Gestión del Almacenamiento de Materiales.

Aspectos Generales.

Actualmente, la mano de obra directa solo representa entre el 7 y 10% del costo de los bienes que se venden.
Entonces, ¿que comprende la mayor parte del costo? Los materiales, piezas y componentes que se compran
representan de 60 a70% de los bienes que se venden. Asimismo, el manejo de materiales asciende a un 14% del
costo. Los cambios que se han suscitado en las compras, en el manejo de materiales y en los sistemas de
distribución se han debido a:

• Presión de la competencia de empresas extranjeras.

• La calidad del producto tiene ahora mucha importancia de compras y mercados internacionales.
• Tendencia hacia proveedores únicos para relaciones a largo plazo.
• La variedad de productos cambia con mucha rapidez, por lo que es esencial la velocidad de entrega al mercado.
• Se han reducido los ciclos de vida de los productos, lo que requiere conocimiento y control de inventarios en los
diversos canales.
• La adopción de la producción justo a tiempo cambia la relación con los proveedores y también se centra en la
reducción de inventarios.
• Las tendencias en el sistema legal hacen responsables a los fabricantes de las averías en los productos, aunque
las causas pueden ser ajenas al sistema de producción.

Aspectos generales de la administración de materiales.

La administración de materiales se puede definir como “el agrupamiento de funciones de dirección que apoyan al
ciclo completo de flujo de materiales, desde las compras y el control interno de los materiales para producción, hasta
la planificación y control del trabajo en curso y el almacenamiento, envío y distribución del producto terminado” .En
ocasiones se emplea el término logística como sinónimo de la administración de materiales. Una situación
interesante es como las empresas agrupan de manera distinta estas funciones bajo un solo gerente de materiales.
En algunas empresas, por ejemplo, excluyen el transporte de las actividades de administración de materiales.

Importancia de la calidad en las compras

EI fabricante promedio compra dos terceras partes de lo que constituye el Producto final, dos terceras partes del
costo de los bienes que se venden. Entonces, el departamento de compras tiene el doble de oportunidades que el
departamento de producción para afectar la calidad a través de sus filosofías, conocimiento de los procesos y
materiales y la selección de proveedores. Es importante comparar dos perspectivas de la calidad:

a. “La calidad es gratuita”, en la búsqueda continua de la perfección.

b. “La calidad cuesta”

La administración de materiales en diversas industrias.

Las empresas en las industrias de servicio se preocupan principalmente por la adquisición y suministro de materiales.
Su centro de atención es el pedido ,recepción, almacenamiento y distribución interna de los suministros necesarios
para efectuar el servicio. En las empresas de compraventa, los productos de salida son casi iguales a los de entrada.
Estas empresas realizan ,en esencia, la función de cambio de dueño: compra de productos, almacenamiento, venta,
recolección de pedidos y envíos.

En las empresas de manufactura entran muchos artículos de diversos proveedores y salen varios artículos para los
clientes, pero se transforman los materiales de entrada. Estos cambios pueden ser físicos (mecanizado de piezas),
químicos (cambios en la estructura molecular) o acumulados (la combinación de piezas y componentes, como en un
proceso de montaje). En la manufactura se pueden identificar cinco actividades que distinguen los problemas de
administración de materiales:

Hay un gran flujo de materiales que entran y salen de la actividad.

• Cambia la forma física de los materiales durante el proceso.

• El cambio de forma requiere tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, el proceso de conversión ocupa gran parte del
esfuerzo, capital y atención de la gerencia.
• Por lo general existe mucha actividad interna de administración de materiales, Flujo de materiales ,materias
primas, piezas y productos dentro de las plantas y a Los sistemas de distribución.
• Las actividades logísticas tienen relación con mantener el flujo del producto que entra y sale de la actividad
operativa, pero tienden a subordinarse a las funciones de manufactura y mercadotecnia.

La administración de materiales en la manufactura.

Existe una gran variedad de opiniones respecto a distintos aspectos de la administración de materiales; donde debe
ubicarse la función, cuáles son sus responsabilidades y si debe ser centralizada o descentralizada. El alto costo de los
materiales debiera tender a igualar la función de administración de materiales con las otras funciones principales de
la organización. Esta ubicación aseguraría que el nivel ejecutivo preste atención a los materiales y que el gerente de
materiales tenga la fuerza suficiente para ser eficaz.

