Idt-07 Inspeccion Visual de Roscas
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FGC-01 REV 0
CODIGO: IDT- 07
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1.- OBJETIVO: Establecer el procedimiento para verificar la rosca y sello en las tuberías de
revestimiento, producción y perforación para determinar las imperfecciones que rompan la continuidad
de los hilos, los posibles defectos en el bisel, las condiciones del sello y la longitud de rosca.
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3.- REFERENCIAS:
4.- RESPONSABLES:
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Supervisor de Operaciones.
Inspector de Gestión de la Calidad.
- Vernier graduado.
- Solvente.
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- Estopa.
- Cepillo manual o eléctrico.
6.- PROCEDIMIENTO:
estar impregnadas de petróleo, grasas, aceites o cualquier otro producto que no permita realizar la
limpieza de las mismas.
Retirar los protectores de roscas de ambos extremos manualmente o utilizando las herramientas
adecuadas.
Realizar limpieza con solvente (Kerosén o Gasoil) de las conexiones (Caja y Pin); según IDT-02
“Lavado del Producto”
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b. Ovalidad.
c.Excentricidad.
d. Grietas Visibles.
e.Hilos negros o crestas incompletas en la longitud mínima permisible.
f. Hundimientos por golpes.
g. Imperfecciones en los sellos en roscas Extreme Line, Hydrill.
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Estos defectos deben ser comparados con lo establecidos en las normas API 5 A5, 5B y API 5B1 para
el caso de tubulares de producción y/o revestimiento; y para el caso de tubulares de perforación y
componentes del BHA se debe considerar las norma API RP 7G, DS-1.
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Para el caso en que la longitud de rosca no se cumple con los valores establecidos, pero la
longitud del cuerpo del tubo permite repararlo, entonces el tubo se reporta reparable y se
identifica según el defecto de acuerdo la IDT-39 “Identificación de Defectos”.
Si por el contrario, no se cumple con la longitud definida para el cuerpo del tubo, este es reportado
como no reparable y se identifica según el defecto de acuerdo la IDT-39 “Identificación de
Defectos”, y adicionalmente se franjea con una franja roja en el centro y alrededor del tubo como
indicación de eliminados.
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Resultados de la inspección:
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Si la rosca y sello de la tubería esta libre de las condiciones de inspección anteriores la rosca es
aceptada.
El inspector de gestión de la calidad procede a registrar los resultados en el formulario FGC-34
“Evaluación Física” en el caso de ser tubería de producción o revestimiento, FGC-80 “Reporte de
inspección para dril pipe” FGC 82 “Inspección de dril coller” FGC 83 “Inspección de Heavy
Weight” y FGC 84 “Inspección de sustitutos” para el caso de tubería y componentes de perforación.
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Las cantidades de tuberías procesadas en la inspección visual de rosca y sello diarios las registra
el Supervisor de Operaciones en el formulario FGC-50 “Hoja de Ruta”.
En caso de, producirse un rechazo y considerar el tubo (casing o tubing) como reparables, se
debe, identificar el o los extremos dañados utilizando el IDT-39 “Identificación de Defectos” y
enviar la tubería a los racks de reparación de roscas según la instrucción IDT-11 “Mecanizado de
Roscas”.
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EVALUACION FISICA..................................................................................................................FGC-34
HOJA DE RUTA.............................................................................................................................FGC-50
INSPECCION DE SUSTITUTOS………………………………………………………………..FGC-84
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