Universidad Peruana Los Andes

Facultad de ingeniería

Escuela profesional de ingeniería civil

Tema

Polímeros en la ingeniería civil

Asesor:

Integrantes: Almonacid Rodrigo

Fernández Ramos Luis Miguel

Huamanlazo Espinoza Gerald Jesús

Huillca Ríos Franco Brayan

Janto Soto Jair

Mayhua Quispe Jhon Roger

15 de noviembre del 2023

Huancayo-Junín

2023
Dedicatoria
 Agradecimiento

Indice
Introducción
 Los polímeros generalmente no compiten con los principales materiales

metálicos y cerámicos resistentes establecidos, pero, sin embargo, en las

últimas décadas se han vuelto indispensables en la ingeniería de la

construcción. Ofrecen una gran gama de propiedades materiales valiosas, son

generalmente más blandos en comportamiento y pueden tolerar tensiones

grandes. Su distintiva tecnología de fabricación, utilizando procesos de moldeo

y extrusión, abre nuevas posibilidades en el diseño de productos y

componentes, a veces sorprendentemente Los materiales a base de polímeros

tienen atributos de durabilidad y desempeño que contrastan fuertemente con

los de los metales y la cerámica. Por lo general son resistentes a daños por el

agua, pero son propensos a la oxidación por aire y tienen un desempeño pobre

ante el fuego. Aquí examinamos brevemente sus usos en ingeniería civil.

Desarrollo

¿Qué son los polímeros?

Los polímeros son macromoléculas compuestas por una o varias unidades

químicas (conocidas como monómeros) que se repiten a lo largo de toda la
cadena. Imagínate, por ejemplo, un collar de perlas: cada una de las perlas
sería un monómero mientras que el collar entero es lo que se conoce como
polímero.

Aunque no los veamos a primera vista, los polímeros nos rodean en nuestro
día a día. Por ejemplo, el poliuretano es uno de los polímeros más versátiles y
se utiliza desde en material deportivo, zapatos o bañadores hasta para
construir grandes estructuras de ingeniería. La ropa que llevas puesta
seguramente incluye poliésteres y poliamidas; y en las latas de conserva son
más que habituales los policarbonatos.

TIPOS DE POLÍMEROS

Como te imaginarás, polímeros a los que damos utilidades tan distintas tienen
características muy diferentes y algunas de ellas vienen marcadas por su
origen. A continuación, te explicamos qué son los polímeros naturales y qué los
diferencia de los artificiales:

¿Qué son los polímeros naturales?

No todos los polímeros han sido fabricados por el ser humano. Algunos de
ellos, como el caucho y el algodón, son productos naturales usados desde la
antigüedad. No obstante, los polímeros naturales dan algunos problemas, ya
que son demasiado quebradizos y se deforman con facilidad. Estas
propiedades, derivadas de sus características estructurales, se han solventado
con un proceso químico, conocido como vulcanización o recauchutado, con el
que se entrecruzan las cadenas de poliisopreno.

¿Qué son los polímeros artificiales?

Por otro lado, los polímeros artificiales se sintetizan en un laboratorio y son
usados de forma masiva en un gran número de aplicaciones. Su uso está tan
extendido debido a su bajo coste de producción. Además, tienen unas
propiedades y estructuras químicas idóneas, ya que han sido creados por el
hombre para cumplir una función específica.

¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS POLÍMEROS?

Los polímeros pueden tener distintas propiedades, en función de su estructura
química, su tamaño, la dispersión de masas moleculares de sus
macromoléculas y el grado de entrecruzamiento de las cadenas. Su gran
versatilidad provoca que haya múltiples modos de clasificarlos. Por ejemplo,
pueden clasificarse en función de:

 Tipo de monómeros por los que están formados: pueden ser

homopolímeros o copolímeros.

 Cómo se forman las cadenas poliméricas: polimerización,

policondensación y poli adición.
 Tipos de enlace: químico o fuerzas intermoleculares.
 Materiales que conforman: termoplásticos, elastómeros o
termoestables.

Como todos estos factores son muy variables, existen muchos polímeros
diferentes, que pueden utilizarse en múltiples aplicaciones. Por ejemplo, en
Zschimmer & Schwarz España tenemos polímeros para maquillaje, esmalte de
uñas, pintalabios, cuidado del cabello o cuidado facial.

