Carpeta Taller 1er Año ABF

AJUSTE MECÁNICO
M.E.P.
Avila Fernando
HOJALATERIA CARPETA DE TALLER 1º AÑO TURNO TARDE
AJUSTE MECÁNICO
Varios son los significados de esta palabra, y entre ellos:

1) Elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según las formas y dimensiones.
2) Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de otra.
Tipos de ajustes:
Según la importancia del trabajo, se consideran varios tipos de ajustes; y dentro de cada
tipo, se distinguen los ajustes apretados, deslizantes y sueltos.
Banco del ajustador:
Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida,
alto de 80 a 90 cm.
El banco puede ser construido de madera o metal y sobre el se sujetan las morsas, que
deben tener una separación considerable aproximadamente entre 1m a 1,5 m.
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Morsas:
Las morsas sirven para sujetar en la posición más conveniente las piezas que se han de
trabajar. Hay tres tipos de morsas a saber:
1) Morsas Articuladas: se componen de un brazo fijo y otro que se abre en ángulo. Son de
acero forjado y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de herrería y
forjado.
Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste porque sus mandíbulas no
conservan el paralelismo al abrirse.
2) Morsas Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y otra móvil,
y se construyen de fundición o de acero colado. La diferencia de esta morsa con la anterior
es que cualquiera sea su abertura la mordaza conserva siempre su paralelismo y así sujetan
en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamaño.
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3) Morsas para maquinas: son del tipo paralelas, con mandíbulas más bajas y con un tornillo
de punta cuadrada, donde se acopla la manivela para apretar la mordaza móvil. Además
tiene la característica de estar montadas sobre una base graduada que permite orientarla
en distintas posiciones.
Mordazas:
Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se
trabaja. Pueden ser fijas o postizas.
Las primeras son piezas de acero estriado o lisas que van atornilladas a las mandíbulas de
las morsas.
Cuando se han de trabajar piezas delicadas y hay peligro de que las estrías rayen las caras
ya trabajadas, se revisten con mordazas postizas de plomo, cobre, cartón o madera.
Mordazas postizas
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Normas para el uso correcto de las morsas:
Para obtener de las morsas el más alto rendimiento y mantenerlas en óptimas condiciones
de eficiencia se observaran las siguientes normas:
• Abrir correctamente la mandíbula corrediza y asegurar que las mordazas estén limpias
de grasa y aceite o partículas extrañas.
• Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar este paralela a las mordazas.
• No se golpee la manija para ajustar más la pieza.
• Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad.
• Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza; pero si exagerar, para
no causar daño a la morsa.
Normas de Seguridad:
A pesar de que la morsa parece una herramienta que no presenta peligro alguno, la falta
de cuidado puede causar daños en las manos. Por ejemplo:
a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviese
trabajando.
b) Al dejarse apretar la punta de los dedos en las cabezas de la manija y la cabeza del
tornillo de cierre.
LIMADO:
Definición:
Limado es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de
metal, con el fin de darle a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Los PASOS característicos del limado son:

Desbastado:
Es el limado hecho con la lima basta que desprende mucho material y deja huellas a simple
vista.
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Acabado:
Se efectúa con limas finas que desprende poco material y deja la superficie exenta de
surcos y huellas apreciables.
LA LIMA:
La lima es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas
tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.

Las partes principales de la lima son: el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos
característicos son: el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamaño de la lima:
Se entiende por tamaño de la lima la longitud de la parte estriada, que generalmente se
expresa en pulgadas. A medida que la lima aumenta su longitud, aumenta también de

espesor.
Forma de la lima:
Por formas de la lima se entiende a la figura geométrica de su sección transversal y las más
comunes son:
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• Planas: de sección rectangular, con puntas paralelas, son las que mas se usan en los
talleres.
Las limas con puntas son aquellas que desde la mitad a los dos tercios de su longitud,
van disminuyendo en ancho y espesor.
• Cuadradas: son empleadas para agujeros cuadrados, chaveteras, etc.
• Redondas: para superficies cóncavas y para agrandar agujeros redondos, ovalados, etc.
• De media caña: se utilizan para superficies cóncavas y para agujeros muy grandes, con
la cara plana se pueden realizar los mismos trabajos que con las planas.
• Triangulares: con la sección de triangulo equilátero, hay también con la sección en

triangulo isósceles y sirven para limar superficies en ángulo agudo mayor a 60°.
Formas especiales:
Entre las limas especiales más empleadas, podemos nombrar las siguientes:
Doble cuchillo (9)
Cuchillo (10)
Cuchillo con aristas semicirculares (11)
Media caña doble y con distintos radios (12)
Picado de la lima:
El picado de la lima que también se llama tallado puede presentar las siguientes
características:
Simple: si los surcos están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60° a 80°, con
respecto al eje de la lima, sirve para trabajar materiales blandos, para afilar sierras, para
acabado y pulido de las piezas.
Doble: cuando sobre el picado simple se hace otro cruzado, menos profundo, con un ángulo
de 45°, con respecto al eje de las limas.
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Grado de corte:
El grado de corte de las limas depende del numero de dientes que entran en 1cm y
puede variar de 18 a 1200 dientes.
Según el grado de corte, se distinguen especialmente 3 clases de limas a saber:
• Limas bastas
• Limas entrefinas
• Limas finas
• Limas extrafinas
El grado de corte varia con el tamaño de la lima, de manera que una lima basta de 14”
tiene un picado mas grueso que una lima basta de 8”.
Mangos de limas:
Para poder manejar bien la lima, es necesario colocarle un mango de madera o

plástico, y para evitar que se abran, los mangos de madera, se les coloca un aro de metal,
por dentro, llamado virola.
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Para colocar correctamente el mango de la lima procederá de la siguiente manera:
a) Se le practica un agujero bien alineado de 5mm.

b) Se le aplica el mango girándolo y empujándolo en la espiga hasta los 2/3 de su
longitud.
c) Se saca el mango de la lima y se extrae la viruta que se formo en el agujero.
d) Se fija el mango de la lima con golpes de maceta. Conviene que cada lima tenga el
mango siempre colocado.
Técnica del limado:
La lima se toma con la mano derecha de manera que la parte redonda del mango
apoye contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por arriba mientras que
los otros dedos aprietan por debajo.
La mano izquierda se apoya en la punta de la lima y la aprieta contra la pieza. Esta presión
debe disminuir a medida que la lima llegue al término de su recorrido.

Para trabajos de acabado, la extremidad de la lima se guía solo con el pulgar y los primeros
dedos, la carrera de la lima hacia atrás se efectúa sin presión.
Al limar el operario se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa y con
un leve movimiento de tronco cuando se desbasta, es decir que el cuerpo no debe
permanecer rígido.
En cambio para el acabado y empleando limas muy pequeñas el operario debe permanecer
mas o meno quieto; para actuar con la muñeca y el codo.
Un defecto muy corriente en los alumnos, es balancear la lima en su movimiento de vaivén.
Esto proviene de apretar demasiado la mano derecha al principio de la carrera y la izquierda
hacia el final, de lo resultan superficies convexas en lugar de paralelas planas.
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Dirección del limado:
Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando con su eje un ángulo
de 45°. A cada movimiento de vaivén, la lima corre también en sentido transversal, una
distancia aproximadamente igual a la mitad de su ancho.
Una vez rayada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en un sentido
perpendicular a la dirección anterior.
Normas de seguridad:
Para evitar los posibles daños y lograr, al mismo tiempo, trabajos perfectos, el operario
deberá tomar las siguientes prevenciones:
a) Utilizar en cada trabajo la lima apropiada.

