MANUAL DE PRÁCTICAS DE TALLERES Y LABORATORIOS

FO-205P11200-07

DIVISIÓN: MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR: ROBERTO ANGEL CORTÉS AVALOS
NO. DE PRÁCTICA: 3
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: SOLDADURA
Duración: 8 hrs

GRUPO: 932M EQUIPO: 4

ALUMNOS:

• Barrera Aguilar Myriam

• Guzmán Nieves Jesús Alejandro
• Rivero Ortega Sergio Enrique
• Sánchez Ledesma Carlos Jesús
 FECHA: 09/11/23

OBJETIVOS

1) El alumno comprenderá las normas de seguridad específicas

aplicables a la práctica.
2) El alumno conocerá el proceso de soldadura por arco eléctrico, la
geometría básica de un electrodo, y los principios de sujeción de aceros.
3) El alumno conocerá las máquinas inversoras y plantas
convencionales.
4) El alumno comprenderá la operación básica del inversosr y
comprenderá la correspondencia entre los parámetros de del proceso y
controles de la máquina (velocidad, amperaje y voltaje).
5) El alumno utilizará un inversor para unir una pieza sencilla a partir de
arco eléctrico.
6) El alumno utilizará los instrumentos de medición convencionales
(escuadra, vernier, flexómetro y nivel) para determinar las dimensiones
de la pieza que fabricó.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Soldadura

Por fusión

Este proceso utiliza calor para fundir los materiales a unir, se usa un
segundo material conocido como aporte que iguala o mejora las
propiedades de la unión. Los procesos representativos de este proceso
son: El arco eléctrico protegido y la soldadura oxiacetilénica.

Arco eléctrico protegido.

Este proceso de soldadura toma como referencia el calentamiento de

las partes a unir a través de un arco eléctrico que se establece entre el
metal de aporte y las piezas a unir.

Soldadura oxiacetilénica.

Es un proceso de unión en el que se utiliza gas combustible y oxígeno

para producir una flama que funden los extremos de las piezas y con o
sin aplicación de metal de aporte.

Soldadura por presión.

La unión se obtiene mediante una presión aplicada a las superficies a

unir previamente calentadas a determinada temperatura. Entre los
procesos comunes de este tipo se encuentran la soldadura por fragua y
la soldadura por resistencia eléctrica.

Soldadura por fragua.

También se conoce como soldadura por forja; consiste en calentar las
piezas en una fragua, después por medio de presión o golpeteo con un
mazo y yunque se unen las piezas.

Soldadura por resistencia eléctrica.

Este proceso, utiliza una combinación de calor y presión para obtener

la unión. El calor se genera a través de una resistencia eléctrica y la
presión a través de elementos mecánicos que presenta la máquina de
soldar.

Arco eléctrico

La soldadura con arco eléctrico se inició a principios del siglo XX,

cuando el sueco Kjellber inventó el electrodo revestido. Hasta entonces
los electrodos se fabricaban simplemente con varillas de acero. En esas
condiciones, el metal fundido sin protección alguna reacciona
libremente con el oxígeno y nitrógeno del aire, convirtiéndose al enfriar
en un material metálico frágil.

La idea de Kjellber consistió en recubrir los electrodos con una pasta de

polvo y aglomerante, de tal forma que al fundirlos producían escoria,
evitando de esta manera el acceso del aire al baño de metal fundido. Se
inicia así el proceso de recubrimiento de los electrodos para
proporcionar mejores características a la unión.

En la actualidad, en la soldadura por arco eléctrico se establece la

corriente eléctrica a través del aire ionizado producido por el voltaje o la
diferencia de potencial inducida entre la pieza y el electrodo, tal como
se observa en la figura la descarga eléctrica se caracteriza por una
elevada intensidad de corriente que oscila entre 10 y 300 amperes y una
diferencia de potencial entre 25 y 50 volts.
El calor obtenido por el arco es intenso, lo que resulta favorable para la
operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son
aproximadamente de 3 500°centígrados. En el circuito eléctrico formado
por el electrodo y el arco, la intensidad de corriente depende de la
tensión y la resistencia del circuito.

En la siguiente figura, se muestra que la intensidad de corriente o

amperaje lo proporciona una fuente de poder o máquina de soldar, ésta
fluye por el cable hasta llegar al electrodo que establecerá el arco
eléctrico al metal base logrando generar calor y fusión en la pieza a
soldar
La Sociedad Americana de Soldadura A.W.S. (American, Welding,
Society) denomina con las siglas S.M.A.W. (Shielded, Metal, Arc,
Welding) a la soldadura de arco metálico protegido con electrodo
revestido y la define como la unión de dos partes metálicas mediante un
material de aporte conocido como electrodo revestido. La transferencia
del electrodo hacia el metal base es a través de una zona eléctrica
generada por la intensidad de corriente o amperaje.

