Informe 5 - Máquinas Térmicas

Departamento de Mecánica y Aviación
LABORATORIO DE MÁQUINAS TÉRMICAS INFORME

(Grupo 2)
Laboratorio. N°5: Construcción de intercambiador de
calor: Tubo - tubo
Integrantes:
 Mendez Lunarejo,Jeffry
 Asencio Vergaray, Alonso Christian
 Nuñez Caballero, Christian
 Angulo Alfaro, Luis
Profesor: Zevallos Chávez, Héctor Augurio
Fecha de realización: 25 de octubre del 2018
Sesión N°5
2018 – II
1. Introducción:
El cobre es un material económico, ligero, duradero, elástico. Es usado
mayormente en proyecto de ingeniería, no pierde sus cualidades con el paso
del tiempo, en un sistema de tuberías para ciertos fluidos ofrece una buena
protección contra los contaminantes del suministro de los fluidos que
transporta. En este laboratorio se realizaran las uniones en tuberías de cobre
para así tener un sistema compacto en el transporte del fluido, para ello se
pretende usar la soldadura blanda, se realizaran unas técnicas con las
herramientas y utensilios adecuados, así como también seguir ciertas
indicaciones para comprender completamente como soldar y obtener el
material adecuado antes de realizar el proceso de soldadura, se reconocerán
los diferentes materiales de aporte y se calcularan las longitudes desarrollada
en un sistema de tuberías de cobre.
1. OBJETIVOS
 Fabricar de intercambiador de calor a partir de tuberías y accesorio de

cobre.
Equipo y Herramientas de trabajo
Equipo Imagen
Dobladora de tubos
Avellanador cónico
Cortador de tubos
Varilla de soldadura de fosforo

de cobre
Tubos de cobra
Soldadura de gas glp
Expandidor de golpe
Marco Teorico
Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes estén
conectador de tal manera que no permitan ninguna clase de fuga.
Hay dos tipos de unión de los elementos de un sistema:
a. Las uniones desmontables, que son roscadas.
b. Las uniones indesmontables, que son soldadas.
Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos
en forma de “V” para que puedan trabajar con los conectores.
Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de

los tubos en forma embonada para que puedan soldarse.
Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un equipo

de soldar con gas propano. Es recomendable sin embargo utilizar un
equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riego
de fuga del refrigerante.
2. DATOS
 Las características de los materiales de trabajo fueron los datos

fundamentales para poder visualizar como se prepararía el
intercambiador de calor.
Materiales de trabajo
1 Tubo Cu 7/8’’ - 5/8” y ½’’
2 Reductores Cu, 7/8’’- 5/8”
3 Conectores para tubos de ½’’
4 Varilla de soldadura de plata
5 Fundente
6 Gas propano
tabla 1: Materiales de trabajo

Fuente: Guía tecsup.
 Seguidamente seguimos los pasos que nos indica en la guía del

laboratorio, analizando cada pieza y comprendiendo que procedimiento
se debe realizar para no tener mayores dificultades al momento de hacer
perforaciones, expansiones, y soldaduras.
3. RESULTADOS:
 Primero, se perforaron dos agujeros en forma opuesta a 5 centímetros de

cada extremo en el tubo de 1 1/8’’ de 30 cm utilizando el kit de perforación y
con la ayuda de un taladro se realizará los huecos en el tubo rígido.
Imagen3: Perforación en tubo 1 1/8”

recocido.
Fuente: Elaboración: Propia
 Luego las 2 piezas de tubería templada de 5/8 las doblaremos con ayuda de
una dobladora de tubos manual.
 Luego el tubo de 1 1/8’’ paso por un proceso de recocido, usando el kit de

soldadura, gas propano, ladrillos refractarios tal como se puede apreciar en
la ilustración 04
Imagen 5: Recocido.
Fuente: Elaboración Propia

 Luego del proceso de recocido con ayuda de un expansor de tuberías de
cobre haremos más grande el hueco de la tubería de 1 1/8” hecho por el
taladro para que de esta forma pueda entrar la tubería de 5/8”.
 Luego se pasó a soldar los reductores con el tubo de 1 1/8’’ con los de 5/8”,
previo a eso se paso a calentar de forma uniforme el material antes de aplicar
la varilla de soldadura de plata en el material.
Nota: en las uniones a soldarse, necesitamos realizar previamente unas

expansiones por abocardado en forma enfonda para poder soldarse
correctamente.
Imagen 4: expansión
Fuente: guía tecsup 2017-1
Imagen 5: Coeficiente global de transferencia de calor
Fuente: http://docentes.uto.edu.bo/jzamoranoe/wp-content/uploads/r-
34.pdf
4. CONCLUSIONES:
 Se concluye que, para la realización del recocido de una tubería de cobre,

se tiene que calentar y enfriar bruscamente, diferenciándolo del acero que
este proceso se conoce como “temple.
 En conclusión, para soldar el cobre se tiene que saber qué tipo de

soldadura es la más conveniente a realizar, si soldadura fuerte o
soldadura blanda, todo esto va de acuerdo con el funcionamiento que se
le dará a la tubería.
 Se concluye, que para la correcta soldadura en el cobre no se debe utilizar

