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MADE AE-46/I
Aerogenerador 600 Kw
Características Técnicas
Rotor Control Entrada en pérdida

Diámetro 46 m
Área barrida 1662 m2
Número de palas 3
Orientación Barlovento
Tipo de pala LM 21
Velocidad de rotor 25,5 / 17 rpm
Altura de buje 45 m
Ángulo de tilt 5º
Multiplicador Tipo Planetario o de ejes paralelos
Relación de multiplicación 1:59,50
Generador Tipo Asíncrono, trifásico, 2 velocidades

Tensión 690 V
Frecuencia 50 Hz
Velocidad nominal 1517v / 1012 rpm
Protección IP 55
Aislamiento Clase F, uso como clase B
Arranque Suave con tiristores
Compensación Condensadores, cuatro etapas
Sistema de freno Freno principal Aerofrenos

Freno de seguridad Freno mecánico con eje rápido
Sistema de orientación Tipo Motor eléctrico, transmisión planetaria

Rodamiento Rodamiento de bolas
Freno Pinzas hidráulicas
Sistema de control Tipo Microprocesador
Altura de torre Tipo Torre de acero crónica en tres tramos

Altura 43,5 m
Condiciones de operación Clase de viento I según IEC 61400-I

Arranque 3,5 m/s
Parada 2,5 m/s
Pesos aproximados Rotor: 12.000 Kg; Góndola: 25.000 Kg; Torre: 40.000 Kg
Gamesa
G58-850 kW
Ventajas
Las mejores
prestaciones para
vientos bajos
®® Clase IIIB.
®® Tecnología de paso y velocidad
variable para maximizar la energía
producida.
®® Fabricación de palas más ligeras
mediante el empleo de fibra de
vidrio y preimpregnados.
®® Cumplimiento de los principales
Requerimientos de Conexión
a Red internacionales.
®® Diseño aerodinámico y sistema
de control Gamesa NRS®
para minimizar el ruido emitido.
®® Gamesa WindNet®: sistema de
control y monitorización remota
con acceso Web.
®® Más de 7.000 aerogeneradores
Gamesa G5X-850 kW instalados
en todo el mundo.
G58-850 kW
Rotor Diseño mecánico
Tren de potencia con eje principal soportado por dos
Diámetro 58 m rodamientos esféricos que transmiten las cargas late-
Área de barrido 2.642 m2 rales directamente al bastidor a través de un caballete.
Velocidad de giro Variable 14,6 - 30,8 rpm, torres 55 y 65 m Esto evita que la multiplicadora reciba cargas adiciona-
Variable 16,2 - 30,8 rpm, torre 44 m les, con lo que se reducen las posibilidades de avería
Sentido de giro además de facilitar su servicio.
Freno
Agujas del reloj (vista frontal)
Peso (incl. Buje) Aprox. 12 T
Peso (incl. Buje y Nacelle) Aprox. 35 T Freno primario aerodinámico por puesta en bandera de
las palas. Adicionalmente freno mecánico de disco hi-
Palas dráulicamente activado de emergencia situado en la
salida del eje de alta velocidad de la multiplicadora.
Protección contra rayos

Número de palas 3
Longitud 28,3 m
El aerogenerador Gamesa G58-850 kW utiliza el siste-
Perfil NACA 63.XXX + FFA-W3 ma “protección total contra rayos”, siguiendo la norma-
Material Fibra de vidrio preimpregnada tiva IEC 61024-1. Este sistema conduce el rayo desde
de resina epoxy ambas caras de la punta de la pala hasta la raíz y des-
Peso pala completa 2.400 kg de ahí, a través de la nacelle y de la estructura de la to-
rre, hasta el sistema de puesta a tierra de las cimenta-
Torre tubular ciones. De esta forma, se protege la pala y se evita que
los elementos eléctricos sensibles resulten dañados.
Sistema de control
Tipo modular Altura Peso
2 secciones 44 m 45 T
Generador doblemente alimentado, controlado en ve-
locidad y potencia mediante convertidores IGBT y con-
3 secciones 65 m 79 T trol electrónico PWM (modulación por ancho de pulso).
3 secciones 71 m* 86 T Ventajas:
Control de potencia activa y reactiva.
* Disponible en Alemania con certificado DIBT WZII.
®®
Bajo contenido en armónicos y mínimas pérdidas.

Multiplicadora
®®
®® Aumento de la eficiencia y de la producción.

Mejora de la vida útil de la máquina.
Gamesa WindNet®
Tipo
®®
1 etapa planetaria /
2 etapas de ejes paralelos
Ratio 1:61,74 (50 Hz) Nueva generación del sistema SCADA de parques eólicos,
enteramente desarrollado por Gamesa, que permite la
Refrigeración Bomba de aceite con radiador de aceite
operación y monitorización remota y en tiempo real de
Calentamiento aceite 1,5 kW los aerogeneradores, mástil meteorológico y subestación
eléctrica. Un innovador diseño modular basado en arqui-
Generador 850 kW tectura TCP/IP, con herramientas de regulación de po-
tencia activa, reactiva, tensión y frecuencia, y opciones
Tipo Generador doblemente alimentado medioambientales para optimizar la producción cumplien-
Potencia nominal 850 kW do con las normativas vigentes. Accesible desde cualquier
Tensión 690 V ac lugar mediante un navegador Web, sencillo e intuitivo.
Dispone de las herramientas de análisis para toma de
Frecuencia 50 Hz
decisiones Report Generator e Information Manager así
Clase de protección IP 54 como de TrendViewer, un avanzado visor de tendencias.
Número de polos 4
Sistema de Mantenimiento
Velocidad de giro 1.000:1.950 rpm (50 Hz)
Predictivo SMP
Intensidad nominal Estator 670 A @ 690 V
Sistema de mantenimiento predictivo para la detección
Factor de potencia (standard) 0,95 CAP - 0,95 IND a cargas parciales y prematura de posibles deterioros o fallos en los princi-
1 a potencia nominal.* pales componentes del aerogenerador.
Factor de potencia (opcional) 0,95 CAP - 0,95 IND en todo el rango Ventajas:
de potencias.* ®® Disminución de grandes correctivos.
Aumento de la disponibilidad y de la vida útil de la
* Factor de potencia en bornas de salida del generador en el lado de baja tensión antes de la
®®
entrada del transformador. máquina.

®® Condiciones preferenciales en las negociaciones
con las aseguradoras.
®® Integración con el sistema de control.
Control del ruido
Diseño aerodinámico de punta de pala y diseño de compo-
nentes mecánicos que minimizan el ruido emitido. Adicio-
nalmente, Gamesa ha desarrollado el sistema de control de
ruido Gamesa NRS®, que permite programar el ruido emitido
de acuerdo con criterios como fecha, hora o dirección del
viento. De este modo se logra el cumplimiento de las nor-
mativas locales con una producción máxima.
Conexión a red
Los aerogeneradores doblemente alimentados de Gamesa y
las tecnologías de Crowbar Activo y convertidor sobredimen-
sionado aseguran el cumplimiento de los más exigentes re-
querimientos de conexión a red.
Soporte a huecos de tensión y regulación dinámica de po-
tencia activa y reactiva.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Polipasto
2 Generador
3 Sist. refrigeración
4 Unidad control
5 Multiplicadora
6 Eje principal con dos
rodamientos
7 Sistema bloqueo rotor
8 Pala
9 Buje
10 Cono
11 Rodamiento pala
12 Bastidor
13 Sistema hidráulico
14 Amortiguador
15 Corona de giro
16 Disco de freno
17 Torre
18 Reductora de giro
19 Transmisión.
Eje de alta
19 18 17 16 15 14 13 12 11
Curva de Potencia Gamesa G58-850 kW

(para una densidad del aire de 1.225 kg/m3)
Curva de potencia calculada con base a datos de perfiles 900
aerodinámicos NACA 63.XXX y FFA-W3 (perfiles de pala).

800
Parámetros de cálculo: 50 Hz de frecuencia de red; ángulo

700
de calado de pala variable (control tipo pitch); intensidad de

Potencia kW
600
Velocidad de arranque: 3 m/s

turbulencia del 10% y una velocidad variable del rotor de
500
Velocidad de corte: 23 m/s

400
14,6 - 30,8 rpm. 300
200
100
Velocidad del viento m/s

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17-21 22 23
C/ Ciudad de la Innovación, 9-11
31621 Sarriguren (España)
Tel: +34 948 771000
Fax: +34 948 165039
[email protected]
www.gamesacorp.com
ALEMANIA ESTADOS UNIDOS

Wailandtstrasse 7 2050 Cabot Boulevard West
63741 Aschaffenburg Langhorne, PA 19047
Tel: +49 (0) 6021 15 09 0 Tel: +1 215 710 3100
Fax: +49 (0) 6021 15 09 199 Fax:+1 215 741 4048
[email protected]
FRANCIA
CHINA Paris
Room 605, Tel: +33 (1) 4646 11 61
CBD International Building
N.o 16, Yong An Dong Li, ITALIA
Chaoyang District Via Mentore Maggini 48/50
Pekín 100022 00143 Roma
Tel.: +86 10 6567 9888 Tel: +39 0645543650
Fax: +86 10 6566 9666 Fax: +39 0645553974
DINAMARCA JAPON
Vejlsøvej 51 Daiwa Jisho Building 4F - 411, 74-1 Naka-ku,
8600 Silkeborg Yamashita-cho, Yokohama-city 231-0023,
Tel: +45 87 229205 / 9204 Kanagawa
Fax: +45 87 229201 Tel: +81 45 680 50 80
Fax: +81 45 680 50 81
EGIPTO
12 Dar el Shefa Street 3th. Floor, MARRUECOS
Garden City- Cairo 345, Lot Gzennaya A B.P 397
Tel: +20 166642424 Tanger (Boukhalef)
Fax: +20 227951866 Tel.: +212 539 39 33 08/09
Fax: +212 539 39 33 12
Con el fin de causar el menor impacto medioambiental, este documento se ha impreso en papel fabricado con un 50% de pura celulosa (ECF), un 40% de
fibra reciclada seleccionada pre-consumer y un 10% de fibra reciclada y destinada post consumer. Tintas basadas exclusivamente en aceites vegetales con un
mínimo contenido en compuestos orgánicos volátiles (VOC´S). Barniz basado predominantemente en materias primas naturales y renovables.
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones ha sido confeccionado por Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. a efectos puramente
informativos y pueden ser modificados sin previo aviso. La totalidad del contenido de este documento está protegida por derechos de propiedad industrial e
intelectual, titularidad de Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. Queda prohibida la reproducción total o parcial del mismo.
Fecha de impresión: Diciembre 09.
Gamesa
G90-2.0 MW
Ventajas
BENEFITS
Máxima potencia
al mínimo coste
por kWh para
emplazamientos
de vientos bajos
®® Clase IIIA/WZII.
®® Tecnología de paso y velocidad
variable para maximizar la energía
producida.
®® Fabricación de palas más
ligeras mediante el empleo
de fibra de vidrio, fibra
de carbono y preimpregnados.
®® Cumplimiento de los principales
Requerimientos de Conexión
a Red internacionales.
®® Diseño aerodinámico y sistema
de control Gamesa NRS® para
minimizar el ruido emitido.
®® Gamesa WindNet®: sistema de
control y monitorización
remota con acceso Web.
G90-2.0 MW
Rotor Diseño mecánico
Tren de potencia con eje principal soportado por dos
Diámetro 90 m rodamientos esféricos que transmiten las cargas late-
Área de barrido 6.362 m2 rales directamente al bastidor a través de un caballete.
Velocidad de giro 9,0 - 19,0 rpm Esto evita que la multiplicadora reciba cargas adiciona-
les, con lo que se reducen las posibilidades de avería
Sentido de giro Agujas del reloj (vista frontal)
además de facilitar su servicio.
Freno
Peso (incl. Buje) Aprox. 36 T
Peso (incl. Buje y Nacelle) Aprox. 106 T
Freno primario aerodinámico por puesta en bandera de
las palas. Adicionalmente freno mecánico de disco
Palas hidráulicamente activado de emergencia situado en la

