PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

HISTORIAL DE CAMBIOS

Nº de revisión Fecha Resumen de cambios / Comentarios

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ÍNDICE
1. OBJETO.........................................................................................................................................................3

2. ALCANCE.......................................................................................................................................................3

3. REFERENCIAS..............................................................................................................................................4

4. DEFINICIONES..............................................................................................................................................4

5. RESPONSABILIDADES................................................................................................................................6

6. DESARROLLO.............................................................................................................................................12

6.1 Actividades Preliminares........................................................................................................................12

6.1.1 Condicionantes a los hormigones debido a la temperatura...................................................15

6.1.2 Materiales...............................................................................................................................17

6.1.3 Transporte...............................................................................................................................17

6.1.4 Colocación..............................................................................................................................17

6.1.5 Compactación.........................................................................................................................22

6.1.6 Protección y Curado...............................................................................................................24

6.1.7 Retracción...............................................................................................................................26

6.1.8 Juntas de Hormigonado..........................................................................................................27

6.1.9 Reparaciones del Hormigón...................................................................................................31

6.1.10 Control de Hormigones.................................................................................................................33

6.1.11 Control de Calidad del Hormigón..................................................................................................34

6.2 Medio Ambiente......................................................................................................................................35

6.7 Elementos de Protección Personal (EPP).............................................................................................36

6.4 Maquinaria, Equipos, Materiales y Mano de Obra.................................................................................36

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1. OBJETO

El presente documento es un procedimiento de trabajo genérico que aplica para trabajos de

Hormigón con el objeto de identificar los riesgos y analizar las posibles consecuencias previo
a su ejecución:

 Dar un conocimiento general de la actividad respecto a los trabajos de Hormigón.

 Describir el proceso constructivo mediante el cual se llevarán a cabo los trabajos de

Hormigonado.

2. ALCANCE

Será aplicable a todas las actividades de trabajo de Hormigón, en el proyecto “OBRAS

EXTERIORES TEMPLO DE ANTOFAGASTA.
Aplicable, para todos los trabajadores, directos o indirectos, que formen parte de las
actividades a desarrollar, contemplando la capacitación y difusión del presente
procedimiento, antes de iniciar los trabajos.

3. REFERENCIAS

ISO 9001 “Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos”.

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 ISO 14001 “Sistema de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para su uso”.

 OHSAS 18001 “Occupational Health and Safety Management systems –

Requirements”.

 Reglamento especial de SSL para empresas contratistas y subcontratistas

 Reglamento especial de medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo para

empresas contratistas y subcontratistas
 Ley 16.744 ¨Establece normas sobre accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales

 Decreto Supremo 594. ´´Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y

ambientales básicas en los lugares de trabajo´.

4. DEFINICIONES.

Hormigón

Material mezclado con cal o cemento con grava, arena y agua: cuando se seca y fragua, el
hormigón se endurece y gana resistencia.

Proceso

Conjunto de actividades relacionadas o que interactúan, los cuales transforman

elementos de entrada en resultados.

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Procedimientos

Forma específica de llevar a cabo una actividad o proceso. Los procedimientos pueden
ser documentados o no. Los procedimientos escritos recogen los pasos que se han de
seguir para gestionar o ejecutar correctamente una actividad concreta, nos indican qué se
ha de hacer, quién, cómo y cuándo, así como los registros necesarios para controlar que se
ha hecho.

Instructivos de trabajo

Documentos que contienen las instrucciones específicas de trabajo y los medios

necesarios para registrar los resultados de estas actividades, clarifican aspectos muy
concretos de la actividad o proceso.

Registros

Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades

desempañadas. En terreno ATS, check list, registro de actividades, permiso de trabajos.

ATS

Análisis de Trabajo Seguro.

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5. RESPONSABILIDADES.

Administrador de obra.

• Revisar y aprobar este procedimiento

• Asegurar que el procedimiento cumpla las condicionantes del proyecto y las

necesidades de El Cliente.
• Asegurar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos 
Asegurar o controlar que el procedimiento se difunda y se cumpla.
• Motivar la conducta responsable en materia de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad.
• Verificar que el personal cuenta con la capacitación necesaria

Ingeniero Calidad.

• Será responsable que el presente procedimiento sea revisado y actualizado cuando

las condiciones de trabajo varíen o cuando la situación lo amerite.
• Elaborar el presente documento.

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• Verificar que todos los trabajos relacionados con el presente documento se realicen
de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas del proyecto y cumpla a la vez
con los estándares establecidos en proyecto en materia de SSO.
• Verificar a cabalidad que el personal cumpla con los requisitos de este documento

Será responsable de detectar hallazgos en el proyecto, y levantar no conformidades para

el análisis de las causas y la implementación de acciones correctivas aplicables a los
procesos que se desarrollen en el proyecto .
• Realizar en conjunto con los trabajadores involucrados, el respectivo ATS, asegurando
al entendimiento y que el personal cumpla a cabalidad esta herramienta de control
verificar el cumplimiento de check list diario de máquinas, herramientas, elementos
de izaje.
• Verificar el ATS a cabalidad, de modo que el personal cumpla todos los requisitos ahí
expuestos.
• Verificar que los trabajadores tengan los elementos de protección personal,
adecuados para desarrollar los trabajos.
• Dar aviso a su superior y/o prevención de riesgos de cualquier desviación detectada
según lo indicado en el presente procedimiento.
• Comunicar de forma inmediata a su superior y/o prevención de riesgos de SUEZ de
cualquier incidente o accidente, quien se comunicará con prevención de riesgos, para
dar aviso y coordinar el proceder.