b) No usar las limas sin sus respectivos mangos.
c) Córrase la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango la pieza.
d) Tratar de que la pieza este bien iluminada.
e) Los ojos deben estar siempre a una distancia prudencial de la pieza que se esta
trabajando.
f) Por razones de seguridad y de higiene no se sople nunca sobre las limaduras.
TRAZADO MECÁNICO:
Definición:
Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza

mecánica semi trabajada o en bruto, líneas que limitan las partes que deben quitarse para
darles formas y medidas deseadas.
También se pueden marcar ejes de simetría, agujeros, ranuras, etc., es decir, todo lo que
pueda servir para guiar la construcción de la pieza.
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Importancia de la operación:
El trazado mecánico es de suma importancia, porque de el dependen las demás

operaciones ya sean manuales o de maquinas, por el cual deben ser realizados con el
mayor esmero y atención posible. Por lo tanto el que realiza el trazado, debe tener
conocimientos de dibujo mecánico, concepto exacto de las medidas como así también de
geometría elemental y desarrollar su capacidad visiva para apreciar distancias y coordinar
eficientemente el trabajo de las manos.
ATENCIÓN!!!! Un trazado deficiente, o equivocado en algunas medidas, puede malograr la

pieza, haciéndola inservible.
Herramientas usadas en el trazado:

Regla Metálica:
Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que

incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o
pulgadas; es un instrumento de material rígido de acero flexible e inoxidable.
Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones
de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque
también las hay con graduación en pulgadas o en ambas unidades
Regla metálica de 500 mm
Regla metálica de 300 mm
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Escuadra: Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya

característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas. Se las utiliza para
trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras fijas de 45°, 60°, 90° y
120°. La escuadra de 90° suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña
para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina
de SOLAPA.
Escuadra Metálica Escuadra Solapa
Martillo de Pena: son de acero templado en la cara y en la pena. Pueden pesar de 100gr a
dos kilos. En el trazado se utiliza para fijar mejor las líneas por medio granete.
Granete: también llamado punto de marcar, es una varilla de acero de forma adecuada que
termina en un cono templado de 60-70°.
Granete
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Calibre tipo Vernier:
Constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16 avos de

pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se
desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la
primera.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y
1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en

su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la
inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
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CARPETA DE TALLER 1º AÑO TURNO TARDE
Calibre Digital
Punta de señalar o trazar: es una varilla de acero que termina en una punta recta
y una doblada, ambas endurecidas por temple.
Compás de punta: estos pueden ser sencillos o de resorte. Este compuesto por
dos piernas agudas de acero, unidas en la extremidad superior por un eje. La
precisión de estos compases depende de las bisagras, que deben permitir un
suave roce y mantener fija la posición de las puntas durante el tiempo que se
use.
También de la dureza de las puntas, las que al estar cerrado el compás, deben
unirse en la parte interna.
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Los instrumentos usados en el trazado mecánico son:
a) Regla graduada: son flejes o varillas de acero, de distintas secciones
rectangulares, graduadas generalmente en mm y en pulgadas.

b) Escuadras, falsa escuadra, escuadra de solapa (es la más usada), cinta
métrica, calibre, gramil, etc. (se desarrollara en la siguiente unidad).
Preparación de la pieza a trazar:
Las superficies a trazar, deben tener un fondo de color apropiado, a fin de que
se noten más y tengan mayor duración las rayas marcadas, para ello se emplea:
1- Tiza común: para trazados provisorios sobre piezas en bruto.

2- Sulfato de cobre: en forma de cristales, que se frotan en piezas pequeñas ya
desbastadas y mojadas en agua.

3- Tinta negra especial: para piezas de aluminio y aleación blancas.
4- Bruñir la pieza: calentándola a 200-300° con aceite. Sirve para piezas

pequeñas y/o trabajadas.
Marcado de los puntos:
El marcado de los puntos se realiza con el gránete o punto y el martillo, y tiene

por objeto hacer mas visibles las líneas marcadas. Estos puntos se marcan con
una
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profundidad mínima, para que no dejen rastro en la pieza terminada.

Algo más profundo se marcan los puntos para apoyar el compás, y todavía más
los que sirven de guía para los agujeros.
El gránete se inclina para poder observar la exacta colocación de la punta y luego
se endereza a 90°antes de golpear su cabeza con el martillo.
Normas de seguridad:
Las herramientas agudas: punta, compás, gramil, etc deben ser usadas con
precaución.
Colóquese en lugar seguro, se aconseja en un trozo de goma o corcho en las

puntas de estas herramientas apenas han dejado de usarse.
ASERRADO A MANO:
Por aserrado a mano se entiende al corte de materiales, con desprendimiento de

viruta, efectuada por medio de una herramienta de dientes múltiples llamada hoja
de sierra, sostenida por un arco de sierra, llamado también bastidor. Ambas
partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja mas apta para
cada tipo de corte y reponerla cuando este gastada.
Hoja de sierra para metales:
Es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos

tienen un agujero, por los que sujeta el arco de sierra.
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Las características principales de una Hoja de Sierra son:
a) Existen varios tipos de hojas a saber:
1- De acero al carbono (hoja común).

2- De acero rápido.
3- Bimetálicos.
b) Están templadas solo en la parte inferior (dientes), los que se rompen con
facilidad si no se usa con las debidas precauciones.

c) Su longitud se mide de centro a centro de los agujeros y pueden ser de 8 a
24”.
d) Su espesor varía de 0,5 a 2 mm, los de 0,8 mm en adelante se emplean para
serruchos mecánicos.
e) Su paso o distancia entre dientes varía de 0,8 a 2 mm, es decir que la hoja
de sierra puede tener 32, 24, 18 (manuales); 14, 12, 10 (serruchos

mecánicos).
f) Los dientes están doblados alternativamente de izquierda a derecha (es
decir, están trabados), para que el surco resulte mas ancho que el espesor
de la hoja de sierra. Así las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura

ya hecha.
Elección de la hoja de sierra:
La elección de la hoja de sierra depende del material que se debe cortar y del
espesor de la pieza.
a) Materiales blandos como ser: aluminio, cobre, etc de 18 dientes por pulgadas.
b) Materiales duros: bronce, fósforo, acero, etc de 24 a 32 dientes por pulgadas.
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c) Para perfiles delgados: caños, chapas, etc de 32 dientes por pulgadas.

d) Para trabajos normales: perfiles de hierro y chapa gruesa, de 18 a 24 dientes
por pulgada.
Arco de sierra:
El llamado arco de sierra es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar
metales, pueden ser fijos o extensibles. Los dientes de la hoja deben estar
siempre dirigidos hacia delante.
Se componen de: arco; dos sujetadores uno fijo y otro móvil; el mango y la
mariposa.
El arco puede ser de planchuela de acero o de caño, y permite colocar la hoja
en dos posiciones distintas entre si.
Los mangos más comunes son de madera; rectos como los de las limas, pero
también existen de metal o de material plástico.
La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.
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Forma correcta de realizar un corte con hojas de sierra:
Para efectuar un corte se debe proceder de la siguiente forma:

1- Hacer una pequeña muesca con una lima triangular, sobre la raya donde ha
de empezar el corte.
2- Toma la sierra con la mano derecha algo levantada.
3- Los primeros golpes o pasadas, darlos con presión moderada.
4- Tratar que la línea de corte este siempre visible.
5- Ejercer presión sobre la hoja, solo en la carrera hacia delante.
6- Usar la hoja en toda su longitud y con unos 40 – 50 golpes o carreras por

minuto.
7- Para cortes profundos colocar la hoja a 90°.
8-
Como prevenir la rotura de la hoja de sierra:
Los dientes de la hoja de sierra, o la hoja suelen romperse por las siguientes
causas:
a) Equivocada posición de la hoja al comenzar el corte
b) Mucha presión de trabajo.
c) Usar hojas no adecuadas al metal y al espesor de este.
d) Cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo.
e) Introducir una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada.
f) Tratar de enderezar un corte torcido, en estos casos conviene volver a
empezar el corte por el lado opuesto.
g) Mucha tensión de la hoja en el arco o viceversa.
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EL TALADRO:
Se llama a la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos,
con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca,
o también mecha.
Las maquinas de taladrar:
Las maquinas más difundidas en la industria mecánica, son las siguientes:

a) Portátiles (manuales o eléctricas).
b) Fijas normales (de mesa, de columna, de armazón, radiales).
c) Especiales múltiples, horizontales.

Cada una de estas maquinas de taladrar se caracterizan por las siguientes
razones:
1°- Su capacidad de agujereado (potencia del taladro).