salida del eje de alta velocidad de la multiplicadora.
Número de palas 3
Protección contra rayos
Longitud 44 m
El aerogenerador Gamesa G90-2.0 MW utiliza el sistema
Perfil DU (Delft University) + FFA-W3 “protección total contra rayos”, siguiendo la normativa
Material Fibra de vidrio preimpregnada IEC 61024-1. Este sistema conduce el rayo desde ambas
de resina epoxy + fibra de carbono caras de la punta de la pala hasta la raíz y desde ahí,
Peso pala completa 5.800 kg a través de la nacelle y de la estructura de la torre, hasta
el sistema de puesta a tierra de las cimentaciones.
De esta forma, se protege la pala y se evita que los ele-
Torre tubular mentos eléctricos sensibles resulten dañados.
Tipo modular Altura Peso Sistema de control

Generador doblemente alimentado, controlado en velo-
cidad y potencia mediante convertidores IGBT y control
5 secciones 100 m 255 T electrónico PWM (modulación por ancho de pulso).
Ventajas:
Multiplicadora
®® Control de potencia activa y reactiva.
®® Bajo contenido en armónicos y mínimas pérdidas.
Tipo 1 etapa planetaria/ ®® Aumento de la eficiencia y de la producción.
2 etapas de ejes paralelos Mejora de la vida útil de la máquina.
Gamesa WindNet®
®®
Ratio 1:100,5 (50 Hz)

1:120,5 (60 Hz)
Nueva generación del sistema SCADA de parques eólicos,
Refrigeración Bomba de aceite con radiador de aceite enteramente desarrollado por Gamesa, que permite la
Calentamiento aceite 2,2 kW operación y monitorización remota y en tiempo real de
los aerogeneradores, mástil meteorológico y subestación
eléctrica. Un innovador diseño modular basado en arqui-
Generador 2.0 MW tectura TCP/IP, con herramientas de regulación de
potencia activa, reactiva, tensión y frecuencia, y opciones
Tipo Generador doblemente alimentado medioambientales para optimizar la producción cumplien-
Potencia nominal 2,0 MW do con las normativas vigentes. Accesible desde cualquier
Tensión 690 V ac lugar mediante un navegador Web, sencillo e intuitivo.
Dispone de las herramientas de análisis para toma de
Frecuencia 50 Hz / 60 Hz
decisiones Report Generator e Information Manager así
Clase de protección IP 54 como de TrendViewer, un avanzado visor de tendencias.
Número de polos 4
Sistema de Mantenimiento
Velocidad de giro 900:1.900 rpm (nominal 1.680 rpm) (50 Hz)
1.080:2.280 rpm (nominal 2.016 rpm) (60 Hz) Predictivo SMP
Sistema de mantenimiento predictivo para la detección
Intensidad nominal Estator 1.500 A @ 690 V
prematura de posibles deterioros o fallos en los princi-
Factor de potencia (standard) 0,98 CAP - 0,96 IND a cargas parciales pales componentes del aerogenerador.
y 1 a potencia nominal. *
Ventajas:
Factor de potencia (opcional) 0,95 CAP - 0,95 IND en todo el rango Disminución de grandes correctivos.
de potencias. *
®®
Aumento de la disponibilidad y de la vida útil de la

* Factor de potencia en bornas de salida del generador en el lado de baja tensión antes de la
®®
entrada del transformador.

máquina.
®® Condiciones preferenciales en las negociaciones
con las aseguradoras.
®® Integración con el sistema de control.
Control del ruido
Diseño aerodinámico de punta de pala y diseño de compo-
nentes mecánicos que minimizan el ruido emitido.
Adicionalmente, Gamesa ha desarrollado el sistema de control
de ruido Gamesa NRS®, que permite programar el ruido
emitido de acuerdo con criterios como fecha, hora o dirección
del viento. De este modo se logra el cumplimiento de las nor-
mativas locales con una producción máxima.
Conexión a red
Los aerogeneradores doblemente alimentados de Gamesa
y las tecnologías de Crowbar Activo y convertidor sobredi-
mensionado aseguran el cumplimiento de los más exigentes
requerimientos de conexión a red.
Soporte a huecos de tensión y regulación dinámica de potencia
activa y reactiva.
1 Pala
2 Rodamiento pala
1
3 Actuador hidraúlico del pitch 16
4 Cubierta del buje 17
10 9 8
5 Buje
14 13 2
6 Control orientación 3
18
7 Torre
8 Eje principal con dos
rodamientos
9 Amortiguadores 4
10 Multiplicadora
11 Freno de disco principal
12 Soporte de la nacelle
5
13 Transmisión:
Eje de alta velocidad
14 Generador doblemente
alimentado
15 Transformador 19
6
16 Anemómetro sónico y
veleta 15 12 11
7
17 Armario de control
18 Cubierta de la nacelle
19 Unidad hidraúlica
Curva de Potencia Gamesa G90-2.0 MW

(para una densidad del aire de 1.225 kg/m3)
Curva de potencia calculada en base a perfiles de pala de

2000
DU (Delft University) y FFA-W3.

Parámetros de cálculo: 50 Hz de frecuencia de red; ángulo
1500
Potencia kW
decalado de pala variable (control tipo pitch); intensidad de 1000

Velocidad de arranque: 3 m/s
turbulencia del 10% y una velocidad variable del rotor de Velocidad de corte: 25 m/s
9,0 -19,0 rpm. 500
Velocidad del viento m/s

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18-21 22 23 24 25
C/ Ciudad de la Innovación, 9-11
31621 Sarriguren (España)
Tel: +34 948 771000
Fax: +34 948 165039
[email protected]
www.gamesacorp.com
ALEMANIA ESTADOS UNIDOS

Wailandtstrasse 7 2050 Cabot Boulevard West
63741 Aschaffenburg Langhorne, PA 19047
Tel: +49 (0) 6021 15 09 0 Tel: +1 215 710 3100
Fax: +49 (0) 6021 15 09 199 Fax:+1 215 741 4048
[email protected]
FRANCIA
CHINA Paris
Room 605, Tel: +33 (1) 4646 11 61
CBD International Building
N.o 16, Yong An Dong Li, ITALIA
Chaoyang District Via Mentore Maggini 48/50
Pekín 100022 00143 Roma
Tel.: +86 10 6567 9888 Tel: +39 0645543650
Fax: +86 10 6566 9666 Fax: +39 0645553974
DINAMARCA JAPON
Vejlsøvej 51 Daiwa Jisho Building 4F - 411, 74-1 Naka-ku,
8600 Silkeborg Yamashita-cho, Yokohama-city 231-0023,
Tel: +45 87 229205 / 9204 Kanagawa
Fax: +45 87 229201 Tel: +81 45 680 50 80
Fax: +81 45 680 50 81
EGIPTO
12 Dar el Shefa Street 3th. Floor, MARRUECOS
Garden City- Cairo 345, Lot Gzennaya A B.P 397
Tel: +20 166642424 Tanger (Boukhalef)
Fax: +20 227951866 Tel.: +212 539 39 33 08/09
Fax: +212 539 39 33 12
Con el fin de causar el menor impacto medioambiental, este documento se ha impreso en papel fabricado con un 50% de pura celulosa (ECF), un 40% de
fibra reciclada seleccionada pre-consumer y un 10% de fibra reciclada y destinada post consumer. Tintas basadas exclusivamente en aceites vegetales con un
mínimo contenido en compuestos orgánicos volátiles (VOC´S). Barniz basado predominantemente en materias primas naturales y renovables.
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones ha sido confeccionado por Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. a efectos puramente
informativos y pueden ser modificados sin previo aviso. La totalidad del contenido de este documento está protegida por derechos de propiedad industrial e
intelectual, titularidad de Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. Queda prohibida la reproducción total o parcial del mismo.
Fecha de impresión: Diciembre 09.
Ventas E-33
ENERCON GmbH E-44
E-48
Dreekamp 5 · D-26605 Aurich · Alemania
Teléfono +49 4941 92 70 · Fax +49 4941 92 71 09 E-53 AEROGENERADORES ENERCON
E-70
[email protected]
E-82
GAMA DE PRODUCTOS
ENERCON GmbH · Dreekamp 5 · D-26605 Aurich · Alemania · Teléfono +49 4941 92 70 · Fax +49 4941 92 71 09 · www.enercon.de
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas. Estado 03/09

CURVA DE POTENCIA CALCULADA
DATOS TÉCNICOS Potencia P [kW] Coeficiente de potencia Cp [–]
0,60
350
Potencia nominal: 330 kW
300 0,50
Diámetro del rotor: 33,4 m
250 0,40
Altura de buje: 37 m – 50 m
Clase de viento (IEC): IEC/NVN I y IEC/NVN II 200
0,30
(según altura de buje) 150
Concepto de aerogenerador: sin multiplicadora, velocidad 0,20
100
variable, sistema de control
0,10
50
del ángulo de paso (Pitch)
Rotor 0 0,00
0 5 10 15 20 25
Tipo: Rotor a barlovento con control del Velocidad de viento v en altura de buje [m/s]
ángulo de paso activo
Potencia P Coeficiente de potencia Cp
Sentido de rotación: Agujas del reloj
Número de palas: 3
Área barrida: 876 m2
Composición de las palas: Resina epoxy reforzada con fibra Coeficiente de
Viento Potencia P potencia Cp
de vidrio y protección contra rayos [m/s] [kW] [–]
integrada
3
ρ = 1,225 kg/m
Velocidad: Variable, 18 – 45 rpm 1 0,0 0,00
Control del ángulo de paso (Pitch): Un sistema independiente de control 2 0,0 0,00
del ángulo de paso en cada una de 3 5,0 0,35
las palas ENERCON con suministro
4 13,7 0,40
de energía de emergencia
5 30,0 0,45
Generador con sistema de transmisión
6 55,0 0,47
Buje: Rígido
Rodamiento principal: Rodamiento con una hilera de 7 92,0 0,50
rodillos cónicos 8 138,0 0,50

