ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

Título de Trabajo de investigación

Aplicación de la Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)

para mejorar la productividad en la empresa “PATICIX”.

AUTOR (ES)
 Bazán Llanos, Diego César Zoilo. (Orcid.org/ 0000-0001-6000-9179)
 Campos De la Cruz, Edita Briggitte. (https://orcid.org/0000-0001-6338-3502)
 Lizarzaburo Jara, Hilton Kevin. (orcid.org/ 0000-0001-9529-3982)
 Llacsahuanca Cornejo, Fernando Arturo. (orcid.org/ 0000-0002-2996-8766)
 Mendoza Escribano, David Emanuel. (orcid.org/0000-0001-9362-6253)
 Villalobos Gonzales, Yulissa Noemi. (Orcid.org/0000-0001-5130-7086)

ASESOR (A) (ES)

 Dr. Casusol Moreno, Fernando Elías Manuel. (Orcid.org/0000-0001-9886-5640)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Desarrollo industrial de proyectos y servicios.

LÍNEA DE RESPONSASBILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA

Desarrollo económico, empleo y emprendimiento.

CHICLAYO – PERÚ

2023
DEDICATORIA

El presente trabajo se encuentra dedica a nuestro creador

y luego a todas aquellas personas que nos brindaron su
apoyo para hacer realidad este proyecto de investigación.
AGRADECIMIENTO

Agradecemos a nuestro docente Dr. Casusol Moreno

Fernando quien, con sus conocimientos brindados y
seguimiento, impulsó el mejoramiento de la producción la
productividad de la empresa estudiada a través del MRP.
 ÍNDICE

Contenido
RESUMEN.......................................................................................................................................5
ABSTRACT.....................................................................................................................................6
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................1
II. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................4
 Antecedentes......................................................................................................................4
o Antecedentes nacionales...............................................................................................4
o Antecedentes internacionales.......................................................................................5
 Definición del MRP.............................................................................................................6
 Importancia del MRP..........................................................................................................8
 Ventajas y desventajas del MRP......................................................................................9
 Pasos para la aplicación del MRP..................................................................................10
III. METODOLOGÍA...............................................................................................................14
3.1. Tipo y Diseño de Investigación...................................................................................14
3.1.1. Tipo de Investigación....................................................................................................14
3.1.2. Diseño de Investigación................................................................................................14
3.2. Variables y operacionalización.......................................................................................14
3.3. Población, muestra y muestreo......................................................................................15
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.(NOEMI)
15
3.5. Procedimiento. (DAVID Y FERNANDO)........................................................................15
3.6. Método de análisis de datos.(DIEGO)...........................................................................15
3.7. Aspectos éticos. (EDITA).................................................................................................15
IV. RESULTADOS..................................................................................................................15
V. DISCUSIÓN.......................................................................................................................15
VI. CONCLUSIONES.............................................................................................................15
VII. RECOMENDACIONES....................................................................................................15
RESUMEN
ABSTRACT
I. INTRODUCCIÓN.

Según la Compañía Peruana de Estudios de Mercados y Opinión Pública

(2018) indica que el 60% de hogares urbanos a nivel nacional, poseen al
menos una mascota, tales como perros y gatos; quienes para muchos estas
son las mascotas preferidas en los hogares del Perú Urbano, con un 79% y
42% respectivamente.

Por esta razón, la demanda en el mercado para las mascotas se ha

incrementado significativamente con el transcurrir de los años, en distintas
líneas de producción, sin embargo, nos enfocaremos netamente en la industria
alimentaria para mascotas, en donde podemos observar las distintas marcas
de comida para perros y gatos (croquetas), las cuales se componen de
cereales, minerales y distintos tipos de carnes, que pasan por un proceso de
deshidratación, trituración y cocción, además de los aditivos alimentarios que
se le añaden al final del proceso de fabricación para mantener sus
propiedades organolépticas y que sean agradables para los consumidores.

Ante los diversos casos reportados y diagnosticados por médicos veterinarios,

quienes indican que el consumo de este alimento no es recomendable en la
dieta de los peludos, por su alta composición de preservantes y gran cantidad
de almidón, generando en ellos enfermedades como anemia, insuficiencia
renal, espasmos musculares, entre otros.