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• Controlar mediante inspecciones en terreno que las directrices emanadas en el

presente documento se ejecuten de acuerdo con lo establecido
• Asegurar que el presente procedimiento, sea difundido entre los trabajadores que
formaran parte de las actividades, dejando registro.

Prevención de Riesgos.

• Revisar el presente procedimiento.

• Cerciorarse del correcto uso de los EPP por parte de todos los trabajadores
involucrados en esta actividad.
• Apoyar a la supervisión con la difusión de este procedimiento, dando a conocer los
riesgos a los que están expuestos en la ejecución de la actividad.
• Detectar y verificar que se corrijan las desviaciones de seguridad respecto de las
metodologías establecidas en el procedimiento.
• Implementar mejora para el desarrollo de trabajos seguro, cuando las condiciones
sean modificadas por terreno, procediendo a describirlo en el presente documento,
en una nueva revisión, procurando que el personal, sea re instruido para su toma de
conocimiento y toma de acciones
• Verificar en terreno que los trabajos se están ejecutados conforme a lo establecido
en este procedimiento.

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• Verificar que todos los trabajadores involucrados en la actividad tengan el presente

procedimiento difundido y estén conscientes de los riesgos.
• Verificar que todos los riesgos de los trabajos estén controlados antes de dar inicio.
Controlar los registros de difusión de los trabajadores asociados al presente
procedimiento  Dar aviso al Cliente de todo incidente o accidente ocurrido en la
empresa o subcontrato.
• Realizar observaciones de conducta en terreno, al personal involucrado en los
trabajos.

• Gestionar y recopilar los certificados de calidad de los elementos de protección

personal usados en el proyecto.

Encargado de Calidad.

• Revisar el presente procedimiento.

• Verificar la correcta implementación de este documento en terreno con sus

respectivos registros.
• Coordinar el proceso de levantamiento de hallazgos que se generen durante los
trabajos

• Velar por la recopilación, el control y la adecuada confección de los registros de

trabajo en terreno (protocolos, pruebas, ensayos, etc.).

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• Realizar registros de protocolos Control de Hormigón

• Será responsable de la distribución y almacenaje de la documentación generada en

obra mediante un control documental.
• Realizar el seguimiento a los objetivos de calidad del contrato.

• Gestionar y recopilar los certificados de calidad de equipos y materiales usados en el

proyecto.

• Verificar que los documentos en obra estén en su última revisión aprobada y que los
documentos obsoletos sean retirados.

Supervisor en Terreno

• Es el responsable de difundir a todo el personal involucrado, las actividades y riesgos

involucrados en los trabajos descritos en el presente procedimiento, de manera tal,
de tomar las acciones necesarias para minimizar los riesgos para la realización de un
trabajo seguro y dejar registro.
• Revisar los equipos y herramientas a utilizar, guardando registró en los Check List.

• Realizar en conjunto con los trabajadores involucrados el respectivo ATS.

• Realizar la charla de 5 minutos, previo al inicio de las actividades diarias.

• Verificar que los elementos de protección personal se encuentren en buen estado y

dejar registro en el respectivo Check List.

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• Verificar que el ingreso a las áreas de trabajo esté debidamente identificado, libre de
interferencias que puedan producir riesgos de caídas de los trabajadores. Además,
que cuenten con la señalética respectivas.
• Verificar previo a los trabajos que se cuenten con los permisos de trabajo seguro de
las actividades a realizar.
Verificar que los trabajadores tengan los elementos de protección personal
adecuados y en buen estado, para desarrollar los trabajos.
• Dar aviso a su superior y/o prevención de riesgos de cualquier desviación detectada
según lo indicado en el presente procedimiento
• Comunicar de forma inmediata a su superior y/o prevención de riesgos de cualquier
incidente o accidente.

Trabajadores (Ayudantes de Maestro – Jornales)

• Respetar y cumplir todas las reglas o normas, descritas en el presente procedimiento,

demás reglamentaciones y normativas internas del proyecto y aquéllas que se hayan
impartido como instrucciones para el desempeño de los trabajos.
• Usar y cuidar, los EPP en todo momento.

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• Desempeñar su trabajo con absoluta disciplina, probidad y dedicación en el

cumplimiento de sus obligaciones laborales.
• Informar a su jefatura directa o indirecta de defectos o fallas, condición insegura o
subestándar en herramientas o instalaciones, que puede ser causa de lesiones a las
personas o daño al equipo e instalaciones, para que sean retirados el proyecto.
• Participar en charla de 5 minutos, previo al inicio de los trabajos diarios.