SEGURIDAD

Para utilizar las máquinas herramienta del laboratorio es obligatorio

atender los siguientes cuidados:

• Usar siempre lentes o gafas de seguridad al manejar cualquier

maquina. El riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo
permanentemente es muy real y además es alto.
• Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, anillos o relojes al
manejar cualquier tipo de máquina. Los elementos eléctricos de la
maquinaria pueden pasar corriente causarle un gran daño físico.
• Conserve el piso limpio alrededor de la máquina, sin electrodos,
aceite o fluido lubricante. Es fácil resbalar o tropezar causando un
accidente grave innecesariamente.
 • No se incline sobre las máquinas. Manténgase siempre erecto,
procurando que su cara y ojos queden alejados de las chispas
calientes que salen volando.
• Use siempre un cepillo de alambre para retirar escorias; nunca
utilice las manos. La escoria está muy caliente.
• La escoria debe ser retirada con cepillo de alambre de las mesas
de la máquina al finalizar cada operación.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza
b) Dibujo de la pieza
c) Electrodo revestido 6013 de 1/8" o 3/32"
d) PTR ¾” Cal.18
e) Pintura en aerosol Negra Mate
f) melamina de 16mm
2) Herramientas
a) Segueta
b) Careta
c) Cepillo de alambre
d) Piqueta
e) Escuadra
3) Equipo y Maquinaria
a) Inversor
b) Cortadora
c) Esmeril
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
b) zapatos cerrados
c) Mandil de cuero
d) bata o camisola
 CUESTIONARIO

1. ¿Defina el proceso de soldadura?

R= La soldadura es un proceso de unión de materiales,
comúnmente metales, mediante la fusión o coalescencia
de las piezas a unir. El objetivo principal de la soldadura
es crear una conexión estructural y funcional entre las
piezas, de modo que la unión sea tan fuerte como el
material base. Este proceso es ampliamente utilizado en
la fabricación y la construcción para unir componentes y
estructuras.
2. ¿Desarrolle y escriba la descripción de las siglasAWS?
R= En el ámbito de la soldadura y la fabricación, AWS
también puede referirse a la American Welding Society.
La American Welding Society es una organización
profesional que se ocupa de la promoción y la educación
en el campo de la soldadura y las tecnologías
relacionadas. Publican estándares, códigos y
certificaciones relacionadas con la soldadura y la
inspección de soldaduras.

3. ¿Cuál es la polaridad del material de aporte?

R=La polaridad del material de aporte se refiere a la carga
eléctrica que lleva el electrodo utilizado en un proceso de
soldadura con arco eléctrico. En la soldadura con arco, se
utilizan dos tipos de polaridades: polaridad directa
(DCEN, por sus siglas en inglés) y polaridad inversa
(DCEP, por sus siglas en inglés). La elección de la
 polaridad depende del tipo de electrodo y del proceso de
soldadura específico que se esté utilizando. Cada tipo de
polaridad tiene sus propias características y afecta la
forma en que se deposita el metal de aporte y cómo
interactúa con la pieza de trabajo. Los soldadores
seleccionan la polaridad adecuada según las
necesidades de la aplicación y las propiedades deseadas
de la soldadura.

4. ¿Cuál es la polaridad del material de base?

R= En el contexto de la soldadura con arco eléctrico, la
polaridad del material de base se refiere a la carga
eléctrica de la pieza de trabajo que está siendo soldada.
Al igual que con el material de aporte, se pueden utilizar
dos tipos de polaridades: polaridad directa (DCEN) y
polaridad inversa (DCEP). Sin embargo, en este caso, la
polaridad del material de base es determinada por la
elección de la polaridad del electrodo.

• Polaridad Directa en el Material de Base (DCEN -

Direct Current Electrode Negative): En este caso,
la pieza de trabajo se conecta al terminal negativo
(cátodo) de la fuente de alimentación, mientras que
el electrodo se conecta al terminal positivo (ánodo).
Esta configuración se utiliza en algunos procesos de
soldadura y puede influir en la penetración y otras
características de la soldadura.
• Polaridad Inversa en el Material de Base (DCEP -
Direct Current Electrode Positive): En este caso,
la pieza de trabajo se conecta al terminal positivo
(ánodo) de la fuente de alimentación, mientras que
el electrodo se conecta al terminal negativo (cátodo).
 E
sta configuración es común en procesos
como la soldadura TIG (GTAW) y la
soldadura por arco con electrodo tubular
(FCAW).
La elección de la polaridad del material de
base está influenciada por varios factores,
como el tipo de material, el proceso de
soldadura específico y las propiedades
deseadas de la soldadura. Los soldadores
seleccionan la polaridad adecuada para
lograr los resultados óptimos en términos de
penetración, deposición de metal, apariencia
y otras características de la soldadura.
5. ¿La temperatura alcanzado en el arco
electrico es de? R= extremadamente alta y
puede variar dependiendo de varios
factores, como el tipo de electrodo, el
material de base, la corriente eléctrica
utilizada y el proceso de soldadura
específico, pueden superar los 5,500 grados
Celsius

