PROCEDIMIENTO PARA LA P-CON-07

COLOCACIÓN Y RETIRO DE REV. 3

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1.0 OBJETIVO:

Colocar, retirar juntas ciegas, en líneas y equipos que elaboran hidrocarburos,

gases, vapor, ácidos, sosa, catalizador, agua, amina, etc. Para mantenimiento
preventivo y correctivo, reparaciones parciales o totales, aplicando las medidas
de seguridad y normas de ingeniería adecuadas cuidando que los productos
que se derramen de la apertura de bridas no contaminen el suelo.

2.0 ALCANCE:

Este procedimiento de Trabajo cumple con todos los requisitos indispensables

para la colocación, retiro de juntas ciegas en líneas y equipos que manejan
hidrocarburos, gases, vapor, ácidos, sosa, catalizador, agua, amina, etc. Así
como las medidas de seguridad requeridas, además de los trabajos previos,
recursos humanos, materiales y los equipos necesarios para la realización de la
misma.

3.0 DEFINICIONES.

3.1 Procedimiento de Trabajo (PT): Escrito que describe de manera detallada

y secuencial él “como” y “quién” desempeña una tarea o un puesto de
manera particular y que afecta a la calidad. En la IT se especifican los
detalles técnicos o específicos.

3.2 Junta Ciega: Es un disco de placa de acero que se utiliza para aislar una
tubería o equipo, con el propósito de evitar una contaminación, que al
mismo tiempo nos permite inertizar y/o vaporizar el equipo. Las juntas
ciegas se instalan entre dos bridas con un empaque por lado, los cuales
pueden ser metálicos o no metálicos dependiendo de la especificación de la
planta.

3.3 Brida: Es un elemento conector que nos permite unir dos tuberías entre si
y/o una tubería con algún equipo o accesorio como puede ser: una válvula,
bomba o recipiente.

3.4 Espárrago: Es una barra cilíndrica de acero roscada en toda su longitud

con tuercas hexagonales en ambos extremos y se utiliza como medio de
sujeción para la unión entre dos bridas.

3.5 Empaque o anillo: Es una pieza que se utiliza como sello entre dos bridas
y que puede ser de diversos materiales; el material de los empaques o
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anillos (RJ/RTJ) depende de las especificaciones de diseño de cada planta,

y sus dimensiones dependen del diámetro y libraje de las bridas en
cuestión.

3.6 R. O. P: Responsable de la operación peligrosa.

3.7 Análisis de Seguridad en el Trabajo (A.S.T.): Sirve para analizar y

planear en forma minuciosa y completa la secuencia paso a paso de las
actividades, en papel (por escrito) y deben estar enfocadas en detectar
todos los riesgos a los que se estará expuesto el trabajador durante la
ejecución de la actividad y así poder prevenir, controlar y aminorar dichos
riesgos.

3.9 Minuta Interna: Es el documento que debe emplearse cuando el Grupo de

Trabajo considere que durante el desarrollo de una actividad pueden
presentarse condiciones que puedan afectar a otras instalaciones, personas
o al medio ambiente o cuando el trabajo a desarrollar requiera de mayores
niveles de supervisión.

4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

El jefe del Taller y su línea de mando son responsables de conocer y dar

seguimiento en su aplicación y cumplimiento.

También es su responsabilidad el supervisar se asigne al ROP, para los

trabajos que lo ameriten, de acuerdo al procedimiento (P-SAS-01). Tiene la
autoridad y obligación de comunicar esta Instrucción de Trabajo a todo el
personal a su cargo.

4.1 Del Jefe de Taller.

4.1.1 Controlar y distribuir el procedimiento de Trabajo.

4.1.2 Mantener actualizado el procedimiento de Trabajo.

4.1.3 Asegurar la implantación de este procedimiento de Trabajo en todas las

áreas e instalaciones de USA TECHNOLOGIES DE MEXICO S.A. DE C.V.

4.1.4 Vigilar y apoyar el cumplimiento de este procedimiento de Trabajo.

4.1.5 Revisar esta Instrucción de Trabajo por lo menos una vez cada dos años o
antes si hay algún cambio importante.
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4.1.6 Dar seguimiento en su aplicación y cumplimiento a través de su línea de

mando (jefe, sobrestante y cabo de oficios)

4.1.7 Revisar los resultados del programa de comunicación y aplicar ciclos de

Trabajo.

