2 Anexo EETT - ARQUITECTURA - MOD - IMPERMEABILIZACIONES PDF

CORPORACION ADMINISTRATIVA DEL PODER JUDICIAL
UNIDAD DE INFRAESTRUCTURA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
PROYECTO
CENTRO JUDICIAL DE RANCAGUA - JUZGADO DE FAMILIA - JUZGADO

DE LETRAS DEL TRABAJO - 1° Y 2° JUZGADOS CIVILES.
MANDANTE : CORPORACIÓN ADMINISTRATIVA DEL PODER JUDICIAL

CONSULTOR : MN ASESORÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS LTDA.
UBICACIÓN : JOSE VICTORINO LASTARRIA N°410
COMUNA : RANCAGUA
FECHA : MARZO 2015
Especificaciones Técnicas de Arquitectura • Centro Judicial de Rancagua - Juzgado de Familia - Juzgado de Letras del
Trabajo - 1° y 2° Juzgados Civiles.
1
CONTENIDOS
CONTENIDOS 2
0. GENERALIDADES 7
0.0. INTRODUCCIÓN 8
0.1. CONSIDERACIONES GENERALES 8
0.2. REQUISITOS GENERALES 8
0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OBLIGATORIO PARA CUMPLIMIENTO DE
CEERTIFICACIÓN LEED 9
0.3.1. SSp 1 9
0.3.2. EAp 1 12
0.3.3. MRc 2 13
0.3.4. MRc 4 14
0.3.5. MRc 5 15
0.3.6. IEQc 3.1 17
0.3.7. IEQc 4.1 18
0.3.8. IEQc 4.2 19
0.6. ANTECEDENTES QUE SE ENTREGAN 20
0.7. EQUIVALENCIA TÉCNICA DE MATERIALES Y EQUIPOS 20
0.8. INSPECCIONES, CONTROLES Y PRUEBAS 21
0.9. TRABAJOS, SUBCONTRATOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 21
0.10. VISITA A TERRENO 21
0.11. LEYES, ORDENANZAS, SEGUROS Y DERECHOS 22
0.12. PLOMOS Y NIVELES 22
0.13. PROFESIONALES DE OBRA 22
0.14. APROBACIONES Y CERTIFICADOS 23
1. TRAMITES PREVIOS 24
0.1. PERMISOS DE EDIFCIACIÓN Y DEMOLICIÓN 24
0.2. GASTOS DEL CONTRATO 24
0.3. GASTOS DE LA GARANTÍA 24
0.4. SEGUROS CONTRA INCENDIOS Y DAÑOS A TERCEROS 24
2. INSTALACIÓN DE FAENAS Y TRABAJOS PRELIMINARES 25

2.1. CONSTRUCCIONES PROVISORIAS 25
2.2. CIERROS PROVISORIOS 25
2.3. LETRERO DE OBRA 26
2.4. ENERGÍA Y SERVICIOS 26
2.5. DESPEJE DEL TERRENO 26
2.6. RETIRO DE ESCOMBROS 26
3. TRAZADOS Y MOVIMIENTO DE TIERRA 26

3.0. REQUISITOS GENERALIDADES 26
3.1. REPLANTEO Y NIVELES 26
3.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA Y ESCARPE 27
3.3. EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES 27
3.4. RELLENO ESTRUCTURAL 27
3.5. RETIRO TIERRA EXCAVACIONES 28
4. NAPA FREÁTICA 28
5. PROTECCIONES HÍDRICAS 28
5.1. JUNTAS DE HORMIGONADO Y PASADAS DE TUBERÍAS 31
5.2. IMPERMEABILIZACIÓN LOSA O RADIER DE FUNDACIÓN, FOSO DE ASCENSORES Y MUROS
PERIMETRALES 32
5.3. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTANQUES DE AGUA POTABLE, AGUAS SERVIDAS Y AGUAS
2
LLUVIA 36
5.4. IMPERMEABILIZACIÓN SALAS DE BASURA 37
5.5. IMPERMEABILIZACIÓN BAÑOS Y CAMARINES 39
5.6. IMPERMEABILIZACIÓN LOSA BAJO PAVIMENTO 1° PISO Y PATIO INTERIOR EN SUBTERRÁNEO
-1 Y ZÓCALO 39
5.7. IMPERMEABILIZACIÓN RAMPA VEHICULAR 41
5.8. IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS 43
5.9 IMPERMEABILIZACIÓN LOSAS DE CUBIERTA ÁREA TÉCNICA 45
6. HORMIGONES 47
6.1. HORMIGÓN PARA EMPLANTILLADO Y RELLENOS BAJO FUNDACIÓN 47
6.2. CIMIENTOS Y FUNDACIONES 48
6.3. HORMIGÓN ESTRUTURAL 48
6.4. JUNTAS DE DILATACIÓN 51
6.5. HORMIGÓN PARA RADIERES 51
6.6. HORMIGÓN PARA COMPONENTES NO ESTRUCTURALES 52
6.7. BASES DE PAVIMENTOS 52
7. ACERO ESTRUCTURAL 55
7.1. REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES 55
7.2. ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO 55
7.3. ACERO PARA ESTRUCTURAS 56
8. MOLDAJES 57
8.1. MOLDAJES 57
9. TABIQUES Y PANELES DIVISORIOS 58

