Curso Basico 8055TC

Curso prctico: Operacin y programacin del CNC 8055TC
Bienvenidos al
curso prctico del CNC 8055 TC
Dpto Comercial-Formacin: 25-sept-2009
Seminario FAGOR CNC 8055TC
Este manual es parte del curso para el CNC FAGOR 8055TC que puedes reservar en la empresa FAGOR AUTOMATION. Incluye ejemplos y explicaciones adicionales a la documentacin oficial de FAGOR para este sistema de CNC. Tambin se hace referencia a estos manuales y a los manuales adicionales del fabricante de mquinas.
Copyright
Curso prctico: Operacin y programacin del CNC 8055TC Descripcin general - contenido del curso prctico
Teora de mquinas CNC Definicin de ejes Cabezal / Eje C Avance de los ejes Cambiador de herramientas Orgenes Posicin de referencia mquina Cero mquina Cero pieza Encendido de mquina Panel de mando del CNC8055 Display Teclado Elementos de control Estructura del CNC 8055 Modo bsico T Modo conversacional TC Posicin de referencia mquina Herramientas Calibrado de herramienta Parmetros de herramientas Tabla de Herramientas
Programacin de ciclos Principio Descripcin general Teclas importantes Ciclos Formacin y ejemplos Calibrado de herramienta Ciclo de torneado Ciclo de refrentado Ciclo de conicidad Almacenamiento de programas Guardar, borrar, etc. Ciclos Formacin y ejemplos Ciclos de redondeo Ciclos de roscado Ciclos de ranurado Ciclos de taladrado Ciclo de roscado con macho Ciclo de posicionamiento Ciclo de perfilado
Funciones ISO ISO en modo TC Ciclos de cero pieza Zonas de trabajo Etiquetas y saltos Imagen espejo Factor de escala Taladrado mltiple Taladrado mltiple Chaveteros mltiples Ciclos para eje C Perfil ZC Perfil XC Ejemplos Funciones en modo T WINDNC Backup Diagnosis Ejemplos
Curso prctico: Operacin y programacin del CNC 8055TC Notas

Descripcin de un torno
Pieza con sistema de coordenadas
Portaherramientas Cabezal principal Eje C Contrapunto
Definicin de los ejes: Eje X: eje transversal de la mquina Eje Z: eje longitudinal de la mquina

Tornos Definicin de ejes y sistemas de coordenadas Trabajando "de frente" Trabajando "por detrs"
Para la correcta representacin grfica, debe fijarse por parmetros.

Tornos avance de los ejes El fabricante de la mquina define el avance mximo del eje. Se puede fijar un avance de trabajo y uno rpido por cada eje. Ajuste de avances
mm/rev mm/minuto
El avance de los ejes vara con la velocidad del cabezal. (Cdigo ISO: G95) El avance de los ejes es independiente de la velocidad del cabezal. (Cdigo ISO: G94)
El sistema de formacin arranca en mm/rev (funcin ISO: G95) Consecuencia: si no se ha programado el giro del cabezal, el CNC no puede calcular un avance para el modo manual NOTA: Se recomienda trabajar con el avance en mm/rev, el acabado resultante de la pieza es mejor.

Tornos - cabezal principal Segn los requisitos, el cabezal principal puede tener varias configuraciones. Funciones principales:
Control en lazo abierto variante ms sencilla El CNC no puede reaccionar a los cambios de rpm del cabezal porque no tiene un encoder (sin captacin)
Control en lazo cerrado la variante ms utilizada El motor del cabezal est equipado con un encoder. El CNC puede controlar la velocidad y la posicin del cabezal. Esta funcin es necesaria para posicionar el cabezal y para roscar con macho. Control en lazo cerrado con funciones de eje C El motor est equipado con un encoder de alta resolucin y un regulador de alta resolucin. Esto permite un control preciso de la posicin del cabezal. En este caso se puede controlar el cabezal como un eje. El eje C se puede interpolar con los eje X y Z.