4.2. Del Jefe del Taller, sobrestante, Cabos de Oficios y Disciplina

Operativa:

4.2.1 Conocer, entender, comunicar y dar cumplimiento a este procedimiento de

Trabajo.

4.2.2 El personal de taller y seguridad. difundirá el procedimiento de Trabajo con

el apoyo del jefe, sobrestante y cabos.

4.2.3 El personal que se elige para realizar esta actividad debe estar capacitado
para colocar, retirar juntas ciegas y/o giro en líneas y equipos que manejan
hidrocarburos, gases, vapor, ácidos, sosa, catalizador, agua y amina,
excepto líneas de gas conectadas al cabezal de desfogue en operación.
Además de cumplir con los aspectos de Seguridad, salud en el trabajo y
protección ambiental que aplique a este procedimiento de Trabajo.

4.3 De los Operarios y Ayudantes:

4.3.1 Conocer, entender y aplicar este procedimiento de Trabajo.

4.3.2 Conocer los riesgos a que está expuesto durante la ejecución de esta
actividad.

4.3.3 El personal ejecutor utilizará correctamente las herramientas y equipos

adicionales de seguridad que marque el permiso de trabajo, además de
cumplir con los aspectos de seguridad, salud en el trabajo y protección
ambiental que aplique a este procedimiento de Trabajo.

4.3.4 Después de terminar el trabajo y haber efectuado la limpieza, clasificar los

desechos generados por esta actividad en sus respectivos contenedores
(espárragos, empaques, tuercas y trapo), y entregar al personal de
operación mediante el permiso de trabajo.
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DESARROLLO:

5.1 FRECUENCIAS: DE EJECUCIÓN, REVISIÓN DE ESTE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y REVISIÓN DE RUTA DE TRABAJO.

5.1.1 EJECUCIÓN: Este procedimiento de Trabajo se debe ejecutar de acuerdo

a las necesidades de operación y dar mantenimiento preventivo y correctivo
a las líneas y equipos que manejan hidrocarburos, gases, vapor, ácidos,
sosa, catalizador, agua y amina.

5.1.2 DE REVISIÓN: Este procedimiento será revisado cada año o antes de ser
necesario por él, Jefe del Taller, línea de mando y el representante de
seguridad de USA TECHNOLOGIES DE MEXICO S.A. DE C.V.

5.1.3 LA RUTA DE TRABAJO: Se debe llevar a cabo una revisión de ruta de

trabajo al personal encargado de la ejecución del presente procedimiento al
menos cada año. Según Guía Técnica del área de seguridad.

5.2 SEGURIDAD, SALUD Y GESTION AMBIENTAL (SSGA):

La ejecución de este procedimiento de trabajo representa riesgos de

seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, al personal que lo
ejecuta y a las instalaciones de la empresa, es por ello que se deben de
tomar en consideración que el área debe ser previamente señalada y
aislada.

5.2.1 Peligros y medidas de control: Es necesario tomar en cuenta el análisis

del (F-PRO-02). solicitud de trabajo y minuta interna cuando ésta aplique
para el desarrollo de este Trabajo.

5.2.2 En todos los trabajos que involucre, apertura y cierre de bridas y/o giro, se
debe de considerar, que se puede estar expuesto a una emisión inesperada
de productos bajo presión en estado líquido o gaseoso durante la ejecución
de esta actividad. Si ocurre una emisión inesperada de productos
peligrosos el personal puede resultar seriamente lesionado por:
Quemaduras por incendio de productos inflamables,

5.2.3 Existe el riesgo de que ocurran incidentes durante las actividades

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subsecuentes a la apertura de bridas (debido a bolsas de presión y

productos entrampados en líneas o equipos, al no aislar todas las fuentes
de presión o de producto peligroso, por no drenar en el punto más bajo o no
ventear en el punto más alto) por lo tanto, las medidas de seguridad en la
colocación de juntas ciegas y/o giro , en líneas y equipos deben ser las
mismas hasta que sea posible verificar que el riesgo ha sido eliminado
totalmente.

El personal ejecutor verificará las condiciones del análisis en el solicitud de

trabajo, que el operador entregue bloqueado, de presionado, purgado y
vaciado el equipo o línea a intervenir, esto no exime al operador de la
responsabilidad de realizar esta actividad.

