ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO SEDE LATACUNGA CARRRERA DE INGENIERA MECATRNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

TEMA:
OPERACIN DEL TORNO PARALELO CNC GT-40a.

INTEGRANTES:
ESCOBAR EDISSON ALEXANDER QUISPE

NIVEL:
VIII A

DOCENTE:
ING. FAUSTO ACUA

FECHA:
25 DE JUNIO DEL 2011

OPERACIN DEL TORNO CNC GT-40 ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO - LATACUNGA INGENIERA MECATRNICA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
PRACTICA N2 TORNO 1. TEMA: OPERACIN DEL TORNO PARALELO CNC GT-40a. 2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL: 2.1.1. Operar el Torno Paralelo CNC GT-40a.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS: 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. Describir el tablero de control. Encender y referenciar la maquina (cero mquina). Mover el carro porta herramientas con movimientos manuales, rpidos y programados. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7. 2.2.8. 2.2.9. Montar una pieza para trabajo. Montar una herramienta de corte. Encender y apagar el husillo principal. Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro. Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza. Apagar la mquina.

3. MATERIALES Y EQUIPO:
3.1. Torno Paralelo CNC GT-40a. 3.2. 4 insertos y porta insertos para: cilindrado, refrentado, tronzado, roscado exterior. 3.3. Plato de sujecin de tres garras. 3.4. Barra de aluminio de 50 mm. 3.5. Herramientas de medicin. 3.6. Manual de operacin.

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4. MARCO TERICO:
4.1. Controladores para Tornos CNC. De la serie de controladores existentes para torno tenemos los siguientes: De la marca OSAI

Control numrico (CNC) 6 ejes para torno WinLink.

Figura 1. Control Numrico 510i

La versin de 10/510i WinLink es la solucin ptima para un ambiente de Windows integrado con el panel de operador del CNC. Tiene arquitectura de hardware estndar basada en el microprocesador del Pentium, con el disco duro, del disco blando y un cojn de ratn integrado. Tiene memoria ram RAM dinmica extensible hasta 128Mbyte, un interfaz de comunicaciones integrado de Ethernet, una pantalla del color de 12 " TFT. Para terminar este producto, tenemos el paquete de programas informticos de "EASYLATHE". Esto es un sistema de gran alcance de la leva usado para producir los ciclos dedicados del torno que le dirigen con el diseo de programas complejos en una manera simple e intuitiva.1 De la marca ANILAM Grupo: ACI

Control numrico (CNC) para torno.

Figura 2. Control Numrico 4200T

El 4200T es 2 hachas ms el control del OEM-estilo del huso diseado especficamente para los usos de torneado. El control de ANILAM 4200T utiliza la plataforma de hardware del procesador dual de PCDSP. El control 4200T ofrece las pantallas grandes del color con los grficos del drenaje. El
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http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc-6-ejes-para-tornos-36979-412703.html

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4200T tambin tiene telclados numricos alfanumricos llenos. El disco duro y las impulsiones del disco blando proporcionan almacenaje de datos y lo entran. Se han probado los controles y completamente - calificado de acuerdo con regulaciones del EMC. La capacidad de establecimiento de una red y el software fuera de uso estn disponibles como opciones. El formato programado es G-cdigo conversacional, es decir el control puede ser programado con las herramientas conversacionales integradas o dirigir en G-cdigo. Las herramientas incluyen la utilidad conversacional de la ayuda, una amplia gama de los ciclos conservados tpicos para el redactor basado icono fcil de utilizar del torneado y de la forma de ANILAM. El programa se verifica fcilmente con los grficos en pantalla, para la simulacin o mientras que corta. El Ensear-modo de ANILAM proporciona una manera alternativa de obtener los datos para el programa. En este modo, el operador corta manualmente la pieza y mientras que hace as pues, los datos necesarios puede ser alimentado en el programa. Hasta dos volantes de direccin electrnicos se pueden conectar con el 4200T. El modo dual del volante de direccin de ANILAM proporciona de fcil acceso a todas las operaciones ms de uso general. Tambin permite al operador seleccionar un tipo del movimiento, pone un volante de direccin y el control controlar automticamente el otro eje para producir el movimiento deseado. Como alternativa, un volante de direccin y un 3ro eje de la lectura pueden ser conectados. La orientacin del huso y la funcionalidad integrada del PLC es estndar en 4200T, permitiendo el control de torrecillas, los alimentadores etc. de la barra. 2 De la marca MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION Grupo: Mitsubishi

Control numrico (CNC) para torno.

Figura 3. Control Numrico M70

La nueva serie M70 de Mitsubishi Electric establece los estndares industriales para la prxima generacin de mquinas herramienta. Una caracterstica esencial del controlador es su sencillo y cmodo manejo, ya se trate de la configuracin, de la programacin o de la operacin cotidiana. Potentes herramientas de programacin como NAVI MILL y NAVI Lathe permiten una rpida creacin de programas. Adems de ello, la serie M70 ofrece nuevas funciones que permiten lograr una velocidad y precisin an mayores de la mquina herramienta. Esto se traduce en tiempos menores para el mecanizado de las
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http://www.directindustry.es/prod/anilam/controles-numericos-cnc-para-tornos-11973-389683.html

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piezas y en una mayor precisin de las mismas. Con el NC-Designer es posible crear de forma rpida y sencilla pantallas de operacin individualizadas. La herramienta de desarrollo, disponible tambin para la serie M70, soporta la creacin de visualizaciones individualizadas sin programacin o con programacin C.3 Tambin tenemos unas variantes de la serie utilizada en el torno CNC existente en laboratorios. GSK928TEII TURNING MACHINE CNC SYSTEM

