en cuenta que la promoción de la enseñanza y el apren-
mas y dispone en el artículo 1, que sustituye a la regulación del título de
dizaje de lenguas y de la diversidad lingüística debe de constituir una
la misma denominación, contenido en el Real Decreto 2419/1994, de 16
prioridad de la acción comunitaria en el ámbito de la educación y la for-
de diciembre.
mación, la Consejería competente en materia de educación podrá autori-
El presente Decreto establece el currículo correspondiente al título de zar que todos o determinados módulos profesionales del currículo se
Técnico de Mecanizado en la Comunidad de Castilla y León teniendo en impartan en lenguas extranjeras o en lenguas cooficiales de otra Comu-
cuenta los principios generales que han de orientar la actividad educati- nidad Autónoma, sin perjuicio de lo que se establezca al respecto en su
va, según lo previsto en el artículo 1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de normativa específica y sin que ello suponga modificación de currículo
mayo, de Educación. Se pretende dar respuesta a las necesidades genera- establecido en el presente Decreto.
les de cualificación de los recursos humanos para su incorporación a la
2. Los centros autorizados deberán incluir en su proyecto educativo
estructura productiva de la Comunidad de Castilla y León.
los elementos más significativos del proyecto lingüístico autorizado.
En su virtud, la Junta de Castilla y León, a propuesta del Consejero
Artículo 7.– Oferta a distancia del título.
de Educación, previo informe del Consejo de Formación Profesional de
Castilla y León y dictamen del Consejo Escolar de Castilla y León, y pre- 1. Los módulos profesionales que forman las enseñanzas del ciclo
via deliberación del Consejo de Gobierno en su reunión de 28 de agosto formativo de Mecanizado podrán ofertarse a distancia, siempre que se
de 2008 garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de
los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en este Decreto.
DISPONE 2. La Consejería competente en materia de educación establecerá el
porcentaje de horas de los módulos profesionales que tienen que impartir
Artículo 1.– Objeto y ámbito de aplicación.
en régimen presencial, cuando se autorice la impartición del ciclo forma-
El presente Decreto tiene por objeto establecer el currículo corres- tivo que se establece en este Decreto.
pondiente al título de Técnico en Mecanizado en la Comunidad de Casti-
Artículo 8.– Organización y distribución horaria.
lla y León, que se incorpora como Anexo I.
Los módulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado se
Artículo 2.– Autonomía de los centros.
organizan en dos cursos académicos. Su distribución en cada uno de ellos
1. Los centros educativos dispondrán de la necesaria autonomía peda- y la asignación horaria semanal se recoge en el Anexo II.
gógica, de organización y de gestión económica, para el desarrollo de las
enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno Artículo 9.– Profesorado.
socioeconómico, cultural y profesional. Los centros autorizados para 1. Los aspectos referentes al profesorado con atribución docente en
impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo los módulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado son los
mediante las programaciones didácticas de cada uno de los módulos pro- establecidos el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, y se reprodu-
fesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos cen en el Anexo III.
en este Decreto en el marco general del proyecto educativo de centro y en 2. Además de lo anteriormente indicado, la especialidad del profeso-
función de las características de su entorno productivo. rado con atribución docente en el módulo profesional de Programación de
2. La Consejería competente en materia de educación favorecerá la control numérico será la establecida en el punto 2 del apartado A del
elaboración de proyectos de innovación, así como de modelos de progra- Anexo III. Asimismo, las titulaciones requeridas para la impartición de
mación docente y de materiales didácticos que faciliten al profesorado el dicho módulo profesional que formen el título para el profesorado de los
desarrollo del currículo. centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras Adminis-
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traciones distintas de las educativas serán las establecidas en el punto 2 curso del ciclo formativo y en el curso escolar 2009/2010 para segundo
del apartado C del Anexo III. curso del ciclo formativo.
Artículo 10.– Espacios y equipamientos. 2. El alumnado de primer curso que deba repetir, se matriculará de
1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el acuerdo con el nuevo currículo, teniendo en cuenta su calendario de
desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos implantación.
en el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, que se recogen como 3. En el curso 2008/2009, los alumnos de segundo curso con módu-
Anexo IV. los pendientes de primero se matricularán, excepcionalmente, de estos
2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para módulos profesionales de acuerdo con el currículo que los alumnos venían
desarrollar las actividades de enseñanza que se derive de los resultados de cursando. En este caso, se arbitrarán las medidas adecuadas que permitan
aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que en ellos se la recuperación de las enseñanzas correspondientes.
impartan, y además deberán de cumplir las siguientes condiciones: 4. En el curso 2009/2010, los alumnos con módulos pendientes de
a) La superficie se establecerá en función del número de personas que segundo curso se podrán matricular, excepcionalmente, de estos módulos
ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las profesionales de acuerdo con el currículo que los alumnos venían
actividades de enseñanza-aprendizaje con la «ergonomía» y la cursando.
movilidad requerida dentro del mismo.
5. A efecto de lo indicado en los apartados 3 y 4, el Departamento de
b) Cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instru- Familia Profesional propondrá a los alumnos un plan de trabajo, con
mentos auxiliares de trabajo, así como la observación de los espa- expresión de las capacidades terminales y los criterios de evaluación exi-
cios o superficies de seguridad de las máquinas y equipos en su
gibles y de las actividades recomendadas, y programarán pruebas parcia-
funcionamiento.
les y finales para evaluar las superación de los módulos profesionales.
c) Cumplir con la normativa referida a la prevención de riesgos labo-
Segunda.– Titulaciones equivalentes.
rales, la seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras
normas les sean de aplicación. 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigési-
3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por mo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Téc-
diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos forma- nico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y
tivos, o etapas educativas. Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacio-
nan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en
4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferen-
Mecanizado, establecido en el Real Decreto 1398/2007:
ciarse necesariamente mediante cerramientos.
a) Técnico Auxiliar en Mecánica (Rama Metal).
5. Los equipamientos mínimos han de ser los necesarios y suficientes
para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la cali- b) Técnico Auxiliar en Mecánica (Armas) (Rama Metal).
dad de la enseñanza a los alumnos según el sistema de calidad adoptado, c) Técnico Auxiliar en Óptica (Rama Metal).
y además deberán cumplir las siguientes condiciones:
d) Técnico Auxiliar en Operador de Máquinas-Herramientas (Rama
a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instala- Metal).
ción necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las
normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras e) Técnico Auxiliar en Máquinas Herramientas (Rama Metal).
sean de aplicación. 2. El título de Técnico en Mecanizado, establecido por el Real Decre-
b) La cantidad y características del equipamiento deberá estar en fun- to 2419/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesiona-
ción del número de alumnos y permitir la adquisición de los resul- les y académicos que el título de Técnico en Mecanizado, establecido en
tados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación el Real Decreto 1398/2007.
y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos pro- 3. La formación establecida en el presente Decreto para el módulo
fesionales que se impartan en los referidos espacios. profesional de Formación y Orientación Laboral, incluye un mínimo de
6. La Consejería competente en materia de educación velará para que 50 horas, que capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales
los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caracte- equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en preven-
rísticas para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que ción de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17
se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos corresponde enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
dientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. Prevención.
Artículo 11.– Acceso y vinculación a otros estudios y correspondencia Tercera.– Equivalencia a efectos de docencia de los procedimientos
de módulos profesionales con las unidades de competencia. selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación
1. El acceso y vinculación a otros estudios y la correspondencia de Profesional.
módulos profesionales con las unidades de competencia son los estable- En los procesos selectivos convocados por la Consejería competente
cidos en el capítulo IV del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, y en materia de educación, se considerarán equivalentes a efectos de docen-
se reproducen en el Anexo V. cia las titulaciones de Técnico especialista y Técnico Superior en una
2. Además de lo anteriormente indicado, la convalidación del módu- especialidad de formación profesional, siempre que se acredite una expe-
lo profesional de Programación de control numérico será la establecida en riencia docente en la misma de, al menos, dos años en centros educativos
el punto 2 del apartado B del Anexo V. públicos dependientes de la Consejería competente en materia de educa-
Artículo 12.– Principios metodológicos generales. ción, cumplidos a 31 de agosto de 2007.
1. La metodología didáctica de las enseñanzas de formación profe- Cuarta.– Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.
sional integrará los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos que La Consejería competente en materia de educación adoptará las medi-
en cada caso correspondan, con el fin de que el alumnado adquiera una das necesarias para que el alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo
visión global de los procesos productivos propios de la actividad profe- formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima
sional correspondiente. de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no
2. Las enseñanzas de formación profesional para personas adultas discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.
se organizarán con una metodología flexible y abierta, basada en el
Quinta.– Regulación del ejercicio de la profesión.
autoaprendizaje.
De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de
DISPOSICIONES ADICIONALES 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la for-
mación profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el
Primera.– Calendario de implantación. presente Decreto no constituyen una regulación del ejercicio de profesión
1. La implantación de los contenidos curriculares establecidos en el titulada alguna con respeto al ámbito del ejercicio profesional vinculado
presente Decreto tendrá lugar en el curso escolar 2008/2009 para primer por la legislación vigente a las profesiones tituladas.
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Sexta.– Certificación académica de la formación de nivel básico en b) Preparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características
prevención de riesgos laborales. del producto y aplicando los procedimientos establecidos.
La Consejería competente en materia de educación expedirá una cer- c) Programar máquinas herramientas de control numérico (CNC),
tificación académica de la formación de nivel básico en prevención de robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecani-
riesgos laborales, al alumnado que haya superado el bloque B del módulo zado establecido.
profesional de Formación y Orientación laboral, de acuerdo con el pro- d) Operar máquinas herramientas de arranque de viruta, de confor-
cedimiento que se establezca al efecto. mado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo
Séptima.– Autorización de los centros educativos. con las especificaciones definidas en planos de fabricación.
Todos los centros de titularidad pública o privada que, en la fecha de e) Verificar productos mecanizados, operando los instrumentos de
entrada en vigor de este Decreto, tengan autorizadas enseñanzas condu- medida y utilizando procedimientos definidos.
centes a la obtención del Título de Técnico en Mecanizado, regulado en f) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos
el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, quedarán autorizados de mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
para impartir el Título de Técnico en Mecanizado que se establece en el g) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las
Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre. causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsable.
h) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos labora-
DISPOSICIÓN DEROGATORIA
les y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los pro-
Derogación normativa. cesos de mecanizado.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se i) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones
opongan a lo establecido en el presente Decreto. laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en
los procesos productivos.
DISPOSICIONES FINALES j) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el
equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de respon-
Primera.– Desarrollo normativo. sabilidad y tolerancia.
Se autoriza a la Consejería competente en materia de educación para k) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de
dictar cuantas disposiciones sean precisas para la interpretación, aplica- las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legis-
ción y desarrollo de lo dispuesto en este Decreto. lación vigente.
Segunda.– Entrada en vigor. l) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de
El presente Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publica- empleo, autoempleo y de aprendizaje.
ción en el «Boletín Oficial de Castilla y León». m) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de
Valladolid, a 28 de agosto de 2008. viabilidad de productos, de planificación de la producción y de
comercialización.
El Presidente de la Junta n) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural,
de Castilla y León, con una actitud crítica y de responsabilidad.
Fdo.: JUAN VICENTE HERRERA CAMPO 2.1.4. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del
El Consejero de Educación, Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales incluidas en el
Fdo.: JUAN JOSÉ MATEOS OTERO título.
Cualificaciones profesionales completas:
a) Mecanizado por arranque de viruta FME032_2. (R.D. 295/2004, de 20
ANEXO I de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arran-
que de viruta.
1.1. DENOMINACIÓN: Mecanizado.
UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al
1.2. FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica. mecanizado por arranque de viruta.
1.3. NIVEL: Grado Medio. UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
1.4. DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 horas. b) Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos espe-
1.5. REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional ciales:
Normalizada de la Educación). FME033_2. (R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende
1.6. CÓDIGO: FME01M las siguientes unidades de competencia:
2. CURRÍCULO UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abra-
2.1. Sistema Productivo. sión, electroerosión y procedimientos especiales.
2.1.1. Perfil profesional. UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al meca-
nizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
El perfil profesional del título de Técnico en Mecanizado queda deter-
minado por su competencia general, sus competencias profesionales, per- UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroero-
sonales y sociales, por la relación de cualificaciones y, en su caso, unida- sión y procedimientos especiales.
des de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones c) Mecanizado por corte y conformado FME034_2. (R.D. 295/2004,
Profesionales incluidas en el título. de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de
2.1.2. Competencia general. competencia:
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y
La competencia general de este título consiste en ejecutar los proce-
conformado.
sos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y procedimientos
especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramien- UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para pro-
tas y verificando el producto obtenido, cumpliendo con las especificacio- ceder al mecanizado por corte y conformado.
nes de calidad, seguridad y protección ambiental. UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y
2.1.3. Competencias profesionales, personales y sociales. procedimientos especiales afines.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título 2.2. Entorno Productivo.
son las que se relacionan a continuación: 2.2.1. Entorno profesional.
a) Determinar procesos de mecanizado partiendo de la información Este profesional ejerce su actividad en las industrias transformadoras
técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquina-
ria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico y ópti- j) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, iden-
co, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial. tificando su aportación al proceso global para conseguir los obje-
Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes: tivos de la producción.
a) Ajustador operario de máquinas herramientas. k) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo,
analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para ges-
b) Pulidor de metales y afilador de herramientas. tionar su carrera profesional.
c) Operador de máquinas para trabajar metales. l) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizan-
d) Operador de máquinas herramientas. do demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña
e) Operador de robots industriales. empresa.
f) Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajus- m)Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la socie-
dad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales
tadores, modelistas matriceros y asimilados.
y laborales para participar como ciudadano democrático.
g) Tornero, fresador y mandrinador.
2.4. Módulos Profesionales.
2.2.2. Prospectiva del título en el sector o sectores.
Los módulos profesionales que componen este ciclo formativo son:
El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, evo- 0001 Procesos de mecanizado.
luciona hacia un incremento en la toma de decisiones propias de los pro-
cesos automatizados, realización de funciones de planificación, manteni- 0002 Mecanizado por control numérico.
miento, calidad y prevención de riesgos laborales en la pequeña empresa. 0003 Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y
Asimismo, los procesos de producción, cada día más interrelacionados y por procesos especiales.
orientados a obtener productos acabados, van a requerir más intervención 0004 Fabricación por arranque de viruta.
de este profesional en procesos de montaje y logística. 0005 Sistemas automatizados.
Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de 0006 Metrología y ensayos.
decisiones descentralizadas, relaciones funcionales del trabajo en equipo,
0007 Interpretación gráfica.
rotación de puestos de trabajo y canales de participación.
0008 Formación orientación laboral.
La evolución tecnológica se está consolidando hacia la automatiza-
ción de los procesos concretados en «mecanizado de alta velocidad» y 0009 Empresa e iniciativa emprendedora.
«mecanizado de alto rendimiento», complementados con procesos de CL02 Programación de control numérico.
mecanizado por electroerosión para conseguir una mayor rentabilidad en 0010 Formación en centros de trabajo.
los mismos.
Módulo Profesional: Procesos de mecanizado.
Las series de piezas mecanizadas serán cada vez más reducidas y
Código: 0001
variadas, provocando que los sistemas de mecanizado automático sean
más flexibles, y los medios para prepararlos y programarlos requerirán Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
competencias asociadas con la programación de control numérico (CNC), 1. Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características
mecanizado asistido por ordenador (CAM), control lógico programable técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtener.
(PLC), robots, y el manejo de componentes neumáticos, hidráulicos, Criterios de evaluación:
eléctricos, electrónicos y software específico. a) Se ha interpretado la información contenida en las especificacio-
2.2.3. Entorno productivo en Castilla y León. nes del producto a mecanizar.
En nuestra Comunidad Autónoma, además de contar con grandes b) Se han determinado las dimensiones del material en bruto tenien-
empresas dedicadas a la fabricación mecánica, también resulta relevante do en cuenta las características de los procesos de mecanizado.
la presencia de numerosas empresas de pequeño tamaño, que genera c) Se han identificado las características de maquinabilidad de los
numerosos puestos de trabajo dentro este sector productivo. materiales y los valores que las determinan.
2.3. Objetivos generales del ciclo formativo. d) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: e) Se han identificado las condiciones más favorables de mecanizado
a) Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las de los materiales.
especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases f) Se han identificado los riesgos inherentes a la manipulación de
para establecer el proceso más adecuado. materiales y de evacuación de residuos.
b) Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de meca- g) Se ha identificado la referencia comercial del material.
nizado para preparar máquinas y equipos de mecanizado. h) Se han propuesto alternativas con el objeto de mejorar el proceso.
c) Reconocer las características de los programas de control numéri- 2. Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las
co, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de progra- características del producto final.
mación con sus aplicaciones para programar máquinas y sistemas.
Criterios de evaluación:
d) Reconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la a) Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtener.
secuencia operativa para obtener elementos mecánicos.
b) Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de
e) Seleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las mecanizado que pueden realizar.
características de los mismos con las especificaciones del produc-
to para garantizar la fiabilidad de la medición. c) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas
de la pieza a obtener.
f) Medir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y
d) Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utilla-
comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su
jes para la sujeción de piezas.
conformidad.
e) Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portahe-
g) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equi- rramientas-herramienta y su puesta a punto.
pos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad.
f) Se han seleccionado las herramientas de corte y portaherramientas.
h) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que
las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y
manipulación de piezas.
las incidencias asociadas a su actividad profesional.
h) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación.
i) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de
riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a i) Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y pro-
realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las nor- cedimientos.
mas estandarizadas. j) Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
3. Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la – Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque
secuencia y las variables de control de cada fase. de viruta.
Criterios de evaluación: – Operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
a) Se han descrito las fases y operaciones implicadas en los diferen- – Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por abrasión,
tes procesos de mecanizado. electroerosión y especiales.
b) Se ha determinado la trayectoria de las herramientas. – Operaciones de rectificado, electroerosionado y mecanizados
c) Se han seleccionado o calculado los parámetros de corte en fun- especiales.
ción de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte o con- – Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y con-
formado, las variables y condiciones del proceso. formado de chapa.
d) Se han descrito las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a uti- – Procedimientos de corte y conformado.
lizar en el proceso, utilizando los códigos normalizados cuando – Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y
proceda. conformado.
e) Se ha croquizado la operación a realizar incluyendo las superficies – Selección de equipos de carga y descarga de piezas.
de referencia y las referencias de sujeción de la pieza.
– Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina.
f) Se ha especificado el procedimiento y los medios empleados para
– Útiles y utillajes para la sujeción de piezas y herramientas. Selección.
su verificación.
– Las herramientas para el arranque de viruta.
g) Se ha cumplimentado la hoja de procesos.
– Funciones, formas y geometrías de corte.
h) Se ha mostrado interesado por las soluciones técnicas como ele-
mento de mejora del proceso. – Materiales para herramientas.
i) Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada – Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
y estructurada. – Desgaste y vida de la herramienta.
4. Determina el coste de las operaciones, identificando y calculando – Herramientas para el rectificado, electroerosionado y mecanizados
los tiempos de mecanizado. especiales.
Criterios de evaluación: – Funciones, formas y geometrías de corte.
a) Se han identificado las variables que intervienen en las operacio- – Materiales para herramientas (muelas, electrodos,...).
nes de mecanizado. – Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
b) Se ha calculado el tiempo de las fases del mecanizado. – Desgaste y vida de la herramienta.
c) Se han identificado los tiempos no produc-tivos de las operaciones – Selección de herramientas de corte y conformado y sus porta-
de mecanizado, utilizando tablas normalizadas. herramientas.
d) Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacionando los despla- – Herramientas de corte y conformado: materiales, geometría de
zamientos de la herramienta con los parámetros de corte. corte; desgaste y vida útil; regulación.
e) Se ha estimado el coste del producto utili-zando la documentación – Selección de útiles de verificación y medición en función de la
asociada. medida o aspecto a comprobar.
f) Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los costes de pro- – Útiles de verificación y medición.
ducción.
– Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.
g) Se han realizado los cálculos con rigor y exactitud.
– Disposición e iniciativa personal para la innovación.
h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
– Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.
Duración: 165 horas.
3. Mecanizado de productos mecánicos:
Contenidos:
– Evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
1. Selección de materiales de mecanizado:
– Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de meca-
– Identificación de materiales en bruto para mecanizar. nizado por arranque de viruta, por abrasión, y especiales, corte y
– Materiales normalizados: clasificación y codificación de materia- conformado.
les metálicos, poliméricos y cerámicos. – Procesos de arranque de viruta, corte, conformado y mecanizados
– Formas comerciales de los materiales mecanizables. especiales.
– Características de los materiales. Propiedades y características – El fenómeno de la formación de la viruta.
mecánicas. – Parámetros que lo definen.
– Materiales y sus condiciones de mecanizado. – Relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta.
– El acero y las fundiciones. – Técnicas metrológicas y de verificación.
– El aluminio y las aleaciones ligeras. – Definición de los procesos de mecanizado: Hoja de Proceso.
– El cobre y sus aleaciones. Hojas de Instrucciones. Formatos. Estructura y organización de
– Los Polímeros. Termoplásticos, termoestables y elastómeros. la información.
– Materiales cerámicos. – Lubricación y refrigeración.
– Materiales compuestos. – Estrategias de corte en mecanizado convencional, control numéri-
co, alta velocidad y alto rendimiento.
– Tratamientos de los materiales.
– Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de
– Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales la herramienta o pieza.
(explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).
– Selección de las condiciones de corte u operación.
– Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
– Condiciones de corte u operación.
2. Selección de máquinas y medios de mecanizado:
– Cálculo de los parámetros de mecanizado. (Arranque de viruta, de
– Relación entre máquinas herramientas y las formas a mecanizar. rectificado, electroerosionado, mecanizados especiales, corte y
– Máquinas herramientas: clasificación, capacidades y limitaciones, conformado).
funcionamiento. Movimientos de las máquinas herramientas. – Velocidad de corte, Avance, Profundidad, Fuerzas de corte y
– Tecnología del mecanizado, abrasión, corte y conformado. potencia, Tiempos de mecanizado.
– Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico. 2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la
– Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado. hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
– Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas. Criterios de evaluación:
4. Valoración del mecanizado: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las
– Cálculo de tiempos de mecanizado. máquinas en función de las características del proceso a realizar.
– Descomposición del ciclo de trabajo en elementos. b) Se han identificado herramientas, útiles y soportes de fijación.
– Tiempos de preparación y operaciones manuales. c) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
– Tiempos imprevistos. d) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
– Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado. e) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada
– Realización de presupuestos. actividad.
– Estimación de los plazos de entrega. f) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en
cada operación.
– Rigurosidad en el cálculo de los costes.
g) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos nece-
Orientaciones metodológicas.
sarios en cada etapa.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem-
3. Prepara máquinas de control numérico, seleccionando útiles y apli-
peñar la función de definición de procesos de mecanizado de sistemas
automatizados y convencionales. cando las técnicas o procedimientos requeridos.
La función de producción de mecanizado incluye aspectos como: Criterios de evaluación:
– Especificaciones de medios de producción. a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes
de fijación de piezas.
– Asignación de recursos.
b) Se ha cargado el programa de Control Numérico.
– Especificaciones de utillajes y herramientas.
c) Se han ajustado los parámetros de máquina.
– Parámetros de operación.
– Determinación de tiempos de mecanizado. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: e) Se ha realizado el reglaje de herramientas.
– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramien- f) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los
tas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. ejes de la máquina.
– El mecanizado por conformado térmico y mecánico. g) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación
en función de la operación a realizar.
– El mecanizado por corte térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo generala) h) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
del ciclo formativo y la competencia profesional a) del título. i) Se han identificado y se han resuelto satisfactoriamente los pro-
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per- blemas planteados en el desarrollo de su actividad.
miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden
– El análisis y caracterización de los procesos de mecanizado y sus y limpieza.
técnicas asociadas, desde el punto de vista teórico, utilizando tam- 4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamien-
bién como recursos las máquinas y herramientas del taller. to del programa de control numérico con las características del producto
– La elaboración de hojas de proceso de mecanizado, desglosando la final.
secuencia de cada una de sus partes y las especificaciones y recur- Criterios de evaluación:
sos que se necesitan en cada una de ellas.
a) Se han seleccionado los modos de operación adecuados para cada
Módulo Profesional: Mecanizado por control numérico. fase del proceso de mecanizado.
Código: 0002 b) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
c) Se han descritos los modos de operación del CNC (en vacío, auto-
1. Elabora programas de Control Numérico, analizando y aplicando mático, editor, periférico y otros).
los distintos tipos de programación.
d) Se ha comprobado en vacío que las trayectorias de las herramientas
Criterios de evaluación: no generan colisiones con la pieza o con los órganos de máquina.
a) Se han identificado los lenguajes de programación de Control e) Se ha ajustado el programa de Control Numérico a pie de maqui-
Numérico. na para eliminar errores.
b) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.
f) Se ha ejecutado el programa de Control Numérico.
c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes
g) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
en otros lenguajes de programación.
h) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayec-
d) Se han realizado programas siguiendo las especificaciones de los
torias para corregir las desviaciones observadas en la verificación
manuales de Control Numérico.
de la pieza.
e) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de meca-
nizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se des- i) Se ha mantenido una actitud responsable y de respeto a las normas
arrolle en el menor tiempo posible. y procedimientos de seguridad y calidad.
f) Se ha verificado el programa, simulando el mecanizado en el orde- j) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y
nador. protección ambiental requeridas.
g) Se han corregido errores detectados en la simulación. k) Se han valorado las ventajas del fabricación por control numérico.
h) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. l) Se han valorado las ventajas de la fabricación flexible.
i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del m) Se han generado y transferido a máquina programas de mecaniza-
proceso. do mediante CAM.
j) Se han introducido los datos de las herramientas y traslados de origen. n) Se han elaborado y ejecutado programas de fabricación flexible.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protec- – Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales y de tra-
ción ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equi- tamientos de residuos.
pos para prevenirlos. – Empleo de útiles verificación y control.
Criterios de evaluación: – Identificación y resolución de problemas.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supo- – Verificación y control de las piezas obtenidas.
nen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, úti- – Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas.
les, máquinas y medios de transporte.
– Introducción a los sistemas automatizados de fabricación Mecánica.
b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
– Fabricación asistida por ordenador (CAM).
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la
– Sistemas de fabricación flexible.
manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión,
electroerosión, corte y conformado. 5. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, – Identificación de riesgos.
pasos de emergencia,…) de las máquinas y los equipos de protección – Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
individual (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se – Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado
deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. por abrasión, electroerosión, y corte y conformado.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y – Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado.
máquinas con las medidas de seguridad y protección personal – Equipos de protección individual.
requeridos.
Orientaciones metodológicas.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección per-
sonal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem-
operaciones de mecanizado. peñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatiza-
das de control numérico.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del
La función de ejecución de mecanizado por control numérico incluye
entorno ambiental.
aspectos como:
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos
– Preparación de máquinas.
como primer factor de prevención de riesgos.
– Producción de productos de mecanizado.
– Control del proceso de mecanizado.
Contenidos:
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
1. Programación de control numérico:
– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramien-
– Lenguajes de programación de Control Numérico. tas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos
– Técnicas de programación. especiales.
– Definición de trayectorias. – El mecanizado por conformado térmico y mecánico.
– Simulación de programas. – El mecanizado por corte térmico y mecánico.
– Planificación de la actividad. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales
– Identificación y resolución de problemas. b), c), d) y j) del ciclo formativo y las competencias b), c) y h) del título.
– Autoevaluación de resultados. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per-
miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
2. Organización del trabajo:
– El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes uti-
– Interpretación del proceso. lizados, así como la elaboración de programas de control numéri-
– Relación del proceso con los medios y máquinas. co de máquinas automatizadas.
– Elección de los medios y máquinas necesarios para la ejecución – Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la
del proceso. adaptación y carga del programa propio de la máquina.
– Distribución de cargas de trabajo. – La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera
– Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. pieza y ajuste requerido en función de los resultados.
– Calidad, normativas y catálogos. Módulo Profesional: Fabricación por abrasión, electroerosión,
corte y conformado y por procesos especiales.
– Aplicación de medidas de prevención y de seguridad.
Código: 0003
– Control de la calidad y normativa aplicable.
– Planificación de las tareas.
1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la
– Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
3. Preparación de máquinas de control numérico: Criterios de evaluación:
– Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico. a) Se ha analizado e interpretado los planos y sus especificaciones
– Amarre de piezas y herramientas. técnicas.
– Montaje de herramientas y piezas. b) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las
máquinas en función de las características del proceso a realizar.
– Reglaje de herramientas.
c) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación
– Transferencia de programas entre ordenador, periféricos y máquina.
de piezas.
– Utilización de manuales de máquina.
d) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos nece-
– Aplicación de la normativa de riesgos laborales y de protección sarios en cada etapa.
ambiental. e) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
– Edición y simulación de programas de Control Numérico. f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
4. Control de procesos de mecanizado: g) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada
– Preparación y puesta a punto de accesorios (aparatos divisores, etc.). actividad.
– Ejecución de programas de mecanizados en todo tipo de máquinas h) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en
de Contros Numérico. cada operación.
2. Prepara máquinas de afilado, abrasión, electroerosión y especiales, i) Se han discriminado si las deficiencias son debidas a las herramien-
así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herra- tas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
mientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimien- j) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la
tos requeridas. máquina o herramienta.
Criterios de evaluación: k) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de 5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herra-
las características de la operación. mientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.
b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabrica- Criterios de evaluación:
ción, así como los útiles y accesorios. a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel
c) Se ha verificado y comprobado la alineación de los elementos de de herramientas, máquinas y equipos.
máquinas. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
d) Se ha realizado el croquis de los utillajes especiales necesarios c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de
para la sujeción de piezas y herramientas. acuerdo con el procedimiento.
e) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máqui- d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.
nas para los sistemas de mecanizado.
e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección
f) Se han comprobado los programas de CNC. ambiental.
g) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para ase-
la máquina. gurar la trazabilidad de las operaciones de de mantenimiento.
h) Se ha razonado la finalidad del trazado y marcado de piezas. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de pri-
i) Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola mer nivel en los tiempos establecidos.
con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protec-
j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden ción ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equi-
y limpieza. pos para prevenirlos.
k) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. Criterios de evaluación:
3. Prepara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supo-
acabados con las características del producto que se desea obtener. nen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, úti-
b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
a) Se han descrito los defectos más comunes en el procesado de
chapa y las causas que los provocan.
manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión,
b) Se han descrito los procedimientos utilizados en el ajuste de los electroerosión, corte y conformado.
útiles de corte y conformado.
d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas,
c) Se han ajustado los útiles de corte en función de los defectos del pasos de emergencia,…) de las máquinas y los equipos de protección
producto. individual (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se
d) Se han identificado las operaciones de acabado requeridas para deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte o e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y
conformado. máquinas con las medidas de seguridad y protección personal
e) Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdo con las requeridos.
características del producto final. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección per-
f) Se han corregido los defectos dimensionales, o de forma, del útil de sonal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las
corte, o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabado. operaciones de mecanizado.
g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del
entorno ambiental.
h) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contin-
h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos
gencias.
como primer factor de prevención de riesgos.
4. Opera máquinas herramientas de afilado, abrasión, electroerosión
y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de
chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y Contenidos:
las características del producto final. 1. Organización del trabajo:
Criterios de evaluación: – Interpretación y análisis del proceso.
a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por – Relación del proceso con los medios y máquinas.
procesos de afilado, abrasión, electroerosión, corte/conformado y – Distribución de cargas de trabajo.
especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas
– Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.
herramientas.
– Calidad, normativas y catálogos.
b) Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso a par-
tir de la documentación técnica. – Planificación de las tareas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 2. Preparación de máquinas de mecanizado por abrasión, electroero-
sión y conformado de chapa:
d) Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el proceso.
– Elementos y mandos de las máquinas: Funcionamiento.
e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
f) Se ha medido y verificado las piezas, utilizando adecuadamente
– Verificación y alineación de los elementos de máquinas.
los instrumentos de medida apropiados.
– Introducción y verificación de programas de CNC.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el
realizado. – Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado.
h) Se han relacionado los errores más frecuentes de la forma final en – Montaje y reglaje de utillajes.
las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. – Regulación de parámetros del proceso.
– Elaboración de plantillas. – Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

