Estructura y Funcionamiento Del Sistema MPR II

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VALLADOLID
DOCENTE: JULIA MERCEDES CANUL DZUL

SEMESTRE: 6º
INTEGRANTES:
• MAY VÁZQUEZ LEONARDO JESÚS 17160028
• ÑURINDA GAITÁN EZEQUIELANTONIO 17160049
• UITZIL YAM KATTIA JERALDINE 17160042
Estructura y
funcionamiento del
Sistema MPR II
Según la mecánica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a
partir del Plan
Maestro Detallado de Producción (MPS) no solamente las
necesidades netas de materiales (internas y externas) sino de
cualquier elemento o recurso, siempre que puedan construirse algo
INTRODUCCIÓN similar a la lista de materiales que efectúe la pertinente conexión,
por ejemplo: horas de montaje, horas de máquina, fondos,
contenedores, embalajes, etc. Así se produce paulatinamente la
transformación de la planificación de necesidades de materiales en
planificación de necesidades del recurso de fabricación, que es a lo
que responden las siglas MRP II (Manufacturing Resource Planing).
CONCEPTO
 Un aspecto incluido en el MRP II es la posibilidad de simulación,
S
para apreciar el comportamiento del sistema productivo (o de la
CA empresa) en diferentes hipótesis sobre su constitución o sobre las
solicitudes externas.
TI
ÍS
 El MRP II es el control en buche cerrado, lo que claramente lo hace

ER
trascender relativamente, de un sistema simple de planificación,

CT
lo que permitirá realizar las sucesivas replanificaciones con un

mejor ajuste a la realidad.
RA
 Se puede definir el MRP II como: sistema de planificación y control

CA
de la producción totalmente integrado de todos los recursos de

fabricación de la compañía (producción, finanzas, marketing e
ingeniería) basado en un soporte informático.
 El MRP II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de
planificación y uno de control de producción y cada nivel responde
a:
ESTRUCTURA  ¿Cuánto y cuándo se va a producir?
 ¿Cuáles son los recursos disponibles?
Teniendo en cuenta siempre para esto la capacidad de la empresa.
Figura 13. Niveles del MRP II y sus relaciones entre planificaciones de

recursos y planificaciones de carga (Curso de Planificación y Control de
Producción. MRP)
Ejemplo de
Lógica
seguida.
 Exactitud en los datos de entrada, tanto el programa maestro de producción,
como la lista de materiales y el registro de inventarios deben responder a la
realidad y mantenerse al día.
 El programa maestro debe ser realista en tres sentidos, pues su ejecución va a
depender de la disponibilidad de materiales, de tiempo y de capacidad de
recursos.
 Apoyo real por parte de la dirección, que debe ir más allá del apoyo verbal y
pasivo de la aprobación del presupuesto.
Factores para el  Formación adecuada. Está absolutamente probado que el éxito del sistema
está directamente relacionado con el grado de conocimiento y comprensión
funcionamiento. acerca del mismo sistema existente dentro de la empresa.
 Es claro que un sistema perfectamente diseñado fracasará probablemente si
los usuarios no lo comprenden y son asimilan y aceptan sus propias funciones
dentro del mismo.
 Elaboración de un plan de puesta en marcha, que muestra las distintas tareas a
llevar a cabo y resalte los aspectos críticos.
 Formación de un equipo, dirigido por su jefe de proyecto, que se
responsabilice de la puesta en marcha.
 Sin lugar a duda el primero de los elementos mencionados; la
exactitud de los datos de entrada (algunos analistas consideran
por lo menos una exactitud del 90 %) es el más importante.
 Tras haber tenido en cuenta los distintos factores mencionados, se
pasará a la puesta en marcha, siendo los métodos comunes los
Funcionamiento siguientes:
 -Total, por el cual empieza a utilizarse el nuevo sistema y
simultáneamente se abandona el antiguo.
 - Paralelo, que mantiene los dos sistemas a la vez durante un
cierto periodo de tiempo.
 - Piloto, que consiste en emplear el método paralelo en una parte
del pequeña de la base de datos para, una vez adquirida
experiencia en el nuevo sistema, eliminar el método antiguo y
ampliar otros productos.
 Implantación de un sistema de aprovisionamiento automático en
una empresa del sector aeronáutico.
 En general, es el piloto el método más recomendado. Es
Funcionamiento importante resaltar que una buena puesta en marcho no garantiza
el éxito posterior del sistema; a veces se comprueba que los
resultados obtenidos no son los esperados. Para evitarlo en lo
posible y poder efectuar correcciones adecuadas, conviene
establecer medidas de las realizaciones desde el primer momento
incluyendo el periodo de puesta de funcionamiento que,
dependiendo de las empresas suelen durar de 10 a 36 meses.
 El MRP I – MRP II resulta especialmente útil en las operaciones
complejas, en donde nuevas órdenes de los clientes llegan para una
gran variedad de productos y donde las órdenes de taller para diversas
partes y componentes e encuentran en diferentes etapas de
terminación.
 - Los cálculos que desarrolla el sistema no son excesivamente
complejos, pero lo que sí lo hace complicado es la gran cantidad de
datos a manejar, con lo que se hace imprescindible contar con un
ordenador y un software adecuado.
Conclusión  - Debe quedar en claro que el MRP II no es un sistema más que facilita la
gestión de producción, sino que es toda una disciplina de
procedimientos de planificación de la producción sustentados por un
soporte informático.
 - Los sistemas MRP no son aplicables a las empresas de servicios. Esto
básicamente porque la concepción de estos sistemas fue para la
empresa de producción, pedo debido al auge de estos sistemas, se
están tratando de adaptar los conceptos de esta teoría a estos tipos de
empresas.
 Rodrigo P. (2011) Sistemas de planificación: planificación de
necesidades MRP. Sitio Web:
REFERENCIAS http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60082/fichero/Cap
%C3%ADtulo+4.pdf

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 El MRP II es el control en buche cerrado, lo que claramente lo hace

trascender relativamente, de un sistema simple de planificación,

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