Tornos Cabezal principal Gestin de la velocidad de giro del cabezal Para resultados ptimos, las condiciones de corte se pueden fijar para velocidad de giro constante (RPM) o velocidad de corte constante (CSS).
N: Velocidad de giro: RPM V: Velocidad de corte: m/minuto R : Radio: mm
2* * R * N V= 1000
Dpto Comercial-Formacin: 25-sept-2009 Seminario FAGOR CNC 8055TC
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Tornos Cabezal principal Fijar el giro del cabezal Velocidad de corte constante (CSS) Revoluciones por minuto (RPM)
El CNC controla la velocidad de corte (V) en el punto de contacto entre herramienta y pieza. Aumento del dimetro - la velocidad de giro (N) disminuye Disminucin del dimetro - la velocidad de giro (N) aumenta Importante !!. El operario debe limitar la velocidad de giro dependiendo del material, la herramienta y el porta-piezas
El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. En consecuencia la velocidad de corte (V) cambia dependiendo del dimetro de la pieza.
Programando el cabezal con velocidad de corte constante (G96) y avance en mm/rev (G95), mejora la calidad del acabado y la herramienta sufre menos.
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Tornos cambiador de herramientas
El porta-herramientas tiene las herramientas que pude utilizar el CNC. Las mquinas pueden estar equipadas con una amplia gama de porta-herramientas y cambiadores de herramientas. Los CNC Fagor pueden manejar muchos cambiadores de herramientas. El fabricante de la mquina puede implementar las funcionalidades adecuadas en el CNC y los programas de PLC. Tipos de cambiadores: Manual: El operario cambia la herramienta como en una mquina convencional. Automtico: La herramienta se cambia automticamente controlado por el CNC y el programa de PLC.
Cambio de herramientas manual

Cambio de herramientas automtico

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Sistemas de captacin de eje Cada eje de la mquina est equipada con un sistema de captacin para que el CNC pueda controlar la posicin y velocidad del eje.
X
0Ref 0Ref
Z
La mquina puede estar equipada con diferentes sistemas de captacin. Los sistemas de captacin de cada eje deben ser referenciados en el arranque (tecla ZERO). Sistema de captacin incremental: Para inicializar (referenciar) el sistema de captacin,el eje debe pasar por encima del punto de referencia 0Ref Sistema de captacin de I0 codificado: El eje slo tiene que pasar por encima de dos marcas para encontrar la posicin de referencia inicial. Sistema de captacin absoluta: Sistema de medicin multi-canal que indica directamente la posicin exacta. No se necesita ninguna bsqueda de cero.
0M
0P
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Posicin de referencia y cero mquina
X
0Ref 0Ref
0M
0P
Todos los ejes que no estn equipados con sistemas de captacin absoluta deben ser referenciados en el arranque. Para ello, se mueven los ejes a un punto especial en la mquina que el fabricante ha definido como la posicin de referencia 0Ref Tras esto, el CNC conoce la posicin exacta del eje y puede calcular el cero mquina 0M. Entonces, el operario puede fijar el cero pieza 0P
Compruebe cmo se realizar la bsqueda de cero en su mquina !!!

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Lmites de recorrido de la mquina
Lmites de software o del CNC
X
0Ref 0Ref xRef

Z
Lmites de hardware o fsicos
0M
0P
0Ref punto de referencia 0M cero mquina 0P cero pieza

ZRef
Lmites de hardware o fsicos
Micro switches de recorrido, levas y topes mecnicos. Limitan el recorrido de los ejes para evitar que los carros salgan de las guas la mquina.
Lmites de software o del CNC Los fija el fabricante de CNC para evitar el contacto con los lmites fsicos
de recorrido.
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Curso prctico: Operacin y programacin del CNC 8055TC Encendido de mquina
Encendido, el mantenimiento y el uso de la mquina debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la mquina. Los programas y ejemplos de este curso han sido comprobados minuciosamente antes de ser utilizados en una mquina real.
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Panel de mando 8055TC El CNC puede estar equipado con distintos paneles de mando. En el curso se utilizar un panel con un monitor TFT de 11"
Softkeys libres
Monitor
Teclado alfanumrico
Teclas para funciones especiales Teclas de funcin para ciclos y softkeys
Tecla de Marcha/Parada. Override de avance
Teclas de JOG. Conmutador para jog incremental y volante
Controles de cabezal
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INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (HMI - Human Machine Interface)

