Reporte para Casos: Variables Descripción Puntos Asignados

Reporte para casos
Variables Descripción Puntos Asignados

Incluye: nombre del alumno, matrícula, nombre del curso, nombre del
Elementos de Identificación 1
profesor, fecha, caso #, título del caso.
En cuartilla (tamaño carta, doble espacio, de 24 a 26 renglones por
página).
Márgenes:
• Superior e inferior: 2.54 cm

Elementos de forma • Izquierdo y derecho: 3.17 cm 2
Tipografía: Arial, Times New Roman, Courier / 12 pts.

Extensión: máximo 8 cuartillas
Ortografía: Sin errores.
Sangría: 5 a 7 espacios (Todos los párrafos excepto el primero).
Es necesario usar el formato APA (American Psychological Asoociation)
Bibliografía 10
para la recolección de bibliografía.
Todo el trabajo debe estar ordenadamente redactado, con las reglas de
ortografía en uso, estipuladas por la Real Academia de la Lengua (RAE).
Se debe mantener coherencia y cohesión en todos los párrafos del texto
e interconectar las secciones o subtemas del análisis, con una redacción
clara que no sea cortante o permita confusiones. Debe existir
organización lógica y con jerarquía en las ideas presentadas. Toda
Ortografía y Redacción 10
oración en un párrafo inicial debe ser la principal y las subsecuentes del
mismo párrafo deben ser ideas que explican o complementan la primera.
Los párrafos entre sí deben tener conexión argumentativa y/o temática.
El documento debe mantener cohesión y secuencia por tanto no debe
presentar párrafos aislados o no conectados argumentativamente o
temáticamente.
Definición del tema del reporte final para casos en un máximo de 10
Título 2
palabras, englobando las ideas principales.
Establece la situación presentada en el caso, englobando la idea
Introducción 5
principal que se desarrolla en el reporte.
Es la presentación de la secuencia de análisis organizada y
argumentada que permite conocer los criterios y conceptos teóricos y
prácticos que se toman en cuenta para estudiar y lograr proveer de
solución al caso. Está compuesto por párrafos integrados de ideas
Desarrollo principales y las secundarias apoyan, explican o proveen de mayor 35
información a la idea principal. Este desarrollo está conformado de un
conjunto de párrafos debidamente integrados de tal forma que todo
lector puede lograr una comprensión clara del análisis y planteamiento
de solución del caso.
Esta sección expresa en forma breve los aspectos, factores, elementos
y/o características que se plantean para dar solución al caso.Deben dar
Propuesta de solución al Caso respuesta estricta a las preguntas planteadas en el caso. 30
Es importante que se planteen aprendizajes obtenidos en el foro
plenario.
Después de haber analizado la retroalimentación recibida por parte de
Reflexión del aprendizaje los demás equipos y el trabajo hecho por su propio equipo, deberán 5
desarrollar una reflexión del aprendizaje del caso en su área de estudio.
Total de Puntos 100
Nombre:
Numero de control:
Jesús Rojas Flores
21260832
Nombre del curso:

Nombre del profesor:
Ing. Héctor Javier Urbano Gómez
Control Estadistico de la Calidad
Tema y subtema:
Actividad: Mejora de proceso en Variabilidad en el
1.6.1 1.6.6 Herramientas Tamaño de las Botella
Estadísticas Básicas
Fecha: 15 de septiembre del 2023.

Introducción
En el ámbito de la producción y la calidad, la identificación y resolución de
problemas son fundamentales para garantizar la excelencia en los productos
manufacturados. En este contexto, nos enfocaremos en un problema común: la
variabilidad en el tamaño de las botellas en una empresa de fabricación de
plástico. A través de un enfoque sistemático respaldado por herramientas
estadísticas básicas, exploraremos cómo abordar este desafío desde la
identificación del problema hasta la implementación de soluciones efectivas. Nos
sumergiremos en la aplicación práctica de herramientas como el Diagrama de
Pareto, el Diagrama de Ishikawa y el Control Estadístico de Procesos,
destacando la importancia de cada una en el proceso de mejora continua. A
través de un caso detallado, veremos cómo estas herramientas pueden
colaborar para resolver problemas, en este caso, mejorando la consistencia en el
tamaño de las botellas y, por ende, la satisfacción del cliente.
Desarrollo
En este caso veremos un problema que tiene una empresa embotelladora
de agua con la variabilidad de tamaño en sus botellas.
Problema: Variabilidad en el Tamaño de las Botellas
Paso 1: Identificación del Problema
La gerencia recibe un aumento en las quejas de los clientes debido a que