Como puedes ver, los polímeros, tanto de origen natural como artificial,

son esenciales en nuestro día a día. Su obtención y su aplicación cada vez es

más sencilla, gracias a los avances científicos y tecnológicos.

Polímeros usados en la ingeniería civil

Plásticos estructurales y compuestos

Aparte de las tuberías, raramente se encuentran grandes componentes
portadores de carga de polímeros sólidos no reforzados debido a la baja rigidez
de estos materiales. Los termoplásticos amorfos (PMMA, PC y PVC rígido) se
utilizan para formar paneles de tejado y pared y como acristalamiento. Las
tensiones son bajas y se puede conseguir cierta rigidez por medio de bandas y
nervaduras, o perfiles abovedados. Los termoplásticos son ampliamente
utilizados para fabricar tanques de almacenamiento duradero hasta
dimensiones de 5m, particularmente para agua potable y agua de lluvia. Estos
son más comúnmente moldeados a partir de polietileno de alta densidad
(PEAD), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) o fluoruro de poli
vinilideno (PVDF). Los tanques más grandes y los recipientes de formas
complejas se hacen frecuentemente de plásticos reforzados con fibra de vidrio
(principalmente materiales de poliéster no saturados). Tales construcciones
complejas también pueden estar hechas de termoplásticos por moldeo, o por
extrusión y soldadura Los polímeros también se utilizan para paneles de
construcción, a menudo de la construcción de sándwich de múltiples capas
para proporcionar rigidez y aislamiento térmico.

Cámara de inspección fabricada de polipropileno por extrusión y soldadura

(cortesía de Pipex Ltd)

Cuerdas y barras
Los polímeros alcanzan la máxima rigidez cuando son estirados para extender
y orientar las cadenas macromoleculares primarias. También puede
conseguirse un cierto endurecimiento por estiramiento en dos direcciones en
ángulos rectos (orientación biaxial). Muchos termoplásticos semicristalinos son
buenos formadores de fibras, especialmente las poliamidas (PA), algunos
poliésteres, poliacrilonitrilo (PAN) y polipropileno (PP). El módulo de tracción se
puede incrementar en un factor de 10 o más por estiramiento de las fibras.
Dichas fibras poliméricas pueden ser entonces agrupadas en hilos para formar
cuerdas fuertes.

Las fibras poliméricas más duras y rígidas son la poli aramidas. Éstos se
utilizan ahora como cable de suspensión para puentes y como aparejo de
techo, y como tendones de pretensado para hormigón. Estas cuerdas de poli
aramida tienen módulos de tracción de hasta 120 GPa y resistencias de
aproximadamente 2 GPa. La durabilidad de estos materiales en ambientes
húmedos trae conspicuos beneficios sobre el acero. Las fibras de poli aramida
pueden proporcionar refuerzo de alto desempeño tanto en compuestos de
polímero reforzados con fibra como también en cementos reforzados con fibra.
Hay alguna fluencia y relajación al esfuerzo. La viscoelasticidad de las fibras de
aramida ha sido caracterizada recientemente (Burgoyne y Alwis, 2008).

Tuberías
Las tuberías de polímero de gran diámetro se usan ampliamente para la
distribución de agua y gas, drenaje y alcantarillado, y para el manejo de
efluentes industriales y lodos (Moser, 2008, Sixsmith y Hanselka, 1997, Smith y
Trew et al. Los polímeros también se utilizan como forros para la reparación de
alcantarillado y renovación de tuberías. Las tuberías de menor diámetro se
utilizan en sistemas de agua de lluvia y desagüe, y para los servicios de agua.
Los sistemas de gran diámetro para sistemas de agua y desagüe son
predominantemente de polietileno PEAD y de PVC, con algún uso de tubos de
poliéster y fibra de vidrio. Los sistemas de agua de menor diámetro emplean
una mayor variedad de materiales, incluyendo PE, PP, PE clorado, PVC (PVC
rígido y PVC-C clorado), ABS y PVDF. La rigidez y la temperatura de trabajo de
la tubería de PEAD pueden aumentarse por reticulación química o por haz de
electrones durante o después de la extrusión. (El PE reticulado se denomina
comúnmente PEX).