exceso del material de aporte, ya que la circunferencia del tubo equivale
a la cantidad correcta.
5. TEST DE COMPROBACIÓN:
1. ¿Cuál es procedimiento de soldadura utilizada y que tipo de varilla

se utilizó?
el tipo de soldadura utilizada fue soldadura fuerte, aplicando la distribución

calor uniforme en todo el material, para después aplicar la varilla de
soldadura de plata
2. Mencione los pasos seguidos para conectar una tubería dentro de

menor diámetro en otra de mayor diámetro utilizando el kit de
expansión
Se tiene que usar un reducto para que así pueda estar fijo los dos tubos
tanto el de mayor como el de menor diámetro, para abocardar se debe
recocer el material
3. ¿Cuál es el área de transferencia del intercambiador fabricado?
𝑸
𝑨𝑺 =
𝑼 ∗ 𝚫𝐓𝐦
As: Área de transferencia de calor
ΔTm: Diferencia media de temperatura
U: Coeficiente de transferencia de calor total
Q: Calor transferido
4. ¿en qué consiste el fenómeno de capilaridad en la soldadura fuerte?
La soldadura por capilaridad es cuando se desea la unión de un tubo y un

accesorio, después de su calentamiento, se le aporta un metal que se
funde al contacto con ellos. Debido al fenómeno de capilaridad, el metal
fundido asciende y se extiende con ello, al enfriarse se consigue una unión
totalmente hermética.
5. Mencione dos ventajas y desventajas de la soldadura fuerte y blanda

Ventajas
Es un procedimiento de soldadura que permite la unión sin dañar los
recubrimientos metálicos que dispongan las piezas a unir.
Permite realizar la unión entre materiales distintos, por ejemplo, entre

piezas de fundición con otro tipo de metales, e incluso de piezas metálicas
con no metálicas.
Desventajas
La distancia que se deje entre las piezas a unir. Así, si la distancia que
queda entre las superficies, y por la que penetra el material de aporte, no
es la adecuada, termina influyendo de
manera negativa en la resistencia que puede
ofrecer estas uniones ante esfuerzos cortantes o de cizalla.
Es un procedimiento que puede resultar mucho más costoso cuando se

aplica en soldar piezas de gran tamaño, o de diseño cuyo proceso de
preparación pueda resultar más complicado y por lo tanto, también más
caro.
6. Si dos fluidos intercambian calor, el fluido caliente (agua) ingresa a

70 °C y sale a 60 °C, mientras que el fluido caliente (agua) ingresa a
20 °C y sale a 35 °C; determine:
a. El calor máximo y mínimo que se puede transferir en el

intercambiador, si lo consideramos de flujos paralelos.
b. Idem anterior, considerando flujos contrarios.
Recomendaciones y Observaciones
 Antes de aplicar la soldadura respectiva, se realiza un previo

calentamiento, hasta llegar a un color rojo cereza, al tubo de cobre en
la zona a soldar.
 Estar siempre puestos nuestros equipos de protección personal
durante todo el laboratorio.
 No sobrecalentar, ya que se puede quemar el fundente quitándole su
eficacia.
 Tener cuidado con el propano ya que su expansión es rápida
 Al hacer el recocido tener trapos húmedos.
 accesorios de cobre, con los correctos procedimientos tal como lo

indica la guía
6. BIBLIOGRAFIA:
 Docente.uto.edu.bo: intercambiadores de calor: recuperado el 1

de noviembre del 2018 de:
http://docentes.uto.edu.bo/jzamoranoe/wp-content/uploads/r-
34.pdf
 TECSUP. (2018-II). Guía de laboratorio 5. Construcción de

intercambiador de calor tubo- tubo Lima: Tecsup.

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 Asencio Vergaray, Alonso Christian

 Nuñez Caballero, Christian

 Angulo Alfaro, Luis

Profesor: Zevallos Chávez, Héctor Augurio

Fecha de realización: 25 de octubre del 2018

 Fabricar de intercambiador de calor a partir de tuberías y accesorio de

Varilla de soldadura de fosforo

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de

Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un equipo

 Las características de los materiales de trabajo fueron los datos

2 Reductores Cu, 7/8’’- 5/8”

3 Conectores para tubos de ½’’

4 Varilla de soldadura de plata

tabla 1: Materiales de trabajo

 Seguidamente seguimos los pasos que nos indica en la guía del

 Primero, se perforaron dos agujeros en forma opuesta a 5 centímetros de

Imagen3: Perforación en tubo 1 1/8”

Fuente: Elaboración: Propia

 Luego el tubo de 1 1/8’’ paso por un proceso de recocido, usando el kit de

Fuente: Elaboración Propia

Nota: en las uniones a soldarse, necesitamos realizar previamente unas

 Se concluye que, para la realización del recocido de una tubería de cobre,

 En conclusión, para soldar el cobre se tiene que saber qué tipo de

 Se concluye, que para la correcta soldadura en el cobre no se debe utilizar

1. ¿Cuál es procedimiento de soldadura utilizada y que tipo de varilla

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a. El calor máximo y mínimo que se puede transferir en el

b. Idem anterior, considerando flujos contrarios.

 Antes de aplicar la soldadura respectiva, se realiza un previo

 accesorios de cobre, con los correctos procedimientos tal como lo

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