2°- Máximo recorrido del husillo (profundidad del agujereado).
3°- Número de velocidades y avances (escalones o escala de velocidades).
Taladro de Columna Taladros Inalámbricos
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Taladros Eléctricos
Herramientas usadas en los taladros:
La Mecha o Broca:
En las mechas para taladros pueden distinguirse las siguientes partes:
a) Cola (llamada también mango): que puede ser cilíndrica o cónica, y es la

parte por la cual se fija a la maquina.
b) Cuerpo: que es un cuerpo pequeño hacia la cola (un 2%), para evitar el
rozamiento de la faja.
c) Boca: (denominada también punta) las mechas se eligen de acuerdo con el
diámetro y se procura que el filo, sea apropiada, material con que se va a
trabajar.
Normas de seguridad para el correcto uso de las mechas:
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Una mecha de buena calidad deberá reunir las siguientes condiciones:
1. Producir agujeros exactos rectilíneos.

2. Penetrar en el material con el menor gasto de energía.
3. Descargar fácilmente la viruta.

4. Tener filo cortante de gran duración.
Para obtener buen éxito en las operaciones del taladrado, es preciso observar
las siguientes precauciones:
a) Asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro, y registrándolo cada vez

que sea necesario.
b) En los agujeros profundos, descargar viruta con frecuencia.
c) Refrigerar abundantemente, con refrigerantes adecuados.
d) No echar agua fría sobre el cortante, cuando esta se haya recalentado.
e) No apretar demasiado la mecha contra la muela, cuando se afila.
f) No afilar demasiado fino el labio cortante.

g) Afilar a menudo las mechas.
h) Sujetar firmemente en el porta broca toda la mecha.
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CONVERSION DE UNIDADES:
La reducción de unidades de longitud se realiza entre los dos sistemas de
unidades distintas; de los cuales se utilizan una equivalencia esencial.
Sistema Métrico
Decimal Sistema Ingles
KILOMETRO (Km) MILLA

METRO (m) YARDA
CENTIMETRO (Cm) PIE
MILIMETRO (mm) PULGADA (”)
EQUIVALENCIAS MÁS UTILIZADAS
1” Pulgada = 25,4 mm
1 Pie = 305 mm
REDUCCION DE PULGADAS (“) A MILIMETRO (mm):
Los valores pueden ser expresados en forma de números enteros, fracción o

combinados. Aquí en cualquiera de los ejemplos se debe MULTIPLICAR por
25,4 .
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REDUCCION DE MILIMETRO (mm) A PULGADAS (“):
Los valores son expresados en forma de números decimales. Donde en

cualquiera de los ejemplos se debe DIVIDIR por 25,4 . Además se debe cumplir
una serie de pasos:
1) Se debe igualar los lugares que se encuentran después de la coma (en el
dividendo y el divisor).
2) Luego se tachan las comas, y analizo para comenzar a dividir (teniendo en

cuenta que el dividendo debe ser igual o mayor al divisor).
3) Se divide y la cuenta debe dar siempre RESTO CERO.
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4) Se arma la fracción. Aquí se trabaja con el COCIENTE. Donde el numerador

es el numero formado después de la coma y el denominador se arma primero,
colocando el numero 1 (uno) seguido de la cantidad de cero de acuerdo con
los números que se encuentran después del a coma.
5) Por último se simplifica.

A continuación veremos dos ejemplos claros:
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TRABAJOS PRACTICOS
Trabajo Práctico N° 1: (Para realizar en clases)
Medición y Coquizado de figuras
El alumno/a deberá realizar en escala 1:1 el plano del trabajo a realizar en clases
en hoja A4 con rotulo y formato.
Trabajo Práctico N° 2:
El Alumno/a deberá leer y responder a las siguientes consignas con el material

teórico. Se puede resumir y utilizar sus palabras siempre que se respete un
lenguaje técnico.
1)- Morsas: Definición, tipos y características.

2)- Limado: Definición, Pasos, Formas y Picado de la lima.
3)- Trazado Mecánico: Definición. Mencione las herramientas utilizadas en el
mismo.
4)- Aserrado a Mano: Definición y Características de la Hoja de Sierra para
metales.
5)- Taladrado: Definición. Mencionar máquinas y características.
Observaciones: los alumnos deberán realizar el trabajo práctico con ayuda del
cuadernillo de Ajuste.
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M.E.P. OJEDA SUYAI
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UNIDAD Nº1: MADERAS

GENERALIDADES
RAMAS DE LA CARPINTERIA
Se llama generalmente carpinteros, a todas las personas que trabajan la madera,
este término es en realidad erróneo ya que cada rama de la carpintería tiene un
nombre bien definido.
La industria de la elaboración de la madera está dividida en dos grandes grupos:
La carpintería y la ebanistería.
La Carpintería:
• Carpintero de obra
Construyen armaduras de hormigón, cielorrasos, colocan entablonadas
para encadenados de columnas.
• Carpintero de Rivera:
Se dedican a la construcción de barcos, lanchas, botes, balsas, es decir,
todo elemento flotante de madera.
• Carpintero de Banco:
Son los encargados de las partes mas generales de la industria de la
madera, construyen bancos, mesas, sillas, armarios, ventanas, marcos,
puertas, etc.
• Carpintero Techista:
Son los que se encargan de construir y armar techos, que corresponde de
colocar tirantes, vigas, cabreadas, machimbres, clavar chapas y terminar
el techo.
La Ebanistería:
Su dedicación exclusiva es la fabricación de muebles, realizando su trabajo en

maderas finas, es decir, de óptimas condiciones de elevado precio. La tarea que
realiza es tallados y dibujos de calados en la madera.
Generalmente se dedica a fabricar muebles de casas (comedores, alcobas),
también el ebanista tiene como apoyo a un grupo de gente que se especializa
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en distintas labores como: maqueteros, tallistas, enchapadores, torneros,

lustradores, tapiceros, maquinistas, etc.
DISTINTOS TIPOS DE MADERAS

MADERAS DURAS:
Estas maderas se distinguen de las demás, por su dureza, peso y coloración,
además frecuentemente presentan alrededor de los círculos anuales multitud de
poros que a la vista hacen el efecto de puntos. Las maderas de nuestro país que
corresponden a este tipo son:
1. SOITA
2. INCIENSO
3. JACARANDA
4. LAPACHO
5. QUEBRACHO COLORADO
6. PALO SANTO
7. ALGARROBO
8. GRAPIA Y GUATAMBU
MADERAS SEMI-DURAS:
Estas son las mejores maderas para realizar trabajos de carpintería domiciliaria
por lo general son maderas de color uniforme y parejo, su costo es elevado con
respecto a las demás maderas.
1. LENGA COMUN
2. LENGA FUEGUINA
3. PETERIBI
4. CEDRO
5. ROBLE
6. ARAUCARIA
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MADERAS BLANDAS:
Las maderas blandas se reconocen fácilmente debido a que su tejido es de color

uniforme y esponjoso, observándose en su corte, que los anillos de crecimiento
anual son muy pocos definidos así como las alburas se distinguen del duramen
por ser algo más blandas. Son generalmente poco resistentes a los esfuerzos y
a la putrefacción, ya que se pudren fácilmente, siendo su uso exclusivamente
para interiores, no debiendo usarse nunca en exterior.
Su facilidad de trabajo la hacen tentadora para cualquier uso: hay muchas
maderas blandas, pero veremos las que tienen mas aplicación:
1. PINO PARANA O BRASIL
2. PINO INSIGNE
3. PINO ELIOTIS
4. SAUCE
5. ALAMO
EL ARBOL Y SUS PARTES
• CORTEZA: Es la capa que envuelve al tronco. Dicha capa protege en vida

al tronco, pero una vez talado, al secarse esa cascara, puede llegar a
pudrirse el árbol, por la humedad que contiene, ya que la corteza seca se
convierte en un elemento esponjoso que absorbe fácilmente el agua.
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• LA ALBURA O SAMAGO: Es una capa anterior a la corteza en el cual el
árbol esta en pleno estado de desarrollo o crecimiento. Como su periodo
no esta completo, esta es blanda y de fácil ataque por las polillas. Su color
es blancuzco y no tiene aplicaciones en la industria maderera.
• CORAZÓN O DURAMEN: Es la verdadera madera por sus características
de dureza, flexibilidad, y color uniforme. El elemento que se aprovecha en
su totalidad.
• MÉDULA: En el centro del árbol encontraremos un circulo, generalmente
blando y muchas veces rajado. Eso es la medula que se desecha por su