Los métodos de fabricación de termoplásticos también permiten producir

tuberías de doble pared o multicapa. La selección de materiales se basa
principalmente en resistencia a largo plazo y resistencia a la fluencia,
temperatura de servicio y durabilidad. Por lo tanto, el PVC-C se puede utilizar
para servicios de agua caliente hasta 90 °C, y el ABS se puede utilizar a
temperaturas tan bajas como -40 °C. En todos los casos, se plantean
consideraciones especiales cuando se especifican sistemas de tuberías para
su uso en tierras contaminadas, ya que pueden ocurrir ataques externos y
penetración por productos químicos.

Los polímeros también se pueden combinar en construcción compuesta con

otros materiales establecidos de tubería. Por ejemplo, se utilizan tuberías de
acero/plástico para proporcionar sistemas térmicamente aislados para agua
refrigerada o caliente (BS 7572: 1992, BS EN 253: 2009). Una construcción
típica es una tubería de servicio de acero con capa intermedia de poliuretano
espumado PUR y una carcasa de polietileno PEAD. Para tuberías de agua
potable en tierra contaminada, se ha desarrollado una tubería multicapa en la
que se incorpora una capa barrera de aluminio en PEAD. El refuerzo de
aluminio también proporciona clasificaciones de presión mejoradas (Bowman,
1993).

Debido a la relajación viscoelástica al esfuerzo, las tuberías de polímero son

tolerantes a deflexiones y deformaciones causadas, por ejemplo, por
movimientos de tierra. Sin embargo, están sujetos a fatiga estática. Para
tuberías con presión interna sostenida, el esfuerzo a largo plazo es una
consideración importante del diseño.

En los últimos 30 años, se han logrado aumentos sustanciales en la resistencia

a largo plazo. Por ejemplo, en polietileno, las resistencias a largo plazo han
aumentado de 6 a 10 MPa, siendo las más altas resistencias proporcionadas
por los grados bimodales de polietileno PEAD. Estas son las resistencias
mínimas requeridas, medidas a partir de los datos de fallo obtenidos a 20 °C
bajo estrés hidrostático y extrapolados a 50 y (BS EN ISO 9080: 2003). Los
materiales de PE son susceptibles al crecimiento lento de grietas, lo que es
evaluado por la prueba de tracción con muesca de PENT (BS ISO 16241:
2005), desarrollado originalmente para los tubos de gas de gran diámetro. La
vida útil de la falla PENT se ha incrementado en un factor de 10 o más a
medida que los materiales de polietileno han evolucionado.
Las fallas en servicio de las tuberías plásticas directamente atribuibles a los
materiales incluyen rotura por esfuerzo ambiental (Enviro mental Stress
Cracking, ESC), que puede rastrearse hasta la exposición a sustancias
químicamente activas en el medio ambiente o en el fluido circulante, a menudo
a bajas concentraciones (Wright, 2001). Los termoplásticos semicristalinos
(tales como las poliolefinas) son menos susceptibles a ESC que los polímeros
amorfos (tales como PMMA o PC).

Membranas y Geo sintéticos

Los polímeros se forman fácilmente en membranas continuas, láminas, mallas
y textiles, cuyo uso en la ingeniería civil ha sido un área reciente de innovación
importante (Koerner, 2000; Sarsby, 2000, 2006). En términos generales,
podemos distinguir entre membranas impermeables simples formadas por
extrusión de termoplásticos y elastómeros y utilizadas principalmente para
contener agua como forros, como materiales para techos, y como barreras para
el movimiento del agua capilar en la construcción de pisos y paredes; y textiles
y mallas termoplásticas utilizadas principalmente como refuerzo del suelo
(geotextiles). También se está expandiendo el uso de polímeros en los techos
soportados por aire y tracción. Estos materiales se basan generalmente en
termoplásticos reforzados con mallas textiles de fibra de vidrio.