– Trazado y marcado de piezas. – Planificación de la actividad.
– El valor de un trabajo responsable. 6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Orden y método en la realización de las tareas. – Identificación de riesgos.
3. Preparación de útiles de corte y conformado: – Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Operaciones de acabado. – Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado
– Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado). por abrasión, electroerosión, y corte y conformado.
– Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de corte y conformado. – Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado.
– Útiles y herramientas que intervienen en cada procedimiento. – Equipos de protección individual.
– Prerreglaje de piezas y herramientas. – Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Formas y calidades que se obtienen en las máquinas de corte y – Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
conformado. Orientaciones metodológicas.
– Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modos de corregirlos. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem-
– Ajuste de útiles de procesado de chapa. peñar la función de producción de mecanizado y mantenimiento.
– Orden y método en la realización de las tareas. La producción de mecanizado y mantenimiento incluye aspectos
como:
4. Rectificado, afilado, electroerosión, corte y conformado de pro-
ductos mecánicos: – Preparación de máquinas.
– Corte y conformado. – Puesta a punto de máquinas.
– Operaciones de corte y conformado: – Ejecución del mecanizado.
- Punzonado, cizallado, curvado, forjado, estampado, extrusión, – Preparación de útiles y mantenimiento de usuario o de primer
embutición, perfilado, laminado, trefilado. nivel.
– Deformación plástica de los metales. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones – El mecanizado por arranque de material con máquinas de abrasión,
en la calidad del producto obtenido. electroerosión y especiales.
– Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. – El mecanizado por conformado térmico y mecánico.
– Sistemas de amarre de piezas y herramientas. – El mecanizado por corte térmico y mecánico.
– El fenómeno de la abrasión: La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos genera-
les b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las competencias b), d), f), g) y h)
- Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
del título.
– Mecanizados con abrasivos.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per-
– Muelas abrasivas: miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- Funciones, formas y geometrías de corte. – La identificación de las fases previas a la ejecución del mecaniza-
- Composición y características de las muelas. do, analizando los sistemas de sujeción en función del tipo de pie-
– Máquinas para la abrasión: zas y mecanizado, así como analizando y aplicando las técnicas
involucradas en su montaje.
- Tipos, formas obtenibles y precisiones.
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a
- Estructura y elementos constituyentes.
realizar a partir del análisis de la hoja de procesos.
– Operaciones de rectificado.
– La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecá-
– Operaciones de afilado: nicos, analizando el proceso que se quiere realizar y la calidad del
- Máquinas empleadas. producto que se desea obtener y en las que deben observarse actua-
- Ángulos de las herramientas. ciones relativas a:
– Las máquinas de electroerosión: - La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los
equipos de protección individual en la ejecución operativa.
- Tipos, formas obtenibles y precisiones.
- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
- Estructura y elementos constituyentes.
- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacio-
- Parámetros de erosión. nada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de
– Mecanizado por electroerosión: por penetración y por hilo. los mismos.
– Introducción y verificación de programas de CNC: - La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases
- Transferencias de programas. del proceso mediante la verificación y valoración del producto
obtenido y reparación de útiles cuando proceda.
– Mecanizados especiales:
– Ciertos aspectos del mecanizado por abrasión, electroerosión,
- Mecanizado por chorro de agua.
corte y conformado y mecanizados especiales se estudian a nivel
- Mecanizado por ultrasonidos. conceptual en el modulo de procesos de mecanizado. En este
- Mecanizado por láser. módulo se contemplan principalmente, de modo procedimental.
- Mecanizado por plasma. Módulo Profesional: Fabricación por arranque de viruta.
– Otros procedimientos para la obtención de formas. Código: 0004
– Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto Resultados de los aprendizajes y criterios de evaluación.
a comprobar. 1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la
5. Mantenimiento de máquinas de abrasión, electroerosión y procedi- hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
mientos especiales: Criterios de evaluación:
– Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de
– Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. las máquinas en función de las características del proceso.
– Plan de mantenimiento y documentos de registro. b) Se han identificado las diferentes máquinas-herramientas.
c) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación d) Se han enumerado los medios de refrigeración y lubricación.
de piezas. e) Se han aplicado en cada caso el refrigerante y lubricante más
d) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos nece- adecuado.
sarios en cada etapa. f) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y
e) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. tratamientos de residuos.
f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. g) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para ase-
g) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada gurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.
actividad. h) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de
primer nivel en los tiempos establecidos.
h) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en
cada operación. i) Se ha establecido el plan de mantenimiento y documentación y
registro.
i) Se han establecido pautas para la estimulación del trabajo en equipo.
j) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección
j) Se han descrito las operaciones manuales de mecanizado.
ambiental.
2. Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protec-
aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
ción ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equi-
Criterios de evaluación: pos para prevenirlos.
a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de Criterios de evaluación:
las características de la operación. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supo-
b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabrica- nen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, úti-
ción, así como los útiles y accesorios. les, máquinas y medios de transporte.
c) Se ha realizado el trazado y marcaje de las piezas. b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
d) Se han montado y se ha realizado el reglaje de piezas, herramien- c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la
tas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y
por arranque de viruta. conformado.
e) Se han comprobado la alineación de los elementos de las máquinas. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas,
f) Se han seleccionado los parámetros de corte. pasos de emergencia,…) de las máquinas y los equipos de protección
individual (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se
g) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
la máquina.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y
h) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola máquinas con las medidas de seguridad y protección personal
con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. requeridos.
i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección per-
y limpieza. sonal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las
j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. operaciones de mecanizado.
k) Se han establecido los procedimientos de uso y la conservación de g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del
los equipos. entorno ambiental.
3. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos
su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características como primer factor de prevención de riesgos.
del producto final. Duración: 396 horas.
Criterios de evaluación: Contenidos:
a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por 1. Organización del trabajo:
arranque de viruta. – Interpretación del proceso.
b) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los – Identificación de las máquinas herramientas en el taller.
materiales metálicos.
– Relación del proceso con los medios y máquinas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
– Distribución de cargas de trabajo.
d) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
– Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.
e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
– Interpretación de documentación sobre calidad, normativas y catálogos.
f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido el realizado.
– Planificación de las tareas.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas,
– Estimulación para el trabajo en equipo.
condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
– Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
h) Se han analizado los desgastes de la herramienta y la forma de la
viruta. 2. Preparación de máquinas, equipos, utillaje y herramientas:
i) Se han aplicado las técnicas operativas para el mecanizado – Elementos y mandos de las máquinas-herramientas por arranque
manual. de viruta.
j) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la – Preparación de máquinas-herramientas de arranque de viruta.
máquina o herramienta. – Verificación y alineación de los elementos de la máquina.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herra- – Trazado y marcado de piezas.
mientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. – Utillajes de sujeción y embridado de piezas: Mordazas, Bridas,
Criterios de evaluación: Platos, Pinzas, Al aire.
a) Se ha descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel – Montaje y reglaje de piezas, herramientas, utillaje y accesorios de
de herramientas, máquinas y equipos. mecanizado.
b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. – Medios de refrigeración y lubricación.
c) Se han realizado desmontaje y montajes de elementos simples de – Orden y método en la realización de las tareas.
acuerdo con el procedimiento. – Normas y procedimientos de uso y conservación de los equipos.
3. Mecanizado por arranque de viruta: - La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases
– Funcionamiento de las máquinas herramientas por arranque de del proceso mediante la verificación y valoración del producto
viruta. obtenido.
– Técnicas operativas de las máquinas herramientas por arranque de – Ciertos aspectos del mecanizado por arranque de viruta se estudian a
viruta. nivel conceptual en el modulo de procesos de mecanizado. En este
módulo se, contemplan principalmente, de modo procedimental.
– Parámetros de corte.
Módulo Profesional: Sistemas automatizados.
– Formación de la viruta en materiales metálicos.
Código: 0005
– Análisis e influencia de los desgastes de la herramienta y de la
pieza y de la formación de la viruta. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
– Equipos de control en función de la geometría o aspecto y preci- 1. Especifica las operaciones auxiliares de automatización, relacio-
sión a comprobar. nando los procesos de fabricación con sus necesidades de alimentación,
transporte, manipulación y almacenamiento.
– Técnicas operativas de arranque de viruta.
– Operaciones fundamentales de mecanizado con maquinas herramientas.
a) Se han descrito las técnicas de alimentación, manipulación, trans-
– Corrección de las desviaciones del proceso. porte y almacenamiento utilizadas en los procesos de fabricación.
– Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. b) Se han interpretado la información técnica del proceso.
– Operaciones manuales de mecanizado: c) Se han planificado las actividades.
– Serrado, limado, escariado, roscado. d) Se han descrito los medios utilizados para la automatización de
– Afilado de herramientas. alimentación de máquinas (robots, manipuladores, entre otros).
4. Mantenimiento de máquinas de mecanizado: e) Se ha explicado la función de elementos estructurales, cadenas
– Engrase, niveles de líquido y evacuación y tratamientos de residuos. cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros,
etc.) y captadores de información.
– Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
f) Se han elaborado diagramas de flujo de procesos de fabricación.
– Plan de mantenimiento y documentación de registro.
g) Se han identificado las variables que es preciso controlar en siste-
– Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. mas automatizados (presión, fuerza, velocidad y otros).
– Planificación de la actividad. h) Se han identificado las tecnologías de automatización empleadas.
5. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: i) Se han desarrollado las actividades con iniciativa y responsabilidad.
– Identificación de riesgos. j) Se han valorado las ventajas de los sistemas automatizados.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. 2. Adapta programas de sistemas automáticos relacionando su fun-
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado cionamiento con las finalidades de cada fase.
pro arranque de viruta. Criterios de evaluación:
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de mecanizado. a) Se han identificado los elementos que aparecen en esquemas y pro-
– Equipos de protección individual. gramas.
Orientaciones metodológicas. b) Se ha representado gráficamente en funcionamiento del proceso.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem- c) Se han establecido las secuencias de movimiento de actuadotes y
peñar las funciones de producción de mecanizado y mantenimiento. manipuladores.
La producción por mecanizado y mantenimiento incluyen aspectos d) Se han identificado las características de componentes utilizando
como: los catálogos técnicos.
– Preparación de máquinas. e) Se han relacionado instrucciones de programa con el control lógi-
– Puesta a punto de máquinas. co programable o robot con operaciones o variables del proceso.
– Ejecución del mecanizado. f) Se han interpretado manuales de programación y usuario de con-
trol lógico programable y robots.
– Mantenimiento de usuario o de primer nivel.
g) Se ha descrito el proceso de transferencia PLCs–PC.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en
el mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de h) Se han realizado simulaciones de proceso.
corte. i) Se ha almacenado el programa de control lógico programable y
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos genera- robots.
les b), d), f), g), y h) del ciclo formativo y las competencias b), d), f), g), j) Se ha aplicado normativa de prevención de riesgos laborales y pro-
y h) del título. tección ambiental.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per- k) Se han resuelto problemas planteados en el desarrollo de su activi-
miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: dad.
– Las fases previas a la ejecución del mecanizado, analizando los 3. Prepara los sistemas auxiliares automatizaos, identificando los dis-
sistemas de sujeción en función del tipo de piezas y mecanizado, y positivos y determinando los parámetros de control del proceso.
realizando operaciones de mantenimiento. Criterios de evaluación:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo rea- a) Se han identificado las variables regulables en los sistemas auto-
lizables a partir del análisis de la hoja de procesos. matizados (fuerza, presión velocidad), relacionándolas con los ele-
– La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecáni- mentos que actúan sobre ellas.
cos analizando el proceso y la calidad del producto que se desea obte- b) Se han descrito las herramientas y útiles para la regulación de los
ner. En estas operaciones debe observarse actuaciones relativas a: elementos.
- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los c) Se han descrito las técnicas de regulación y verificación de las
equipos de protección individual en la ejecución operativa. variables.
- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. d) Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actuadotes (hidráuli-
- La aplicación de normativa de protección ambiental relacionada cos, neumáticos, eléctricos) de forma ordenada y utilizando los
con los residuos, aspectos contaminantes, tratamientos de los medios adecuados de un sistemas automatizado.
mismos. e) Se han realizado conexionados de elementos según especificaciones.
f) Se han regulado las trayectorias de los elementos móviles. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del
g) Se han regulado las variables para las diferentes maniobras de un sis- entorno ambiental.
tema automatizado. h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos
h) Se han identificado los elementos de accionamientos de corrección como primer factor de prevención de riesgos.
(estranguladores, limitadores de caudal, limitadores de potencia). Duración: 105 horas.
i) Se han verificado las magnitudes de las variables con los instru- Contenidos:
mentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamóme- 1. Sistemas automatizados:
tros y otros).
– Interpretación de esquemas de automatización neumáticos, hidráu-
j) Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y pro- licos, eléctricos y sus combinaciones.
tección ambiental.
– Automatización neumática.
k) Se han descrito los diferentes tipos de sensores.
– Automatización hidráulica.
4. Controla la respuesta de sistemas automáticos, analizando y ajus-
tando los parámetros de las variables del sistema. – Automatización eléctrica y electrónica.
Criterios de evaluación: – Automatización electroneumohidráulica.
a) Se han identificado los instrumentos para efectuar mediciones. – Control lógico programable. Lenguaje de máquina.
b) Se han identificado los parámetros de las variables y sus unidades – Robots y manipuladores.
de medida. 2. Programación:
c) Se han medido las magnitudes de las diferentes variables ante dis- – Programación de PLCs, robots y manipuladores.
tintas solicitaciones de un sistema automático. – Lenguajes de programación utilizados en PLCs y robots.
d) Se han comparado los valores obtenidos con las especificaciones. – Variables que se van a controlar (fuerza, velocidad, presión, tiem-
e) Se han verificado las trayectorias de los elementos móviles. po, caudal, ...).
f) Se han regulado los elementos de control para que el proceso se – Diagrama de flujo (GRAFCET, ESPACIO TIEMPO).
desarrolle dentro de las tolerancias dadas. – Planificación de la actividad.
g) Se ha relacionado la correcta regulación de los sistemas automati- – Transferencia PLC – PC.
zados con la eficiencia del proceso global.
– Modificación de programas.
h) Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y pro-
– Simulación.
tección ambiental.
– Autoevaluación de resultados.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los sistemas automa-
tizados, relacionándolo con la funcionalidad del sistema. 3. Preparación de sistemas automatizados:
Criterios de evaluación: – Medios de manipulación.
a) Se han descrito las operaciones de mantenimientos de primer nivel – Medios de transporte y almacenaje.
de herramientas, máquinas y equipos. – Medios utilizados para la automatización.
b) Se han descrito los factores y situaciones de riesgo en el entorno – Reglaje de máquinas.
de trabajo. – Puesta a punto de equipos.
c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. – Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de – Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
acuerdo con el procedimiento.
4. Regulación y control:
e) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.
– Regulación de sistemas automatizados.
f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección
ambiental. – Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, …).
g) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para ase- – Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, …).
gurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. – Útiles de verificación (cronómetros, manómetros, caudalímetro,
h) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de pri- presostato, polímetro, …).
mer nivel en los tiempos establecidos. – Procedimientos para efectuar las mediciones.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protec- – Regulación de las trayectorias de los elementos móviles.
ción ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equi- – Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de
pos para prevenirlos. potencia, limitadores de caudal,….).
Criterios de evaluación: – Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supo- – Sensores. Tipos y aplicaciones.
nen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, úti-
– Prevención de riesgos laborales en la manipulación de sistemas
automáticos.
b) Se han operado los equipos respetando las normas de seguridad.
– Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos.
5. Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabricación automatizada:
manipulación de materiales, herramientas, y equipos.
– Engrase, niveles de líquido y evacuación de residuos.
d) Se han descrito los elementos de seguridad ( protecciones, alar-
mas, pasos de emergencia,…) y los equipos de protección indivi- – Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
dual ( calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se deben – Plan de mantenimiento y documentos de registro.
emplear en las distintas operaciones.
– Prevención de riesgos laborales en el mantenimiento de máquinas.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y equi-
– Factores y situaciones de riesgos.
pos con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
– Factores del entorno de trabajo.
f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección per-
sonal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las – Protección del medio ambiente en el mantenimiento de máquinas.
operaciones. – Planificación de la actividad.
6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en

