La temperatura es una magnitud que sirve para determinar la cantidad de energía interna

que tiene un objeto, sustancia o sistema. En términos más simples, la temperatura es la

cantidad de energía térmica o calor presente en un material o cuerpo.
A pesar de lo común que resulta el término, en realidad esta magnitud es muy difícil de
medir de manera exacta incluso cuando se tienen los materiales, los instrumentos y las
condiciones óptimas para ello. En condiciones de prueba en entornos reales el proceso
para determinar la temperatura de un objeto es incluso más difícil.
Por fortuna, la tecnología ha avanzado lo suficiente y gracias a esta se han creado
diferentes aparatos para medir, conocer y reproducir diferentes fenómenos y
propiedades físicas de la materia. Uno de estos dispositivos son los transductores de
temperatura, artefactos que se crearon a partir del entendimiento y el conocimiento de
esta magnitud, sus ventajas, inconvenientes y características, con lo cual su medición y
análisis resulta mucho más sencillo y los resultados son más precisos.
Un transductor es un dispositivo que tiene la capacidad de convertir, transformar,
transducir un tipo determinado de energía de entrada en otro tipo de energía a la que se
dará salida. El tipo de energía tanto de entrada como de salida del transductor depende
por completo de la aplicación que se le dará al aparato y a la energía.
Para que un dispositivo de este tipo sea útil y funcional debe cumplir con ciertas
características. En primer lugar es fundamental que el aparato tenga la capacidad para
medir con total exactitud la magnitud física que se desea medir, ya sea energía
mecánica, eléctrica o, en este caso, la temperatura.
Asimismo el dispositivo debe poder reproducir de manera fiel y exacta el evento físico
que está midiendo y los datos que reproduce deben ser, en consecuencia, también
exactos, sin importar el ambiente. Es decir, si se utiliza uno de estos artículos en un
lugar con un ambiente de humedad extrema, temperatura muy alta o muy baja o con
choques térmicos, los resultados de las mediciones deben seguir siendo lo más exactos
posible.
De la misma manera, es imprescindible que los dispositivos sean construidos con
materiales resistentes, de manera que sean lo suficientemente fuertes para soportar el
ambiente y uso que se le dé y al mismo tiempo completamente funcionales.
Por supuesto, existen diferentes tipos de transductores de temperatura, cada uno con
diferentes características y usos particulares, al igual que ventajas y desventajas en
ciertos campos.

Transductores

Un transductor es un dispositivo utilizado para convertir una señal de un fenómeno físico

(temperatura, humedad, sonido, presión, caudal, etc) en otra señal correspondiente, pero
de una naturaleza física diferente. O sea, convierte una señal física de un tipo en otra señal
de otro tipo distinto, mayormente en una señal eléctrica. Debido a su capacidad de
adaptación y su función esencial de adaptación a todo tipo de equipos a nivel
energético, sus aplicaciones varían desde usos en industrias químicas, salud y
medicina, robótica, agricultura y sistemas eléctrico-electrónicos.

funcionamiento
De forma universal, todos los transductores convertirán o transformarán un tipo de
manifestación energética en otra, la cual será la más adecuada para el sistema que
utilizará esta energía resultante durante el proceso de transformación y conversión.
Los parámetros que definen las características y funcionamiento óptimo e ideal de
un transductor son los siguientes:

 Velocidad en su respuesta: Debe ser capaz de responder a cambios en el

sistema a traves de sus variables. En condiciones ideales se postula como
instantánea su velocidad de respuesta.
 Exactitud: A mayor sea la exactitud de un transductor, más óptimo es el
trabajo que ofrece como conversor de energía o manifestaciones de ella. La
exactitud se mide en la detección de variables sin errores durante la
medición.
 Fiabilidad: Se medirá en base a la cantidad o frecuencia de fallos en el
funcionamiento del transductor.
 Rango de funcionamiento: A mayor rango de funcionamiento que ofrezca
el transductor, más amplio será su funcionamiento. Además, debe ofrecer
precisión y exactitud en dicho rango.
 Precisión: Debe ser lo más alta posible. Teniendo la menor variación
aleatoria entre mediciones es como se definirá su precisión.
 Calibración: Debe ser sencillo en su calibración, así como requerir pocas
calibraciones para ofrecer valores exactos y precisos.
Partes

 Preamplificador: Es quien acondiciona la señal de salida.

 Captador: Es quien proporciona la señal de la energía entrante.
 Sensor: Pieza en contacto con la magnitud física.
 Mecanismos auxiliares: Intervienen en el proceso de las piezas anteriores.