Ante esta problemática, la empresa PatiCix se creó en abril del 2023, lanzando
al mercado un producto a base de patitas de pollo deshidratadas libres de
preservantes, convirtiéndose en una empresa competente en el mercado al
contar con más de mil seguidores en sus redes sociales y la actualidad ha
logrado incrementar sus ventas en un 80%, gracias a la distribución rápida de
pedidos, publicidad en redes sociales, promociones y a la asociación
estratégica con la empresa de delivery Pedidos Ya.

Además, la mencionada empresa cuenta con dos operarios, una máquina de

deshidratación de 12 paneles con una capacidad máxima de 192 patitas de
pollo, teniendo como proveedor ha avícola CHIMU, el cual es piza fundamental
para obtener aproximadamente de s/. 735.00 nuevos soles en ventas

1
semanales; entre sus principales competidores tenemos a la empresa Buppy,
Patitas Snack, Nutrí Snacks.

Sin embargo, la alta demanda de sus pedidos impide el crecimiento óptimo

para esta empresa, dado que se encuentra en la fase de introducción, carece
de equipos y materia prima suficiente para suplir las cantidades requeridas por
sus clientes. Motivo por el cual, se aplicará una de las herramientas del Lean
Manufacturing, la Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP).

Según Richards B. Chase y F. Roberts Jacobs (2018), MRP es un método

lógico que nos permite determinar la cantidad de componentes necesarios
para fabricar todo un producto final, especificando también cuándo debe
pedirse o producirse.

Un inventario abastecido con la materia prima necesaria, es fundamental ante

la respuesta rápida y eficiente de las órdenes de pedido que demanda el
mercado, sin embargo es importante recalcar que de no existir una correcta
administración de inventarios y una adecuada planificación de requerimientos
de materiales, la empresa podría encontrarse en desabasto para la producción
proyectada, altos costos de mantenimiento, ineficiencia en la gestión de
pedidos, pérdidas financieras, de clientes y en su reputación.

El objetivo primordial de la investigación es mejorar la productividad mediante

el uso de un Plan de Requerimientos de Materiales para la empresa PatiCix,
además de analizar otros costos de materia prima y equipos con una amplia
agenda de proveedores y diseñar un sistema de manejo de inventarios que
permita tener un mejor panorama de la existencia con las que cuenta la
empresa.

Es por ello que, nos planteamos la siguiente pregunta: ¿De qué manera
podemos lograr la productividad en la elaboración de patitas deshidratadas de
la empresa PatiCix?

Nos planteamos la siguiente hipótesis, la implementación de un MRP permitirá

a la empresa antes mencionada, una correcta gestión de sus recursos,
elaborar una lista de requerimientos de materiales necesarios para suplir la
demanda de clientes y alcanzar altos niveles de satisfacción el cual va a

2
permitir el crecimiento sostenible de la misma, así como, controlar de manera
eficiente su inventario de existencias, buena comunicación interna y mejor
relación con sus clientes.

3
II. MARCO TEÓRICO.
 Antecedentes.
o Antecedentes nacionales.

Rivera, Ortega y Pereyra (2014) a través de una investigación de la

implementación y diseño del sistema MRP, pudieron demostrar que es
efectivo para brindar soluciones eficientes a pequeñas y medianas
empresas. Además, se debe reconocer su capacidad para no pasar por
alto la colaboración entre el personal clave involucrado en la
implementación de este sistema. Según nuestra conclusión, similar a la
de otros autores, el uso de sistemas ha transformado el mundo
empresarial y ha mejorado las instalaciones para las empresas que los
utilizan. Además, una cultura de trabajo en equipo es esencial para
mantener una gestión eficaz; por lo tanto, es imperativo que el equipo
directivo de la empresa sea estratégico y elija estos sistemas, en favor
de la compañía y sus usuarios por lo cual será importante para el éxito
en todos los niveles.