Se han implementado dos HMI en el CNC 8055TC. HMI bsico: T ofrece todas las funcionalidades para controlar tornos complejos y centros de torneado. Mantenimiento, programas CNC, programas PLC, parmetros, servos, diagnosis y lneas de comunicacin. HMI conversacional: TC Plena funcionalidad del HMI T
+
operacin y programacin intuitivas de tornos. Operacin convencional de la mquina. Programacin de ciclos sin conocimientos ISO. Pulsar estas teclas para alternar HMIs
SHIFT ESC
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Muestran los HMIs T y TC
HMI T bsico
HMI conversacional TC
alternar
SHIFT ESC
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Pantalla del TC-HMI El modo TC ofrece dos pantallas para visualizara informacin Pantalla estndar Pantalla auxiliar Pantalla estndar Pantalla auxiliar
alternar
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Visualizacin: : modo TC estndar
Lnea de estado Herramienta activa Corrector activo Posicin actual de los ejes Posicin de referencia-mquina Velocidad actual del cabezal Posicin de cambio de herramienta
Parmetros del cabezal: Velocidad terica Sentido de giro Override de giro Velocidad mxima Gama activa
Muestra del eje rotativo y eje auxiliar Parada orientada del cabezal
Avance actual
Informacin y mensajes
Override de avance
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Visualizacin: modo TC auxiliar
Lnea de estado Funciones G, M Avance Herramienta y corrector activos
Informacin del programa actual
Funcin contador y temporizador Informacin detallada de los ejes
Informacin del cabezal
Informacin y mensajes
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Bsqueda de cero con el CNC8055 TC
Hay dos modos distintos: Bsqueda de cero en todos los ejes a la vez 1. Bsqueda de cero en todos los ejes a la vez Bsqueda de cero en un slo eje
Tras el encendido, se desconoce la posicin de los ejes porque los sistemas de captacin no estn calibrados.
Bsqueda de cero en todos los ejes a la vez
El CNC referencia los ejes X y Z segn una subrutina de fabricante (OEM).
En este modo, el CNC guarda y recupera el cero pieza o traslado de origen que est activo en ese momento
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Bsqueda de cero con el CNC8055 TC
2. Bsqueda de cero en un slo eje
El operario realiza la bsqueda de cero eje por eje.
En este modo, el CNC cancela el cero pieza o traslado de origen activo

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Calibrado de la herramienta
Principalmente el programa CNC describe el perfil de la pieza. El resultado debe ser el mismo independientemente de la herramienta seleccionada por el operario. Por eso, el CNC deber conocer las dimensiones de la herramienta El operario debe calibrar las herramientas. Los resultados de la calibracin se almacenan en la tabla de correctores de herramienta.
Herramienta 1
Perfil programado
Herramienta 2
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Curso prctico: Operacin y programacin del CNC 8055TC Tabla de correctores