En la figura se observa parte de un diagrama organizacional que refleja esta situación

El área de planificación y control es responsable de todo el sistema de Manufactura. Programa los trabajos por fecha,
los dirige por los diversos recursos para que se realice el trabajo, decide acerca de los niveles de inventario y
determina los tamaños de lotes de proceso y transferencia.

En otras palabras, el área de planificación y control de la producción se encarga de que se lleve a cabo el trabajo de
manufactura, para que el personal pueda observar de cerca el sistema de producción y responder de manera
adecuada.

Proceso de la Administración de Bodegas. Actividades de planificación de manufactura Toda organización de

negocios, ya sea pública o privada, de manufactura, servicios o agricultura, debe comenzar por un plan. La
planificación significa traducir los planes anuales y trimestrales a grandes categorías de trabajo y producción. Por
consiguiente, la empresa debe planificar sus actividades de manufactura en distintos niveles y operarlos como un
sistema. En la siguiente figura se presenta una perspectiva general de la planificación y muestra cómo se relaciona la
planificación agregada con otras actividades de una empresa de manufactura. La dimensión temporal se inicia como
corto, medio y largo plazo.

Esquema general de las actividades de la planificación de la manufactura.

 La planificación a largo plazo usualmente se lleva a cabo cada año ,considerando un horizonte superior a un año .La
planificación a medio plazo por lo general cubre el período de 6 a 18 meses ,con incrementos de tiempos mensuales
o trimestrales .La planificación a corto plazo abarca el período de un día a seis meses ,generalmente con incrementos
de tiempos semanales

Interrelación Proveedores - Bodega – Producción. Las actividades de planificación, organización y control se

interrelacionan entre proveedores, bodegas y producción. En efecto, la planificación de largo, medio y corto plazo
en producción, definirán el Lay-Out de Bodegas y su respectivo movimiento de materiales en su interior; así mismo,
servirán de base para los programas de entrega por parte de los Proveedores. Por otra parte, es esencial establecer
un sistema de control que integre las actividades de proveedores, bodegas y producción, a objeto de evitar
interrupciones en las líneas de producción, eventual mano de obra y capacidad ociosas, posibles rupturas de stock o
bien altos costos por sobre stock.

El Manejo de Materiales.

El manejo (transporte) de los materiales, es uno de los importantes problemas de la administración de la producción,
dado que agrega muy poco valor al producto y consume una porción no despreciable del presupuesto de
manufactura. El manejo de materiales comprende varios factores ,los cuales su adecuada combinación ayuda a
seleccionar e mejor escenario posible.

• Movimiento
• Tiempo
• Localización(lugar)
• Cantidad
• Espacio
En primer lugar, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros, se desplacen periódicamente de un lugar a otro. En segundo lugar, debido a
que cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo, en un punto en particular, el eficaz
manejo de materiales asegura que éstos serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como también la
cantidad correcta. Finalmente, el manejo de materiales debe considerar el espacio necesario y suficiente para el
almacenamiento.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.

1. Sobrestadías. La sobrestadía es una multa exigida a una Compañía si no carga o descarga los materiales dentro de un
período determinado.
2. Desperdicio de tiempo de máquina. Una máquina gana dinero para una firma cuando está produciendo, no cuando
esta ociosa. Si se mantiene ociosa una máquina debido a la falta de suministros y productos, habrá ineficiencia y
desperdicio. En forma similar, los empleados producen dinero para una firma cuando estén trabajando.
3. Eventual lentitud en el movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales se mueven con lentitud, o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos.
4. Eventuales pérdidas en el proceso. En los sistemas de producción por lote de trabajo, las partes, los productos e
incluso las materias primas, pueden estar mal colocados. Cuando esto ocurre, la producción de éstos se inmoviliza;
incluso, los productos terminados no pueden encontrarse cuando el cliente llega a recogerlos.
5. Eventuales daños a partes y productos. Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (por
ejemplo, papel en lugar cálido ;leche y queso en lugares frescos y húmedos). Si el sistema no proporciona estas
condiciones, o bien un mal manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden
resultar grandes pérdidas, así como también resultar daños por un manejo descuidado.
6. Posible desacoplamiento de las líneas de producción, con sus costos asociados. En los sistemas de producción en
masa, si solo a una parte de la línea de montaje le faltarán materiales, se detendrá toda la línea.
7. Desde el punto de la mercadotecnia, un mal manejo puede traducirse en clientes disconformes. El éxito de un
negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. Por tal motivo, es esencial, para evitar posibles
disconformidades, que exista un buen manejo de materiales.
8. Seguridad de los trabajadores. A través de un buen manejo de materiales, se deberían eliminar situaciones de peligro
para el trabajador.
9. Un mal manejo de materiales, puede significar elevados costos. Ei manejo de materiales, en sí, representa un costo
que no es recuperable.