Paredes y Torres (2014) desarrolló una indagación sobre la potencial

utilización de un sistema MRP que incorpora prácticas de fabricación
esbelta para aumentar la productividad de” Calzados Paredes SA". El
objetivo principal es, con el fin de maximizar y mejorar las ventajas
económicas de la empresa en estudio, las cuales se pueden lograr.
Mediante el uso de este enfoque, detallaremos el contexto y los pasos
involucrados en los procesos de esta empresa, nuestra discusión
también abarca técnicas importantes para mejorar sus procesos e
incrementar las ganancias de su empresa, con un monto superior a los
S/ 20,000 en su evaluación necesaria para evaluar el sistema propuesto
y ponerlo en funcionamiento es equivalente. Existe una necesidad
significativa de implementar el sistema ya que su implementación
aumentará el valor del capital en un 33% y las ganancias en un 7%.
Esto es lo que queremos enfatizar, la rentabilidad de proyectos es un
factor significativo en el estudio, enfatizando la importancia de los

4
sistemas MRP en la mejora de la organización y rentabilidad de la
empresa.

Céspedes y Rojas (2014) preguntaron sobre la potencial efectividad de

un plan de gestión de requerimientos de materiales e inventarios en la
reducción de costes de operación para la cadena de producción de
abrazaderas de la fábrica Sánchez S.A.C., con el objetivo de designar
un sistema de control y planificación de inventarios. Asimismo, afirma
que al controlar tanto el MRP propuesto y control de inventarios, se
reducen los gastos operacionales por lo que se juzgará que la
propuesta tiene un VAN positivo mayor a S/. 500000 y una TIR del 29%
mensual. La capacidad de percibir las ventajas de utilizar estos
sistemas sin ningún tipo de visualización Los sistemas MRP
proporcionan beneficios financieros, ya que permiten a las empresas
gestionar mejor los recursos en diversas áreas y evaluar propuestas
para su implementación. Es por eso que los MRP seguramente
aumentarán los números de la organización y el servicio al cliente.

o Antecedentes internacionales.

Noriega (2016) seleccionó un MRP como sistema para el entorno web

de rotación de inventarios de la Planta Industrial Valdivieso en Santo
Domingo. Este sistema está diseñado para gestionar una base de
conocimientos mediante la implementación de un proceso de rotación
de inventarios, lo que reduce la duración de observación y la perfección
de la calidad del producto. También enfatiza que la función principal del
sistema de planificación de requisitos de materiales es resolver
problemas internos e integrar requisitos cálculos para mantener la
ubicación y el tiempo preciso de la entrega de los productos al cliente.
Al igual que esta última investigación internacional, el punto clave es
que el sistema de requerimiento de materiales dirige de forma
centralizada el inventario y la información de cada campo, facilitando el
trabajo en el área de logística hasta la venta final del producto al
usuario.

5
 Anaya (2015) planificó una investigación sobre la gestión de la logística,
es decir, los aspectos operativos de las empresas, con la finalidad de
explicar la particularidad de los sistemas logísticos. Se ha descubierto
que los sistemas logísticos son una herramienta valiosa para la gestión,
ya que permiten un control más eficaz en las industrias globales. Al
implementar una logística integral en todos los procesos de la empresa,
las empresas pueden conservar la competencia en el mercado y sumar
ganancias mientras disminuyen su inversión en inventario. Como
resultado, se puede observar que una gestión eficaz de la logística para
promover la rentabilidad conducirá a un excelente camino hacia el éxito.

Castellanos (2012) en su tesis se centró en el desarrollo de un sistema

logístico para la planificación de inventarios en el sector de bienes de
consumo masivo de una empresa de distribución. La investigación
buscó encontrar soluciones rápidas para los procesos logísticos, como
la entrega de bienes y materiales, los métodos de distribución y la
gestión de inventarios. Todos los participantes fueron entrevistados por
separado por un representante de la Organización Mundial del
Comercio. Esto se puede lograr mediante un soporte técnico
económico. Para transformarse en líder de la manufactura y aumentar
las ganancias, las empresas deben incorporar herramientas de
planificación y alta tecnología para crear una ventaja competitiva.

A continuación, se muestran las posibles conclusiones que podemos

sacar como organización reguladora, la investigación realizada por
Castellanos sugiere que las herramientas tecnológicas pueden
promover un desarrollo económico gradual, siempre y cuando se
gestionen adecuadamente y eficientemente los recursos Para obtener
una ventaja competitiva, las empresas deben priorizar la logística.