El CNC puede gestionar correctores en la tabla de correctores de herramienta. Cada corrector D puede ser asignado a una herramienta T. Cada corrector puede ser asignado a cada herramienta.
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Calibracin de herramienta en la mquina
El CNC8055 TC facilita el calibrado de herramientas directamente en la mquina. Ciclo de calibracin de herramienta. Se llama con F1
Hay que hacer la bsqueda de cero en todos los ejes
Cmo trabaja el ciclo? Hay que tocar una pieza de dimensiones conocidas en X y Z. Definir todos los parmetros de las herramientas en el ciclo. El CNC calcula todos los correctores y los almacena en la tabla de correctores.
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Calibrado de la herramienta: breves instrucciones
Bsqueda de cero en todos los ejes Poner la pieza en el plato Llamar al ciclo de calibracin de herramienta. Definir la dimensin de la pieza Tocando X - pulsar X-ENTER Tocando Z - pulsar Z-ENTER Definir otros parmetros de herramienta
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Calibrado de la herramienta: detalle 1
Buscar cero en los ejes Poner la pieza en el plato Dimensin X Dimensin Z Seleccionar herramienta T Seleccionar bloque corrector D Definir la familia Definir cdigo de forma
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Arrancar el cabezal Desplazar los ejes mediante Jog o mediante volantes a la posicin del eje Z Tocar la pieza en X Pulsar X ENTER
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Separar la herramienta en X Posicionar en X y Z Tocar la pieza en Z Pulsar: Z ENTER
31

MP
100
40
60 140 40
40
Visualizacin
Tabla de correctores de herramienta

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Lista 1 de herramientas para la mquina de formacin
Para una produccin eficiente se necesita una buena gestin de herramientas y documentacin. Utilizamos las siguientes herramientas para la mquina de formacin
T2 Fam Form LX LZ A B C R T12 Fam Form LX LZ A B C R F23 120,000 60,000 90,000 4,000 90,0000 0,0000 F3 120,000 60,000 60,000 7,000 100,0000 0,2000 T3 F am F orm LX LZ A B C R T15 F am F orm LX LZ A B C R F 30 60, 000 120, 000 180, 000 2, 000 0,0000 2,0000 F2 120, 000 60, 000 60, 000 7, 000 60,0000 0,2000 T11 Fam Form LX LZ A B C R T16 Fam Form LX LZ A B C R F30 60,000 120,000 180,000 3,000 0,0000 4,0000 F62 140,000 40,000 60,000 9,000 65,0000 0,1000
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Lista 2 de herramientas para la mquina de formacin
Utilizamos las siguientes herramientas para la mquina de formacin
T8 T9 T10 T13
Fam Form LX LZ A B C R F5 60,000 120,000 60,000 7,500 100,0000 0,2000
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Lista de herramientas libres
Poner otras herramientas en esta lista
Fam Form LX LZ A B C R
Fam Form LX LZ A B
Fam Form LX LZ A B
Fam Form LX LZ A B
Fam Form LX LZ A B
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Definir la posicin de cambio de herramienta
La posicin de cambio de herramienta est definido por el fabricante. Se permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma. Estas cotas deben estar siempre referidas al cero mquina.
Introduccin de datos para la posicin del cambio de herramienta
T T
X Z
[ Valor ] [ Valor ]
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Descripcin general: Teclas normales y teclas de funcin
SHIFT
RESET
Reinicio del sistema Alternar modo TC < - > T

PROG
Visualizar pantalla auxiliar. Cambiar entre iconos modificables. Seleccionar nivel de ciclo Gestin de programas Seleccionar simulacin
SHIFT
ESC
SHIFT
CLEAR
Salva pantallas Bsqueda de cero en todos los ejes