– Identificación de riesgos. función de la comprobación que se quiere realizar.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. c) Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones
dimensionales, geométricas y superficiales.
– Prevención de riesgos laborales en las diferentes operaciones.
d) Se ha descrito el funcionamiento de los útiles de medición.
– Sistemas de seguridad aplicados a los equipos.
e) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medi-
– Equipos de protección individual. da, sus tipos y causas.
Orientaciones metodológicas. f) Se han montado las piezas a verificar según procedimiento esta-
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempe- blecido.
ñar la función de producción de mecanizado de sistemas automatizados. g) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de pará-
La producción de mecanizado de sistemas automáticos incluye aspec- metros dimensionales geométricos y superficiales.
tos como: h) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de
– La programación de autómatas programables (PLCs). datos o en el gráfico de control.
– La regulación y control de sistemas de automatización. i) Se ha explicado la importancia de la verificación para determinar
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: la aceptación o rechazo de productos elaborados.
– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramien- j) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
tas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. 3. Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e inter-
– El mecanizado por conformado térmico y mecánico. pretando los gráficos de control de procesos.
– El mecanizado por corte térmico y mecánico. Criterios de evaluación:
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos genera- a) Se ha definido el grado de aptitud que tiene un proceso para cum-
les b), c), g), y j) del ciclo formativo y las competencias b), c), f), y j) del plir con las especificaciones técnicas deseadas.
título. b) Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índi-
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per- ces que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: c) Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las
variaciones dimensionales de cotas críticas verificadas.
– Las operaciones de mantenimiento de los sistemas auxiliares que
intervienen en el proceso. d) Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los grá-
ficos de control empleados.
– La automatización de los procesos de producción, analizando la
constitución y funcionamiento de los sistemas mecánicos, eléctri- e) Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índi-
cos, neumáticos e hidráulicos utilizados. ces de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas,
cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen.
– La adaptación de programas de control de sistemas automáticos
sencillos en función de los requerimientos y de las variables del f) Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su
proceso. aplicación.
– La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando g) Se ha explicado el valor de límite de control.
los elementos que intervienen y regulando y controlando la res- 4. Controla características y propiedades del producto fabricado, cal-
puesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la apli- culando el valor del parámetro y comparando los resultados con las espe-
cación de los equipos de protección individual. cificaciones del producto.
Módulo Profesional: Metrología y ensayos. Criterios de evaluación:
Código: 0006 a) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de
empleo.
1. Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensayos des-
tructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las téc- b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las
nicas o procedimientos requeridos. características que controlan.
Criterios de evaluación: c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los
equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de
a) Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y lim- corregirlos.
pieza que deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medi-
d) Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesa-
ción para proceder a su control.
rias para la ejecución de los ensayos.
b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los
e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la pre-
equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos
cisión requerida.
establecidos en el procedimiento de verificación.
f) Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los
c) Se ha estimado la dispersión de los valores asociados al resultado
documentos de calidad.
de una medida.
g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y
d) Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibrado.
protección ambiental.
e) Se han descrito las características constructivas y los principios de
h) Se han descrito los procedimientos y entidades que garantizan que
funcionamiento de los equipos.
un producto o servicio se ajusta a determinadas especificaciones
f) Se han elaborado los documentos que permiten conocer el historial técnicas y/o normas.
de un equipo en cualquier momento.
5. Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asocia-
g) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en das a las competencias del perfil profesional, relacionándolas con los sis-
la preparación de los equipos. temas y modelos de calidad.
h) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento Criterios de evaluación:
necesarias para su correcto funcionamiento. a) Se ha definido el concepto de calidad, asociándolo a la mejora de
2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calcu- la productividad y fiabilidad de un producto o servicio.
lando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto. b) Se han explicado las características de los sistemas y modelos de
Criterios de evaluación: calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la mag- c) Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso
nitud que controlan, su campo de aplicación y precisión. de fabricación o control.
d) Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per-
los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
asociados a las competencias de esta figura profesional. – La calibración y el mantenimiento de los instrumentos de verifica-
e) Se ha cumplimentado los documentos asociados al proceso. ción y los equipos de ensayos.
f) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el con- – La aplicación de los procedimientos de verificación y medida, rea-
junto del proceso. lizando cálculos para la obtención de las medidas dimensiónales.
Duración: 84 horas. – La realización de ensayos para la determinación de las propieda-
Contenidos: des de los productos o el control de sus características.
1. Preparación de piezas y medios para la verificación: – La interpretación de gráficos de control de proceso, buscando
soluciones técnicas ante la aparición de problemas.
– Preparación de piezas para su medición, verificación o ensayo.
– La cumplimentación de los registros de calidad, valorando la impor-
– Laboratorios de metrología. Condiciones para realizar las medi- tancia de las normas de la calidad en el conjunto del proceso.
ciones y ensayos.
Módulo Profesional: Interpretación gráfica.
– Patrones.
Código: 0007
– Incertidumbre de medida.
– Calibración.
1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, inter-
– Planes de calibración. pretando la simbología representada en los planos de fabricación.
– Ficha de vida o equipo. Criterios de evaluación:
– Rigor en la preparación. a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.
2. Verificación dimensional: b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en
– Medición dimensional, geométrica y superficial. fabricación mecánica.
– Metrología y metrotecnia. c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el
– Instrumentación metrológica. plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.).
– Errores típicos en la medición. Tipos y causas. d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o
sistemas de representación gráfica.
– Registro de medidas.
e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los pla-
– Fichas de toma de datos. nos.
– Verificación. Fases del proceso de verificación. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los
– Rigor en la obtención de valores. planos, determinando la información contenida en éstos.
3. Control de procesos automáticos: g) Se han definido los criterios para la elección de la vista principal
– Concepto de capacidad del proceso e índices que lo valoran. del objeto representado.
– Estudios de capacidad de los procesos. h) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto represen-
tado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros).
– Interpretación de gráficos de control de proceso.
2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras característi-
– Gráficos estadísticos de control de variables y atributos.
cas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando
– Criterios de interpretación de gráficos de control. la información técnica contenida en los planos de fabricación.
– Interés por dar soluciones técnicas ante la aparición de problemas. Criterios de evaluación:
4. Control de características del producto: a) Se ha definido el concepto de intercambiabilidad así como los con-
– Realización de ensayos. ceptos fundamentales de la normalización de las tolerancias.
– Ensayos no destructivos (END). b) Se han identificado los elementos que formaran parte del conjunto.
– Ensayos destructivos (ED). c) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales,
– Equipos utilizados en los ensayos. geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos repre-
sentados.
– Calibración y ajuste de equipos de ensayos destructivos (ED) y no
destructivos (END). d) Se han identificado los materiales del objeto representado.
– Certificación y acreditación. e) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del
objeto representado.
5. Intervención en los sistemas y modelos de gestión de la calidad:
f) Se han representado y verificado las relaciones mecánicas existen-
– Calidad, productividad y fiabilidad. tes entre las piezas que encajan o se acoplan entre sí.
– Cumplimentación de los registros de calidad. g) Se han determinado los elementos de unión.
– Conceptos fundamentales de gestión y de los sistemas de calidad. h) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la cali-
– Normas aplicables al proceso inherente a esta figura profesional. dad del producto final.
– Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos. 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los
Orientaciones metodológicas. procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem- Criterios de evaluación:
peñar la función producción de calidad en el mecanizado. a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más ade-
La función de producción de calidad en el mecanizado incluye aspec- cuado para representar la solución constructiva.
tos como: b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes
– La verificación de las características del producto. necesarios.
– El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificación. c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o
herramienta según las normas de representación gráfica.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas,
– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramien- tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamien-
tas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. tos, elementos normalizados, y materiales.
– El mecanizado por conformado térmico y mecánico. e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el
– El mecanizado por corte térmico y mecánico. desarrollo y construcción del utillaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos genera- f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas dis-
les e), f), e i) del ciclo formativo y la competencia e) del título. ponibles.
4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, – Esquemas de funcionamiento de máquinas y circuitos.

