Normas NACE

Medición de la presión y la temperatura del gas ácido

(sour gas) y petróleo crudo ácido (crude)
Introducción
Todo instrumento de presión accionado mecánicamente se basa en un elemento elástico que sufre deformación
como respuesta a un fluido presurizado. En la mayoría de los casos, el elemento es un tubo de Bourdon metálico en
forma de "C" o helicoidal, que tiende a enderezarse bajo presión. Los especificadores deben sufre deformación
como respuesta que la composición química del fluido del proceso no reaccione desfavorablemente con los
materiales de las partes húmedas del instrumento. La medición de la presión del aire comprimido o del agua rara
vez genera incompatibilidades. Sin embargo, cuando el petróleo y el gas salen de la tierra, la historia puede ser muy
distinta.

Tanto el sulfuro de hidrógeno (H2S) como el dióxido de carbono (CO2) pueden estar presentes como componentes
no deseados (cuando el CO2 entra en contacto con el agua produce ácido carbónico). Los fluidos de petróleo crudo
infundidos con sulfuro de hidrógeno se conocen como "gas agrio" o "petróleo crudo agrio", y pueden atacar a los
materiales de contención, provocando corrosión bajo tensión y resultando en un agrietamiento. Esto puede crear una
grieta en el recipiente y dejar escapar gas o petróleo al entorno. Las consecuencias pueden ser desastrosas.

Para medir fluidos de proceso agresivos, es preferible utilizar un instrumento con piezas húmedas compatibles. Sin
embargo, esta elección queda restringida por la capacidad de los materiales compatibles para funcionar
correctamente, como el tubo de Bourdon. La alternativa es aislar el instrumento de presión de los fluidos corrosivos
instalando una junta de diafragma entre ambos.

Aunque son comercializadas en una amplia variedad de materiales resistentes a la corrosión, no todas las juntas de
diafragma serán resistentes a todas las combinaciones de variables de aplicación. Debido a las graves
consecuencias de la falla de un componente, la selección de los materiales adecuados y las mejores prácticas de
aplicación son primordiales. Entonces, ¿cuáles son los materiales adecuados? ¿Quién tomará la decisión?

Historia de Nace®
Fundada en 1943 por ingenieros de corrosión que trabajaban en el sector de las tuberías, la Asociación Nacional de
Ingenieros de Corrosión de Estados Unidos se creó "para proteger de la corrosión a las personas, los bienes y el
medioambiente".

En la década de 1960, empezaron a desarrollar normas de control que establecieran materiales adecuados para una
amplia variedad de aplicaciones corrosivas, inclusive las instalaciones de producción y refinado de petróleo y gas.
En 1993, la organización pasó a llamarse "NACE® International", tras haber crecido en alcance, importancia y
cobertura geográfica.

NACE ofrece más de 150 normas que abordan la corrosión de los metales en un gran número de aplicaciones que
van desde las estructuras metálicas expuestas hasta los revestimientos resistentes a la corrosión de los vagones de
ferrocarril. Para esta revisión, la discusión se limitará a las normas NACE que abordan específicamente la corrosión
resultante de la exposición a gas ácido o petróleo crudo. Las dos principales normas NACE son MR0103, que se
aplica a las refinerías, y MR0175 (también adoptada por ISO como 15156), destinada a la producción de petróleo y
gas.

Ambas se aplican sólo a metales y no a plásticos o elastómeros. El uso de materiales seleccionados de acuerdo con
estas normas NACE reducirá la probabilidad de falla debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos
ácidos.

E-DA 007a
Normas utilizadas
MR0175 / ISO 15156 - 2009: "Materiales para uso en entornos con contenido de H2S en la producción de petróleo y
gas". Esta especificación fue adoptada como norma mundial por NACE, ANSI e ISO. Está formada por tres partes,
que abordan por separado los requisitos generales, las aleaciones ferrosas y las aleaciones resistentes a la
corrosión utilizadas en aplicaciones de yacimientos de petróleo y gas agrios.