GRFICOS
X Z
Bsqueda de cero en eje X Bsqueda de cero en eje Z Tabla de orgenes
RECALL
Llamada a datos de sistema
ENTER
Tecla ENTER para validar datos
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Ciclos
Llamada a ciclo con teclas de funcin
Calibrado de herramienta Cilindrado Refrentado Conicidad Redondeo Roscados Ranurado
Bsqueda de cero
Funciones ISO
Ciclos PCALL
Perfil
Posiciona- Taladrados miento Roscados Chaveteros
Teclas importantes para la programacin de ciclos: Seleccionar niveles de ciclo Seleccionar elementos grficos Seleccionar bloque a bloque
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Funciones principales de los ciclos
Ejemplo: ciclos de cilindrado todos los ciclos tienen la misma estructura
Llamada a ciclo
Nombre del ciclo activo Nivel activo
Parmetros CNC actuales
Dibujo del funcionamiento del ciclo
Parmetros del ciclo
Datos tcnicos del cabezal
Datos del desbaste Datos del acabado
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Funciones principales de los ciclos
Teclas de funcin
Seleccionar nivel hacia atrs hacia adelante Control del cursor Llamada a ciclo con teclas de funcin
Tecla ENTER Seleccionar siguiente nivel Recuperar valores del CNC
ESC
Escape
Seleccionar smbolos
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Modos de ejecucin de ciclos
Simulacin
Operacin
Arrancar mquina
Modo edicin
Programacin
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Modo simulacin
GRFICOS
Editar ciclo
Llamada a simulacin
Comenzar simulacin
Un ciclo puede ser simulado independientemente Editar ciclo Pulsar tecla GRFICOS - llamar a simulacin Pulsar tecla MARCHA - comenzar simulacin Pulsar la tecla ESC - volver al modo edicin
ESC
Volver al modo edicin
42

Modo operacin
Arrancar mquina
ESC
Editar ciclo
Llamar al modo operacin
Comenzar operacin
Un ciclo puede ser ejecutado independientemente en modo operacin Editar ciclo Pulsar tecla ESC - activar operacin Pulsar tecla MARCHA - la operacin comienza Pulsar tecla PARADA - la operacin se detiene Pulsar tecla RESET - inicializa la operacin
RESET
Detiene la operacin
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Modo programacin
PROG
ENTER
Editar ciclo
Llamar al gestor de programas
Insertar ciclo
Guardar los ciclos en un programa Editar ciclo Pulsar tecla P.PROG - llamar al gestor de programas Teclas de cursor - seleccionar posicin de insercin Pulsar tecla ENTER - guardar ciclo en el programa Pulsar la tecla ESC - volver al modo edicin
ESC
Volver al modo edicin
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Primer ejemplo: Ciclo de cilindrado - ciclo de refrentado
40
Dimensiones pieza bruta: X32 Z42
32
25
Herramientas a utilizar: T2
30
45

40
32 Pieza bruta X32 Z42
25
30
46

GRFICOS
Simulacin - definicin de la zona grfica
Zona grfica Tipo de grficos
Z MIN -10 D INTERIOR 0
Z MAX 42 D EXTERIOR 32 ENTER: guardar valores
47

GRFICOS
Simulacin - definicin de la zona grfica
Z MIN -10 Z MAX 42 D INTERIOR 0 D EXTERIOR 32 ENTER: guardar valores
Definir zona visualizada Definir tipo de grfico
48

GRFICOS
Representacin grfica (Simulacin)
Pieza bruta
ESC
Ejecucin del ciclo de torneado
Volver al modo edicin: pulsar ESC

49

40
32 Pieza bruta: X32 Z42
25
30
50

40
32
25 Pieza bruta X32 Z42
30
51

Ejemplo: programa 201
40 10 28 M30
Dimensiones pieza bruta: X32 Z42
25 M10
30
Herramientas a utilizar T2 T11 T9 T8 T10 T12
20 30
52

40
10
28
M30
25
M10
30
20 30
53

Guardar ciclo en un nuevo programa:
Pulsar la tecla para acceder al editor Situar el cursor en --- CREACIN PIEZA NUEVA-----PROG
PROG
201
EJEMPLO_2
Se genera un nuevo programa vaco
54

Guardar ciclo en un nuevo programa:
Situar cursor a la columna CICLOS
Se genera un nuevo programa con el primer ciclo
Tecla RECALL: vuelve a llamar al ciclo
55

40
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG
Guardar ciclo en programa 201

56

40
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

57

Ejemplo: programa 201 4
Ciclo de posicionamiento para cambio de herramienta sin colisin
PROG