Figura 4. Control Numrico GSK928TEII

GSK928TEII para un sistema de torno CNC tiene actuaciones estables y muchas funciones, emparejado con nuestra unidad de accionamiento servo para componer el alto rendimiento del sistema CNC. El sistema puede coincidir con otras unidades de acuerdo a las necesidades del usuario. 4 GSK980MDa MILLING MACHINE CNC SYSTEM

Figura 5. Control Numrico GSK980MDa

GSK980MDa puede controlar cinco ejes de alimentacin (incluido el eje C), dos ejes analgicos, 2 ms interpolacin de alta velocidad, la precisin 0.1m, lo que obviamente mejora la eficiencia, la precisin y calidad de la superficie de las piezas de procesamiento. Nueva interfaz USB, es compatible con el funcionamiento del archivo y programa que se
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http://www.directindustry.es/prod/mitsubishi-electric-automation/controles-numericos-cnc-para-tornos25880-367974.html 4 http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK928TEII.pdf

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ejecuta en el disco flash. Se ofrece 26 comandos ciclo de roscado rgido, taladrar, escariar, fresado, etc Es compatible con el comando de macro en el tipo de condena y llama al programa macro con el parmetro. La funcin de mando es la programacin de gran alcance, conveniente y flexible.5 GSK980TDa TURNING MACHINE CNC SYSTEM

Figura 6. Control Numrico GSK980TDa

GSK980TDa es un nuevo producto, su pantalla es de 7 "en color de gran pantalla LCD, aade PLC eje de control, el eje control, la parbola / elipse interpolacin, comando declaracin macro, automtico chafln, vida de la herramienta gestin, la herramienta de compensacin de desgaste, etc. El aadido G31/G36/G37 puede ejecutar el salto y compensacin automtica de la herramienta. El reloj del sistema puede mostrar el registro de alarmas. El sistema se puede visualizar en Chino, Ingls, espaol y ruso. 6 4.2. Cero mquina y cero pieza. CERO MAQUINA DEFINICION: El punto de interseccin entre el eje X y el eje Z se llama punto cero de la mquina. Normalmente en un torno es el punto de interseccin del eje del husillo con la superficie del mismo. Se caracteriza con la letra "M. 7 DEFINICION PERSONAL: El cero maquina es una ubicacin dentro de la zona de trabajo de la mquina para que esta tenga un punto desde el cual se referencie el resto de direcciones.

Figura 7. Cero Maquina y Cero Pieza

CERO PIEZA

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http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980MDa.pdf http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980TDa.pdf 7 http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf

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DEFINICION: El origen del sistema de referencia pieza debe situarse de tal forma que simplifique la conversin de las dimensiones de la pieza en coordenadas del programa. Si no se define un sistema de referencia pieza, el sistema de referencia activo al que se refieren todas las coordenadas es el sistema de referencia mquina. DEFINICION PERSONAL: El cero pieza es la direccin dentro de la zona de trabajo de la maquina desde la cual se van a basar todas las direcciones de mecanizado general mente esta se coloca al extremo final de la pieza, esta se puede visualizar en la grafica anterior como W. EJEMPLO: El sistema conoce la distancia del punto de referencia al punto cero de la mquina. Como un ejemplo para poder entender mejor el cero maquina tenemos: Siendo el Cero Mquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el nuevo Cero Pieza.

Figura 8. Referencia del cero Maquina

Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operacin: modo manual y por programa. Ambos mtodos utilizan el traslado de origen G54. Modo manual: 1 Seleccionar tabla de orgenes. Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orgenes] 2 Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54. Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter] 3 Seleccionar el traslado de origen G54. Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54 Por programa: Se debe utilizar uno de los siguientes mtodos. Ejecutar en el modo MDI los siguientes bloques de programa y a continuacin ejecutar el programa pieza. Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza. Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado. Bloques del programa. (ORGX54=0, ORGZ54=120) ..............Asigna a la tabla de orgenes G54 los valores X0 Z120. G54 ...........................................................Selecciona y aplica el traslado de origen G54. 8 4.3. Mtodos de montaje de herramientas de corte.
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http://www.marcombo.com/Descargas/8426713599Control%20num%C3%A9rico%20y%20programaci%C3%B3n/Ejemplos_TornoFAGOR%208055.pdf

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Los mtodos de montaje de herramientas dependen del elemento con el cual se las sujete teniendo la siguiente divisin. ELEMENTOS DE SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS. Para proceder al mecanizado con el torno, es condicin indispensable lograr el perfecto posicionamiento de la herramienta. ste se lograr cuando dicha herramienta se encuentre con el filo a la altura del eje terico de la mquina, y su anclaje le confiera la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos cortantes a que va a estar sometida, sin que se produzcan desviaciones ni vibraciones. BRIDA O PUENTE DE SUJECIN. Este elemento sirve para posicionar una sola herramienta. Permite obtener una gran rigidez, por lo que es adecuado para soportar grandes esfuerzos de corte. Tiene el inconveniente de que es muy laboriosa la operacin de colocar el filo de la herramienta a la altura adecuada, siendo necesaria la utilizacin de suplementos calibrados. Consta de una brida de acero (1) sujeta al carro orientable por medio de un tornillo de sujecin (2), que a la vez es el encargado de efectuar el apriete de la herramienta. Un segundo tornillo (3) hace que la brida aprisione de forma correcta la herramienta.

Figura 9. Brida o Puente de sujecin

PORTATIL O SOPORTE AMERICANO. Con este dispositivo se resuelve el inconveniente que presentaba el anterior en cuanto al posicionamiento de la herramienta, ya que dispone de un calzo esfrico que permite reajustar la altura del filo hasta en 2 3 mm. Por contra, su rigidez es ms reducida, por lo que slo ser aplicable en trabajos que conlleven pequeos esfuerzos cortantes. Existe otra variedad de soporte americano provisto de cuas que sustituyen el calzo esfrico, que logran una mayor rigidez de sujecin. El portatil va unido al carro orientable a travs de una ranura en T. Al aprisionar la herramienta por medio del tornillo dispuesto para ello, se produce a la vez la unin del portatil al carro. Con cualquiera de estos dispositivos se evita la utilizacin de calzos o suplementos calibrados, por lo que los tiempos de posicionamiento de la herramienta se reducen considerablemente.

