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    Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que afectan su rendimiento, como las parrillas frontales, parrillas traseras, reguladores y puertas de horno. Para reducir los costos en una embotelladora, se debe enfocar en las causas principales como la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. No existe una relación entre el tiempo de secado de barniz y la cantidad de aditivo utilizado. Sin embargo, existe una fuerte correlación entre las horas extras trabajadas y el porcentaje de

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    Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que afectan su rendimiento, como las parrillas frontales, parrillas traseras, reguladores y puertas de horno. Para reducir los costos en una embotelladora, se debe enfocar en las causas principales como la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. No existe una relación entre el tiempo de secado de barniz y la cantidad de aditivo utilizado. Sin embargo, existe una fuerte correlación entre las horas extras trabajadas y el porcentaje de

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    Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que afectan su rendimiento, como las parrillas frontales, parrillas traseras, reguladores y puertas de horno. Para reducir los costos en una embotelladora, se debe enfocar en las causas principales como la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. No existe una relación entre el tiempo de secado de barniz y la cantidad de aditivo utilizado. Sin embargo, existe una fuerte correlación entre las horas extras trabajadas y el porcentaje de

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    Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que afectan su rendimiento, como las parrillas frontales, parrillas traseras, reguladores y puertas de horno. Para reducir los costos en una embotelladora, se debe enfocar en las causas principales como la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. No existe una relación entre el tiempo de secado de barniz y la cantidad de aditivo utilizado. Sin embargo, existe una fuerte correlación entre las horas extras trabajadas y el porcentaje de

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    Tecnológico de Estudios Superiores de Cuautitlán Izcalli

    Edith González Lucio

    Examen

    Control Estadístico de la Calidad

    Grupo 151-L
    EXAMEN DE LA UNIDAD 1 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE LA CALIDAD

    PROBLEMA 1. Una empresa que ensambla estufas ha tenido problemas severos de


    rechazo, los datos de frecuencia de seis meses, de las partes de repuesto de una estufa
    eléctrica son los siguientes: puerta del homo, 193; reloj, 53; parrillas frontales, 460;
    parrillas traseras, 290; control de temperatura, 135; rodillos del cajón, 46; otros, 84, y
    reguladores del homo, 265.
    A) Realice la tabla de frecuencias correspondiente

    Parte de repuesto Frecuencia

    Parrillas frontales 460

    Reguladores del homo 265

    Parrillas traseras 290

    Puerta del homo 193

    Control de temperatura 135

    Otros 84

    Reloj 53

    Rodillos del cajón 46


    B) Realice un diagrama de Paretto con los datos anteriores

    C) Determine cuales con las causas principales que se deben eliminar para
    mejorar la calidad.

    Para mejorar la calidad de una estufa, es importante eliminar las causas principales que
    afectan su rendimiento. Algunas de las causas principales son las parillas frontales,
    parrillas traseras, reguladores y puertas de horno, por ello deben buscar materiales de
    mayor durabilidad.
    PROBLEMA 2. Un equipo de proyecto estudia el costo por tiempos de paro en una línea
    de una embotelladora. El análisis de los datos en miles de dólares para un periodo
    trimestral es: regulador de contrapresión, 30; gusano de ajuste de alimentación, 15;
    cabeza de cobre embutida, 6; pérdida de enfriamiento,52; cambio de válvula, 8 y otros, 5.
    a) Realice la tabla de frecuencias correspondiente

    Causa Costo

    Regulador de
    contrapresión 30

    Gusano de ajuste de
    alimentación 15

    Cabeza de cobre
    embutida 6

    Pérdida de enfriamiento 52

    Cambio de válvula 8

    Otros 5
    B) Realice un diagrama de Paretto con los datos anteriores

    b) Determine cuales con las causas principales en las que se deben enfocar
    para reducir los costos

    Para reducir los costos, se deben enfocar en las causas principales que contribuyen a la
    mayor parte del costo total. Según el diagrama de Pareto, las causas principales son
    la pérdida de enfriamiento y el regulador de contrapresión. Por lo tanto, se recomienda
    enfocarse en estas dos causas para reducir los costos.

    PROBLEMA 3. En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los siguientes
    datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidadde aditivo con el que se intenta lograr
    tal reducción.
    a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el tiempo de
    secado y la cantidad de aditivo.

    El tiempo si está relacionado con el aditivo, ya que dependiendo de la cantidad


    que se use de aditivo en los objetos es como se verá afectada la variación del
    tiempo de secado, aunque la relación sea baja sigue influyendo con éste.

    b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría


    para reducir el tiempo de secado?

    En base a los resultados anteriores, se recomienda utilizar una cantidad de aditivo


    entre 3 y 5 para obtener un menor tiempo de secado, nos dimos cuenta que con
    otras cantidades se eleva el tiempo hasta 3 veces más.

    c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.

    Obtuvimos un coeficiente de correlación bajo, de .33

    d) Al parecer, el coeficiente de correlación lineal es muy bajo. ¿Quiere decir que


    el tiempo de secado no está relacionado con la cantidad de aditivo?

    De acuerdo al grafico que obtuvimos y el resultado de coeficiente de correlación,


    podemos afirmar que no están relacionadas las variables, ya que el tiempo de
    secado no depende de la cantidad de aditivo.
    PROBLEMA 4. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de entrega. En
    este centro productivo, un grupo de mejora de calidad está tra tando de reducir la proporción de piezas
    malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existeentre la cantidad de horas extras, X, y el
    porcentaje deartículos defectuosos, Y. A continuación se muestran los datos obtenidos.

    PORCENTAJE DE
    SEMANA HORAS EXTRAS DEFECTUOSOS
    1 340 5
    2 95 3
    3 210 6
    4 809 15
    5 80 4
    6 438 10
    7 107 4
    8 180 6
    9 100 3
    10 550 13
    11 220 7
    12 50 3
    13 193 6
    14 290 8
    15 340 2
    16 115 4
    17 362 10
    18 300 9
    19 75 2
    20 93 2
    21 320 10
    22 154 7

    a) Obtenga el diagrama de dispersión para estasvariables.


    b) ¿Qué relación observa?
    Existe una correlación directa, además se observa la correlación no muy dispersa por lo
    que tienen una relación fuerte.

    c) Con base en lo anterior, ¿puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo
    extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores como
    calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la
    calidad de las piezas?

    Se concluye que la confiabilidad entre las variables es fuerte, es decir que 74% está
    siendo explicada por la ecuación

    5. Qué son y cuál es el objetivo de las hojas de velicación?

    Su objetivo principal es asegurar que todas las actividades se realicen de manera


    correcta y completa, minimizando errores y riesgos.

    6.Señale los distintos tipos de hojas de velicación.

    Hoja de verificación de seguridad en la construcción

    Hoja de control de calidad

    Hoja de seguridad alimentaria

    Lista de verificación de mantenimiento de equipos

    Hoja de limpieza y desinfección

    Hoja para auditoría interna

    Hoja de chequeo de inventario

    Lista de verificación de seguridad en el transporte

    Monitoreo de gestión de proyecto

    Hoja de seguridad en oficinas


    7.Diseñe una hoja de velicación para analizar la distribución del grosor de las
    láminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia
    de ±0.8.

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