58

40
5
25
10
28
M30
M10
30
20 30
PROG

59

PROG

60

40
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

61

PROG

62

40
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

63

PROG

64

40
11
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

65

PROG

66

40
13
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

67

40
14
10
28
M30
25
M10
30
20 30
PROG

68

Gestin de programas
PROG
Control de cursor
Lneas de informacin
69

Ciclos de perfil
Llamar con
Definicin de perfil con 12 puntos Editor de perfiles - perfil XZ
nivel 1
nivel 2
Editor de perfiles - perfil ZC
Editor de perfiles - perfil XC
nivel 3
nivel 4
70

Ejemplo de perfil
71

Ciclo de perfil - nivel 1
Definicin con 12 puntos
72

Simulacin - mensajes de error : Lmite de software
?
Ver tambin el manual para mensajes de error
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Seleccin de cero pieza
Mquina
Cero mquina igual cero pieza (G53)
Cero del plano
Plano
Solucin!
Tocar la pieza en Z
ENTER
Cero pieza Cero mquina
0
ENTER
Confirmar
Traslado del cero pieza

74

Distintos modos de fijar el cero pieza
Fijar cero pieza
Tocar la pieza con la herramienta
Editar tabla de orgenes
Editar ciclo
Ciclo: preseleccin de cero pieza
NOTA: tras acceder a la tabla de orgenes, si pulsamos la tecla RECALL se guarda automticamente el nuevo cero.
CNC Lenguaje de alto nivel
75

Definicin de perfil con editor de perfiles 210 Introducir el nmero del nuevo programa Seleccionar: programa existente
RECALL
Llamar al editor de perfiles
Arrancar el editor de perfiles EDITAR PERFIL
76

Editor de perfiles
Ejemplo de programacin
77

Editor de perfiles
Acceder al editor de perfiles
Introducir nuevo nmero de programa de perfil entre 0 y 999

ENTER
confirmar con
Introducir todos los datos del ciclo o introducir el nmero No confirmar con ENTER Pulsando RECALL: se accede al editor de perfiles
ENTER
RECALL
78

Editor de perfiles
El editor de perfiles comienza un perfil nuevo
Ventanas para mostrar perfil
Ventanas para parmetros
Nmero de perfil actual Softkeys Operar el editor con softkeys
79

Editor de perfiles
Punto inicial ZyX
F1 EDITAR F7 VALIDAR
F1 PERFIL
80

Editor de perfiles
Introducir elementos del perfil
P2 RECTA P3 RECTA P4 ARCO ANTIHORARIO P5 RECTA P6 RECTA P7 RECTA FIN
Z80 X50 Z60 X50 Z40 X90 ZC60 XC90 R20 Z20 X90 Z20 X110 Z0 X110
F7 VALIDAR F7 VALIDAR F7 VALIDAR F7 VALIDAR F7 VALIDAR F7 VALIDAR
Controlado por softkeys

81

Editor de perfiles
Modificar aristas del perfil
Chaflan Redondeado
82

Editor de perfiles
Aristas redondeo o achaflanado
F2 MOIFICAR
F4 ARISTAS
F2 CHAFLN
83

Editor de perfiles
Chafln
Elemento seleccionado para modificar
Introducir valor:
ENTER
10
Muestra del chafln
ESC
Seleccionar elemento con F1 o F2

84

Editor de perfiles
Redondeo
Seleccionar elemento Introducir radio Confirmar con ENTER Seleccionar elemento siguiente etc Finalizar con ESC
Detalle de redondeos
ESC
F1 REDONDEO
85

Editor de perfiles
Guardar y finalizar el perfil
ESC
Pulsar ESC hasta F5 TERMINAR F1 SALVAR PERFIL
Introducir nombre de perfil

ENTER
Definicin de perfil finalizada, volver al ciclo
86

Editor de perfiles
Siguiente paso - definir el perfil de una pieza en bruto
RECALL
Llamar al perfil guardado para insertar un perfil de la pieza en bruto
Insertar un perfil en el perfil existente. Este ser el perfil bruto

