TECNICAS DE PRODUCCION INDUMENTARIA 1 /2

CATEDRA HERNANDEZ

MAQUINAS DE COSER
AÑO 2022

Autores
:
NATASHA METLIKOVIC
FACUNDO AGOSTI
MANUEL PARADA
VERONICA FOURCADE
MAQUINAS DE COSER
Comenzaremos por dar algunas definiciones a fin de homogeneizar el leguaje y/o familiarizarnos con la
nomenclatura de la industria.
Incorporamos nombre de acciones u operaciones en el aprendizaje de los procesos anteriores: Tizado, encimado ,
corte ,piquete , perforación , etc. Nos adentramos entonces a definir a los que se refieren al aspecto de la costura
propiamente

PUNTADA: Es un lazo cuya estructura está formada por uno o más hilos.
PESPUNTE: Esta formada por una sucesión de puntadas. Cumple funciones de ornamentación y/o refuerzo
COSTURA: Cuando la sucesión de puntadas une dos o más capas de tela
COSER: Proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras.

En agosto de 1959 se publicó en los Estados Unidos, el ¨Standar Federal N° 751 ¨ que establece, define e ilustra los
requerimientos de los tipos de puntadas, pespuntes y costuras que el gobierno solicitaba en sus especificaciones
para todos los ítems que fueran cocidos. Esto hizo evidente la necesidad de ordenamiento de todas las variedades
existentes hasta la fecha y su clasificación. De esta manera se definieron 6 clases de puntadas principales, 4
principales tipos de costura y 2 tipos de pespuntes. Dentro de estas clases principales existen subclases.
Las subdivisiones realizadas se basan en las diferentes maneras de generación de las puntadas, en función de cuando
se producen las interacciones de los hilos (si antes o después de la perforación de la aguja o de los grupos de hilos
concatenados en cada puntada) así como la estructura en sí de cada puntada.

CALIDAD DEL COSTURA / PESPUNTE:

Toda operación de costura debe ser la que satisfaga al consumidor en 3 áreas:

A. TIPO: Lograr aceptación emocional (gusto)

B. UTILIDAD: Para cumplir la función
C. DURABILIDAD: cumplir funciones durante la vida útil de la prenda

La calidad de los pespuntes se mide por:

1. Tamaño de la puntada: Es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de la aguja. Se mide en puntadas
por centímetros o puntadas por pulgada.
2. Tensión de la puntada: Es el grado de presión con que la puntada de la costura o el pespunte toma la o las
telas. Se lo mide con tensiómetros y por ejemplo puede tomar valores de 4 onzas/ 2.5 onzas, etc.
3. Secuenciamiento: Es el grado en el que la costura o pespunte se ajusta a las necesidades fijadas en términos
de ángulos o curvaturas.
4. Elongación: Es el grado en el que aumenta la longitud de la costura o pespunte antes de romperse la
puntada.

Distorsiones de la tela: Son las diferencias ocasionadas en la superficie de la tela al ser cosida .Pueden reconocerse
las siguientes variantes: fruncidos , arrugas , pliegues, etc.

CAPACIDAD DE COSTURA DE LAS TELAS

Es la facilidad que presenta un tejido a la hora de ser cosido. Fruncidos, arrugas y pliegues pueden considerarse
condiciones del modelo, por tanto, la capacidad de costura de una tela incluye la posibilidad de coserla en:

1. Diferentes efectos para distintos modelos

2. Ausencia de distorsiones
3. Ausencia de roturas expuestas

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Las capacidades de costura de las telas tienen aspectos cuantitativos, así como cualitativos.
Algunas máquinas no pueden coser ciertas fibras sin efecto de fusión al trabajar en su régimen máximo. Puede
fusionar 2500 rpm a pesar de poder rendir perfectamente a 5000rpm. Esto mismo se puede aplicar a otras
distorsiones, así como para la rotura de fibras. Cuanto más bajo sea la velocidad de una maquina con la que se debe
coser para obtener la calidad buscada más baja será la medida cuantitativa de capacidad de costura de la tela para
ese aspecto.
La mayoría de las máquinas de coser requieren constante atención del operario durante el ciclo de trabajo.
Los elementos componentes del ciclo que son objeto de atención son:

1. Posicionado de la tela
2. Guiar la tela
3. Acelerar la maquina
4. Desacelerar la maquina
5. Sacar la tela

Las distintas telas demandan diferentes grados de esfuerzo, capacidades y habilidades por parte del operario para
realizar la misma operación en la misma máquina. Ese incremento de esfuerzo, medido en capacidad del operario en
tiempo requerido, entre 2 telas, indicaran una diferencia cuantitativa de la capacidad de costura de ambas telas.
Toda tela debe ser ensayada, a los efectos de determinar su capacidad de costura por todos los industriales de la
confección, al recibir su pieza de muestra.