Figura 10. Soporte Americano

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS O PORTATIL CUDRUPLE.

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Es el ms extendido de los sistemas de anclaje de las herramientas. Su ventaja radica en la posibilidad de sujecin simultnea de hasta cuatro herramientas, permitiendo entrar en accin rpidamente a la necesaria para el trabajo que se va a realizar, simplemente girando la torreta alrededor del eje vertical que la une con el carro orientable. Presenta el inconveniente de la necesidad de utilizar calzos o suplementos para posicionar la herramienta a la altura adecuada, por lo que se emplea, an en estas torretas, el sistema americano en muchas ocasiones.

Figura 11. Portatil Cuadruple

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS O PORTATIL CUDRUPLE. Es el ms extendido de los sistemas de anclaje de las herramientas. Su ventaja radica en la posibilidad de sujecin simultnea de hasta cuatro herramientas, permitiendo entrar en accin rpidamente a la necesaria para el trabajo que se va a realizar, simplemente girando la torreta alrededor del eje vertical que la une con el carro orientable. Presenta el inconveniente de la necesidad de utilizar calzos o suplementos para posicionar la herramienta a la altura adecuada, por lo que se emplea, an en estas torretas, el sistema americano en muchas ocasiones. LOS PORTAHERRAMIENTAS. Son dispositivos que permiten fijar de forma adecuada barras de perfil constante para herramientas o pastillas de metal duro, cermicas o de diamante. Existen en el mercado diversos tipos de portaherramientas que se adaptan a los diferentes tipos de cuchillas y trabajos de torneado.9

Figura 12.Portaherramientas

4.4. Mtodos de montaje de herramientas de sujecin.

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http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacion-conformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf

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ELEMENTOS DE SUJECIN DE LA PIEZA. Las piezas que se van trabajar en el torno se pueden montar segn los siguientes procedimientos: Al aire: mediante platos universales, platos planos, platos de accionamiento neumtico o hidrulico y por medio de pinzas. Entre puntos: de forma directa o con mandriles. Mixto: entre plato y punto o con lunetas. Sobre carro o bancada. MONTAJE AL AIRE. Es el adecuado para piezas de poca longitud o en trabajos de mecanizado interior. Para la sujecin de las piezas emplearemos: Plato universal Suele estar provisto de tres o cuatro garras que se abren y cierran simultneamente utilizando una llave apropiada (llave de plato), por lo que la pieza queda centrada. Este tipo de platos dispone de dos juegos de garras, uno para piezas de pequeo dimetro y otro, escalonado, para piezas de dimetros mayores. Al accionar la llave de plato actuamos sobre un pin que hace girar un disco que tiene tallada en su parte posterior una corona que engrana con ese pin, y en la parte anterior tiene una rosca plana (una espiral), que realiza el desplazamiento de las garras. Las garras tienen grabados unos nmeros que indican el orden en que han de ser montadas en el plato; as, primero pondremos la que lleva el nmero 1, en la ranura 1. Giramos la llave del plato hasta que veamos aparecer el comienzo de la espiral en la ranura 2. Retrocedemos un poco y asentamos la garra 2, comprobando que queda asegurada y repetiremos esa operacin con las garras restantes. Para sujetar piezas de forma irregular se emplea una variedad de plato llamado de garras independientes. Bsicamente es un plato universal, con la salvedad de que sus barras se pueden desplazar independientemente unas de otras por medio de un pequeo husillo roscado que lleva cada una.

Figura 13. Platos Universales

Platos planos o platos de agujeros. Cuando debamos sujetar piezas cuyas formas impidan su colocacin en platos universales emplearemos este tipo de platos. Tienen forma plana y estn provistos de ranuras y agujeros para poder sujetar las piezas por medio de tornillos o bridas. Algunos tipos de piezas se sujetan con escuadras, en cuyo caso es necesario el equilibrio del plato colocando contrapesos convenientemente.

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Figura 14. Platos planos o de agujero

Platos con apriete neumtico o hidrulico. Son bsicamente platos universales en los que el mecanismo de cierre y apertura de garras tradicional se sustituye por otro neumtico o hidrulico. Su rapidez y comodidad los hace indispensables en los trabajos de produccin en serie. Pinzas o boquillas Se utilizan para la sujecin de piezas de pequeo dimetro y para piezas sacadas de barra calibrada. Estn constituidas por un cuerpo cnico, con un agujero ligeramente superior al de la pieza y con unas ranuras longitudinales que le proporcionan la elasticidad necesaria para producir el apriete. Este apriete se puede lograr al actuar sobre un husillo que pasa por el interior del eje principal y presiona la pinza contra el cono del eje, o tambin se puede lograr mediante una tuerca, como si se tratase de un portabrocas.

Figura 15. Boquillas

MONTAJE ENTRE PUNTOS. Realizaremos este tipo de montaje cuando debamos efectuar un mecanizado exterior con alto grado de concentricidad o en aquellas piezas en las que su longitud sea demasiado grande en relacin con su dimetro, por lo que su montaje al aire producira vibraciones que impediran la realizacin del trabajo. Para realizar este montaje debemos empezar por mecanizar en ambos extremos de la pieza los centros o alojamientos para los puntos del cabezal y del contracabezal.

