CATALOGO SERIE-ML - MF Rev-00 (Características) - ES

MARIPOSA DAMPER SERIE ML/MF

18/12/2015

Válvula de mariposa dámper redonda BIDIRECCIONAL
‐ Válvula de mariposa dámper redonda, con diseño bidireccional.
‐ Diseñadas para transporte neumático de aire o gases a diferentes temperaturas.
‐ Posibilidad de fabricar tipo “WAFER” o con bridas taladradas.
‐ Estanqueidades disponibles entre el 97% y 99%.
‐ Posibilidad de utilizar un sistema de sellado por aire para aumentar la estanqueidad hasta el 100%.
‐ Múltiples materiales de cierre y empaquetadura disponibles.
‐ Distancia entre caras de acuerdo al estándar de C.M.O. Otras distancias a petición del cliente.

Aplicaciones generales:
‐ Estas válvulas de mariposa dámper son
apropiadas para trabajar con una amplia gama
de aire y gases. Están especialmente
indicadas para controlar el paso de gases en
conducciones.
Principalmente utilizadas en:
‐ Plantas de cogeneración. ‐ Centrales térmicas.
‐ Centrales eléctricas. ‐ Plantas químicas.
‐ Sector energético. ‐ …

Tamaños:
‐ Desde DN 80 hasta DN 3000 (mayores
dimensiones bajo consulta). Para conocer las
dimensiones generales de una mariposa fig. 1
dámper en concreto, consultar con C.M.O.

(ΔP) de trabajo:
‐ La diferencia más significativa entre la serie ML y MF es la presión diferencial (ΔP) de trabajo. Para las
presiones más bajas se opta por la serie ML (Mariposa Ligera) y para presiones mayores por la MF.
‐ La presión de trabajo máxima estándar es 0,5 kg/cm2, para mayores presiones bajo consulta.

Bridas de unión:
‐ Para amarrar estas válvulas a la conducción, existen dos opciones:
 Unión entre bridas: La válvula se fabrica con diseño tipo “WAFER”.
 Atornillando las bridas: La válvula se fabrica con bridas taladradas.

‐ En ambas variantes, las conexiones de bridas y el entre caras son según el estándar de C.M.O., pero
bajo consulta, también podemos construir adaptándonos a las necesidades del cliente.

Estanqueidad:
‐ El porcentaje de estanqueidad estándar para estas válvulas de C.M.O. oscila entre el 97% y el 99%.
Pero también es posible obtener una estanqueidad del 100% (bajo consulta) mediante sistemas de
clapeta doble y sellados por inyección de aire.

C.M.O.
Amategui Aldea 142, 20400 Txarama‐Tolosa (SPAIN) TEC‐MF/ML.ES00
Tel. Nacional: 902.40.80.50 Fax: 902.40.80.51 / Tel. Internacional: 34.943.67.33.99 Fax: 34.943.67.24.40

[email protected] http://www.cmo.es pág. 1


Directivas:
‐ Directiva de máquinas: DIR 2006/42/CE (MAQUINAS).
‐ Directiva de equipos a presión: DIR 97/23/CE (PED) ART.3, P.3.
‐ Directiva de atmosferas explosivas: DIR 94/9/CE (ATEX) CAT.3 ZONA 2 y 22 GD. Para información de
categorías y zonas, contactar con el departamento técnico‐comercial de C.M.O.

Dossier de calidad:
‐ Todas las válvulas son probadas en C.M.O. y es posible suministrar certificados de materiales y de
pruebas.
‐ La estanqueidad del área del asiento se mide con galgas.

Ventajas de los "Modelos ML‐MF" de C.M.O.

La construcción de estas válvulas ML o MF‐s se realiza mecano soldada.
Los elementos principales que componen estas mariposas dámper son el
cuerpo, el cual contiene en su interior una clapeta que gira sobre dos ejes
debidamente alineados. El eje de giro se encuentra sobre los planos
centrales tanto de la clapeta como del cuerpo (fig. 2), con lo que es Plano central
indiferente que el flujo venga en un sentido o en otro, por lo que la válvula clapeta
es bidireccional.