SELECCIÓN DE LA PUNTADA Y COSTURA CORRECTA

Los valores estéticos de una puntada son subjetivos y relativamente imposibles de medir pero los valores de
durabilidad y utilidad son absolutos y posibles de ser determinados objetivamente.
La durabilidad y utilidad de una costura o pespunte resultan de la integración de:

1. Tipo de puntada, tamaño y tensión

2. Características del hilo utilizado
3. Características de la tela
4. Tipo de aguja
5. Ajustes y condiciones de la maquina
6. Método utilizado

La elección errónea de un tipo de puntada llevara a malos resultados. La elección correcta del tipo de puntada y
costura será aquella que logre el efecto y calidad buscado a un mínimo costo

IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS DE COSER

Este paso es fundamental para realizar una elección correcta del equipo, una vez definido el tipo de puntada y el tipo
de costura.
La función de la máquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor
de pequeños sectores de tela.
Algunas máquinas modernas industriales realizan esta operación a razón de 6 a 7000 puntadas por minuto. Toda
máquina de coser posee una serie de mecanismos para la generación de la puntada.
Los mecanismos de alimentación o transporte, mueven la tela sacando las partes donde se realizó una puntada,
exponiendo a otro sector para que se repita el proceso. Si no existiera el transporte, las puntadas se apilarían unas
sobre otras en lugar de yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada.
Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser sean manipulados de tal forma que formen el lazo o
nudo que estamos buscando. Deberá haber entonces 2 partes que mueven los hilos y producen esa puntada. Estas 2
partes son entonces la AGUJA y el CROCHET. Para que la puntada abrace ambas secciones del tejido, uno de los hilos
deberá atravesar la tela: la AGUJA es medio por el cual se logra hacerlo. El CROCHET es la parte de la máquina que,
transportando el hilo, entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formación de puntada.

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I-PARTES COMPONENTES DE LAS MAQUINAS DE COSER

CAMA O ASIENTO DE LA MAQUINA

Es la parte de la maquina sobre la que la tela se apoya mientras es cocida. Se pueden encontrar los siguientes tipos:

1. CAMA CILINDRICA: LA cama cilíndrica pueden ser PERIMETRAL: Permite coser partes cilíndricas en su
perímetro. El perímetro del ítem es cocido paralelo a la circunferencia del mismo y es transportado
alrededor del perímetro de la cama.

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3. TRANSVERSAL: Cañón o Ametralladora¨ es una cama con forma tubular. La parte cosida es transportada a lo
largo del tubo hacia afuera de la máquina. Permite coser partes cilíndricas a lo largo de su generatriz, como
por ejemplo mangas de camisas y piernas de pantalones.

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4. CAMA PLANA: Permite la instalación de la maquina desde la parte inferior de la ¨cama¨. Por lo tanto, se las
arma con las mismas a nivel de las mesas sobre las que son instaladas. Existe una subdivisión de este tipo,
que son las ¨sobre elevadas¨. Estas poseen una estructura (parte de la cama) y a partir de ella se las monta.
No obstante, estas máquinas pueden ser ¨sumergidas¨ y obtener una superficie de trabajo idéntica a las
planas.

CAMA PLANA

CAMA SOBRE ELEVADA

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 5. CAMA TIPO COLUMNA O APARADORA: Este tipo de ¨cama¨ se encuentra en el extremo superior de una
torre. Se las utiliza para coser partes cóncavas, muy utilizadas para las tasas de los corpiños y en la
confección de calzado, y de la sastrería.

POLEAS DE MANDO :
Son las encargadas de transmitir a los mecanismos de las máquinas, el movimiento que provee la fuente de poder.
Su diámetro es factor fundamental en las características de velocidad y potencia.
La velocidad de una máquina de coser está controlada por la relación entre diámetros de la polea de mando y el
motor. La potencia es transmitida por la correa de mando que la recibe a su vez un motor o de otra polea que es
mandada por un eje.

VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE POLEA MOTOR X DIAMETRO POLEA MOTOR

= ---------------------------------------------------------------------------------
LA POLEA DE MANDO DIAMETRO DE POLEA DE MANDO

CROCHET:
Son elementos metálicos que transportando o no hilo, ayudan a la formación de la puntada

1-CROCHET DE GANCHO: Los crochet de gancho son piezas metálicas sin filo y con punta que son accionados de tal
manera que permiten a la punta tomar el hilo de la aguja (o del otro crochet) en su camino. La punta del crochet
toma el hilo del ojo de la aguja y lo retiene cuando esta sube.
Los crochets de gancho pueden ser¨primarios¨ o ¨secundarios¨. Se los denomina ¨primarios¨ cuando toman el hilo
de la aguja y ¨secundarios¨ cuando lo hacen de otro crochet.
La forma de estos crochets en lo que hace a curvaturas, ángulos, etc. Son en función del diseño y del movimiento
que deberían realizar.Existen 2 tipos de crochets de gancho:

a) CIEGOS : Los crochets de este tipo, no transportan hilo y se los utiliza por ejemplo , en la formación de las
puntadas tipo 101

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 b) CON OJO Y CALADURA Crochet con ojo y caladura: Estos crochet, si transportan un hilo cuya función es la
de entrecruzar y/ o anudarse con el hilo de la aguja de otros crochets

Se reconocen también, para algunos tipos de puntadas y / o máquinas, guías de agujas (o de crochets) que
colaboran con los crochets en la formación de puntadas, así como lengüetas en las chapas de agujas.

2-CROCHET ROTATIVO

Los crochets rotativos (pueden ser también de movimiento oscilante) alojar en su interior una bobina con hilo que es
la que va entrelazándose con el de la aguja. (Símil lanzadera).
Es el tipo de crochet utilizado para la puntada 301. Este es el tipo de puntada que utilizan la mayoría de las maquinas
familiares y el 50% de las maquinas industriales.
En este tipo de crochet se hace necesario el recambio de la bobina cada vez que se acaba el hilo, cosa que no ocurre
con los crochets de gancho pues el hilo proviene directamente de conos.

Formación de la puntada 301

BOBINAS Y CAJA DE BOBINAS:

Se utilizan en el caso de los crochets rotativos oscilantes. En las puntadas obtenidas con estos crochets, el lazo
formado por el hilo de la aguja pasa alrededor del otro hilo devanando en la bobina. Esta bobina se encuentra
alojada dentro de un elemento denominado ¨caja de bobina¨, que posee las salidas requeridas para el hilo. Así
también como los elementos tensionantes.

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CHAPA DE AGUJAS
Son piezas metálicas removibles, fijadas por tornillos a la cama de las máquinas.
Es a través de ellas por donde penetra la o las agujas. La tela esta en intimo contacto con ella, durante el accionar de
las agujas. Estas chapas poseen también aberturas por donde accionan los elementos de transporte

PALANCA TIRA HILOS

Cuando el crochet (de gancho o rotativo) entra en contacto con el hilo de la aguja, saca una cantidad del mismo
(lazada) para realizar el nudo de la puntada. Esto requiere por lo tanto, que exista un mecanismo que permita al
crochet recibir una lazada correcta y rápidamente.
Las palancas tira hilos son las que ejercen esta tarea. En su accionar liberan una cantidad de hilo, que lleva la aguja
para formar la lazada necesaria.
Hay 2 grupos principales de plantas tira-hilos: oscilantes y rotativas.

ELEMENTOS TENSIONANTES
Durante el proceso de formación de las puntadas se requiere un fluir suave y bien regulado en cada una de las fases
de formación de lazada y ajustes para el nudo de la puntada.
Este concepto de necesidad de control preciso de hilo lleva al uso de los elementos de tensionado.
Un elemento tensionante está compuesta por las siguientes partes:

1) 2 discos de presión
2) Resorte de tensión
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3) Tuerca para regulación manual del resorte
4) Eje sobre el cual se monta el conjunto
5) Dispositivo de liberación de tensión

Para las puntadas tipo 301 (y serie 300 en general) se requieren un ¨resorte tira – hilos¨ que es un elemento
auxiliar, para la regulación de la tensión y van montados en el elemento tensionante.

Es de tener en cuenta también dentro de esta parte de la enumeración de los ¨guía hilos¨ que junto con palanca
tira-hilos y los dispositivos tensionantes proveen un fluir preciso y controlado de hilo durante la dinámica de la
formación de puntada y costura.

