UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO 3:

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO - CORDONES
EN POSICION PLANA

CURSO: TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I

MC 234 D

SECCIÓN: D

INTEGRANTES:

• TAFUR GÓMEZ, Niel Noe 20200357D

• HUANCA QUISPE, Alex 20191562C
• AVALOS ARGOTE, Wenceslao Alberto 19730756J
• COAGUILA SELGADILLO, Jorge 20020030G
• PINADO MACAVILCA, Jaime 20180910H

2023-1
 INTRODUCCIÓN

La soldadura Shielded Metal Arc Welding (SMAW), también conocida como soldadura con
electrodo revestido, es una técnica de soldadura que ha sido utilizada durante décadas en la
industria y en proyectos de construcción en todo el mundo. Esta técnica es muy versátil y
puede ser utilizada en una amplia variedad de metales, incluyendo acero, hierro fundido,
acero inoxidable y aleaciones especiales.

La soldadura SMAW se realiza mediante el uso de un electrodo revestido que se alimenta a

través de un porta-electrodos que está conectado a una fuente de alimentación. El arco
eléctrico generado por la corriente eléctrica funde el electrodo y el metal base, creando una
unión fuerte y duradera.

Una de las ventajas de la soldadura SMAW es que se puede realizar en lugares de difícil acceso,
como en tuberías, estructuras metálicas y piezas de maquinaria. Además, el equipo requerido
para la soldadura SMAW es relativamente económico y fácil de transportar, lo que la convierte en
una opción popular para trabajos de soldadura en campos y en lugares remotos.

En general, la soldadura SMAW es una técnica de soldadura confiable y ampliamente

utilizada que ofrece una solución económica y eficiente para un amplio rango de aplicaciones
en la industria y la construcción.
 OBJETIVO

Operar los equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, reconociendo
cada uno de los elementos constitutivos y las características que los determinan.

Realizar cordones de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

MARCO TEÓRICO

Es un proceso de soldadura, que aprovecha el calor generado por un arco eléctrico, establecido
entre la pieza a soldar y el metal de aporte (electrodo).
PRINCIPIOS DEL PROCESO

Al iniciarse el arco eléctrico se genera una temperatura que rebasa los 4500°C. Se funde
simultáneamente el electrodo y el metal base, obteniéndose una unión de alta resistencia
mecánica.

1.- Electrodo

2.- Metal base

3.- Arcoeléctrico
4.- Metal depositado
5. Escoria

FUENTES DE PODER

Actualmente existe una gran variedad de equipos disponibles para la soldadura y se clasifican
de acuerdo a la corriente que proporcionan.

TRANSFORMADOR (C.A)

RECTIFICADOR (C.D)

GENERADOR (C.C)

CARACTERÍSTICAS DE LAS FUENTES DE PODER

Capacidad: El amperaje máximo de salida de la máquina.

Tensión en vacío: Es el voltaje de la fuente sin soldar. Generalmente está comprendido
entre 65 a 75 v.
Tensión de trabajo: Es el voltaje al estar soldando, generalmente está comprendido entre
20-30 v.
Ciclo de trabajo: Eficiencia de la máquina para trabajar a un determinado amperaje, sin
sufrir daños por calentamiento; por ejem: 60 % CT = 6 de cada 10 minutos la máquina trabaja a
un determinado amperaje sin sufrir daño alguno.
Voltaje: Es la fuerza necesaria para mover la corriente.
Amperaje: Es el flujo de corriente que pasa a través de un conductor.

POLARIDAD

Solamente en las fuentes de poder del tipo Rectificador y Generador existe la polaridad.
ELECTRODOS

FUNCIONES DEL NÚCLEO DEL ELECTRODO

A) Conduce la corriente eléctrica
B) Proporciona el material de aporte
C) Según su diámetro determina el amperaje a usar

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

A) Estabiliza el arco eléctrico
B) Generagases deprotección
C) Desoxida las partes a soldar
D) Forma una escoria de protección
E) Aporta elementos aleantes
F) Se determina su aplicación de acuerdo al tipo de revestimiento.
Está compuesto de dos partes:

1) Núcleo metálico (Metal de relleno).

-Transporta la corriente de soldadura.
- Pasa a formar parte de la soldadura.