 Definición del MRP.

Definimos al plan de requerimiento de materiales (MRP, cuyas siglas se

encuentran en inglés), como aquel sistema que se encarga de planificar y
controlar utilizado en la gestión de inventarios y la programación de

6
entregas en el proceso de producción. Su objetivo principal es determinar
qué materiales y artículos son necesarios para fabricar un producto
específico, en qué cantidad se requieren y cuándo se necesitan.

El MRP funciona en sentido inverso a partir de un plan de producción de

productos terminados. A partir de este plan, se generan listas de
necesidades de los subconjuntos, las piezas y las materias primas
necesarias para fabricar el producto final dentro del calendario establecido.

Este proceso, se basa en tres preguntas fundamentales:

 ¿Qué materiales se necesitan?

 ¿Cuántos materiales se necesitan?
 ¿Cuándo se necesitan los materiales?

El MRP utiliza la información del plan de producción para calcular las

necesidades de materiales y recomendar las actividades de producción y
compra (pedidos) necesarias para satisfacer esas demandas.

El MRP ha sido y sigue siendo una parte central para realizar una correcta
planificación de los recursos que se usan para la fabricación (MRP II) y en
sistemas integrados de gestión de información para fabricantes (ERP).

Algunos de los beneficios que se pueden obtener al momento de hacer uso

de un MRP incluyen:

 Reducción de los inventarios

 Brinda una respuesta mucho más rápida ante cambios en la
demanda
 Se reducen los costos de reparación y cambio
 Proporciona un mejor uso de las máquinas y otros recursos

Es importante destacar que MRP, es un sistema encargado de la

planificación y el control que ayuda a las empresas a gestionar sus
inventarios y programar sus actividades de producción de manera eficiente,
mejorando así el proceso de fabricación y su productividad.

7
Según Anaya (2011), este sistema tiene la capacidad de calcular y
planificar de manera precisa todas aquellas necesidades materiales que
son derivadas de un programa de producción industrial. El MRP reemplaza
aquellos sistemas tradicionales que están basados en puntos estadísticos
de pedidos, los cuales se centran en la gestión de stocks de materiales,
realizando una previsión sobre el consumo de estos. A diferencia de estos
sistemas, el MRP considera las necesidades de materiales como parte de
una demanda dependiente, es decir, relacionada directamente con el
programa de producción industrial.

 Importancia del MRP.

MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de

inventarios o almacenes que responde a la demanda de producción y/o
suministro. Asimismo, tiene como principal propósito el proporcionar un
método más eficiente, sensible y riguroso para determinar las necesidades
materiales de una empresa.

De modo que, al momento de que este sistema es utilizado se logrará

planificar el suministro de materiales y equipos, pudiendo responder
preguntas tales como ¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo?

Según (Francisco, 2013), los sistemas básicos para la planificación y

control de estos procesos constan de las mismas etapas, aunque su
implementación en una situación determinada depende de su
especificidad. Pero todos resuelven el problema de organizar diferentes
tipos de flujo de materiales en la empresa para lograr eficazmente los
objetivos de producción: Ajustando el inventario, la capacidad, la mano de
obra, los costos de producción, los plazos de producción y las cargas de
trabajo en diferentes departamentos según las necesidades de producción.

Asimismo, es el MRP quien representa un sistema de información utilizado

para planificar y mantener el control de inventario, debido a que la
información se procesa para poder avalar las decisiones de gestión. Según
(Schroeder, 2011) “los autores sugieren que, si la información es precisa, la
administración puede utilizar el sistema para controlar el inventario,

8
satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna y controlar
los precios de producción y servicios. Por tanto, los procesos de conversión
de materiales siempre se llevan a cabo en un entorno dinámico y
cambiante”

Lo más importante es que este desarrollo eliminará la práctica común de

realizar pedidos cuando los inventarios son bajos sin utilizar algún criterio
formal para igualar las tendencias de consumo, lo que significa un alto
grado de exceso de inventario fijo en stock.