Una lámina plástica simple está hecha de polietileno de alta densidad (HDPE),
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), o elastómeros tales como PE
clorosulfonado, caucho butilo o caucho EPDM. Estas láminas pueden ser no
reforzadas, o reforzadas con una tela o malla. Las aplicaciones geotécnicas
son como reservorios, tanques, túneles y forros de rellenos sanitarios, para
contención de agua y desechos químicos (Sarsby, 2000, 2006). Aspectos
importantes de la especificación se refieren a la resistencia a la perforación,
resistencia al desgarre y durabilidad. Debajo del suelo, el PE y el PP tienen una
excelente resistencia a la descomposición biológica, aunque el daño puede ser
causado por animales e insectos (como en cualquier membrana polimérica).

Para la contención química, se seleccionan polímeros tales como cauchos de

epiclorhidrina (ECO). Éstos tienen buenas propiedades de barrera contra el
transporte difusivo de productos químicos no acuosos (tales como aceites y
gases). Normalmente es necesario que las láminas continuas (que pueden ser
tan anchas como 10 m) se unan en el sitio mediante soldadura u
ocasionalmente, por unión adhesiva.

La película tubular de polietileno (PE) de ajuste suelto tiene un uso bien

establecido y eficaz para proteger la tubería de hierro dúctil enterrada, de la
corrosión (BS 6076: 1966).

Los geo sintéticos (geotextiles, geomallas y geomembranas) son ahora

ampliamente utilizados para la estabilización de suelos, la separación y para
drenaje y filtración (Carter y Dixon, 1995). Éstos se hacen comúnmente del
polietileno, del poliéster y del polipropileno, en formas numerosas y con
resistencia y permeabilidad controladas. Por ejemplo, las geomallas PP y PETP
se utilizan como refuerzo de base en la construcción de carreteras. Los geos
sintéticos encuentran usos similares en la construcción de vías férreas para
estabilizar y separar el cascajo.

Las estructuras tejidas proporcionan un buen medio para encerrar o cubrir

grandes áreas techadas (Huntington, 2004). Las primeras estructuras
tensionadas para techos fueron construidas en los años setenta. El material
original, un tejido de fibra de vidrio recubierto de politetrafluoroetileno PTFE, ha
demostrado su durabilidad en esa aplicación durante más de 30 años. El
material puede considerarse igualmente como una membrana de PTFE
reforzado con fibra de vidrio.

Otros materiales menos duraderos para membrana de techos son tela de

poliéster y varias telas de silicona y poliolefinas recubiertas con PVC. Las telas
de PTFE para estructuras tensadas tienen un tejido plano de hilado de fibra de
vidrio (el hilo tiene aproximadamente 200 filamentos, cada uno de 3,8 mm de
diámetro) recubierto con PTFE para producir un tejido impermeable de 0,8 a
1,0 mm de espesor. Las propiedades mecánicas de los materiales de fibra de
vidrio PTFE están controlados en gran parte por la tela de vidrio, y son
fuertemente direccionales ya que la tela está compuesta de conjuntos de fibras
en ángulo recto. Se requiere una prueba biaxial completa para determinar el
comportamiento complejo no lineal de esfuerzo-deformación (Bridgens et al.,
2004).

Recubrimientos o pinturas
Los recubrimientos superficiales (pinturas) son ampliamente utilizados en la
industria de la construcción para proteger las superficies de madera y para
prevenir o reducir la corrosión de los metales. Los revestimientos pueden
aplicarse en el sitio o durante la manufactura o fabricación. En casi todas estas
aplicaciones, los polímeros proporcionan la película de recubrimiento y unen a
los pigmentos funcionales o decorativos que pueden estar presentes. Si la
película es no pigmentada y más o menos transparente, el recubrimiento se
describe a menudo como un barniz.

Una gran variedad de polímeros se utilizan ahora en la formulación de pinturas

y recubrimientos (Lambourne y Strivens, 1999, Bentley y Turner, 1997, Stoye y
Freitag, 1998). Podemos basar una amplia clasificación de tipos de
recubrimientos sobre el mecanismo de formación o secado de la película. En
algunos recubrimientos (tales como caucho clorado (CR), PVC y pinturas
bituminosas), el polímero se disuelve en un solvente volátil y el recubrimiento
aplicado se seca simplemente por evaporación del solvente.