Beneficios del manejo de materiales.

• Reducción de costos
• Aumento de capacidad
• Mejor distribución Principios del manejo de materiales.

Los principios deben tratarse como una guía que puede conducir a una mayor eficiencia.
Los principios deben tratarse como una guía que puede conducir a una mayor eficiencia.
1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que
lo; movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.
2. Mantener el movimiento. Si no es posible, se debe reducir el tiempo de permanencia en los terminales de una ruta
tanto como sea posible.
3. Emplear patrones simples. Si no es posible, se deben reducir los Cruces y otros patrones que conducen a una
congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos. Si no es posible, se debe minimizar el tiempo que se emplea en “transporte
en vació”. Pueden lograrse importantes ahorros si se diseñan sistemas para el manejo de materiales que solucionen
el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas. Si no es posible, se debe considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad. Si no es posible, tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y
económica.
7. Evítese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más
efectiva
8. Los materiales deben estar marcados con claridad o etiquetados. Ante su ausencia, es fácil colocar mal o perder
los artículos. Existen aspectos importantes dentro de un manejo de materiales, además de la geometría y
herramientas a utilizar, a saber:
• Movimiento de hombres
• Movimiento de maquinas
• Herramientas
• Información
El sistema de información que se emplee, debe apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el
inventario, la contabilidad, el empaque ,el ensamble y otras funciones de la producción. Por consiguiente, se requiere
de una decisión acertada acerca del sistema que se utilizará, para establecer un plan del movimiento de materiales
que se ajuste a las necesidades del servicio, sin subordinar la seguridad y la economía.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
• Tipo de sistema de producción
• Los productos que se van manejar
• El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
 • El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

Redes de flujo de materiales.

En la actualidad , el flujo de materiales ya no es responsabilidad de una variedad de personas diferentes que

persiguen objetivos diferentes, sino que es responsabilidad de un equipo de personas que administran e\ flujo de
materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua e integrada. De esta forma, los planes
abarcan la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación
mediante un proceso de producción, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un
sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales, une efectivamente a los distribuidores de la empresa
y sus clientes. De este modo, se logra minimizar retrasos e información equivocada, que frecuentemente ocurre en
un enfoque funcional. Un diseño para la red de flujo de materiales, abarca cuatro funciones unidas por el sistema de
información
1. Planeación y control de inventarios. Comprende el determinar la demanda futura a través de pronósticos, análisis
de capacidad del sistema y el análisis integrado del volumen manejado.
2. Vigilancia del estado de las mercancías almacenadas en inventario. Comprende determinar cuánto material está
en el sistema, en cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta
información debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión, a fin de determinar la
cantidad económica del pedido y los puntos de pedido .
3. Compras. Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto de vista, los pedidos
se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos, a objeto de mantener la red de flujo de
materiales balanceada.
4. Logística . Comprende la vigilancia del material que se mueve a través del sistema. Esta función es esencial para
las decisiones de rutas, así como para determinar cuándo y cuanto ordenar.

Resuelva:

1. Mencione cuatro características concretas en que, según Ud. Se logren beneficios del manejo de Materiales.
2. Indique cómo se identifican las redes de flujo de Materiales en una Empresa.
3. Indique cuatro riesgos del manejo ineficiente de Materiales en una Empresa.
4. Defina el concepto de Administración de Mae3teriales.