Proceso de produccin en la industria de confeccin de prendas

de vestir
1. Recibo de tela
El primer proceso, tras recibir la tela, es realizar un relajamiento de la misma, pasndola a
travs de una mquina especializada que le permite llegar hasta las longitudes necesarias
por el cliente para una pieza determinada. Se realiza un control de calidad inicial en el que
se detectan errores perceptibles a simple vista.
2. Prueba de tela
Se toman muestras de cada rollo de tela para determinar la resistencia que tolera, su
reaccin al lavado (decoloracin, posibles daos, etc.), la coloracin a diferentes
temperaturas de luz (blanca, blanca fra, luz de da, UV, etc.). De encontrar defectos se
procede a marcar la tela como perteneciente a un lote especfico.
3. Desarrollo de producto
Al especificar el cliente un nuevo diseo de prenda de vestir, se procede a determinar el
procedimiento a seguir para elaborarlo. Se realizan prendas de prueba que son enviadas
al cliente previo a enviarlas a la lnea de produccin, de manera que este pueda dar sus
observaciones al producto. Esta es una etapa importante del proceso, pues en funcin de
las consideraciones aqu tomadas sern reguladas las mquinas para obtener un
resultado ideal.
4. Impresin de patrones
Una vez aprobado el diseo de producto se imprimen los patrones de corte para cada
talla y estilo de prenda de vestir.
5. Corte
Se desenrolla la tela sobre la mesa de corte, ubicndoles un rollo sobre otro, hasta
obtener la cantidad de piezas deseadas. Luego se procede a cortar cada parte de la
prenda. Para la camiseta se necesitarn: pechera, espalda, mangas (2).

Figura 1: Piezas generales para la elaboracin de una camiseta

6. Preparacin
En el departamento de preparacin se separan las piezas de acuerdo a color y talla, antes
de entrar a la etapa de produccin. Adems se aaden las tiras para el cuello y tapacostura. Se realiza una separacin e identificacin de piezas adicional en caso de existir
variaciones evidentes de coloracin entre lienzos.

7. Produccin
El proceso de produccin es en serie y se realiza en mdulos de produccin individuales.
En funcin de la dificultad de la prenda as se asigna la cantidad de personal al mdulo,
en promedio para la elaboracin de una prenda se necesitan de 10 a 15 operarios
trabajando simultneamente. Empezando por unir el lienzo trasero al delantero a la altura
de los hombros, utilizando la mquina rana; acto seguido se aaden las mangas y se
unen el lienzo delantero al trasero en los costados utilizando tambin una mquina rana.
El cuello se aade utilizando la mquina collaretera de trayectoria circular, tras este
proceso se aade la cinta tapa-costura a la altura de los hombros, utilizando la mquina
plana. Para finalizar se elaboran los ruedos utilizando la collaretera.
8. Empaque y envo del producto finalizado
Tras pasar las pruebas de control de calidad, el producto est listo para ser empacado y
ser exportado a su destino.

Descripcin terica de Equipos y componentes

Mquina collaretera
Esta mquina es de uso pesado en la industria textil, su funcin radica en hacer una
costura con la cual se ponen los cuellos de las camisetas y para realizar los ruedos en los
bordes para evitar el deshilado de la tela. Esta costura se puede realizar con 2 o 3 agujas
dependiendo del lugar donde se realice la costura. Puede realizar costuras de forma curva
o en lnea recta.

Figura 2: Mquina collaretera Brother FD3-B257

La funcin de estas costuras es evitar que las piezas que forman el cuello se desprendan
del cuerpo de las camisas con facilidad. Al realizar la costura algunas collareteras poseen
una navaja que corta el excedente de tela que queda fuera del ruedo, estos ruedos son
los que van tanto en el borde inferior del cuerpo de la camisa como en los extremos de las
mangas, sirven para que la tela no se deshile y se dae la camisa.
Las puntadas que es capaz de realizar son las que se aprecian en la Figura 3.