poca utilidad.
Todo árbol al cortarlo deja unos anillos concéntricos. Contando cada uno
de ellos sabremos la cantidad de años que dicho árbol tiene. Esos anillos
se presentan claros y oscuros. Los claros mas gruesos representan el
crecimiento en la primavera y el verano; los oscuros y mas angostos (ya
que en invierno crece menos) el crecimiento en otoño e invierno.
USOS DE LA MADERA
En la actualidad la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol. Por
ej. Con maderas de poca resistencia se puede lograr un material mucho
mas resistente y uniforme que la madera original. A este material se lo
llama madera aglomerada y se obtiene de la mezcla de viruta con
adhesivo, resinas, y otros pegamentos, sometida a otros tratamientos
especiales por medio de peso y calor.
LAS APLICACIONES DE LA MADERA SON:
1. Usos industriales: se utiliza para la fabricación de papel, resinas,
gomas.
2. El tronco: se usa para realizar cabañas, bancos, muebles rústicos,
postes, adornos, cercos, alambrados, etc.
3. La madera elaborada: para construcciones civiles, navales, muebles y
todos los usos que estamos acostumbrados a ver.
E.P.E.T N 19 | 32
UNIDAD N° 2
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE MEDIR Y MARCAR
• Escuadra: la escuadra de carpintería tiene la forma de “L” haciendo uno
de sus lados de madera y el otro de chapa. Su ángulo es de 90°. Existen
escuadras totalmente de hierro haciendo estas de mucha precisión, con
ella se miden ángulos internos y externos para el control de armado de
objetos.
• Falsa escuadra: consta de los mismos elementos que la escuadra fija, con
la diferencia que en el lugar donde se fija lleva un tornillo con una
mariposa, de tal forma que el ángulo puede variar a gusto solamente
aflojando la mariposa.
• Metro: es de madera abisagrada cada 20cm, generalmente de color
amarillo con numeración de ambos lados de el. En el comercio se

encuentra de un metro o dos de longitud.
• Reglas: existen de madera (confeccionada por el propio carpintero), y de

metal, siendo de 0,30cm; ½ m; 1m y 2m de longitud. Sirven para trazar
líneas rectas.
• Punta de trazar: es una varilla de acero de 7 u 8 mm de diámetro con una
punta afilada muy aguda, que sirve para hacer marcaciones muy precisas
con escuadras, reglas, etc.
• Gramil: se utiliza para hacer líneas paralelas a un determinado canto.
Consta de una placa de madera dura con dos perforaciones cuadradas
en donde van alojados dos listones también de madera dura, que llevan
E.P.E.T N 19 | 33
en sus extremos puntas de acero. Estos listones se corren a través de la
placa y se sujetan con una o dos cuñas.
• Compas: en carpintería se utiliza solamente el compás de punta, punto

que con una punta se hace centro y con la otra se marca la madera.
UNIDAD N°3
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR, ASERRAR, RASPAR Y PERFORAR
HERRAMIENTAS DE ASERRAR
• Serrucho de hoja común: consta de una hoja de acero de mayor a menor,
sobre la que lleva tallado unos dientes que a su vez están desplazados
hacia los costados (trabados), que hace el corte de mayor espesor que la
hoja del serrucho, para evitar rozamiento. Tiene en uno de sus extremos
un asa o mango que sirve para sujetarlo. Los serruchos comunes tienen
de 2 a 3 dientes por cm. El ángulo formado por los lados del diente se
llama ángulo de corte, y el comprendido entre la línea de corte y el lado
más largo del diente: ángulo de desprendimiento.
• Serrucho costilla: es un serrucho de diente pequeño con poca traba, cosa

que hace que el corte realizado sea mucho mas suave y terminado, y con
una costilla o refuerzo para que no se doble en el lomo.
• Serrucho de punta: los dientes y trabazón de este tipo de serrucho son

iguales al serrucho común, solo que tiene forma de punta, comenzando
en la punta con solo 5 mm, y terminando en 25mm. Con el se pueden dar
vueltas cerradas, como recortar ruedas, etc.
E.P.E.T N 19 | 34
HERRAMIENTAS DE CEPILLAR
Las herramientas manuales tienen todas un mismo principio y una misma
aplicación. Constan de una caja de madera o hierro donde va colocada
una cuchilla fijada con una cuña, con una inclinación determinada. Dicho
conjunto se desliza sobre la madera y por efecto del corte de la cuchilla
comienza a sacar viruta de la madera. De acuerdo con la cantidad que
sobresale la cuchilla de la caja vamos a tener el grosor de la viruta. Si esta
es fina, la terminación de la madera va a ser mejor, pero tardaremos mas.
Si le damos mas cuchilla trabajaremos mas rápido, pero obtendremos un
trabajo de inferior calidad. Los distintos tipos de cepillos cuentas además
del hierro antes nombrado, con el contra hierro, elemento que va colocado
contra el hierro y permite que el cepillo no levante astilla.
• El cepillo: es la mas común y usada de las herramientas de cepillar. Tiene
una longitud de unos 20 o 25 cm y el ancho de su hierro es de 45mm.
Sirve para desbastar y tener en cuenta la rectitud o lo plano del trabajo.
Con el contra hierro bajo sirve para pulir.
• Garlopa: su construcción es igual a la del cepillo, la única diferencia esta
en la longitud, que es de 75 a 80 cm. Dado a su tamaño necesita una

fuerte asa. Se utiliza para enderezar cantos debido a su longitud. El hierro
tiene un ancho de aproximadamente 60mm.
• Guillame: en los lugares donde el cepillo, por su ancho, no puede trabajar,

se emplea esta herramienta. Por ejemplo en rebajes. Esta no lleva contra
hierro y con muy poco hierro se produce un pulido muy bueno.
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR
Cuando encontramos un trabajo donde resulta imposible trabajar con las

garlopas, cepillos y guillames, utilizamos los formones, escoplos o gubias.
Ellos están compuestos por: la hoja de acero con un ángulo de corte en
E.P.E.T N 19 | 35
la parte inferior, (son de anchos variables según el uso), el cuello: la parte

más estrecha, que distancia el mango de la hoja; la espiga: de forma
piramidal que va clavada en el mango; y el mango: trozo de madera o
plástico por donde se toma la herramienta. En los dos extremos del mango
cuenta con un par de arandelas de metal (virolas), que sirven para que el
mango no se raje.
• Formón: es una herramienta como la anteriormente descripta, que
además cuenta con dos biseles longitudinales que sirven para penetrar
en ángulos inaccesibles. El bisel puede ser de mayor o menor ángulo de
acuerdo con la dureza de la madera que estamos trabajando.
• Escoplo: es de conformación muy robusta, ya que sirve para hacer

perforaciones profundas del ancho exacto del escoplo.
• Gubia: su forma es de media caña y hay de muchos tipos, inclusive de