Tipos

Según la energía de entrada y de salida, los transductores se clasifican en:

 Capacitivos: Utilizados en la medición de presión. Su uso es en general en

industrias, ya que puede medir presiones de tuberías y tanques.
 Térmicos: Convierten una energía térmica en corriente eléctrica. Un ejemplo
son las resistencias eléctricas, parte de todos los circuitos de nuestros
electrodomésticos.
  Electromagnéticos: La conversión es de energía magnética a eléctrica y
viceversa. El más conocido es el electroimán.
 De Fuerza: Transforman en señales eléctricas las percepciones y variaciones
causadas por fuerzas.
 Resistivos: Se utilizan para transmitir en corrientes de voltaje fijo cantidades
de presión medidas mediante un sensor.
 Magnéticos: Son de mecanismo electromecánico, con ellos se puede medir
la presión contenida en un espacio.
 Fotoeléctricos: Transforman energía lumínica en electricidad o viceversa.

Transductores de temperatura

los transductores de temperatura convierten el fenómeno físico de la temperatura en

una señal eléctrica normalizada, misma que es transferida a un instrumento
(controlador, registrador de temperatura, tarjeta de adquisición de datos, etc). El uso de
los transductores de temperatura permite, por ejemplo, que los aparatos de
calefacción o climas, al alcanzar determinad temperatura en el ambiente, ya sea fría o
caliente, se enciendan o se apaguen e forma automática.
En el mercado se conoce como transductores de temperatura a equipos los cuales vienen
ya ensamblados de un sensor interno con una tarjeta eléctronica, la cual ya da una salida
linearizada la cual normalmente es de 4 a 20 mA o de 0 a 10 VCD, pero la realidad es
que existen diferentes tipos de transductores de temperatura, entre los cuales
podemos encontrar los siguientes:

 Termopares
 Termistores
 Sensores de IC
 Termómetros de resistencia
 Pirometros

Termopares

La definición técnica más sencilla para describir un Termopar podría ser como un mecanismo
de medida de temperatura. Suena muy sencillo, y su comportamiento lo es aún más, ya que se
compone de dos metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales
se calienta o enfría, se produce una tensión que es proporcional a la temperatura.

¿Cuál es su funcionamiento?

Teniendo en cuenta lo que hace un Termopar, y su funcionamiento básico, vamos a ver

un poco más a fondo cómo trabaja. Cuando tenemos un calentamiento en la junta de
medición, esto provoca una tensión eléctrica, la cual, es aproximadamente proporcional
a la temperatura. Esto es debido a dos factores:

 La densidad de electrodos diferentes de los dos materiales

 La diferencia de temperaturas entre punto caliente y punto frio.

Un Termopar no mide la temperatura absoluta, si no que mide la temperatura diferencial

entre la junta caliente (Hot Junction) y la junta fría (Cold Junction).

De igual manera se puede ilustrar como un circuito termoeléctrico que contenga dos
uniones correspondientes a los metales distintos de unión, que para este ejemple serán
Metal A y Metal B. Los alambres de los Metales Ay B forman uniones a diferentes
temperaturas T1 yT2, lo que resulta en un potencial V (fem) que es posible medir.

El voltaje del Termopar es directamente proporcional a la diferencia de temperaturas de

la unión:

V = α(T1 – T2)

Donde α se llama coeficiente de Seebeck.

Algunas consideraciones a tomar:

 Si ambas uniones están a la misma temperatura, no existe una fem neta.

 Si la temperatura de las uniones es diferente, si se produce una fem.
 El voltaje o fem del Termopar depende de las propiedades metálicas del Metal A y B y
la diferencia entre temperaturas de unión T1 y T2.
Tipos de Termopar

 Los termopares están disponibles en diferentes combinaciones de metales o

calibraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Adicionalmente, los tipos
de termopar tienen diferentes tipos de compatibilidad con las diferentes
atmosferas.
 Tipo K (Cromel/Alumen)
 El Termopar tipo K es el más popular debido a su gran rango de temperatura y
su bajo costo, tiene un rango de temperatura de 0 a +1317 °C(2400°F), se
recomienda utilizar hasta temperaturas de 1150°C(2100°F). Tiene una
sensibilidad entre 41 a 42 µV/°C aproximadamente y una precisión de ±0.7 °C.
Código de color: Amarillo.


 Tipo J (Hierro/Constantán)
 El Termopar tipo J tiene un rango de temperatura de -270 a +1200 °C (-450 a
2190 °F) , se recomienda utilizar en un rango de temperaturas entre -18 a 872°C
(0°F a 1600 °F). Al usar en temperaturas superiores de 542 °C (1000 °F) el
índice de oxidación aumenta con gran rapidez. Tiene una sensibilidad entre 53 a
54 µV/°C aproximadamente y una precisión de ±0.1 °C. Código de color: Negro


 Tipo T (Cobre/Constantán)
 El Termopar tipo T tiene un rango de temperatura de -200 a 400 °C (-320 a
750°F), se recomienda utilizar en un rango entre -185 a 298 °C (-300 °F a 600
°F) y con una sensbilidad entre 43 a 49 µV/°C aproximadamente y una precisión
de ±0.5 °C. Código de color: Azul


 Tipo E (Cromel/Constantán)
 El Termopar tipo E tiene un rango de temperatura de-200 a 1000 °C(-320 a 1800
°F), son ideales para uso en bajas temperaturas. Tiene una sensibilidad entre 68 a
79 µV/°C aproximadamente y una precisión de ±0.5 °C. Código de color:
Púrpura.