Figura 16. Broca de centros utilizada para montaje entre puntos

Estos puntos se mecanizarn con una broca de centros y se podrn ejecutar en el propio torno o con una taladradora, en cuyo caso debemos primero marcar el lugar donde se han de realizar los taladros, ayudndonos de un gramil, de una escuadra de centros o de la

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campana de centrar. Las brocas de centrar estn reguladas por la norma DIN 332, de la que podemos ver un extracto.

Figura 17. Formas de Centrado entre Puntos

Los centros mecanizados han de acoplarse correctamente con los puntos, tanto del cabezal como del contracabezal. Estos puntos tienen un cuerpo de forma cnica, generalmente del tipo Morse, que ajusta en los conos del eje principal y del cabezal mvil, y una punta con ngulo de 60 para piezas normales, y de 90, para las pesadas. Los puntos pueden ser fijos (construidos de una sola pieza) o giratorios, en los que la punta puede girar libremente guiada por unos rodamientos. En el eje principal se coloca un punto fijo, mientras que en el contracabezal podemos adaptar un punto fijo o uno mvil. Los primeros dan mejor rigidez, pero nos obligan a continuos engrases para evitar su deterioro. Este problema se elimina con los puntos giratorios. Antes de mecanizar una pieza entre puntos debemos asegurarnos de que las puntas de ambos sean coincidentes, ya que si no lo fueran obtendramos perfiles cnicos. En el eje principal se coloca un plato de arrastre, el cual imprime el movimiento de rotacin a la pieza a travs de topes y perros de arrastre.

Figura 18. Disposicin entre puntos (Perros de arrastre)

Para mecanizar exteriormente entre puntos, piezas huecas, se emplean unos utensilios llamados mandriles. Estos pueden ser: fijos y extensibles.

Figura 19. Montaje con Mandril

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Los primeros son como un eje, con los extremos cilndricos y la parte central, donde se ajusta la pieza, ligeramente cnica. Los extensibles estn constituidos por dos piezas: un eje cnico y un casquillo ranurado, interiormente cnico y cilndrico por su parte exterior. La pieza se coloca sobre el casquillo y ste se ajusta en el eje cnico. Al hacer deslizarse el casquillo sobre el eje se hace dilatar al primero realizando la presin de la pieza. Generalmente, para el ajuste del casquillo, el eje tiene una parte roscada, logrando la presin al actuar sobre una tuerca. MONTAJE ENTRE PLATO UNIVERSAL Y CONTRAPUNTO. Se emplea este tipo de montaje cuando debamos mecanizar piezas largas y pesadas para obtener mayor rigidez. Para realizar este montaje debemos seguir el siguiente proceso: Primero sujetaremos la pieza en el plato, sin apretar demasiado. A continuacin, acercaremos el contracabezal hasta acoplar el contrapunto en el centro previamente realizado a la pieza. Luego fijaremos el contracabezal y apretaremos completamente el plato.

Figura 20. Montaje entre plato universal y contrapunto

Por ltimo, ajustaremos el punto con el husillo del contracabezal. Debemos tener en cuenta que el eje del contracabezal no debe sobresalir demasiado del cuerpo de ste, ya que en caso contrario aparecern vibraciones que impedirn un buen acabado e incluso pueden llegar a producir el deterioro de la herramienta. UTILIZACIN DE LUNETAS. Entre el utillaje de serie de los tornos estn las lunetas. Estos elementos tienen la misin de procurar los apoyos intermedios para la realizacin de mecanizados de piezas largas y delgadas, tanto en montajes entre puntos como en montajes entre plato y punto. Existen dos tipos de lunetas: fijas y mviles. Las primeras constan de tres apoyos para la pieza, dispuestos a 120, que se pueden ajustar por medio de unos tornillos para adaptarlas a los diferentes dimetros de las piezas. Con unos tornillos que tienen en su base se fijan a la bancada de la mquina. Las lunetas mviles disponen de dos apoyos para la pieza, situados a 90, tambin ajustables por unos tornillos. Estas lunetas se sujetan al carro principal, por lo que se movern solidariamente con aqul; por ello tambin se las conoce con el nombre de seguidoras. Al colocar las lunetas debemos tener la precaucin de verificar que los apoyos de las mismas no flexionen la pieza. Esta verificacin se puede realizar con un reloj comparador colocado opuesto a la garra que estemos ajustando.

Figura 21. Lunetas

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Los apoyos de las lunetas deben sujetar firmemente la pieza, sin dejar juego, pero con la suficiente suavidad para permitir el giro de la misma. Las lunetas mviles se deben colocar lo ms cerca posible de la herramienta, ya que sta har las veces de tercer apoyo. Durante el mecanizado debemos lubricar con frecuencia los apoyos de las lunetas para impedir el calentamiento excesivo, tanto de ellos como de la pieza, lo que podra producir agarrotamientos que podran llegar a deteriorar la pieza. MONTAJE SOBRE CARRO Y BANCADA. En piezas pesadas, que no se puedan montar por ningn mtodo de los expuestos anteriormente, emplearemos el montaje sobre carro o bancada. En el caso de montaje sobre carro dispondremos, entre plato y punto, una barra de mandrinar sobre la que se fija la cuchilla. El movimiento de avance se da con el carro, y la profundidad de pasada se realiza ajustando la cuchilla accionando un tornillo. Cuando el montaje se hace sobre bancada, la pieza se fija directamente sobre aqulla, por lo que no podremos imprimir el movimiento de arranque con el carro, lo que nos obliga a disponer de torneadores especiales provistos de un husillo, que es el encargado de desplazar la cuchilla longitudinalmente. Realmente estos tipos de montaje son engorrosos y poco entables, por lo que ser preferible recurrir a mandrinadoras o fresadoras, en caso de disponer de esas mquinas, cuando debamos mecanizar piezas que requieran cualquiera de esos montajes.10