PLANO DE LA PIEZA

Crear plano (Software)

DESARROLLO (Descripción detallada de lo realizado durante la práctica con
evidencia del proceso y de los participantes, pieza inicial y pieza final)
Lo que se realizó en la práctica fue practicar la soldadura y el aprender de una
manera eficiente y correcta para poder así plasmarlo en nuestra pieza ya que no
tenías tanto conocimiento del cómo soldar

Lo que hicimos fue el practicar en piezas de acero la soldadura y así poder practicar
unir piezas al azar y así poder realizarlo de manera correcta en nuestra pieza
CONCLUSIONES (Elabore un resumen que muestre las conclusiones individuales a
las que haya llegado cada miembro del equipo después de realizar las actividades de
esta práctica)

• Barrera Aguilar Myriam: En el transcurso de la práctica, se ha

destacado la importancia de la selección adecuada de
parámetros, como el tipo de electrodo, la corriente eléctrica y la
polaridad, para lograr soldaduras de alta calidad. Además, se ha
enfatizado la necesidad de una preparación meticulosa de las
superficies a unir, eliminando impurezas y garantizando una
conexión sólida.

La práctica también ha resaltado la importancia de la destreza del

soldador, ya que la manipulación correcta del electrodo y la
técnica de soldadura influyen directamente en la calidad de la
unión.

• Guzmán Nieves Jesús Alejandro: La experiencia en el taller ha

permitido comprender la influencia directa del arco eléctrico en la
fusión de los materiales y la formación del charco de soldadura.
Se ha evidenciado cómo la temperatura extremadamente alta del
arco es fundamental para lograr la unión adecuada de los metales,
destacando la importancia de la seguridad y el manejo adecuado
del equipo. Asimismo, se ha valorado la necesidad de
inspecciones minuciosas para asegurar que la soldadura cumpla
con los estándares de calidad requeridos.
• Rivero Ortega Sergio Enrique: la soldadura industrial y el uso
del torno en el taller de práctica son dos procesos fundamentales
en la fabricación y reparación de productos metálicos. La
soldadura permite unir piezas metálicas de manera sólida y
duradera, mientras que el torno es esencial para el mecanizado
de piezas y la creación de formas específicas. Ambos procesos
requieren de habilidades técnicas y prácticas para su correcta
ejecución, por lo que es crucial que los trabajadores de la industria
metalúrgica reciban una formación adecuada. Además, es
importante seguir estrictas normas de seguridad para evitar
 accidentes laborales. En resumen, la soldadura
industrial y el uso del torno en taller de práctica son
vitales para la ingeniería y la producción de
componentes metálicos de alta calidad.
• Sánchez Ledesma Carlos Jesús: la práctica de la
soldadura por arco eléctrico en el taller de
manufactura ha sido esencial para adquirir
habilidades prácticas, comprender los principios
fundamentales de la soldadura y apreciar la
importancia de la precisión y la atención al detalle
en este proceso clave dentro del ámbito de la
fabricación. Este conocimiento práctico no solo es
relevante para el entorno académico, sino que
también sienta las bases para futuras aplicaciones
en el campo de la industria y la construcción.

• La práctica de soldadura fortaleció los conocimientos teóricos

mediante la aplicación activa de técnicas con electrodos y placas
metálicas. Esta experiencia no solo mejoró las habilidades
técnicas, sino que también subrayó la importancia de comprender
a fondo el proceso. La capacidad para unir piezas metálicas se
revela como una herramienta esencial, proporcionando no solo
destrezas técnicas, sino también la capacidad para abordar
 desafíos prácticos, enriqueciendo así la formación integral y
preparando para futuros escenarios profesionales.

Aprender a soldar ha sido una experiencia apasionante. Dominar el

manejo de la antorcha y fusionar metales no solo ha mejorado mis
habilidades técnicas, sino que también ha desarrollado mi destreza
manual. Descubrir cómo los diferentes materiales interactúan entre sí y
la importancia de la meticulosidad en cada movimiento ha sido
revelador. En resumen, la soldadura va más allá de una habilidad; es
una fusión de creatividad e ingeniería que me ha dado la confianza para
crear y reparar con precisión.