Los guía hilos pueden ser:

-De eje
- Caladura
- Tubulares
- De poste
- tipo ¨cola de chancho¨

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BARRA AGUJA
Es el elemento que con el movimiento asciende y desciende transportando a la aguja. De su movimiento,
articulado con bielas, se produce el correspondiente a la palanca tira-hilos. Son alojamientos donde se colocan
las agujas y se las fija por medio de tornillos.

TRANSPORTE
Analizaremos los más importantes sistemas de transporte. Estos se realizan mediante la acción conjunta de :
- Dientes de arrastre
- Pie prénsatelas
DIENTES DE ARRASTRE :
Son elementos metálicos con acabados superficiales duros. Pueden presentarse también recubiertos con teflón.
En estos casos las superficies que entren en contacto con el elemento a transportar son lisas. En los metálicos en
cambio, se presentan superficies dentadas, para favorecer la adherencia.
Los dientes de arrastre rotan en orbitas elípticas. El sector superior de la elipse se encuentra por encima de la
cama de la máquina, mientras que el tramo inferior se encuentra por debajo.

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EL largo de la puntada es igual a la longitud del movimiento positivo.
Las características estáticas con las que se distinguen a los dientes son las siguientes:

-Alturas de los dientes

-Paso de los dientes
-Angulo de los dientes
-Posición de las líneas de los dientes

Las características dinámicas son:

-Presión del pie prénsatelas

-Altura de la parte superior de la órbita elíptica
-Angulo de la superficie de los dientes respecto a la órbita

TIPO DE TRANSPORTE :

a) SIMPLES
b) DIFERENCIALES

Se los llama ¨SIMPLES¨ cuando el transporte se produce por el accionar de un solo diente fijo a la base o barra
transportadora que es la que genera el movimiento elíptico.
Los ¨DIFERENCIALES¨ se producen por la acción simultánea de 2 o más dientes vinculados 2 o más porta dientes.
Prácticamente todos los transportes diferenciales que se conocen hoy en día, consisten en un juego de 2 dientes,
cada uno va montado en porta dientes independientes. A su vez los transportes pueden ser :

a)EN SERIE
b) PARALELO

EL transporte tal como hemos analizado, se produce en formas intermitentes. La tela se mueve durante el
movimiento positivo y permanece en reposo durante el negativo.
El arrastre se dice que es ¨COMPUESTO O DOBLE¨ cuando se cambia la acción de los dientes, junto con la de la aguja
que realiza un movimiento pendular en sentido perpendicular al brazo. Este se denomina comúnmente sistema
¨IMPELENTE¨. Se los utiliza cuando se requiere un transporte de mayor potencia o cuando las capas de la tela que se
están cosiendo tienen bajos coeficientes de fricción. De esta manera la aguja ayuda a la capa más lejana del diente a
transportarse.
También es intermitente el movimiento, pero difiere del transporte simple en que este se produce cuando la aguja
se encuentra dentro de las telas, mientras que en los simples se transportaban mientras la guja estaba fuera de las
telas.
El transporte ¨TRIPLE ¨ es más poderoso, combina simultáneamente la acción del diente, aguja y pie prénsatela. Es
utilizado para trabajos gruesos (cueros) y en materiales con muy bajos coeficientes de fricción y en general para
operaciones pesadas

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PIE PRÉNSATELA:
Forma parte del sistema de transporte. El pie prensatela fijado a la ¨barra prensatela¨. La que recibe tensión por
medio de un resorte. Esta es regulable mediante un tornillo de acceso manual. Por lo tanto, la presión llega al
prensatela en forma indirecta por medio de la barra del prénsatelas.

Las ¨compensaciones¨ que poseen 2 suelas, una pararela y otra a los largo de la base.
Las compensaciones pueden ser ¨FIJAS¨ (izquierda o derecha) o ¨MULTIPLE¨ ( en el caso que esten compensadas
ambas suelas, una paralela y otra a los largo de la base ).
Los pie prensatelas compensados son utilizados cuando es necesario coser partes de diferencia de grosor y deben
pasar por debajo del pie al mismo timepo.