Figura 22. Sujecin con carro y bancada

4.5. Sistema de coordenadas utilizadas en Tornos CNC. Se utilizan generalmente 2 Coordenadas absolutas e Incrementales las cuales se describen a continuacin. Sistema Absoluto Es el sistema de referencia que toma como valor de movimiento la posicin (x0, z0) en el plano cartesiano, para cualquier desplazamiento siempre es necesario observar esta referencia como base. Los movimientos de la herramienta se pueden realizar en cualquiera de los cuatro cuadrantes que conforman el plano cartesiano, tomando valores tanto positivos como negativos aunque siempre respetando la posicin (x0, z0). En el torno de Control Numrico (CN) Mirac el Sistema Absoluto se reconoce cuando los valores de las posiciones se indican con las letras x y z, no es necesario colocar un cdigo extra para hacer el cambio de sistema como sucede en otras mquinas de Control Numrico (CN).
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http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacion-conformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf

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Cuando se hace la preparacin de la mquina para comenzar el maquinado hasta llegar al punto seguro se debe programar en Sistema Absoluto ya que se conoce la referencia HOME de la mquina, hecha de fbrica, una vez en este punto es posible comenzar a programar en Sistema Absoluto, Sistema Incremental o una combinacin de ambos.

Figura 23. Ejemplo de movimientos de la herramienta en Sistema Absoluto en el torno

Sistema Incremental En este sistema se toma como referencia de inicio para cada nueva posicin la posicin inmediata anterior, por lo tanto se tendrn un nmero infinito de posiciones y nuevos sistemas de referencia, tal y como se muestra en la figura siguiente. 11

Figura 24. Ejemplo de movimientos de la herramienta en Sistema Incremental en el torno

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http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf

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4.6. Instrumentos de medida electrnicos. Calibrador Digital Pie de Rey Este instrumento sirve para la medicin de varios tipos de elementos con la capacidad de visualizarlos en una pantalla lo cual reduce el margen de error en la medida por causa del factor humano.

Figura 25. Calibrador electrnico Pie de Rey

Caractersticas Tcnicas: Tiene un cuerpo endurecido de acero inoxidable y un final funcional atractivo. Calibrador digital electrnico con pantalla LCD de 150mm. Hecho de acero inoxidable endurecido Las dimensiones internas, externas y de la altura pueden estar fcilmente y midieron exactamente La funcin de medicin bsica: interior, exterior, la profundidad y del paso No es necesario que organizar nada en cualquier posicin para una gama que mide. Con un tornillo pequeo para fijar las quijadas en lugar Con una pantalla grande del LCD para leer ms fcil. Esta es una herramienta ideal para una amplia gama de usos industriales y automotores Gama de mide: 0150 mm/ 06 in Precisin: + 0.02 mm/ 0.001 in, (100 150 mm) Resolucin: 0.01mm/ 0.0005 in12 Capacidad de repeticin: 0.01mm/ 0.0005 in Velocidad mxima de medida: 1m/s Energa: 1 x 1.5V SR44 (plateado) batera Vida del batera: 1 ao de uso continuo / 3 aos bajo operacin normal Tamao: 250 x 50 x 6 mm MICROMETRO ELECTRONICO DIGITAL 0-25mm . 0,001 Este instrumento es un micrmetro de exteriores electrnico bsico, no tiene salida para procesadores pero tiene todas las caractersticas de facilidad en el manejo y precisin del micrmetro con las funciones plenas del N 733.

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http://www.solostocks.com/venta-productos/maquinaria/ferreteria/general/pie-de-rey-calibrador-digitalanunciado-en-tv-6257947

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Figura 26. Micrmetro Electrnico

Caractersticas de Funcionamiento Botn de encendido/apagado, incluye el apagado automtico despus de 30 minutos sin uso. Conversin instantnea milmetro/pulgada, excepto los modelos que son slo en milmetros. Botn para RETENER la medida. Posibilidad de poner en cero el instrumento en cualquier posicin. 13 Rango 0-25 mm Resolucin 0,001 mm N Catlogo 734MXFL-25 N EDP 65442

4.7. Velocidades y avances en el torneado. Velocidades y avance para corte. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. VELOCIDAD DE CORTE. La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin.14

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http://www.starrett.com.ar/catalogo/productos/buscador.php?producto=332 http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm

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Refrendado, torneado, rectificacin Desbastado Acabado pies/min m/min pies/min m/min 90 27 100 30 70 60 90 200 21 18 27 61 90 80 100 300 27 24 30 93

Material Acero de mquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio

Roscado pies/min m/min 35 11 30 25 25 60 9 8 8 18

AVANCE DEL TORNO. El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD S Desbastado i e Material Pulgadas Milimetros m Acero de 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 p mquina r Acero de 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 e herramientas Hierro q fundido u Bronce e 0.015 - 0.025 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.40 - 0.65 Acabado Pulgadas 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.005 - 0.12 0.003 - 0.010 Milimetros 0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25

Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25 s En lo posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.15

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http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm

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4.8. Calculo de velocidades de corte y avance en el torneado. CLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min). Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. Aplique una de las siguientes frmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe graduar el torno. Clculo en pulgadas:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la lnea superior dar como resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.

Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulg. de dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100):

Clculo en milmetros. Las rev/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la linea inferior de la frmula, al dividir al 1000 de la linea superior dar un resultado ms o menos de 320. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.16

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http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm

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Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 45 mm. de dimetro (la velocidad de corte del acero de mquina es de 30 m/min).

5. PROCEDIMIENTO:
5.1. Con ayuda del manual de operacin de la mquina identifique las partes que compone el panel de control. Controlador GSK980TDa

Figura 27. Controlador GSK980TDa

5.2. Encendida la mquina. a) Active el interruptor principal.

Figura 28. Interruptor en OFF

Figura 29. Interruptor en ON

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b) Libere el paro de emergencia.