• Participar en la confección de los ATS correspondientes a la actividad, los que

deberán permanecer en terreno mientras dure la actividad.
• Informar o comunicar incidentes de forma inmediata, a su superior y/o prevención de
riesgos, el que dará aviso a prevención de riesgos, frente a cualquier incidente o
accidente.
• Informarse y conocer los riesgos asociados a los trabajos que van a realizar previo a
su inicio firmando el registro de difusión del presente procedimiento.

6. DESARROLLO.

6.1 Actividades Preliminares.

Previo al inicio de las actividades, se deberá realizar la difusión del presente procedimiento a
los trabajadores involucrados, así como el ATS para dar inicio a los trabajos, verificando que
las condiciones del terreno y sus accesos estén identificadas para controlar los riesgos

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presentes. Se deberá verificar que esté en terreno, toda la documentación necesaria para
dar inicio a los trabajos, como:

• El personal cuente con la difusión del presente procedimiento, y exista el registro

firmado en el formato Registro de Comunicación Capacitación. y AST, que es
realizada por el Jefe de
Terreno, o supervisor a cargo con apoyo del Asesor de Prevención de Riesgos con el objetivo

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de planificar tareas e indicando riesgos y las precauciones a tomar, con respecto a los
lugares habilitados y prohibidos para el tránsito del personal, uso obligatorio de E.P.P
entre otras.
• Se deberán realizar los Check List de acuerdo al Procedimiento de equipos y
herramientas asociados a todas las maquinarias y equipos a utilizar.
• Verificar que los trabajadores tengan sus elementos de protección personal
adecuados y en buen estado, para realizar las actividades,
• Seleccionar materiales, herramientas y equipos, de acuerdo al trabajo que se va a
usar. Según lo indicado en el procedimiento Herramientas Manuales.
• La superficie debe estar seca, limpia y libre de polvo, pintura o cualquier otro
material que impida una buena adherencia.
• Verificar que se cuenten con plataformas de trabajo quedando estrictamente
prohibido realizar actividades sobre escalera
• Al realizar trabajos en altura el trabajador debe utilizar arnés de seguridad con doble
cabo de vida el cual debe de estar amarado en todo momento, de acuerdo al
procedimiento de Trabajos en altura y el Check list Arnés de Seguridad

HORMIGONES

Los trabajos comprendidos en esta sección consisten en el suministro de todos los

materiales y todas las faenas de confección y colocación de los hormigones, en conformidad
con los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran.

Superficie de Muros y Columnas: Tienen que estar libre de rebarbas, porosidad y mucho
menos presencia de segregaciones, ninguna huella de las planchas producto del moldaje,
recubrimientos de enfierradura menores a los indicados, aristas perfectas sin presencia de
agregados (finos y gruesos), el control de la segregación es primordial para lo requerido.
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Todos estos puntos son esenciales como entregables para las terminaciones (Garita, cuarto
de basura, estanque GLP Muros colindantes y de contención); y para la piedra anclada
(Templo). En caso existan desperfectos, solo se permitirá el uso de morteros de reparación,
cuyo procedimiento y fichas técnicas deben ser enviadas mediante submittal para su
aprobación.

La verticalidad en los muros es sumamente importante para el anclaje de la piedra en la

fachada del Templo, para ello el control topográfico y supervisión del pre y post vaciado es
de suma importancia (Se mantendrá personal capacitado para revisar y activar medida de
contingencia en caso ocurra un desplome o cualquier otro desperfecto).

Losas: Losa sobre terreno (radier) y suspendidas, la superficie a entregar será revisada
previamente mediante un mockup, tomando en cuenta los acabados detallados en los
Planos y Especificaciones Técnicas. Revisar las tolerancias indicadas en los planos y
especificaciones, en el caso estas sean superadas, enviar mediante transmittal el
procedimiento de reparación y productos con ficha técnica para su revisión y aprobación,
por lo que es de suma importancia no demorar en el envío de esta información, ya que no es
motivo de ampliación de plazo la demora en la entrega de documentos por parte del
Subcontratista.

6.1.1 Condicionantes a los hormigones debido a la temperatura

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Consideraciones especiales en Tiempo Frio

• La temperatura del hormigón, no será inferior a 5ºC.

• El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o,

en general, de cualquier producto anticongelante específico para el hormigón,
requerirá previa autorización.

Consideraciones especiales en Tiempo Caluroso

Para las faenas en tiempo caluroso, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

• La temperatura de Hormigón No deberá sobrepasar los 30°C, salvo consideraciones

especiales y previa autorización por parte de la Inspección.
• La colocación del hormigón deberá tener en cuenta las temperaturas ambientes

• Evitar resecado superficial, ya sea por viento o sol, esto se realiza utilizando
membranas de curado a base de solventes o uso de arpilleras húmedas sobre el
elemento

Precauciones y Consideraciones

• Humectación del hormigón, inicio temprano del curado

• Proteger del Sol y Viento

• Bajar las temperaturas a los elementos (Armaduras y Moldes)

• Programar la faena en horas de menor temperatura

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Consideraciones especiales en Tiempo de Lluvia

Se podrá realizar faenas de hormigón en tiempo de lluvia, siempre y cuando se tomen las
precauciones necesarias para evitar que aumente el agua de la mezcla o dañe las
terminaciones solicitadas por proyecto. El hormigón que acuse algún daño o haya sido
contaminado, deberá ser extraído.

