El molino de rodillos QUADROPOL®.

Una empresa
de ThyssenKrupp
Technologies
Krupp Polysius
Molino de rodillos QUADROPOL®.
La nueva generación de molinos que
satisface la demanda del mercado.
Elevadas capacidades y/o potencias de accionamiento
con reducidos tamaños de construcción y una elevada
disponibilidad son los requisitos del mercado a cum-
plir por una instalación de molienda de materia prima
de cemento y – llevadas a la práctica en base a pro-
fundos trabajos de investigación y desarrollo – son al
mismo tiempo las características de la nueva genera-
ción de molinos de rodillos de Krupp Polysius:

El QUADROPOL® posee 4 rodillos moledores cuyos

cojinetes están dispuestos en el exterior del recinto de
molienda y protegidos contra polvo y altas tempera-
turas, lo que constituye una ventaja decisiva para su
funcionamiento online. Se ha mantenido la geometría
abombada del rodillo de molienda, tomada del molino
clásico de rodillos, que tiene un comportamiento de
desgaste muy sobresaliente. Esta geometría permite
una elevada duración y una conducta constante en
cuanto a producción y consumo de energía durante
QUADROPOL® en
todo el período de vida de las herramientas de moltu- una fábrica de cemento
ración. de Westfalia.

El QUADROPOL® es de construcción compacta y

ha sido diseñado para potencias de accionamiento
superiores a 6 MW con elevada disponibilidad. El
paso automático de un funcionamiento con 4 rodillos
a uno con 2 rodillos proporciona al molino alta flexi-
bilidad, permitiendo una adaptación a la demanda
de harina de crudo de aprox. 30 - 100 %. A esto se
suma un concepto de fácil mantenimiento, pues los
respectivos rodillos enfrentados pueden ser levanta-
dos hidráulicamente y extraídos de la carcasa del
molino. Las unidades de rodillos que permanecen en
el molino se ocupan del proceso de trituración.

Con ello, el nuevo sistema de molienda de Krupp

Polysius ofrece los requisitos para el funcionamiento
online en la fábrica de cemento, con una corriente
de material casi ininterrumpida desde el molino hasta
la entrada en el horno. Una elevada disponibilidad
no sólo reduce el tamaño de la trituradora, sino que,
con una técnica apropiada de análisis de la materia
prima y de la harina de crudo, contribuye también
a disminuir el tamaño de los silos de homogeneización
y de almacenamiento – hasta permitir incluso operar
sin ellos.
 3

QUADROPOL® de
gran tamaño con
3356 kW de potencia
motriz en los EE.UU.

QUADROPOL® en una
fábrica de cemento del
Sur de Alemania.
 El concepto convence.
Técnica en detalle.

Principio de funcionamiento x la carcasa del molino libre de esfuerzos, con

entradas de gases calientes y puertas de
El QUADROPOL® engloba en una mantenimiento,
misma unidad tres procesos de x el separador de alto rendimiento SEPOL®
trabajo: la molienda, el secado de velocidad regulable, así como
Diámetro de rodillo de 2,3 m. y la separación. El material tri- x el accionamiento compuesto por reduc-
turado es conducido sobre el tor, motor y accionamiento auxiliar.
borde del plato, donde la corrien-
te de gases calientes proce- Rodillos moledores
dentes del anillo de toberas lo
recoge, lo seca y lo transporta Los rodillos moledores del QUADROPOL®,
total o parcialmente al separa- a diferencia de los molinos convencio-
dor de alto rendimiento. nales, están alojados fuera de la carcasa
del molino. Las unidades de cojinetes se
La parte del material no arras- apoyan sobre fundamentos de hormigón.
trada por la corriente de gases El sistema hidráulico está dispuesto directa-
calientes es devuelta al eleva- mente en el cojinete flotante del respectivo rodillo
dor de cangilones del molino moledor. La ampuesa del cojinete flotante se
a través de una recirculación ha tomado del probado diseño de
externa. El producto acabado la prensa de cilindros POLYCOM®
es descargado con la corriente y el perfil de las herramientas de
de gases y decantado en ciclo- molienda del acreditado molino
Rodillo QUADROPOL® en proceso de fabricación.
nes y/o en el filtro de desempol- vertical Polysius.
vado. En la molienda y secado
combinados pueden utilizarse La disposición de las unidades de cojinete
incluso gases de escape de sobre bloques de fundamento separados ase-
baja temperatura y secarse sin gura una amortiguación óptima de los
problemas hasta un 20 % de golpes de molienda y, con ello, una ope-
humedad. ración pobre en vibraciones.