Figura 30. Paro de emergencia activado

Figura 31. Paro de emergencia desactivado

c) Encendida del sistema de control NC ON.

Figura 32. Activacin de NC ON

5.3. Referenciar la maquina (Cero Mquina). a) Retirar el cabezal mvil a su extremo para dejar libre del recorrido del carro longitudinal.

Figura 34. Retiro del Cabezal Mvil

Figura 35. Retiro del Cabezal Mvil al extremo del carro longitudinal

b) En el tablero de control presione CERO MAQUINA.

Figura 36. Cero Maquina en el Panel de Programacin

c) Seleccionar el eje Z en direccin (+).

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Figura 37. Seleccin de Z

Figura 38. Seleccin de Z en direccin positiva

d) Seleccionar el eje X en direccin (+).

Figura 39. Seleccin de X

Figura 40. Seleccin de X en direccin positiva

e) Verificar en la pantalla del panel que tanto las coordenadas (ABSOLUTE), (RELATIVE) y (MACHINE) sean cero, para ello presionar POSICIN luego (AvPag) o (RePag) en el teclado alfanumrico hasta encontrar INTEGRATED POS.

Figura 41. Posicin en el teclado alfanumrico

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Figura 42. AvgPag

Figura 43. RePag

Figura 44. Coordenadas en Integrated Pos

5.4. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual RUEDA. a) En el panel de operacin presiones RUEDA

Figura 45 . Seleccin del Botn rueda

b) Seleccione el eje Z a desplazar

Figura 46. Seleccin del eje z a desplazar

c) Selecciona la precisin 100 (0,1mm)

Figura 47. Seleccin de la presicion

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d) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario (Z-) hasta una zona de seguridad.

Figura 48. Seleccin del movimiento

e) Seleccione el eje X a desplazar.

Figura 49. Seleccin del eje x a desplazar

f)

Selecciona la precisin 100 (0,1mm)

Figura 50. Seleccin de la presicion

g) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario (X-) hasta una zona de seguridad

Figura 51. Seleccin del movimiento

5.5. Desplazar los ejes de mquina uno a uno con movimiento rpido a) En el panel de operaciones presione MANUAL

Figura 52. Presionamos manual

b) Presione RAPIDA

Figura 53. Presionamos Rapida

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c) Reduzca el porcentaje de avances rpidos al 50%, presionando AJUSTE V. RAPIDA ( )

Figura 54. Presionamos AJUSTE V. RAPIDA ( )

d) Seleccione el eje y el sentido de desplazamiento (Z +) o

(Z )

Figura 55. Seleccione el eje Z y el sentido de desplazamiento

e) Reduzca el porcentaje de avances rpidos al 80%, presionando AJUSTE V. RAPIDA ( )

Figura 56. Presionamos AJUSTE V. RAPIDA ( )

f)

Seleccione el eje y el sentido de desplazamiento (X +) o

(X )

Figura 57. Seleccione el eje X y el sentido de desplazamiento

5.6. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados. a) En el panel de operacin seleccione el porcentaje de avance 0 a 150% presionando AJUSTE V CORTE

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Figura 58. seleccione el porcentaje de avance de V CORTE

b) Presione MANUAL

Figura 59. Presionamos manual

c) Seleccione el eje y el sentido a desplazar (Z +) o

(Z )

Figura 60. Seleccione el eje Z y el sentido de desplazamiento

d) Seleccione el eje y el sentido a desplazar (X +) o

(X )

Figura 61. Seleccione el eje X y el sentido de desplazamiento

5.7. Montar la barra de aluminio en el plato de sujecin y ajustar con la llave de mandril T.

Figura 62. Montamos la barra de aluminio en el plato de sujecin

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5.8. Fijar el inserto en el porta inserto para cilindrar segn sea el sistema de sujecin.

Figura 63. Fijamos el inserto en el porta inserto para cilindrar

5.9. Cambiar la herramienta y fijar en el ATC No 1, para ello presionar CAMB. HERR en el panel de operacin.

Figura 64. Cambiar la herramienta y fijar en el ATC No 1

Figura 65. Presionamos CAMB. HERR

5.10.

Verificar el cambio en la pantalla del controlador, aparecer T0100

Figura 66. Verificar en la pantalla del controlador el cambio

5.11. Colocar las diferentes herramientas de corte en el ATC, para ello presionamos CAM. HERR en el panel de operacin, despus verificamos el cambio en la pantalla de control. a) Presione en el panel de operaciones CAMB. HERR

Figura 67. Presionamos CAMB. HERR

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b) Colocar la herramienta para refrentado en el ATC No 2

Figura 68. Herramienta para refrentado

c) Colocar la herramienta para tronzado en el ATC No 3

Figura 69. Herramienta para tronzado

a.

Colocar la herramienta para roscado exterior en el ATC No 4

Figura 70. Herramienta para roscado exterior

5.12. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que mecanice aluminio con una herramienta para cilindrar tipo N. Clculos: 120m min Calculo de S: 1000 S D m 120 1000 min S 32mm 1m S 1193rpm 0,5 Calculo de F: F S F 1193rpm 0.5 F 596mm min

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5.13. Programar para que la mquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones programadas. a) Para encender el husillo en sentido horario, en el panel de operaciones presionar MDI

Figura 71.Presionamos MDI

b) En el teclado alfanumrico presione PROGRAM.

Figura 72.Presionamos PROGRAM

c) Ubicar la pantalla de programacin (PRG STATE) presionando (AvPag) o (RePag).

Figura 73.Presionamos (AvPag) o (RePag)

d) Digitamos M03 luego ENTRADA.

Figura 74.Digitamos M03 y luego entrada

e) Digitamos S594 luego ENTRADA.

Figura 75.Digitamos S0594 y luego entrada

f)

Finalmente ARRANQUE del panel de operacin y observar el resultado.