En caso que no se cuente con sistema de especiales de protección o que las precipitaciones
sean muy fuertes, se deberá suspender la Faena de Hormigón.

6.1.2 Materiales

Los materiales utilizados en la confección de hormigones deberán cumplir con las normas
Nch 148,Nch 163 y Nch 1498, además, en lo indicado en las Especificaciones Técnicas del
proyecto.

6.1.3 Transporte

6.1.3.1 Transporte en Caso Corriente

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El hormigón será transportado desde la betonera hasta el lugar de colocación final por
medios tales que, en este trayecto se mantenga la calidad uniforme que se obtuvo en el
mezclado, y que no produzca separación o pérdida de los materiales componentes, es decir,
sedimentación de gravas gruesas, pérdida de lechada, evaporación de agua, etc.

6.1.3.2 Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporación igual a 1 kg. agua/m² por
hora, además de lo expresado en 8.6.1 se deben tomar las siguientes precauciones:

• Proteger equipos de transporte del sol, cubrirlos con arpilleras húmedas o pintarlos
de blanco.

• Transportar el hormigón inmediatamente después de elaborado.

6.1.4 Colocación

6.1.4.1 Colocación en Caso Corriente

Antes de iniciar la colocación del hormigón se deberá verificar que todo el equipo para
dosificar, mezclar, transportar y colocar el hormigón sea el adecuado tanto en cantidad
como en calidad y esté perfectamente limpio.

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La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para:

• Mantener la calidad uniforme del hormigón.

• Asegurar la continuidad de los elementos estructurales.

• Mantener la geometría de los moldajes.

• Evitar desplazamiento y/o deformaciones de armaduras y otros elementos

empotrados.

• Obtener la máxima densidad prevista.

• Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedras.

• Rodear en forma continua las armaduras y elementos insertos, y,

• Obtener una terminación y textura superficial adecuada, de acuerdo a lo indicado en
los planos del proyecto.

En forma previa a la colocación se deberá verificar que:

• Las armaduras y los elementos empotrados e insertos estén en la cantidad, tipo y

ubicación indicados en los planos del proyecto, y con las amarras, espaciadores y
separadores necesarios para mantener su estabilidad.
• Los moldajes cumplan con las condiciones geométricas de los elementos
estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables,
resistentes y tengan los accesos para asegurar un fácil vaciado y un completo llenado.

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También, y en forma previa, se deberá proceder a:

• La limpieza cuidadosa del sitio de colocación, eliminando los elementos extraños,

sueltos, restos de lechada, etc.
• El mojado adecuado del sitio de colocación y el sellado y protección con materiales
impermeables para evitar pérdidas de agua de mezclado por absorción.
• La aplicación de desmoldantes que recubran uniformemente sin exceso toda la
superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos
empotrados y el hormigón ya colocado.
• La preparación de las juntas de hormigonado.

La programación de la faena será tal que asegure su ejecución con un vaciado continuo y
uniforme.

El hormigón se deberá depositar tan cerca como sea posible de su posición final evitando los
manipuleos excesivos.

No se aceptará la colocación de hormigones que ya hayan endurecido parcial o totalmente,

o que se hayan contaminado por materiales extraños.

La velocidad de colocación será tal que el hormigón se encuentre siempre plástico, que fluya
fácilmente en los espacios entre barras de refuerzo.

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El hormigón se deberá colocar en capas de una altura no mayor que 0,50 mt., de modo que
cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use
vibrador de inmersión la capa deberá tener una altura inferior a la longitud de la botella.

Durante el vaciado se deberá evitar las segregaciones por escurrimientos. En el momento de

iniciar la colocación de una capa, el hormigón subyacente o contiguo deberá estar fresco.
No se permitirá hacer correr el hormigón con los vibradores.

La altura de caída libre del hormigón, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar de
colocación definitiva debe ser la menor posible.
Si fuera necesario ayudar al paso del hormigón a través de las armaduras, se debe usar
solamente una barra de acero terminado en arco o espátula, evitando golpear el árido
grueso y/o desplazar las armaduras. En ningún caso se aceptará vibrar las armaduras.

En el momento de la colocación del hormigón debe cumplirse las siguientes condiciones de

temperatura:

• La temperatura del hormigón debe ser menor que 30ºC en elementos corrientes y
menor que 16ºC en elementos cuya dimensión menor excede de 0,80 m.
• La temperatura ambiente debe ser mayor que 8ºC.

Colocación del Hormigón (General)

• Proceder al vaciado del hormigón controlando sistemáticamente la posición de los

moldajes y que no se produzca algún tipo de segregación del durante el vaciado.
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• No depositar una gran masa en un solo punto y hormigón esperar que por su
propio peso o con ayuda de algún elemento para correrlo, se vaya deslizando
lateralmente hasta alcanzar la altura correspondiente.
• Evitar un exceso e insuficiencia de compactación.