Generador: Generador síncrono en anilla 9 196,0 0,50
ENERCON con acoplamiento directo 10 250,0 0,47
Sistema de conexión a red: Convertidor ENERCON 11 292,8 0,41
Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes con 12 320,0 0,35
control del ángulo de paso con
13 335,0 0,28
suministro de energía de emergencia
14 335,0 0,23
- Freno mecánico de rotor
15 335,0 0,18
- Bloqueo de rotor
Sistema de control de orientación: Activo mediante motores de 16 335,0 0,15
orientación, amortiguamiento 17 335,0 0,13
en función de cargas 18 335,0 0,11
Velocidad de corte: 28 – 34 m/s 19 335,0 0,09
(con control de ráfagas ENERCON) 20 335,0 0,08
Sistema de control remoto: ENERCON SCADA
21 335,0 0,07
El aerogenerador ENERCON E-33 convierte emplazamientos de difícil acceso en altamente rentables. Su construc- 22 335,0 0,06
ción modular posibilita su transporte en contenedores, ya sea por tierra o por mar, y un montaje eficiente con la 23 335,0 0,05
24 335,0 0,05
ayuda de una grúa de tamaño convencional.
25 335,0 0,04
Para más información sobre el sistema de control de ráfagas ENERCON, Para más información sobre la curva de potencia ENERCON,
consulte la última página. consulte la última página.
2 3
1.000
0,60
900
800 0,50
Diámetro del rotor: 44 m
700
Altura de buje: 45 m / 55 m 0,40
600
Clase de viento (IEC): IEC/NVN I A 500 0,30
Concepto de aerogenerador: sin multiplicadora, velocidad 400
0,20
variable, sistema de control del 300
ángulo de paso (Pitch) 200
0,10
Rotor 100
0 0,00
Tipo: Rotor a barlovento con control del
0 5 10 15 20 25
ángulo de paso activo Velocidad de viento v en altura de buje [m/s]
Número de palas: 3
Área barrida: 1.521 m 2
Composición de las palas: GRP (resina epoxi);

protección contra rayos integrada Coeficiente de
Velocidad: Variable, 12 – 34 rpm [m/s] [kW] [–]
Control del ángulo de paso (Pitch): Un sistema independiente de control
3
ρ = 1,225 kg/m
las palas ENERCON con suministro 2 1,4 0,19
de energía de emergencia 3 8,0 0,32
4 24,5 0,41
Buje: Rígido
5 53,0 0,46
Rodamiento principal: Rodamiento con una hilera de
6 96,0 0,48
rodillos cónicos
Generador: ENERCON, de accionamiento directo 7 156,0 0,49
Generador en anilla 8 238,0 0,50

Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes 10 466,0 0,50
de control del ángulo de paso 11 600,0 0,48
con suministro de energía de 12 710,0 0,44
emergencia
13 790,0 0,39
- Freno del rotor
14 850,0 0,33
- Bloqueo del rotor
15 880,0 0,28
Sistema de control de orientación: activo mediante motores de
(con sistema de control de 19 910,0 0,14
ráfagas ENERCON) 20 910,0 0,12
21 910,0 0,11
El E-44, concebido de cara al mercado internacional para soportar vientos fuertes, establece precedentes dentro del 22 910,0 0,09
campo de la media tensión. Como todos los aerogeneradores ENERCON, el E-44 también incorpora el eficiente 23 910,0 0,08
24 910,0 0,07
concepto de la pala de rotor ENERCON. Con 900 kW de potencia nominal, el viento se aprovecha de manera óptima
25 910,0 0,06
en aquellos emplazamientos con vientos fuertes.
4 5
0,60
800
700 0,50
Diámetro del rotor: 48 m
600
Altura de buje: 50 m – 76 m 0,40
500
Clase de viento (IEC): IEC/NVN II
0,30
variable, sistema de control 300 0,20
del ángulo de paso (Pitch) 200

0,10
Rotor 100
Tipo: Rotor a barlovento con control del 0 0,00

0 5 10 15 20 25
Número de palas: 3

3
ρ = 1,225 kg/m
4 32,0 0,45
Buje: Rígido
5 66,0 0,48
6 120,0 0,50
rodillos cónicos
Generador en anilla 8 284,0 0,50

Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes 10 555,0 0,50
de control del ángulo de paso 11 671,0 0,45
con suministro de energía de 12 750,0 0,39
emergencia
13 790,0 0,32
- Freno del rotor
14 810,0 0,27
- Bloqueo del rotor
15 810,0 0,22
Sistema de control de orientación: Activo mediante motores de
21 810,0 0,08
Con el E-48, ENERCON no deja de cosechar éxitos dentro del campo de la media tensión en todo el mundo. Con sus 22 810,0 0,07
800 kW de potencia nominal y la eficiente geometría de sus palas, el E-48 se impone como el aerogenerador más 23 810,0 0,06
24 810,0 0,05
económico de su clase. En combinación con sus diferentes variantes de torre de hasta 76 metros de altura de buje,
25 810,0 0,05
emplazamientos de todo el mundo, hasta ahora poco rentables, pueden ya ser explotados.
6 7
0,60
800
700 0,50
Diámetro del rotor: 52,9 m
600
Altura de buje: 60 m / 73 m 0,40
500
Clase de viento (IEC): IEC/NVN S (Vav = 7,5 m/s, Vext = 57 m/s)
0,30

0,10
Rotor 100

0 5 10 15 20 25
Número de palas: 3
Composición de las palas: GRP (resina epoxi); protección contra

rayos integrada Coeficiente de
3
ρ = 1,225 kg/m
4 38,0 0,44
Buje: Rígido
5 77,0 0,46
6 141,0 0,48
rodillos cónicos
Generador: Generador en anilla ENERCON, 7 228,0 0,49
de accionamiento directo 8 336,0 0,49

Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes de con- 10 645,0 0,48
trol del ángulo de paso con sumi- 11 744,0 0,42
nistro de energía de emergencia 12 780,0 0,34
- Freno del rotor
13 810,0 0,27
- Bloqueo del rotor
14 810,0 0,22
Sistema de control de orientación: Activo mediante motores de
15 810,0 0,18
orientación, amortiguamiento
Sistema de control remoto: ENERCON SCADA 20 810,0 0,08
21 810,0 0,06
El aerogenerador ENERCON E-53, desarrollado para emplazamientos con velocidades de viento medias, garantiza 22 810,0 0,06
los mejores valores de producción gracias a un mayor diámetro de rotor y un concepto de pala de rotor eficiente. 23 810,0 0,05
24 810,0 0,04
25 810,0 0,04
8 9
2.400
2.200 0,50
Potencia nominal: 2.300 kW
2.000
Diámetro del rotor: 71 m 1.800 0,40
Altura de buje: 57 m – 113 m 1.600
1.400
Clase de viento (IEC): IEC/NVN I y IEC/NVN II 0,30
1.200
(según la altura de buje) 1.000
0,20
600
Rotor 0 0,00
0 5 10 15 20 25
Tipo: Rotor a barlovento con control del Velocidad de viento v en altura de buje [m/s]
ángulo de paso activo
Número de palas: 3
Área barrida: 3.959 m2
Composición de las palas: GRP (resina epoxi); Coeficiente de
protección contra rayos integrada [m/s] [kW] [–]
Velocidad: Variable, 6 – 21,5 rpm
3
ρ = 1,225 kg/m
Control del ángulo de paso (Pitch): Un sistema independiente de control 1 0,0 0,00
de energía de emergencia
4 56,0 0,36
5 127,0 0,42
Buje: Rígido
6 240,0 0,46
Rodamiento principal: Rodamiento de dos hileras de rodillos
cónicos/rodamiento de una hilera de 7 400,0 0,48
rodillos cilíndricos 8 626,0 0,50

Generador en anilla 10 1.223,0 0,50
Sistema de conexión a red: Convertidor ENERCON 11 1.590.0 0,49
Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes 12 1.900,0 0,45
de control del ángulo de paso
13 2.080,0 0,39
con suministro de energía de
14 2.230,0 0,34
emergencia
15 2.300,0 0,28
- Freno del rotor
- Bloqueo del rotor 16 2.310,0 0,23
Sistema de control de orientación: activo mediante motores de 17 2.310,0 0,19
orientación, amortiguamiento 18 2.310,0 0,16
en función de cargas 19 2.310,0 0,14
Velocidad de corte: 28 – 34 m/s 20 2.310,0 0,12
(con sistema de control de
21 2.310,0 0,10
ráfagas ENERCON)
Con el E-70, ENERCON continúa con su larga y exitosa carrera dentro del campo de los 2 MW. Concebido especial- 22 2.310,0 0,09
mente para emplazamientos con velocidades de viento elevadas, el E-70, con 2,3 MW de potencia nominal y nume- 23 2.310,0 0,08
24 2.310,0 0,07
rosas variantes de torre de acero o de hormigón, alcanza la máxima producción dentro de su rango de potencia.
25 2.310,0 0,06
10 11
2.200
2.000 0,50
1.800
Diámetro del rotor: 82 m 1.600 0,40
Altura de buje: 78 m – 138 m 1.400
Clase de viento (IEC): IEC/NVN II 1.200 0,30
1.000
Concepto de aerogenerador: sin multiplicadora, velocidad
800 0,20
variable, sistema de control
600
del ángulo de paso (Pitch) 400 0,10
Rotor 200
0 5 10 15 20 25
Número de palas: 3

Velocidad: Variable, 6 –19,5 rpm [m/s] [kW] [–]
3
ρ = 1,225 kg/m
4 82,0 0,40
Buje: Rígido
5 174,0 0,43
Rodamiento principal: Rodamiento de dos hileras de
6 321,0 0,46
rodillos cónicos/rodamiento de
una hilera de rodillos cilíndricos 7 532,0 0,48
Generador: Generador síncrono en anilla 8 815,0 0,49

ENERCON con acoplamiento directo 9 1.180,0 0,50
Sistema de conexión a red: Convertidor ENERCON 10 1.612,0 0,50
Sistemas de frenado: - 3 sistemas independientes 11 1.890,0 0,44
de control del ángulo de paso 12 2.000,0 0,36
con suministro de energía de
13 2.050,0 0,29
emergencia
14 2.050,0 0,23
- Freno del rotor
15 2.050,0 0,19
- Bloqueo del rotor
Sistema de control de orientación: activo mediante motores de 16 2.050,0 0,15
orientación, amortiguamiento 17 2.050,0 0,13
en función de cargas 18 2.050,0 0,11
Velocidad de corte: 28 – 34 m/s 19 2.050,0 0,09
(con sistema de control de 20 2.050,0 0,08
ráfagas ENERCON)
21 2.050,0 0,07
Concebido especialmente para velocidades de viento medias, el ENERCON E-82, con su gran diámetro de rotor 22 2.050,0 0,06
y con sus diferentes variantes de torre hasta 138 m de altura de buje, garantiza, también en zonas de interior, 23 2.050,0 0,05
24 2.050,0 0,05
valores de producción óptimos dentro de la clase de 2 MW.
25 2.050,0 0,04
12 13
Gráfico 1 Gráfico 2
Potencia Potencia
PNom PNom
V1 V2 V4 V3 V1 V2 Vráfaga
Velocidad de viento Velocidad de viento
Curva de potencia de un aerogenerador sin Curva de potencia de un aerogenerador con

sistema de control de ráfagas ENERCON sistema de control de ráfagas ENERCON
CURVAS DE POTENCIA ENERCON CONTROL DE RÁFAGAS DE VIENTO ENERCON