Figura 76. Pulsamos ARRANQUE y observamos el resultado

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g) Para apagar el husillo digitar M05, luego ENTRADA, finalmente ARRANQUE.

Figura 77. Digitamos M05, luego ENTRADA y finalmente ARRANQUE

h) Para encender el husillo es sentido anti horario. Digitamos M04 luego ENTRADA.

Figura 78. Digitamos M04 luego ENTRADA

Digitamos S594 luego ENTRADA.

Figura 79.Digitamos S0594 y luego entrada

Finalmente ARRANQUE del panel de operacin y observar el resultado.

Figura 80. Pulsamos ARRANQUE y observamos el resultado

i)

Otra forma de apagar el husillo principal es presionar RESET del teclado alfanumrico. Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.

Figura 81. Presionamos RESET

Calcular las velocidades para los diferentes materiales: Material: Acero de mquina 27m min Calculo de S: 1000 S D 27 m 1000 min 32mm 1m 269rpm Material: Acero de herramienta 21m min Calculo de S: 1000 S D 21 m 1000 min 32mm 1m 209rpm

S S

S S

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0,5 Calculo de F: F S F 269rpm 0.5 F 135mm min Material: Hierro fundido 18m min Calculo de S: 1000 S D 18 m 1000 min 32mm 1m 180rpm

0,5 Calculo de F: F S F 209rpm 0.5 F 105mm min Material: Bronce 27m min Calculo de S: 1000 S D 27 m 1000 min 32mm 1m 269rpm

S S

S S

0.065 Calculo de F: F S F 180rpm 0.065 F 12mm min Material: Aluminio 61m min Calculo de S: 1000 S D 61 m 1000 min 32mm 1m 607rpm

0.65 Calculo de F: F S F 269rpm 0.65 F 175mm min

S S

0,75 Calculo de F: F S F 607rpm 0.75 F 455mm min 5.14. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la velocidad del husillo. a) Para encender el husillo en direccin anti horario, desde el panel de operacin presione MANUAL, luego S.A. HORARIO.

Figura 82. Presionamos MANUAL y luego S.A. HORARIO

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b) Presione DETENER para parar el husillo.

Figura 83. Presionamos DETENER

c) Luego presione S. Horario para encender el husillo en direccin horario.

Figura 84. Presionamos S. HORARIO

d) En el panel de operacin localice AJUSTE V. HUSILLO, presione (+), para incrementar la velocidad del husillo o ( ) para decrementar su velocidad, observe los porcentajes mximos y mnimos.

Figura 85. presione (+), para incrementar o ( ) para decrementar la velocidad del husillo

e) Puede presionar RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo.

Figura 86. Presionamos RESET

5.15. Hallar el 0 pieza. a) Con la herramienta ubicada en el ATC No 1, refrentar el extremo de la pieza hasta cuando la superficie este completamente lisa y libre de poros.

Figura 87. Refrentar el extremo de la pieza

b) Presione MDI, luego PROGRAM y buscar la pantalla de programacin PRG STATE.

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Figura 88. Presionamos MDI, PROGRAM y PRG STATE

c) Digitar G50, presionar ENTRADA, luego Z0 ENTRADA.

Figura 89. Digitar G50, presionar ENTRADA, luego Z0 ENTRADA

d) En el teclado alfanumrico presionar POSICION y buscar la pantalla INTEGRATED POS con (AvPag) o (RePag), observar y anotar los valores de los tres sistemas de coordenadas.

Figura 90.Presionamos (AvPag) o (RePag) y buscamos INTEGRATED POS

e) Presionar ARRANQUE en el panel de operacin y observar los cambios en los sistemas de coordenadas.

Figura 91. Observamos los cambios en los sistemas de coordenadas.

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f) Con la misma herramienta cilindre el extremo de la pieza una longitud de 5mm, hasta cuando la superficie est completamente cilndrica y libre de poros.

Figura 92. Cilindra el extremo de la pieza una longitud de 5mm

g) Con un calibrador electrnico mida y anote el dimetro producto del cilindrado.

Figura 93. Mide el dimetro del cilindrado con un calibrador electrnico

h) Presione MDI, luego PROGRAM y buscar la pantalla de programacin PRG STATE.

Figura 94. Presionamos MDI, PROGRAM y PRG STATE

i)

Digitar G50, presionar ENTRADA, luego X32 (Valor Del Dimetro Medido) ENTRADA.

Figura 95. Digitar G50, presionar ENTRADA, luego X32 ENTRADA

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j) Presionar POSICION y buscar la pantalla INTEGRATED POS con (AvPag) o (RePag), observar el sistema de coordenada. Presionar ARRANQUE en el panel de operacin.

Figura 96.Presionamos (AvPag) o (RePag) y buscamos INTEGRATED POS

5.16. Comprobar el 0 pieza a) Con movimientos rpidos desplazar los ejes Z y X lejos del 0 pieza, no utilizar HOME porque se pierde los valores del 0 pieza.

Figura 97. Desplazamiento de los ejes Z y X lejos del 0 pieza

b) En modo MDI programar para que la punta de la herramienta llegue a la zona de seguridad igual a + 20 50 . + +

c) En la pantalla PRG STATE digitar G00 ENTRADA, X24 ENTRADA, Z=50 ENTRADA.

Figura 98. Digitar Z50, presionar ENTRADA, luego X24 ENTRADA

d) Reducir los porcentajes de avance rpido al 50%.

Figura 99. Reducir los porcentajes de avance rpido al 50%.

e) Localizar la pantalla INTEGRATED POS.

Figura 100. Localizamos la pantalla INTEGRATED POS

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f) Presionar ARRANQUE.

