SISTEMA DE PERFORACIÓN

La perforación de un pozo o agujero es una operación compleja. Las rocas se perforan a través de
un taladro rotativo. Se trata de una estructura de metal muy resistente, equipado con dientes de
acero con demasiada fuerza o una corona de diamantes industriales. Los taladros se eligen de
acuerdo a la dureza de la roca a perforar, el diámetro del agujero que se pretende abrir y la
profundidad que se desea lograr.

El movimiento de rotación es producido por un motor y transmitido al taladro a través de una

combinación de barras protegidas por una serie de tubos de acero. En estas barras se inyecta una
corriente de barro con funciones especiales:

1. Sistema de apoyo a las cargas: sostiene la columna de perforación y las tuberías de

protección (revestimiento).
2. Sistema de manejo de carga: A través de cables, permite el movimiento de la columna de
perforación y tubería de revestimiento.
3. Sistema de rotación: Induce la rotación del taladro, lo que ayuda a perforar la formación.
4. Sistema de circulación: Permite el movimiento y el tratamiento de fluidos de perforación.
5. Sistema de generación y transmisión de energía: La energía proviene de motores de
gasóleo o de energía eléctrica, activando todos los equipos de la sonda.
6. Sistema de seguridad del pozo: Permite el seguimiento y el cierre del pozo, cuando ocurre
un flujo no deseable en la formación del pozo.

SISTEMA DE IZAJE
Se encarga de soportar el sistema de rotación durante la perforación del pozo y provee el equipo y
áreas apropiadas para levantar, bajar o mantener los pesos requeridos por el sistema antes
mencionado.
 malacate es un sistema de levantamiento al que se le puede aumentar o disminuir su capacidad
de carga haciendo uso de un cable y un arreglo de poleas. Además dar potencia de carga al
sistema de izaje, también transmite potencia al sistema rotatorio durante la perforación.

• Sus principales componentes son : 1 Consola del Perforador 2 y 5 Conjunto de cadenas y

engranes 3 Frenos manuales, eléctricos, mecánicos o hidráulicos 4 Un Tambor giratorio grande 6
Un conjunto de ejes 7 Lubricadores 8 Motor Eléctrico

• Corona: Se trata de un arreglo de poleas colocado en la parte superior (la punta) del mástil por el
que se pasa el cable de perforación.

• Bloque Viajero: Arreglo de poleas que se enlaza o conecta al bloque de corona con el cable de
perforación. Esto permite que el bloque se desplace hacia arriba o hacia abajo del piso de
perforación.

• Gancho: Es un elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero. Del
gancho se suspende la unión giratoria y la sarta de perforación durante las operaciones de
perforación. Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los impactos. Los brazos del
elevador se encuentran sujetos al gancho y son usados para operaciones de Izaje.
• Changuera: Se ubica en frente del mástil y es el lugar en el que trabaja el Chango o Encuellador
acomodando las lingadas de tubería en los peines de tal manera que se mantengan ensambladas y
utilizarlas cuando se requieran.

• Muelle de Tuberías: Se ubica en frente del equipo y se conecta al piso de perforación mediante
una rampa. En el muelle se acomodan las tuberías de perforación, de revestimiento y de
producción que se van a introducir al pozo. En equipos marinos se conoce como patio.

• Elevadores: Los elevadores son abrazaderas o grapas para trabajo extra pesado que sujetan la
TP, la HW, los DC, la TR y la tubería de producción para que puedan ser introducidos o sacados del
pozo. • Hay dos tipos básicos de Elevadores: • Tipo Cuello de Botella – son utilizados para Tubería
de Perforación. • De Hombro Recto – utilizados para tubería de Revestimiento y algunas lastra
barrenas.

•Gafas: Las gafas se sujetan en las azas laterales que tiene el gancho, y en el extremo inferior los
elevadores se sujetan de las gafas.
• Cable de Perforación: Conecta todos los componentes del sistema de Izaje al pasar por las
poleas del bloque corona y del bloque viajero en forma alternada. Luego es enrollada sobre el
carrete en el malacate.