II-ENHEBRADO DE LAS MAQUINAS DE COSER

La secuencia de enhebrado de todas las máquinas de coser (excepto en puntadas del tipo 200) es siempre la misma
puesto que la formación de la puntada es siempre igual y consta de los siguientes pasos:
- Lazada
- Cruce o interacción de hilos
- Nudo

La secuencia básica de enhebrado es:

1) Guía hilos
2) Discos de tensión
3) Resortes tira-hilos (si lo hubiera)
4) Guía hilos
5) Palanca tira hilos
6) Guía hilos
7) Ojo de la aguja

Ejemplo en Recta industrial :

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Para mantener calidad uniforme en las puntadas se deberán respetar una serie de principios al enhebrar la maquina:

1) Los hilos deberán salir de los conos de manera tal que se impida cualquier enganche o traba con el mismo cono
2) Los hilos se enhebran a través de las guías de la máquina de manera que no tiendan a trabarse con ellas ni con
otras partes de la máquina.
3) Los hilos de 2 o más conos deben ser guiados de manera que no se rocen.
4) Los hilos deben ser guiados a la entrada o salida de los discos de tensión de manera que se consiga un contacto
en la superficie del guía a la salida de los mismos.
5) Los hilos producen, en su constante deslizar, muescas y marcas sobre los que afecten la superficie de contacto.
Es recomendable el uso de las telas esmeriles y si el daño es profundo, la remoción y recambio de las partes
afectadas.
6) El enhebrado debe hacerse tal que los hilos no rocen ni tiendan a acelerarse a partes rugosas o filosas.
7) Debe removerse totalmente cualquier material de protección que los proveedores de máquinas hayan colocado
en los puntos por donde deberán pasar los hilos.

BALANCE DE TENSIONES
La puntada 301 esta balanceada, cuando el punto de anclaje de la misma está en el medio del material cosido.
Se gratifican a continuación un esquema de puntadas con tensión correcta y 2 ejemplos de los más comunes en las
plantas de confección.

SALTEO DE PUNTADAS
Se mencionó con anterioridad que las muescas o rebarbas en el material de las partes por donde pasa e hilo podrían
causar la rotura del mismo, pero a su vez pueden generar salteo de puntadas.

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EL salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la aguja con su hilo. Por ej: en la puntada 301
resultaría visualmente una puntada 2,3 o más veces más larga que la original, dependiendo del número de saltos que
ocurrieron.
El salteo se produce cuando una fase del mecanismo de coordinación de la generación de la puntada falla. El proceso
de ajustar ese mecanismo se denomina ¨PUESTA A PUNTO¨. Una máquina esta fuera de punto cuando sus
mecanismos no sincronizan para generar la puntada.
Una observación de la maquina llevara a la identificación de una de las siguientes 3 posibilidades:

1) La puntada del crochet y la muesca de la aguja no están coordinados en el lugar y momento que el hilo debe ser
tomado
2) Uno de los mecanismos está roto, desgastado o deforme
3) Elementos extraños obstruyen la formación de la lazada y/o nudo.

Su corrección es la que lleva a solucionar el problema

LUBRICACIÓN
Los principios de lubricación en las máquinas de coser no difieren de aquellos generales a todos los tipos de
maquinaria.
Lubricante es todo gas, líquido y / o solido colocado en un encadenamiento mecánico a fin de reducir el coeficiente
de fricción y eliminar el calor generado.
Las características fundamentales de los lubricantes para las máquinas de coser son:
-Viscosidad: es el grado de fluidez a una temperatura dada.
-Untuosidad: es el grado de fricción que un lubricante posee para una viscosidad dada.
-Grado de deslizamiento: es la temperatura mínima a la que puede fluir
-Punto de información: es la temperatura mínima a la que los vapores se inflama.

SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Se reconocen los siguientes:

1) APLICACIÓN MECANICA: Es el que se observa cuando se coloca directamente por medio de un elemento
apropiado (aceitera, aceitera a presión, etc).
2) LUBRICACIÓN POR MECHA: En este sistema la vinculación mecánica recibe lubricante por el constante contacto
de una mecha (generalmente de felpa), impregnada en lubricante. Esta mecha recibe a su vez el lubricante por
tener un extremo sumergido en un recipiente con aceite, o por medio de algún conducto o muesca de alguna
parte móvil de la máquina que lo transporta hasta ella.
3) GOTEO POR GRAVEDAD: Son recipientes transparentes con regulación. A voluntad del goteo posible. La
transparencia del recipiente facilitaría la determinación del momento de realimentación.
Estos dispositivos de goteo permiten la caída del lubricante en los puntos deseados.
4) POR INMERSIÓN O BAÑO: Consiste en sumergir las partes en lubricante.
5) SISTEMAS AUTOMATICOS: (por salpicadura) partes móviles (bieles, etc) al girar o moverse en baños de
lubricantes agitan al mismo, salpicando y proveyendo así lubricación por goteo por conducto.