La estanqueidad de estas válvulas oscila entre el 97% y el 99%. Si el cuerpo Plano central
se diseña sin llantas de cierre, la estanqueidad será del 97%. No obstante, cuerpo
si se sueldan unas medias lunas para el cierre, se obtiene una
estanqueidad mayor. Incluso existe la posibilidad de montar un sistema de
Eje de giro
juntas sobre las medias lunas, llegando hasta el 99% de estanqueidad.
En caso de que se requiera una estanqueidad del 100%, el diseño de la
válvula se adapta a tal necesidad con lo que varía un poco respecto al
fig. 2
estándar. Se fabrica una clapeta doble y al cuerpo se le acopla un sistema
de inyección de aire mediante ventilador.

El cuerpo de las válvulas ML o MF
básicamente consta de una virola
del mismo diámetro interior que
la conducción donde va instalada,
con una brida a cada lado. En
caso de que la válvula sea tipo
“WAFER”, el montaje en la
conducción se realiza amarrada
entre bridas (tipo “sándwich”)
(fig. 3). En caso de bridas
taladradas, la válvula se monta
en la conducción atornillando a
las bridas (fig. 4).
fig. 3
fig. 4
C.M.O.


Tanto el entre caras como el taladrado de bridas se definen según el estándar de C.M.O., pero bajo
consulta, también podemos construir adaptándonos a las necesidades del cliente.

Estas mariposas dámper están diseñadas para que el eje de giro permanezca en posición horizontal,
aunque bajo consulta, se pueden diseñar para montarlas en otras posiciones.

Debido a que estas válvulas están destinadas para controlar el paso de aire o gases, en ocasiones estos
flujos se encuentran a temperaturas muy elevadas. Para que la válvula responda correctamente bajo
estas condiciones, se utilizan materiales específicos para altas temperaturas como por ejemplo el AISI
316, AISI 310,….
Para maniobrar estas válvulas, existen accionamientos manuales y automáticos. En cualquiera de los
casos, cuando la válvula vaya a trabajar bajo temperaturas muy elevadas, el sistema de accionamiento
es alejado del centro de la válvula para que no sufra dichas temperaturas. Incluso se puede llegar a
hacer uso de calorifugados exteriores, disipadores de calor o aislamientos interiores a base de
materiales refractarios.
fig. 5
LISTADO DE COMPONENTES ESTANDAR
POS. COMPONENTE POS. COMPONENTE POS. COMPONENTE
1 Cuerpo 6 Empaquetadura 11 Actuador
2 Clapeta 7 Casquillo prensa 12 Pasador
3 Eje accionamiento 8 Brida prensa 13 Tornillo
4 Eje conducido 9 Soporte con rodamiento 14 Tuerca
5 Distanciador 10 Junta (opcional) 15 Arandela
tabla 1
C.M.O.


CARACTERISTICAS DE DISEÑO

1‐ CUERPO

Habitualmente el cuerpo de este tipo de mariposas dámper suele ser de construcción mecano soldada.
Básicamente consta de una virola del mismo diámetro interior que la conducción en la que va instalada
con una brida a cada lado. En caso de que la válvula sea tipo “WAFER”, estas bridas no dispondrán de
taladrados (fig. 6). En caso de que se requiera una válvula con bridas taladradas (fig. 7), el taladrado de
bridas se realiza según el estándar de C.M.O., al igual que la dimensión de entre caras del cuerpo de
todas las ML y MF‐s. No obstante, bajo consulta, tanto el entre caras como la norma de las bridas puede
ser adaptada a las necesidades del cliente.