Figura 3: Detalle de las puntadas

Esta mquina posee la capacidad de trabajar con cualquier tipo de tela, por lo que su uso
es continuo en cualquier pedido, vindose nicamente en la necesidad de ajustar
diferentes accesorios, entre los que se pueden mencionar:
Componentes
Tabla 1: Tabla con el detalle de componentes para la collaretera
Accesorio

Descripcin

Agujas

Diametros =3.2mm =4.0

mm =4.8 =5.4 =6.4mm

Ensamble de la
abrazadera para las
agujas

Es el lugar donde se
colocaran las agujas a utlizar

Ensamble de
prensatelas

Esta pieza esa la que prensa

la tela al momento de dar la
puntada.

Placa para agujas

Esta base sirve para guiar las

agujas cuando estan dando la
puntada

Alimentador
principal

Este es la pieza clave del

sistema alimentar se encaga
de jalar la tela hacia el
presatelas para ir alimentado
la maquina esta accionado de
forma motorizada para un
avance rapido

Alimentador
diferencial

Es la parte secuandria del

alimentador principal el cual
empuja la tela hacia la zona
donde las agujas realizaran
las puntadas a la tela.

Para 2 agujas

Para 3 agujas

Para maquinas con 2 agujas se ocupan las de 3.2, Para maquinas con 3 agujas se ocupan las de 4.8,
4.0, 4.8, 5.6 y 6.4mm
5.6 y 6.4 mm

Mquina rana
La mquina remalladora, overlock sewing machine o rana, como es conocida en El
Salvador por el sonido que hace durante su operacin es utilizada, en la industria del
maquilado textil, para la unin de las partes de una prenda, ya sea unir la pechera con la
espalda y estas a su vez con las mangas de una camiseta estndar. La principal
caracterstica de una maquina rana o remalladora es que hace costuras sobrehilo
evitando que los cantos se deshilachen.

Figura 4: mquina rana, remalladora u overlock.

Una maquina Remalladora comn lleva 3 hilos y una sola aguja; aunque existen en el
mercado de hasta 5 hilos y 3 agujas, tiene la particularidad de que al mismo tiempo que
realiza la puntada va cortando la tela sobrante, proceso para el que cuenta con una serie
de cuchillas instaladas en las inmediaciones del prensatelas. Otra caracterstica de este
tipo de maquinas es que al mismo tiempo que realiza la costura recta, hace una segunda
en forma de zig-zag.

Figura 5: Costura realizada por la mquina overlock, rana o remalladora

Componentes
Debido al tamao de la maquinara textil la mayora de las partes o componentes son
milimtricos, por lo que la precisin en el montaje es de suma importancia. La cantidad de
partes que contiene una remalladora cambian dependiendo del fabricante y modelo. A
continuacin se listan, con su respectiva imagen, las partes ms comunes y que con
frecuencia necesitan ajustes segn el producto que desea producirse:

Tabla 2: Componentes bsicos de una mquina overlock

Componente

Descripcin

Agujas

Son el elemento principal para

cualquier tipo de costura textil y su
tamao y forma dependen del dimetro
del hilo y la prenda a elaborar.

Prensatelas

Es una placa que con agujeros

pequeos y redondos por donde pasa
la aguja. Su funcin es sujetar la tela lo
cual permite movimientos de la aguja
hacia los lados.

Cuchilla superior
e inferior

El juego de cuchillas superior e inferior

se encarga de retirar el exceso de tela
en el borde de la puntada realizada,
para evitar que se deshile.

Imagen

Alimentador
diferencial

La maquina tiene dos juegos de varilla

dentadas de avance, uno delante y otro
atrs.
Estos dos juegos se mueven con
independencia el uno del otro. Con el
alimentador diferencial los dos juegos
de varillas pueden moverse a distintas
velocidades.
Sirve para agrupar el material y guiar el
tejido por la mquina. Elimina las
diferencias de tensin que se puedan
dar en el tejido.

Mquina plana
La mquina plana (Straight lock stitch en ingls) se utiliza para dar acabados finales a
las prendas, se caracteriza por realizar un tipo nico de puntada en lnea recta. La
mquina plana industrial es una versin para trabajo pesado de la mquina de coser
domstica tradicional.