Figura 101. Presionamos ARRANQUE

g) Chequear en la pantalla la distancia a desplazar (DIST TO GO) con respecto a la distancia fsica real, si hay discrepancias, presionar PAUSA y repetir la operacin. h) Comprobar el retorno automtico a la zona de seguridad utilizando instrumentos de medicin.

Figura 102.Comprobamos el retorno a la zona de seguridad utilizando.

5.17. Apagar la mquina. a) Pulsar el PARO DE EMERGENCIA.

Figura 103. Pulsamos el PARO DE EMERGENCIA.

b) Apagar el control NC OFF.

Figura 104. Pulsamos el control NC OFF.

c) Apagar el interruptor principal.

Figura 105. Apagar el interruptor principal.

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6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del Torno CNC GT40a.

Figura 106 . TECLADO ALFANUMERICO

Figura 107. PANEL DE VELOCIDADES

Figura 108. PANEL DE DESPLAZAMIENTO

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Figura 110. MODOS, EJES, PRECISIN

Figura 111. BOTONES:

6.2 Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza. Primer Mtodo: Colocamos la herramienta a un extremo de la herramienta Escribimos G50 Colocamos las medidas que hay desde el centro de la pieza hasta la herramienta, en sus ejes respectivos. Segundo Mtodo: Colocamos la herramienta en el centro DE LA HERRAMIENTA Escribimos G50 Colocamos X=0 y Z=0

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6.3 Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas. Montaje al Aire:

Figura 112. Montaje al Aire

Montaje entre Puntos:

Figura 113. Montaje entre Puntos

En el caso de tener piezas huecas se usan mandriles en el centro de estas:

Figura 114. Pieza Hueca con mandril

Montaje entre plano universal y contrapunto:

Figura 115. Montaje entre plano Universal y Contrapunto

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Montaje con Lunetas:

Figura 116. Montaje con Lunetas

Montaje sobre el Carro y Bancada:

Figura 117. Montaje sobre el carro y la bancada

6.4 Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con diferentes tamaos y alturas. Referenciar Herramienta. En dos ejes se debe de referenciar la herramienta y esto se hace de la siguiente manera: Se debe de abrir puerta y desbloquear el seguro de control manual y puerta abierta. Para referenciar la herramienta en el eje Z lo que se debe hacer es: con el control manual acercar la punta de la cuchilla a la cara de la pieza y con apoyo de un papel se acercar la herramienta hasta que no se pueda mover el papel (se debe desplazar la herramienta con mucho cuidado disminuyendo la velocidad de avance). 17

Figura 118. Referenciando la herramienta

17

http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf

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Adems herramienta, Tool - Se designa con la letra T Un comando de herramienta lleva el siguiente formato cuando se hace la seleccin de la misma:

Tomando los datos de la diferencia entre una herramienta y la otra en los planos X y Z se deben anotar en cada una de sus respectivas filas de datos. 18 En la tabla de compensaciones se mete este valor en la columna de T :

18

http://media0.robertorosas.webgarden.es/files/media0:4b3a55567166b.pdf.upl/curso%20programaci%C3% B3n%20fanuc%20para%20puma%20240.pdf

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7. CONCLUSIONES:
El cero pieza se debe ubicar en el extremo ms alejado del cabezal fijo para evitar que la herramienta choque choque con este. Al momento de colocar las herramientas de sujecin debemos tener en cuenta el tipo de pieza con la cual se va a trabajar para poder tener un mejor agarre. Para poder utilizar las herramientas de corte primero tenemos que escribir los datos de las mismas considerando la diferencia entre distancias y guardarlos en la tabla de datos de las herramientas fijndose de colocar los datos en el lugar que le corresponda. Para el desplazamiento de los ejes Z y X se puede realizar de tres formas: manual, movimientos rpidos y movimientos programados. Despus de haber encontrado el cero pieza, no mandar la mquina al cero mquina ya que los valores de las coordenadas se resetean. Para cada operacin de mecanizado existe distintas herramientas de corte, en donde los insertos son duros pero a la vez muy frgiles de acuerdo al material a mecanizar.

8. RECOMENDACIONES:
Antes de cualquier prctica se recomienda leer el folleto para tener conocimientos de la misma. Es recomendable conocer las zonas de seguridad de la maquina antes de comenzar cualquier mecanizado. Es necesario colocar la pieza lo mas fija posible para evitar los pandeos. Comprobar en la pantalla del panel de control las coordenadas antes de comprobar el cero pieza. Desplazar el cabezal mvil a la derecha para as mandar la mquina al cero mquina. Usar instrumentos de medicin para comprobar el cero mquina y cero pieza.

9. BIBLIOGRAFIA:
http://www.directindustry.es/tab/controlador-torno-cnc.html http://cncsystem.org/cnc/Download/ http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc.html http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980TDa.pdf http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm

OPERACIN DEL TORNO CNC GT-40

10. REFERENCIAS:
http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc-6-ejes-para-tornos36979-412703.html http://www.directindustry.es/prod/anilam/controles-numericos-cnc-para-tornos11973-389683.html http://www.directindustry.es/prod/mitsubishi-electric-automation/controlesnumericos-cnc-para-tornos-25880-367974.html http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK928TEII.pdf http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980MDa.pdf http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980TDa.pdf http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.marcombo.com/Descargas/8426713599Control%20num%C3%A9rico%20y%20programaci%C3%B3n/Ejemplos_TornoFAGOR% 208055.pdf http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacionconformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacionconformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.solostocks.com/venta-productos/maquinaria/ferreteria/general/pie-derey-calibrador-digital-anunciado-en-tv-6257947 http://www.starrett.com.ar/catalogo/productos/buscador.php?producto=332 http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://media0.robertorosas.webgarden.es/files/media0:4b3a55567166b.pdf.upl/curso% 20programaci%C3%B3n%20fanuc%20para%20puma%20240.pdf

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