Sesión 12

1.
¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un

plan de requerimientos netos?
En los requerimientos brutos de materiales se supone que no hay inventario disponible,
mientrasque en los requerimientos netos de materiales se toma en cuenta el nivel de
inventario
2.Una vez establecido el plan de requerimiento de materiales (RMP), ¿Qué

otras aplicaciones administrativas pueden tener esta técnica?
El mejoramiento en la técnica JIT
3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?
Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente,
la MRP organiza los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la
demanda en un tiempo. Mientras que la DRP planea la distribución de los
recursos.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP2 y MRP?
La MRP programa unidades, mientras que la MRP II programa también

recursos (h. trabajo, h. máquina y cuentas por pagar)
5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones
de manufactura?
Lote por lote: técnica para

determinar el tamaño del lote
que genera exactamente lo
que
se requiere para cumplir el
plan
que
plan
que
plan
Lote por lote: Técnica para determinar el tamaño del lote que genera
exactamente lo que se requiere para cumplir el plan
6. Si se ignora los costos de mantener al asignar el inventario en un
sistema de DRP ¿Qué efecto tiene en los tamaños del lote?
Cambiaría el tamaño de los lotes y su costo.
7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿Qué otras capacidades
caracterizan el sistema MRP?
Permiten que el administrador de operaciones programe y reabastezca
el inventario, además de ordenarlo.
8. ¿Cuáles son las alternativas del planificador del producto si tiene?
a) Una programación mayor que la capacidad en un centro de trabajo para la
siguiente semana. Distribuir el trabajo entre los periodos para balancear las
cargas o, cuando menos ajustarlas a la capacidad (usando Superposición,
División de las operaciones, División del lote o la orden.)
b) Una falta de capacidad constante en este centro de trabajo? Agregar más
capacidad por medio de personal, maquinaria, tiempo extra o sub contratación.
9.Los programas maestros se expresan en tres maneras diferentes
dependiendo de si el proceso es continuo, en un taller de trabajo o
repetitivo ¿Cuáles son estas tres formas?
Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) Módulos en
una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico)
Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacén para
cumplir un pronóstico)
10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP? ¿De qué
forma?
El no contar con una buena administración del inventario atrofiaría toda la
estructura del MRP haciéndolo inservible.
11. ¿Cuál es la lógica de?
a) Las listas fantasmas de materiales. Son listas estructuradas de materiales para
componentes, casi siempre subensambles que existen sólo temporalmente. Esto sirve
para no tener largas listas estructuradas de materiales.
b) Una lista estructurada de materiales para la planeación, y con esta se puede conocer
los artículos que contiene un producto y así facilitar el proceso.
c) Una pseudo lista estructurada de materiales? Nos da la idea de los materiales que se
necesitan para elaborar un producto.
12. Identifica 5 requerimientos específicos de un sistema RMP efectivo
1. El programa de producción maestro
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales
3. El inventario disponible
4. Las órdenes de compra pendientes
5. Los tiempos de entrega
13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes de un sistema ERP?
 Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el
proceso administrativo
 Crea base de datos compartidos.
 Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los mejores
procesos.
 Aumenta a la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de
negocio
 Tiene una base de datos de software con código comercial
 Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores
14. ¿En qué se diferencian los sistemas MRP, DRP y ERP?
La mayor diferencia entre un

MRP y ERP radica en el
hecho de que el MRP es un
software
que trabaja en solitario,
mientras que el ERP está
integrado. Los sistemas MRP
son softwares
La mayor diferencia entre un MRP y ERP radica en el hecho de que el MRP es
un software que trabaja en solitario, mientras que el ERP está integrado. Los
sistemas MRP son softwares de fabricación independientes que funcionan de
forma autónoma con características específicas de la producción. Las
soluciones ERP, por otro lado, soportan varios módulos para un control total del
negocio. Los proveedores de ERP proporcionan soporte para todo tipo de
procesos de negocio, desde RRHH hasta la gestión de la cadena de
suministros y la gestión financiera. Debido a la unión de tantos departamentos
y procesos, un ERP es la mejor opción para las grandes empresas. Una
PYME, tal vez no pueda aprovechar todos los módulos para diferentes
departamentos. Por el contrario, un MRP es una solución ideal para empresas
de cualquier tamaño, siempre y cuando se dediquen a la industria
manufacturera.
15. Como enfoque para la administración de inventarios, ¿En qué difiere
el sistema analizado en el capítulo 12 que maneja la cantidad económica a
ordenar (EOQ)?
En que se puede diferenciar las demandas de productos, ya sean dependientes
o independientes (constantes, EOQ) y así poder tener concordancia entre la
producción y el requerimiento de materiales
16. ¿Cuáles son las desventajas del sistema ERP?
La mayor diferencia entre un

MRP y ERP radica en el
software
son softwares
CLa mayor diferencia entre
un MRP y ERP radica en el
software
son softwares de fabricación independientes que funcionan de
forma autónoma con características específicas de la producción. Las soluciones ERP, por
otro lado, soportan varios módulos para un control total del negocio. Los proveedores de ERP
proporcionan soporte para todo tipo de procesos de negocio, desde RRHH hasta la gestión de la
cadena de suministros y la gestión financiera. Debido a la unión de tantos departamentos y
procesos, un ERP es la mejor opción para las grandes empresas. Una PYME, tal vez no
pueda aprovechar todos los módulos para diferentes departamentos. Por el contrario, un MRP
es una solución ideal para empresas de cualquier tamaño, siempre y cuando se dediquen a la
industria manufacturera.
 Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él.
 Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca
termina.
 La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.
17. Use internet u otras fuentes para ERP
Un empresario que no use un sistema de ERP, en función de sus
necesidades, puede encontrarse con muchos tipos de software cerrados, que
no se pueden personalizar. Ni evidentemente, optimizar para su negocio. La
ventaja de tener un ERP es que todo lo relacionado con la producción, control
de ventas, y más, está integrado. La efectividad de nuestras dadas puede
usarse para el controlar el cambio, cuando ocurra, desde una versión antigua a
una más nueva, en los productos los datos van hacia la efectividad y algunos
van a la suspensión de este. La seguridad es algo integrado en los
productos/servicios ERP, evitando sabotajes de cualquier tipo o el espionaje
industrial. Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la
relación administrativa con los consumidores.
18. Respuesta:
a) Administración de las relaciones con el cliente.
Una lista detallada de lo que se requiere para suministrar los materiales
necesarios para la elaboración del producto.
b) Administración de la cadena de suministro.
c) Administración del ciclo de vida del producto.
19. Respuesta.
Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujos balanceado y
supermercados.

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¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un

2.Una vez establecido el plan de requerimiento de materiales (RMP), ¿Qué

La MRP programa unidades, mientras que la MRP II programa también

Lote por lote: técnica para

La mayor diferencia entre un

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