 Tipo N (Nicrosil/Nisil)
 El Termopar tipo N tiene un rango de temperatura de -200 a 1300 °C (-320 a
2370 °F), es adecuado para mediciones de alta temperatura debido a su elevada
estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas. Tiene una
sensibilidad de 28 µV/°C aproximadamente.
 
 Tipo R (Platino/Rodio de 13%)
 El Termopar tipo R tiene un rango de temperatura de 0 a 1400 °C (32 a 2550°F),
se recomienda utilizar en un rango de 0 a 1000 °C (32 a 1800°F), tiene una
sensibilidad entre 10 a 12 µV/°C aproximadamente y una precisión de ±0.5 °C.
Código de color: Verde


 Tipo S (Platino/Rodio de 10%)
 El Termopar tipo S tiene un rango de temperatura de 0 a 1750 °C (32 a 3180 °F),
se recomienda utilizar en un rango de 0 a 1300 °C (32 a 2370°F). Tiene una
sensibilidad entre 10 a 11 µV/°C aproximadamente y una precisión de ±0.1 °C.
Código de color: Verde.


 Tipo B (Platino/Rodio)
 El Termopar tipo B es adecuado para las mediciones superiores a 1800 °C.
Tienen una sensibilidad de 3 µV/°C aproximadamente.

Tipo Material Temp Máx en ºC Aplicaciones

Atmósferas oxidantes o de gas inerte. Elevada

NiCr-Ni 1000 (clase 1)
Tipo K resistencia a oxidación. Es la versión más
(NiCr-NiAl) 1200 (clase 2)
utilizada.
Atmósferas oxidantes, reductoras o de gas inerte
en medios con temperaturas bajo cero.
Tipo T Cu-CuNi 350 Aplicaciones típicas: criometría (bajas
temperaturas), industrias de la refrigeración,
química y petroquímica.
Vacío, atmósferas oxidantes y reductoras o
atmósferas de gas inerte. Centrales eléctricas e
Tipo J Fe-CuNi 750
industrias en general, como la metalurgia y la
petroquímica.
1600 (Clase 1 y
Tipo S PT-RH Atmósferas oxidantes o de gas inerte.
2)
 Muy exactas con altas temperaturas. aplicaciones
que
1000 (clase 1) requieren una mayor vida útil y mayor estabilidad.
Tipo N NiCrSi-NiSi
1200 (clase 2) Óptimo para aplicaciones que requieren una
elevada exactitud debido al carácter homogéneo
y a la pureza de los hilos.
Uso continuo en atmósferas oxidantes o de gas
Tipo R Pt13%Rh 1600
inerte

Atmósferas oxidantes o de gas inerte. Excelente

800 (clase 1 potencia termoeléctrica es decir, elevada
Tipo E NiCr-CuN
900 (clase 2) relación que entre milivoltios generados y
variación de temperatura de un grado Celsius.

Pt30%Rh – Óptimo para vainas cerámicas cerradas en un

Tipo B 1700
Pt6%Rh extremo

Construcción del Termopar

Una ventaja clave de los termopares es que siendo fáciles de

fabricar, es posible diseñarlos para que se adecúen a las
aplicaciones; por ejemplo, en la industria de alimentos estos
pueden ser afilados para una fácil penetración del producto,
mientras que en tratamiento térmico de metales estos pueden ser
soldados al producto. La punta de los sensores puede ser aplanada
para conseguir un mejor contacto térmico o adherido a imanes
para una rápida instalación.

El aislamiento del alambre puede ser flexible como PTFE o fibra de

vidrio trenzada para una resistencia a la temperatura y donde se
requiera para temperaturas más altas se puede suministrar con
fundas metálicas o de cerámica.
Instrumentación para Termopares

Se requiere de un cuidadoso diseño electrónico y mecánico para la

instrumentación para termopares, tales como registradores de
datos, para garantizar la mejor precisión posible. El diseño
mecánico debe garantizar que el sensor de la junta fría sea
isotérmico en el punto donde los alambres del termopar se
conectan con las pistas de cobre/alambres de la tarjeta de circuito
impreso. Si el sensor de la junta fría no puede seguir con precisión
los cambios en la temperatura esto resultará en un error en la
medición final igual a la diferencia en el rastreo. Es crítico que
esta área está libre de gradientes térmicos.