• Realizar una correcta colocación del hormigón en los moldes, haciéndolo caer en
vertical sobre el lugar asignado, y nunca desde alturas superiores a 2.5 metros. se
recomienda usar mangas para llegar al punto de descarga.
• Para los casos donde el moldaje supere los 2,5 metros de altura, se colocaran
ventanas para realizar un correcto vaciado de la mezcla de hormigón, respetando
la altura máxima de vaciado.
• Para el desplazamiento del hormigón, no se debe tratar de arrojarlo con palas a
gran distancia, ni tratar de distribuirlo con rastrillos.

Colocación del Hormigón mediante bombeo

• Verificar el buen funcionamiento de todos los equipos y herramientas destinados a

la colocación del hormigón, como carreras, elevadores, cantidad de jornaleros,
carretillas, palas, vibradores, etc. Para el caso de bombas plumas, se debe
chequear obstrucciones o proximidades de tendidos eléctricos.
• La colocación del hormigón debe empezar desde el punto más distante de la
bomba. Esto permite que el hormigón que queda en los tubos se pueda utilizar
conforme se remueven las secciones de tubo, y que el hormigón que queda en la
línea se pueda ocupar al final de la jornada.

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• El Jefe de Terreno o Supervisor deben procurar que exista una comunicación

directa entre el operador de la bomba y la cuadrilla que se ocupa de la colocación
del hormigón.
• EL jefe de Terreno debe estimar el tiempo de colocación de modo que el hormigón
se mantenga a un régimen de entrega adecuado y continuo.
• Los moldajes y amarras deben estar firmemente sujetas, ya que la trabajabilidad
del hormigón bombeado ejerce una mayor presión sobre los moldes.

6.1.4.2 Colocación en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporación igual a 1 kg. agua/m² por
hora, además de lo expresado en 8.7.1 se deben tomar las siguientes precauciones:

• Rociar con agua moldajes, armaduras, sub-bases, y toda superficie en contacto con el
hormigón, sin formar pozas.
• Se recomienda hormigonar en horas del día en que las condiciones de temperatura y
humedad relativa sean menos desfavorables.
• Colocar y compactar el hormigón en forma tan rápida como sea posible.

6.1.4.3 Tipos de vaciado.

Los hormigones pueden ser vaciados de distintas formas, con distintos equipos y
herramientas, todo depende de la ubicación y el acceso al lugar de hormigonado, los tipos
mas representativo de vaciado se listan a continuación:
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• Vaciado directo desde mixer

• Vaciado con capacho

• Vaciado con Vatea

• Vaciado con carretilla

• Shotcrete

• Bombeado

Estas formas de vaciar el hormigón presentan ventajas y desventajas las cuales se deben
tener en cuenta al trabajar este elemento.

6.1.5 Compactación

Generalidades

Todos los hormigones deberán ser compactados con los equipos adecuados, ya sea
vibradores de inmersión, de superficie u otros, de tal modo de obtener un hormigón de la
máxima densidad prevista, que rellene completamente el moldaje sin producir nidos de
piedras, que envuelva en forma continua las armaduras y de la textura superficial
especificada.

Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de
vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, con el fin de obtener las densidades
máximas sin sobre – vibrar.

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Antes de iniciar una faena de hormigonado, el supervisor deberá asegurar tener en estado
de funcionamiento los vibradores necesarios y sus reemplazos para el caso de fallas.

La Inspección Técnica podrá exigir el reemplazo del equipo de vibración defectuoso o bien
determinar la suspensión del hormigonado, si dichos elementos no son considerados
satisfactorios.

Vibrado

• La vibración debe hacerse sumergiendo la aguja del vibrador de inmersión, de forma

rápida y profundamente en dirección vertical y luego retirándola lentamente y con
velocidad constante, también de forma verticalmente.
• Durante el proceso de vibración, debe evitarse todo movimiento de forma transversal o
con inclinación.
• La vibración en cada punto debe demandar no más de un minuto a un minuto y medio,
lo que depende del espesor a vibrar.
• Vibrar el hormigón de manera tal que se encuentre bien compactado, haciendo que
llene todos los espacios del moldaje y se expulse el aire atrapado.

6.1.6 Protección y Curado

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6.1.6.1 Protección y Curado en Casos Normales

La protección y curado del hormigón debe efectuarse durante el período de endurecimiento,

con los procedimientos y materiales adecuados, de manera de mantener el hormigón en un
ambiente saturado, impedir cambios en la temperatura de colocación del hormigón y
preservarlo de acciones externas, como viento, lluvia, nieve, cargas, etc.

En los casos corrientes, la protección debe iniciarse inmediatamente después de efectuada

la operación de terminación de las superficies expuestas.

Podrán utilizarse los siguientes métodos de curado:

• Curado mediante agua: El curado se realizará directamente con agua, primero en

forma de neblina para no dañar la superficie del hormigón, luego por rociado fino y por
último inundación de las zonas hormigonadas (si las condiciones lo permiten), el curado
debe será continuo.