Figura 6: mquina plana industrial Brother db2-b737

Componentes
Tabla 3: Componentes bsicos de una mquina plana

Componente

Placa de aguja

Descripcin

Imagen

Gua de la trayectoria de la aguja.

Alimentador
diferencial

Regula la distancia entre las puntadas,

en funcin del avance de la tela.

Aguja

Se pueden cambiar en funcin de la

delicadeza y espesor del lienzo a
trabajar.

Prensatelas

Ajustable segn sea el espesor de la

tela a trabajar

En las mquinas ms antiguas se

Poleas y correas
ajustan para regular la velocidad de
del motor
operacin de la mquina.

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Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos y componentes

Cambio de aceite
La mayora de fabricantes estiman que es conveniente realizar un cambio de aceite a la
maquina para asegurar el funcionamiento optimo y reducir los desgastes que puedan
sufrir las distintas piezas que tienen contacto entre si. El cambio de aceite se realiza
directamente, mediante el vaciado directo del crter.

Frecuencia

Segn el uso de la maquinaria la mayora de fabricantes recomiendan un tiempo

especfico entre cambio de aceite. Los tipos de uso son: pesado y ligero.
Para un uso ligero se recomienda un cambio de aceite cada tres meses y si es de uso
pesado se recomienda que se revise el estado del aceite cada 2 semanas y si se necesita
cambio se realiza la respectiva operacin.

Insumos y herramientas requeridos por accin

El lubricante que se utilizara en cada cambio de aceite es el recomendado por el

fabricante. Cada una de las maquinas posee un indicador de aceite, este indicador es con
forma de burbuja por medio de la cual se puede ver el nivel del aceite en la mquina.
Solamente es necesaria una persona y requiere de un destornillador para remover el
tapn de drenado del crter.

Perfil / preparacin mnima de personal a ejecutar cada accin

El mecnico de mantenimiento necesita saber la ubicacin del crter y la cantidad mxima

de aceite que se le debe suministrar a la maquina en cada mantenimiento.

Limpieza
La limpieza de la maquina consiste en se quite el exceso de pelusa que va quedando
como residuo del proceso de confeccin y corte dentro de las maquinas.

Frecuencia

Esto se realiza cada da para que los residuos no se enreden en los mecanismos y
provoquen posibles atascos de los mecanismos que pueden provocar fallas en las piezas
y el remplazo prematuro de estas. Esta limpieza se debe hacer una vez al da.
Esta actividad es obligacin del operario de la mquina.
11

Insumos y herramientas requeridos por accin

Para esta accin se pueden utilizar tanto una brocha, como una pistola de aire
comprimido. Cada una de estas tiene sus ventajas y desventajas. El uso de la brocha
tiene la ventaja de ser sencillo aunque requiere ms tiempo y el uso de una pistola de aire
comprimido tiene la ventaja de ser mas rpido y menos trabajoso pero tiene la desventaja
de que no se tiene un control adecuado de la pelusa ya que las expulsa de forma
descontrolada.

No

Perfil / preparacin mnima de personal a ejecutar cada accin

se

necesita

ninguna

preparacin

especfica

para

realizar

esta

accin.

Tiempo estimado para la realizacin de cada accin

Ajustes previos a la operacin

Aparte del mantenimiento preventivo que consta de limpieza y lubricacin, se le hacen
ciertas modificaciones o ajustes a las distintas partes de la mquina que optimizan su
desempeo a la hora de trabajar con ciertas telas o hilos. Estos procedimientos son
comunes para las 3 mquinas, por lo que se har una recopilacin de los mismos. Los
ajustes que se hacen con ms frecuencia son:

Ajuste de la altura de la aguja

Este procedimiento tiene los siguientes pasos simples que son:

o

Girar la polea de la maquina para levantar la barra de aguja hacia arriba

Aflojar el tornillo y luego a mover la barra de agujas para ajustar la

distancia desde la parte de arriba de la placa de aguja a la punta de la

aguja a la distancia H.
Ajuste del pie del prnsatelas

Este procedimiento tiene los siguientes pasos simples que son:

o

Aflojar ligeramente el tornillo para ajustar la posicin del prnsatelas tal que
la parte inferior del canal de la aguja de sobre orillar en la placa de aguja
este alineada con el extremo del canal de la aguja del conjunto del
prnsatelas.