SISTEMA DE ROTACION
es uno de los componentes mas importantes del taladro de perforación. Su función principal es
hacer girar la sarta de perforación y que la mecha perfore el hoyo hasta la medida dada. Esta
localizado en la parte central del sistema de perforación. Se pueden utilizar dos sistemas muy
importantes de la perforación las cuales son la Mesa Rotatoria o el Top Drive.

MESA ROTARIA: La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforación sobre el pozo. Para rotar
la sarta de perforación se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el buje de la flecha. Desde el
gancho, la unión giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en la tubería de perforación.

FLECHA O KELLY: Es un tramo de tubería, generalmente de forma cuadrada o hexagonal, tiene una
longitud de 12m, cuya función es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotaria a la sarta
de perforación.
CUÑAS: Las cuñas no son un elemento que de rotación a la sarta, sin embargo, es conveniente
mencionarlas en este punto pues trabajan directamente sobre el Master Bushing. Su función es la
de cargar toda la sarta de perforación mientras se hacen los preparativos para conectar otro tramo
de tubería.

KELLY SPINNER: Es el dispositivo en el que se enrosca la flecha Kelly en la parte superior, dicho
elemento está acoplado a otro elemento llamado Unión Giratoria o Swivel (sistema circulatorio) y
que va colgado del gancho (sistema de izaje).

TOP DRIVE hace rotar la sarta de perforación y la barrena directamente. Esto elimina la necesidad
de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseño el Top Drive sirve para agilizar las
operaciones de perforación.

BARRENAS: La perforación rotatoria requiere de una barrena siempre, es el elemento que

conjunta el resultado de todos los esfuerzos suministrados por cada sistema de los equipos de
perforación para conseguir la “destrucción” de miles de metros de roca para conectar un
yacimiento con la superficie.
BARRENAS TRICÓNICAS: Como su nombre lo dice, cuentan con tres conos, mismos que giran de
manera independiente sobre su propio eje, pueden ser de dientes fresados de acero o de insertos,
comúnmente de carburo de tungsteno. También cambian en función de su sistema de rodamiento
que puede tener balero estándar, balero sellado o chumacera.

BARRENAS DE ARRASTRE O DE CORTADORES FIJOS: Las barrenas de arrastre o de cortadores fijos

a diferencia de las tricónicas no tienen componentes móviles como los conos, están dotadas de
cortadores planos que parecen pastillas montados sobre aletas fabricadas del mismo cuerpo de la
barrena. Son muy efectivas para trabajar durante una gran cantidad de horas.

SARTA DE PERFORACIÓN: Sarta de perforación cumple con la función de transmitir la rotación de

la mesa rotaria o el Top Drive a la barrena, proporciona el peso requerido a la barrena y además es
el medio por el que el lodo de perforación se desplaza desde la superficie hasta la barrena, todo
esto en su configuración más básica. Si el pozo es direccional se adicionan herramientas de fondo
que permiten realizar dicha operación, sensores que envían todos los parámetros direccionales
antes vistos (inclinación, azimuth, mD, TVD).

SISTEMA CIRCULATORIO
es la clave para una perforación exitosa y segura, equivocarse en la selección del fluido y el mal
control de sus propiedades reológicas puede condenar la operación de perforación, y peor aún,
exponer la integridad del personal y el equipo de perforación.
Presas: Se trata de grandes cajas metálicas en las que se almacena el fluido, sus dimensiones
varían dependiendo del modelo del equipo y la capacidad del mismo. Se tienen presa de succión,
asentamiento y de descarga, dentro de las mismas se pueden tener cajas de menos volumen
conocidas como bacheras.

Línea de succión: Es la línea por la que las bombas succionan el fluido de la presa de succión.