identificando los elementos representados en instalaciones neumáticas, – Etiquetas de conexiones.
hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.
– Simbología en los diagramas de flujo.
5. Diseño asistido por ordenador.
a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar ele-
mentos, electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Orientaciones metodológicas.
b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatización Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem-
con los símbolos del esquema de la instalación. peñar las funciones de la producción en fabricación mecánica.
c) Se han identificado las referencias comerciales de los componen- La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo generala)
tes de la instalación. y la competencia a) del título.
d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per-
y sus tolerancias. miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
e) Se han analizado los equipos con el objetivo de cumplir exacta- – La interpretación de información gráfica y técnica incluida en los
mente todos los ciclos de trabajo previstos. planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización,
f) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de catálogos comerciales, diseños asistidos por ordenador y cualquier
la instalación. otro soporte que incluya representaciones gráficas.
g) Se han identificado los mandos de regulación del sistema. – La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción
h) Se ha interpretado la simbología utilizada en los diagramas de y pequeños utillajes representados mediante croquis.
flujo. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
5. Diseña modelos de entidades geométricas, utilizando aplicaciones Código: 0008
informáticas. BLOQUE A: Formación, Legislación y Relaciones Laborales.
Criterios de evaluación: Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
a) Se han empleado aplicaciones informáticas para la creación de 1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes
entidades geométricas. posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de
b) Se han diseñado modelos para obtener planos de fabricación de la vida.
piezas o conjuntos de éstas.
a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como
Contenidos: factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias
1. Determinación de formas y dimensiones representadas en planos del proceso productivo.
de fabricación: b) Se ha identificado los itinerarios formativo-profesionales relacio-
– Interpretación de planos de fabricación. nados con el perfil profesional del técnico en mecanizado.
– Normas de dibujo industrial. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la
– Designación normalizada de los materiales en los planos. actividad profesional relacionada con el perfil del título.
– Geometría descriptiva. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de
– Planos de conjunto y despiece. inserción laboral para el técnico en mecanizado.
– Métodos de proyección. e) Se ha determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsque-
da de empleo.
– Vistas. Elección de vistas.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores pro-
– Acotación. Disposición global de cotas.
fesionales relacionados con el título.
– Cortes y secciones.
g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, acti-
– Roturas o vistas interrumpidas. tudes, y formación propias para la toma de decisiones.
2. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas: h) Se ha reconocido el acceso al empleo en igualdad de oportunida-
– Intercambiabilidad. Conceptos fundamentales. des y sin discriminación.
– Conceptos básicos de normalización de las tolerancias. 2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y
– Interpretación de los símbolos utilizados en los planos de fabricación. eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
– Sistemas ISO de tolerancias. Criterios de evaluación:
– Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones
superficiales. de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en mecanizado.
– Ajustes. Representación y verificación de ajustes. b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse
– Representación de métodos de unión. Fijas y desmontables. en una situación real de trabajo.
– Representación de materiales. c) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz
frente a los equipos ineficaces.
– Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electro-
químicos. d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad
– Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, de roles y opiniones asumidas por los miembros de un equipo.
pasadores y otros). e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los
3. Croquización de utillajes y herramientas: miembros de un grupo como un aspecto característico de las
organizaciones.
– Técnicas de croquización a mano alzada.
f) Se han identificado los tipos de conflicto y sus fuentes.
– Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herra-
mientas y utillajes para procesos de fabricación. g) Se han determinado procedimientos para la resolución de los
conflictos.
4. Interpretación de esquemas de automatización:
– Identificación de componentes en sistemas neumáticos, hidráuli- 3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las
cos, eléctricos y programables. relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
– Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, elec- Criterios de evaluación:
trónicos y programables. Normalización. a) Se han identificado los conceptos básicos del Derecho del Trabajo.
– Simbología de conexiones entre componentes. Normalización. b) Se han utilizado las fuentes del Derecho Laboral.
c) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en b) Se han analizado el significado y alcance de los distintos tipos de
las relaciones entre empresarios y trabajadores. señalización de seguridad.
d) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
relación laboral. d) Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso
e) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, de emergencia donde existen víctimas de diversa gravedad.
identificando las medidas de fomento de la contratación para e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que
determinados colectivos. han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos
f) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales de daños y la composición y uso del botiquín.
elementos que lo integran. f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilan-
g) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, sus- cia de la salud del trabajador y su importancia como medida de
pensión y extinción de la relación laboral. prevención.
h) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigen- 7. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en
te para la conciliación de la vida laboral y familiar. una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los
i) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y agentes implicados.
los procedimientos de solución de conflictos. Criterios de evaluación:
j) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un con- a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia
venio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con de prevención de riesgos.
el título de técnico en mecanizado. b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención
k) Se han identificado las características definitorias de los nuevos en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en
entornos de organización del trabajo. la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social c) Se han determinado las formas de representación de los trabajado-
ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas cla- res en la empresa en materia de prevención.
ses de prestaciones. d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la
Criterios de evaluación: prevención de riesgos laborales.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preven-
para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos. tivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a
realizar en caso de emergencia.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema
de Seguridad Social. f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de
trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en meca-
c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la
nizado.
Seguridad Social.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una
d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador
pequeña y mediana empresa (pyme).
dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización
de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y Contenidos:
empresario. BLOQUE A: Formación, Legislación y Relaciones Laborales.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Duración: 49 horas.
Social, identificando los requisitos. 1. Búsqueda activa de empleo:
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo – Valoración de la importancia de la formación permanente para la
en supuestos prácticos sencillos. trayectoria laboral y profesional del técnico en mecanizado.
h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una presta- – Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Programas
ción por desempleo de nivel contributivo básico. europeos.
BLOQUE B: Prevención de Riesgos Laborales. – Valoración de la empleabilidad y adaptación como factores clave
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condi- para responder a las exigencias del mercado laboral.
ciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral. – Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el
Criterios de evaluación: técnico en mecanizado.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los – Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para
ámbitos y actividades de la empresa. la carrera profesional.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del – Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en
trabajador. mecanizado. Características personales y profesionales más apre-
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños ciadas por empresas del sector en Castilla y León.
derivados de los mismos. – Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los empresas del sector.
entornos de trabajo del técnico en mecanizado. – La búsqueda de empleo. Fuentes de información.
e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa. – Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación – Oportunidades de autoempleo.
para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el – El proceso de toma de decisiones.
perfil profesional del técnico en mecanizado.
– La igualdad de oportunidades en el acceso al empleo.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales con
2. Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
especial mención a accidentes de trabajo y enfermedades profesiona-
les relacionadas con el perfil profesional del técnico en mecanizado. – Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo
para la eficacia de la organización.
6. Aplica las medidas de prevención y protección analizando las situa-
ciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en mecanizado. – Tipología de equipos de trabajo.
Criterios de evaluación: – Equipos en la industria del mecanizado, según las funciones que
desempeñan.
a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección que
deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar su – Formación y funcionamiento de equipos eficaces.
consecuencias en caso de que sean inevitables. – La participación en el equipo de trabajo.
– Técnicas de participación. – Prioridades y secuencia de actuación en el lugar del accidente.