Siendo el voltaje del termopar tan bajo como 4uV/C se requiere de

amplificación previa a la digitalización de la señal. Los termopares
generalmente son largos alambres paralelos que frecuentemente
son utilizados en ambientes eléctricamente hostiles donde se
pueden comportar como antenas recogiendo señales de
interferencia; por lo tanto, se requiere de un cuidadoso diseño
electrónico para poder filtrar las señales no deseadas.

Practica de circuito con termopar Procedimiento

1. Construya el circuito de la figura 1 empleando el

amplificador OPA27. Determine su ganancia nominal
G.
2. Mida el voltaje de salida de DC con el multímetro
digital y regístrelo. Este es el voltaje de
compensación Vc(offset) del circuito.
3. Modifique el circuito para incorporarle el termopar
tal y como se aprecia en la figura 2.
4. Mida la temperatura ambiente Ta.
5. Acerque una fuente de calor a la unión del termopar y
deje que se estabilice. Mida el voltaje de salida Vt.
6. Con los datos anteriores y con la ayuda de la tabla de
valores para el termopar "J" determine la temperatura
de la unión del termopar Tt.

Figura 1 Amplificador Diferencial entrada cero

 Figura 2 Amplificador del Termopar.

Reporte
1. Determine la ganancia G del circuito.
2. Explique porqué se requiere el valor Vc del
amplificador construido.
3. Explique en detalle el procedimiento para determinar
la temperatura Tt del la unión del termopar.
4. Determine el error en la medición partiendo de los
errores del proceso.
¿Cómo elegir un tipo de termopar?

Debido a que los termopares miden en rangos de

temperatura muy amplios y son relativamente
resistentes, los termopares se utilizan muy a
menudo en la industria. Los siguientes criterios
son utilizados en la selección de un termopar:

 Rango de temperatura

 La resistencia química del termopar o

material de vaina

 Resistencia de abrasión y vibración

  Requisitos de instalación (es posible que tengan que ser compatibles con
equipos existentes; los agujeros existentes pueden determinar el diámetro
de la sonda)

Sensor Ventajas Desventajas

 No hay problemas de cable conductor  No lineal
Termopar de resistencia  Baja tensión
 Respuesta más rápida  Menos estable, repetible
 Sencillo, resistente  El menos sensible
 Barato
 Funcionamiento a alta temperatura
 Detección de temperatura del punto
RTD  El más estable, preciso  Se requiere una fuente de corriente
 Resistente a la contaminación  Auto calentamiento
 Más lineal que el termopar  Tiempo de respuesta lento
 Detección de temperatura del área  Baja sensibilidad a pequeñas fluctuaciones
 La medición de la temperatura más de la temperatura
repetible
Termistor
 Alta salida, rápido  No lineal
 Medición de ohmios de dos cables  Rango limitado
 Económico  Frágil
 Detección de temperatura del punto  Se requiere una fuente de corriente
 Auto calentamiento

¿Qué es un termistor?
Un termistor es un sensor que sirve para detectar temperatura
a través de cambios de resistencia según el calor o frío
detectado. Existen 2 tipos de sensores según su coeficiente de
temperatura los NTC (coeficiente de temperatura negativo)
y PTC (coeficiente de temperatura positivo).

Solo existe una pequeña diferencia entre estos dos tipos de

sensores, y es que mientras la temperatura aumenta, la
resistencia disminuye en el caso del termistor NTC. Para el
caso de los PTC, cuando la temperatura aumenta, también
aumenta la resistencia.
¿Cómo funcionan?
El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de
un semiconductor debido a cambios en la temperatura
ambiente, alterando la concentración de portadores. La
variación de la resistencia con la temperatura no es lineal a
comparación de un RTD.
¿En donde podemos aplicar los
termistores?
PTC
 Sirven para protección de los bobinados de motores
eléctricos y transformadores en aquellos equipos donde la
temperatura oscila entre 60 °C a 180 °C.
 Fusible de estado sólido de protección contra el exceso
de corriente, que van desde mA a varios A (25°C
ambiente) a niveles de tensión continua superior a 600V,
por ejemplo, fuentes de alimentación para una amplia
gama de equipos eléctricos.
 Sensor de nivel de líquidos.

NTC
 Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos,
no es capaz de producirles aumentos apreciables de
 temperatura y por tanto la resistencia del termistor
depende únicamente de la temperatura del medio
ambiente en que se encuentra.
 Utilización en la que su resistencia depende de las
corrientes que lo atraviesan.
 Empleo en donde se aprovecha la inercia térmica, es
decir, el tiempo que tarda el termistor en calentarse o
enfriarse cuando se le somete variaciones de tensión.
Encapsulados de termistores
Existen diferentes tipos de encapsulados dependiendo del
modelo y la constitución, especificaciones eléctricas y su
aplicación, algunos más utilizados que otros. Los termistores
más comunes son los de tipo SMD, perla y disco.