Bombas de lodo: Las bombas son aquellas que se encargan de bombear el fluido con la suficiente
presión para desplazarlo de manera continua por todo el circuito de circulación que va de las
presas de lodo hasta la barrena en el fondo (sin importar la profundidad) y que regrese a la
superficie hasta las mismas presas.
LÍNEA DE DESCARGA DE LA BOMBA: Es la línea por donde la bomba descarga lo que succionó de
las presas.

STAND PIPE O TUBO VERTICAL: Va pegado a la torre de perforación y asciende hasta una altura
determinada por el diseño del equipo, por aquí viaja el fluido que viene de la línea de descarga.

MANGUERA: La manguera se encuentra conectada al stand pipe y el flujo continúa su camino por
ella.

SWIVEL: La manguera se conecta a este componente, por una conexión rápida conocida como
cuello de ganso, y por debajo se conecta por medio de una unión giratoria al kelly, consiguiendo
así que el fluido entre a este último y de ahí a la sarta de perforación.
SARTA DE PERFORACIÓN Y BARRENA: Técnicamente no se asocian al sistema de circulación, sin
embargo, forman parte del circuito de circulación, ya que son el medio para bombear el fluido. En
la barrena el fluido es lanzado por las toberas.

ESPACIO ANULAR: Es el espacio que existe entre el exterior de la sarta y el interior del agujero
perforado, y también, el espacio que existe entre el exterior de la sarta y el interior de la tubería
de revestimiento inmediata.

LÍNEA DE FLOTE O RETORNO: Una vez que el fluido sube por el espacio anular hasta la superficie
entra en una línea que se encuentra por encima del arreglo de preventores.
TEMBLORINAS O ZARANDAS: Son dispositivos que reciben el lodo, cuentan con mallas que sirven
de coladera de los recortes, por vibración mueven estos hacia una presa ecológica o de
recolección de recortes.

SISTEMA DE MONITOREO
os sistemas de monitoreo incluyen cables de fibra óptica aptos para cualquier entorno
de fondo de pozo; junto con la protección de cable y una variedad de sistemas de
adquisición de datos de superficie temporales y permanentes que permiten la entrega
de datos en tiempo real a la oficina de los clientes.
Características:
 Aplicable en pozos nuevos por fuera del casing y en existentes sobre o dentro del
tubing.
 Senseo de temperatura y acústica distribuida a lo largo de todo el cable.
 Admite recolección de datos en tiempo real sin intervención del pozo durante
cementado, frac, flowback y producción.
 Adecuado para temperaturas de hasta 300ºC.
 En instalaciones temporales todo el equipo es reutilizable.

Este nuevo diseño permite centrarse en la tarea que se

Centro de control está llevando a cabo y cambiar sin problemas entre
pantallas en un entorno dinámico y bien organizado.

Pantalla de datos La nueva pantalla de datos de perforación del RCS 5

de perforación cuenta con monitorización de profundidad en tiempo real
y crea un histograma de velocidad de penetración para
 Este nuevo diseño permite centrarse en la tarea que se
Centro de control está llevando a cabo y cambiar sin problemas entre
pantallas en un entorno dinámico y bien organizado.

poder monitorizar fácilmente lo que está sucediendo en

el barreno.

Con el sistema RCS 5 ahora puede crear y editar de forma

rápida y sencilla planes de perforación a bordo del
Gestor de planes de equipo de perforación o desde una ubicación remota. Si
perforación crea planes de perforación en una aplicación
independiente, el RCS 5 hace aún más fácil cargar y
borrar los planes de perforación.

Todos los parámetros clave son rastreados durante el

Registro digital del
turno, lo que ayuda a que los informes de fin de turno del
perforista
operario sean más fáciles que nunca.

Pantallas de El sistema detecta automáticamente entre la

configuración y configuración y el desplazamiento, y muestra las
desplazamiento funciones apropiadas en la pantalla para usted.

SISTEMA DE CONTROL
n reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación a la superficie. Comienza con un
“brote” o “cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la formación adentro del pozo el
cual, si no se maneja apropiadamente se convierte en un Reventó.