En los últimos años se han producido fuertes presiones ambientales y de

seguridad para reducir las cantidades de solventes orgánicos volátiles liberados
en operaciones de pintura. Sin embargo, los polímeros utilizados en los
recubrimientos son insolubles en agua (como deben ser por razones de
desempeño), de modo que el agua no se puede usar directamente como
solvente. Sin embargo, se puede utilizar agua en un medio dispersante para
partículas finas de polímeros para hacer pinturas en emulsión o látex. Las
pinturas en emulsión se secan por evaporación de agua seguido por la
coalescencia de las partículas de polímero para formar una película continua.
Este proceso es irreversible y el aglutinante polimérico no se redispersa en
contacto con el agua.

Otras pinturas se secan por reacción química, ya sea con oxígeno del aire o
entre componentes de la pintura. Por lo tanto, las pinturas oleosas o
oleorresinosas tradicionales pierden solvente por evaporación, pero absorben
entonces oxígeno que forma reticulaciones entre cadenas poliméricas para
crear una red tridimensional dentro del recubrimiento. Otras pinturas de secado
al aire contienen aglutinantes de resinas alquídicas, alquídica-uretano o ésteres
epoxicos. Un importante grupo en el que la formación de la película es por
reacción entre dos componentes premezclados son las pinturas basadas en
dos paquetes de aglutinantes epoxicos. Estos secan y curan por el mismo
mecanismo de los adhesivos epóxicos. Las pinturas de poliuretano de dos
componentes también secan y curan químicamente.

Algunos recubrimientos, aplicados principalmente durante la fabricación, se

forman a partir de un polvo seco que se deposita (generalmente
electrostáticamente) y posteriormente fundido para formar y curar una película
continua. Los recubrimientos en polvo pueden estar basados en termo
endurecibles (tales como poliésteres o epóxicos) o termoplásticos (por ejemplo,
acrílicos). Los procesos en polvo no usan solvente y producen revestimientos
duros y gruesos de cuerpo fuerte (Grainger y Blunt, 1998).

Para las estructuras de acero, BS 5493: 1977 y su sucesor EN BS EN ISO

12944-5: 2007 proporcionan orientación técnica. Los sistemas de pintura
protectora consisten invariablemente en dos o más capas, incluyendo un
imprimante aplicado directamente a la superficie de metal preparada, que
normalmente contiene polvo de zinc como un pigmento metálico, Figura 3.

Una sección a través de un revestimiento rico en zinc para protección contra

la corrosión, que muestra una alta concentración de partículas de metal de
zinc en el aglutinante (reimpreso de M. Morcillo, Journal of Materials Science
# 1990 Springer)

Un sistema tipo de pintura protectora para acero al carbono de baja aleación

podría consistir de un imprimante epóxico de dos partes rico en zinc, seguido
de dos capas de pintura de caucho clorado para formar una película seca
acabada de 160 micrones de espesor. los El sistema general de pintura
proporciona protección electroquímica (catódica) a través de las partículas
metálicas de zinc y una barrera contra el ingreso de agua y oxígeno. También
se usan recubrimientos de PVC y epoxicos para proteger el refuerzo de acero
contra la corrosión cuando el hormigón se utiliza en entornos difíciles (Andrade
et al., 1992; ISO 14656, 1999).

Adhesivos y sellantes
Los polímeros son la base de todos los adhesivos de ingeniería (Adams et al.,
1997, Institution of Structural Engineers, 1999, Mays y Hutchinson, 1992,
Packham, 2005). Los adhesivos de alto desempeño están formulados para fijar
y desarrollar resistencia por reacciones químicas y por eso son materiales
termoestables. Hay por lo tanto semejanzas entre los adhesivos y el
componente matriz de los plásticos reforzados compuestos (y también entre
adhesivos y pinturas). Por lo tanto, la madera laminada estructural (o incluso el
contrachapado) puede considerarse como un compuesto de madera pegada
con adhesivo.