fig. 6 fig. 7
A ambos lados de la virola, existen unos orificios en los cuales se
sueldan unos trozos de tubo por el exterior (fig. 8). Estos están
perfectamente alineados y coinciden con el eje de giro. En estos
tubos se introducen los ejes para sostener y maniobrar la
clapeta. Para poder asegurar la estanqueidad en estas zonas y
evitar que haya fugas de gas del interior del cuerpo hacia el
exterior, en ambos tubos se utiliza un sistema de estopada. Esta
se compone de múltiples líneas de empaquetadura y al
presionar dicha empaquetadura mediante una brida y casquillo
prensa, conseguimos la estanqueidad entre el cuerpo y los ejes.
fig. 8
La elección del material de la empaquetadura depende principalmente de la temperatura de trabajo.

La estanqueidad ofrecida por este tipo de válvulas es como mínimo del 97%. En caso de que se desee
una mayor estanqueidad, se sueldan unas medias lunas en el interior del cuerpo, sobre las cuales la
clapeta realiza el cierre mejorando la estanqueidad. Existe la posibilidad de montar un sistema de juntas
sobre estas medias lunas, aumentando la estanqueidad hasta el 99%.
No obstante se puede lograr una estanqueidad del 100%, pero para ello hay que fabricar una clapeta
doble con cierre doble sobre el cuerpo. En medio de este cierre doble se inyectará aire con la ayuda de
un ventilador, por lo que se consigue el 100% de estanqueidad mediante un sellado por aire.

C.M.O.


Los materiales de construcción utilizados son muy variados, se eligen según las necesidades de la
válvula, en función de la temperatura de trabajo, presión, dimensión, … Por citar algunos de los
materiales más empleados habitualmente: acero al carbono S275JR, acero inoxidable AISI304, AISI316,
etc. Pero también hay otros materiales más especiales para elegir, tales como el acero HII, 16Mo3,
AISI310, …
Como norma habitual las mariposas dámper de acero al carbono van pintadas con una protección anti
corrosiva de 80 micras de EPOXY, color RAL 5015. Pero existen a su disposición otros tipos de
protecciones anticorrosivas.

2‐ CLAPETA

La clapeta de estas mariposas dámper consta de un disco circular con
dos casquillos a ambos extremos (fig. 9) en los cuales se introducen los
ejes. La clapeta gira sobre estos ejes y es maniobrada por el eje de
accionamiento, la unión entre ellos se realiza mediante pasadores.

La clapeta se diseña en función de la dimensión de la conducción y la
presión de trabajo a la que tiene que trabajar. Cuando la situación lo
requiera es posible que el disco disponga de nervios y refuerzos para
garantizar la robustez necesaria (fig. 10). fig. 9

Tal como se ha mencionado anteriormente, en el caso de
que se precise de una válvula con una estanqueidad del
100%, el diseño varia respecto al estándar y entre otras
peculiaridades, la clapeta deberá de ser doble, tal como se
visualiza en la fig. 11.

Normalmente las clapetas se realizan en el mismo material
que el cuerpo, pero bajo consulta, pueden ser fabricadas
con otros materiales o combinaciones. Los materiales se
eligen según las
necesidades de cada
válvula, en función de la
temperatura de trabajo,
fig. 10 presión, dimensión,…

Por citar algunos de los
materiales empleados
con más frecuencia: acero al carbono S275JR, acero inoxidable
AISI304, AISI316, etc. Pero también hay otros materiales más
especiales para elegir, tales como el acero HII, 16Mo3, AISI310,…
Como norma habitual las válvulas de acero al carbono van pintadas
con una protección anticorrosiva de 80 micras de EPOXY, color RAL
5015. No obstante existen a su disposición otros tipos de fig. 11
protecciones anticorrosivas.
C.M.O.



3‐ ASIENTO

Existen diferentes tipos de asiento en función de la aplicación de trabajo:

‐ Asiento 1: En este tipo de cierre no existe ningún contacto entre cuerpo
y clapeta (fig. 12). La fuga estimada es de 3% del caudal en tubería. Existe
un margen determinado entre el diámetro interior del cuerpo y el
diámetro exterior de la clapeta, con la finalidad que la válvula pueda abrir

fig. 12
y cerrar sin problemas. Por consiguiente calculamos que con este tipo de
cierre se consigue una estanqueidad del 97%.