MR0103 - 2010: "Materiales resistentes a las grietas resultantes de la corrosión por sulfatos en entornos corrosivos
de refinado de petróleo". Este documento aborda la selección de materiales en refinerías de petróleo y gas. Los
entornos de refinería suelen ser menos agresivos que el entorno de producción debido a las menores
concentraciones de cloruro y los mayores niveles de pH. Como resultado, MR0103 tiende a ser menos estricta que
MR0175 / ISO15156.

Ámbito de aplicación de las normas

Estas especificaciones NACE sólo consideran el agrietamiento por corrosión bajo tensión debido a la exposición a
H2S y otros corrosivos y no abordan la corrosión general o localizada. Además, las normas restringen el uso de
muchas aleaciones limitando la temperatura, el pH y/o la composición a la que pueden exponerse estas aleaciones.
Es responsabilidad del especificador seleccionar un instrumento o componente adecuado con las características
correctas para un conjunto particular de variables, buscando garantizar el cumplimiento de la norma NACE.

Variables
Temperaturas
La temperatura del fluido de proceso puede afectar la capacidad de cualquier material para resistir la corrosión. Los
aceros inoxidables son especialmente sensibles a la temperatura, especialmente en presencia de cloruros.

Composición química
La presencia de sulfuro de hidrógeno, cloruros (sales, a menudo procedentes de depósitos subterráneos de sal) y
dióxido de carbono puede colaborar con la corrosión. Las cantidades y combinaciones de estos compuestos
también serán un factor a la hora de determinar la idoneidad de metales específicos.

PH
Otra consideración a considerar es si los fluidos de proceso son ácidos o básicos. Un pH bajo (ácido) puede
aumentar la velocidad de corrosión y provocar la liberación de hidrógeno, debilitando el metal.

Condición metalúrgica
Los metales endurecidos son más susceptibles a las fracturas por tensión. Los metales recocidos son más blandos
y menos susceptibles a las fisuras, pero tienen menor resistencia a la tracción.

Cómo asegurarse de que un componente cumple la norma

Para garantizar que un componente cumple las normas NACE, las determinaciones pueden basarse en:

Cumplimiento de las condiciones especificadas en la Norma

Siguiendo las recomendaciones de la NACE, se cumplirán todos los requisitos. En caso de duda, utilice materiales
que se ajusten a la peor aplicación posible.

Pruebas de laboratorio
Los ensayos de laboratorio que recrean las variables de prueba aplicables definidas en la norma garantizarán que
los materiales y componentes ensayados serán compatibles. Los laboratorios de prueba certificados con
experiencia en este tipo de pruebas establecerán y ejecutarán un protocolo de prueba adecuado.

Experiencia de campo
Los componentes que estuvieron en servicio y no sucumbieron a la corrosión durante un periodo de tiempo
adecuado pueden documentarse y considerarse una prueba probada para la aplicación específica.
Qué materiales pueden utilizarse
Dependiendo de la gravedad de las condiciones corrosivas, pueden utilizarse con seguridad distintos materiales.
En estos casos, la elección del metal depende del costo. Mientras que el Hastelloy® C22 / C276 o el titanio pueden
ser la mejor opción para garantizar una compatibilidad incuestionable, el precio de estos metales especiales añade
costos innecesarios a las instalaciones que trabajan con fluidos menos agresivos. La lista y el cuadro a continuación
proporcionan una referencia simplificada para elegir los metales probados y utilizados por Ashcroft como elementos
elásticos y otras partes húmedas de los instrumentos (de conformidad con NACE MR0175):

Condiciones Favorables
(Bajas concentraciones de sulfuro de hidrógeno y cloruros).
- Aceros inoxidables (el 316 es el más utilizado).
- Alloy 20.

Condiciones Moderadas
(Donde las temperaturas más altas pueden empezar a acelerar la
corrosión, dependiendo de la composición química del fluido).