Según la normativa vigente hasta el momento, cuando se realiza la Los aerogeneradores ENERCON cuentan con un sistema especial de con-
medición de una curva de potencia no es necesario considerar paráme- trol de ráfagas de viento. Este sistema permite un funcionamiento contro-
tros dependientes del emplazamiento tales como, por ejemplo, la inten- lado del aerogenerador en casos de viento extremadamente fuerte sin que
sidad de las turbulencias. Esto genera diferentes resultados para un se llegue a los típicos parones y las consiguientes pérdidas de producción.
mismo tipo de aerogenerador en diferentes emplazamientos. Incluso las
comparaciones realizadas, con curvas de potencia medidas, entre dife- Curva de potencia de un aerogenerador sin sistema de control de
rentes tipos de aerogeneradores, no resultan claras si no se consideran ráfagas ENERCON
todos los parámetros de medición. En el gráfico 1 se aprecia como el aerogenerador se detiene al alcanzar
una velocidad de desconexión determinada (V3). Esto ocurre cuando se
Por esta razón, ENERCON determina la producción de energía prevista rebasa una velocidad de viento establecida como máxima. En aeroge-
de los diferentes tipos de aerogeneradores según la curva de potencia neradores sin sistema de control de ráfagas, esto sucede, por ejemplo,
calculada y no aquella sólo medida. al superar los 25 m/s en una media de 20 segundos. El aerogenerador
sólo se vuelve a conectar cuando la velocidad media del viento está por
Estas curvas calculadas están basadas en: debajo de la velocidad de desconexión o, en su caso, de la velocidad de
• diferentes mediciones de curvas de potencia para cada tipo de reconexión (en el gráfico V4, la llamada “histéresis por viento alto”). Con
aerogenerador, realizadas por institutos acreditados que aportan la vientos racheados dicho proceso requiere su tiempo, lo cual se traduce
correspondiente certificación de tales mediciones; o resultados de en pérdidas de producción considerables.
otros tipos de aerogeneradores en caso de que las mediciones no
hubiesen comenzado o terminado Curva de potencia de un aerogenerador con sistema de control de
• intensidad media de turbulencias del 12 % ráfagas ENERCON
• densidad estándar del aire de 1,225 kg/m3 En el diagrama 2 de la curva de potencia con el sistema de control de
• supuestos realistas aplicados al comportamiento del anemómetro ráfagas ENERCON, se observa que el aerogenerador no se desconecta
• funcionamiento de los aerogeneradores con el sistema de control automáticamente al superar una cierta velocidad (Vráfagas) sino que tan
de ráfagas ENERCON, el cual permite un funcionamiento sin desco- sólo se reduce la producción mediante la disminución de la velocidad
nexiones ante velocidades de viento muy altas de giro. Para ello, se giran ligeramente las palas alejándolas al máximo
de la influencia directa del viento. Una vez la velocidad del viento ha
Las curvas de potencia de los aerogeneradores ENERCON proporcionan disminuido, las palas recuperan su posición inicial y el aerogenerador
un cálculo altamente fiable y realista de la producción de energía pre- produce de inmediato a plena potencia. Los procesos de conexión y
vista, independientemente del viento que sople en cada emplazamiento. desconexión que causan pérdidas de producción desaparecen.
14 15
ACERCA DE NUESTRAS MARCAS:
ENERCON, Energy for the World, el logo de ENERCON
y la graduación de color verde en la torre son marcas Cert no. GFA-COC-001611
registradas de ENERCON GmbH.
AerogenerAdor
AW-1500
AW-1500
AEROGENERADOR
el aerogenerador AW-1500 está basado en la experiencia de ACCIonA como operador de miles

de megavatios eólicos instalados en todo el mundo, bajo las más diversas condiciones. Ha sido concebido
desde la óptica del propietario eólico, con el objetivo de optimizar el rendimiento del aerogenerador
a lo largo de toda su vida útil.
el AW-1500 es un aerogenerador de eje horizontal, con tres palas a barlovento, velocidad variable, potencia
nominal de 1.500 kW, tensión nominal de 12 kV y disponible para la generación eléctrica en frecuencias
de 50 ó 60 Hz.
Ha sido certiicado por germanischer Lloyd (gL) para un amplio rango de tipos de viento, de acuerdo con
la clasiicación IeC: clases Ia, IIa y IIIb.
rotor • Dotadas de sistema de pitch independiente, que permite

variar el ángulo de paso de cada pala al girar sobre su eje
• Disponible en tres diámetros, adecuados para
longitudinal, lo que optimiza la regulación de la potencia
emplazamientos con diversas condiciones de viento:
generada con altos vientos y eleva la seguridad
70 metros (clase IEC Ia), 77 metros (clase IEC IIa)
del sistema de frenado aerodinámico.
y 82 metros (clase IEC IIIb).
• Alturas de buje de 60 m, 71,5 m y 80 m, con torre
tubular de acero. Barquilla
• Giro en sentido horario, con un inclinación (tilt) de 5º • Carcasa fabricada en poliéster reforzado con ibra
con respecto a la vertical. de vidrio.
• Buje en fundición nodular. Aloja los elementos que • Interior espacioso con cómodo acceso al buje
componen el sistema de pitch. Cuenta con un sistema y a la parte superior.
hidráulico de bloqueo de palas en caso de parada
• Grúa para elevación de materiales de hasta 250 kg.
de emergencia.
• Doble bastidor de gran solidez que permite reducir
• Diseñado para un cómodo acceso al interior del buje.
las tensiones sobre el tren de potencia.
• Generador asíncrono trifásico de inducción, doblemente
alimentado, de rotor devanado y excitación por anillos
rozantes. Genera a media tensión (12 kV), lo que reduce
pérdidas y ahorra transformadores.
• Sistema de orientación (yaw) mediante corona dentada
solidaria a la torre y cuatro motorreductoras solidarias
a la barquilla. Frenado activo hidráulico.
Palas
• Fabricadas en ibra de vidrio reforzada con poliéster
o resina epoxi y dotadas de un recubrimiento supericial
de protección.
• Disponibles en tres longitudes correspondientes
a cada diámetro de rotor: 34,0 m, 37,3 m y 40,0 m.
9
1
12
8 10
7
6
4
5
3
2
13
11
14
1 Palas y rotor 4 Multiplicadora 7 Sistema de control 10 Generador 13 Rodamiento de yaw
2 Buje 5 Freno de disco 8 Sistema de refrigeración 11 Sistema de yaw (posicionamiento) 14 Torre
3 Eje principal 6 Acoplamiento con el generador 9 Sistema de medición eólica 12 Sistema hidráulico
Torre Unidad de control y potencia

• Troncocónica tubular de acero, compuesta de tres tramos, • Basada en el sistema INGECON-W, monitoriza y controla
con diseños especíicamente concebidos para las diferentes todas las funciones críticas del aerogenerador, para
alturas de buje (60 m, 71,5 m y 80 m) y clases de viento. optimizar constantemente su funcionamiento en todo
el rango de velocidades de viento.
Condition Monitoring System

• Sistema de mantenimiento predictivo con sensores
en la multiplicadora, rodamientos del eje principal
y rodamientos del generador (opcional).
Sistema de engrase automático

• Sistema de engrase automático del sistema de orientación,
rodamientos del eje principal, rodamientos de las palas
y rodamientos del generador (opcional).
AW-1500
AEROGENERADOR
Información técnica
AW-70/1500 AW-77/1500 AW-82/1500 rodAMIenToS eJe

Tipo Doble hilera rodillos esféricos
diámetro de rotor 70 m 77 m 82 m
Clase de viento (IeC) IEC Ia IEC IIa IEC IIIb Freno de PArKIng
Tipo Disco con dos pinzas de freno
Emplazamiento Eje alta velocidad
SISTeMA de gIro
dAToS de FUnCIonAMIenTo
Tipo Cuatro puntos de contacto
Velocidad de arranque 4 m/s 3,5 m/s 3 m/s
Corona dentada Exterior
Velocidad viento nominal 11,6 m/s 11,1 m/s 10,5 m/s
Relación piñon
Velocidad viento de parada 25 m/s 20 m/s 11,6:1
reductor/corona
Potencia nominal 1.500 kW
Sistema de frenado Disco y pinzas de freno
dAToS de CoMPonenTeS MoTorredUCTorAS orIenTACIÓn

Número de palas 3 Tipo 4 etapas planetarias
Orientación Barlovento Ratio 1:1451
Diámetro 70,062 m 76,662 m 82 m Velocidad de giro de góndola 0,08 rpm
Área barrida 3.855,27 m2 4.615,83 m2 5.289 m2 Tipo de motor Asíncrono, cuatro polos
Sentido del giro Horario Voltaje/frecuencia 230/400 V - 50 Hz
Velocidad nominal de rotación 20,2 rpm 18,3 rpm 16,7 rpm Nº de motorreductoras 4 x 1,5 kW
Regulación de potencia Giro de pala desde posición de bandera
control de sobrevelocidad hasta máxima resistencia del viento
Ángulo inclinación grUPo HIdrAÚLICo
5º Tipo de motor 18,5 kW
del rotor sobre horizontal
Velocidad nominal Voltaje/Frecuencia 380 V/50 Hz
74,1 m/s 73,9 m/s 71,7 m/s
de punta de pala
Ángulo de conicidad 0º generAdor
Tipo 6 polos, doble alimentación
PALAS Clase de aislamiento
H/H
Modelo 34.0 37.3 40.3 (starto/rotor)
Material GFRP Potencia 1.500 kW
Longitud total 34,0 m 37,3 m 40,3 m Grado de protección IP 54
Peso 5.160 kg/pala 5.522 kg/pala 5.780 kg/pala Frecuencia 50/60 Hz
Paso de pala Longitud total de pala Voltaje 12.000 V
Freno aerodinámico A posición de bandera Rango de velocidades 770 - 1.320 rpm 50 (Hz) 770 - 1.200 rpm 50 (Hz)
924 - 1.584 rpm 60 (Hz) 920 - 1.440 rpm 60 (Hz)
BUJe
SISTeMA de ConTroL
Tipo Rígido
Tipo Ingecon-W
Material Fundición GJS 400 18U LT
Procesador 80 - 386,32 bits
Protección Metalizado Zn + Epoxy
Interfaz Scada OPMT
Corrección
Programable mediante software
SISTeMA PASo de PALA de factor de potencia
Rodamientos Doble hilera, cuatro puntos de contacto
Accionamiento Hidraúlico Torre
Mecanismo Cilindros hidraúlicos Material Tubular de acero para 60 m 71,5 m y 80 m de altura de buje
Seguridad Acumuladores en buje Altura de torre
56,9 m/76,9 m
(buje a 60/80 m)
Tren de PoTenCIA Acceso a torre Puerta con cerradura de seguridad
Multiplicadora 3 etapas: 2 planetario/helicoidal Acceso a barquilla Escalera o elevador
Potencia nominal Peso
1.500 kW 95 t/135 t
multiplicadora (de acero 60/80 m de buje)
Relación de transmisión 1:59 (50 Hz)/1:71 (60 Hz) 1:65 (50 Hz)/1:78 (60 Hz) Peso
511 t
Velocidad nominal de entrada 20,2 rpm 18,3 rpm 16,7 rpm (de hormigón, buje 80 m)
Velocidad nominal de salida 1.200 (50 Hz)/1.440 (60 Hz) 1.100 (50 Hz)/1.320 (60 Hz) Unión a cimentación Barras de anclaje embebidas en la cimentación
y mortero de alta resistencia
Lubricación Por salpicado y bomba de recirculación,
intercambiador aceite/aire y iltro de aceite
Volumen de aceite PeSoS
270 litros
multiplicadora Barquilla 52,5 t
Condition Monitoring System Incluido Barquilla + buje 67,5 t
eJe LenTo dIMenSIoneS BArQUILLA + BUJe