5.2.4 Requisitos de equipo de protección personal: Se requiere usar el equipo

de seguridad, como son: casco con barbiquejo, lentes de seguridad, ropa
de algodón, cinturón ceñido al cuerpo, botas de seguridad, guantes de
carnaza, protección auditiva, así como equipo de seguridad adicional de
acuerdo al análisis del permiso de trabajo.

5.2.5 Precauciones en manejo y almacenamiento de materiales: No aplica en

el desarrollo de este procedimiento de Trabajo.

5.2.6 Limites seguros de operación y que hacer en caso de salirse de estos

parámetros: No aplica en el desarrollo de este procedimiento de Trabajo.

5.2.7 Como actuar en casos de fugas, derrames o emisiones: Si las

condiciones lo permiten apretar nuevamente, suspender la ejecución del
trabajo avisar a operación, al mando medio y esperar hasta que el grupo
técnico valore y determine las condiciones.

5.2.8 Procedimientos de emergencia: Buscar una ruta de evacuación segura,

en caso de suceder esto, debemos aplicar el Plan de Respuesta a
Emergencias: el cual se encuentra descrito en el Procedimiento P-SAS-04.

5.3 REQUISITOS INDISPENSABLES:

5.3.1 Para todo trabajo de colocación, retiro de juntas ciegas y/o giro en líneas y
equipos que manejan hidrocarburos, gases, vapor, acido, sosa, catalizador,
agua y amina, excepto líneas de gas conectadas al cabezal de desfogue en
operación, debe elaborarse y tramitarse la solicitud de trabajo , formato F-
PRO-02, y para cuando las condiciones operacionales generen un riesgo
adicional a lo solicitado en el permiso de trabajo, el grupo de trabajo del
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sector o área de proceso debe elaborar una minuta interna y debe

difundirse a los trabajadores involucrados.

5.3.2 El ingeniero responsable de la ejecución del trabajo, planea el desarrollo del

mismo, de acuerdo con este procedimiento de Trabajo y da las
indicaciones necesarias a sus mandos medios a través de la solicitud de
trabajo , el formato y minuta interna cuando así lo requiera el trabajo y
verbales complementarias.

5.3.3 El personal ejecutor debe verificar que la barrera de seguridad se encuentre

en buen estado según el análisis del permiso de trabajo. Aplicar
procedimiento de Delimitación de Áreas de Riesgo PXR-PC-07-2012.

5.3.4 Las bridas en las cuales se colocan las juntas ciegas y/o se girará, deben
estar plenamente identificadas con pintura roja.

5.4 TRABAJOS PREVIOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD:

5.4.1 Es necesario tener preparada con anticipación, la herramienta y el equipo

adicional necesario para realizar el trabajo, basándose en la solicitud de
trabajo, el formato y minuta interna, cuando ésta aplique.

5.4.2. Las juntas ciegas deben estar quintados de acuerdo a la especificación de

la planta.

5.4.3. La junta ciega se colocará conforme a normatividad aplicable siempre y

cuando el diseño del equipo lo permita, en el lugar donde operación indique
e inspección pinte de color rojo para su colocación y color amarillo para su
retiro o giro a lado libre.

5.4.4. Preparar empaques y/o anillos cuyas dimensiones dependen del diámetro,
libraje de la brida y las especificaciones de diseño de cada planta.

5.4.5. Usar equipo de protección personal básico que está compuesto por casco
con barbiquejo, lentes de seguridad, ropa de algodón, cinturón ceñido al
cuerpo, guantes de carnaza y botas de seguridad, tapones auditivos y
adicional de acuerdo al análisis del permiso de trabajo.

5.4.6. Tener disponibles espárragos, para cuando sea necesario cambiarlos.

5.4.7. Si se requiere dar mantenimiento a los espárragos, previo a la colocación o

retiro de las juntas ciegas, se debe hacer de la siguiente manera: retirar un
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espárrago, darle mantenimiento (limpiarlo y lubricarlo) colocarlo y apretarlo

nuevamente, siguiendo la secuencia marcada en el anexo 2 para los demás
espárragos (solamente en bridas que tengan 8 espárragos como mínimo).

5.4.8. Cuando se utilice máscara con línea de aire, debe vigilarse que esté
garantizado el sello de las máscaras, que las mangueras de suministro de
aire estén conectadas correctamente estando libres de obstrucciones y
posibles aplastamientos, así como la presión del suministro de aire sea
como mínimo 20 lb/pulg².

5.4.9. Cuando el caso lo amerite y dependiendo de las condiciones de riesgo

construir vías de escape (tipo tobogán, rampa, y/o escaleras).