las botellas no cumplen con las dimensiones especificadas. Después de una
revisión inicial de la producción, se confirma que existe una variabilidad
significativa en el tamaño de las botellas.
Paso 2: Recopilación de Datos
Se recopilan datos diarios sobre el tamaño de las botellas en tres lotes

diferentes durante un mes. Estos datos incluyen la longitud, el diámetro y el
grosor de cada botella.
Paso 3: Diagrama de Pareto
Se utiliza un Diagrama de Pareto para identificar las causas principales de

la variabilidad. Se clasifican los problemas en orden descendente según su
frecuencia o impacto. Después de analizar los datos, se encuentra que las
principales causas de variabilidad son la temperatura de la máquina de moldeo y
la calidad de la materia prima.
Ejemplo de Diagrama de Pareto:
Causa Frecuencia (%)
Temperatura de la máquina 60
Calidad de la materia prima 40
Otros 10
Frecuencia Frecuencia Frecuencia Abs. Frecuencia Rel.

Categoría Absoluta Relativa Acumulada Acumulada
Temperatura de la
máquina 60 54.545% 60 54.55%
Calidad de la
materia prima 40 36.364% 100 90.91%
Otros 10 9.091% 110 100%
Gráfica:
Paso 4: Diagrama de Ishikawa
Para abordar la temperatura de la máquina de moldeo, se crea un

Diagrama de Ishikawa para identificar las posibles causas dentro de la categoría
"Proceso". Las subcausas incluyen ajustes incorrectos de la temperatura,
mantenimiento insuficiente y fluctuaciones ambientales.
Calidad de la materia prima Temperatura de la máquina
Ajustes incorrectos
No revisar material
antes de trabajar con el
Mantenimiento
insuficiente
Materia Parametros
defectuoso fuera de
control
Tamaño de las botelas
Condiciones
Laborales
Desfavorables
Alta Rotación de
Personal
Otros
Paso 5: Recopilación de Datos Adicionales
Se instalan sensores de temperatura adicionales en la máquina de

moldeo para recopilar datos más detallados sobre las variaciones de
temperatura durante todo el proceso de fabricación.
Paso 6: Control Estadístico de Procesos (CEP)
Se crea un gráfico de control para la temperatura de la máquina de

moldeo utilizando los datos recopilados. Se establecen límites de control y se
monitorea la temperatura en tiempo real.
Paso 7: Implementación de Mejoras
Después de analizar los datos del gráfico de control, se identifican

momentos específicos en los que la temperatura está fuera de control. Se
realizan ajustes en los controles automáticos de la máquina y se establecen
procedimientos de mantenimiento más rigurosos.
Paso 8: Monitoreo Continuo
Se sigue monitoreando la temperatura de la máquina de moldeo utilizando

el CEP. Se programan auditorías regulares para evaluar la efectividad de las
mejoras y garantizar que la temperatura se mantenga dentro de límites
aceptables.
Resultado: Mejora en la Variabilidad del Tamaño de las Botellas
Después de la implementación de las mejoras, se observa una reducción

significativa en la variabilidad del tamaño de las botellas. Las quejas de los
clientes disminuyen, y la empresa logra producir botellas más consistentes en
términos de dimensiones.
Propuesta de Solución: Mejora en la Consistencia del Tamaño

de las Botellas
Objetivo: Reducir la variabilidad en el tamaño de las botellas para garantizar la
consistencia y satisfacción del cliente.
Plan de Acción:
1. Investigación y Análisis Detallado:
• Recopilar datos exhaustivos sobre el tamaño de las botellas.
• Aplicar el Diagrama de Pareto para identificar las causas principales de la

variabilidad.
• Utilizar el Diagrama de Ishikawa para profundizar en las causas raíces,

destacando la temperatura de la máquina de moldeo y la calidad de la
materia prima.
2. Monitoreo en Tiempo Real:
• Instalar sensores adicionales en la máquina de moldeo para recopilar

datos detallados sobre la temperatura durante todo el proceso.
• Crear un gráfico de control utilizando el Control Estadístico de Procesos