Ante lo expuesto anteriormente, podemos decir que el MRP será de gran

utilidad para nuestra empresa de estudio llamada “PATICIX”, ya que esta:

 Planifica actividades de producción como emisión de entregas y

órdenes de compra.
 Permite que la materia prima esté disponible para la producción.
 Ayuda a mantener el inventario en niveles óptimos.
 Reduce los tiempos de espera de producción y entrega.
 Un enfoque a largo plazo para mejorar su negocio.

 Ventajas y desventajas del MRP.

Dentro de las múltiples ventajas que nos proporciona el MRP, podemos

mencionar que simplifica el proceso de aumentar la capacidad de la
empresa para mejorar la optimización de su infraestructura y optimizar la
eficiencia de sus procesos de producción, permite la reducción de los
niveles de inventario, los procesos de adquisición y producción se
estructuran conforme a la demanda de productos y subproductos, así
mismo permite optimizar la atención a los clientes, reducir los plazos tanto
en la entrega de productos como en el suministro de materias primas, lo
cual a su vez conlleva a facilitar la unión entre los distintos departamentos
de la organización, fomentando una comunicación efectiva y promoviendo
la toma de decisiones más acertadas. (Cangrejo, 2018)

9
En resumen, el MRP ofrece una serie de ventajas significativas para las
empresas, lo cual hace del MRP una herramienta clave para elevar la
eficacia y competitividad de la empresa.

Si bien es cierto, las ventajas que nos puede proporcionar la aplicación del
MRP son diversas y varían de acuerdo a las necesidades de las empresas,
también nos menciona Cangrejo 2018, que tenemos desventajas que
podrían influir significativamente al momento de su aplicación, dentro de las
cuales tenemos a la generación de gastos relacionados con la
implementación en términos de recursos humanos y la inversión en
infraestructura, de la misma manera se necesita estandarizar todos los
procedimientos, actualizaciones periódicas de los plazos de entrega y los
registros de inventario, incluso exige una mentalidad colaborativa en toda
la organización y el respaldo activo de los líderes, así mismo, en la mayoría
de casos es necesario implementar un programa informático denominado
software. (p14)

También es importante resaltar que si la información del MPS, el inventario

y la lista de materiales (BOM) contienen errores, los resultados derivados
del MRP no serán confiables, lo que tendrá un impacto negativo en la
efectividad y desempeño de la empresa u organización.

En síntesis, el sistema MRP ofrece múltiples beneficios, como la mejora en

la capacidad y eficiencia de producción, la reducción de inventarios, la
alineación con la demanda, la atención al cliente mejorada y plazos más
cortos. No obstante, su implementación conlleva costos y requisitos, como
la estandarización de procesos y actualizaciones frecuentes, que requieren
el respaldo de líderes. La precisión de los datos del MPS, inventario y BOM
es crucial, ya que los errores pueden afectar negativamente el desempeño.
El MRP puede ser una herramienta valiosa si se administra
adecuadamente.

 Pasos para la aplicación del MRP.

Para Bustos y Chacón (2007) antes de aplicar el MRP, es importante

resaltar que su aplicación en una empresa involucra varias etapas

10
esenciales y la utilización de diferentes datos para su ejecución eficaz.
Inicialmente, es crucial tener en cuenta que el MRP es un instrumento que
proporciona información detallada acerca de las cantidades de productos
terminados que deben ser producidas y las fechas previstas de entrega.
Este programa establece objetivos de producción, sirviendo como una
orientación esencial para planificar las medidas requeridas. Otro aspecto
esencial es la BOM (Bill of Materials), que especifica la organización de
fabricación y ensamblaje de cada artículo, mostrando la conexión entre sus
diversos elementos y cómo se unen para formar el producto acabado.

Además, es crucial emplear el Archivo de Registro de Inventarios, que

contiene datos relevantes sobre suministros, niveles de almacenamiento y
recepciones planificadas. Estos datos son fundamentales para evaluar la
disponibilidad de materiales y determinar cuándo adquirir suministros
nuevos. El MRP procesa este conjunto de datos, generando resultados
clave como el Plan de Materiales, que especifica pedidos de fabricación y
adquisición a proveedores según la demanda. También se generan
Informes de Acción para indicar la necesidad de nuevos pedidos o ajustes
en pedidos pendientes, facilitando un flujo de producción eficaz. Además,
se obtienen salidas secundarias con contenido variado dependiendo del
software utilizado, ofreciendo análisis detallados y apoyo en decisiones
estratégicas.