Ajuste el tornillo de forma que la parte superior de la placa de aguja y el

donde del prnsatelas no hagan contacto solo con un lado al bajar el
conjunto del pie del prnsatelas.
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Ajuste de la altura de la cuchilla (Aplicable nicamente para mquina rana)

Para este procedimiento se debe tener un cuidado muy especial ya que debido a los
bordes filosos de la cuchilla pueden causar accidentes. Para modificar la altura de estas
se sigue el siguiente procedimiento:
o

Aflojar el tornillo y ajustar la cuchilla inferior de forma que su punta este

alineada con la parte superior de la placa de aguja

Girar la polea de la maquina y fijar la cuchilla superior en la posicin inferior

Aflojar el tornillo y mover la cuchilla superior de forma que la cuchilla

superior y la inferior se superponga de 0.5 a 1 mm. Se debe asegurar que

la cuchilla superior no golpea la cubierta superior.

Ajuste de la altura del alimentador (feed dog)

Este procedimiento tiene los siguientes pasos simples que son:

o

Girar la polea de la maquina y levantar el alimentador diferencial a la

posicin superior

Aflojar el tornillo y luego ajustar de manera que el primer diente desde la

parte delantera del alimentador principal se proyecte 1 mm encima de la
parte superior de la placa de aguja

Aflojar el tornillo y ajustar la altura del alimentador diferencial a la misma

altura que el alimentador principal

Aflojar el tornillo y ajustar la altura del alimentador auxiliar de forma que

este entre 0.3-0.5 mm mas abajo que el alimentador principal.

Collaretera
Dentro de algunas prcticas especficas para la maquina collaretera Brother FD3-B257 el
fabricante estima que es conveniente realizar un cambio de aceite a la maquina en un
periodo de tres meses para evitar el desgaste excesivo de las piezas. El lubricante que se
utilizara en cada cambio de aceite es el recomendado por el fabricante. Cada una de las
maquinas posee un indicador de aceite, este indicador es con forma de burbuja por medio
de la cual se puede ver el nivel del aceite en la mquina. El cambio de aceite se realiza
directamente, mediante el vaciado directo del crter para esta actividad de mantenimiento
solamente es necesaria una persona y requiere de un destornillador para remover el
tapn de drenado del crter.

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El mecnico de mantenimiento necesita saber la ubicacin del crter y la cantidad mxima

de aceite que se le debe suministrar a la maquina en cada mantenimiento.
La limpieza de la maquina consiste en se quite el exceso de pelusa que va quedando
como residuo mediante el uso de una brocha o una pistola de aire comprimido, esto se
realiza cada da para que los residuos no se enreden en los mecanismos y provoquen
posibles atascos de los mecanismos que pueden provocar fallas en las piezas y el
remplazo prematuro de estas. Esta limpieza se debe hacer una vez al da. Esta actividad
es obligacin del operario de la mquina.

Mantenimiento correctivo
Adicionalmente a los ajustes menores explicados en el inciso anterior se tiene cuenta
segn la mayora de los manuales un cuadro que presenta los problemas que
generalmente se dan en las maquinarias textiles, las razones por las que se dan estos
problemas o averas y las soluciones posibles para cada falla. La tabla antes mencionada
se presenta a continuacin:
Tabla 4: Gua de problemas ms usuales en las mquinas para la confeccin textil, sus
posibles motivos y procedimiento de reparacin sugerido

Problema

Motivo

Reparacin

Las agujas estn torcidas,

desafiladas o daadas en las

Coloque agujas nuevas.

puntas.

Las agujas se rompen

Las agujas no estn

Coloque las agujas

correctamente colocadas.

correctamente en el soporte.

Ha tirado del tejido con

Gue el tejido

demasiada fuerza

cuidadosamente con ambas

manos.

14

 El hilo no est correctamente Enhebre correctamente el

El hilo se rompe

enhebrado.

hilo.

La tensin del hilo es

Disminuya la tensin del hilo.

excesiva.

Las agujas no estn

Coloque las agujas

correctamente colocadas.

correctamente en el soporte.