2) Revestimiento

- Produce un gas de protección (CO2).

- Aporta elementos adicionales (aleación).
- Formación de escorias.
- Controla la posición asoldar.
- Adiciona elementos refinadores, desoxidantes y fundentes, para la limpieza del depósito y
prevenir un excesivo crecimiento de grano.
- El revestimiento cumple tres funciones: eléctricas, mecánicas y metalúrgicas.

FUNCIONES ELÉCTRICAS

Permite el empleo de corriente alterna, este tipo de corriente cambia de polaridad 120 veces por
segundo, creando gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando
al revestimiento algunos elementos químicos que al quemarse en el arco producen gases
especiales ionizados.
Facilita el encendido y el mantenimiento del arco.

FUNCIONES METALÚRGICAS

Protege el metal fundido de los gases dañinos de aire. Forma la

escoria protectora del metal
Compensa la perdida de los elementos que por acción de la alta temperatura del arco eléctrico,
tienen a desaparecer.
Aporta elementos de aleación.
 FUNCIONES MECÁNICAS

El revestimiento tiende a fundirse impedidamente después que el núcleo metálico, formando una
concavidad.
Permite el depósito de cordones arrastrando el electrodo.

MATERIALES Y EQUIPOS

- 1 Placa de acero al carbono de 155 mm x 75 mm x 3/8”

- Electrodos E6013 5/32” x 350 mm
- Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Granete
- Rayador
- Regla metálica
- Escuadra metálica
 NORMAS DE SEGURIDAD

1.- No operar la máquina en condiciones húmedas.

2.- Utilizar mamparas en el área de trabajo (prevenir daños a la vista).
3.- Usar pintura anti-reflejante, en paredes adyacentes al área de trabajo.
4.- Verificar las condiciones del equipo (conexiones, bornes, cables) que estén en buen estado
(corríjalos antes de proseguir).
5.- Utilice su equipo de protección personal.
(Guantes, careta, lentes de seguridad, gorra ó capucha, peto, mangas y zapatos de
seguridad con casquillo de acero).
Adicional a lo anterior según el trabajo en particular se debe usar casco, mascarilla
contra humo, equipo respirador.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON ARCO

- Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto.

- Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas.
- Utilice siempre ropa resistente al fuego.
- Antes de empezar a soldar, compruebe que las demás personas están protegidas contra los
rayos que se desprenderán del arco.
- Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted.
- Nunca forme el arco cerca de una persona que no esté protegida.
- Utilice ropa de color obscuro, pues la de color claro refleja el arco.
- Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puño y abotone todo el frente hasta
el cuello.
- Apague la maquina cuando no esté en uso.
- No deje el electrodo en el porta electrodo.
- Nunca trabaje en un sitio con agua o húmedo.
- Utilice siempre gafas con protectores laterales contra deslumbramiento.
- Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estén bien conectados a tierra.
- No haga conexiones a tierra en ninguna tubería.
- No sobrecargue los cables.
- Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas comprimido.
- Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.
- Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metálico separado; no los tire al suelo.
- No cambie la polaridad si utiliza máquinas de soldar.
- No haga funcionar una maquina de soldar movida por un motor de combustión interna
(gasolina diesel), sin antes comprobar que haya suficiente ventilación y descarga de los gases
del escape.

PROCEDIMIENTO

AJUSTE DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA

➢ Conectando las terminales a la máquina de soldadura según corresponda, E6013

Polaridad Inversa o Directa (+) o (-).
➢ Asignando el tipo de corriente según corresponda para cada tipo de electrodo a
utilizar. E6013 CA/CD
➢ Conectando la terminal de tierra a la mesa de trabajo.
➢ Ajustando el amperaje según corresponda para cada tipo de electrodo y dentro del
rango detrabajo según loindique cada fabricante; por ejemplo, para electrodos Overcord
E6013 de 5/32” (110-150 [A] )

ENCENDIDO DEL ARCO

➢ Método de Golpeado:

➢ Manteniendo el electrodo de manera vertical: use un movimiento de arriba hacia abajo.

➢ Levante el electrodo rápidamente después de golpear la platina para producir la
formación del arco e impedir que el electrodo se suelde a la platina.