Estos últimos se trabaja con una bomba de engranaje que aplican el aceite. Hay disposiciones de recuperación que,
generalmente, previo filtrado, la devuelven al carter.

COSTURA
Dentro de estas encontramos a las ¨simples¨, realizadas por una sola aguja ( ya sea de pespunte o cadena) y a las
¨múltiples¨ que son aquellas que simultáneamente son realizadas por 2 o más agujas.
La puntada 101, que se realiza con un solo hilo, es utilizada para pre sostener telas entre sí ( lo que se conoce como
hilvanado).
La puntada 301, realizada con crochets rotativos, es conocida como de ¨pespunte¨, que es idéntica tanto de la parte
donde pico la aguja (derecho) como el del lado que desliza sobre la chapa aguja (revés).
Es utilizado en aquellos casos en que se requiere buena terminación exterior de costura o pespunte. Su apariencia es
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de las más prolijas por tener el nudo dentro del tejido. Lo única costura múltiple que se puede obtener con puntada
tipo pespunte es la ¨doble costura¨. En este caso los crochets toman una posición vertical.
La puntada 401, es la conocida como ¨cadena o cadeneta¨ y puede ser simple o múltiple. En este caso los crochets
toman posición vertical o múltiplo. En este caso la posibilidad de multiplicidad es mucho mayor, encontrándose
máquinas de 2,3,46,8,12 o más agujas. Es el caso de 2 o 3 costuras nos encontramos con variantes posibles en la
ubicación de las agujas:
CASO DE 2 AGUJAS
Alineadas (donde cada punto indica pican las agujas simultáneamente)
Inclinadas ( )
CASO DE 3 AGUJAS
Alineadas
Inclinadas

TRESBOLILLO
Las variaciones obedecen a desarrollos tendientes a llegar mejor ataque de los crochets de gancho o la necesidad de
restricción de espacio. Además, se mejora la resistencia a la tracción ya que los nudos no están alineados.
La puntada 502, es una de 4 hilos para sobrehilado o surfilado. Se la utiliza para evitar el deshilachado de bordes que
queden expuestos, así como para confección de prendas de tejido de punto.A esta puntada se le agrega una costura
paralela (simultáneamente) cadeneta con puntada 401, se obtiene lo que se conoce como ¨Overlock con costura de
seguridad¨ . Tanto en este caso, como en el sobrehilado, las maquinas cuentan con un juego de cuchillas que va
recortando el sobrante de tela a medida que esta va siendo alimentada. Esta máquina (Overlock) es muy utilizada en
gran parte de la industria de la confección y se la emplea en camisería, ropa interior, lencería, bolsas de bolsillo, etc.
Las maquinas Overlock, son máquinas que realizan:

• 2 Funciones: - Recortan tela

-Sobrehilan el borde recortado
• 3 Funciones: - Recortan las telas
- Sobrehilan los bordes recortados
- Unen dos o más telas con unas costuras paralelas al sobrehilado

MAQUINAS ESPECIALES:Son equipos que realizan tareas para las que han sido diseñados:
- Hacer ojales
- Pegar botones
- Hacer atraques
- Etc

EQUIPOS AUTOMATIZADOS: Citaremos algunos ej de los más conocidos y a su vez los más utilizados en nuestro país.

1) Pegado automático de bolsillos plaque: Se posiciona la parte a la que se debe aplicar el bolsillo. Se coloca el
bolsillo en la guía, este es doblado y cosido según un patrón prefijado que sigue el contorno por medio de un
pantógrafo electromagnético. Se pueden obtener diversas formas cambiando la base del copiador.
Producción aproximada: 1200 bolsillos en 8 horas.
Estos equipos son aplicables a camisas, jeans, etc.
2) Ojaladora automática: se realizan en delanteros de camisas. Tienen aplicador automático y la única operación
que se debe realizar es el posicionado del delantero bajo el cabezal. El ciclo de trabajo es: posicionar- ojalado-
transporte y posicionado siguiente- ojalado (este se repite las veces que sea necesario)
3) Pegado de botones: Equipos similares en cuanto a transporte y aplicado a las ojaladoras automáticas recién
vistas. Poseen alimentación automática de botones.
4) Bolsillo ojal: Para sacos de vestir o pantalones. Pega el ¨vivo¨ sobre la parte posicionada, corta la abertura y da la
vuelta el vio hacia el interior. El posicionado del vivo se larga mediante la ayuda de 2 puntos marcados por 2
luces. Tienen distintas posibilidades en cuanto el tipo del vio a aplicar.