Los epóxicos son especialmente versátiles y pueden formularse para su

aplicación en muchos sustratos. Otros adhesivos estructurales están basados
en polímeros de poliéster, poliuretano, acrílico y Ciano acrilato. Para la madera
laminada y otros productos de madera, tales como tableros de partículas
fabricados en condiciones de fábrica, son ampliamente usados los adhesivos
largamente establecidos basados en sistemas de resinas de urea formaldehído
(UF) (amino plástico), fenol-formaldehído (PF), o fenol-resorcinol-formaldehído.
Estas resinas proporcionan una excelente adherencia a la madera y un
desempeño comprobado (Dunky, 1998). UF tiene poca resistencia al agua y los
adhesivos fenólicos PF y fenol resorcinol-formaldehído se usan para exteriores
o de otro modo condiciones severas.

También hay adhesivos termoplásticos que se fijan simplemente por

evaporación del solvente. Éstos son la base de los bien conocidos adhesivos
comerciales que se formulan de poliestireno o elastómeros. Éstos no
desarrollan la alta resistencia sino son materiales convenientes de un solo
paquete, que son fáciles de aplicar y pueden proporcionar pegado rápido como
adhesivos de impacto. Muy estrechamente relacionados a los simples
adhesivos en solvente están los adhesivos de látex en los que el aglutinante
polimérico está presente como una emulsión de polímero en agua.

Los más importantes son los adhesivos de madera de látex de uso general que
contienen poli (acetato de vinilo) PVAC o sus copolímeros como componente
principal. Ellos carecen de resistencia en húmedo y no son suficientemente
fuertes bajo carga sostenida para ser considerados como adhesivos
estructurales.

Mencionamos brevemente que otro subconjunto de polímeros encuentra

aplicaciones como sellantes de relleno de juntas, necesarios en una
construcción mas moderna que necesita protección de agua de lluvia en
grandes cantidades. Estos materiales se formulan para resistir la contracción,
para ser duraderos y para proporcionar una buena adherencia a una variedad
de superficies relativamente no preparadas. Los sellantes de construcción (tipo
F) se clasifican (BS EN 11600: 2003) de acuerdo con su capacidad para
acomodar el movimiento (los selladores de acristalamiento forman un grupo
separado, tipo G). Estos sellantes están basados en una variedad de
polímeros, más comúnmente elastómeros tales como poli cloropreno (CR) y
caucho nitrilo (NBR), siliconas (SI) (elastómeros de grupo 'Q'), polisulfuros,
poliuretanos y acrílicos. Algunos de estos sellantes se curan por reacción con
la humedad o la luz ultravioleta.

Rodamientos de expansión y soportes antivibración

Un menor pero técnicamente exigente uso de los polímeros está en los
cojinetes de expansión para la construcción del puente y ductos. Estos pueden
ser fabricados con un caucho sintético duradero como el poli cloropreno CR
(neopreno) o con un termoplástico de baja fricción, usualmente
politetrafluoroetileno (PTFE). En el cojinete deslizante, la almohadilla de PTFE,
típicamente de 5 mm de espesor, está unida a una placa de sustrato de acero.
Durante el uso, esta se desliza sobre una contra superficie de contorno pulida
de acero inoxidable, sobre la cual tiene baja fricción (coeficiente de fricción de
aproximadamente 0,05). Para cargas elevadas, puede sustituirse un material
más rígido de PTFE cargado con fibra de vidrio.

Una aplicación especializada relacionada de elastómeros está en los soportes

antivibración para el control de vibraciones y choques en estructuras, por
ejemplo generadas por bombas, ventiladores y otras maquinarias. El caucho
natural se elige comúnmente para esta función.

Lechadas químicas para suelos

Los polímeros basados principalmente en monómeros de acrilamida solubles
en agua han desempeñado un rol menor pero establecido desde hace tiempo
en la estabilización de los suelos o en la reducción de la permeabilidad al agua
(Karol, 2009). En gran medida, esta tecnología ha sido reemplazada por el uso
de geo sintéticos. También se han utilizado lechadas químicas para controlar la
infiltración de agua en desagües y pozos de inspección. La acrilamida se
disuelve en agua y se mezcla con un agente reticulante y un retardante
químico. El fluido mixto de baja viscosidad se inyecta en el suelo inestable, y
después de alcanzar su objetivo, forma un gel de unión débil a medida que
progresa la reacción retardante de reticulación. Han habido preocupaciones de
salud sobre el manejo de acrilamida u otros monómeros, y la posible presencia
de acrilamida sin reaccionar en la lechada.
Conclución
Bibliofrafía