5.4.10 Privilegiar la herramienta hidráulica y neumática para su uso en áreas

clasificadas y para casos de excepción donde se requiera el uso del marro
se debe extender un permiso de excepción (PXR-PC-08-2012).

5.4.11 En caso necesario, colocar eductores y/o ventiladores con motores a

prueba de explosión.

5.4.12 Deben de aplicarse todas las medidas preventivas de seguridad,

establecidas en los capítulos, del Reglamento de nuestros clientes y el
propio.

5.4.13 En las válvulas, operación debe colocar cadenas de acero galvanizado o

estrobos de acero, portacandados, candado de seguridad color rojo y tarjeta
de aviso y en las válvulas eléctricas de cierre rápido se debe poner candado
y etiqueta.

5.4.14 En los interruptores eléctricos se deben colocar portacandados, candado

color gris y tarjeta de aviso.

5.4.15 En el caso de que una junta ciega se localice en un lugar inaccesible

(altura), aplicar el procedimiento crítico para la prevención de caídas PXR-
PC-04-2012.

5.5 DESARROLLO DEL TRABAJO:

5.5.1 Con la solicitud de trabajo, el formato y minuta interna cuando ésta aplique,
se solicitará el equipo o línea al personal de operación, para la colocación
de juntas ciegas en líneas y equipos que manejan hidrocarburos, gases,
vapor, acido, sosa, catalizador, agua o amina excepto líneas de gas
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conectadas al cabezal de desfogue en operación, verificando cada uno de

los requisitos solicitados en el permiso de trabajo y en la minuta interna
cuando ésta aplique.

5.5.2 Utilizar el equipo de seguridad adicional correspondiente desde el inicio

hasta el término del trabajo.

5.5.3 El personal de operación debe entregar el equipo o línea a intervenir fuera

de servicio, debidamente purgado y depresionado, en caso contrario debe
efectuar los movimientos operacionales necesarios para cumplir con este
requerimiento.

5.5.4 El área debe estar previamente acordonada y señalada.

5.5.5 Utilizando la herramienta adecuada, de acuerdo con el diámetro y libraje

nominal de la brida, desembridar lentamente de acuerdo con las siguientes
recomendaciones:

5.5.6 Se procede a aflojar alternadamente los espárragos (uno si, uno no) sin
retirarlos.

A. Dejar apretados cuatro en forma de cruz, siempre y cuando las bridas

tengan 8 espárragos como mínimo.

B. Aflojar los cuatro espárragos faltantes sin retirarlos primero los más
incómodos a la ubicación del personal ejecutor para no ser impactado por el
producto en caso de emisión inesperada o derrame excesivo.

C. Separar las bridas, utilizando cuñas de material de bronce y/o separador de

bridas.

D. Verificar que no exista el riesgo de emisión o derrame del producto.

E. En caso de haber emisión inesperada y si las condiciones lo permiten

apretar los espárragos nuevamente, suspender la ejecución del trabajo,
avisar a operación, al mando medio y esperar hasta que el grupo técnico
valore y determine las condiciones que permitan continuar con la actividad y
si es necesario, elaborar minuta interna para realizar el trabajo.

F. En caso de no haber emisión inesperada y si las condiciones lo permiten se

retiraran los espárragos necesarios para colocar la junta ciega a lado ciego,
utilizar cuñas de bronce y/o separador de bridas, separar las bridas el
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espacio necesario para retirar el empaque

Limpiar las caras o asientos de anillos de las bridas y posteriormente se

acomodará la junta ciega y lado ciego con sus dos empaques.

G. Después de colocar la junta ciega lado ciego colocar los espárragos que se
retiraron, retirar las cuñas o separador de bridas según sea el caso.

H. Embridar nuevamente apretando los espárragos en forma alternada de

acuerdo al dibujo del anexo 2, iniciando por el lado más abierto respecto a
la unión de las bridas.

I. Después de terminar el trabajo y haber efectuado la limpieza, clasificar los

desechos generados por esta actividad en sus respectivos contenedores
(espárragos, empaques, tuercas y trapo), y entregar al personal de
operación mediante el permiso de trabajo.