Tipo Eje forjado hueco Longitud 12,5 m
Material 34 Cr Ni Mo 6 Anchura 4,2 m
Soporte 2 rodamientos Altura 4,0 m
AW-1500
Ventajas
1 Fiabilidad El diseño de este aerogenerador es el resultado de más diez años de experiencia de sus
creadores en la operación y mantenimiento de parques eólicos del grupo ACCIONA, con distintas
tecnologías de turbinas y en los más diversos emplazamientos.
2 durabilidad Diseño orientado a garantizar la vida útil de la máquina con la máxima rentabilidad.
3 Versatilidad Con un amplio rango de modelos y coniguraciones adaptadas a distintos
emplazamientos.
4 reducción de costes Generación a media tensión (12 kV), que minimiza las pérdidas
y el coste de transformadores.
5 operatividad spaciosa barquilla de diseño ergonómico y fácil acceso al buje.

6 Tecnología Velocidad variable con control de pitch hidráulico independiente en cada pala,
para minimizar las cargas y captar la máxima energía. Cálculo y diseño óptimos de todos
los componentes, orientados a la máxima durabilidad.
7 robustez Doble apoyo del eje principal para reducir cargas sobre la multiplicadora y prolongar
su vida útil. Bastidor principal de fundición, diseñado para afrontar las condiciones más exigentes.
8 Seguridad Acceso al buje desde la barquilla. Protección de los elementos rotatorios. Materiales
antideslizantes dentro y fuera de la nacelle. Aislamiento acústico y materiales anti-inlamables.
9 Ingeniería avanzada Software de control para monitorización y operación automática

inteligente. Generador asíncrono de doble alimentación de IGBT’s (PMW), que permite mejorar
la estabilidad de voltaje y frecuencia, suministrar energía reactiva a la red cuando sea requerido
y operar el factor de potencia en inductivo o capacitivo según se precise.
10 estética Lograda combinación de estética y aerodinámica.

Polígono Industrial
Barásoain, parcela 2
31395 Barásoain.
Navarra. Spain
Tel.: (+34) 948 72 05 35
Fax: (+34) 948 72 05 31
www.acciona-energy.com
[email protected]
Barásoain (Spain) La Vall d’Uixó (Spain)

Polígono Industrial Polígono Industrial
Barásoain, parcela 2 La Mezquita, parcela 202, calle M
31395 Barásoain. 12600 La Vall D’Uixó.
Navarra. Spain Castellón. Spain
Tel.: (+34) 948 72 05 35 Tel.: (+34) 964 65 27 65
Fax: (+34) 948 72 05 31 Fax: (+34) 964 65 27 67
West Branch (USA) Parque empresarial

La Moraleja (Spain)
601 Fawcett Drive,
formerly 300th St. Avda. Europa 10
and Sauer Blvd. 28108 Alcobendas
West Branch, Iowa Madrid. Spain
52358 USA Tel: (+34) 914 23 85 00
Tel.: (+1) 319 643 9463 Fax: (+34) 914 90 38 55
Fax: (+1) 319 643 3584
Las especiicaciones descritas en estos documentos están sujetas a posible revisión sin aviso previo. Las especiicaciones descritas no son vinculantes contractualmente.
CÓDIGO:
❚✁☎✄✆✄✆✝✆✞✟✄✆✄ ✄✆✌
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7(&+1,&$/),/(
FECHA:
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Título: ✝✟✄☞❭✥❪✆❱ ✓✟✄✟❭✥❪
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'HVFULSFLyQGHODSODWDIRUPD
Los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;0:son del tipo de rotor tripala a barlovento y

tienen una potencia nominal de 2 MW. La plataforma está formada por 4 modelos de aerogenerador con
diámetros de rotor de 80m, 83m, 87m, y 90m, siendo el resto de componentes mecánicos, eléctricos y
de control comunes a todos ellos. Los diferentes modelos están diseñados para operar en diferentes
condiciones de viento.
Los aerogeneradores de la plataforma están regulados por un sistema de cambio de paso

independiente en cada pala y con un sistema de orientación activo. El sistema de control permite operar
el aerogenerador a velocidad variable maximizando en todo momento la potencia producida y
minimizando las cargas y el ruido.
A continuación se realizará una descripción de los principales componentes de los aerogeneradores de

la plataforma *DPHVD*;0:.
'HVFULSFLyQGHODJyQGROD
&DUFDVD
La carcasa es la cubierta que protege los componentes del aerogenerador que se encuentran en la
góndola frente a los agentes meteorológicos y condiciones ambientales externas. Su material es un
compuesto de matriz orgánica con refuerzo de fibra de vidrio.
En el interior de la carcasa hay suficiente espacio para realizar las operaciones de reparación y
mantenimiento del aerogenerador. La carcasa tiene 3 trampillas de acceso y 2 claraboyas. El acceso a
la góndola desde la torre se realiza a través de una trampilla situada en el suelo de la góndola. Otra
trampilla en la parte frontal permite el acceso al interior del cono y buje, y una trampilla en el suelo de la
parte trasera permite operar con la grúa. Las 2 claraboyas del techo proporcionan luz solar por el día,
ventilación adicional y acceso al exterior, donde se encuentran los instrumentos de medida de viento y
el pararrayos.
Los componentes giratorios están debidamente protegidos para garantizar la seguridad del personal de
mantenimiento.
La góndola contiene en su interior una grúa de servicio de 800 kg, que puede ser opcionalmente
ampliada para elevar los componentes principales hasta 6.400kg. Para cargas de prueba el peso
máximo puede llegar a 8.000kg. La estructura de la góndola está diseñada mecánicamente para esta
carga.
%DVWLGRU
El bastidor de la plataforma *DPHVD *; 0: se ha diseñado bajo los criterios de sencillez
mecánica y robustez para soportar adecuadamente los elementos de la góndola y transmitir las cargas
hasta la torre. La transmisión de estas cargas se realiza a través del cojinete del sistema de orientación
(yaw).
El bastidor se divide en dos partes:
(i) El bastidor delantero es una pieza de fundición donde se fijan los soportes del eje principal y la
corona de orientación.
CÓDIGO:
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(ii) El bastidor trasero es una pieza mecanosoldada que está formada por dos vigas unidas por su parte
delantera y trasera.
El bastidor se somete a exhaustivas pruebas de vida en el banco de ensayos de bastidores, *DPHVD

83%, propiedad de Gamesa Eólica. Estas pruebas consisten principalmente en ciclos de cargas
extremas y de fatiga que reproducen de forma acelerada los esfuerzos y solicitaciones a los que se ve
sometido el bastidor a lo largo de toda su vida útil. De esta forma se asegura y se mejora la fiabilidad del
componente validando su correcto diseño. Los resultados de los ensayos se utilizan adicionalmente
para realimentar y correlacionar los modelos virtuales de los bastidores desarrollados por Gamesa
Eólica, asegurando la mejora continua y mayor precisión de los diseños realizados.
(MHSULQFLSDO
La transmisión del par motor que provoca el viento sobre el rotor hasta la multiplicadora se realiza a
través del eje principal. El eje se une al buje mediante una brida atornillada y está apoyado sobre 2
rodamientos alojados en soportes fundidos. La unión con la entrada de baja velocidad de la
multiplicadora se consigue con un disco cónico de apriete que transmite el par por fricción.
El eje está fabricado en acero forjado y tiene un orificio central longitudinal para alojar las mangueras
hidráulicas y los cables de control del sistema de cambio de paso.
El apoyo del eje principal sobre 2 rodamientos conlleva importantes ventajas ya que evita que ninguna
carga excepto el par torsor se transmita a la multiplicadora, lo que minimiza la ocurrencia de problemas
en este componente. El sistema proporciona mayor facilidad de servicio al permitir el desmontaje de la
multiplicadora sin necesidad de desmontar el eje principal.
0XOWLSOLFDGRUD
Transmite la potencia del eje principal al generador. La multiplicadora se compone de 3 etapas

combinadas, una planetaria y dos de ejes paralelos. El dentado de la multiplicadora está diseñado para
obtener una máxima eficiencia y un bajo nivel de emisión de ruido. Como resultado de la relación de
multiplicación, parte del par de entrada es absorbido por los brazos de reacción. Estos brazos de
reacción fijan la multiplicadora al bastidor por medio de amortiguadores que minimizan la transmisión
de vibraciones. El eje de alta velocidad está unido al generador por medio de un acoplamiento flexible
con sistema limitador de par que evita sobrecargas en la cadena de transmisión.
Gracias al diseño modular del tren de potencia, el peso de la multiplicadora está soportado por el eje
principal mientras que los amortiguadores de unión al bastidor reaccionan ante el par torsor evitando el
giro de la multiplicadora así como cargas no deseadas en la multiplicadora.
La multiplicadora tiene un sistema de lubricación principal con sistema de filtrado asociado al eje
principal. Existe un equipo secundario eléctrico de filtrado que permite un grado de limpieza del aceite
de hasta 3µm, disminuyendo así el potencial número de averías.
Diferentes componentes y parámetros de funcionamiento de la multiplicadora se encuentran

monitorizados mediante diferentes sensores tanto del sistema de control como del sistema de
mantenimiento predictivo *DPHVD603.
Todas las multiplicadoras se someten a pruebas de carga a potencia nominal durante su fabricación.
Estas pruebas reducen las probabilidades de fallo en su periodo de operación.
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6LVWHPDGHRULHQWDFLyQ*DPHVD$FWLYH<DZ
El sistema de orientación *DPHVD$FWLYH<DZ permite el giro de la góndola alrededor del eje de la torre.
Es del tipo activo y consiste en cuatro motorreductoras accionadas eléctricamente por el sistema de
control del aerogenerador de acuerdo con la información recibida de los anemómetros y veletas
colocados en la parte superior de la góndola. Los motores del sistema de orientación hacen girar los
piñones del sistema de giro, los cuales engranan con los dientes de la corona de orientación montada
en la parte superior de la torre.
Mediante un cojinete de fricción se consigue un par de retención suficiente para controlar el giro de
orientación. Adicionalmente, el freno hidráulico compuesto por 5 mordazas proporciona mayor par de
retención para fijar el aerogenerador. La actuación conjunta de estos 2 sistemas evita fatigas y posibles
daños en la corona.
La corona está dividida en 6 sectores para mayor facilidad de reparación de posibles daños en dientes.
Al igual que el bastidor, el sistema de orientación *DPHVD$FWLYH<DZ se somete a ciclos de pruebas de