ángulo vivo. Se utiliza exclusivamente a mano, sin golpes. También se la
utiliza en el torno de madera como herramienta de desbaste. Es además

una herramienta muy utilizada por los tallistas.
HERRAMIENTAS DE RASPAR Y ALISAR
Se utilizan para superficies de difícil acceso a los cepillos y formones. Se

pueden utilizar en superficies rectas, curvas, de acuerdo con el trabajo.
Generalmente se comienza con la escofina, se sigue con la lima, después
rasquetas y por ultimo la lija fina. Entonces podemos decir que estas
herramientas son.
• Escofina: su construcción es de acero templado, sus dientes son
triangulares y bastante gruesos lo que permite desbastar con rapidez una
madera. Existen tres tipos de grano en las escofinas: grano grueso, que
sirve para desbastar; grano medio, que sirve para pulir las canaletas que
E.P.E.T N 19 | 36
deja la escofina de grano grueso; y grano fino que se utiliza para pasarla
antes de la lija.
• Lima: es la misma que se utiliza en mecánica, inclusive con respecto a su

forma (plana, media caña, triangular, redonda, etc.).
• Rasqueta: trozo de chapa de acero de forma rectangular, que por medio

de las rebajas de los lados mas largos trabaja la madera por raspado.
Estos lados pueden ser curvos para adaptarse a distintos trabajos.
HERRAMIENTAS DE PERFORAR
Una de las operaciones fundamentales en carpintería es la perforación de

agujeros. Para realizarlos hacen falta dos elementos que son: la maquina
de perforar y las mechas. Las maquinas de perforar mas importantes son
las siguientes.
• Taladro: aparato simple que consta de una manivela para dar vuelta
directamente a un mandril , especialmente preparado para recibir mechas

de cola cuadrada.
• Berbiquí: aparato que consta de una manivela y una caja de engranajes,

que realice el esfuerzo para perforar. Al lugar donde se inserta la mecha
se le da el nombre de mandril. Acepta mechas de 1mm a 8mm. En este
tipo de maquinas van necesariamente mechas del tipo mecánico.
E.P.E.T N 19 | 37
UNIDAD Nº4
MAQUINAS ELECTRICAS MANUALES E INDUSTRIALES
• Sierra sin fin: la sierra sin fin o sierra de cinta, al igual que otros tipos de
sierras, se utiliza para cortar todo tipo de elementos como madera, carnes,
metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.
• Taladro: el taladro de mano es una herramienta que se utiliza para
perforar diversos materiales. Para los materiales como piedras, cerámica
u hormigón a menudo es conveniente activar el percutor, que es un

dispositivo que permite que la broca además de girar, pique sobre el
material.
• Torno para madera: un torno es una maquina compuesta por un cilindro

que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que
actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en

el cilindro.
• Caladora: la sierra caladora, sierra de vaivén o sierra de calar, es una

herramienta de corte eléctrica que permite cortar con precisión ciertos
materiales, con cortes rectos, curvos o biselados, dependiendo de la hoja
que se emplee.
• Sierra circular: es una maquina para aserrar longitudinal o

transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Esta dotada
de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de
sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad
de materiales. Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además,

algunos modelos posibilitan el corte en ángulo hasta de 45º e incorporan
E.P.E.T N 19 | 38
una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte;
algunas están preparadas para conectrse a un extractor externo.
• Lijadora de banda: la lijadora de banda es una maquina que se usa para

un rápido lijado de madera y otros materiales. Consiste de un motor
eléctrico que gira un par de tambores sobre los cuales se monta una pieza
de papel de lija continua. Puede ser tanto portátil (donde la lijadora se
mueva sobre el material) como estacionaria (fija), en esta el material se
mueve sobre la lija. Varían en tamaño, desde pequeñas unidades

transportables, hasta grandes aparatos ubicados en importantes fábricas.
• Ingletadora: La sierra ingletadora circular es una herramienta necesaria

para los carpinteros y para los trabajadores metalúrgicos. Su capacidad
para hacer cortes transversales y cortes en ángulo permite a los artesanos
construir esquinas y crear bordes biselados.
• Rebajadora: La máquina rebajadora o fresadora es una herramienta de

carpintería usada para desbastar, cortar o ahuecar un área del frente de
una pieza de madera.
E.P.E.T N 19 | 39
UNIDAD Nº 5
ELEMENTOS DE UNION
• Clavos: el elemento de unión mas común en carpintería es el clavo. Esta

construido de alambre con una punta piramidal. Los tipos mas de clavos
mas comunes son: cabeza plana, cabeza redonda, cabeza perdida.
• Tornillos: los tornillos son elementos mas firmes que los clavos. Dan una
apariencia mas elaborada, y la ventaja fundamental es que la pieza unida
con tornillos es totalmente desarmable. Se clasifican en:
• Cola sintética: tiene adherencia, seca rápido, no deja manchas en los

trabajos y no arruina las herramientas.
UNIDAD Nº 6
TECNICAS OPERATIVAS DE CARPINTERIA
• MEDIR Y TRAZAR: Antes de empezar a trabajar un trozo de madera, es

necesario medir y trazar aquellas líneas que nos indiquen cuáles son las
E.P.E.T N 19 | 40
partes que se han de cortar, agujerear o eliminar. La precisión al tomar
las medidas es indispensable para obtener buenos resultados, sobre todo
para obtener uniones estables y que resistan los esfuerzos.
• CORTE: Se traza la línea de corte sobre la madera con un lápiz y una

herramienta de medir. Se sujeta con prensas la pieza a cortar para evitar
que vibre o se mueva. Se realiza con cuidado una pequeña muesca con
el punzón o con el serrucho, de esta manera se evitarán cortes no
deseados. Durante el corte se debe sujetar la pieza con la mano que no

maneja el serrucho. El serrucho ha de formar aproximadamente un ángulo
de 45º con la pieza. Se debe trabajar utilizando todo el largo de la hoja, a
una velocidad moderada y presionando a medida que se avanza.
• Limado: Se sujeta la pieza al tornillo de banco para evitar que se mueva.

Se sostiene el mango con una mano y se sujeta el extremo contrario con
la palma de la otra mano. Se coloca la escofina de manera que forme
aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. Se trabaja utilizando
todo el largo de la barra, a una velocidad moderada, presionando en el
avance, que es cuando se produce el arranque de material, para evitar la
rotura de los resaltes de la escofina.
• Lijado: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un taco de

madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más
cómodo y seguro.
Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o vetas.
Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas
cada vez más finas para perfeccionar la superficie.
• Atornillado: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un taco

de madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más
E.P.E.T N 19 | 41
cómodo y seguro. Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o
vetas. Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con
lijas cada vez más finas para perfeccionar la superficie.
UNIDAD Nº 7
E.P.P ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
7. Casco
Un carpintero debe usar casco un casco tipo B o tipo C, de forma
permanente ya que brinda protección contra riesgos de golpes, impactos y
salpicaduras de sustancias ígneas. Los cascos de seguridad se construyen
con materiales resistentes a la acción del fuego, de solventes, a los
impactos, abrasión y que posean baja conductividad. Algunos de los
materiales utilizados con mayor frecuencia son plásticos laminados de alta
resistencia y fibras de vidrio impregnadas en resina.
2. Gafas de seguridad : Son lentes con protección lateral, transparente para
interiores y oscuros para exteriores. Se usan para la operación de
herramientas manuales, ya que para las herramientas eléctricas se debe
sumar un protector facial.
3. Arnés o cinturón de seguridad
Cuando el carpintero realiza trabajos en altura debe usar un arnés de
seguridad de cuerpo entero y otros elementos para, que en caso de
accidente, se pueda detener la caída.
8. Ropa de seguridad
Los overoles brindan protección, básicamente para aislar al cuerpo del
contacto directo con el polvo, pinturas y solventes, además de algunos
riesgos mecánicos como la abrasión, pinchazos y cortes.
9. Zapatos de seguridad
El calzado de seguridad tiene por objetivo proteger los pies del riesgo de
sufrir lesiones por golpes, aplastamientos, cortes y daños por la acción de
sustancias corrosivas. Un carpintero debe usar en forma permanente un
zapato con puntera de seguridad.
E.P.E.T N 19 | 42
6. Protector auditivo: Los carpinteros pueden usar tapones elaborados en

espuma, hule o silicona. Se caracterizan por ser blandos y la mayoría
permiten ser moldeados por el usuario para adaptarlos de mejor manera al
insertarlos en el canal auditivo. Los hay desechables y reutilizables. Su
adecuado uso permite disminuir el ruido en hasta 15 dB (decibeles).
También en el uso de herramientas eléctricas pueden utilizar audífonos,
que tienen una mayor protección.
7. Guantes
Son de cuero grueso y de uso mayoritario en diversas actividades pesadas.
Protegen contra la abrasión intensa, cortes, fricción y raspaduras. Son
adecuados para el manejo de herramientas y trabajo de piezas mecánicas.
Es recomendable usarlo en ambientes secos, si se mojan pueden ser
traspasados por sustancias irritantes. Hay de puño corto, largo y de estilo
¿mosquetero?. Pueden incluir refuerzos.
10. Protección facial El carpintero debe usar protección facial cuando trabaje
con herramientas eléctricas, ya que así se evitan daños con trozo de
madera que puedan saltar. A esto hay que sumar mascarilla con sistema
respiratorio cuando trabaje con polvo, por ejemplo al lijar, o cuando utilice
el sistema de lacado para pintar.
E.P.E.T N 19 | 43
UNIDAD N° 8
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
• Después de usar cada máquina debo apagarla (desconectarla) por
precaución a que alguien tropiece, lastime o sufra algún otro accidente.
• No correr ni jugar dentro del taller.