– Identificación de roles. Barreras a la participación en el equipo. – Primeros auxilios. Conceptos básicos.
– Conflicto: características, fuentes y etapas. – Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
– Consecuencias de los conflictos. – Vigilancia de la salud de los trabajadores.
– Métodos para la resolución o supresión del conflicto. 7. Planificación de la prevención de riesgos en la empresa. Preven-
– La comunicación como instrumento fundamental para el trabajo en ción integrada:
equipo y la negociación. Comunicación asertiva. – Marco normativo en materia de prevención de riesgos laborales.
3. Contrato de trabajo: – Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
– El Derecho del Trabajo. Normas fundamentales. – Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
– Órganos de la administración y jurisdicción laboral. – Gestión de la prevención en la empresa. Documentación.
– Análisis de la relación laboral individual. – Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos
– Modalidades del contrato de trabajo y medidas de fomento de la laborales.
contratación. – Planificación de la prevención en la empresa. Secuenciación de
– Derechos y deberes derivados de la relación laboral. actuaciones.
– El tiempo de trabajo. – Definición del contenido del Plan de Prevención de un centro de
– Análisis del recibo de salarios. Liquidación de haberes. trabajo relacionado con el sector profesional.
– Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. – Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
– Valoración de las medidas para la conciliación familiar y profesional. – Elaboración de un plan de emergencia en una «pyme».
– Representación de los trabajadores en la empresa. Orientaciones metodológicas.
– Medidas de conflicto colectivo. Procedimientos de solución. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el
alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional
– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional
en el sector de fabricación mecánica.
del técnico en mecanizado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales
– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: fle-
i), k) y m) del ciclo formativo y las competencias j), k) y n) del título.
xibilidad, beneficios sociales entre otros.
4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo: Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que
permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educati-
– Determinación de las principales obligaciones de empresarios y vo y laboral, en especial en lo referente al sector de las industrias
trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas transformadoras del metal.
y cotización.
– La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la pro-
– Situaciones protegibles en la protección por desempleo. pia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
– Cálculo de bases de cotización a la seguridad social y determina- – La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de
ción de cuotas en un supuesto sencillo.
trabajo.
– Prestaciones de la Seguridad Social.
– Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores
– Cálculo de una prestación por desempleo de nivel contributivo del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados,
básico. lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
BLOQUE B: Prevención de Riesgos Laborales. – La cumplimentación de recibos de salario de diferentes caracterís-
Duración: 50 horas. ticas y otros documentos relacionados.
5. Evaluación de riesgos profesionales: – El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y de la
– Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la acti- normativa de desarrollo que le permita la evaluación de los riesgos
vidad. Sensibilización, a través de las estadísticas de siniestralidad derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo,
nacional y en Castilla y León, de la necesidad de hábitos y actua- y colaborar en la definición de un plan de prevención para la
ciones seguras. empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse
para su implementación.
– Valoración de la relación entre trabajo y salud.
Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
– El riesgo profesional.
Código: 0009
– Análisis de factores de riesgo.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora,
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico- actividades empresariales.
sociales.
– Riesgos específicos en la industria de mecanizado.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el pro-
– La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de greso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
la actividad preventiva.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su impor-
– Técnicas de evaluación de riesgos. tancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
– Condiciones de trabajo y seguridad. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creati-
– Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que vidad, la formación y la colaboración como requisitos indispensa-
pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. Los acci- bles para tener éxito en la actividad emprendedora.
dentes de trabajo, las enfermedades profesionales y otras patologías.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una per-
6. Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa: sona empleada en una «pyme» de fabricación mecánica.
– Determinación de las medidas de prevención y protección indivi- e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un
dual y colectiva. empresario que se inicie en el sector de la fabricación mecánica.
– Señalización de seguridad. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de
– Protocolo de actuación ante la situación de emergencias. toda actividad emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y acti- d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
tudes necesario para desarrollar la actividad empresarial. e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comer-
h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los cial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cam-
objetivos de la empresa. bio, cheques y otros) para una «pyme» de fabricación mecánica, y
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la
fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la ela- empresa.
boración de un plan de empresa. f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valo- Duración: 63 horas.
rando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores
Contenidos:
éticos.
1. Iniciativa emprendedora:
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de
a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empre-
la innovación en la actividad de mecanizado (materiales, tecnolo-
sa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
gía, organización de la producción, etc.).
b) Se han identificado los principales componentes del entorno gene-
– El trabajo por cuenta propia como fuente de creación de empleo y
ral que rodea a la empresa, en especial el entorno económico,
social, demográfico y cultural. bienestar social.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las – Responsabilidad social de la empresa.
relaciones con los clientes, con los proveedores y la competencia – Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y
como principales integrantes del entorno específico. formación.
d) Se han analizado las estrategias y técnicas comerciales en una – Desarrollo del espíritu emprendedor a través del fomento de las
empresa de la fabricación mecánica. actitudes de creatividad, iniciativa, autonomía y responsabilidad.
e) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de – La actuación de los emprendedores como empleados de una
fabricación mecánica. empresa de fabricación mecánica.
f) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen – Fomento de las capacidades emprendedoras de un trabajador por
corporativa, y su relación con los objetivos empresariales. cuenta ajena.
g) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las – La actuación de los emprendedores como empresarios de una
empresas y su importancia como un elemento de la estrategia pequeña empresa en el sector de la fabricación mecánica.
empresarial. – Análisis de las oportunidades de negocio en el sector de la fabri-
h) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación cación mecánica.
mecánica y se han descrito los principales costes sociales en que
– Análisis de la capacidad para asumir riesgos del emprendedor.
incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que
producen. – El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empre-
sarial. Aptitudes y actitudes.
i) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácti-
cas que incorporan valores éticos y sociales. – Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación
mecánica.
j) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y finan-
ciera de una pyme de fabricación mecánica. – Búsqueda de ideas de negocio. Análisis y viabilidad de las mismas.
3. Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de 2. La empresa y su entorno:
una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obliga- – Funciones básicas de la empresa.
ciones legales asociadas.
– Estructura organizativa de la empresa. Organigrama.
– La empresa como sistema.
a) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
– El entorno general de la empresa en los aspectos económico,
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propie- social, demográfico y cultural.
tarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
– Competencia. Barreras de entrada.
c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las dife-
rentes formas jurídicas de la empresa. – Relaciones con clientes y proveedores.
d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente – Variables del marketing mix: precio, producto, comunicación y
para la constitución de una «pyme». distribución.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas – Análisis del entorno general y específica de una pyme de fabrica-
para la creación de empresas de fabricación mecánica en la locali- ción mecánica.
dad de referencia. – Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con su entorno.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección – Cultura empresarial e Imagen corporativa.
de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, – Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con el conjunto
trámites administrativos, ayudas y subvenciones. de la sociedad.
g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión adminis- – El balance social: Los costes y los beneficios sociales.
trativa externos existentes a la hora de poner en marcha una
«pyme». – La ética empresarial en empresas de fabricación mecánica.
4. Realiza la gestión administrativa y financiera básica de una 3. Creación y puesta en marcha de una empresa:
«pyme», identificando las principales obligaciones contables y fiscales y – Tipos de empresa.
cumplimentando la documentación. – Elección de la forma jurídica.
Criterios de evaluación: – La franquicia como forma de empresa.
a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como – Ventajas e inconvenientes de las distintas formas jurídicas con
las técnicas de registro de la información contable. especial atención a la responsabilidad legal.
b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información – La fiscalidad en las empresas.
contable, es especial en lo referente a la solvencia, liquidez y ren-
tabilidad de la empresa. – Impuestos más importantes que afectan a la actividad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabri- – Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
cación mecánica. – Relación con organismos oficiales.
– Subvenciones y ayudas destinadas a la creación de empresa del Criterios de evaluación:

sector de fabricación mecánica en la localidad de referencia. a) Se ha relacionado las funciones características de los lenguajes de
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una «pyme» de CNC con las operaciones de mecanizado, corte y conformado.
fabricación mecánica. b) Se han explicado los sistemas de transmisión y almacenamiento de
– Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabili- información utilizados en CNC.
dad económico y financiera, trámites administrativos y gestión de c) Se han identificado los modos de operación en programación de
ayudas y subvenciones. Contros Numérico.
– Vías externas de asesoramiento y gestión. La ventanilla única d) Se han distinguido los distintos lenguajes de programación.
empresarial.
e) Se han definido los orígenes en máquina y pieza.
4. Función administrativa:
3. Crea programas de control numérico, aplicando las funciones nece-
– Concepto de contabilidad y nociones básicas. sarias y definiendo los parámetros de mecanizado, corte y conformado.
– Cuentas anuales obligatorias. Criterios de evaluación:
– Análisis de la información contable. a) Se ha verificado la sintaxis del programa.
– Ratios. b) Se ha mostrado interés por la mejora del proceso.
– Cálculo de coste, beneficio y umbral de rentabilidad. c) Se han identificado las diferentes etapas en la elaboración de
– Obligaciones fiscales de las empresas. programas.
– Calendario fiscal. d) Se ha definido el sistema de coordenadas más apropiado.
– Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica. e) Se han seleccionado las herramientas adecuadas para cada proceso.
– Documentos básicos utilizados en la actividad económica de la f) Se han descrito las posibles trayectorias para el mecanizado.
empresa: nota de pedido, albarán, factura, letra de cambio, cheque g) Se han definido las líneas de deformación en el conformado.
y otros. h) Se han introducido las instrucciones de compensación de herramientas.
– Gestión de aprovisionamiento. Valoración de existencias. Volumen i) Se han aplicado las funciones relacionadas con los ciclos fijos.
óptimo de pedido.
4. Realiza tareas básicas en la aplicación del Control Numérico en los
– Elaboración de un plan de empresa. diferentes procesos de mecanizado, corte y conformado.
Orientaciones metodológicas. Criterios de evaluación:
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para a) Se han mostrado una actitud de respeto a las normas y procedi-
desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el mientos de seguridad, calidad y protección medioambiental.
autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en
b) Se ha cargado correctamente el programa en la máquina
el empleo por cuenta ajena.
correspondiente.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales c) Se han detectado los posibles defectos en la simulación corrigién-
l) y m) del ciclo formativo y las competencias i), m) y n) del título. dolos y optimizando aquello que sea posible.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que per- d) Se han montado y reglado las herramientas necesarias para la eje-
miten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: cución del programa.
– Manejo de las fuentes de información sobre el sector de las indus- e) Se ha comprobado que la pieza se ha fijado y posicionado correctamente.
trias transformadoras del metal, incluyendo el análisis de los pro-
cesos de innovación sectorial en marcha. f) Se ha explicado el proceso de montaje y regulación de las piezas,
accesorios y herramientas.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan com-
prender y valorara las actitudes de los emprendedores y ajustar la
necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los Contenidos:
procesos de mecanizado. 1. Máquinas-herramientas de Control Numérico:
– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la – Elementos automatizados de fabricación mecánica.
actividad de mecanizado y que incluya todas las facetas de puesta en – Tipos de máquinas-herramientas gobernadas por Control Numérico.
marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y
los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y – Niveles de integración de los elementos automatizados.
financiero, así como justificación de su responsabilidad social. – Función y tipo de actuadores.
– Utilización la de herramienta Aprende a Emprender. – Función y tipo de sensores.
Módulo Profesional: Programación de control numérico. – Elección de la máquina adecuada para cada proceso de mecanizado.
Código: CL02 2. Introducción a la Programación de control numérico:
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. – Técnicas de programación.
1. Diferencia las máquinas-herramientas de Control Numérico anali- – Lenguajes de programación.
zando sus funciones, componentes y aplicaciones. – Modos de operación
Criterios de evaluación: – Puntos de referencia.
a) Se han identificado los diferentes tipos de maquinas herramientas – Cero máquina.
de Control Numérico. – Cero pieza.
b) Se han diferenciado los diferentes tipos de automatización de los – Parámetros de corte.
procesos de fabricación.
3. Programación de control numérico:
c) Se han identificado los elementos utilizados en la automatización.
– Sistemas de coordenadas. Cartesianas y polares.
d) Se ha interpretado la información técnica que conlleva un proceso
– Definición de trayectorias.
de fabricación.
– Definición de herramientas.
e) Se ha seleccionado la maquina más apropiada al proceso de fabri-
cación definido. – Tablas de herramientas.
f) Se han descrito los diferentes tipos de actuadores y sensores. – Funciones preparatorias.
2. Reconoce los distintos lenguajes de programación aplicándolos a – Funciones auxiliares.
los diferentes procesos de mecanizado, corte y conformado. – Compensación de herramientas.
– Ciclos fijos de mecanizado. – Las actitudes personales (puntualidad, empatía,...) y profesionales

– Subrutinas. (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo,
responsabilidad...).
– Programación paramétrica.
– Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en
4. Edición de programas de Control Numérico para distintas máqui- la actividad profesional y las medidas de protección personal.
nas y con distintos lenguajes de programación. Corte y conformado,
– Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la activi-
mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y mecaniza-
dad profesional.
dos especiales:
– La importancia de las relaciones personales en el equipo de trabajo.
– Simulación de programas.
– La importancia del respeto por la protección de datos y la confi-
– Identificación y resolución de problemas.
dencialidad de la información en el ámbito laboral.
b) Se ha valorado la necesidad de formación continua para la inser-
– Ejecución de programas de mecanizado. ción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico para el
Orientaciones metodológicas. buen hacer profesional.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desem- c) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales
peñar la función de programación de máquinas con C.N. que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fun-
damentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
La programación por C.N. incluye:
d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en
– Técnicas de programación. las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y
– Lenguajes de programación. externas vinculadas a la misma.
– Edición de programas de C.N. e) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el pues-
– Preparación de máquinas. to de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Las actividades profesionales asociadas se aplican en la programa- f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, res-
ción de máquinas para: ponsabilizándose del trabajo asignado.
– Mecanizado por corte, abrasión, electroerosión y procesos especiales. g) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la per-
sona responsable en cada situación y miembros de su equipo, man-
– Mecanizado por conformado térmico y mecánico. teniendo un trato fluido y correcto.
– Mecanizado por corte térmico y mecánico. h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
b), c), d) y j) del ciclo formativo y las competencias b), c) y h) del título. i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos pro-
permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: ductivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
– Lenguajes utilizados y elaboración de programas de C.N. j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las
normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o
– Los distintos sistemas de programación.
tarea.
– Las fases de preparación y puesta a punto de máquinas.
3. Define el procedimiento del trabajo de mecanizado que va a reali-
Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo. zar, interpretando las especificaciones técnicas, y describiendo las fases,
Código: 0010 operaciones y medios necesarios.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. Criterios de evaluación:
1. Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándo- a) Se ha interpretado en la documentación los parámetros y especifi-
la con la producción y comercialización de los productos que obtienen. caciones del proceso.
Criterios de evaluación: b) Se han identificado los equipos, herramientas y medios auxiliares
necesarios para el desarrollo del proceso.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las
funciones de cada área de la misma. c) Se han definido las fases del proceso.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística d) Se han calculado los parámetros de mecanizado.
de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, e) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función del tipo
almacenaje y otros. de material, calidad que se quiere conseguir y medios disponibles.
c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo f) Se han estimado los costes relacionados con los tiempos de
del proceso productivo. mecanizado.
d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con g) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay
el desarrollo de la actividad productiva. que observar.
e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el 4. Prepara máquinas y sistemas montando y reglando las herramien-
desarrollo de la actividad de la empresa. tas, utillajes piezas y equipos, según procedimientos establecidos, apli-
cando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección
f) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y ambiental.
proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad
empresarial. Criterios de evaluación:
a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máquinas y equi-
g) Se han identificado los canales de comercialización más frecuen-
pos según instrucciones y procedimientos establecidos.
tes en esta actividad.
b) Se han seleccionado las herramientas y útiles necesarios de acuer-
h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la
do con las especificaciones del proceso que se va a desarrollar.
empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
c) Se ha verificado que el estado de las herramientas y los útiles son
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad
los adecuados para realizar las operaciones indicadas en el pro-
profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y proce- cedimiento.
dimientos establecidos en la empresa.
d) Se han montado herramientas y útiles, comprobando que están
Criterios de evaluación: centrados y alineados con la precisión requerida.
a) Se han identificado: e) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma,
– La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo. dimensiones y proceso de mecanizado.
f) Se han adaptado programas de CNC, robots o manipuladores par- g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención
tiendo del proceso de mecanizado establecido. de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de la fase de
g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención mecanizado.
de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de h) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de
preparación. máquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de
5. Realiza operaciones de mecanizado según especificaciones de operatividad.
fabricación, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y 6. Verifica dimensiones y características de piezas fabricadas,
protección ambiental. siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
Criterios de evaluación: Criterios de evaluación:
a) Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las ope- a) Se han seleccionado los instrumentos de medición de acuerdo con
raciones de mecanizado. las especificaciones técnicas del producto.
b) Se han fijado los parámetros de mecanizado en función de la b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. c) Se han verificado los productos según procedimientos establecidos
c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado según procedi- en las normas.
mientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de d) Se ha realizado la verificación siguiendo las instrucciones conteni-
riesgos laborales y protección ambiental. das en la documentación técnica y las pautas de control.
d) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra e) Se han cumplimentado los partes de control.
dentro de los límites establecidos. Duración: 380 horas.
e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el Este módulo profesional contribuye a completar las competencias,
mismo o comunicando las incidencias. propias de este título, que se ha alcanzado en el centro educativo o a
f) Se han controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxi- desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el
liares de evacuación y transporte de residuos y refrigerantes. mismo.
ANEXO II
ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN HORARIA

ANEXO III enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuer-
po de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores
PROFESORADO Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialida-
des establecidas en el Anexo III A) de este Real Decreto».
A. Especialidades del profesorado con atribución docente en los
módulos profesionales del ciclo formativo.
1. Artículo 12.1 del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre: «La
atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las
ANEXO III A
2. La especialidad del profesorado con atribución docente en el

módulo profesional de Programación de control numérico, será la
siguiente:
B. Titulaciones equivalentes a efectos de docencia. 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de
Artículo 12.2 del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre: «Las docencia a las anteriores, para las distintas especialidades del profeso-
titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con rado, son las recogidas en el Anexo III B) del presente Real Decreto».
carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto
ANEXO III B
C. Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos la impartición de los módulos profesionales que formen el título para el
profesionales que conforman el título para los centros de titularidad profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad públi-
privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orien- ca de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en
taciones para la Administración Pública. el Anexo III C) del presente Real Decreto».
1. Artículo 12.3 del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre: «Las
titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para
ANEXO III C
2. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesa-

rios para la impartición del módulo profesional de Programación de con-
trol numérico, serán las siguientes:
ANEXO IV
ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS
A. Espacios:
B. Equipamiento:
ANEXO V blezca en la convocatoria de pruebas de acceso a ciclos formativos de

formación profesional de grado medio y superior.
ACCESOS Y VINCULACIÓN A OTROS ESTUDIOS, 3. El título de Técnico en Mecanizado permitirá el acceso a cual-
Y CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS PROFESIONALES quiera de las modalidades de Bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto
CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación,
y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre».
A. Acceso a otros estudios.
Artículo 13 del Real Decreto Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre: B. Convalidaciones y exenciones.
«1. El título de Técnico en Mecanizado permite el acceso directo para 1. Artículo 14.1 del Real Decreto Real Decreto 1398/2007, de 29 de
cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones octubre:
de acceso que se establezcan. «1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de
2. El título de Técnico en Mecanizado permitirá acceder mediante formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica
prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspon- 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo,
diente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la
misma familia profesional y a otros ciclos formativos de acuerdo con lo Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el
que la Administración educativa con competencias en educación esta- Anexo IV del presente Real Decreto».
ANEXO IV
2. La convalidación del módulo profesional de Programación de con-

trol numérico será la siguiente:
3. Artículo 14.2, 3 y 4 del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre: de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido
«2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comu- de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero,
nes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, obje- por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
tivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación 4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto
y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o
45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por
superado el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral o su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite
el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cual- una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos
quiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos estableci- previstos en dicho artículo».
dos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, C. Correspondencias de los módulos profesionales con las unida-
tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo des de competencia para su acreditación, convalidación o exención.
establecido al amparo de la misma ley.
Artículo 15 del Real Decreto Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre:
3. El módulo profesional de Formación y Orientación Laboral de
«1. La correspondencia de las unidades de competencia con los
cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convali-
módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico
dación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo
en Mecanizado para su convalidación o exención queda determinada en
45 punto 3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acre-
el Anexo V A) de este Real Decreto».
dite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado
ANEXO V A
«2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B)
enseñanzas del título de Técnico en Mecanizado con las unidades de de este Real Decreto».
ANEXO V B

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74 Miércoles, 3 de septiembre 2008 Suplemento al N.

La función de producción de mecanizado incluye aspectos como: Criterios de evaluación:

– Elaboración de plantillas. – Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

Criterios de evaluación: – Automatización electroneumohidráulica.

6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en

4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, – Esquemas de funcionamiento de máquinas y circuitos.

– Técnicas de participación. – Prioridades y secuencia de actuación en el lugar del accidente.

– Subvenciones y ayudas destinadas a la creación de empresa del Criterios de evaluación:

– Ciclos fijos de mecanizado. – Las actitudes personales (puntualidad, empatía,...) y profesionales

ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN HORARIA

2. La especialidad del profesorado con atribución docente en el

2. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesa-

ANEXO V blezca en la convocatoria de pruebas de acceso a ciclos formativos de

2. La convalidación del módulo profesional de Programación de con-

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