Filosofía de Crosby - 20231113 - 220532 - 0000

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Filosofia de Calidad de:

Philip Crosby
Philip Bayard Crosby (1926 – 2001)
conocido como el maestro de la
calidad, propuso un programa de
catorce pasos, para lograr “cero
defectos”.

Crosby planteaba la posibilidad de


alcanzar la perfección motivando a
los trabajadores por parte de los
directivos, dándole mayor importancia
a las relaciones humanas en el
trabajo, tenía 14 pasos para mejorar la
¿Quien fue
calidad.

Philip Crosby?
Crosby no dio reglas rígidas para
alcanzar el propio estándar de calidad,
declarando que la calidad no es ni
tangible ni intangible. La calidad, dijo,
¿Que nos dice la consiste simplemente en ajustarse a las
normas y requisitos de una organización
filososfía de Crosby? de la mejor manera posible.
La Fabricación Cero Defectos se tiene
que aplicar a los procesos, pero también
al producto y a sus servicios. La
servitización o el poder ofrecer a los
¿Donde se aplica? clientes servicios añadidos al producto
que han adquirido es cada vez más
relevante.
Obtener la máxima calidad en
todo el proceso de producción
evitando fallos e
imperfecciones se le conoce
como Fabricación Cero
Defectos. Para ello se busca,
detectar estos defectos y
aplicar las acciones
necesarias en los productos
afectados, ya sea desechando
dichos productos o Objetivo
reparándolos.
Repetición
Consejo de calidad
14
13
Cero
Reconocimiento
Eliminación de la causa del error
Establecimiento de metas
12
11
10
Defectos
Dia cero defectos 9
Entrenamiento de supervisores 8
Planes para cero defectos 7
Acciones correctivas 6
Conciencia de la calidad 5
Costo de la evaluación de calidad 4
Medición de la calidad 3
Equipo de mejora de la calidadteam 2
Compromiso de gestión 1
Paso 1: Compromiso
de gestion
Establecer el compromiso de la dirección
de participar en el programa de calidad
para, de esta manera, asegurar la
cooperación de todos y cada uno de los
miembros de la organización.
Paso 2: Equipo para
la mejora de la
calidad
Formar un equipo de mejora de
calidad con representantes de cada
departamento.
Paso 3: Medicion
de la calidad
Definir indicadores de calidad de
cada actividad de la compañía con el
fin de medir dónde se encuentran los
problemas reales y potenciales de
calidad.
Paso 4: Costo de la
evaluacion de calidad
Evaluar el costo de la falta de calidad
como un indicador que proporcione
evidencia de dónde es más
conveniente para la compañía, desde
el punto de vista económico, tomar
acciones correctivas.
Paso 5: Conciencia
de la calidad
Desarrollar una conciencia de calidad
y preocupación de todos los
empleados por la mejora continua de
la organización.
Paso 6: Sistema de
acciones correctivas
Tomar acciones correctivas para los
problemas identificados.
Paso 7: Planes para
“cero defectos”
Establecer un comité para poner en
práctica un programa de cero
defectos.
Paso 8: Entrenamiento de
supervisores
Capacitar a los supervisores y
empleados en la forma de llevar a
cabo su parte en el programa de
mejoramiento de la calidad.
Paso 9: Dia cero
defectos
Realizar un día «Cero defectos»
que simbolice y ayude a que
todos los empleados comprendan
que ha habido un cambio en la
compañía en lo que se refiere a
calidad.
Paso 10:
Establecimiento de metas
Alentar a las personas para que
establezcan objetivos de mejora para
sí misma y sus grupos.
Paso 11: Eliminacion de
la causa del error

Identificar los problemas que


impiden que el trabajo se realice
libre de errores y eliminar sus
causas.
Paso 12: Reconocimiento
Establecer un programa
de reconocimiento para
aquellos que logren sus
objetivos de calidad a
través de su participación
en el programa de
mejoramiento de la
calidad.
Paso 13: Consejo de
calidad
Crear consejos de calidad para que se
realicen que realicen reuniones
frecuentes con el objetivo de
intercambiar informaciones y
determinar las acciones requeridas para
mejorar la calidad.
Paso 14: Repeticion
Realizar de nuevo los
pasos anteriores,
destacando que el
programa de
mejoramiento de la
calidad nunca termina.
Gracias por su
atencion

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