vida acelerada y envejecimiento en el banco de ensayos *DPHVD 83%. Estas pruebas consisten
principalmente en ciclos de orientación con cargas de funcionamiento comprimiendo la duración de los
ensayos de durabilidad o envejecimiento para simular el periodo de vida del sistema de orientación. Con
estas pruebas se asegura y se mejora la fiabilidad del componente validando su correcto diseño y
realimentando los modelos virtuales para rediseños y mejoras posteriores.
6LVWHPDGHIUHQR
El freno primario del aerogenerador es aerodinámico por puesta en bandera de las palas. El sistema de
cambio de paso independiente para cada pala proporciona un sistema de seguridad con triple
redundancia.
El freno mecánico está compuesto por un freno de disco, hidráulicamente activado que se monta en la
salida del eje de alta velocidad de la multiplicadora. Este freno mecánico se utiliza únicamente como
freno de aparcamiento o en caso de fallo del sistema de freno primario (sistema de pitch de las palas).
6LVWHPDKLGUiXOLFR
El sistema hidráulico proporciona presión a los 3 actuadores independientes de pitch, al freno mecánico
del eje de alta velocidad y al sistema de freno del sistema de orientación. Incorpora un sistema IDLOVDIH
que asegura el nivel de presión y el caudal de aceite necesario en caso de ausencia de corriente para
activar los cilindros de pitch de las palas, el freno de disco y el freno del sistema de orientación.
La elección de un sistema hidráulico frente a otros sistemas asegura la máxima rapidez de actuación y
la mayor fiabilidad en situaciones de emergencia.
*HQHUDGRU
El generador es del tipo doblemente alimentado con 4 polos, rotor bobinado y anillos rozantes. Es
altamente eficiente y está refrigerado por un sistema aire-aire. El sistema de control permite trabajar con
velocidad variable mediante el control de la frecuencia de las intensidades del rotor.
Las características y funcionalidades que introduce este generador son:
(i) Comportamiento síncrono frente a la red

(ii) Funcionamiento óptimo para cualquier velocidad de viento maximizando la producción y
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minimizando cargas y ruido gracias a la operación en velocidad variable.

(iii) Control de la potencia activa y reactiva mediante el control de la amplitud y la fase de las
corrientes del rotor.
(iv) Suave conexión y desconexión a la red eléctrica.
El generador está protegido frente a corto-circuitos y sobrecargas. La temperatura es también

continuamente monitorizada mediante sondas en puntos del estator, de rodamientos y de cajón de
anillos rozantes.
7UDQVIRUPDGRU
El transformador es del tipo trifásico, seco encapsulado, con diferentes opciones de tensión de salida
entre 6,6 kV y 34,5 kV, diferentes rangos de potencia aparente y está especialmente diseñado para
aplicaciones eólicas. Está situado en la parte trasera de la góndola en un compartimento separado por
una pared metálica que lo aísla del resto de componentes de la góndola.
Al ser del tipo seco, el riesgo de incendio es mínimo. Además, el transformador incluye todas las
protecciones necesarias para evitar daños como son detectores de arco y fusibles de protección.
La situación del transformador en la góndola evita pérdidas eléctricas debido a la reducida longitud de
los cables de baja tensión y reduce el impacto visual.
&XDGURVHOpFWULFRVGHFRQWURO\SRWHQFLD
El soporte físico de este sistema eléctrico se reparte en tres armarios:
1. Controlador de la “góndola” situado en la góndola. A su vez, el controlador de la “góndola” se divide

en tres partes:
(i) Sección de control: se encarga de las tareas propias del gobierno de la góndola, p.ej.
monitorización del viento, cambio del ángulo de paso, orientación, control de la temperatura
interior, etc. El autómata que gobierna dicho sistema puede estar instalado en la góndola o
en el armario ground según modelos.
(ii) Convertidor de frecuencia: se encarga del control de potencia y de gestionar la conexión y
desconexión del generador de la red.
(iii) Sección de embarrados y protecciones: en esta parte se encuentra la salida de la potencia
producida con las protecciones eléctricas necesarias.
2. Controlador “ground” situado en la base de la torre. Desde la pantalla táctil del “ground” se puede
observar algunos datos de la operación del aerogenerador como detener y arrancar la máquina,
entre otras acciones. También se puede conectar una pantalla portátil al controlador de la “góndola”
para realizar estas tareas.
3. Controlador del buje situado en la parte giratoria del aerogenerador. Se encarga principalmente de
la activación de los cilindros del sistema de pitch.
CÓDIGO:
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➃✍➄ ➅✟➆✍➇ ➈❚➉

: ejemplos de la pantalla táctil
5RWRU
El rotor de los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;0:es un rotor de tres palas unidas

a un buje esférico mediante los rodamientos de pala. El buje está dotado en las bridas de unión a palas
de un ángulo de conicidad de 2º, que aleja la punta de las mismas de la torre.
Los diámetros de rotor de los diferentes modelos de la plataforma son 80m, 83m, 87m y 90m.

3DODV
Las palas de los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;0:están fabricadas en material

compuesto de matriz orgánica con refuerzo de fibra de vidrio. En algunos modelos puede usarse
también fibra de carbono que combinada con la matriz orgánica y la fibra de vidrio, proporciona la
rigidez necesaria sin penalizar el peso de la pala.
Las palas, con cambio de paso en la envergadura completa de la pala, están diseñadas para maximizar
la producción energética, reducir las cargas con la consiguiente reducción de peso, y reducir el ruido
emitido.
La longitud de las palas es de 39m (Gamesa G80-2.0 MW), 40,5m (Gamesa G83-2.0 MW), 42,5m
(Gamesa G87-2.0 MW) y 44m (Gamesa G90-2.0 MW). La distancia de la raíz de las palas hasta el
centro del buje es de 1 m en todos los casos.
La estructura de cada pala consiste en dos conchas pegadas a una viga o largueros internos. La pala es
diseñada para el cumplimiento de dos funciones básicas, la estructural y la aerodinámica.
Asimismo, la pala se diseña teniendo en cuenta tanto el método de fabricación utilizado, como los
materiales elegidos para garantizar los márgenes de seguridad necesarios.
Las palas disponen de un sistema de protección contra-rayos cuya misión es conducir el rayo desde el
receptor de rayos impactado hasta la raíz de pala donde es transmitido a la máquina para ser
descargado a tierra.
Adicionalmente las palas van equipadas con los drenajes necesarios para evitar la retención de agua en
su interior que pudiese causar desequilibrios o daños estructurales por vaporización del agua al
impactar un rayo.
5RGDPLHQWRVGHSDOD
Los rodamientos de la pala son la interfaz entre la pala y el buje y permiten el movimiento de cambio de
paso.
La unión de la pala al rodamiento de pala es atornillada lo que facilita su inspección, reparación y

desmontaje.
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%XMH
El buje está fabricado en fundición. Está directamente atornillado al eje principal. Posee una abertura
en la parte frontal que permite el acceso al interior para realizar inspecciones y mantenimiento tanto de
la hidráulica del sistema de cambio de paso de las palas como del par de apriete de los tornillos de las
palas.
&RQR
El cono protege el buje y los rodamientos de pala del ambiente. El cono se atornilla a la parte frontal del
buje y está diseñado para permitir el acceso al buje para labores de mantenimiento.
6LVWHPDGHFDPELRGHSDVR
Se compone de actuadores hidráulicos independientes para cada pala que proporcionan una capacidad
de giro entre –5º y 90º.
El sistema de cambio de paso actúa durante todo el tiempo de funcionamiento del aerogenerador:
(i) Cuando la velocidad del viento es inferior a la nominal el ángulo de paso seleccionado es aquel
que maximiza la potencia eléctrica obtenida para cada velocidad del viento.
(ii) Cuando la velocidad del viento es superior a la nominal el ángulo de paso es aquél que
proporciona la potencia nominal de la máquina.
El pitch independiente en cada pala proporciona redundancia al sistema de freno aerodinámico.

6LVWHPDKLGUiXOLFR
El movimiento de cambio de paso de la pala es un giro alrededor de su eje longitudinal. Para conseguir
este movimiento se utiliza un sistema hidráulico que, a través de un cilindro independiente por pala,
coloca las tres palas al mismo ángulo de paso en cada instante. El sistema hidráulico cuenta asimismo
con un sistema de acumuladores que permite girar las palas hasta la posición de bandera en caso de
emergencia.
El sistema hidráulico proporciona mayor rapidez de actuación que otros tipos de sistemas. Debido al
sistema de acumuladores hidráulicos, no requiere baterías para su funcionamiento, lo que aumenta la
fiabilidad en situaciones de emergencia.
7RUUH\FLPHQWDFLyQ
7RUUH
La torre del aerogenerador es tubular de acero, de forma tronco-cónica, dividida en tres, cuatro o cinco
tramos dependiendo de la altura de torre y se suministra con sus correspondientes plataformas y
alumbrado de emergencia. La torre se suministra pintada con pintura de protección especial anti-
corrosión con grado de protección según norma ISO 12944-2 de C5-I/H en el exterior y C3-H en el
interior.
Gamesa Eólica ofrece de serie un elevador guiado por cable. Las torres podrán ir dotadas del sistema
RLOGDPSHUpara evitar frecuencias de resonancia en la torre.
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&LPHQWDFLyQ
Las cimentaciones estándar son del tipo losa y se han calculado suponiendo cargas certificadas o en
proceso de certificación y un terreno estándar.
En el caso de que las hipótesis manejadas sufran variaciones, los valores definidos no tendrán valor y
será necesario un recálculo de las cimentaciones.
Para cada emplazamiento, será necesario revisar las características del terreno junto con los datos de
viento para seleccionar la cimentación más adecuada.
6LVWHPDGHFRQWURO
Las funciones del aerogenerador están controladas por un sistema basado en un microprocesador que
funciona en tiempo real.
El sistema de control está compuesto por algoritmos de regulación y de supervisión.
a) Sistema de regulación
El sistema de regulación se encarga de seleccionar los valores adecuados de velocidad de giro del
aerogenerador, del ángulo de paso de las palas, y de las consignas de potencia, modificándolos en
cada instante dependiendo de la velocidad de viento que llega a la máquina, garantizando una
operación segura y fiable en cualquier condición de viento existente.
Las principales ventajas del sistema de regulación de los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD
*;0: son:
(i) Maximización de la producción de energía.