Tipo SMD
Su funcionamiento es igual a cualquier termistor con la única
diferencia que tiene forma de circuito integrado (SMD), y sus
aplicaciones son diferentes.

Aplicaciones:

 Equipos de comunicación móvil

 Batería recargable
 CPU
 Sensores de temperatura en otros circuitos
Tipo perla
Son encapsulados por una cubierta de cristal la cual se
asemeja a la forma de una pequeña perla, es por ello que se le
asigno el nombre de tipo perla. su temperatura de
funcionamiento es entre -50～+150℃.

Algunas de sus aplicaciones son:

 Equipos de aire acondicionado

 Sensor de nivel de líquido
 Sector del automóvil
 Electrodomésticos
Tipo disco
Este tipo también es conocido como termistor de potencia
debido a sus características.

Algunas aplicaciones:

 Electrodomésticos
 Electrónica del automóvil
 Computadora
 Fuente de alimentación de conmutación
 Adaptador
 Balastos electrónicos y varios tipos de dispositivo de
calentamiento eléctrico.
Tipo arandela
Los termistores tipo arandela son una variación de los
termistores de disco excepto por tener un orificio central y
carece de terminales aunque está provisto de dos caras
metalizadas para establecer el contacto. Es frecuentemente
utilizado como parte de un montaje.

Aplicaciones:

 Adecuado para de detección de temperatura en

superficies, Adecuado para empotrar en algún chasis.
Tipo barra
Este termistor se asemeja mucho a la forma de una resistencia
convencional. Constan de un cuerpo cilindro y 2 terminales una
en cada extremo. Se emplean en donde se requiera una
resistencia y potencia de disipación demasiado altas.
El pirómetro y sus características
Se trata de un dispositivo que facilita las mediciones de temperatura a
distancia gracias a su funcionamiento basado en láser. Su rango de
medición es amplio, desde los -50 hasta los 4000 °C, límites de
temperatura que son potencialmente peligrosos para el humano.

Este material y equipo de laboratorio se usa en varias aplicaciones, por

ejemplo, para determinar la temperatura de gases peligrosos, metales al
rojo vivo u hornos industriales. Destacan por su alta precisión y
funcionan bien en casos donde no son viables los sensores
convencionales.

Con respecto a sus principales características, destacan las siguientes:

 Ofrecen mediciones altamente precisas, sin necesidad de

contacto.
 Su espectro de medición es uno de los más amplios en el mundo de
los sensores.
 Responden de forma rápida y su precio es asequible, al igual que
su mantenimiento.
 Es muy versátil gracias a su funcionamiento a distancia.
Es importante aclarar que no es lo mismo un termómetro que un
pirómetro. La principal diferencia radica en las mediciones sin contacto.
Hay otras diferencias, por ejemplo, el termómetro se usa para rangos
menores, ofrece respuestas más lentas y no realiza mediciones a partir
de la radiación.

Funcionamiento y aplicaciones del

pirómetro
Encontrarán varios tipos en el mercado de este material y equipo de
laboratorio con marcadas diferencias en su funcionamiento, aunque sus
sistemas presentan características en común, por lo que puede
establecerse un modelo genérico de funcionamiento:

 Cuentan con un sistema para recoger la energía térmica que

emiten los objetos bajo medición.
 La energía es transformada en una señal eléctrica gracias al
detector del pirómetro.
 Posee sistema para ajustar la emisión y hacer que coincidan tanto
las características del objeto a medir con la calibración del
dispositivo.
 Para asegurar que los cambios de temperatura que ocurren dentro
del pirómetro a causa de los factores del ambiente no afecten la
exactitud de la medición, cuenta con un circuito de compensación
de la temperatura del entorno.

Ahora bien, en el mercado actual existen sistemas electrónicos que se

basan en microprocesadores. Son cada vez más usados, ya que admiten
la aplicación de algoritmos que brindan una compensación y linealidad
de la salida del detector para que la medición de la temperatura de los
objetos con el equipo de laboratorio en Monterrey sea más precisa. Esta
tecnología permite mediciones de diferentes temperaturas, ya sea la
mínima o máxima, la actual, la media entre otras y las muestra en
pantallas LCD.

Con respecto a sus aplicaciones, son variadas, por ejemplo, facilitan la

medición de metales fundidos e incandescentes o donde no es posible
usar termocuplas, debido a la contaminación ambiental. No permite
medir el interior de los objetos, pero sí su temperatura superficial. Es la
mejor opción para medir objetos en movimiento o fenómenos cuya
temperatura sea imposible de conocer con termómetros digitales o
donde no conviene confiar en las mediciones con termómetros
bimetálicos.