• Curado mediante Laminas Plásticas: El curado será realizado mediante láminas de

material plástico, generalmente polietileno de espesor mayor a 0.10 mm, el que se dispone
sobre el hormigón. La lámina será colocada sobre la superficie húmeda del hormigón, sin
producirle daño, manteniendo contacto con la superficie y cubriendo todas las partes
expuestas. En caso de losas, la lámina se extenderá por sobre los bordes, una distancia de al
menos el doble del espesor del elemento y será colocada en forma plana y sin arrugas sobre
la superficie.
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El período de protección y curado debe ser como mínimo de 21 días. Durante los períodos
señalados el hormigón se debe mantener a una temperatura superior a 10 °C pero no
superior a 25 °C, en caso que se presenten días con temperaturas inferiores a 3 °C durante el
período de protección y curado este deberá aumentarse en un día por día de temperatura
bajo el límite.

El curado de las losas de fondo de los estanques de deberá efectuar bajo agua disponiendo
diques que contengan agua permanentemente y con una altura mínima de 5 cm, por un
lapso no menor de 28 días.

El uso de compuestos de sellado, o bien láminas impermeables, se hará sólo en los sectores
donde lo autorice expresamente la Inspección. Se evitará su empleo en lugares de tránsito
de personas, de equipos, en las juntas y en los sectores cuyo tratamiento posterior se vea
afectado por la existencia de estos productos. Finalmente, estos productos se usarán bajo la
asesoría directa del Fabricante, quién debe visitar la obra y certificar que su producto está
siendo utilizado correctamente conforme a sus instrucciones, las que deberán estar en
conocimiento previo de la Inspección.

La membrana de curado y sus características de elasticidad deben estar certificadas y deben

cumplir con la norma ASTM C309–95 "Liquid Membrane Forming Compounds for Curing
Concrete". Esta membrana se debe aplicar lo antes posible, ya cuando esté desapareciendo
el brillo del hormigón fresco o recién cuando se hayan retirado los moldes. La dosis de

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aplicación recomendada se debe ensayar previamente de acuerdo con la misma norma. La

metodología de colocación se hará con equipo que tenga atomizador tipo “airless”.

6.1.6.2 Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos

Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporación igual a 1 kg. agua/m² por
hora, además de lo expresado en 8.9.1 se deben tomar las siguientes precauciones:

• Deben soltarse los moldajes tan pronto como sea posible sin dañar el hormigón.
Agregando agua de modo que corra dentro de los moldajes.
• Agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón.

6.1.7 Retracción

Las anteriores condiciones a los hormigones tienen por objeto minimizar los efectos
negativos de retracción en el hormigón de obras civiles hidráulicas. Aparte de la humedad y
temperatura ambiente, este fenómeno depende principalmente de los siguientes factores:

• Cantidad, tipo, clase, y categoría del cemento; (se espera más retracción en cementos
más rápidos y de mayor resistencia a edades tempranas). Consultar lo establecido en
el presente capítulo acápite “cemento”.
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• La finura de molido del cemento.

• La presencia de finos (de áridos y adiciones inertes).

• La relación agua/cemento en la mezcla de amasado (usar la relación más baja

compatible con la trabajabilidad de la mezcla resultante minimiza problemas de
retracción por pérdida de agua en la masa de hormigón).
• La geometría del elemento (área expuesta versus volumen).

• Utilización de moldajes de rápida difusión del calor de fraguado (metálicos).

• Aplicación del sistema de curado lo más tempranamente posible y mantenido

durante el tiempo mínimo, previamente fijado por la Inspección.
• Protección del hormigón fresco de las acciones directas del viento, sol y lluvia.

6.1.8 Juntas de Hormigonado

Las Juntas de hormigonado serán horizontales, la colocación del hormigón deberá avanzar
en forma uniforme por anillos.

6.1.8.1 Preparación

El hormigonado de la capa final que da origen a una junta de hormigonado debe ser
realizado de acuerdo con lo siguiente:

• El hormigón debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible.

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• La compactación debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente

en las juntas de corte vertical.
• La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los excesos de
lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.

a) Tratamiento de Juntas de Hormigón fresco

Una junta de hormigón fresco se realiza cuando se une el nuevo hormigón con una capa de
hormigón que tiene entre 4 y 12 horas de colocación, o de 12 a 24 hrs. si se ha usado algún
aditivo retardador de fraguado.

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

• Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero

relativamente blando.

• Lavar con chorro de agua a presión.

b) Tratamiento de Juntas de Hormigón Envejecido

Una junta de hormigón envejecido se realiza cuando se une hormigón nuevo con una capa
de hormigón de edad superior a la indicada en el punto a).

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

• Picar la capa superficial endurecida.

• Lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto

durante 24 hrs., suspendiendo el mojado la noche anterior al día en que se reinicie el
hormigonado.

