Laboratorio 3

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LABORATORIO N° 03

“UNIONES ROSCADAS Y SOLDADAS”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO :“V”

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : ERNESTO JIMENO

CURSO : Refrigeración Industrial

ALUMNO (S) :

• Gomez Rodriguez Jefferson Eyder (33.34)


• Orbegoso Pardave, Jose Saul (33.33%)
• Perez Calderon, Jonathan Gabriel (33.33%)

FECHA DE ENTREGA: 18/10/2023

Semestre2023
La libertad – Trujillo
1. OBJETIVOS:
• Adquirir habilidades en la unión y soldadura de tuberías de cobre.
• Utilizar correctamente las herramientas y equipos.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes
estén conectados de tal manera que no permitan ninguna clase de fuga.
Hay dos tipos de unión de los elementos de un sistema:
a) Las uniones desmontables, que son roscadas.
b) Las uniones NO desmontables, que son soldadas.

Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos


en forma de “V” para que puedan trabajar con los conectores.

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la


expansión de los tubos en forma embonada para que puedan soldarse

Expandir

Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un


equipo de soldar con gas propano. Es recomendable sin embargo
utilizar un equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la
soldadura.
3. MATERIALES:

• Cortador de tubos
• Expandidor de golpe.
HERRAMIENTAS Y
• Kit de soldadura.
EQUIPOS
• Doblador de tubos.
• Avellanador
• Tubo de cobre de ¼”
• Conectores para tubos de ¼”.
MATERIALES
• Varilla de plata.
• Fundente.

Cortador de tubos

Dobladora

Avellanador
Expandidor de golpe
ATS
4. PROCEDIMIENTO:
UNIONES ROSCADAS Y SOLDADAS
ETAPA PROCEDIMIENTO

1. Identificar los componentes que se emplearan para preparar la


probeta.

Preparación 1. Avellanador
de unión 2. Cortadora de tubo.
roscada 3. Plataforma del Avellanador.
1 2 3
4. Dobladora de tubos.
4

Figura 1. Identificación de Kit.

2. Medir dos tramos de 15 cm cada uno.

15 cm

Figura 2. Medición del tubo a cortar.

3. Cortar el tubo, en la medición que se tomó en cuenta en el


paso anterior.
Preparación
de unión
roscada

15 cm

Figura 3. Corte del tubo.


4. Doblar el tubo en un ángulo de 90°, con el doblador de tubos.

Figura 4. Dobladora.
Preparación
de unión
roscada

Figura 5. Proceso de doblamiento del tubo a 90°.

5. Proceder al avellanado del tubo:


Colocar el tubo en el orificio de ¼”, colocar la grapa y apretar
el tornillo de ajuste, hasta que el punzón junto con el cono
este casi completamente dentro de la tubería.

Preparación
de unión
roscada

Figura 7. Colocación de tubería en orificio.


Preparación
de unión
roscada

Figura 8. Proceso de Avellanado.

6. Conectamos un extremo de la tubería con el balón de R22


refrigerante y el otro a los manómetros.
Ajustar bien las uniones roscadas, con ayuda de llaves de
Boca.

Nota:
No colocar teflón, para obtener una mejor evaluación del
estado del Avellanado.

Prueba de
calidad

1. Entrada del Refrigerante R22.


2. Llave de Boca.
3. Balón de Refrigerante R22.

Figura 8. Prueba de Fugas.


Nota:
Antes de proceder a desmontar el equipo, se debe de tener
en cuenta que se debe de cerrar todas las entradas de los
componentes, ya que estas pueden ser peligrosas.
7. Cortar un pedazo de tubo de ¼”, fijarla en el tornillo de banco,
colocar un codo.

Preparación
de la Probeta Figura 9. Colocación del Codo.
1

8. Encender la antorcha, la cual va conectada a un balón de gas,


con ayuda del mechero.
9. Calentar la tubería, en la parte de la unión hasta que esta
obtenga un color cereza.

Proceso de
soldeo

Figura 10. Calentamiento de la tubería a Soldar.

NOTA:

Tener en cuenta que la llama de la antorcha debe de estar en


una posición correcta y alejada del balón de gas, para prevenir
accidentes.
10. Al mismo tiempo que se calienta la tubería, calentar la varilla
de plata a la que se colocó el Stay – Silv (Soldadura en
polvo).
11. Cuando la tubería ya se encuentra de color cereza, proceder a
colocar esta varilla.

Proceso de
soldeo

Figura 11. Agregado del Stay – Silv.