Forman parte de los El concepto del apoyo en el exterior del

componentes principales molino ofrece además considerables ven-
del QUADROPOL®: tajas de mantenimiento: Las partes mecá-
nicas en el interior del molino están redu-
x las unidades de rodillos apo- cidas al mínimo. El acceso a los compo-
yados en el exterior del moli- nentes principales situados en el exterior
no, con sistema hidráulico no presenta problema alguno, lo que per-
integrado, mite una rápida ejecución de los trabajos de
x el plato de molienda con pista mantenimiento y reparación. La inspección
de molienda recambiable, visual queda asegurada en todo momento,
Unidad de rodillos durante su montaje.
incluso durante el funcionamiento.

Dado que las unidades de rodillos

pueden activarse independientemente
Cilindro de entre sí con respecto al sistema
trabajo
hidráulico, es posible cambiar auto-
máticamente de funcionamiento con
4 rodillos a funcionamiento con 2 y
Ajuste de la
ranura básica viceversa. Si fuera necesario ejecutar
trabajos de mantenimiento en una
de las unidades de rodillos, ésta y el
rodillo moledor enfrentado, inclusive el
Cilindro de
bastidor de obturación, pueden ser
arranque retirados hidráulicamente del proceso
Cilindro de elevación de de molienda, y la instalación seguir
rodillos
Unidad de rodillos con sistema hidráulico.
 5

operando a carga parcial con ción automática de la fuerza moledora al régimen

las dos unidades que perma- de marcha del molino se realiza a través de
necen en el molino. Con este un sistema de regulación continua de pre-
sistema, el tiempo de para- sión. Con ello se asegura una rentabilidad
da se mantiene corto. La pro- estable sobre toda la gama de produc-
ducción posible será entonces ción. Para reducir los pares de arran-
de hasta un 60 % de la nominal. que es posible levantar los rodillos
Sistema hidráulico moledores previamente al arranque
del molino y hacerlos descender
La fuerza de molienda para triturar al lecho de molienda durante el pro-
los materiales es generada ceso de arranque. Con ayuda del
hidráulicamente. La adapta- sistema hidráulico puede cambiarse
también entre operación con 2 y 4
rodillos y viceversa.
Carcasa
La carcasa está libre de esfuerzos y, por
tanto, también de movimientos – un cri-
terio positivo de cara al dimen-
sionamiento de la obturación
entre la unidad de rodillos y
la carcasa del molino. La obtu-
ración libre de contacto de la
ranura básica, ejecutada de
forma esférica, se mueve alre-
dedor del punto de giro del
rodamiento fijo.

Carcasa / obturación de rodillos.

En el funcionamiento se ha mostrado
que es posible un ajuste de la ranura de
obturación inferior a 1 mm, con lo que la
entrada de aire falso puede minimizarse
también en el funcionamiento a largo plazo.
6

Tuberías de gases calientes. Vía anular de grúa.