Las agujas estn torcidas,

desafiladas o daadas en las

Coloque agujas nuevas.

puntas.

Se omiten puntadas

Las agujas no estn

Coloque las agujas

correctamente colocadas.

correctamente en el soporte.

El hilo no est correctamente Compruebe el avance de

Las puntadas no son

enhebrado.

cada hilo.

La tensin del hilo no es

Corrija la tensin del hilo.

correcta.

regulares
El hilo se atasca.

Compruebe el avance de
cada hilo.

La tensin del hilo es

Vuelva a ajustar la tensin del

excesiva.

hilo.

15

 El hilo no est correctamente Enhebre correctamente el

enhebrado.

hilo.

El hilo queda atrapado.

Compruebe el avance de

Las costuras producen

arrugas

cada hilo.

Transporte diferencial no

Ajuste correctamente el

ajustado.

transporte diferencial.

Las cuchillas estn

No se produce un corte
limpio del tejido

desafiladas o insertadas
incorrectamente.

Los bordes del tejido se Demasiado tejido en una

fruncen

Cambie la cuchilla o
colquela correctamente.

Cambie el ancho de costura.

puntada.

Mantenimiento en Apple Tree S.A de C.V

La maquinaria empleada en la confeccin de prendas de vestir tiene un costo
relativamente bajo (Alrededor de $1500 la unidad) y para asegurar su funcionamiento
bastar con mantenimientos preventivos leves. Es importante mencionar que debido a las
demandas de produccin en la industria de confeccin de prendas de vestir, las mquinas
trabajan sin detenerse de lunes a viernes y en ocasiones sbados y domingos.

Control de aceite

De acuerdo con los datos facilitados por personal de mantenimiento de Apple Tree, se
realiza una inspeccin de aceite de toda la maquinaria cada 15 das, verificando
(bsicamente) que el nivel sea el adecuado. Adems, cada 6 meses se realiza el cambio
total del aceite.
16

Limpieza general

Idealmente se sugiere que cada operario limpie el final de la jornada su mquina, adems
una vez al mes y antes de realizar cualquier labor de mantenimiento mayor deber
realizarse una limpieza con aire comprimido.

Ajustes generales

Para la produccin de un nuevo producto necesitan realizarse ajustes en las mquinas,

para el tipo de puntada, hilo, velocidad de operacin, etc. Segn la tela y el estilo que
vaya a producirse. Como tal, antes de iniciar la produccin de un nuevo lote el
departamento de mantenimiento cuenta con un tiempo de 2 a 3 das para tener las
mquinas a punto.

Mantenimiento correctivo

La mayora de intervenciones en la industria textil se realiza como un mantenimiento

correctivo, la planta cuenta con un equipo de mantenimiento que se encarga de reparar
las fallas en la medida que aparezcan, si despus de la inspeccin inicial se determina
que el tiempo de reparacin ser mayor a 30 minutos se procede a sustituir la mquina
por una de las que se encuentran en bodega. Para realizar cualquier proceso de
mantenimiento se debe llenar un formulario similar al que se muestra en la Figura 8, en el
que se indica el mecnico que intervino la mquina, la lnea de produccin en que se
encuentra, el nmero de la mquina (Ver Figura 7 ) con el cual se le identifica, la hora a la
que se solicit la presencia del tcnico, la hora a la que lleg, a la que se termin la
reparacin, el tiempo total en mquina, el problema, la solucin y la firma del supervisor.
Este control se traslada posteriormente a una base de datos en la que se almacena y de
la que se sacan valores estadsticos sobre las reparaciones ms usuales y las piezas con
mayores probabilidad de falla, de forma que puedan tenerse en inventario para una rpida
sustitucin.

Figura 7: Nmero de mquina

17

Todo proceso de mantenimiento se realiza al interior de la empresa, en palabras de uno

de los operarios: si algo no existe o no se puede reparar, nosotros lo hacemos posible

Figura 8: extracto de la hoja para el control de reparacin de mquinas

Bodega de repuestos

Ante la alta probabilidad de fallas en piezas cruciales se cuenta con una bodega surtida
con los elementos que fallan con mayor frecuencia, en la Figura 9 se observa la ficha
utilizada para solicitar repuestos en Apple Tree.

