1. Competencias.

 Calcular las perdidas por ficción y las pérdidas locales para distintos tramos del
modelo
 En base a los datos obtenidos, determinar los coeficientes de fricción (f) y coeficiente
de perdidas locales (k)
 Comparar los resultados con los teóricos y los reales
 Determinar el número de Reynolds

2. Marco teórico

Las pérdidas de carga se calculan a partir de la diferencia de presión entre dos puntos,
cualquiera de estos tubos y accesorios que se miden en dos manómetros y un multimanómetro.
Las velocidades de flujo se determinan a partir de la medida del caudal en función del volumen
de desagüe y el tiempo. Además, se pueden estudiar tuberías en serie, en paralelo y redes de
distribución. Antes de abordar las expresiones desarrolladas para la determinación de las
pérdidas de carga en conductos bajo presión, hacemos un resumen de las ecuaciones
fundamentales de la hidrodinámica.

Ecuación de la continuidad

Desarrollada en base al principio de conservación de la materia. Para flujo permanente, la masa

de fluido que atraviesa cualquier sección de un tubo de corriente por unidad de tiempo es
constante

ρ 1 A 1 V 1=ρ 2 A 2V 2=ctt e
Para fluidos incompresibles y para todos los casos prácticos en que 𝜌1 = 𝜌2 = 𝑐𝑡𝑡𝑒, la ecuación
se transforma en la ecuación de la continuidad:

Q= A 1 V 1= A 2 V 2=ctte
Donde 𝐴1 y 𝑉1 son respectivamente, el área de la sección transversal y la velocidad media de
la corriente en la sección.

Ecuación de la energía (ecuación de Bernoulli)

Para flujo permanente y fluidos incompresibles la ecuación de la energía se reduce a la

siguiente expresión:
2
P 1 v 12 P 2 v 22
+ + z 1= + + z 2+ ∑ h
γ 2g γ 2g 1
Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:

• Conductos cerrados o tuberías en los cuales el fluido se encuentra bajo presión o depresión
• Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ríos, etc.)

Las pérdidas secundarias son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamiento o expansiones de la corriente), codos, válvulas y en toda clase de accesorios
de tubería.

perdida (pérdida de carga) entre los puntos 1 y 2, o sea según la ecuación de Bernoulli se
escribe en la forma:
2
P 1 v 12 P 2 v 22
+ + z 1= + + z 2+ ∑ h
γ 2g γ 2g 1
𝑧1 = 𝑧2 (Tubería horizontal) y 𝑉1 = 𝑉2 (sección transversal constante)

P 1−P 2
=∑ h2 1
γ

Ecuación de Darcy-weisbach
2
fv
hf =
D2g
Donde f es el coeficiente de perdida de carga por fricción

Para un régimen laminar

32 μLv
hf = 2
ρg D

El número de Reynolds
VDρ
R=
μ

Las perdidas en carga en un régimen laminar en unas tuberías tanto lisas como rugosas es
directamente proporcional a la primera potencia de la velocidad

f =64 / R
Perdidas de carga

 Pérdidas de carga general o primaria, o pérdidas de fricción consecuencia del

rozamiento con las paredes de la tubería.
 Pérdidas de cargas especiales o locales, causadas por los accesorios colocados en el
sistema de tuberías (cambios de diámetro, válvulas, codos, bridas, etc).

Perdidas de carga especiales
2
K∗v
HL=
2g

Donde:

K= constante de perdidas especiales

g=aceleración de la gravedad

v=velocidad media
 3. Equipos y Materiales

Equipos y Materiales

items Denominación Cantidad Unidad

1 Equipo de sistema de 1 Pza.

conductos cerrados
2 recipiente aforado de 1 Pza.
2000 ml

3 cronómetro 2 Pza.

4 Termómetro (0-100) °C 2 Pza.

5 Destornillador 1 Pza.

6 Banco móvil hidráulico 1 Pza.

7 Calibre vernier 1 Pza.

Insumos
items Denominación Cantidad Unidad

1 Manguera 2.5 m 4 Pza.

2 trapo 2 Pza.