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III-TIPOS DE MAQUINAS DE COSER
Nos enfocaremos en las máquinas industriales. Su principal característica es la velocidad con la que hacen las
puntadas. Las máquinas industriales actuales llegan a alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas por minuto y su velocidad
radica en la potencia del motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos de fuerza (HP).Este tipo de maquinaria, que ahorra
tiempo de manera considerable en la producción industrial, es una muestra de que la Industria de la confección va a
la vanguardia de los avances tecnológicos y que los logros alcanzados en esta área se traducen en nuevos sistemas
de fabricación, sistematización de operaciones, equipo y maquinaria, así como adelantos en el campo de los metales
y aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos y mejores accesorios que facilitan las tareas de corte y
confección de las prendas. La selección del tipo de máquinas a utilizar en nuestros prototipos ,diseños o
producciones serán en función del tipo de prenda : de tejido de punto o tejido plano , y en el tipo de costuras y
pespuntes seleccionados para el producto.

MAQUINAS RECTAS:
Realizan puntadas rectas o zigzag o una combinación de ambas. Su función es ya sea de realizar costuras, es decir
unir partes de prendas o realizar pespuntes. Realiza la puntada 301.Podemos encontrar Rectas 1aguja o de 2 agujas.
Las maquinas rectas pueden realizar la costuras o pespuntes ya sea en los bordes de la tela, como dentro de una
superficie determinada.

RECTAS DE DOS AGUJAS: R2A: Hay dos tipos de recta doble aguja. Una que tiene la porta aguja donde calzan 2
agujas, y en este caso las agujas caen siempre en el mismo lugar. Así, cuando queremos pegar un bolsillo, en las
esquinas nos va a quedar una especie de triangulito, por el cambio de dirección. Hay otras dobles agujas que son
rebatibles, donde hay un porta agujas para cada aguja, lo cual me permite mantener una aguja arriba y la otra abajo,
con lo cual en las esquinas subo la aguja interior, evitando que me quede el triangulito.
Las doble aguja vienen con una medida de fábrica, donde la inmensa mayoría tienen ¼ de pulgada de separación
entre cada aguja. Esta distancia se puede variar, cambiando un equipo que consta de portaagujas, pie prénsatela,
dientes y chapa aguja. Si cambio estas 4 cosas para la medida que quiero puedo hacerlo. Así puedo cambiar el ancho
de la puntada y el largo también (que se puede cambiar en todas las máquinas).

ZIGZAG: (ZZ). Por la conformación de la puntada nos permite una cierta elasticidad que la recta no la tiene. Es muy
usada en corsetería y lencería. Esta se puede regular el largo de la puntada y también el ancho.

ZZ3P (También conocida como zigzag de 6). Se utiliza mucho en indumentaria de ortopedia. Es ideal para, por
ejemplo, fajas post operatorias, sobre todo el velcro.

COLLARETA: Es una máquina que trabaja siempre con una guía, que se llama envivador (B12). El envivador lo que
hace es colocar el vivo, doblándolo de manera que voy cosiendo mientras pego el vivo. Para esto la collareta tiene

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una chapa aguja. El extremo del envivador tiene que calzar en la chapaguja. Esta máquina no sirve tanto para hacer
un pespunte por arriba de la overlock de 3, porque queda inestable.
La collareta tiene un portaagujas con 3 agujas, que se disponen de menor a mayor y viene con un bordador que
entra y sale cuando mueven las agujas. Si yo desactivo el bordador, cose solo con las agujas. Sacando 1 aguja, puedo
jugar con la distancia entre las agujas, eligiendo cual saco.