5.5.6 Con la solicitud de trabajo, el formato F-PRO-02 y minuta interna cuando

ésta aplique, se solicitará el equipo o línea al personal de operación para el
retiro de juntas ciegas lado libre en líneas y equipos que manejan
hidrocarburos, gases, vapor, acido, sosa, catalizador, agua o amina,
excepto líneas de gas conectadas al cabezal de desfogue en operación,
verificando cada uno de los requisitos solicitados en el permiso de trabajo, y
en la minuta interna cuando ésta aplique.

5.5.7 Utilizar el equipo de seguridad adicional correspondiente desde el inicio

hasta el término del trabajo.

5.5.8 El personal de operación debe entregar el equipo o línea a intervenir fuera

de servicio, debidamente purgado y depresionado, en caso contrario debe
efectuar los movimientos operacionales necesarios para cumplir con este
requerimiento.

5.5.9 El área debe estar previamente acordonada y señalada.

5.5.10 Utilizando la herramienta adecuada, de acuerdo con el diámetro y libraje

nominal de la brida, desembridar lentamente de acuerdo con las siguientes
recomendaciones:

A. Se procede aflojar alternadamente los espárragos (uno si, uno no) sin
retirarlos.
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B. Dejar apretados cuatro en forma de cruz, siempre y cuando las bridas

tengan 8 espárragos como mínimo.

C. Aflojar los cuatro espárragos faltantes sin retirarlos primero los más
incómodos a la ubicación del personal ejecutor para no ser impactado por el
producto en caso de emisión inesperada o derrame excesivo.

D. Separar las bridas, utilizando cuñas de material de bronce y/o separador de

bridas.

E. Verificar que no exista el riesgo de emisión o derrame del producto.

F. En caso de haber emisión inesperada y si las condiciones lo permiten

apretar los espárragos nuevamente, suspender la ejecución del trabajo,
avisar a operación, al mando medio y esperar hasta que el grupo técnico
valore y determine las condiciones que permitan continuar con la actividad y
si es necesario, elaborar minuta interna para realizar el trabajo.

G. En caso de no haber emisión inesperada y si las condiciones lo permiten se

retiraran los espárragos necesarios para retirar la junta ciega lado libre,
utilizar cuñas de bronce y/o separador de bridas, separar las bridas el
espacio necesario para retirar la junta ciega y/o lado libre limpiar las caras o
asientos de anillos de las bridas para colocar el empaque (s) y/o anillos.

H. Después de retirar la junta ciega lado libre, colocar los espárragos que se
retiraron, retirar las cuñas o separador de bridas según sea el caso.

I. Embridar nuevamente apretando los espárragos en forma alternada de

acuerdo al dibujo del anexo 2, iniciando por el lado más abierto respecto a
la unión de las bridas.

J. Después de terminar el trabajo y haber efectuado la limpieza, clasificar los

desechos generados por esta actividad en sus respectivos contenedores
(espárragos, empaques, tuercas y trapo), y entregar al personal de
operación mediante la solicitud de trabajo.

5.6 FACTOR HUMANO:

5.6.1 El personal ejecutor que realiza este tipo de actividades debe estar
capacitado de acuerdo a su categoría.
5.6.2 El personal ejecutor debe conocer el riesgo implicado en el mismo
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5.6.3 Cuando se utilice el equipo adicional es obligatorio para todo el personal

ejecutor utilizar éste desde el inicio hasta el término del mismo.

5.7 PROTECCIÓN AMBIENTAL

5.7.1 Clasificar los desechos generados y colocar en sus respectivos

contenedores (espárragos, empaques, tuercas y trapo).

5.7.2 El coordinador del sector, a través de su línea de mando, proporcionará los

medios necesarios para evitar la contaminación al suelo.

6.0 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS:

EXTERNOS

ISO 9001:2015 NMX-CC-9001-IMNC-2015- Sistemas de gestión de la

calidad-Requisitos.

ISO 14001:2015 NMX-SAA-14015-IMNC-2004- Sistemas de gestión

ambiental –
Requisitos con orientación para su uso.

ISO 45001:2017 NMX-SAST-45001-IMNC-2017 - Sistemas de Gestión de

seguridad y salud en el trabajo requisitos generales para la competencia de
los laboratorios de ensayo y de calibración.
Códigos ANSI, ASME, API, ASTM.

INTERNOS

Según el procedimiento P-CAL-01 “Elaboración y Control de Documentos”.

SGI.

Reglamento para la realización de operaciones peligrosas.

7.0 ANEXOS:

ELABORO: APROBÓ:

ING. ARMANDO NAVARRO CALVILLO INGENIERO ERNESTO TORIBIO DELGADO