3 trapeador 2 Pza.

4 franela 2 Pza

5 Abrazadera de 2 Pza.
¾

4. Procedimiento
1. Instalamos el equipo junto al banco básico para hidráulica.
2. Medir ∆ℎ = ℎ1 − ℎ2 en el manómetro
3. Medir T (temperatura del agua), D (diámetro interior del tubo), L (longitud del tubo).
4. Medir todos los tramos del sistema de tuberías y los diámetros que se tienen en el sistema.
5. Registrar el tipo de accesorios presentes y su ubicación en el modelo.
6. Abrir la llave de paso del modelo y la válvula de suministro, regular el caudal.
7. Abriendo y cerrando las válvulas para montar un esquema de tuberías a la vez.
8. Registrar en la planilla para la toma de datos las lecturas en los distintos piezómetros,
verificando que no existan burbujas de aire que podrían falsear el registro.
9. Medir el caudal con el recipiente de volumen conocido y el cronómetro, utilizando la
relación: 𝑄 = 𝑉 𝑡 1
10. Repetir este paso el número de veces necesarias de manera que se tenga un tratamiento
de errores. 11. Volver al paso 6 incrementando la apertura de la válvula.
 5. Datos
L3

L7
L1 L4

L6
L2

L5

N°L L(cm)
L1 9
L2 9.5
L3 17.5
L4 20
L5 19.5
L6 9.8
L7 10

 Errores de los instrumentos

Error del recipiente=5ml

Error del cronometro=0.01s
Error del calibrador vernier=0.02mm
Error del manómetro= +- 0.1cm
Error del termómetro= 0.5 °C
Temperatura del agua=25°C
Por el método volumetrico

N° Volumen(cm3) Tiempo(s)
1 180 6.22
2 250 10.21
3 365 11.19
4 340 15.01
5 410 19.01
6 530 22.23

 Alturas piezo metricas

H1=83.5 cm
H2=27.3

 Diametro interior D=15.14

6. Cálculos y gráficos
 N° Volumen(cm3) Tiempo(s) Caudal (m3/s)
1 180 6.22 28.94
2 250 10.21 24.49
3 365 11.19 32.62
4 340 15.01 22.65
5 410 19.01 21.57
6 530 22.23 23.84
Prom 345.83 13.98 24.74

 Hallamos el caudal con el promedio del volumen y tiempo

Qprom=
Vprom 345.83
=
Tprom 13.98
=24.74
cm
s ( )
 Hallamos el error absoluto del caudal

Eabs=∆ Q=¿Qprom−Qn∨¿

N° Caudal(cm3/s) Caudal Error absoluto

promedion(cm3/s) Δ Q(cm3/s)
1 28.94 24.74 4.20
2 24.49 24.74 0.25
3 32.62 24.74 7.88
4 22.65 24.74 2.09
5 21.57 24.74 3.17
6 23.84 24.74 0.90
Prom - - 3.08

Q=Qprom ± ΔQ

Q=24.74 ± 3.08 (cm3/s)

 Hallamos la velocidad promedio

4 Qprom
Vprom= 2
п∗D i

Donde el

Di=15.14mm = 15.14*10-3
Q=24.74 cm3/s = 24.74*10-6 (m3/s)

24.74∗10−6
Vprom= 2
=0.03(m/ s)
п∗( 15.14∗10−3 )

 Hallamos el número de Reynolds

ρ∗Vprom∗Di
R=
μ
  La temperatura del agua es T=25°C, por lo tanto de tablas sacamos la densidad del agua y
la viscosidad del fluido

Donde:

Di=15.14 mm=0.01514 m
−3
µ=0.894∗1 0 N*s/m2
ρ=997.1 kg/m 3
Vprom= 0.03 m/s
997.1∗0.03∗0.01514
R= −3
0.0894∗1 0

R= 5065.80

4000≤Re

Por lo tanto, el número de Reynolds es mayor a 2000 y mayor 4000, estamos en un flujo
turbulento. Entonces para hallar la perdida de fricción se usará el diagrama de moody.