12. Cortar dos pedazos de tubos.


13. A uno de los tubos realizarle a uno de sus lados una boca con el
avellanado, para que esta sea más grande y pueda entrar otra
tubería del mismo diámetro, utilizar los expandidores.
14. Fijar la la junta de las tuberías, en un banco de tornillo.

Preparación
de la Probeta
2

Figura 12. Expansión de la probeta.


15. Encender la antorcha, la cual va conectada a un balón e gas,
con ayuda del mechero.
16. Calentar la tubería, en la parte de la unión hasta que esta
obtenga un color cereza.

Proceso de
soldeo

Figura 13. Calentamiento de la probeta.

17. Después hacemos el proceso de soldar para que no haiga


fuga.

Proceso de
Soldeo

Figura 14. Comenzar a soldar


18. Terminando con todo el proceso, ahora enseñarlos
como quedo los tres trabajos realizados

Proceso de
Soldeo

Figura 15. Terminado

5. CONCLUSIONES:

• Las uniones roscadas, normalmente se utilizan, para instalaciones


en donde constantemente se monta y desmontan partes.
• Para poder tener una buena unión rosada es necesario tener una
buena boca en la tubería, es decir realizar un buen avellanado.
• La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el
riego de fuga del refrigerante.
• A mayor porcentaje de plata en la varilla, mejor será la unión soldada.
CUESTIONARIO

A. ¿Cuál es el material más usado en la tubería de refrigeración?


El material más usado en las tuberías de refrigeración es el cobre, sin embargo
también se utiliza aluminio para los circuitos del evaporador y condensador, el
aluminio no se suele usar en las tuberías de conexión para el refrigerante, ya
que no puede ser trabajado con facilidad como el cobre, además soldarlo es más
difícil.

B. El tubo se diferencia de la tubería en el espesor de la pared ¿Cierto o


Falso? Fundamente.

Cierto, los tubos tienen la pared más delgada a diferencia de las tuberías que su
espesor es más grueso, además los tubos tienen paredes lisas y se especifican
por el diámetro externo real a diferencia de las tuberías que generalmente son
rugosas y de diámetro relativamente grande.

C. El tubo de cobre usado en el trabajo de refrigeración se clasifica como


tipo:

El cobre usado en refrigeración es de tipo ACR (aire acondicionado y


refrigeración), los cuales tienen un tratamiento especial.

D. El tubo de cobre está disponible en dos formas. ¿Cierto o falso?


¿Cuáles?

Cierto, está disponible en dos de sus formas: extruido suave y extruido duro
(estirado suave y estirado duro), el primero se emplea por lo general en los
circuitos de espesor delgado y el duro en instalaciones de mayor tamaño, ya que
tiene buena resistencia a choques.

E. El fundente se requiere para limpiar la superficie del metal ¿Cierto o


falso? Fundamentar su respuesta.

Falso, el fundente se utiliza para proteger las superficies contra el aire, evitando
la formación de óxidos durante el calentamiento.
F. ¿ La expresión soldadura “95 - 5” se refriere a que relación?

Esta expresión se refiere a la relación estaño – antimonio, en este caso la


soldadura está compuesta por 95% de estaño (Sn) por 5% de antimonio (Sb).

G. La soldadura con plata, generalmente se hace con una mezcla de gas:

La soldadura con plata se hace con una mezcla de gas propano y oxígeno.

I. Mencione al menos tres recomendaciones de seguridad para la


soldadura de tuberías de cobre.

• Tener los equipos de protección personal puesto como, guantes de cuero,


mameluco, pechera de cuero, zapatos de seguridad, lentes y casco, cuando
se va a realizar el proceso de soldado.

• No acercar el soplete de GLP, hacia el mismo balón de gas cuando se está


soldando, o tener cuidado que algún residuo caliente, producto de la
soldadura, se encuentre próximo a la salida de gas.

• Si el tubo necesitara de limpieza, no se debe limpiar en círculos, ya que se


crean surcos que van contra la capilaridad, se debe limpiar en dirección axial.

• Si queremos desoldar, no hay que calentar el tubo que es el macho, porque,


con la dilatación se pegara contra la hembra y al tirar esta no saldrá; lo que se
debe hacer es calentar la hembra, ya que se aumenta el espacio entre esta
con el macho y hace más fácil el despegar las piezas.
Anexo:

Figura 16: pinza a presión Figura 17: Gas

Figura 17: Trabajo terminado

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