Elementos insertados, modificados, borrados o comentarios
87

Editor de perfiles
Definir perfil para una pieza en bruto
Editar el perfil para la pieza en bruto y guardar
Perfil de acabado Importante: Primero definir el perfil de acabado luego el perfil bruto Perfil bruto
88

Mensajes de error
El CNC muestra un mensaje como este
Motivo: punto inicial dentro de la pieza
X65 Z10
OK
Ver tambin el manual para mensajes de error
89

Gestor de programas extendido - Explorador
Llamar al gestor de programas extendido
PROG
RECALL
Para llamar al gestor de programas extendido, situar el cursor en la columna PROGRAMAS PIEZAS y pulsar la tecla RECALL
Pulsar RECALL
Se muestra el Explorador
90

Ficheros CNC Carpetas
Teclas de control de cursor
Softkeys
Alternar carpetas ficheros (columna izda columna dcha)
91

Gestionar perfiles en el plano XZ
210
Nmero de Perfil
Los perfiles creados con el editor de perfiles se guardan en una zona especial de la memoria CNC. Los ficheros deben guardarse por separado. Los perfiles del plano XZ se guardan en el rango P 998xxx XXX puede ser entre 000 y 999 El perfil 210 se guardar como P 998210 en la memoria del CNC.
92

Panel de control
Gestin de claves de acceso
Fijar fecha y hora Lista de subrutinas del CNC
93

Operacin en modo T
Dilogo interactivo TC
Sistema bsico T
alternar
SHIFT ESC
94

Operacin en modo T
Pulsar + Seleccionar modos y funciones con softkeys

Ver tambin los manuales de operacin y programacin de FAGOR
95

Operacin en modo T
Teclas y funciones importantes: Secuencia de teclas para acceder a las opciones de software: + DIAGNOSIS CONFIGURACION CONFIGURACIN DE SOFTWARE
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Operacin en modo T
Teclas y funciones importantes: Secuencia de teclas para acceder a los parmetros de lnea serie: + PARMETROS MQUINA LINEAS SERIE LINEA SERIE 2
97

Backup de datos de CNC
Fagor ofrece una herramienta fcil para realizar el backup de todos los parmetros y programas del sistema CNC
WINDNC
Ejemplo: gestin de ficheros va WINDNC
Ver tambin el manual WINDNC

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Programacin ISO: instrucciones breves
Los siguientes comandos estn disponibles en cdigo ISO: Funciones preparatorias (G) Cotas de ejes (X ... C) Avance (F) Velocidad de cabezal (S) Nmero de herramienta. (T) Corrector de hta. (D) Funciones auxiliares (M)
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Programacin ISO: Lista de funciones G
G00 G01 G02 G03 G04 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G28 G29
Azul: pgina del manual de programacin
Avance rpido 6.1 Interpolacin lineal 6.2 Interpolacin circular en sentido horario 6.3 Interpolacin circular en sentido antihorario 6.3 Temporizacin/interrupcin de la preparacin de bloques 7.1 / 7.2 Redondeo de aristas 7.3.2 Centro del arco en coordenadas absolutas 6.4 Arista viva 7.3.2 Arco tangente a la trayectoria anterior. 6.5 Arco definido mediante 3 puntos 6.6 Anulacin imagen espejo 7.5 Imagen espejo en X 7.5 Imagen espejo en Y 7.5 Imagen espejo en Z 7.5 Imagen espejo en las direcciones programadas 7.5 Eje C 6.14 Seleccin del plano principal mediante dos direcciones3.2 Plano principal XY y longitudinal Z 3.2 Plano principal ZX y longitudinal Y 3.2 Plano principal YZ y longitudinal X 3.2 Definicin de los lmites inferiores de la zona de trabajo 3.8.1 Definicin de los lmites superiores de la zona de trabajo. 3.8.1 Habilitar / deshabilitar zonas de trabajo. 3.8.2 Selecciona el segundo cabezal o alterna (intercambia) ejes 5.4 / 7.8 Selecciona el cabezal principal o alterna (intercambia) ejes 5.4 / 7.8
100