E 0.0015 mm
= =0.000099=0.00001
d 15.14 mm

3
ℜ=5.065∗10

f=0.0085
 Sumatoria de perdidas locales k (se busco en internet)
 Pieza o conexión o dispositivo K
Codo corto 90° 0.90
Codo corto 90° 0.90
Codo corto 90° 0.90
Codo corto 90° 0.90
Codo corto 90° 0.90
Codo corto 90° 0.90
Tee con fluido en línea recta 0.10
Tee con fluido en línea recta 0.10
Tee con fluido en línea recta 0.10
Tee con fluido en línea recta 0.10
∑k 5.80

N°L L(cm)
L1 9
L2 9.5
L3 17.5
L4 20
L5 19.5
L6 9.8
L7 10
L 95.30

 Por el laboratorio tenemos que:

p 1−p 2
=Hpf + Hpm
γ

Donde:
P 1−P 2
=Htpm
γ

fL v 2 ∑ k v
2

∆ Hm= + =Hpf + Hpm

2g 2g

Por lo tanto:

f=0.0085
L=95.30 cm=0.953 m
Sumatoria de K=5.80
g=9.806 m/s2
v=0.03m/s

∆ Hpm=
0.0085∗0.953 m∗0.032 ( m2s 2 ) + 5.80∗0.03 ( m2
2
s2 )
=0.002662 m
2∗9.806 (
s2 )
2∗9.806 (
s2 )
m2 m2
 ( P1−p 2 )
Hptm= =h1−h 2=83.5−27.3=56.2 cm=0.562 m
γ

Hpmayor −Hpmenor 0.562−0.00266

%Hp= ∗100= ∗100=99.5 %
Hmayor 0.562

7. Cuestionario

1) Dibujar un esquema detallado de cada conexión realizada.

L3

L7
L1 L4

L6
L2

L5

N°L L(cm)
L1 9
L2 9.5
L3 17.5
L4 20
L5 19.5
L6 9.8
L7 10
 2) Investigar valores de K para distintas pérdidas locales

3) Calcular el porcentaje de error entre el valor obtenido experimentalmente y el teórico,

explicado los factores por los cuales no son iguales.

Hpmayor−Hpmenor 0.562−0.00266
Hp= ∗100= ∗100=99.5 %
Hmayor 0.562

8. Conclusiones

 La diferencia entre los cálculos teóricos como los resultados obtenidos en el

laboratorio, se deberían más que nada a las diferencias diferentes irregularidades,
fugas o variaciones, que pueden darse durante todo el sistema. Ya que los
diferentes tramos del sistema de tuberías provoco algunas perdidas que terminaron
por afectar el resultado final.
 Se llego a calcular los coeficientes de fricción f y perdidas menores k
 Se compararon los resultados teóricos con los reales, se determino que no son iguales
 Se calculo el numero de Reynolds para saber en que flujo estamos que es el turbulento y
asi poder usar el diagrama de moody para hallar f

9. Recomendaciones

Asegurarse de eliminar todas las burbujas de todo el sistema de tuberías, para evitar malas
mediciones a la otra de tomar las diferencias piezométricas del manómetro.
Estar atento en el momento que se realice la medición del caudal, mediante el método
volumétrico.
En el momento que se midan tanto la longitud de los tramos del sistema como el diámetro,
se recomiendo que dos personas hagan la medición para tener un resultado más preciso.
10. Bibliografía

● Elementos de Mecánica de Fluidos, J.K. Vennard

● Mecánica de Fluidos, Victor Streeter

11. Hoja de datos

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA Evaluación
INGENIERIA AERONAUTICA
CAMPUS TIQUIPAYA

MECANICA DE FLUIDOS

Informe de Laboratorio Nº 5

Perdidas por fricción y locales en un

sistema de tuberías
Grupo “1”
Estudiantes:
Cabello Torrico Carlos
Pol Fernández Christian

Docente: Ing. Gustavo Camacho Arnez

Cochabamba 6 de noviembre del 2023

Gestión 2– 2023