Si desean respuestas rápidas, los pirómetros son una excelente opción,

igualmente en entornos que afectan la vida útil de termocuplas u otros
instrumentos de medición de temperatura. Por último, es ideal para
zonas que son difíciles de acceder.
Tipos de pirómetros
Hay tres tipos de pirómetros que varían según la manera en que captan
las emisiones del objeto:

Pirómetro de radiación

Su funcionamiento se basa en la captación de la radiación de los objetos

y hace referencia a la ley Stefan-Boltzmann. Esta señala que la
intensidad de radiación que un cuerpo emite desde su superficie
incrementa de forma proporcional a la cuarta potencia del nivel absoluto
de su temperatura. Se expresa en la siguiente fórmula: W=KT4. Con
respecto a su rango de mediciones, oscila entre 550 y 1,600 °C.

Pirómetros ópticos

Miden igual la radiación emitida por los cuerpos. Lo hacen mediante la

comparación del brillo de una fuente estándar con el que emiten los
objetos. Es una excelente opción para medir materiales y gases
incandescentes, gracias a su rango que supera los 1,000 °C.

Pirómetro de resistencia

Las mediciones se efectúan mediante una conexión delgada que es

puesta en contacto con el objeto a medir. Ante el calor, ocurre una
variación en la resistencia eléctrica del equipo, lo que arroja el valor de
la temperatura.

Si desean este dispositivo de marcas reconocidas, como THERMO

SCIENTIFIC u otro material para laboratorio en Monterrey, contáctanos
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PIROMETROS DE RADIACION
Un pirómetro en un instrumento utilizado para medir, por medios eléctricos,
elevadas temperaturas por encima del alcance de los termómetros de mercurio.
Este término abarca a los pirómetros ópticos, de radiación, de resistencia y
termoeléctricos.

Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se

destinan a medir elevadas temperaturas, por encima de 1600 °C mientras que
los pirómetros ópticos se fundan en la ley de distribución de la radiación
térmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima de 1063 °C en
la Escala Internacional de Temperaturas.

Las medidas pirométricas, exactas y cómodas, se amplían cada vez más,

incluso para temperaturas relativamente bajas (del orden de 800 °C).

Desde el punto de vista de la medición de temperaturas industriales, las

longitudes de onda térmicas abarcan desde las 0.1 micras para las radiaciones
ultravioletas, hasta las 12 micras para las radiaciones infrarrojas. La radiación
visible ocupa un intervalo entre la longitud de onda de 0.45 micras para el valor
violeta, hasta las 0.70 micras para el rojo.

ESTRUCTURA DE LOS PIRÓMETROS DE RADIACIÓN

Los pirómetros de radiación para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902
y desde entonces se han construido de diversas formas. El medio de enfocar la
radiación que le llega puede ser una lente o un espejo cóncavo; el instrumento
suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento sensible puede ser
un simple par termoeléctrico en aire o en bulbo de vacío o una pila
termoeléctrica de unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un
milivoltímetro o con un potenciómetro, con carácter indicador, indicador y
registrador o indicador, registrador y regulador.

El espejo cóncavo es a veces preferido como medio para enfocar por dos
razones:

• La imagen de la fuente se enfoca igualmente bien en el receptor para todas

las longitudes de onda, puesto que el espejo no produce aberración cromática,
en tanto que la lente puede dar una imagen neta para una sola longitud de
onda.

• Las lentes de vidrio o de sílice vítrea absorben completamente una parte

considerable de la radiación de largas longitudes de onda. La radiación
reflejada por el espejo difiere poco en longitud de onda media de la que en él
incide.
TIPO ESPEJO

En la FIGURA siguiente se presenta esquemáticamente los rangos ópticos de

un pirómetro de radiación moderno del tipo de espejo. La radiación entra,
desde una fuente, a través de una ventana A de sílice vítrea, es reflejada por el
espejo esférico B y llevada a un foco sobre el diafragma J, en el centro del cual
hay una abertura C.

La radiación que pasa a través de C es reflejada por el espejo esférico D hacia

el receptor E, donde se forma una imagen de C. La superficie de J se blanquea
ligeramente con óxido de magnesio para que refleje difusamente suficiente luz
que haga visible la imagen de la fuente cuando se mira a través de una lente H
colocada detrás de B. El instrumento es orientado por el observador de manera
que la imagen de la porción de la fuente que ha de ser mirada, cubra la
abertura C. Dado que B no produce ninguna aberración cromática y muy poca
aberración esférica, la imagen de la fuente, colocada a la distancia para la cual
está enfocado el espejo, es muy neta y puede hacerse que una porción muy
definida de la imagen cubra C.

La relación de la distancia de la fuente al diámetro requerido por la fuente

(factor distancia) es aproximadamente de 24 a 1 para distancias mayores de 24
pulgadas. En 24 pulgadas, el diámetro de la fuente debe ser por lo menos de 1
pulgada; en 48 pulgadas, de 2 pulgadas, etc.