‐ Asiento 2: Cierre metal / metal. Este tipo de cierre incluye unas llantas en
forma de media luna soldadas en el interior del cuerpo. La clapeta cierra
contra dichas llantas realizando un cierre metal / metal (fig. 13). La fuga
estimada es del 2% del caudal en tubería. Debido al espesor de estas

fig. 13
llantas, suelen ser bastante manejables, con lo que se pueden ajustar a la
clapeta con facilidad. Por consiguiente calculamos que con este tipo de
cierre se consigue una estanqueidad del 98%.

‐ Asiento 3: Cierre metal / junta. Este tipo de cierre incluye unas llantas en
forma de media luna soldadas en el interior del cuerpo. Dichas llantas
tienen mecanizado un rebaje en el cual se encaja la junta. La clapeta cierra
contra dicha junta (fig. 14). La fuga estimada es del 1% del caudal en
tubería. Existen varios materiales disponibles para la junta de

fig. 14
estanqueidad, principalmente se elige en función de la temperatura a la
que trabaja la válvula. Con este tipo de cierre calculamos que se consigue
una estanqueidad del 99%.

‐ Asiento 4: Sellado por aire. Este tipo de cierre es el más especial. La
válvula se diseña con doble cierre y entre los dos cierres se inyecta aire

fig. 15
para separar por completo los gases a ambos lados de la clapeta (fig. 15).
Este tipo de válvulas, requiere de una clapeta doble, la cual cierra contra el
sistema doble de
llantas de media
luna que dispone
el cuerpo en su
interior. Para Ventilador
Inyección de aire inyectar aire en
el cierre, al cuerpo se le acopla un sistema de
Válvula
ventilador con una válvula anti retorno (fig. 16), anti‐retorno
de tal manera que cuando la mariposa dámper
esté abierta los gases de la conducción no
puedan salir por la tubería del ventilador.
Por consiguiente, con este tipo de cierre se
consigue una estanqueidad del 100%. Cuerpo
fig. 16
C.M.O.


En el caso de optar por el tipo de cierre descrito en el punto “Asiento 3” (cierre metal / junta), existen
diversidad de materiales para la junta.

Materiales de junta estanqueidad

EPDM
Recomendado para temperaturas no mayores de 90°C*, proporciona a la mariposa dámper una
estanqueidad del 99% del caudal en tubería.

NITRILO
Se utiliza con gases que contienen grasas o aceites a temperaturas no mayores de 90°C*. Proporciona a
la mariposa dámper una estanqueidad del 99% del caudal en tubería.

VITON
Apropiado para aplicaciones corrosivas y temperaturas de hasta 190°C en continuo y picos de 210°C.
Proporciona a la mariposa dámper una estanqueidad del 99% del caudal en tubería.

SILICONA
Principalmente utilizada en industria alimentaria y para productos farmacéuticos con temperaturas no
mayores de 200°C. Proporciona a la mariposa dámper una estanqueidad del 99% del caudal en tubería.

PTFE
Apropiado para aplicaciones corrosivas y PH entre 2 y 12. No proporciona a la mariposa dámper el 99%
de estanqueidad. Fuga estimada: 1.5% del caudal en tubería.

CAUCHO NATURAL
Puede ser utilizada en múltiples aplicaciones a temperaturas no mayores de 90°C, con productos
abrasivos y proporciona a la mariposa dámper una estanqueidad del 99% del caudal en tubería.

Dependiendo de la temperatura de trabajo y de la estanqueidad que se quiera conseguir, también se
pueden utilizar juntas de bronce, gafito, hecker, …

*Nota: En algunas aplicaciones se usan otros tipos de elastómero como: hipalón, butilo,…. Por favor
contactar con C.M.O. en caso de que tengan tal requerimiento.

fig. 17

4‐ EMPAQUETADURA

La empaquetadura estándar de C.M.O. se compone de varias
líneas de empaquetadura de SYNT.+PTFE que proporcionan la
estanqueidad entre los ejes y el cuerpo, evitando cualquier tipo
de fuga a la atmósfera (fig. 17). Se sitúan en una zona
fácilmente accesible y pueden ser reemplazados sin desmontar
la válvula de la línea. A continuación indicamos varios tipos de
materiales de empaquetadura disponibles en función de la
aplicación en la que se encuentre la válvula:
C.M.O.



ALGODÓN ENSEBADO (Recomendado para servicios hidráulicos)
Esta empaquetadura se compone de fibras de algodón trenzado impregnadas de grasa interiormente y
exteriormente. Es una empaquetadura de uso general en aplicaciones hidráulicas tanto en bombas
como en válvulas.

ALGODÓN SECO
Esta empaquetadura se compone de fibras de algodón. Es una empaquetadura de uso general en
aplicaciones con sólidos.

ALGODÓN + PTFE
Esta empaquetadura se compone de fibras de algodón trenzado impregnadas de PTFE interiormente y
exteriormente. Es una empaquetadura de uso general en aplicaciones hidráulicas tanto en bombas
como en válvulas.

SINTÉTICO + PTFE
Esta empaquetadura se compone de fibras sintéticas trenzadas impregnadas de PTFE interiormente y
exteriormente mediante vacío. Es una empaquetadura de uso general en aplicaciones hidráulicas tanto
en bombas como en válvulas y en todo tipo de fluidos, especialmente los más corrosivos, incluidos
aceites concentrados y oxidantes. También es utilizada en gases con partículas sólidas en suspensión.

GRAFITO
Esta empaquetadura se compone de fibras de grafito de alta pureza. El sistema de trenzado es diagonal
y va impregnada de grafito y lubricante que ayuda a reducir la porosidad y mejora su función.
Se emplea en un amplio rango de aplicaciones debido a que el grafito es resistente al vapor, agua,
aceites, disolventes, alcalinos y la mayoría de los ácidos.

FIBRA CERAMICA
Esta empaquetadura se compone de fibras de material cerámico. Se utiliza principalmente con aire o
gases a altas temperaturas y bajas presiones.

ASIENTO/JUNTAS EMPAQUETADURA
Material Tª. Máx. (ºC) Aplicaciones Material P(bar) Tª. Máx. (ºC) pH
Metal/Metal >250 Altas temp./Baja estanqueidad Algodón ensebado 10 100 6‐8
EPDM (E) 90 * Agua, ácidos y aceites no mineral Algodón seco (AS) 0,5 100 6‐8
Nitrilo (N) 90 * Hidrocarburos, aceites y grasas Algodón + PTFE 30 120 6‐8
Vitón (V) 200 Hidrocarburos y disolventes Sintético + PTFE 100 ‐200+270 0‐14
Silicona (S) 200 Productos alimentarios Grafito 40 650 0‐14
PTFE (T) 250 Resistente a la corrosión Fibra Cerámica 0,3 1400 0‐14
Caucho Natural 90 Productos abrasivos

*  EPDM y Nitrilo: es posible hasta Tª Max.: 120°C bajo pedido.

NOTA: Más detalles y otros materiales bajo consulta.

tabla 2

C.M.O.


5‐ EJES

Los ejes de las mariposas dámper ML y MF de C.M.O. son
macizos y están fabricados en acero inoxidable (AISI304,
AISI316, AISI310, … ). Estas características les proporcionan
una resistencia alta y unas propiedades excelentes frente a
la corrosión.
Para la unión entre la clapeta y los ejes, se utilizan
pasadores (fig. 18), los cuales atraviesan los casquillos de la
clapeta de lado a lado incluyendo la parte de los ejes que fig. 18
se halla en su interior.