Método de Raspado:
Manteniendo el electrodo con un ángulo de 15° (respecto a la vertical)
aproximadamente y raspando la superficie de la platina con la punta del electrodo.
Levante el electrodo rápidamente después de que el electrodo haya tocado la
superficie de la platina para evitar que se suelde con la misma, así mismo procurando
establecer el arco sin que este se pierda.
CORDONES EN POSICIÓN PLANA

a) Atender la explicación del instructor

b) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y marque
con granete a lo largo del trazo cada 12 mm Como indica la figura.
c) Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A.
d) Encienda el arco eléctrico cebando el electrodo contra la chapa metálica y estabilice
el arco eléctrico
e) Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados con relación al metal
base y a una distancia de 2 a 3 mm de separación.

f) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la línea punteada realizando

cordones de soldadura.

a) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

b) Analice los cordones, si no se obtuvo un buen resultado determine la causa trate de
corregirlas e intente nuevamente

ANÁLISIS Y RESULTADOS

¿Cómo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar?

1. La corriente continua (DC) es más fácil de soldar que la corriente alterna (AC), ya que
 permite un control más preciso de la temperatura y la cantidad de energía que se aplica
al material.

2. La corriente pulsada es especialmente útil para la soldadura de materiales finos y delicados,

ya que permite un control más preciso de la cantidad de calor que se aplica al material.

3. La polaridad de la corriente también influye en la facilidad de soldar. La polaridad

directa (electrodo positivo) es más adecuada para materiales más gruesos y para la
soldadura en posición plana, mientras que la polaridad inversa (electrodo negativo) es
más adecuada para materiales más finos y para la soldadura en posiciones verticales
u overhead.

4. La corriente de alta frecuencia (HF) se utiliza comúnmente en la soldadura de metales no

ferrosos como el aluminio y el magnesio, ya que ayuda a prevenir la formación de
porosidades y otras imperfecciones.

5. La corriente pulsada con modulación de ancho de pulso (PWM) es muy útil para la
soldadura de materiales de alta conductividad térmica, como el cobre y el aluminio, ya que
permite un control más preciso de la cantidad de energía que se aplica a el material.

¿Cómo influye el tipo de curva característica de la máquina en la calidad del cordón de

soldadura?

Las máquinas con curvas de voltaje constante (CV) son más adecuadas para la soldadurade
materialesdelgadosy debajaresistencia, yaqueproporcionanun arco de soldadura más
estable y constante
Las máquinas con curvas de corriente constante (CC) son más adecuadas para la soldadura
de materiales de alta resistencia y espesor, ya que proporcionan una mayor cantidad de
energía para fundir el material y mantener un arco estable.

Las máquinas con curvas de voltaje descendente (droop) son útiles para la soldadura de
materiales de mayor espesor y para la soldadura en posiciones verticales, ya que
proporcionan una menor cantidad de energía en la parte final del cordón de soldadura, lo que
reduce el riesgo de sobrecalentamiento y deformaciones.

Las máquinas con curvas de corriente ascendente (rise) son útiles para la soldadura de
materiales delgados y para la soldadura en posición plana, ya que proporcionan una mayor
cantidad de energía en la parte inicial del cordón de soldadura, lo que facilita el inicio del arco
y la fusión del material.

Las máquinas con curvas programables son especialmente útiles para la soldadura de
materiales con características variables, ya que permiten ajustar la cantidad de energía que
se aplica en diferentes puntos del cordón de soldadura para obtener una calidad óptima.

CUESTIONARIO

Enlace del video con audio en inglés:

https://drive.google.com/file/d/1vMhq6NxurnDXjd50pZt2ePCEaGige3F7/view?us
p=drive_link

a) Explique los criterios de selección de los distintos elementos que forman parte del equipo
de soldadura SMAW. (cables, soldadora, porta - electrodos, etc.)

1. Tipo de electrodo: El tipo de electrodo seleccionado depende del material que se va a

soldar, la posición de soldadura, la aplicación y la calidad deseada del cordón de
soldadura. Los diferentes tipos de electrodos tienen propiedades únicas de penetración,
resistencia a la tracción, ductilidad, entre otras.