(ii) Limitación de las cargas mecánicas.
(iii) Reducción del ruido aerodinámico.
(iv) Alta calidad de energía.
a-1) Regulación del pitch
A velocidades de viento por encima de la nominal, el sistema de control y el sistema de cambio de paso
mantienen la potencia en su valor nominal. Con velocidades de viento por debajo de la nominal, el
sistema de cambio de paso variable y de control optimizan la producción de energía seleccionando la
combinación óptima de revoluciones y ángulo de paso.
a-2) Regulación de potencia
El sistema de control de potencia asegura que las rpm y el par motor del aerogenerador siempre
suministren una potencia eléctrica estable a la red.
El sistema de control de potencia actúa sobre un conjunto que consiste en un generador doblemente
alimentado de rotor devanado con anillos rozantes, un convertidor de 4 cuadrantes de tecnología IGBT,
contactores y protección eléctrica y software. Eléctricamente, el conjunto generador+convertidor es
equiparable al de un generador síncrono con lo que se asegura un óptimo acoplamiento a la red
eléctrica con suaves procesos de conexión y desconexión.
El conjunto generador+convertidor es capaz de trabajar con velocidad variable para optimizar su

CÓDIGO:
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funcionamiento y maximizar la potencia generada para cada velocidad de viento. Permite igualmente
gestionar la potencia reactiva evacuada en colaboración con el sistema de control remoto *DPHVD
6*,3(.
B) Sistema de supervisión
El sistema de supervisión verifica continuamente el estado de los diferentes sensores, así como el de
los parámetros internos:
(i) Condiciones ambientales: velocidad y dirección del viento o temperatura ambiente.
(ii) Parámetros internos de los diferentes componentes como temperaturas, niveles y presiones
de aceite, vibraciones, enrollamiento del cable de media tensión, etc.
(iii) Estado del rotor: velocidad de rotación y posición del pitch.
(iv) Situación de la red: generación de energía activa y reactiva, tensión, corrientes y frecuencia.
6LVWHPDGH0DQWHQLPLHQWR3UHGLFWLYR*DPHVD603
Los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD *; 0:incorporan el sistema de mantenimiento

predictivo *DPHVD 603 desarrollado por Gamesa Eólica, basado en el análisis de vibraciones y
optimizado para su aplicación en aerogeneradores. El sistema puede gestionar y procesar la
información de hasta 8 acelerómetros simultáneamente que están situados en puntos estratégicos de la
máquina como la multiplicadora, el generador y los rodamientos delanteros del eje principal .
Las características principales del *DPHVD603 son las siguientes:
(i) Monitorización en continuo de componentes críticos del aerogenerador.

(ii) Capacidad de proceso de señal y detección de alarmas.
(iii) Integrado con nuestro PLC y nuestras redes de parque SGIPE.
(iv) Fácil mantenimiento.
En general, el principal objetivo de un sistema de mantenimiento predictivo es la detección prematura de

fallos o deterioros en los componentes principales del aerogenerador. Entre los importantes beneficios
asociados a la instalación de un sistema de este tipo, destacamos los siguientes:
(i) La disminución de grandes correctivos.

(ii) La protección sobre el resto de los componentes del aerogenerador.
(iii) El incremento de la vida útil del aerogenerador y de su mejor funcionamiento.

6LVWHPDGH*HVWLyQ,QWHJUDOGH3DUTXHV(yOLFRV*DPHVD6*,3(
Los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;0: se integran en el telemando de parque de

Gamesa Eólica denominado *DPHVD6*,3(.
Mediante este sistema se puede vigilar el correcto funcionamiento general del parque y actuar sobre el
mismo de forma inmediata, en caso de que sea necesario. El sistema permite la integración de los
principales elementos del parque eólico como mástiles meteorológicos y subestaciones eléctricas.
Con esta herramienta el usuario podrá en todo momento:
(i) Conocer la producción de energía de cada aerogenerador del parque.

(ii) Monitorizar las alarmas de los distintos elementos que componen el parque en tiempo real.
(iii) Observar el histórico de alarmas que se han producido en el parque.
CÓDIGO:
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(iv) Enviar órdenes directas a los aerogeneradores del tipo arranque, pausa o paso a emergencia.
(v) Analizar la evolución de variables en el tiempo de una forma sencilla, gracias a los gráficos de
los históricos de tendencias.
(vi) Disponer de datos en tiempo real enfocados al mantenimiento del parque.
(vii) Exportar los datos para realizar procesos personalizados usando aplicaciones externas como
Microsoft Office.
El interfaz de usuario se ha diseñado con criterios de accesibilidad, facilidad de uso y simplicidad. La

información se presenta en formatos gráficos. Existe adicionalmente un acceso Web que permite el
acceso a la información actualizada a través de cualquier dispositivo dotado de navegador y conexión a
Internet.
➃✍➄ ➅✟➆✍➇ ➈❴➶✍➹

Ejemplos de pantallas de SGIPE acceso dedicado y acceso Web

El sistema *DPHVD6*,3( ofrece diferentes perfiles de usuario, administrador, configurador, promotor y

mantenedor, para dar acceso sólo a aquellas funciones e información necesaria para cada tipo de
usuario, aumentando así la seguridad y simplificando también el uso diario de la aplicación.
Adicionalmente se dispone de una serie de módulos que añaden funcionalidades avanzadas al sistema
*DPHVD6*,3(:
(i) Módulo de limitación de potencia activa.

(ii) Módulo de regulación de reactiva generada.
(iii) Módulo de control de estelas. ➘❷➴
(iv) Módulo de control de ruido *DPHVD156 .
(v) Módulo de control de sombras.
6HQVRUHV
Los aerogeneradores de la plataforma Gamesa G8X-2.0 MW están equipados con diversos sensores
que controlan de forma permanente diferentes parámetros. Hay sensores dedicados a recoger señales
externas al aerogenerador como por ejemplo la temperatura exterior o la velocidad y dirección de viento.
Otros sensores se encargan de registrar parámetros del funcionamiento de las máquinas como son
temperaturas de los componentes, niveles de presión, vibraciones o posición de palas.
CÓDIGO:
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Toda esta información se registra y analiza en tiempo real y alimenta las funciones de supervisión y
regulación del sistema de control.
6LVWHPDGHSURWHFFLyQFRQWUDUD\RV
Los aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;0:están protegidos contra rayos mediante un

sistema conductor que recoge las descargas eléctricas mediante receptores situados en la pala.
Transmite las descargas vía un cable de cobre que recorre la pala longitudinalmente, hasta la raíz de la
pala. El rayo pasa a través de la estructura de la góndola y de la torre hasta llegar a tierra. En las palas
con fibra de carbono, éstas fibras están también conectadas al sistema contra
Con este sistema se evita el paso del rayo a través de los rodamientos de pala y del eje principal. Como
sistemas de protección adicional, el sistema eléctrico cuenta con protectores de sobretensión.
Todos estos sistemas de protección están diseñados para conseguir un nivel de protección máximo
clase 1 de acuerdo a la norma IEC 61024-24

&XUYDVGHSRWHQFLD\SURGXFFLyQDQXDOGHHQHUJtD
Los documentos citados a continuación recogen las curvas de potencia teóricas calculadas para
distintas densidades de aire, distintos niveles de ruido, distintos grados de turbulencia, así como las
curvas Cp, Ct y la producción anual de energía para los distintos modelos de aerogenerador.
G80 – 2.0 MW: )7

G83 – 2.0 MW: )7
G87 – 2.0 MW: )7
G90 – 2.0 MW: )7
Dentro del proceso de certificación del aerogenerador, se dispone de curvas obtenidas a partir de
medidas reales en campo.
&RQGLFLRQHVGHOHPSOD]DPLHQWR
&RQH[LyQDODUHG
Existen versiones de todos los modelos de la plataforma *DPHVD*;0:capaces de funcionar en

redes de 50Hz y 60Hz
.
El transformador que equipa el aerogenerador debe estar ajustado a la tensión de la red eléctrica y el
voltaje de la red de media tensión deberá encontrarse dentro del intervalo ± 5%. En determinadas
condiciones de funcionamiento este intervalo puede verse ampliado.
La frecuencia de la red deberá permanecer dentro del intervalo de ± 2 Hz tanto en redes de 50Hz como
de 60Hz.
El sistema de tierra está compuesto de 4 tomas de las cuales al menos una deberá tener una
impedancia máxima de 10 Ω. El sistema de tierra se deberá acomodar a las condiciones del terreno y la
CÓDIGO:
➊❚➋☎➌✆➌✆➍✆➎✟➌✆➌ ➌✆➒
),&+$7e&1,&$ ➏✆➐✷➑ :
7(&+1,&$/),/(
FECHA: ➓
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resistencia al neutro deberá ser conforme a los requisitos fijados por las normativas locales. En lo
referente a la conexión a tierra, el cliente deberá seguir las especificaciones proporcionadas por
Gamesa Eólica.
Gamesa Eólica requerirá información precisa sobre la tensión de la red para elegir la tensión nominal
del transformador y el tipo de conexión del devanado.
&RQGLFLRQHVDPELHQWDOHV
El aerogenerador estándar está diseñado para temperaturas ambiente exteriores entre –20º C y +30º
C. Bajo petición expresa del cliente, se suministrarán aerogeneradores en versiones de alta y baja
temperatura.
La humedad relativa podrá llegar a un máximo del 100% durante un periodo de tiempo que no debe
exceder del 10% del tiempo de funcionamiento.
Se proporciona protección estándar contra corrosión conforme a ISO 12944-2 para corrosión de tipo C5
en el exterior y C4 o C3 (según componentes) para el interior. Gamesa Eólica dispone de una versión de
máquina especialmente preparada para ambientes corrosivos con nivel de protección C4-H en el interior de la
góndola.
&RQGLFLRQHVGHYLHQWR
Las condiciones de viento para un emplazamiento se especifican normalmente por una distribución de
Weibull. Esta distribución viene descrita por el factor de escala $ y el factor de forma N. El factor $ es
proporcional a la velocidad media del viento y el factor N define la forma de la distribución para
diferentes velocidades de viento. La turbulencia es el parámetro que describe las variaciones y
fluctuaciones a corto plazo del viento.
Las condiciones de diseño de la plataforma *DPHVD*;0:se indican a continuación:
),&+$7e&1,&$
CÓDIGO:
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48
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Título: ý✂✁☎✆✄ ú ✆✟ý✝✁☎✄
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cumpliendo en todo momento las regulaciones locales. Debe estar asociado a la disponibilidad
versiones de programa de bajo ruido.
(v) 0yGXORGH FRQWUROGHVRPEUDV Utilidad que controla el número de horas de sombra que se
proyecta en puntos definidos y asegura el cumplimiento de los límites establecidos.
(VSHFLILFDFLRQHV7pFQLFDV
A continuación se detallan las especificaciones técnicas de los diferentes componentes de los
aerogeneradores de la plataforma *DPHVD*;±0:.
✼✾✽ ✿✝❀✾❁ ➬✟✩✾✹
Vista lateral del aerogenerador de la plataforma Gamesa G8X – 2.0 MW
5RWRU
✎❲é✷æ❄ñ✴ó✷é☞ð☞é✷æ❄å✟õ✖ñ✯æ
÷❴å✷ò●é✍ë☞å●÷❛ø✟ý ÷❴å✷ò●é✍ë☞å●÷➁ø✣✖ ÷❴å✷ò●é✍ë☞å●÷➁ø✣✗ ÷❛å☞ò●é✆ë✟å●÷✶✘✆ý
✚✾ì ❂☞òPé✍è❆æ❄ñ æ❄ñ✷è❄ñ✯❃ æ ❀✓ ò✕✔
❄ æ❄é✆å✏☞✠ å☞æ❵æ❵ì õ✖å✭✓ ò▼✝û ✔ 80 83 87 90
❅☎é✷ô ü✣✴✬ñ✷è❄å✟ç☞ì ✯ ❆ ð 5.026,5 5.410,6 5.944,7 6361,7
ñ✯ö✟é✷æ❀å✟ç✷ì ✯❆ ✏
ð ❄✓ æ❆ö✖✕
ò ✔ 9 : 19 9 : 19 9 : 19 9 : 19
),&+$7e&1,&$
CÓDIGO:
÷✛☎✚ ý✆ý ✘✟ý✆ý ý✆û
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7(&+1,&$/),/(
★✧ ✝ý ✖ ✧ ý✣✆ Pág./ de/
FECHA: ✦
48
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Título: ý✂✁☎✆✄ ú ✆✟ý✝✁☎✄
3DODV
Composite de matriz orgánica con