En el otro extremo del eje de accionamiento, con la finalidad
de transmitir debidamente el par generado por el
accionamiento, se
puede optar bien fig. 21
por el sistema de
cuadradillo (fig. 19)
o bien por el de
chavetero (fig. 20).

fig. 19 fig. 20
Para que los ejes puedan girar con facilidad, se utilizan
soportes comerciales que incorporan rodamientos auto‐
lubricados. Estos soportes se atornillan en el cuerpo y cada
eje dispone de su propio soporte (fig. 21).

6‐ PRENSA ESTOPAS

Tal como se ha explicado anteriormente, para
conseguir la estanqueidad de los ejes se utiliza un Casquillo
Brida prensa prensaestopas
sistema de estopada. Esta se compone de
múltiples líneas de empaquetadura que se
presionan mediante una brida y un casquillo
prensa.
El conjunto de la brida prensa más el casquillo
prensaestopas (fig. 22), permite aplicar una fuerza
y presión uniforme en toda la empaquetadura,
garantizando que no haya fugas al exterior entre el
cuerpo y los ejes.
Como norma habitual, tanto el casquillo prensa
como la brida prensa suelen ser de acero
inoxidable AISI316. No obstante, bajo consulta, se
pueden fabricar con otros materiales.
fig. 22
C.M.O.



7‐ ACCIONAMIENTOS

El sistema de accionamiento de las mariposas dámper se ubica en uno de los soportes del cuerpo. El
actuador se amarra atornillado al cuerpo y transmite el par generado a la clapeta mediante el eje de
accionamiento.
Existen varios tipos de accionamientos con los que suministramos nuestras mariposas dámper, con la
ventaja de que debido al diseño de C.M.O., los accionamientos son intercambiables entre sí.
Este diseño permite al cliente cambiar el accionamiento por sí mismo y no necesita ningún tipo de
accesorio de montaje extra.
En función del tipo de accionamiento que se escoja, las dimensiones totales de las mariposas dámper
pueden variar.

Manuales: Automáticos:
Reductor (fig. 29) Actuador eléctrico (fig. 25)
Palanca (fig. 24) Cilindro neumático lineal (fig.28) *
Cuadradillo de fontanero (fig. 27) Cilindro neumático ¼ vuelta (fig. 26) *
… Cilindro neumático simple efecto (fig. 23) *
…
fig. 23
fig. 24
fig. 25

*  Cuando las mariposas damper
dispongan de accionamiento neumático,
es necesario incorporar reguladores de
velocidad. En estos casos el tiempo
fig. 26 mínimo de cada maniobra (apertura o
cierre) será de 6 segundos.
C.M.O.

fig. 27
fig. 28

fig. 29

También se han desarrollado cantidad de accesorios
para adaptar las mariposas dámper a las
necesidades de los clientes. A continuación
mencionamos algunos de ellos, pero en caso de que
se requiera algún accesorio que no figure en esta
lista, recomendamos que consulten a nuestros
técnicos.

Gran disponibilidad de accesorios:
Topes mecánicos
Dispositivos de bloqueo
Acctos. manuales de emergencia (fig. 30)
fig. 30
C.M.O.



Electroválvulas
Posicionadores
Finales de carrera (fig. 31)
Detectores de proximidad
...
fig. 31

