Tipos de Hornos

DICOM
TIPOS DE
HORNOS
Presentado por:
Rubén Villaescusa Zamorano

ÍNDICE
1 Introducción 2 Horno eléctrico y magnético
2 Alto horno 3 Definición y función
3 Definición y función 4 Funcionamiento
4 Funcionamiento 5 Partes
5 Partes
INTRODUCCIÓN
En esta presentación explicaremos y veremos en profundidad las funcionalidades, partes y

diferencias de los distintos procesos de transformación que se produce en el hierro
dependiendo del horno en el que esté
ALTO HORNO
DEFINICIÓN
Un alto horno es un elemento básico en la siderurgia que se emplea para transformar el
mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal
materia prima para la fabricación del acero. Es un horno especial en el que tienen lugar
la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en
hierro llamado arrabio.
FUNCIÓN:
Se utiliza en la siderurgia y su
objetivo es la de reducir el
mineral de hierro, es decir,
separar las sustancias extrañas
que acompañan al metal. Los
minerales para poder
transformarlos en hierro, acero
o fundición deben pasar antes
por el alto horno para que
lleguen limpios de sustancias
extrañas.
FUNCIONAMIENTO
CONCEPTOS
Humos y gases residuales
Se producen como consecuencia de la combustión del coque y
de los gases producidos en la reducción química del mineral de
hierro
Escoria
Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría

de subproducto
Fundición, hierro colado o arrabio

Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y
está constituido por hierro con un contenido en carbono que
varía entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado líquido a 1800
ºC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de
primera fusión.
FUNCIONAMIENTO
Primer lugar
Se carga el mineral de hierro junto con coque (un combustible
derivado del carbón), piedra caliza y fundentes (sustancias que
ayudan a eliminar las impurezas)
Segundo lugar
se inyecta aire caliente a través de la parte inferior del horno

para iniciar la oxidación del coque y elevar la temperatura en
su interior.
Por último
A medida que el coque se quema, genera monóxido de
carbono que reacciona con el mineral de hierro para reducirlo
a hierro metálico. La piedra caliza ayuda a formar escoria, que
captura las impurezas y se separa del hierro líquido.
FASES
CARGA DE Inyección de aire caliente Oxidación del coque

MATERIALES
Mineral de hierro, coque, Se proporciona aire El coque se quema y
piedra caliza y fundentes caliente desde la parte genera monóxido de
se introducen en el alto inferior del horno para carbono (CO)
horno. iniciar la oxidación del
coque y aumentar la
temperatura interna.
FASES
Reducción del mineral Formación de escoria Separación del hierro

de hierro líquido
El monóxido de carbono La piedra caliza presente El hierro líquido se
reacciona con el mineral se combina con recolecta en la parte
de hierro, reduciéndolo a impurezas formando una inferior del horno y se
extrae para su posterior
hierro metálico. escoria que se separa del
procesamiento. La escoria
hierro líquido.
también se recoge y se
utiliza en otros procesos
industriales.
PARTES
HORNO
ELÉCTRICO Y
MAGNÉTICO
DEFINICIÓN
Horno eléctrico: Versátil y utilizado en la fabricación de acero. No usa combustible,
permite un control preciso de la temperatura y produce acero más limpio. También
funde metales como cobre, aluminio y metales preciosos.
Calor por inducción: Método eficiente de calentamiento en la fundición de metales.

Utiliza corrientes eléctricas para calentar el material. Proporciona calentamiento rápido
y uniforme mediante bobinas de cobre enfriadas con agua. Adaptado al tamaño y
forma de la carga a calentar.
FUNCIÓN:
La función principal del horno eléctrico es fusionar
metales y fabricar acero utilizando electricidad como
fuente de calor, lo que permite un control preciso de la
temperatura y una mayor eficiencia energética.
El calor por inducción utiliza corrientes eléctricas para

calentar materiales metálicos de forma rápida y uniforme,
basándose en la ley de Faraday de la inducción
electromagnética. Esto se usa ampliamente en la industria
para fundir metales y tratar térmicamente materiales.
FUNCIONAMIENTO
La corriente eléctrica circula por las resistencias.
Las resistencias se calientan y emiten calor al ambiente del horno.
Se coloca un recipiente con los metales a fundir.as se calientan y emiten calor al ambiente del horno.
Se utiliza termostatos y sistemas de regulación de corriente para controlar la temperatura.
Conversión de energía eléctrica en calor útil: El horno eléctrico convierte la energía eléctrica en
calor para procesos industriales como la fusión de metales.
PARTES

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2 Alto horno 3 Definición y función

3 Definición y función 4 Funcionamiento

En esta presentación explicaremos y veremos en profundidad las funcionalidades, partes y

Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría

Fundición, hierro colado o arrabio

se inyecta aire caliente a través de la parte inferior del horno

CARGA DE Inyección de aire caliente Oxidación del coque

Reducción del mineral Formación de escoria Separación del hierro

Calor por inducción: Método eficiente de calentamiento en la fundición de metales.

El calor por inducción utiliza corrientes eléctricas para

La corriente eléctrica circula por las resistencias.

Las resistencias se calientan y emiten calor al ambiente del horno.

Se utiliza termostatos y sistemas de regulación de corriente para controlar la temperatura.

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