BM CDM Spanish
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Produccin
Descarga de Material
en molino central
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Circuito de Molino de Bolas Descarga Central de Molino
Despolvamiento
de Transporte
Despolvamiento
De Molino
Tolvas de alimentacin
Separadores
Ayudante
de molienda
Compuerta
Producto
de retorno
Alimentacin Pesadora
de retorno
Molino de
bolas
Separador
esttico
Agua
Agua
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Qu es Molino con Descarga Central (CDM) ?
Arreglo de alimentacin a molino II
1er Compartimiento
Molienda Gruesa
2do Compartimiento
Molienda Fina
Descarga de Material
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Arreglo de Descarga Central
Ventilacin de aire
Descarga de Material
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Elementos de un Molino de bolas CDM - Vista Exterior
Elementos externos
Arreglo de alimentacin
Arreglo de alimentacin
de molino Accionamiento
de molino Cabezal Coraza
Cojinete
Diafragma de
descarga
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Conceptos de transmisin de molinos
C o n c e p to s d e tr a n s m is i n p a r a m o lin o s d e b o la s
A c c io n a m ie n to d e c o r o n a U n id a d e s d e a c c io n a m ie n to d e c o r o n a A c c io n a m ie n to s c e n tr a le s
C o n c e p to d e u n p i n A c c io n a m ie n to c o n R e d u c t o r d e d i v is i n d e p o te n c i a d e d o s v a s
( < 2 '5 0 0 k W ) d o s p i o n e s ( < 6 '0 0 0 k W )
( < 5 '0 0 0 k W )
C o n c e p to d e d o b le p in n D o b le a c c io n a m ie n to R e d u c t o r P la n e t a r io
( < 5 '0 0 0 k W ) c o n c u a tr o p i o n e s (< 1 2 '0 0 0 k W )
(< 1 0 '0 0 0 k W )
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Ejemplo de un reductor de engranaje planetario
Reductor planetario concepto MAAG
Dos etapas de engranes con tres planetarios
Todas los ejes con rodamientos de friccin
Annulus
Superfice endurecida de piones y planetarios
Annulus endurecido
Planetarios
Acoplamiento
de engrane
Piones sol
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Cajas de engranajes internas
Reductor de engranajes de ejes paralelos (dos vas de
potencia
Todos los engranes tienen
superficie endurecida
Punto clave:
Distribucin de carga de la cara
engrane BV
Engrane de baja
velocidad
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Problemas Potentiales de Transmisiones
1. Runout axial/radial
Transmisiones de engranes 2. Alineacin de los trenes de la
Problemas Fundamentales transmisin
3. Uneven power splitting
5 2 3 4. Variacin entre distancias de
centros
5. Distribucin de la cara de carga
6. Sello del engrane de trasmisin
1
7. La corona est endurecida
superficialmente, el esfuerzo a
la fatiga es limitado.