TEMPERATURA

N ON
- Aceros superdúplex;

ÍQ E
M

U L)
- Alloy 400 (Monel®).

EL , T
(H ITA
AS N
Condiciones Extremas

TE IO
SU
(Las altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno, cloruros y ácidos

LL
PE

O
y las temperaturas elevadas constituyen un riesgo de agrietamiento

RD

Y,
Ú
por tensión debido a la corrosión. El titanio y las aleaciones de níquel,

PL
cromo y molibdeno son mejores, pero más caras).

EX
ACERO
INOXIDABLE
- Hastelloy® C22/C276. 316 / 316L
- Alloy 400 (Monel®).
- Titanio. H2S Y CLORETO

Las especificaciones NACE son detalladas y pueden parecer complejas cuando hablamos de combinaciones
de variables. En cualquier caso, son requisitos importantes y necesarios para la medición y el control seguros del gas
corrosivo y el petróleo crudo, extraídos del suelo o del fondo marino.

Productos Ashcroft conformes a las normas Nace

El cuadro de las páginas 4 y 5 ofrece un resumen de los productos Ashcroft conformes con NACE.

Manómetros
Todos los manómetros de Monel para piezas húmedas cumplen las normas MR0175/ISO 15156 y RM0103.

Los tipos de manómetros Ashcroft / Willy con partes húmedas de acero inoxidable 316L mencionados a continuación
son compatibles: PB, PB-FS, PBIN, PBIN-FS, 1009 (4½˝ y 6˝ solamente), 1109, 1209, 1259, 1279, 1377, 1379, 2462,
T5500, T6500, 1010, 1017, 1020, 1127, 1128, y 1220. Los manómetros con componentes húmedos de acero
inoxidable están limitados a una temperatura máxima de 70°C (158°F).

Sellos de Diafragma
Las juntas de diafragma de las series 100 y 200 y 702/740 con componentes húmedos de 304L, 316L o Carpenter 20
cumplen con MR0175 / ISO 15156 y MR0103. Sin embargo, Ashcroft no recomienda el uso de estos materiales a
temperaturas superiores a 140°F (60°C). Por encima de esta temperatura, el diafragma, que es bastante delgado,
puede sufrir corrosión localizada en presencia de cloruros.

Las juntas de diafragma de las series 100 y 200 y 702/740 con piezas húmedas de Monel®, Hastelloy® C-22 o
Hastelloy® C-276 cumplen ambas normas sin restricciones.

Las juntas de los tipos 310, 400/500 y 510/511 con partes húmedas en Monel®, y las del tipo 510/511 todas en
Hastelloy® C-276 cumplen ambas normas sin restricciones.

Los instrumentos conectados a juntas de diafragma deben tener piezas húmedas de acero inoxidable o Monel® para
evitar la corrosión en caso de falla del diafragma.
Pruebas de Laboratorio
Un laboratorio independiente fue contratado para evaluar la idoneidad de los manómetros de tubo Bourdon de acero
inoxidable Ashcroft en ambientes ácidos. Los manómetros fueron presurizados al 80% de la escala a una temperatura
de 158°F (70°C) con un medio ácido, como se especifica en MR0175/ISO 15156, cuadro E.1, Nivel V.
El medio consistía en una solución acuosa de H2S a una presión parcial de 100 psi (0,7 mPa), CO2 a una presión
parcial de 200 psi (1,4 MPa) y una concentración de cloruro de 91 g/L (en forma de cloruro de sodio).

El medio se reponía semanalmente. Tras 30 días de exposición, no se observaron grietas por corrosión bajo tensión
ni otros daños. Tras la exposición a los medios de prueba, se comprobó la vida útil de los manómetros mediante
ciclos de presión del 20% al 80% de la escala a una velocidad de 0,3 a 0,6 Hercios (ASME B40.1 párrafo A-2.8).
El rendimiento de los manómetros expuestos fue equivalente al de las pruebas de referencia.