þ✛❜✎ ☎ã ✰☎✴✫✵ ✎✙❇ refuerzo de vidrio. En algunos casos
pueden usarse también fibras de
carbono.
- G80 39m
❇✂✪✛☎
☛ ÷✯✵ ã☎❈✫✚ - G83 40,5m
- G87 42,5m
- G90 44m
- G80 3,36m / 0,48 m
ä✟❈✱✰☎✴✫✚☎✎❉✚✫✰❊❇✣✎❋✬●✎✙❇✝✎
✓þ ❄ ✸ù ✵ ✛þ ✎ ✧ ✭
þ ❍ ☛✸✵ ✛þ ✎✟✔ - G83 3,36m / 0,48 m
- G87 3,36m / 0,013m
- G90 3,36m / 0,013m
- G80 18,74º
ã✮✪✛✴■✲✱✵ ❏✛☛ - G83 18,74º
- G87 15,74º
- G90 15,74º

&DUFDVD
✚✫✵ þ✭✰☎☛■✲✱✵ ✪✛☛✫✰✳✲❑✎✶✬☎✴✱❜
✪ ù❴ü
10,6 x 3,4 x 3,6 m
þ✛❜✎ ☎ã ✰☎✴✫✵ ✎✙❇ Composite de matriz orgánica
reforzado con fibra de vidrio

%XMHGHSDOD
þ✛❜✎ ☎ã ✰☎✴✫✵ ✎✙❇ Fundición nodular

(MHSULQFLSDO
ã☎✵ ✬✮✪ Eje forjado

6RSRUWHGHOHMH
ã☎✵ ✬✮✪ Soporte de fundición
%DVWLGRUGHODQWHUR
þ✛❜✎ ☎ã ✰☎✴✫✵ ✎✙❇ Fundición nodular
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CÓDIGO:
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48
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Título: ý✂✁☎✆✄ ú ✆✟ý✝✁☎✄
6LVWHPDGHJLUR
ã☎✵ ✬✮✪ Corona de orientación con cojinete

de fricción
7RUUH
ã ✵ ✬✮✪
☎
Tronco-cónica tubular
þ✛❜✎ ☎ã ✰☎✴✫✵ ✎✙❇ Acero al carbono estructural
ã■✴✮✎❜●ã ✎❴þ✏✵ ✰■☛✬ã✮✪
✲✱❈✫✬☎✰☎✴❜● â ✵ ✟ä ✵ ✎✶❇ Pintada
✎✶✟❇ ã☎❈✫✴☎✎▲✚✫✰☎❇◆▼✫❈■❖✥✰ 60 m
✎✶✬☎✴P❲ ✪ ù❴★ü ✓◗✪✯✯
✬ ä✟✵ ✪✛☛✱✰✳✲
✰✳✲✥ã ❄ ☛✫✚❃✎✙✴✱✔ 67 m
78 m
100 m

0XOWLSOLFDGRUD
ã☎✵ ✬✮✪ 1 etapa planetaria / 2 paralelas

✴☎✾✎ ■ ã ✵✪ 1: 100,5 (50Hz), 1:120,5 (60Hz)

$FRSODPLHQWR
✰●❖●✰❊✬☎✴✫✵ ☛☎ä✙✵ ✬✥✎✶✖ ❇ ú

þ✭❈✫✆❇ ã☎✵ ✬☎❇●✵ äP✎✶✚P✪✯✴☎✎ Collarín
þ✭❈✫✆❇ ã☎✵ ✬☎❇●✵ Pä ✎✶✚P✪✯✴❃❛✎ ú
÷✛✰■☛✫✰☎✴❃✎✶✚✱✪✛✴ Acoplamiento flexible

*HQHUDGRU
ã☎✵ ✬✮✪ Doblemente alimentado con rotor

bobinado y anillos deslizantes
✬✮✪❲☎
ã ✰☎☛☎ä✟✵ ✎❉☛✱✪❛þ✏✵ ☛■✎✙❇ 2000 kW (estátor + rótor)
❅✱✪✛✟❇ ã●✎✫❖●✰
690 Vac
â●✴✫✰✯ä✸❈✫✰☎☎☛ ä✙✵ ✎ 50 Hz / 60 Hz

),&+$7e&1,&$
CÓDIGO:
÷✛☎✚ ý✆ý ✘✟ý✆ý ý✆û
✜✣✢✥✤ :
7(&+1,&$/),/(
★✧ ✝ý ✖ ✧ ý✣✆ Pág./ de/
FECHA: ✦
48
þ✂ÿ
Título: ý✂✁☎✆✄ ú ✆✟ý✝✁☎✄

)UHQRGHDSDUFDPLHQWR
ã☎✵ ✬✮✪ Freno de disco

*UXSRKLGUD~OLFR
✬☎✴✫✰✳✲✱✵ ❏✛☛❘✚✱➂
✰ ã☎✴☎✎✶▼☎✎✫❖✂✪
180 - 200 bar

6HQVRUHVGHYLHQWR
1 anemómetro ultrasónico 2D con

medida de velocidad y dirección
7,32(67È1'$5
simultánea + 1 anemómetro de
cazoletas y veleta
1Ò0(52 1+1
8QLGDGGHFRQWURO
)UHFXHQFLD 50 Hz / 60 Hz
9ROWDMH 24 Vdc
3/& Sisteam A / RFC 430 ETH-IB
VHJ~Q ( ❙☎❚✳❯❲❱ ❳✾❨✙❩ )
FRQILJXUDFLyQ Phoenix Contact ( ❙☎❚●❯✒❱ ❳✣❨❭❬ )
CAN ( ❙❃❚✳❯❲❱ ❳✣❨✟❩✮❪
%XVHVGHFDPSR
Interbus ( ❙☎❚✳❯✒❱ ❳✾❨✭❬ )

7UDQVIRUPDGRU
7LSR Trifásico, seco encapsulado

3RWHQFLDQRPLQDO Diferentes opciones a consultar
7HQVLyQHQPHGLD
Diferentes opciones a consultar
WHQVLyQ
)UHFXHQFLD 50 Hz / 60Hz
&ODVHGHDLVODPLHQWR F
1LYHOGHDLVODPLHQWR
Diferentes opciones a consultar
N9

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MADE AE-46/I

Rotor Control Entrada en pérdida

Generador Tipo Asíncrono, trifásico, 2 velocidades

Sistema de freno Freno principal Aerofrenos

Sistema de orientación Tipo Motor eléctrico, transmisión planetaria

Sistema de control Tipo Microprocesador

Altura de torre Tipo Torre de acero crónica en tres tramos

Condiciones de operación Clase de viento I según IEC 61400-I

Protección contra rayos

Bajo contenido en armónicos y mínimas pérdidas.

®® Aumento de la eficiencia y de la producción.

entrada del transformador. máquina.

Curva de Potencia Gamesa G58-850 kW

aerodinámicos NACA 63.XXX y FFA-W3 (perfiles de pala).

Parámetros de cálculo: 50 Hz de frecuencia de red; ángulo

de calado de pala variable (control tipo pitch); intensidad de

Velocidad de arranque: 3 m/s

Velocidad de corte: 23 m/s

14,6 - 30,8 rpm. 300

Velocidad del viento m/s

ALEMANIA ESTADOS UNIDOS

Palas hidráulicamente activado de emergencia situado en la

Tipo modular Altura Peso Sistema de control

Ratio 1:100,5 (50 Hz)

Aumento de la disponibilidad y de la vida útil de la

entrada del transformador.

Curva de Potencia Gamesa G90-2.0 MW

Curva de potencia calculada en base a perfiles de pala de

DU (Delft University) y FFA-W3.

decalado de pala variable (control tipo pitch); intensidad de 1000

Velocidad del viento m/s

ALEMANIA ESTADOS UNIDOS

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas. Estado 03/09

rodillos cónicos 8 138,0 0,50

Composición de las palas: GRP (resina epoxi);

Generador en anilla 8 238,0 0,50

variable, sistema de control 300 0,20

del ángulo de paso (Pitch) 200

Tipo: Rotor a barlovento con control del 0 0,00

Composición de las palas: GRP (resina epoxi);

Generador en anilla 8 284,0 0,50

variable, sistema de control 300 0,20

del ángulo de paso (Pitch) 200

Tipo: Rotor a barlovento con control del 0 0,00

Composición de las palas: GRP (resina epoxi); protección contra

de accionamiento directo 8 336,0 0,49

rodillos cilíndricos 8 626,0 0,50

Composición de las palas: GRP (resina epoxi);

Generador: Generador síncrono en anilla 8 815,0 0,49

Curva de potencia de un aerogenerador sin Curva de potencia de un aerogenerador con

CURVAS DE POTENCIA ENERCON CONTROL DE RÁFAGAS DE VIENTO ENERCON

el aerogenerador AW-1500 está basado en la experiencia de ACCIonA como operador de miles

rotor • Dotadas de sistema de pitch independiente, que permite

1 Palas y rotor 4 Multiplicadora 7 Sistema de control 10 Generador 13 Rodamiento de yaw

2 Buje 5 Freno de disco 8 Sistema de refrigeración 11 Sistema de yaw (posicionamiento) 14 Torre

Torre Unidad de control y potencia

Condition Monitoring System

Sistema de engrase automático

AW-70/1500 AW-77/1500 AW-82/1500 rodAMIenToS eJe

Los aerogeneradores de la plataforma DPHVD;0:son del tipo de rotor tripala a barlovento y

El rotor de los aerogeneradores de la plataforma DPHVD;0:es un rotor de tres palas unidas

Las palas de los aerogeneradores de la plataforma DPHVD;0:están fabricadas en material

Los aerogeneradores de la plataforma DPHVD ; 0:incorporan el sistema de mantenimiento

Los aerogeneradores de la plataforma DPHVD;0: se integran en el telemando de parque de

El sistema DPHVD6,3( ofrece diferentes perfiles de usuario, administrador, configurador, promotor y

Los aerogeneradores de la plataforma DPHVD;0:están protegidos contra rayos mediante un

G80 – 2.0 MW: )7

Existen versiones de todos los modelos de la plataforma DPHVD;0:capaces de funcionar en