Asimismo, es importante considerar lo mencionado por Rivera, Ortega y

Pereyra (2014) la clave para garantizar el éxito en la aplicación del sistema
de Gestión Empresarial, reside en la consideración de factores
tecnológicos y organizativos. Aunque la parte tecnológica puede resultar
exitosa, los problemas en la estructura social y política durante el desarrollo
del proyecto pueden llevar al fracaso en la organización. Por este motivo,
se vuelve esencial dar un énfasis adecuado a la participación activa,
liderazgo efectivo y la dedicación de los miembros clave de la empresa
durante cada etapa de la implementación. Se pueden destacar cuatro
elementos fundamentales:

11
En primer lugar, es crucial establecer con claridad los objetivos que se
pretenden lograr y comunicarlos de manera explícita a toda la
organización. Estos objetivos deben ser específicos, precisos y deben
marcar la dirección general del proyecto. Durante la etapa inicial de análisis
y planificación, estos objetivos se definen, y muchos expertos consideran
esta fase como la más crítica del proyecto, ya que el cumplimiento de las
fases posteriores depende de esta definición inicial.

Otro aspecto crucial es garantizar que las personas involucradas en la

implementación del sistema estén comprometidas, participen activamente y
demuestren liderazgo. Esto implica contar con un respaldo total por parte
de la dirección, un líder de proyecto altamente comprometido y la
implicación de los usuarios, que deben capacitarse adecuadamente y
respaldar el nuevo sistema.

Asimismo, es esencial establecer y seguir un método de trabajo sistemático

que todos puedan comprender. Este método debe tener objetivos claros,
un control efectivo del progreso del proyecto, asignación de
responsabilidades y roles, cumplimiento de compromisos, asignación
adecuada de recursos, creación de documentos de control y un
seguimiento detallado del proyecto, junto con una planificación minuciosa
de las actividades en cada etapa de la metodología de implementación.

Finalmente, la idoneidad de la solución MRP es de suma importancia. El

sistema debe cumplir con características básicas, mostrando flexibilidad y
capacidad para adaptarse a las cambiantes exigencias de la empresa y
permitiendo su evolución hacia nuevos enfoques empresariales. Al prestar
atención a estos aspectos, se optimiza la probabilidad de una
implementación exitosa del sistema MRP en una empresa, asegurando
tanto su eficacia tecnológica como su alineación con los objetivos
organizacionales.

Según López (2021) El primer paso, implica calcular las necesidades

brutas, que se obtiene al sumar tanto la demanda independiente con la
demanda dependiente. Debido a la posibilidad de que un artículo aparezca

12
en varios niveles de la estructura de fabricación, es necesario establecer el
plan de producción para los elementos de nivel superior antes de calcular
la demanda dependiente para un artículo específico. Durante la explosión
de las necesidades, cada artículo se considera una vez y se asocia con el
nivel más bajo en la lista de materiales en la que aparece.

En el siguiente paso del proceso, se procede a sustraer del total de

necesidades en cada período las unidades ya existentes en el inventario o
aquellas que están programadas para ser recibidas durante ese periodo.
Este cálculo resulta en las necesidades netas, es decir, la cantidad de
unidades que deben ser producidas (o adquiridas externamente) para
cumplir con las necesidades totales, teniendo en cuenta el inventario
disponible.

Cuando las necesidades netas para un artículo son positivas en un periodo

determinado, se requiere emitir una orden de fabricación para asegurar que
el lote a producir abarque al menos la cantidad correspondiente a estas
necesidades netas y esté disponible durante el periodo establecido. El
tamaño de dicho lote de fabricación o compra es un parámetro que el
usuario del sistema MRP debe definir. La política de lote a lote, en la cual
la cantidad a producir coincide con las necesidades netas, representa una
de las políticas más simples y comunes.