Figura 9: Ficha utilizada para la solicitud de repuestos.

Consejos de mantenimiento para la industria textil

A continuacin se presentan una serie de consejos creados por COHEP (Consejo
Hondureo de la Empresa Privada) acerca de prcticas sugeridas en el mantenimiento de
la industria textil.
Una vez que se ha identificado el equipo bsico que participa en el proceso, es necesario
realizar un inventario del mismo, lo que facilitar las acciones de mantenimiento de
18

acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como

las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento
adecuado del equipo e instalaciones de las plantas textiles y de confeccin se
recomiendan los siguientes pasos:

Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los

equipos. Deben conocer todo el proceso industrial y las tcnicas para la

prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos.

Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio)
que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los
tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, vlvulas de control,

accesorios para las tuberas, etc.).

Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y
cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga

acceso permanente.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de los equipos
presentes en la planta. El manual y sus recomendaciones principales siempre

deben estar a la vista en el rea del proceso correspondiente.

Establecer un registro de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante,
presin y temperatura en los calentadores, enfriadores, evaporadores y tubera;
voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite, de aguas glicerinosas,
etc., as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en

horas, das, semanas, etc.

La elaboracin de registros de control de las bombas, plantas generadoras, entre
otros, con que cuente la produccin textil, facilitar la recoleccin y compilacin de

la informacin para definir fechas de revisin y mantenimiento.

Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de
cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento.
El departamento o el responsable del mantenimiento debe establecer un Plan de
lubricacin, comenzando con plazos cortos para analizar los resultados hasta
alcanzar los plazos ptimos.

19

Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del
equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. (COHEP, noviembre
2011)

Normas de Seguridad Industrial

Para el mantenimiento de las mquinas rana, plana y collaretera se recomienda en todo
momento utilizar guantes y lentes de proteccin, tambin tapones para los odos.

Conclusiones

La maquinaria utilizada en el proceso de produccin de prendas de vestir es de

una complejidad y costos relativamente bajos por lo que el mantenimiento
preventivo es muy simple. Basta con una correcta lubricacin, engrase y limpieza

de las mismas.
En funcin de la visita realizada las empresas de la industria textil salvadorea
cuentan con suficientes herramientas, repuestos y personal capacitado para
brindar el mantenimiento preventivo y correctivo de manera inmediata y sin acudir

a terceros.
El proceso de mantenimiento preventivo realizado en la industria nacional para
maquinaria de trabajo pesado difiere del sugerido por los fabricantes.

Bibliografa
Brother USA. Download Manuals and Product Documentation. 1 de septiembre de
2012. http://www.brotherusa.com/manuals/default.aspx?PGID=17&R3ModelID=BAS304220S#.UF9zbY2Tu
kQ (ltimo acceso: 18 de septiembre de 2012).
CAMTEX. Estadsticas de la industria textil. 2011.
http://www.camtex.com.sv/index.php?option=com_content&view=category&layout=
blog&id=47&Itemid=84 (ltimo acceso: 23 de agosto de 2012).
COHEP. Consejos mantenimiento industria textil. noviembre de 2011.
http://solomantenimiento.blogspot.com/2011/11/consejos-mantenimientoequipos.html (ltimo acceso: 13 de septiembre de 2012).

20

FOMAX. Mquina Overlock. s.f. http://www.frank-brunnet.com/pdf/SW-1334.pdf (ltimo

acceso: 21 de septiembre de 2012).
La mquina remalladora. 5 de abril de 2011.
http://lasmaquinasdecoser.blogspot.com/2011/04/la-maquina-remalladora.html
(ltimo acceso: 30 de agosto de 2012).
Mantenimiento de la remalladora. 5 de septiembre de 2011.
http://lasmaquinasdecoser.blogspot.com/2011/09/mantenimiento-de-laremalladora.html (ltimo acceso: 30 de agosto de 2012).
Yamato. Users Manual. s.f. http://www.yamato.de/leaflet/pdf/pdf/AZG.pdf (ltimo
acceso: 17 de septiembre de 2012).

21