Certificación
Todos los productos enumerados cumplen las normas NACE. Si necesita un certificado de conformidad con
MR0175 / ISO 15156 o MR0103, solicite la opción CD5.

Precauciones
Deben utilizarse manómetros y sellos de diafragma de acuerdo con ASME B40.100 y todas las recomendaciones
de Ashcroft. Todas las restricciones de temperatura, pH y químicas impuestas por MR0175 / ISO 15156 deben ser
observadas. Es responsabilidad del cliente determinar los materiales apropiados de construcción de acuerdo con
sus variables de proceso y requisitos operacionales.

Productos de Ashcroft Inc. conformes con Nace

Especificaciones

Instrumentos Campos Petrolíferos

(Producción) Refinerías MR0103-2010
MR0175/ISO 15156-2009

Manómetros
Manómetros de cualquier tipo con piezas húmedas
De conformidad De conformidad
de Monel®
Modelos PB, PB-FS, PBIN, PBIN-FS, 1009 (solamente 4 1/2" y
6"), 1109, 1209, 1259, 1279, 1377, 1379, 2464, T5500, T6500,
De conformidad De conformidad
1010, 1017, 1020, 1127,1128 y 1220 con piezas húmedas
316L temperatura 158°F (70°C)
Manómetros de cualquier tipo con piezas húmedas de Monel® De conformidad De conformidad
Manómetro Diferencial Tipo 5503 con membrana y cuerpo
De conformidad De conformidad
de Hastelloy® C-276 y juntas de Teflón
Sellos de Diafragma
Series 100 y 200 y 702/740 con piezas húmedas de 304L,
316L o Carpenter 20 Cb-3® (140°F / 60°C máx.) De conformidad De conformidad

Series 400 y 500 con piezas húmedas de 316L

De conformidad De conformidad
(140°F / 60°C máx.)
Series 100 y 200 y 702/740 con piezas húmedas de
De conformidad De conformidad
Monel®, Hastelloy® C-22 o C-276

Series 400 y 500 con piezas húmedas Hastelloy® C-22 o C-276 De conformidad De conformidad

Series 100 y 200 y 702/740 con piezas húmedas de Tántalo De conformidad De conformidad
Tipos 311/312 con todas las piezas húmedas en 316L
De conformidad De conformidad
(140°F / 60°C)
Tipos 310/315, 400/500, 510/511 todos en Monel® De conformidad De conformidad
Tipos 510/511 todos en Hastelloy C-276
®
De conformidad De conformidad
 Presostatos
Modelos B400, B700, G, L y P con todas las piezas húmedas
De conformidad De conformidad
de Monel® soldadas (especifique la opción XMA)
Transmisores
Modelos A2, A2X y A4 con sensor 316L (140°F / 60°C) De conformidad De conformidad
Termopozo
316 (especificar opción XMA), Monel®, o Hastelloy® C-276 De conformidad De conformidad

Estas páginas no fueron revisadas/aprobadas por NACE® International y son proporcionadas únicamente como
referencia introductoria. Los especificadores y usuarios deben consultar las especificaciones NACE publicadas para
determinar los materiales correctos para sus aplicaciones.
©
Ashcroft Inc.
NACE® es una marca registrada de NACE® International.
Monel® es una marca registrada de Special Metals Corporation.
Hastelloy® es una marca registrada de Haynes International, Inc.
Lea nuestra página de información de productos sobre las normas NACE y la selección de materiales.

Nuestros Expertos en Soluciones de Aplicaciones Críticas (CASE) están disponibles para ayudarle a seleccionar los
materiales adecuados cuando especifique la instrumentación Ashcroft®.

Willy Instrumentos de Medição e Controle Ltda.

05/23

Una Empresa ASHCROFT® INC.

Rua João Pessoa, 620 • São Caetano do Sul • SP • Brasil • CEP: 09520-000
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E-mail: [email protected] • Site: www.ashcroftsudamericana.com