En cuanto a la anticipación necesaria para la fabricación o adquisición de

los materiales, dado que la producción de un lote no es instantánea y
requiere varios periodos, se debe programar el lanzamiento de la orden de
fabricación o aprovisionamiento con anticipación. La cantidad de
anticipación necesaria varía según el artículo y es otro parámetro crucial
que el usuario debe establecer para garantizar que el sistema MRP estime
con precisión los plazos de fabricación.

El plan de producción para cada artículo surge de un conjunto de órdenes

de fabricación, siendo este un resultado clave del proceso de desglose de
necesidades. Este plan juega un papel crucial al calcular cuánto se

13
 necesita de los artículos de nivel inferior que están directamente implicados
en su proceso de fabricación o ensamblaje.

A pesar de que este proceso parece sencillo en su descripción, su

ejecución puede volverse tediosa, especialmente en situaciones reales
donde se gestionan múltiples productos y componentes, haciendo evidente
la necesidad de contar con la asistencia de un ordenador para optimizar la
eficiencia y precisión.

III. METODOLOGÍA.
III.1. Tipo y Diseño de Investigación.

3.1.1. Tipo de Investigación.

El presente informe corresponde a una investigación de tipo Descriptiva.

Según Guevara et al., “El objetivo de la investigación descriptiva consiste en
llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a
través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y
personas” (2020, p. 171).
3.1.2. Diseño de Investigación.

El diseño de la investigación es de tipo transversal. “El diseño de estudios

transversales se define como el diseño de una investigación observacional,
individual, que mide una o más características o enfermedades (variables), en
un momento dado”. (Virginia H. Sánchez Hernández; 2014).
III.2. Variables y operacionalización.

La investigación presenta las siguientes variables:

Variable Independiente: Planificación de Requerimiento de Materiales
(MRP).
Según Chase y Jacobs (2018), MRP es un método lógico que nos permite
determinar la cantidad de componentes necesarios para fabricar todo un
producto final, especificando también cuándo debe pedirse o producirse.
Variable Dependiente: Productividad.

14
Según Heizer, J. H., & Render, B. (2008). “La productividad es la razón que
existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos
como mano de obra y capital)”
Interpretando dicha cita asumimos que la productividad es la eficacia con la
que se utilizan los recursos ya sea la mano de obra o el capital invertido para
producir bienes y servicios. Se calcula dividiendo lo que se produce entre los
recursos utilizados. Una alta productividad significa producir más con menos
recursos, lo que indica eficiencia económica.
III.3. Población, muestra y muestreo.

Tabla 1
Población, muestra y muestreo
Población Muestra Muestreo
Órdenes de pedido de patitas Órdenes de pedido de patitas
deshidratas de la empresa deshidratadas entre Agosto y Por conveniencia
PATICIX Setiembre del año 2023
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2
Muestra
MUESTRA
Pre-test (productividad inicial) Abril del 2023
Aplicación de la MRP Julio del 2023
Post-test Agosto 2023 - Setiembre 2023
Fuente: Elaboración propia.
III.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad.(NOEMI)
III.5. Procedimiento.

En primer lugar, es importante destacar que para llevar a cabo la recopilación

de datos, se gestionó y obtuvo el permiso de la empresa PATICIX, situada en
la ciudad de Chiclayo. Este paso crucial permitió avanzar en la investigación
con bases sólidas y éticas.
Una vez obtenido el permiso, los instrumentos utilizados en el estudio fueron
sometidos a una rigurosa validación por parte de un especialista. Este
profesional evaluó aspectos fundamentales como la coherencia, redacción,
adecuación y estructura de los instrumentos. Este proceso garantizó la calidad
y fiabilidad de los datos recopilados, preparando el terreno para su aplicación
en la muestra de estudio.
Posteriormente, se procedió a aplicar la Planificación de Requerimientos de
Materiales para la producción de órdenes de pedido de patitas de pollo
deshidratadas. Para llevar a cabo este proceso, se llevaron a cabo las
siguientes etapas:

15
 Se establecieron coordinaciones detalladas con el gerente de la empresa. Este
paso fue esencial para recopilar datos precisos del Estado de inventario, Lista
de materiales y Plan maestro de producción. La colaboración activa del equipo
de gestión garantizó la obtención de información relevante y actualizada.
Además, se coordinó minuciosamente con el encargado de producción. Esta
colaboración permitió recopilar datos esenciales sobre la eficiencia operativa
antes y después de implementar la Planificación de Requerimientos de
Materiales. Estos datos comparativos proporcionaron una visión clara y
cuantificable del impacto de las estrategias implementadas en el proceso de
producción.
Finalmente, se llevó a cabo un análisis exhaustivo de la información
recopilada. Este análisis se realizó utilizando métodos y técnicas estadísticas
pertinentes, lo que permitió extraer conclusiones significativas y
fundamentadas. Los resultados de este estudio proporcionaron valiosos
conocimientos para mejorar los procesos de producción y eficiencia en la
empresa PATICIX, contribuyendo así al crecimiento y desarrollo de la
organización.
III.6. Método de análisis de datos.(DIEGO)
III.7. Aspectos éticos. (EDITA)
IV. RESULTADOS.

En relación a los desafíos que enfrenta PATICIX para satisfacer la demanda

del mercado y alcanzar niveles óptimos de productividad, se han identificado
varios problemas significativos. Uno de los principales obstáculos es la
escasez de mano de obra, lo cual limita la capacidad de la empresa para
aumentar su producción de patitas de pollo deshidratadas. Además, la falta de
equipos adecuados, incluyendo máquinas de deshidratación con capacidad
superior a las actuales, representa un impedimento importante para mejorar la
eficiencia en el proceso de producción.
En cuanto al abastecimiento de materia prima, la empresa enfrenta dificultades
relacionadas con el tiempo de entrega y la calidad de los productos
proporcionados por su proveedor directo. Estos problemas pueden generar
interrupciones en la cadena de suministro y afectar negativamente la
consistencia y calidad del producto final.
Además, las condiciones del entorno laboral también representan un desafío
significativo. Las altas temperaturas en el área de producción crean un
ambiente incómodo para los trabajadores, especialmente en espacios
reducidos. Esta incomodidad no solo afecta el bienestar de los empleados,
sino que también puede influir en su productividad y desempeño laboral.
Para abordar estos problemas, se podrían considerar diversas estrategias. En
primer lugar, la empresa podría explorar la posibilidad de invertir en tecnología
avanzada, como máquinas de deshidratación de mayor capacidad y

16
 automatización, lo que permitiría aumentar la producción con menos mano de
obra.
En segundo lugar, sería crucial diversificar las fuentes de suministro de
materia prima y establecer acuerdos con proveedores confiables que ofrezcan
entregas oportunas y productos de alta calidad. Esto ayudaría a mitigar los
riesgos asociados con la dependencia de un único proveedor.
Además, se podrían implementar medidas para mejorar las condiciones de
trabajo, como la instalación de sistemas de refrigeración o ventilación en el
área de producción. Esto no solo mejoraría el ambiente laboral, sino que
también podrían aumentar la comodidad y la productividad de los empleados.
En resumen, abordar estos desafíos requerirá un enfoque integral que
involucre mejoras tecnológicas, gestión efectiva de la cadena de suministro y
medidas para garantizar condiciones laborales óptimas. Al implementar estas
soluciones, PATICIX estaría mejor posicionada para alcanzar niveles óptimos
de productividad y satisfacer la demanda del mercado de manera eficiente y
efectiva.

Tabla 3
Calculo MRP
CALCULO DE MATERIALES X LOTE DE PRODUCCIÓN
0 Calculo lote a producir
Id Cód. Materia prima/Insumo Unid/Med Costo/Deman.
Deshidratadora industrial modelo CDE-3/C- S/
X2 270,R2E-AA01-05 cap. 50kg kg 3,000.00
S/
X10 Bolsas papel Kraft Medida grande: 14.5cm x 22cm cm 160.00
S/
x100 Patitas de pollo kg 360.00
Bandejas de acero inoxidable medidas S/
x5 52x32x15cm - 730.00
Alicates deshuesados para patas de pollo de S/
x6 acero inoxidable kg 47.16
S/
4,297.16
Fuente: Elaboración Propia.
V. DISCUSIÓN.
VI. CONCLUSIONES.
VII. RECOMENDACIONES.

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