Cuando por condiciones de la programación de la obra se anticipe la formación de una Junta

de este tipo, al término de la primera etapa de hormigonado se aplicará sobre la superficie
expuesta del hormigón una capa de RUGASOL o similar, aditivo que retarde el fraguado de la
lechada superficial, la que se retirará a las 24 hrs. Mediante chorro de agua a presión. Este
procedimiento sencillo evitará la actividad de picado de la superficie.

c) Tratamiento de Juntas de Hormigón con Resinas Epóxicas

Si se usa este procedimiento, deberá procederse como sigue:

• Tratamiento de limpieza de la superficie según recomendación del fabricante o

Inspección Técnica.
• Recubrir la superficie con algún adhesivo del sistema epoxi, siguiendo las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista y/o la Inspección
Técnica.

El tratamiento de las juntas con resinas epóxicas no es recomendable, a no ser que se tenga
la precaución de controlar el tiempo que transcurrirá entre la aplicación de la resina y el

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

inicio del hormigonado, si dicho tiempo excede los 60 min. Este sistema queda
expresamente prohibido.

Sobre las superficies preparadas según a), b) o c) se proseguirá el hormigonado aplicando,

previamente, cualquiera de las siguientes capas bases:

a) Capa de Mortero

Se colocará una capa de mortero plástico seco (asentamiento de cono máximo 3 cm., de la
misma composición que tenga el hormigón a usar. El espesor será de 10 a 20 mm. La
primera capa del hormigón nuevo, que será de espesor de 30 a 40 cm., se colocará antes
que endurezca la capa de mortero. La primera capa del hormigón nuevo se deberá
compactar introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero, de modo que éste refluya
hacia la capa de hormigón. Finalmente, se prosigue con el hormigonado de acuerdo con el
sistema establecido en la obra.

b) Capa de Hormigón Especial

Se extenderá una capa de 5 a 10 cm. del hormigón en uso, al que se le ha eliminado el 50%
de la grava de la dosificación. La colocación de la primera capa del hormigón nuevo, su
compactación y la prosecución del hormigonado se hará en igual forma que la señalada para
la capa de base de mortero.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

Las juntas de hormigonado se deberán ubicar de manera de no afectar la capacidad portante

de la estructura. En general, se deberán respetar los lugares indicados en los planos del
proyecto.

No se realizará la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con ácidos o productos

corrosivos para el hormigón o para el acero de las armaduras. Tampoco con el uso de
lechadas de cemento como capa de base o sobre la junta.

6.1.8.2 Aplicación de Cinta especial para sellado estanco

Se considerará una junta de hormigonado aproximadamente a 60 cm. sobre el nivel superior

de la losa de fondo. En dicha junta se incorporará una cinta premoldeada a base de arcillas
bentoníticas y cauchos butílicos, material que al entrar en contacto con agua se expande y
obtura el paso de agua. En la instalación de este elemento se deberán seguir todas las
indicaciones del fabricante.

Alternativamente, se permitirán cinta de PVC en los tipos 0–22, 0–15 de Sika o equivalentes,
según el caso dependiendo de la carga de agua y agresividad ambiental. La colocación de
estas cintas debe ser cuidadosa y además cuidar su posición durante el hormigonado. El
sello deberá de calidad reconocida y aprobado previamente por la Inspección.

6.1.8.3 Juntas verticales

No se admitirán juntas verticales en los muros perimetrales de los estanques.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

En el evento de ser necesarias, éstas deberán hacerse con molde de contención, sobre el
molde se aplicará un producto retardador de fraguado superficial del hormigón. La
operación de desmolde y lavado se efectuarán de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, para obtener una superficie rugosa, con el agregado grueso a la vista.

Un segundo elemento de sello de las juntas es un sellante elástico de calidad reconocida,

que se haya empleado con éxito en el tiempo en proyectos anteriores en condiciones de
utilización equivalentes, (p. ej. Sikaflex 1A Plus). Debe tener excelente adherencia al
hormigón, estabilidad a las condiciones ambientales, duración y capacidad de deformación
elástica, recuperando su forma.

Las cintas de PVC o equivalentes y los sellantes deben ser compatibles con los contenidos de
las aguas tratadas, lo cual deberá ser garantizado por medio de pruebas recientes por el
Fabricante, para aprobación de la Inspección.

6.1.9 Reparaciones del Hormigón

6.1.9.1 Generalidades

Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que a juicio de la Inspección Técnica
afecten su seguridad estructural, impermeabilidad, durabilidad o aspecto, deberán ser
reparadas.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

6.1.9.2 Métodos de reparación

Los métodos de reparación deberán ser aprobados por la Inspección Técnica previamente a
su utilización y deberán seguir los siguientes criterios:

a) Reparaciones por reemplazo del hormigón

Se utilizarán para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior a 30 x 30 x

10 cm y en juntas defectuosas de hormigonado.

Se retirará el hormigón dañado y se repondrá por hormigonado de la zona afectada. En el

hormigón de reposición se usará como aditivo XYPEX Concentrado reforzado con una capa
de XYPEX Modificado o similar, en toda la superficie.
La forma de proceder en cada caso deberá ser aprobada por la Inspección Técnica.

b) Reparaciones mediante mortero seco

Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor que su

diámetro, tales como la que deja un pasador de acero para soporte de moldes.