Para distancias más cortas de la fuente, el factor distancia es más largo.

Para distancias mayores de 20 pulgadas, el instrumento puede emplearse

como de "foco universal" si está debidamente enfocado y graduado para una
distancia de 24 pulgadas.

Un obturador F ajustable delante de la ventana A sirve para regular el tamaño

de la abertura que deja osar la radiación de manera que la fuerza electromotriz
utilizada de la pila termoeléctrica se ajuste estrechamente a una temperatura
de la tabla de temperaturas y f.e.m.

Diafragmas de entrada fijos proporcionan el ajuste del intervalo del pirómetro

en anchos límites. El extremo superior del intervalo puede ser de 1000 a 1800
C, e incluso superior a 1800 C, si se necesita, para un máximo de f.e.m. de 20
milivoltios.

La escala no es lineal y sigue aproximadamente la ley de la cuarta potencia en

la relación entre la temperatura y la f.e.m.
Dado que el extremo inferior de la escala está comprimido, una f.e.m. menor de
1 milivoltio en una amplitud de 20 milivoltios no es útil en la medida de
temperaturas. La escala que termina en 1000 C comienza en 450 C y la que
termina en 1800 C comienza en 825 C.

En la mitad superior de la amplitud se descubren fácilmente cambios de

temperatura de la fuente del orden de 0.1 % del valor medido.

El tiempo requerido para conseguir el equilibrio después de un cambio grande y

rápido de temperatura de la fuente depende de la capacidad calorífica del
receptor y de la rapidez con la que disipa el calor. Este tiempo de respuesta en
el instrumento que hemos descrito es de 1 a 10 segundos, según el tamaño del
receptor.

El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico en

los casos siguientes:

• Donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno.

• Para la medida de temperaturas de superficies.
• Para medir temperaturas de objetos que se muevan.
• Para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoeléctricos
formados por metales comunes.
• Donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten
la vida de un par termoeléctrico caliente.
• Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de
temperatura.

Pirómetro fotoeléctrico

Termómetros de resistencia

Los termómetros de resistencia o termómetros a

resistencia son transductores de temperatura, los cuales se
basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de un
material con la temperatura, es decir, son capaces de
transformar una variación de temperatura en una variación de
resistencia eléctrica.

Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se

aprovecha el efecto que tiene la temperatura en la conducción
de los electrones para que, ante un aumento de temperatura,
haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan.

Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o

segundo orden para facilitar los cálculos. Los sensores RTD
suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente de
 Wheatstone, que responden a la variación de la resistencia
eléctrica por efecto de la temperatura para originar una señal
analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el sistema de
control correspondiente como señal de medida.

Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben

su nombre al hecho de estar fabricados de platino (Pt) y
presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms
respectivamente a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran
rango de temperaturas.

El platino tiene la particularidad de tener una relación

resistencia-temperatura sumamente lineal, por lo cual es el
material más utilizado y generalmente se le denominan a estos
termómetros IPRT ( Industrial Platinum Resistance
Thermometer ) o RTD ( Resistance Temperature Detector ). El
platino tiene las ventajas de:

 Ser químicamente inerte

 Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K)
 Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad
 Puede ser obtenido con un alto grado de pureza.

Aplicaciones:

 Inyección de plástico
 Procesos alimenticios
 Procesos industriales
 Equipo de empaque

Circuitos de medición de resistencia

La medición de temperatura con termómetros de resistencia se reduce
a la medición de resistencia eléctrica. Las técnicas de medición de
resistencia han evolucionado mejorando la exactitud.

Los circuitos más usados son:

 El puente de Wheatstone
 El puente de Callendar - Griffiths
 El puente de doble guía
 El puente capacitivo
 El puente de Muelle
 Puente de Wheatstone:
Un puente de Wheatstone es un circuito utilizado para
medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos
del puente. Estos están constituidos por cuatro resistencias que
forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo
medida.

Montaje de dos hilos:

En la figura T13 se muestra el montaje de dos hilos:
Figura T13. Montaje de dos hilos

Es el sistema básico para la medición de resistencia. Una batería

aplica un voltaje constante a través de dos puntos y un galvanómetro
se conecta a los otros dos puntos.

Todas las resistencias, incluyendo la variable, son de manganina para

prevenir el efecto de los cambios de temperatura ambiente.
De aquí podemos obtener el valor de la sonda de resistencia como:
Este es el montaje más sencillo pero presenta el inconveniente de que
la resistencia de los hilos a y b de conexión de la sonde al puente
varia cuando cambia la temperatura, y esta variación falsea por lo
tanto la indicación; las longitudes que puede haber en campo entre la
sonda y el panel donde está el instrumento receptor, añaden cierta
resistencia al brazo de la zona. En efecto la ecuación anterior para a
ser la expresión T8:
Donde:
 X = valor de la resistencia desconocida
 K = coeficiente de resistencia por unidad de longitud
 A y b = longitudes de los hilos de conexión de la sonde al puente.

El montaje de dos hilos se emplea, pues, con resistencias moderadas

del hilo de conexión y cuando la lectura no necesita ser demasiado
exacta.

Montaje de tres hilos:

En la figura T14 se muestra el montaje de tres hilos:
Figura T14. Montaje de tres hilos

En este circuito la sonda está conectada mediante tres hilos al puente.

De este modo, la medida no es afectada por la longitud de los
conductores ni por la temperatura, ya que esta influye a la vez en dos
brazos adyacentes del puente, siendo la única condición que la
resistencia de los hilos a y b sean exactamente la misma.
En efecto en la figura puede verse que la ecuación T9 correspondiente
es:
Y como Ka = Kb, haciendo:
R3 puede ajustarse a un valor igual a X para que el galvanómetro no
indique tensión.

Montaje de cuatro hilos:

Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la medida como
es el caso de calibración de patrones de resistencia en laboratorio. Se
basa en efectuar dos mediciones de la resistencia de la sonda
combinando las conexiones de modo tal que la sonda pase de un
brazo del puente al adyacente. De este modo se compensan las
resistencias desiguales de los hilos de conexión.

En el montaje de cuatro hilos, el puente se alimenta con una fuente de

corriente constante, de modo que, independientemente de las
resistencias de los hilos de conexión, la misma corriente circula por el
detector, las resistencias de los puentes son elevadas, con lo cual la
corriente que circula por los brazos del puente es despreciable y se
obtiene la máxima exactitud. El voltímetro indica la resistencia de la
sonda, y por lo tanto, la temperatura del proceso en la figura T15 se
puede observar este montaje.
Figura T15. Montaje de cuatro hilos del puente de Wheatstone

Puente de Callendar – Griffiths:

En la figura T16 se muestra el montaje del puente de Callendar –
Griffiths:
Figura T16. Puente de Callendar – Griffiths.

El puente posee dos guías C1 y C2 conectadas mecánicamente de

forma que se mueven simultáneamente. El ajuste simultaneo de C1 y
C2 balancea el puente.

Este puente tiene las siguientes ventajas:

1. El efecto de las resistencias por contacto en C1 y C2 no tiene

efecto apreciable sobre la exactitud puesto que solo influyen en el
brazo del galvanómetro y de la batería.
2. El puente está diseñado para compensación plena de los
cambios de resistencia de los cables de conexión mediante el
uso del sistema Siemens y de dos resistencias variables. En este
caso la expresión T10 para el valor de la resistencia de la sonda
será:
Puente capacitivo:
 En la figura T17 se observa el montaje del puente capacitivo:
Si el puente está diseñado de manera que la ecuación T11 queda:
Figura T17. Puente capacitivo

Usa un suministro de C.A. de 1000 cps y el balance del puente se

detecta por métodos electrónicos.

El capacitor variable C3 se usa para el balance del puente. Y la

expresión T13 para el valor de la resistencia de la sonda será:
Características del puente:
1. La compensación de la resistencia a través de los cables de conexión
se logra a través del sistema de tres hilos. La compensación no es
exacta ya que no se puede lograr todo el tiempo que Z1 = Z2. Esta es
exacta en un punto medio mientras que en los demás el error es
despreciable.
2. El efecto de las resistencias por contacto se elimina por el hecho de
no existir guías.
3. El efecto de calentamiento en r se reduce mediante el uso de altos
valores de las resistencias del puente.

Ventajas y desventajas de los termómetros de

resistencia
Como cualquier dispositivo, el uso de termómetros de resistencia tiene una
serie de ventajas y desventajas. Vamos a verlos.

Ventajas:
 Característica prácticamente lineal;
 las medidas son bastante exactas (Precisión máxima de 1 °C.);
 algunos modelos son baratos y fáciles de usar;
 intercambiabilidad de los dispositivos;
 estabilidad de funcionamiento.
desventajas:
 pequeño rango de medición;
 límite de temperatura bastante bajo;
 La necesidad de utilizar diagramas de cableado especiales para aumentar la
precisión, lo que incrementa los costes de implementación.
El termómetro de resistencia es un dispositivo común en casi todas las ramas
de la industria. Es fácil medir temperaturas bajas sin tener que preocuparse por
la precisión de las lecturas. El termómetro no es especialmente duradero, pero
el precio razonable y la facilidad de sustitución del sensor compensan este
pequeño inconveniente.

Sensores de temperatura de
semiconductor
 Figura T27. Sensor de temperatura de silicio

En la tabla T4 se muestran las ventajas y desventajas de los sensores

de temperatura de silicio

Tabla T4. Ventajas desventajas de los sensores de temperatura de

silicio.