2. Tipo de corriente: El tipo de corriente utilizado en la soldadura SMAW también es un

factor crítico que afecta la calidad del cordón de soldadura. La corriente continua (DC)
se utiliza comúnmente en la soldadura SMAW porque permite un mejor control de la
intensidad de la soldadura y produce una soldadura más estable que la corriente alterna
(AC).

3. Potencia de la fuente de soldadura: La potencia de la fuente de soldadura debe ser

suficiente para proporcionar la cantidad adecuada de corriente y voltaje para la
soldadura requerida. La potencia también debe ser adecuada para la longitud del cable
y la resistencia de la conexión a tierra.
4. Tipo de electrodo: El tipo de electrodo seleccionado depende del material que se va a soldar,
la posición de soldadura, la aplicación y la calidad deseada del cordón de soldadura. Los
diferentes tipos de electrodos tienen propiedades únicas de penetración, resistencia a la
tracción, ductilidad, entre otras.

5. Tipo de corriente: El tipo de corriente utilizado en la soldadura SMAW también es un factor

crítico que afecta la calidad del cordón de soldadura. La corriente continua (DC) se utiliza
comúnmente en la soldadura SMAW porque permite un mejor control de la intensidad de la
soldadura y produce una soldadura más estable que la corriente alterna (AC).

6. Potencia de la fuente de soldadura: La potencia de la fuente de soldadura debe ser suficiente

para proporcionar la cantidad adecuada de corriente y voltaje para la soldadura requerida. La
potencia también debe ser adecuada para la longitud del cable y la resistencia de la conexión
a tierra.

7. Tipo de porta-electrodo: El tipo de porta-electrodo seleccionado depende del tamaño y

tipo de electrodo utilizado. El porta-electrodo debe ser capaz de sujetar firmemente el
electrodo y proporcionar una buena conexión eléctrica entre el electrodo y el cable de
soldadura.

b) ¿Qué características posee una máquina con curva de operación de Corriente Constante y
cuál es su campo de aplicación? ¿Lo mismo para una máquina de Voltaje Constante?

Una máquina para soldar con curva de operación de CORRIENTE CONSTANTE es aquella en la
que la corriente de soldadura se mantiene constante en todo su rango de operación. Esto
significa que la máquina puede suministrar una corriente constante a cualquier voltaje dentro de
su rango de operación. Algunas de las características de este tipo de máquinas son:

1. Estabilidad: Las máquinas de soldadura con curva de operación de corriente constante son
muy estables y proporcionan una corriente constante, lo que resulta en una soldadura uniforme y
de alta calidad.

2. Control de corriente: Estas máquinas permiten un control preciso de la corriente de soldadura,

lo que es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere soldadura de
 precisión o en materiales sensibles al calor.

3.Versatilidad: Las máquinas de soldadura con curva de operación de corriente constante son
versátiles y se pueden utilizar con una amplia variedad de electrodos y materiales de
soldadura.
4. Fácil de usar: Estas máquinas son fáciles de usar y requieren poco mantenimiento.

El campo de aplicación de las máquinas de soldadura con curva de operación de corriente

constante es muy amplio y se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo la
construcción, la industria petroquímica, la industria automotriz, la fabricación de maquinaria y en
la fabricación de productos metálicos en general. Estas máquinas son especialmente
adecuadas para aplicaciones donde se requiere una soldadura uniforme y de alta
calidad, como en la fabricación de tuberías, estructuras metálicas, piezas de automóviles y
equipos pesados. También se utilizan en aplicaciones donde se requiere soldadura de
precisión, como en la fabricación de componentes electrónicos y en la industria aeroespacial.

Una máquina para soldar con curva de operación de VOLTAJE CONSTANTE es aquella en la
que el voltaje de soldadura se mantiene constante en todo su rango de operación. Esto significa
que la má quina puede suministrar un voltaje constante a cualquier corriente dentro de su
rango de operación. Algunas de las características de este tipo de máquinas son:

1. Control de voltaje: Las máquinas de soldadura con curva de operación de voltaje constante
permiten un control preciso del voltaje de soldadura, lo que es especialmente importante en
aplicaciones donde se requiere una soldadura uniforme y de alta calidad.

2. Versatilidad: Estas máquinas son versátiles y se pueden utilizar con una amplia variedad de
electrodos y materiales de soldadura.

3. Fácil de usar: Las máquinas de soldadura con curva de operación de voltaje constante son
fáciles de usar y requieren poco mantenimiento.

4. Capacidad de soldadura de espesores grandes: Estas máquinas son adecuadas para soldar
espesores grandes debido a que proporcionan un alto nivel de energía de soldadura.

El campo de aplicación de las máquinas de soldadura con curva de operación de voltaje

constante es muy amplio y se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo la
construcción, la industria petroquímica, la fabricación de maquinaria y en la fabricación de
productos metálicos en general. Estas máquinas son especialmente adecuadas para
aplicaciones donde se requiere una alta capacidaddesoldaduradeespesoresgrandes,como
enlafabricacióndetuberías, estructuras metálicas y equipos pesados. También se utilizan en

aplicaciones donde se requiere una soldadura uniforme y de alta calidad, como en la

fabricación de piezas de automóviles, equipos electrónicos y en la industria aeroespacial.

c) Determine el ciclo de trabajo para cada una de los equipos para soldar del laboratorio,
si se desea soldar con un electrodo E7024 de  3/16”, que necesita 220 A para su
funcionamiento, explique sus resultados.

El ciclo de trabajo de un equipo de soldadura con electrodo E7024 de diámetro 3/16" y que
requiere 220A para su funcionamiento se refiere a la cantidad de tiempo que se puede soldar
en un período de 10 minutos sin sobrecalentar la máquina.

El ciclo de trabajo se especifica como una proporción en porcentaje del tiempo total de 10
minutos, donde el tiempo de soldadura se refiere al tiempo en que se suministra energía a la
máquina para realizar la soldadura.

Para este caso, la máquina de soldadura debe tener una capacidad nominal de al menos 220A y
un ciclo de trabajo del 40%. Esto significa que durante un período de 10 minutos, se puede
soldar durante 4 minutos y se debe permitir que la máquina se enfríe durante los 6 minutos
restantes para evitar el sobrecalentamiento.

Es importante tener en cuenta que la capacidad nominal de la máquina de soldadura debe

ser mayor que la corriente de soldadura requerida para asegurar un rendimiento óptimo y una
vida útil prolongada de la máquina. Además, es fundamental seguir las recomendaciones del
fabricante en cuanto a los tiempos de enfriamiento y otras medidas de seguridad para evitar
daños en la máquina y asegurar una operación segura y eficiente.

d) Diseñe (esquematice) un puesto de soldadura para producción indique la función de

cada uno de los elementos que lo conforman.
 Un puesto de soldadura para producción puede tener diferentes configuraciones dependiendo
de los requerimientos de la operación y los materiales a soldar, pero a continuación se presenta
un esquema general con los elementos que componen este tipo de puesto y su función:

1. Fuente de poder: Es el equipo de soldadura que suministra la energía eléctrica necesaria

para realizar la soldadura. Puede ser una máquina de soldadura de arco eléctrico (SMAW,
GMAW, GTAW, etc.), una máquina de soldadura por resistencia, o cualquier otro tipo de equipo
según la aplicación.

2. Mesa de trabajo: Es la superficie donde se coloca la pieza a soldar. Debe ser estable y
tener una altura adecuada para permitir al soldador trabajar cómodamente.

3. Abrazadera de tierra: Es el dispositivo que se utiliza para conectar el cable de tierra de la

fuente de poder a la pieza a soldar, lo que permite cerrar el circuito eléctrico necesario para
realizar la soldadura.

4. Antorcha o porta-electrodo: Es el dispositivo que se utiliza para sostener el electrodo o la

boquilla de soldadura, y permitir que el soldador tenga un control preciso sobre la posición del
electrodo o boquilla durante la soldadura.

5. Guantes y ropa de protección: Son los elementos de protección personal que debe usar el
soldador para protegerse de las chispas, el calor y los gases que se generan durante la
soldadura.
6.Ventilación: Es el sistema que se utiliza para evacuar los gases y humos generados
durante la soldadura, para evitar la inhalación de sustancias tóxicas por parte del soldador y
otros trabajadores que se encuentren en el área.

7.Herramientas auxiliares: Son las herramientas que se utilizan para limpiar y preparar la
superficiea soldar, como cepillos de alambre, limas y esmeriladoras.