El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda y se colocará en capas de 1 a 2

cm de espesor, que se compactarán enérgicamente mediante maza y pisón de madera.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

Concluida la colocación se aplicará localmente una capa de XYPEX Modificado o similar.

c) Mortero proyectado

Se empleará para la ejecución de reparaciones superficiales que no superen los 5 cm. de

profundidad. Su ejecución deberá ser efectuada por personal especializado en este tipo de
trabajos y con el equipo adecuado.

d) Mortero epóxico

En reemplazo del mortero proyectado podrá usarse mortero epóxico, de acuerdo con una
formulación de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por la Inspección Técnica.

Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado superficial,

temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante.

e) Inyecciones

Se utilizarán para la reparación de grietas. El procedimiento se definirá en cada caso,

debiendo ser previamente aprobado por la Inspección Técnica.
Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en cuyo caso la
formulación de las resinas deberá ser apropiada al tipo de reparación y se aplicará conforme
con las instrucciones del fabricante.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando toda
traza de material dañado. Se mantendrán húmedas por lo menos doce horas antes de
efectuar la reparación, excepto en el caso de usar resinas epóxicas.
Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas,
aplicándose de preferencia un curado húmedo durante un mínimo de 28 días.
La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno en la zona reparada.

La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen del material de reparación

empleado, usándose de preferencia la vibración cuando sea posible.

6.1.10 Control de Hormigones

a) Frecuencia y Procedimientos

La extracción de muestras se hará en conformidad a la Norma NCh 171, la confección y

curado de acuerdo con la Norma NCh 1017 y los ensayos de acuerdo con la Norma NCh 1037
o NCh 1038.
Las probetas para ensayo de aceptación recibirán un curado normal de laboratorio tan
pronto como sea posible, como lo indica la Norma NCh 1017. Estas probetas serán las
empleadas en la evaluación de las resistencias de los hormigones de obra.

La Inspección Técnica, podrá requerir otras muestras especiales, para verificar plazo de
desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc.

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

b) Criterio de Ensayo

Para la evaluación se considerarán todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones
siguientes:

• Que haya evidencia de mal trato o procedimiento erróneo en el ensaye y/o muestreo.

• Que el resultado de una probeta se desvíe más de 3 veces el valor de la Desviación

Típica del

Conjunto de Resultados, correspondiente a la Resistencia media de la Obra

6.1.11 Control de Calidad del Hormigón

Se define el Lote de Evaluación por el menor valor resultante entre los siguientes criterios:

- volumen de hormigón correspondiente al 20% de la obra a controlar,

- hormigón colocado en una semana,
- etapa estructural en las obras de importancia, por ejemplo: losa de fondo en estanques,
muros, cubiertas.

De acuerdo a lo indicado en la Norma ACI 318, acápite 26.12.3.1, literal (b):

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 PROCEDIMIENTO HORMIGÓN

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si

cumple con (1) y (2):

(1) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior
a f’c.

(2) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que f’c en más de 35 kg/cm2 por
debajo cuando f’c es 350 kg/cm2 o menos.

Todos los trabajos de terminación del hormigón serán aprobados por el cliente bajo todos
los criterios de aprobación.

6.2 Medio Ambiente

• Todas las actividades que se realicen cumplirán con lo establecido en el Plan de Gestión
en la fase de construcción, lo cual se informará a los trabajadores en la Charla de
Inducción ODI, fomentando las buenas prácticas e incentivando las actividades de
reciclaje y eficiencia energéticas.
• La disposición de residuos solo se deberá realizar en tambores identificados y
debidamente segregados, de acuerdo al Procedimiento de Manejo de Residuos en obra y
retirados de la obra para su disposición final por una empresa autorizada.
• Reconocer la señalización, respetarla y mantenerla en buenas condiciones. Si se afectara,
comunicarlo para su reposición.

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6.7 Elementos de Protección Personal (EPP).

Elemento Uso
Casco de seguridad con Siempre
barbiquejo
Lentes de seguridad Siempre
Chaleco reflectante Siempre
Calzado de seguridad Siempre
Ropa manga larga Siempre
Legionario Siempre
Bloqueador solar Siempre
Protector auditivo desechable o Cuando sea necesario
fono
Arnés de seguridad con doble Trabajos sobre 1,80 de altura
cabo de vida
Mascarilla medio rostro Cuando sea necesario
Traje de papel Siempre
Guantes Nitrilo Siempre
Filtros P-100 Cuando sea necesario
Guante antivibración Cuando se necesario

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6.4 Maquinaria, Equipos, Materiales y Mano de Obra

Equipos Cantidad Frecuencia de inspección

Llana Según Requerimiento Diario o cada vez que se
ocupe de herramientas
manuales.
Lengüeta Según Requerimiento Diario o cada vez que se
ocupe de herramientas
manuales.
Plana Según Requerimiento Diario o cada vez que se
ocupe de herramientas
manuales.
Cango Según Requerimiento Diario o cada vez que se
ocupe de herramientas
manuales.

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