G30 G32 G33 G34 G36 G37 G38 G39 G40 G41 G41N G42 G42 N G45 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59
Sincronizacin de cabezales (offset) 5.5 Avance "F" como funcin inversa del tiempo. 6.16 Roscado electrnico 6.12 Roscas de paso variable6.13 Redondeo de arista controlado 6.10 Entrada Tangencial 6.8 Salida Tangencial 6.9 Chafln 6.11 Cancelacin de la compensacin del radio de herramienta 8.2.6 Compensacin a izquierdas del radio de herramienta 8.2.3 Deteccin de colisiones 8.3 Compensacin a derechas del radio de herramienta 8.2.3 Deteccin de colisiones 8.3 Control tangencial (G45) 6.17 Redondeo de arista controlado 7.3.3 Look-Ahead 7.4 Movimiento hasta tope 6.15 Programacin con respecto a cero mquina 4.3 Traslado de origen absoluto 1 4.4.2 Traslado de origen absoluto 2 4.4.2 Traslado de origen absoluto 3 4.4.2 Traslado de origen absoluto 4 4.4.2 Traslado de origen aditivo 1 4.4.2 Traslado de origen aditivo 2 4.4.2
101

G60 G61 G62 G63 G66 G68 G69 G70 G71 G72 G74 G75 G76 G77 G77S G78 G78S G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87
Ciclo fijo de taladrado frontal / roscado con macho 9.13 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara cilndrica. 9.14 Ciclo fijo de chavetero en la cara cilndrica9.15 Ciclo fijo de chavetero en la cara frontal 9.16 Ciclo fijo de seguimiento de perfil 9.1 Ciclo fijo de desbastado en X 9.2 Ciclo fijo de desbastado axial 9.3 Programacin en pulgadas 3.3 Programacin en milmetros 3.3 Factor de escala general y especfico 7.6 Bsqueda de cero 4.2 Movimiento de palpacin hasta tocar 10.1 Movimiento de palpacin hasta dejar de tocar 10.1 Acoplamiento de Ejes 7.7.1 Sincronizacin de cabezales 5.5 Acoplamiento de ejes 7.7.2 Anulacin de la sincronizacin de cabezales 5.5 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos 9.4 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos 9.5 Ciclo fijo de taladrado 9.6 Ciclo fijo de torneado de tramos curvos 9.7 Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos 9.8 Ciclo fijo de roscado longitudinal 9.9 Ciclo fijo de roscado frontal 9.10
102

G88 G89 G90 G91 G92 G93 G94 G95 G96 G97 G145 G151 G152
Ciclo fijo de ranurado axial 9.11 Ciclo fijo de ranurado axial 9.12 Programacin en absolutas3.4 Programacin en incrementales3.4 Preseleccin de coordenadas / lmite de velocidad de cabezal 4.4.1 Preseleccin del origen polar 4.5 Avance en milmetros(pulgadas)/minuto 5.2.1 Avance en milmetros(pulgadas) por revolucin. 5.2.2 Velocidad de corte constante 5.3.1 Velocidad de cabezal en r.p.m. 5.3.2 Desactivacin temporal del control tangencial 6.18 Programacin del eje X en dimetros. 3.5 Programacin del eje X en radios. 3.5
103

Programacin ISO: funciones G importantes
G90 Posicin absoluta G90 X10
G91 Posicin incremental G91 X-10
G0 Interpolacin lineal en avance rpido GO X25 Z15
G1 interpolacin lineal en avance de mecanizado G1 X12 Z23
G2/G3 Interpolacin circular G2 X10 Z15 R10
G4 Temporizacin G4 K10 -> 1s
104

Programacin ISO: funciones G importantes
G40 G41 G42 Compensacin de radio de herramienta G53 Programacin con coordenadas mquina - inicializa a G54 - G59 G54 G55 G56 G57 Traslado de origen absoluto G58 G59 Traslado de origen aditivo
105

Notas
106

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107

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108

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