9.1. TABIQUE DE ALBAÑILERIA LADRILLO HECHO A MAQUINA 58
9.2. TABIQUE YESO CARTÓN RF 58
9.3. TABIQUE YESO CARTÓN RH 61
9.4. TABIQUE YESO CARTÓN RF / YESO CARTÓN RH 62
9.5. TABIQUE YESO CARTÓN RF / PLACA LISA DE FIBROCEMENTO ALTO ESPESOR 63
9.6. TABIQUE ACÚSTICO SALA GESELL E=120 MM 64
9.7. TABIQUES VIDRIADOS DE ALUMINIO 64
9.8. TABIQUE ALUMINIO SEPARADOR DE WC 64
9.9. TABIQUE ALUMINIO SEPARADOR DE DUCHA 65
9.10. SEPARADORES DE SALA DE AUDIENCIA 65
10. CUBIERTAS Y HOJALATERÍA 65

10.1. CUBIERTAS 65
10.2. HOJALATERIAS 70
11. AISLACIÓN TÉRMICA, ACÚSTICA 71

11.1. AISLACIÓN TÉRMICA DE TECHUMBRES 72
11.2. AISLACIÓN TÉRMICA POLIURETANO PROYECTADO 72
11.3. AISLACIÓN ACÚSTICA DE TABIQUES 72
12. REVESTIMIENTOS EXTERIORES 73

12.1. FACHADAS VENTILADA DE PLACAS 73
12.2. MURO CORTINA 75
12.3. CELOSÍAS 75
12.4. ESTUCOS EXTERIORES 76
3
13. REVESTIMIENTOS INTERIORES 76
13.1. ESTUCOS DE MORTERO DE CEMENTO 76
13.2. EMPASTE 77
13.3. REVESTIMIENTOS CERÁMICOS 77
13.4. REVESTIMIENTOS DE MADERA 78
13.5. REVESTIMIENTOS FENÓLICO DE 8 MM TRESPA 78
14. PINTURAS Y BARNICES 79

14.1. PINTURA ANTICORROSIVA PARA ACEROS 79
14.2. PINTURA ESMALTE SINTÉTICO 80
14.3. PINTURA ÓLEO SEMIBRILLO 80
14.4. PINTURA ESMALTE AL AGUA 81
14.5. ESMALTE EPÓXICO 82
14.6. BARNIZ PARA MADERAS A LA PIROXILINA 82
15. OBRAS METÁLICAS DE TERMINACIÓN 83

15.1. MARCOS DE PUERTAS DE ACERO 83
15.2. REJAS Y CIERROS DE ACERO (SERIES R Y CM) 83
15.3. BARANDAS DE CRISTAL TEMPLADO 83
15.4. BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE 83
15.5. PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE 83
16. PUERTAS Y VENTANAS 84

16.1. PUERTAS TERCIADAS SIMPLES ENCHAPADAS CON CANTERÍAS 84
16.2. PUERTAS TERCIADAS DOBLES ENCHAPADAS CON CANTERÍAS 84
16.3. PUERTA TERCIADAS SIMPLES PARA PINTURA 85
16.4 PUERTA ACÚSTICA PARA SALA GESELL 85
16.5. MARCOS DE ALUMINIOS PARA PUERTAS 85
16.6. PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO 85
16.7. PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO PLEGABLE 85
16.8. PUERTA DE ACERO 85
16.9. PUERTAS CORTAFUEGO 87
16.10. PORTÓNES METÁLICOS 87
16.11. VENTANAS DE ALUMINIO (SERIE V) (VIDRIO DOBLE) 87
16.12. VENTANA ESPEJO DE CAMARA GESELL 88
16.13. VENTANAS ACERO CON POLICARBONATO 88
17. QUINCALLERÍA 89
17.1. BISAGRAS 89
17.2. CERRADURAS 89
17.3. QUICIOS HIDRÁULICOS 90
17.4. CIERRAPUERTAS HIDRÁULICOS 90
17.5. TOPES DE PUERTAS 90
17.6. PICAPORTES 90
17.7. TIRADORES 90
17.8. BARRA ANTIPÁNICO 90
18. CIELOS FALSOS 91