ACCESORIOS Y OPCIONES

Existen diferentes accesorios para adaptar las mariposas dámper a condiciones de trabajo específicas,
como:
‐ Clapeta pulido espejo: La clapeta pulido espejo es especialmente recomendada en la industria
alimenticia y como norma general, en aplicaciones en las que los sólidos se pueden pegar en la clapeta.
Es una alternativa para que los sólidos resbalen y no queden adheridos a la clapeta.
‐ Clapeta recubierta de PTFE: Al igual que la clapeta pulido espejo, mejora las prestaciones de la
mariposa dámper contra productos que puedan adherirse a la calpeta.
‐ Clapeta estellitada: Consiste en un aporte de estellite en la zona de cierre de la clapeta para protegerla
de la abrasión.
‐ Rascador en la empaquetadura: Su función es detener el paso de partículas perjudiciales y evitar
posibles daños en la empaquetadura.
‐ Inyecciones de aire en la empaquetadura: Mediante la inyección de aire en la empaquetadura se crea
una cámara de aire que mejora la estanqueidad al exterior.
‐ Cuerpo encamisado: Recomendado en aplicaciones en las que el fluido se puede endurecer y
solidificar dentro del cuerpo de la válvula. Una camisa exterior del cuerpo mantiene constante la
temperatura del mismo evitando la solidificación del fluido.
‐ Insuflaciones en el cuerpo: Realización de varios agujeros en el cuerpo para insuflar aire, vapor u otros
fluidos con el objetivo de limpiar el asiento de la válvula antes de que cierre.
‐ Finales de carrera mecánicos, detectores inductivos y posicionadores: Instalación de finales de
carrera (fig. 31) o detectores para indicación de posición puntual de la válvula y posicionadores para
indicación de posición continua.
‐ Electroválvulas: Para la distribución del aire a los accionamientos neumáticos.
‐ Cajas de conexión, cableado y entubado neumático: Suministro de unidades montadas con todos los
accesorios necesarios.
‐ Limitadores de giro mecánicos (topes mecánicos): Permiten ajustar mecánicamente el movimiento,
limitando el giro deseado que realice la clapeta de la mariposa dámper.
‐ Sistema de bloqueo mecánico: Permite bloquear mecánicamente la válvula en una posición fija
durante largos periodos de tiempo.
‐ Accionamiento manual de emergencia (volante / reductor): Permite actuar la mariposa dámper
manualmente en caso de fallo de energía o de aire (fig. 30).
‐ Accionamientos intercambiables: Todos los accionamientos son fácilmente intercambiables entre sí.
‐ Recubrimiento de epoxi: Todos los cuerpos y componentes de acero al carbono de las mariposas
dámper de C.M.O. van recubiertas de una capa de EPOXI, que da a las válvulas una gran resistencia ante
la corrosión, y un excelente acabado superficial. El color estándar de CMO es el azul RAL‐5015.

C.M.O.


OPCIONES PARA TEMPERATURAS ELEVADAS

Si se requiere una mariposa dámper para trabajar bajo temperaturas elevadas de trabajo, existen
diferentes opciones dependiendo de la temperatura y del espacio que se dispone para la válvula.

1‐ Soportes alargados (fig. 32):

Cuando la mariposa dámper
tenga que trabajar a
temperaturas elevadas, existe la
opción de alargar los soportes del
cuerpo. De esta manera se alejan
los rodamientos y el actuador del
foco de calor, protegiéndolos de
posibles daños producidos por las
altas temperaturas de la
conducción.
En el caso de que la válvula fig. 32
disponga de un accionamiento
manual, facilita al operario el
poder maniobrarla sin ningún
riesgo de quemaduras.

2‐ Calorifugado (fig. 33):

En situaciones que la
mariposa dámper tenga
Calorifugado
que trabajar a
temperaturas elevadas y
se pretenda evitar la
pérdida innecesaria de
calor a través de la
válvula, por ejemplo
para mantener un
rendimiento óptimo de
la instalación, existe la
opción de proteger el fig. 33
cuerpo de la válvula con
un calorifugado exterior.
Se deja un espacio libre alrededor del cuerpo, suficiente para poder colocarle el calorifugado
necesario que estime el cliente. De esta manera, las estopadas, rodamientos y sistemas de
accionamiento permanecen fácilmente accesibles, pudiendo realizar las labores de mantenimiento
sin necesidad de retirar dicho calorifugado.

C.M.O.