8.Suministros de soldadura: Son los consumibles que se utilizan para realizar la soldadura, como
electrodos, alambre de soldadura, gas de protección, etc.

Cada uno de estos elementos es esencial para un puesto de soldadura para producción
eficientey seguro. Laconfiguración exactadeunpuestodesoldadura puede variar dependiendo
de las necesidades específicas de la operación de soldadura, pero estos elementos básicos
deben estar presentes en cualquier puesto de soldadura adecuado.
 Enlace del video con audio en inglés.
https://drive.google.com/file/d/1vMhq6NxurnDXjd50pZt2ePCEaGige3F7/view?usp=drive_li
nk

CONCLUSIONES

A continuación, se presentan conclusiones importantes sobre el tipo de soldadura SMAW

(Shielded Metal Arc Welding o Soldadura de Arco Eléctrico con Electrodo Revestido):

1. Amplio campo de aplicación: La soldadura SMAW se puede utilizar en una amplia variedad
de materiales, incluyendo acero, hierro fundido, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
Además, es adecuada para aplicaciones de soldadura en espacios reducidos y lugares de
difícil acceso.
2.Equipo portátil: La soldadura SMAW se puede realizar con un equipo de soldadura
portátil, lo que la hace ideal para trabajos en el campo o en lugares remotos donde no hay
acceso a una fuente de alimentación eléctrica estable.

3.Alta calidad de soldadura: La soldadura SMAW produce soldaduras de alta calidad con
una buena penetración y adhesión. Además, las soldaduras pueden ser inspeccionadas
visualmente y por ensayos no destructivos para verificar su integridad.

4.Requiere habilidades del soldador: La soldadura SMAW requiere habilidades y experiencia

del soldador para controlar la posición del electrodo y mantener una distancia adecuada entre la
pieza de trabajo y el electrodo. Esto puede hacer que sea más difícil para los soldadores
principiantes, pero con práctica y entrenamiento adecuado, se puede lograr una soldadura de
alta calidad.

5.Genera humo y salpicaduras: Durante la soldadura SMAW se generan humo y salpicaduras

que pueden ser perjudiciales para la salud si se inhalan o si entran en contacto con la piel o los
ojos. Por lo tanto, es importante tomar medidas de seguridad adecuadas, como usar equipos
de protección personal y ventilar adecuadamente el área de trabajo.
 RECOMENDACIONES

A continuación, se presentan recomendaciones importantes para tener en cuenta al usar la

soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura de Arco Eléctrico con Electrodo
Revestido):

1. Preparación adecuada de la superficie de trabajo: Antes de comenzar a soldar, asegúrese de

que la superficie de trabajo esté limpia, seca y libre de óxido, pintura u otros contaminantes. La
presencia de estos contaminantes puede afectar la calidad de la soldadura y hacerla más
propensaalafracturaoaldesprendimiento.

2.Selección adecuada del electrodo: Elija el electrodo adecuado para el material de trabajo y las
condiciones de soldadura. Consulte las especificaciones del fabricante para determinar el
tipo de electrodo que se debe utilizar. El uso de un electrodo inadecuado puede afectar la calidad
de la soldadura y la seguridad del soldador.

3.Ajuste adecuado de la corriente de soldadura: Ajuste la corriente de soldadura adecuada para

el electrodo y el material de trabajo. Una corriente demasiado alta puede generar un exceso de
calor, provocar deformaciones en la pieza de trabajo y hacer que el electrodo se consuma más
rápidamente. Una corriente demasiado baja puede hacer que la soldadura sea débil y
propensa a la fractura.

4.Posición adecuada del electrodo: Mantenga el electrodo en la posición adecuada

durante la soldadura. Mantenga un ángulo de aproximadamente 15 a 20 grados entre el
electrodo y la pieza de trabajo y evite tocar el charco de soldadura con la punta del electrodo.

5.Seguridad personal: Tome medidas de seguridad adecuadas al soldar con SMAW. Use
equipo de protección personal, como gafas de seguridad, guantes de cuero, ropa de trabajo
adecuada y respiradores en caso de exposición a humo o vapores. Además, mantenga una
ventilación adecuada en el área de trabajo para evitar la inhalación de gases tóxicos.