18.1. CIELO SUSPENDIDO MODULAR ACÚSTICO 91
18.1.1. CIELO SUSPENDIDO MODULAR ACÚSTICODE ALTA RESISTENCIA 92
18.1.2. CIELO SUSPENDIDO MODULAR METÁLICO PERFORADO 93
18.1.3. CIELO SUSPENDIDO PANELES METÁLICOS ENCHAPADOS EN MADERA 93
18.2. CIELO FALSO YESO CARTÓN 93
4
19. PAVIMENTOS, GUARDAPOLVOS Y GRADAS 95
19.1. PAVIMENTOS EXTERIORES 95
19.2. PAVIMENTOS INTERIORES 96
19.3. GUARDAPOLVOS DE PORCELANATO H=10 CMS 99
19.4. GRADAS DE GRANITO SANTA CECILIA 99
19.5. GRADAS DE GOMA ESTRIADAS 100
19.6. CUBREJUNTAS 100
19.7. LIMPIA PIES DE VINILO 100
19.8. RADIER AFINADO MECÁNICAMENTE 100
19.9. PAVIMENTO DE MADERA FOTOLAMINADO 100
19.10. GUARDAPOLVO DE MADERA 101
20. CRISTALES, ESPEJOS Y POLICARBONATOS 101

20.1. CRISTAL DOBLE VIDRIO HERMÉTICO PARA MURO CORTINA 102
20.2. CRISTAL LAMINADO TRANSPARENTE 102
20.3. ESPEJOS 102
20.4. ESPEJO PANORAMICO CONVEXO 103
21. ARTEFACTOS SANITARIOS 103

21.1. LAVAMANOS 103
21.2. CUBIERTA VANITORIOS 104
21.3. INODOROS 104
21.4. URINARIOS PARA FLUXOMETRO 104
21.5. RECEPTÁCULO DE DUCHA 105
21.6. LAVAPLATOS 105
21.7. GRIFERÍA 105
21.8. ACCESORIOS 106
22. MUEBLES Y EQUIPAMIENTO 108

22.1. MUEBLES INCORPORADOS 108
22.2. SEÑALTICA 111
22.3. CANALETAS Y REJILLAS DE DRENAJE 111
22.4. ASCENSORES 112
22.5 TOPE DE ESTACIONAMIENTO 116
22.6 SISTEMA PARA LIMPIEZA PARA MUROS CORTINA 117
23. OBRAS EXTERIORES 117

23.1. BALDOSAS PARA EXTERIORES 117
23.2. VEREDAS EN RADIER DE HORMIGÓN 117
23.3. GRADAS DE BALDOSA 117
23.4. RAMPA DISCAPACITADOS 117
23.5. BARANDAS EXTERIORES 117
23.6. ASIENTOS Y JARDINERAS EXTERIORES 118
23.7. CIERRO EXTERIOR 118
23.8. BASUREROS ECOLÓGICOS 118
23.9. LETREROS EXTERIORES 118
23.10. ASTA DE BANDERA 118
23.11. BALIZA ACCESO A ESTACIONAMIENTO 119
23.12. ESCALA TIPO GATERA 119
23.13. BICICLETERO DE ACERO INOXIDABLE 119
24. CONEXIÓN A EDIFICIO EXISTENTE 119
25. INSTALACIONES 119

25.1. ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN Y CORRIENTES DÉBILES 119
5
25.2. SISTEMAS DE EMERGENCIA 121
25.3. INSTALACIONES SANITARIAS Y EVACUACIÓN AGUAS LLUVIAS 124
25.4. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN 124
25.5. SEGURIDAD Y COMBATE DE INCENDIOS 125
25.6. PAVIMENTACIÓN 127
25.7. PAISAJISMO 127
25.8. EXTRACCIÓN BASURA Y RESIDUOS 127
26. ASEO Y ENTREGA 128

26.1. ASEO GENERAL 128
26.2. RECEPCIONES Y DOCUMENTACIÓN 128
26.3. CARPETAS DE PLANOS, ESPECIFICACIONES Y OTROS DOCUMENTOS 128
27. ANEXO 129