(CEP) para monitorear y visualizar la variabilidad de la temperatura en
tiempo real.
3. Ajustes y Mejoras en la Producción:
• Analizar los datos del gráfico de control para identificar momentos críticos
de variación.
• Realizar ajustes en los controles automáticos de la máquina de moldeo
para mantener la temperatura dentro de límites aceptables.
• Implementar procedimientos de mantenimiento más rigurosos para

prevenir fluctuaciones inesperadas en la temperatura.
4. Capacitación del Personal:
• Proporcionar capacitación adicional al personal de operación para

garantizar la comprensión y aplicación adecuada de los nuevos
procedimientos.
• Establecer protocolos de comunicación efectivos para informar cualquier

desviación significativa en la temperatura.
Resultados Esperados:
• Reducción significativa en la variabilidad del tamaño de las botellas.
• Mayor consistencia en la calidad del producto.
• Disminución de quejas de clientes.
• Mejora en la reputación de la empresa en cuanto a calidad del producto.
Reflexión
El aprendizaje clave radica en la importancia de un enfoque sistemático
para abordar problemas de calidad en la producción. La aplicación de
herramientas estadísticas, como el Diagrama de Pareto, el Diagrama de
Ishikawa y el Control Estadístico de Procesos, demostró ser fundamental para
identificar y resolver problemas. La propuesta de solución destaca la necesidad
de un enfoque continuo, incorporando ajustes en la producción, capacitación del
personal y auditorías regulares. La retroalimentación constante y la adaptabilidad
son cruciales para la mejora continua en la calidad del producto. En resumen, la
combinación de enfoques analíticos y prácticos es esencial para mantener altos
estándares en la producción industrial.
Bibliografías
(Statistical, n.d.)
(FUNDIBEQ, n.d.)

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Reporte para casos

Variables Descripción Puntos Asignados

• Superior e inferior: 2.54 cm

Tipografía: Arial, Times New Roman, Courier / 12 pts.

Nombre del curso:

Fecha: 15 de septiembre del 2023.

Problema: Variabilidad en el Tamaño de las Botellas

Paso 1: Identificación del Problema

La gerencia recibe un aumento en las quejas de los clientes debido a que

Paso 2: Recopilación de Datos

Se recopilan datos diarios sobre el tamaño de las botellas en tres lotes

Paso 3: Diagrama de Pareto

Se utiliza un Diagrama de Pareto para identificar las causas principales de

Causa Frecuencia (%)

Calidad de la materia prima 40

Frecuencia Frecuencia Frecuencia Abs. Frecuencia Rel.

Para abordar la temperatura de la máquina de moldeo, se crea un

Calidad de la materia prima Temperatura de la máquina

Paso 5: Recopilación de Datos Adicionales

Se instalan sensores de temperatura adicionales en la máquina de

Paso 6: Control Estadístico de Procesos (CEP)

Se crea un gráfico de control para la temperatura de la máquina de

Paso 7: Implementación de Mejoras

Después de analizar los datos del gráfico de control, se identifican

Se sigue monitoreando la temperatura de la máquina de moldeo utilizando

Resultado: Mejora en la Variabilidad del Tamaño de las Botellas

Después de la implementación de las mejoras, se observa una reducción

Propuesta de Solución: Mejora en la Consistencia del Tamaño

1. Investigación y Análisis Detallado:

• Recopilar datos exhaustivos sobre el tamaño de las botellas.

• Aplicar el Diagrama de Pareto para identificar las causas principales de la

• Utilizar el Diagrama de Ishikawa para profundizar en las causas raíces,

2. Monitoreo en Tiempo Real:

• Instalar sensores adicionales en la máquina de moldeo para recopilar

• Crear un gráfico de control utilizando el Control Estadístico de Procesos

3. Ajustes y Mejoras en la Producción:

• Implementar procedimientos de mantenimiento más rigurosos para

4. Capacitación del Personal:

• Proporcionar capacitación adicional al personal de operación para

• Establecer protocolos de comunicación efectivos para informar cualquier

• Reducción significativa en la variabilidad del tamaño de las botellas.

• Mayor consistencia en la calidad del producto.

• Disminución de quejas de clientes.

• Mejora en la reputación de la empresa en cuanto a calidad del producto.

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