• Deberán tener el espacio suficiente y la mesa de trabajo limpia y
ordenada, para poder trabajar de manera segura.
• Deberán utilizar los elementos de protección de ser necesario.
• No esta permitido utilizar maquinas eléctricas industriales tales como, la

sierra sin fin, sierra circular, etc. Estas solo podrán ser utilizadas por el
profesor.
PASAJE DE UNIDADES DE LONGITUD
PULGADAS CM
1”= 2,54CM
X”= ¿?
MM
1cm= 10mm
E.P.E.T N 19 | 44
TALLER CARPINTERIA
ROTACION:
CURSOS: 1º A, B, F.
1) Nombrar y describir los tipos de carpinteros.
2) Nombrar y describir los tipos de maderas, dar ejemplos de cada una.

3) Clasificar, describir y dibujar las siguientes herramientas.
o • Caladora
o • Formón
o • Escofina
o • Taladro
o • Sierra circular
o • Escuadra
4) Cuáles son los elementos de unión usados en carpintería? Describirlos.
5) Nombrar, describir y dibujar los EPP (elementos de protección personal)
6) Nombrar al menos 5 normas de seguridad e higiene en el taller.
7) Cuales son las aplicaciones de la madera? Describirlas.
8) Nombrar y describir las partes del árbol.
9) Cuales son las unidades de longitud utilizadas en el taller?
10) A que se dedica la Ebanistería?
Obs: Las respuestas deberán ser elaboradas con el material bibliográfico

otorgado por la profesora.
E.P.E.T N 19 | 45
PAUTAS DE LA SECCION CARPINTERIA
Señores padres:
Los alumnos asisten a taller en horario de ………..hs a …………hs, los días
……………. , …………….. y viernes por medio; debe asistir como mínimo el 80%
de la totalidad de las clases.
Debe traer todos los días el cuaderno de comunicaciones, la carpeta de taller, el
material teórico y el material de trabajo (maderas).
Tiene que asistir todos los días sin excepción con el guardapolvo, en el caso de
que el alumno no asista con el mismo se le informara con una nota en el
cuaderno lo sucedido, la segunda vez que suceda el alumno no podrá ingresar
al taller por cuestiones de seguridad.
El docente se compromete a comunicar con una semana de anticipación la fecha
de la instancia de evaluación, acordada con los alumnos, el alumno que no asista
al examen deberá traer la justificación correspondiente, en caso contrario no se
le podrá tomar el examen nuevamente.
No se admite el uso de celulares en clase ni de ningún tipo de aparato electrónico
sin la autorización del docente.
Las/los alumnas/os que tengan el cabello largo tendrán que atar el cabello para
evitar accidentes.
Traer ropa cómoda y adecuada para trabajar en taller.
No usar bermudas o pantalón corto ni remera musculosa, traerán y usaran un
calzado que les cubra y proteja el pie (zapatillas, zapato).
…………………………………. ………………………………..
FIRMA DEL ALUMNO FIRMA TUTOR
…………………………………
FIRMA M.E.P
E.P.E.T N 19 | 46
HOJALATERIA
M.E.P. Moltisanti
Claudia
E.P.E.T N 19 | 47
CONTRATO PEDAGOGICO DE LA SECCION:

El alumno deberá lograr los siguientes Objetivos en el transcurso de las clases
asignadas a la sección:
• Manejo de las técnicas operativas del hojalatero.
• Utilización de las diferentes herramientas de trabajo.
• Cumplimiento de las normas de conducta y pautas acordadas en Taller.
• Interpretación y aplicación de Normas y consignas vinculadas a la
Seguridad e Higiene en taller.
• Utilización de elementos de protección personal.
IMPORTANTE:
1. Los alumnos deberán realizar los Trabajos Prácticos correspondientes.
2. Es fundamental el compromiso del alumno/a llevando a cabo la lectura
previa del cuadernillo antes de cada encuentro.
3. Los alumnos deberán cumplir con un 80 % de asistencia.
Evaluación:
a) La evaluación se realizará de manera constante, observando el

desempeño de los alumnos al llevar a cabo el proceso de armado de cada
pieza, reflejando las observaciones en la planilla de seguimiento.
Para evaluar la parte teórica, se realizará 1 (un) trabajo práctico evaluativo y 1

(una) evaluación escrita. En caso de no acreditar la sección, el alumno/a deberá
presentarse en instancia de POEC.
Institucional:
1. Los alumnos deberán asistir con guardapolvo azul y vestimenta acorde

(pantalón largo y calzado cerrado), con el fin de preservar su integridad
física.
E.P.E.T N 19 | 48
2. Deberán obedecer las “Normas de Convivencia”, estipuladas por el

Establecimiento.
3. Los alumnos son los que llevarán a cabo el orden y la limpieza en la

Sección al finalizar cada jornada de trabajo, cumpliendo con las Pautas
de Higiene y Seguridad establecidas.
4. El material de trabajo o las herramientas e insumos que son utilizados

por los alumnos del Establecimiento, son de responsabilidad de cada uno
de ellos; por lo cual en caso de pérdida o rotura deberán reponerlos.
El Maestro se compromete a:
• Pautar las fechas de Trabajos Prácticos y Evaluación escrita, por un
tiempo de anticipación de una semana.
• Corregir y entregar los Trabajos Prácticos y Evaluaciones en tiempo y
forma, notificando la nota por medio del Cuaderno de Comunicaciones;
como así también la Nota Final y del Material.
• Transmitir pautas claras y concretas en las tareas prácticas a desarrollar
en el taller.
E.P.E.T N 19 | 49
Contenido
CONTRATO PEDAGOGICO DE LA SECCION: .......................................................... 48
UNIDAD Nº 1: Seguridad e higiene en el taller ............................................................ 52
NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL .................................................................... 52
NORMAS ESPECÍFICAS DEL TALLER DE HOJALATERÍA ................................... 52
CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES ............................................... 52
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ................................................... 52
UNIDAD N.º 2: Materiales utilizados – Sistemas de unidades. .................................... 53
Acero: ........................................................................................................................ 53
Pasos básicos para la Obtención de una Chapa de Acero ...................................... 53
Tipos de chapa ......................................................................................................... 54
Chapa galvanizada ................................................................................................... 56
Sistemas de unidades y medidas ............................................................................. 56
Unidades y Medidas empleadas en los talleres........................................................ 57
Factores de conversión............................................................................................. 57
UNIDAD Nº 3: Principales herramientas de hojalatería. .............................................. 58
Herramientas para medir y trazar ............................................................................. 58
Regla de acero ...................................................................................................... 58
Escuadras ............................................................................................................. 58
Punta de trazar ...................................................................................................... 59
Punto o granete ..................................................................................................... 59
Compás ................................................................................................................. 59
Calibre ................................................................................................................... 60
Herramientas de corte .............................................................................................. 60
Tijeras .................................................................................................................... 60
Cizalla .................................................................................................................... 61
E.P.E.T N 19 | 50
Herramientas de golpe.............................................................................................. 61
Martillos ................................................................................................................. 61
Mazos .................................................................................................................... 61
Herramientas para resistir ......................................................................................... 62
Yunque .................................................................................................................. 62
Herramientas varias ..................................................................................................... 62
Plegadora .............................................................................................................. 62
Taladros ................................................................................................................ 62
Mechas .................................................................................................................. 63
Morsas ................................................................................................................... 63
Banco de trabajo ................................................................................................... 63
UNIDAD Nº 4: Técnicas operativas del hojalatero ....................................................... 64
1-Construcción, lectura y comprensión del plano ..................................................... 64
2-Trazado .................................................................................................................. 64
3-Cortado .................................................................................................................. 64
4-Plegado.................................................................................................................. 64
5-Pestañas y bordes ................................................................................................. 64
6-Agujereado ............................................................................................................ 64
7-Union de chapa...................................................................................................... 65
UNIDAD Nº 5: Unión de chapas ................................................................................... 65
Remaches de aluminio ............................................................................................. 65
El remachado usando remachadora y remaches de aluminio .............................. 65
El remachado usando remaches de golpe. ........................................................... 66
Soldadura de punto. ..................................................................................................... 19
E.P.E.T N 19 | 51
UNIDAD Nº 1: Seguridad e higiene en el taller

NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL
• El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares
de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
• Dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras en la sección.
• No usar máquinas sin la previa autorización del docente.
• Prestar atención al trabajo que se está realizando.
• Utilizar la vestimenta y calzado apropiado para ingresar a la sección

(guardapolvo y calzado cerrado).
• Mantener atado el cabello largo.
• No utilizar elementos colgantes, anillos, pulseras, aros, etc., que puedan
producir accidentes.
NORMAS ESPECÍFICAS DEL TALLER DE HOJALATERÍA

• Está prohibido realizar elementos punzantes (estrellitas, etc.)
• No consumir bebidas ni alimentos dentro del taller.
• Respetar las pautas de seguridad y convivencia.
CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

• Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
• Dar aviso al encontrar herramientas defectuosas.
• No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para

ello.
• Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
cuando no se utilizan.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

• Utilizar los Equipos de Protección Personal SIEMPRE QUE SEA
NECESARIO.
• Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
cuando esté deteriorado pedir que sea reemplazado.
E.P.E.T N 19 | 52
• Utilizar las gafas de seguridad para los trabajos con desprendimiento de
viruta.
• Utilizar los protectores auditivos en caso de ruidos de alta frecuencia.

• Utilizar SIEMPRE los guantes de cuero al manipular las chapas, debido a
que sus bordes son filosos.
UNIDAD N.º 2: Materiales utilizados – Sistemas de unidades.
Acero:
Es una aleación (combinación) de hierro con pequeñas cantidades de carbono-
Hierro: es un mineral metálico extraído de la tierra con propiedades magnéticas.
Carbono: es un elemento químico “no metálico”.
Pasos básicos para la Obtención de una Chapa de Acero
1- Horno: Se coloca en un horno que trabaja a 1600 ° C. El hierro al carbono,
y otros aditamentos.
E.P.E.T N 19 | 53
2- Colada: El acero fundido, se vierte por unas toberas en el proceso de
colada, dando lugar a la formación de lingotes.
3- Laminación: Una vez obtenidos los lingotes de acero se produce la

laminación en caliente. Este es un proceso mecánico que tiende a
disminuir el espesor de la pieza y aumentar su ancho y largo (superficie)
a través de cilindros giratorios llamados rodillos.
Tipos de chapa
Ondulada
E.P.E.T N 19 | 54
Trapezoidal
E.P.E.T N 19 | 55
Pegaso.
Chapa galvanizada
Es una chapa fina y flexible recubierta por una capa de zinc en ambas caras, la
cual le da un aspecto brillante y la protege de la oxidación.
Se la utiliza en construcción (techos de viviendas), cámaras frigoríficas, tubos de
salidas de calefacción, etc.
Sistemas de unidades y medidas

La medición representa un papel muy importante en la vida cotidiana, en la
técnica, en el comercio y también en los trabajos científicos.
E.P.E.T N 19 | 56
Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos adecuados.

Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad
de Medida.
Mediante un convenio internacional entre muchos países (a excepción de
Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el METRO como unidad de medida.
Otras medidas de longitud consideradas para el diseño y fabricación de objetos
en los procesos industriales es la pulgada inglesa (1” = 25,4 mm)
SIMELA (Sistema Métrico Sistema Inglés
Legal Argentino)
Kilómetro Millas
Metro Yardas
Decímetro Pie
Centímetro Pulgadas
Milímetro
Unidades y Medidas empleadas en los talleres

En los talleres industriales la unidad de medida es el milímetro (mm); por lo tanto
en los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas
escritas. Solamente se especifica cuando la unidad de medida es distinta al
milímetro.
Factores de conversión
1” (pulgada)= 25,4 milímetros
Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los
factores de conversión.
Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milímetros se multiplica por el
número 25,4.
Ejemplo: ¿Cuántos milímetros hay en 3 pulgadas?
25,4 x 3= 76.2 mm
Para convertir medidas de milímetros a pulgadas se divide por 25,4
E.P.E.T N 19 | 57
Ejemplo: ¿Cuántas pulgadas hay en 38,1 mm?

38,1 / 25,4 = 1,5”
UNIDAD Nº 3: Principales herramientas de hojalatería.
Herramientas para medir y trazar

Regla de acero
Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente
inoxidable, es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y
milímetros, en pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un
instrumento fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.
Escuadras
La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene
gran aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el
ángulo, y tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar
las tensiones de la soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra
sobre ángulos muy agudos.
Se realizan en 90º, 120º, 60º y 45º. La escuadra de 90º puede tener en el ala
más corta, una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a
escuadrar. A este tipo de escuadra se lo llama de “sombrero”.
E.P.E.T N 19 | 58
Punta de trazar
El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza
la punta de trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas
afiladas y endurecidas mediante un procedimiento denominado templado. Esta
herramienta no se utiliza sobre chapas galvanizadas ya que remueve la capa
protectora de zinc la cual la protege de la corrosión. Como reemplazo se utilizará
marcador de punta fina.
Punto o granete
Es una herramienta de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y termina en un

cono templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados. Se la utiliza para
marcar (con la ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se
apoyará el compás a fin de que no se deslice. También se lo utiliza para evitar la
desviación de la mecha cuando se debe realizar agujeros.
Compás
Existen 3 tipos de compás de acuerdo con la forma del objeto a medir o trazar.
1. Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas
circulares, así como también trasladar líneas y divisiones de igual
longitud.
2. Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para
comprobar superficies paralelas.
E.P.E.T N 19 | 59
3. Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el
paralelismo de las caras de los agujeros u orificios.
Calibre
El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones
exteriores, interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla
para medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas
de interiores y exteriores.
Herramientas de corte
Tijeras
Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a
fin de poder desarmarlas cuando se deben afilar.
Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para realizar cortes internos
(agujeros) se utilizan tijeras curvas.
E.P.E.T N 19 | 60
Cizalla
Es un dispositivo mecánico utilizado para cortar chapas u hojalatas cuyo
espesor oscila entre 1 y 6 milímetros. La longitud de las cuchillas excede los
200 mm. Dada su forma recta no es posible con ella cortar líneas curvas.
Herramientas de golpe
Martillos
Poseen mango de madera y cabeza de acero Se emplea para muchos fines
como enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en frío o temperatura
ambiente como en caliente, así como para pestañar y plegar.
Mazos
Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser

construido de plomo, fibra, plástico, goma e incluso madera. Se utiliza para
trabajos especiales como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento
de chapas para golpear metales dulces.
E.P.E.T N 19 | 61
Herramientas para resistir