TAPACOSTURA: es exactamente igual que la collareja, pero que su chapa agujas tiene un espacio para poner unos
elementos llamados uñas, que forman un canal. En el pie prénsatela tienen una especie de quilla en el medio.
Entonces, la costura de overlock de 3, se coloca sobre el canal y cuando bajo el prénsatelas la quilla cae justo sobre
la costura y no deja que la costura se mueva, dejándome hacer un doble pespunte perfectamente igual a ambos
lados.
Entonces, desde la estética de la costura, y la concepción técnica de las máquinas, son iguales. La diferencia está en
la funcionalidad. La collareta sirve para envivar, mientras que la tapacostura sirve para pespuntes y dobladillos.
Todas las maquinas multiagujas se pueden usar con la cantidad de agujas que quiera.
La tapacosturas nunca se usa con una sola aguja. Siempre se usa con 2 o más.

AMETRALLADORA: (AM2A): Se utiliza con sobrecargador. La ametralladora tiene un problema técnico que es el
recurso de costura. Se puede hacer lo mismo con una over 500 y después una recta doble aguja. El tema es que la
ametralladora necesita un recurso de costura de 1,5 cm y el de la over es de 1. Entonces se suele hacer el interior
con una y el exterior con otra.
La ametralladora no se usa solo en jeanería, pantalones de gabardina, camperas de jean, también se usa en
camisería para cerrado de mangas y costados y en shorts de baño, sobre todo las surfers.
El espacio entre agujas en jeanería es de ¼”. En camisería suele ser de 3/8”

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La distinguimos claramente por el tipo de costura que hace. Si es sobrecargada, seguramente es ametralladora. Si
está unido por over y después tiene la costura doble aguja este cosido con ametralladora después pero sin
sobrecargador.

CINTURERA 4A: Cinturera 4 agujas. Puede ser de short o de jeans.La diferencia es la disposición de aguja. La de jean
sirve para aplicar cinturas. Coloca la pieza de la cintura cortada sobre la cintura del pantalón. La cintura se aplica con
una guía. En la terminación, se mete para adentro la punta de pretina y se cose con recta.

En el caso de la cinturera elastizadora para short no es para cintura aplicada, sino para dobladillado de cinturas
elastizadas. Con los laterales y tiros de un pantalón o short cerrados, tomo un elástico y se coloca.
Las cintureras tienen un cilindro de teflón que se llama puller y está detrás del prénsatelas, sincronizado con el
movimiento de las agujas

CINT12A: Puede hacer multipespuntes. Pero el uso más generalizado es con guías, para hacer tablas, para hacer
alforzas, Un uso común es usar una guía boquilla, que lo que hace es colocar una cinta cerrada, entonces, lo que se
hace en esta máquina es desactivamos aguja por medio, le pongo 3 guías boquillas y coso 3 tiras (por ejemplo las
tiras de Adidas). Lo bueno de esta máquina es que puedo jugar con la distancia entre agujas.

MAQUINAS OVERLOCK:

El término overlock designa un tipo de costura que se realiza sobre el borde de una o dos piezas de tela para pullir el
borde , para cerrarlo, o bien para unir las dos piezas. Por lo general, una máquina de coser overlock corta los bordes
de la tela a la vez que le son insertados. Las cortadoras automatizadas permiten a las máquinas overlock crear
terminaciones de bordes en forma fácil y rápida. Una máquina de coser overlock se diferencia de una máquina de
coser punto cadena o tradicional en que utiliza lazos alimentados desde varios conos en vez de una bobina. Los hilos
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permiten crear lazos de hilo que pasan desde la aguja hasta los bordes de la tela de forma tal que los bordes de la
tela queden encapsulados por la costura
La overlock es única en el sentido de que corta el exceso de costura, luego envuelve múltiples hilos (que pueden ser
2, 3, 4 o 5) sobre el borde de la tela para crear un borde limpio.

OVERLOCK 3 HILOS: Overlock 3 hilos. Es una puntada de borde. Las overlock tienen una cuchilla que sube y baja, que
va cortando el excedente de la tela, lo que genera que la distancia desde el borde de la tela a la aguja es siempre la
misma. Se utiliza en el ensamblado de tejido de punto. En tejido plano se usa muy poco, salvo para sulfilado, en
carteras y sastrería.

OVERLOCK 4HILOS: Es muy parecida a la OV3H, pero tiene una costura de seguridad interna. El ancho de la O4H es
entre 1 y 1,5mm mayor que la de 3 hilos.

OVERLOCK 5HILOS: Es una puntada combinada, en este caso combina una puntada del grupo 500 como la O3H con
una puntada de cadeneta del grupo 400.

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