27.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO ART. N° 4.3.3 129
27.1.1. ZONA VERTICAL DE SEGURIDAD 129
6
0. GENERALIDADES
0.0 INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas se refieren al anteproyecto de arquitectura
para la construcción del proyecto denominado Centro Judicial de Rancagua -
Juzgado de Familia- Juzgado de Letras del Trabajo - 1° y 2° Juzgados Civiles. El
proyecto se emplaza en un terreno ubicado en calle Lastarria N° 410, comuna de
Rancagua.
El edificio se emplaza en un terreno que tiene una superficie total de 2.296,42 m2.
El programa del proyecto se distribuye en un edificio de 6 pisos de oficinas y salas
de audiencia, un nivel de terraza y piso técnico, un piso de zócalo, también
destinado a oficinas y salas de audiencias, más 3 niveles de subterráneos
destinados a estacionamientos y acceso de Gendarmería e imputados. El zócalo,
primer, segundo y tercer piso, corresponde al Juzgado de Familia, el cuarto piso al
Juzgado de Letras Laboral, y el quinto y sexto piso corresponde al Juzgado Civil. La
superficie total del proyecto es de 14.943,67 m2 de los cuales 6.490,79 m2
corresponden a tres niveles de subterráneos, destinados a estacionamientos,
bodegas y salas técnicas.
Forman parte de estas especificaciones todas las normas nacionales, las normas
chilenas oficiales del Instituto Nacional de Normalización (I.N.N.) y todas las
disposiciones legales vigentes que cautelan la construcción de edificios y obras
civiles en Chile.
Adicional a lo anterior, los requerimientos del proyecto consideran el Es un sistema
de evaluación, creado por el Consejo de Edificios Verdes de Estados Unidos
(USGBC), que busca revisar el desempeño de un edificio en cuanto su impacto en
el medioambiente y fomentar la transformación del mercado hacia diseños
sustentables. El sistema está basado en prerrequisitos y créditos, según los cuales los
proyectos ganan puntos, al emplear estrategias amigables con el medio ambiente
a lo largo del proceso de diseño, construcción y posteriormente, durante el uso del
edificio.
Se han planteado estrategias de diseño en el proyecto de arquitectura y en los
proyectos de especialidades, para estar de acuerdo al puntaje necesario para la
obtención de la certificación LEED® nivel Oro. Estas especificaciones técnicas
están de acuerdo a los requerimientos para obtención de la certificación y
cualquier cambio en la especificación de los materiales, artefactos o equipos
mencionados, deben cumplir con los requisitos explicados en cada punto, siendo
responsabilidad de la constructora presentar las alternativa con su respectiva
documentación técnica la cual deberá de ser informada y aprobada por
Arquitectura y Consultor de Certificación LEED®. Estas especificaciones técnicas
detallan consideraciones y obligaciones que tendrá la constructora al respecto del
proceso de Certificación LEED®.
Estas especificaciones se complementan con los planos y otros documentos
técnicos del proyecto, y su objetivo es dar a conocer los materiales y terminaciones
del proyecto para el llamado a licitación de construcción. Por lo tanto este
documento no debe considerarse para la etapa de construcción, hasta no contar
con la aprobación del Mandante y la Unidad Técnica.
7
0.1 CONSIDERACIONES GENERALES
El contratista deberá ejecutar todas las obras relativas a la habilitación de las
instalaciones eléctricas, sanitarias y de aguas lluvias del nuevo edificio. Además de
realizar las instalaciones eléctricas, sanitarias y de aguas lluvias, del edificio de la
Ilustre Corte de Apelaciones.
Se deberá considerar un nuevo empalme eléctrico para el edificio de la Corte, se
deberán trasladar la subestación eléctrica existente y el grupo generador existente,
según indicación en planos de la especialidad.
Una vez construida la sala técnica en el nuevo edificio, se emplazarán en ella una
nueva subestación eléctrica y un nuevo grupo electrógeno para el edificio de la
Corte.
Con respecto al agua potable, deberá eliminarse el MAP existente, para el edificio
de la Corte, y cambiarse por otro subterráneo, según indicación en plano de la
especialidad.
Con respecto a las aguas lluvias del edificio de la Corte, se deberán conducir a
drenes tipo Atlantis, según indicación en plano de la especialidad.
El contratista deberá responder de manera satisfactoria a tos los requerimientos
para la obtención de la certificación LEED® nivel Oro, exigido por el consultor
LEED® y/o Agente Comisionado CxA.
0.2 REQUISITOS GENERALES

0.2.1 Alcance del trabajo
Las obras materia de este contrato comprenden hasta su total y cabal terminación
de todas las partidas diseñadas y/o especificadas de acuerdo a planos y a las
presentes especificaciones técnicas. Incluye las obras civiles, instalaciones, obras
complementarias y su coordinación con los requerimientos del equipamiento
incorporado al edificio.
Salvo indicación en las Bases de la Propuesta, queda excluido de ella el
equipamiento (mobiliario, computadores, central telefónica, alarmas, etc.), no así el
mobiliario complementario que figura en los planos de detalles correspondientes.
0.2.2 Tipo de contrato