3‐ Disipadores de calor (fig. 34):

En instalaciones donde la
válvula trabaje a
temperaturas elevadas y no
se disponga de espacio para
prolongar suficientemente
los soportes del cuerpo, o la
extensión necesaria sea
extremadamente exagerada,
se colocan unos disipadores
de calor. Principalmente se
colocan en los ejes, debido a fig. 34
Disipador
que son macizos y por
consiguiente poseen una
gran conductividad térmica.
El objetivo es disipar el calor y hacer descender la temperatura de los ejes en las zonas donde se
montan los rodamientos y el accionamiento. De esta manera se consigue que estos trabajen a una
temperatura menor, por lo que sufren menos y se prolonga su vida útil.

4‐ Aislamientos interiores (fig. 35):

En algunas ocasiones este
tipo de mariposas dámper
se instalan en conducciones
donde la temperatura de
trabajo es muy elevada. Ya
se ha mencionado
anteriormente la posibilidad
del calorifugado, pero
puede que la temperatura
sea demasiado elevada para
esta opción y se quiera
aislar la válvula lo más Aislante refractario
próximo posible del foco de
calor. En estos casos existe
la posibilidad de aislar el
fig. 35
cuerpo por su interior con
un material refractario.
En válvulas que optan por este sistema, el diámetro de la virola del cuerpo suele ser notablemente
mayor que el diámetro nominal de la conducción. El motivo de dicha característica es que el aislante
refractario se coloca adherido a la superficie interior de la virola del cuerpo. Por consiguiente,
cuanto más elevada sea la temperatura, más cantidad de material refractario será necesario.
Debido a ello la diferencia entre el diámetro nominal de la conducción y el diámetro del cuerpo
tendrá que ser mayor.

C.M.O.


DIMENSIONES GENERALES DE LAS MARIPOSAS DAMPER

DN A ØB C ØD ØE
Tal como hemos mencionado anteriormente, los entre caras
80 100 180 4 140 14
100 100 200 4 160 14
y dimensiones generales de las mariposas dámper ML y MF
125 100 225 8 185 14 están definidos según el estándar de C.M.O. A continuación
150 100 250 8 210 14 adjuntamos una tabla con dichas medidas (tabla 3). No
200 100 300 8 260 14 obstante, bajo consulta, se pueden fabricar con otras
250 100 350 12 310 14 medidas, pero debido a que estas válvulas están en función
300 100 400 12 360 14 de múltiples variables, tales como la presión de trabajo, la
350 100 450 12 410 14 temperatura, el diámetro nominal de la conducción, ….,
400 100 500 16 460 14 recomendamos que si desean conocer las dimensiones de
450 100 550 16 510 14 alguna mariposa dámper en concreto contacten con C.M.O.
500 100 600 20 560 14 y soliciten dicha información.
550 140 670 20 620 18
600 140 720 20 670 18
650 140 770 20 720 18
700 140 820 24 770 18
750 140 870 24 820 18
800 140 920 24 870 18
850 140 970 24 920 18
900 140 1020 24 970 18
950 140 1070 24 1020 18
1000 180 1140 28 1080 18
1050 180 1190 28 1130 18
1100 180 1240 28 1180 18
1200 180 1340 32 1280 18
1300 200 1450 32 1380 18
1400 200 1550 36 1480 18
1500 200 1650 36 1580 18
1600 300 1800 40 1710 23
1700 300 1900 40 1810 23
1800 300 2000 44 1910 23
1900 300 2100 44 2010 23
2000 400 2220 48 2120 23
2100 400 2320 48 2220 23
2200 400 2420 52 2320 23
2300 400 2520 52 2420 23
2400 400 2620 56 2520 23
2500 400 2720 56 2620 23
2600 400 2820 60 2720 23
fig. 36
2700 400 2920 60 2820 23
2800 400 3020 64 2920 23
2900 400 3120 64 3020 23
3000 400 3220 68 3120 23
tabla 3
C.M.O.

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