Tubería de alimentación El reductor ciclón. Se asegura así una pro-

de gases calientes / anillo de recoge las tección antidesgaste fiable.
toberas ajustable fuerzas verti-
cales de Vía de grúa
Los gases calientes necesarios molienda y
para el transporte interno del las introduce Para el montaje y el desmonta-
material y el secado pasan por directamente je de las unidades de rodillos y
4 tuberías dispuestas a lo largo Sección de en el funda- del motor del molino se ha ins-
de la carcasa del molino para anillo de mento de la talado una vía anular de grúa.
toberas. La distribución uni-
llegar a las 4 zonas del anillo forme de los gases asegura instalación. Ello permite levantar las unidades
de toberas y seguidamente al una descarga óptima del material. Un cojinete de rodillos de la carcasa y
interior del molino a través de hidrodinámico moverlas sin problema para
las aberturas correspondientes. circuito exterior de material y de empuje axial, lubricado par- colocarlas sobre el suelo. Una
La distribución y velocidad de reduce el desgaste de los ele- cial o totalmente de forma vía de grúa está prevista para
gases puede regularse óptima- mentos interiores del molino. hidrostática, recibe las fuerzas sustituir los segmentos de la
mente en función del estado de de molienda. Un accionamiento pista de molienda.
funcionamiento, con lo que se Separador de alto auxiliar adicional procura un
minimiza la cantidad específica rendimiento SEPOL® arranque sin problemas, inclu-
de gases y se reduce la pérdi- so después de pararse el moli-
da de carga en el sistema de La separación del material moli- no en pleno proceso de pro-
molienda. En funcionamiento do en gruesos y finos se realiza ducción, y asegura, además,
con carga parcial y una sección en el separador de alto rendi- un vaciado rápido de la instala-
transversal del anillo de toberas miento SEPOL®, que puede ción para trabajos de manteni-
correspondientemente adapta- ajustarse a diferentes paráme- miento.
da, el caudal de gases puede tros, y que gracias a su exce-
reducirse hasta el 60 % del lente eficacia de separación Protección contra desgaste
nominal, lo que constituye una reduce el consumo específico
gran ventaja para el funciona- de energía para la molienda. Materiales especiales, adapta-
miento online. La distribución dos a la abrasividad del mate-
uniforme de los gases a las Accionamiento rial a moler, se emplean en las
zonas del anillo de toberas ase- camisas de rodillo y en la pista
gura una descarga óptima de El accionamiento se compone de molienda, mientras que
material. Un desvío horizontal del motor y de un reductor pla- revestimientos específicos son
de los gases calientes en el netario específicamente dise- utilizados en la carcasa de
anillo de toberas minimiza el ñado para molinos de rodillos. molino, el separador y el
Montaje de la unidad de separador.
 Datos técnicos. 7

Tipo de Potencia Producción A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm]

molino instalada [kW] [t/h]*

20/10 460 70 7.100 1.900 3.000 6.200 6.300

21/10,5 520 70 7.500 2.000 3.100 6.500 6.600
23/11 650 90 8.200 2.200 3.400 7.100 7.200
24/12 720 100 8.500 2.300 3.600 7.400 7.500
25/12,5 800 110 8.900 2.400 3.700 7.700 7.900
27/13 970 130 9.600 2.600 4.000 8.300 8.500
28/14 1.060 150 9.900 2.700 4.200 8.600 8.800
30/15 1.260 170 10.600 2.900 4.500 9.200 9.400
32/16 1.480 200 11.300 3.000 4.700 9.800 10.000
34/17 1.720 230 12.100 3.200 5.000 10.500 10.700
36/18 1.980 270 12.800 3.400 5.300 11.100 11.300
38/19 2.270 310 13.500 3.600 5.600 11.700 11.900
40/20 2.580 350 14.200 3.800 5.900 12.300 12.500
43/21 3.090 420 15.200 4.100 6.400 13.200 13.500
45/23 3.460 470 15.900 4.300 6.700 13.800 14.100
48/24 4.070 550 17.000 4.500 7.100 14.700 15.000
51/25 4.730 640 18.100 4.800 7.500 15.700 16.000
54/27 5.460 730 19.100 5.100 8.000 16.600 16.900
57/29 6.250 840 20.200 5.400 8.400 17.500 17.900
61/30 7.400 990 21.600 5.800 9.000 18.700 19.100
* referida a una materia prima con una molturabilidad media y una finura del producto del 12 % R 90 micras.