4 Comportamiento dinmico
Masas rotativas con riesgo de
resonancia debido a proximidad
5 6 7 Vibraciones
torsionales/estructurales
Pinion shaft bending vibrations
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Cajas de engranes
Polysius Combiflex
Reductor
Reductor Planetario
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Daos Potentiales
Daos por rotura (piones)
Causa: Inadecuada carga de
distribucin transversal, material frgil
o quebradizo
Rotura por fatiga
Dao inicial:
Pitting en la lnea de
paso
Dao secundario:
Rotura de diente
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Daos Potentiales en la Transmisin
Transmisin de un pin (2300 kW)
Rotura del pin en el reductor
Causa Posible:
- Inadecuada carga de distribucin
(1) 1
- Sobrecarga de los flancos de los
dientes (2)
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Cojinetes del molino
Caja
No existe limitacin de dimensin y
capacidad del molino
Metal blanco/Babitt
Diseo simple de placas de desgaste
Metal base
Lmite alto de la temperatura del gas
en la entrada del molino (e.g. para
Soporte
secado con generador de calor)
Cojinete zapata deslizante
Anillo deslizante
Zapata deslizante
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Arreglos de alimentacin para molinos de bolas
Diseo preferido
actualmente
Alimentacin material
Aire de ventilacin
Mun
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Arreglo de alimentacin (Ejemplo Alimentacin por escaln
Alimentacin de Material
Aire de Ventilacin
Ventajas
Buena ventilacin del molino
Fcil para mantener
Diseo simple
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Elementos de un molino de bolas CDM Vista interna
15 mm
Elementos externos
Arreglo de alimentacin
Cabezal
External Arreglo de alimentacin
Accionamiento
de molino elements de molino
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Overview of Internal Elements
Revestimiento del
cabezal del molino
Blindaje de elevacin Blindaje clasificador A Compartimiento
de molienda gruesa
B Diafragma
Intermedio
C Compartimiento
de molienda fina
D Diafragma de
descarga
E Carga de bolas
F Anillo de retencin
Tipo Loraine
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Requerimientos de altura de blindaje de elevacin (Cmara
1)
Este criterio tiene que ser
confirmado caso por caso a
travs de la evaluacin de la
molienda gruesa.
Regla del pulgar: h debe ser
mayor que 50 [mm]
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Blindaje Clasificador de Molienda Fina (Cmara 2)
Principio de clasificacin Arreglo de placas
Molinos pequeos
Flujo de material
Bola grande Bola pequea
Molinos medianos
Molinos grandes
Blindaje clasificador
Rotation sense
Sentido de rotacin
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Efectos de blindajes elevadores
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Diafragma Abierto (Diafragma de Cmara de Secado)
Compartimiento de molienda
Compartimiento de secado
Gas caliente
Placas ranuradas
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Diafragma de Descarga Central
1er Compartimiento
Molienda Gruesa
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Carga de bolas
Molienda Gruesa 90 50 [mm]
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Grado de llenado (f)
98
93
Potencia [%]
85
Rango Tpico
75
20 25 30 35 40 - 45 f [%]
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Pasos de Molienda (ejemplo EDM)
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Moliena Gruesa: Parmetros para optimizacin
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Molienda Media (Ejemplo EDM)
Peso total de una carga de bola en cmara dos del molino con
placas clasificadoras
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Carga de bola (1er Compartimiento)
1.Compartment
Ball [mm] Weight [ t ] Percent [%]
Bola Peso Porcentaje
90 25.0 25.0
80 35.0 35.0
70 25.0 25.0
60 15.0 15.0
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Carga de bola (2do Compartimiento)
Estndar Holcim para OPC > 3200 [cm2/g], sistema de
circuito cerrado
2.Compartment
Ball [mm] Weight [ t ] Percent [%]
Bola Peso Porcentaje
50 20.0 10.0
40 20.0 10.0
30 32.0 16.0
25 32.0 16.0
20 42.0 21.0
17 54.0 27.0
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Cmara 1
(molienda gruesa) Valores de Blaine
Cmara 2
(molienda fina)
Residuos de malla
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Nivel ptimo de material 2a cmara
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Ventilacin del Molino
Aire de enfriamiento
Clinker caliente
Aire de enfriamiento
Producto
Gases calientes
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Molienda fina y enfriamiento de molino
PROBLEMA SOLUCION
Insuficiente de aire de Mejorar enfriamiento de
enfriamiento del molino molino, jugando con:
conduce a la Temperatura de Clinker
aglomeracin de material Ventilacin del Molino
en las bolas y placas Inyeccin de agua
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Sistemas de Inyeccin de Agua
130
120 contra
corriente
110
Aire del Aire del
soplador 100 co-corriente
H2 O soplador H2 O
(Doble)
Co-corriente 90
Unin rotatoria 80
1er 2do Comp.
Long. del molino
H2 O 2do. Comp.
H2 O1er Comp.
40
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