Yunque
Está hecha de un doble macizo de piedra o metal que se usa como soporte
para forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque
de herrero oscila entre los 50 y 200 kilogramos.
Herramientas varias
Plegadora
Es una máquina – herramienta diseñada para el doblado de chapa. Son

utilizadas normalmente para el trabajo en frío. Son de fácil manejo y su aplicación
se generaliza a diversos sectores industriales y en metalúrgica.
Taladros
Es una máquina-herramienta utilizada para realizar agujeros, a la que se le
acopla un elemento (mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo.
Tipos de taladros
Manuales: la rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar
berbiquís o taladro manual de pecho.
Eléctricos: la rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico.
Pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cables si
necesita energía eléctrica.
E.P.E.T N 19 | 62
Mechas
Se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies. Existen 3 tipos básicos:
broca de madera, de pared y de metal. IMPORTANTE: las brocas a utilizar
deberán ser un 10 % más grande del tamaño del remache. Ej: para un remache
de 3,5 mm de espesor, utilizaremos una broca de 3,75 mm
Morsas
Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el
trabajo. Existen diversos tipos de morsas de varios tamaños.
Banco de trabajo
Puede ser de madera, chapa o de madera forrado con chapa. Sobre la tapa del
banco se colocan las morsas procurando que la separación entre ellas sea de
1,5 metros.
E.P.E.T N 19 | 63
UNIDAD Nº 4: Técnicas operativas del hojalatero
Son los pasos por seguir por el hojalatero para la ejecución de un trabajo.
Las principales operaciones de trabajo son:
1-Construcción, lectura y comprensión del plano
Para concretar un proyecto de construcción, debe construirse el plano de lo que
se desea fabricar. Se debe contar con planos claros, legibles y con todas las
medidas necesarias en milímetros.
2-Trazado
Consiste en dibujar el plano o croquis realizado a la chapa. Trazar con la punta
de acero no es aconsejable, pues como ya se ha dicho la punta quitaría la capa
de zinc, y en caso de errores, se tendrían luego partes oxidadas.
En nuestro caso, el trazado se realiza con un marcador permanente el cual
borraremos con alcohol ante la presencia de errores.
3-Cortado
Se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano más
hábil mientras que la otra sostiene y guía el corte.
Al realizar cortes de mayor longitud, deben utilizarse máquinas de corte (cizalla),
teniendo la precaución de no cortar por las líneas que han sido trazadas para
efectuar un doblez.
4-Plegado
Consiste en doblar la chapa en el ángulo o posición que requiera el plano, para
plegar a 90º es muy práctico utilizar la máquina plegadora.
5-Pestañas y bordes
Tiene la finalidad de dar mayor solidez y mejorar la presentación del objeto
fabricado, éstas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores,
también se las puede realizar manualmente apoyando al yunque la parte superior
del objeto.
6-Agujereado
Luego de haber marcado la posición del agujero, se apoya el punto sobre la pieza
y con el golpe del martillo se puntea el lugar a perforar sobre una superficie de
E.P.E.T N 19 | 64
madera.
Realizado esto, se procede al taladrado de la pieza.
7-Union de chapa
Consiste en unir dos o más chapas con remaches colocados en agujeros
previamente efectuados en las chapas, o mediante la soldadura.
UNIDAD Nº 5: Unión de chapas
Tipos de uniones
Fijas: remaches
Mecánicas
Móviles: tornillos
Unión de chapas
Fijas: soldadura
eléctrica
Térmicas
Móviles: soldadura
blanda
Remaches de aluminio
El remachado usando remachadora y remaches de aluminio

Instrucciones
1- Determinar el tamaño del remache pop que utilizarás eligiendo el tamaño
del remache en función del grosor del material.
2- Determinar la ubicación para taladrar un agujero. Taladrar el material con
una broca de metal.

3- Abrir el mango de la remachadora e insertar el tubo del remache pop en
la punta. Elegir una punta diferente si el remache queda suelto y se
mueve.
4- Insertar el tubo de aluminio del remache pop en los agujeros taladrados
en el material. Presionar el remache hasta que la cabeza del vástago

descanse contra el material.
5- Presionar los mangos del remachador manual para comenzar a tirar de la
cabeza del remache contra el tubo de aluminio. Abrir las empuñaduras y
vuelve a presionar.
E.P.E.T N 19 | 65
6- Continuar presionando los mangos hasta que el tubo de aluminio del
remache se deforme y el vástago se corte.
El remachado usando remaches de golpe.

La técnica operativa para colocar los remaches consta de los siguientes pasos:
1- Marcar el lugar donde se ha de colocar el remache en forma precisa y
clara.
2- Taladrar el agujero (manteniendo juntas las dos piezas) cuyo diámetro

deberá ser 10 % más grande que la medida del diámetro del cuerpo del
remache.
3- Ubicar el remache en el agujero, apoyando la cabeza del mismo sobre la
estampa, y golpear sobre el asentador con un martillo a fin de comprimir
las dos chapas de hojalata.
4- Si el remache fuese demasiado largo, cortarlo a la medida deseada.

5- Remachar luego con el martillo denominado “de bolita” formando de esta
manera la segunda cabeza, firme pero de aspecto burdo. Para finalizar la
operación golpear la cabeza del remache con el cabecero hasta conseguir
una cabeza lisa y bien formada.
E.P.E.T N 19 | 66
Soldadura de punto.
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y
temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperatura próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las
mismas.
E.P.E.T N 19 | 67
TRABAJO PRÁCTICO DE HOJALATERÍA
ROTACIÓN:
ALUMNO:
Cursos: 1º A–B–F
M. E. P. Moltisanti Claudia.
Consignas
1. 1- Nombrar las Técnicas Operativas en orden y explicar cada una.
2. 2- ¿Cuáles son las herramientas del hojalatero? Definir cada una.
3. 3- Nombrar y explicar los pasos para la obtención de una chapa de acero.
4. 4- ¿Qué es la chapa galvanizada?
5. 5- ¿Cuáles son los tipos de uniones?
6. 6- Explicar los pasos para remachar con remachadora.
7. 7- ¿Qué significa EPP? ¿Cuándo debo utilizar cada uno?
8. 8- Nombrar las Normas de Seguridad General.
9. 9- ¿Qué es la soldadura de punto?
10. 10- ¿Cómo se remacha con remaches de golpe?
Observaciones: los alumnos deberán realizar el trabajo práctico con ayuda del
cuadernillo de hojalatería.
E.P.E.T N 19 | 68

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AJUSTE MECÁNICO

Varios son los significados de esta palabra, y entre ellos:

Banco del ajustador:

Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida,

Normas para el uso correcto de las morsas:

• No se golpee la manija para ajustar más la pieza.

Los PASOS característicos del limado son:

tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.

Se entiende por tamaño de la lima la longitud de la parte estriada, que generalmente se

expresa en pulgadas. A medida que la lima aumenta su longitud, aumenta también de

• Triangulares: con la sección de triangulo equilátero, hay también con la sección en

tiene un picado mas grueso que una lima basta de 8”.

Para poder manejar bien la lima, es necesario colocarle un mango de madera o

Para colocar correctamente el mango de la lima procederá de la siguiente manera:

a) Se le practica un agujero bien alineado de 5mm.

c) Se saca el mango de la lima y se extrae la viruta que se formo en el agujero.

Técnica del limado:

debe disminuir a medida que la lima llegue al término de su recorrido.

Dirección del limado:

perpendicular a la dirección anterior.

a) Utilizar en cada trabajo la lima apropiada.

Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza

El trazado mecánico es de suma importancia, porque de el dependen las demás

geometría elemental y desarrollar su capacidad visiva para apreciar distancias y coordinar

eficientemente el trabajo de las manos.

ATENCIÓN!!!! Un trazado deficiente, o equivocado en algunas medidas, puede malograr la

Herramientas usadas en el trazado:

Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que

Regla metálica de 500 mm

Regla metálica de 300 mm

Escuadra: Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya

Escuadra Metálica Escuadra Solapa

Calibre tipo Vernier:

Constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16 avos de

1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Coliza para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno.

Los instrumentos usados en el trazado mecánico son:

a) Regla graduada: son flejes o varillas de acero, de distintas secciones

rectangulares, graduadas generalmente en mm y en pulgadas.

Preparación de la pieza a trazar:

1- Tiza común: para trazados provisorios sobre piezas en bruto.

desbastadas y mojadas en agua.

4- Bruñir la pieza: calentándola a 200-300° con aceite. Sirve para piezas

Marcado de los puntos:

El marcado de los puntos se realiza con el gránete o punto y el martillo, y tiene

profundidad mínima, para que no dejen rastro en la pieza terminada.

se endereza a 90°antes de golpear su cabeza con el martillo.

Colóquese en lugar seguro, se aconseja en un trozo de goma o corcho en las

Por aserrado a mano se entiende al corte de materiales, con desprendimiento de

Hoja de sierra para metales:

Es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos

Las características principales de una Hoja de Sierra son: