República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación universitaria

Universidad experimental francisco de miranda

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Estudiantes:
Profesor:
Ángel Pérez
Yadiel Leonardy
C. I.: 27.502.465

Luis Briceño

C. I .: 27.102.355
 Introducción

Para muchos gerentes de empresas les resulta dificultoso establecer la realidad de su

producción y conocer los costos que generan estas, así como el tiempo indispensable
para cubrir un determinado lote o nivel de “Producción”, solo confían en los que su
talento humano a cargo del área de producción indique en sus reportes, por eso es
necesario avizorar las tendencias o retos que se enfrentan en cuanto a calidad,
cantidad y tiempo de compromiso en la entrega de los pedidos formulados por sus
clientes e ir comparando su sistema productivo con el de la competencia que agrupa el
mercado.

Este aspecto de cumplimiento de los estándares de calidad, cantidad y tiempo,

requieren de un factor de suma importancia al interior de las organizaciones, es decir
como planificar o “programar” su proceso de producción, se hace necesario
relacionar que la programación es la acción y efecto de programar. Refiriéndonos a la
ideade ordenar las acciones que se realizarán en el marco de un sistema de
fabricación; agregando a aquello la preparación de las máquinas para que
cumplan con una tarea en un momento determinado y a la aplicación de métodos
necesarios para obtener una solución en la cadena productiva.

Frente a este reto que deben asumir las organizaciones y quienes forman parte de los
procesos o de la cadena que implica, se presenta esta obra, la misma que ha sido
creada como material auxiliar para aquellos que quieran incursionar en la temática de
“Programación de la Producción”.
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Definición:

La programación de la producción es el proceso de maximizar la eficacia de la

producción mediante la planificación detallada de las operaciones de manufacturación
a corto plazo. Su objetivo es evitar el desabastecimiento, detectar los cuellos de botella,
ajustar la producción a la demanda y equilibrar las entradas y salidas entre los puestos
de trabajo.

Un programa de producción o manufactura es un documento flexible que detalla todas

las variables relevantes para la producción durante un periodo de tiempo determinado.
Contiene información sobre lo que debe producirse, así como quién lo producirá, dónde
y cómo. Un programa de producción está orientado a optimizar la asignación de
personal y maquinaria, el movimiento de inventarios y otros procesos de producción,
con el fin de acortar los plazos de entrega, reducir los costos y cumplir los objetivos de
producción.

La programación de la producción se refiere a la planificación detallada del proceso de

producción con el fin de optimizar el flujo de trabajo para un período de tiempo
específico. Es una parte integral de la gestión de la producción y una herramienta clave
para garantizar la ejecución puntual y óptima de los planes de producción.
Relación entre los trabajadores y las máquinas

Tomando como referencia el tiempo y el espacio en el que encontramos un

funcionamiento incorrecto o un mal funcionamiento de un sistema (equipos,
herramientas o maquinarias), podemos predecir o darnos cuenta del origen de los
accidentes en la relación hombre-maquina.
Generando modificaciones en la estructura de dichos sistemas, se pueden eliminar las
causas de los accidentes. Este enfoque nos permite integrar el binomio factores
técnicos – factores humanos en un concepto más amplio.
Entre todos los elementos que constituyen un trabajo, nos
encontramos con interacciones en los factores hombre-maquina y medio ambiente,
estos elementos están ligados entre sí por un entramado de relaciones que hay que
analizar.
Los sistemas (maquinas, herramientas o equipos) están perfectamente adaptados,
cuando su funcionamiento responde perfectamente a sus fines. Pero existen
alteraciones cuando, por exigencias internas, como, por ejemplo, cuando por alcanzar
la producción la persona se siente obligada a modificar las medidas de seguridad, o
sustituir una herramienta desgastada por otra que se improvisa, eliminar los controles
de seguridad o no usar los equipos de protección personal.

A veces al accidente es un indicador de la inadaptación del hombre con la máquina que

es por tanto predecible originar otros. Los principales factores de inadaptación son:
 Condiciones del medio ambiente laboral (ruido, temperaturas, eliminación,
exposición a químicos vapores, humos etc.)
 Falta de formación técnica y por lo tanto personal no cualificado
 Mala organización del trabajo
 Concepción o diseño erróneo de una maquina
 Incumplimiento de las normas de seguridad
 Ordenes mal dadas o falta de supervisión.

PROGRAMACIÓN DE n TRABAJOS EN m MÁQUINAS

Los centros de trabajo complejos se caracterizan por numerosos centros de máquinas
que procesan trabajos diferentes que llegan intermitentemente a lo largo del día. Si hay
que procesar n trabajos en m máquinas y todos los trabajos se procesan en todas las
máquinas, entonces hay (n!) m programas alternativos para este grupo de trabajos. En
virtud del gran número de programas que hay incluso para centros de trabajo
pequeños, la simulación por computadora es la única manera práctica de determinar
las bondades relativas de las reglas de prioridad en esas situaciones.
 ¿Qué regla de prioridad debe usarse? En nuestra opinión, las necesidades de la
mayor parte de los fabricantes quedan cubiertas razonablemente con un esquema
simple de prioridades que incorpore los principios siguientes: 1. Debe ser dinámico, es
decir, que se calcule a menudo durante un trabajo para que dé cuenta de los cambios
de condiciones. 2. Debe basarse, en un sentido o en otro, en el margen de tiempo (la
diferencia entre lo que falta por hacer de un trabajo y el tiempo que queda para
hacerlo). Los enfoques más novedosos combinan la simulación con programadores
humanos para elaborar los programas.

PROGRAMACIÓN DE UN CONJUNTO DE TRABAJOS EN EL MISMO NÚMERO DE

MÁQUINAS
Algunos centros de trabajo tienen suficientes máquinas correctas para iniciar todos los
trabajos al mismo tiempo. Aquí el problema no es qué trabajo hacer primero, sino qué
asignación de trabajos para cuáles máquinas dará el mejor programa general. En estos
casos se aplica el método de asignación. El método de asignación El método de
asignación es un caso especial del método de transporte de programación lineal. Se
aplica a situaciones en las que hay n fuentes de oferta y n usos de la demanda (como
cinco trabajos en cinco máquinas), y el objetivo es reducir al mínimo o maximizar
alguna medida de eficacia. La técnica es conveniente en aplicaciones que comprenden
asignación de trabajos a los centros de trabajo, personas a los puestos, etc. El método
de asignación es apropiado para resolver problemas con las características siguientes:
1. Hay n “cosas” que se distribuyen a n “destinos”. 2. Cada cosa debe asignarse a un
solo destino. 3. Solo se aplica un criterio (por ejemplo, costo mínimo, utilidad máxima o
tiempo mínimo de terminación).

Programación de n° de trabajo en dos máquinas

Una de las variantes de la Programación de Tareas es la asignación de 2 máquinas al
procesamiento de n trabajos siguiendo un orden común. Una estrategia a aplicar es
la Regla o Método de Johnson con el objetivo de minimizar el tiempo requerido para
finalizar los n trabajos en el taller de trabajo (conocido también como makespan).
El Método de Johnson considera los siguientes pasos:

1. Se anota el tiempo de operación de cada trabajo en ambas máquinas.

2. Se elige el tiempo más breve.
3. Si el tiempo breve es para la primera máquina, se hace el primer trabajo; si es
para la segunda máquina, se hace el trabajo al último. En caso de empate
(igualdad de tiempo) se hace el trabajo en la primera máquina.
4. Repetir los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la
programación.

Metido OPT
El método OPT (Tecnología de Producción Optimizada) es un método de gestión de
flujos de producción. Está esencialmente basado sobre la identificación y la eliminación
de los cuellos de botella, origen de las existencias inútiles (mudas) en la cadena de
fabricación. El objetivo de este método es llevar una producción puntual máxima a
través de la cadena entera, sin crear existencias suplementarias.
En la cadena de fabricación, las máquinas y los talleres no tienen la misma capacidad
de producción a la hora. La velocidad de trabajo y la productividad varían según los
puestos y las tareas de un polo al otro. Los recursos a baja capacidad son un freno a la
productividad diaria. Si no son identificadas y tenidos en cuenta en la planificación, van
a generar a su nivel, unos stocks que no pararan de incrementar.

El método OPT es el enfoque de gestión que propone trabajar en los obstáculos de la

cadena de fabricación. En efecto, estos últimos disminuyen el tamaño del flujo de
producción y aumentan el tamaño de las existencias intermedias. Según este método,
hay que dimensionar los volúmenes de los flujos a partir de la capacidad de los cuellos
de botellas a fin de evitar la constitución de existencias inútiles.

LAS VENTAJAS PRINCIPALES DEL OPT

El OPT permite hacer una mejora nivelación de los flujos en toda la cadena logística.
Los cuellos son puestos críticos que conviene seguir atentamente. La capacidad
limitada de un cuello condicione el tamaño del flujo que pasa por toda la cadena. Un
retraso sobre un obstáculo se repercute directamente en el plazo de fabricación o de
entrega.
Método grafico basado en la programación GAMS
GAMS es un software de alto nivel para el modelado matemático que le permitirá
abordar desafíos lineales, no lineales y de optimización de forma sencilla y efectiva. Es
especialmente útil para solucionar problemas que sean grandes y complejos, permite
construir modelos de gran tamaño que se pueden adaptar rápidamente a nuevas
situaciones.

Este sistema innovador consta de un potente compilador de lenguaje y una amplia

gama de solucionadores asociados. Gracias al lenguaje de modelado GAMS, los
expertos en modelado pueden traducir de manera ágil y eficiente problemas de
optimización del mundo real en código informático. El compilador GAMS se encarga de
traducir ese código a un formato comprensible por los solucionadores, lo que permite
resolverlos con facilidad. La arquitectura de GAMS brinda una flexibilidad excepcional,
ya que te permite cambiar los solucionadores utilizados sin necesidad de modificar la
formulación del modelo.
GAMS cuenta con una amplia gama de solucionadores líderes en la industria que
ofrecen capacidades avanzadas para resolver diversos tipos de problemas
matemáticos y de optimización. Algunos de los solucionadores más importantes
incluidos en GAMS son:

 CPLEX: Es un potente solucionador de programación lineal y mixta que utiliza

métodos de optimización avanzados para encontrar soluciones óptimas o
aproximadas en problemas complejos.
 GUROBI : Este solucionador se enfoca en problemas de optimización lineal,
entera y mixta, utilizando algoritmos de vanguardia para encontrar soluciones de
alta calidad en tiempos rápidos.
 MINOS : Se trata de un solucionador no lineal ampliamente utilizado para
resolver problemas de optimización no lineal continuos. Ofrece métodos
robustos y eficientes para encontrar soluciones óptimas.
 BARON: Es un solucionador para problemas de optimización no lineal global.
BARON utiliza algoritmos especializados para buscar soluciones óptimas
globales en problemas difíciles.