El contrato de construcción será a Suma Alzada, donde el contratista deberá
consultar en su propuesta todos los elementos o acciones necesarias para la
correcta ejecución y terminación de cada partida, aunque no aparezca su
descripción en los planos o especificaciones.
0.2.3 Calidad de la construcción

Se da por entendido que el contratista está en conocimiento de todas las normas y
disposiciones del proyecto, por consiguiente cualquier defecto, omisión, dificultad
de obtención de materiales o mala ejecución de alguna partida es de su única
responsabilidad, debiendo rehacer los elementos o procedimientos rechazados en
cualquier partida de serle solicitado, dentro del período de la construcción o de
garantía de las obras. Todos los materiales a emplear en la obra y procedimientos
indicados, deben cumplir con las condiciones exigidas al contratista para la
obtención de la certificación LEED® nivel Oro.
8
0.2.4 Etapas de la obra
Corresponde a hitos definidos por el mandante en las Bases de la Licitación.
0.2.5 Certificación LEED

El contratista debe prestar especial atención con todas las especificaciones y
control de acuerdo a la especialidad técnica de requerimientos de construcción
LEED, con el objetivo de asegurar mediante la correcta ejecución del proyecto, la
certificación LEED® nivel Oro.
0.3 CONDICIONES DE TRABAJO OBLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO CON

CERTIFICACIÓN LEED®
Los requerimientos indicados y descritos en este capítulo, representan los
procedimientos que deberán ser implementados por el contratista y los
subcontratos. Además de entregar la documentación necesaria, para lograr la
verificación del cumplimiento de los créditos requeridos, para la obtención de
certificación LEED® nivel Oro, a la cual está optando este proyecto.
Los procedimientos y documentación descrita en este capítulo deberán de ser
recopiladas, coordinadas y entregadas al Consultor para Certificación LEED® y/o
Agente de Comisionado CxA durante todo el proceso de construcción, pre entrega
de edificio y entrega de edificio por el profesional indicado en 0.10.4 Coordinador
para Procesos y Documentación Certificación LEED®. La recopilación, coordinación
y entrega serán de responsabilidad final del contratista, que de no ser cumplidos
de acuerdo a indicaciones del Consultor para Certificación LEED® y/o Agente de
Comisionado CxA comprometerán los créditos necesarios para la obtención de la
certificación LEED® nivel Oro.
El sistema de certificación LEED® está basado en categorías de evaluación, que son
las siguientes:
- Sitios Sustentables (SS)
- Eficiencia en Agua (WE)
- Energía y Atmosfera (EA)
- Materiales y Recursos (MR)
- Calidad de Ambiente Interior (IEQ)
- Innovación y Diseño (ID)
Cada una de estas categorías está compuesta por prerrequisitos (p) y créditos(c).
Los prerrequisitos deben ser obligatoriamente cumplidos para poder aplicar a la
certificación LEED®. Los créditos tienen puntos asignados los cuales se obtienen al
ser cumplidos los requerimientos. Cada prerrequisito y crédito está identificado de
acuerdo al siguiente ejemplo:
SS (capitulo Sitios Sustentables) p (Prerrequisito) 1 (número del prerrequisito o
crédito): Control de la Polución durante la Construcción (nombre).
SSp1: Control de la Polución durante la Construcción.
A continuación se desglosan los procedimientos y requerimientos organizados y

nombrados de acuerdo al sistema de certificación LEED® aplicado para este
edificio.
0.3.1 SSp 1 “PLAN DE CONTROL DE LA EROSIÓN Y SEDIMENTACIÓN” (PCES).
Plan PCES SSp1
9
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - SSp1: FORMATO EJEMPLO Plan PCES”
La Constructora debe crear e implementar un Plan de Control de la Erosión y

Sedimentación (PCES)para todas las actividades de construcción asociadas
al proyecto.
El plan debe describir las medidas implementadas para cumplir con los
siguientes ítems:
• Prevenir la perdida de tierra/suelo durante la etapa de construcción,
debido a la erosión por escurrimiento de agua lluvias o erosión de viento.
• Prevenir y controlar la posible sedimentación de las napas
subterráneas o de cursos de agua dentro del terreno.
• Prevenir la contaminación del aire debido a polvo o material
particulado en suspensión.
La erosión en del un terreno durante la construcción sucede generalmente

donde hay tráfico peatonal, agua de escorrentía o trafico de vehículo que
dañe la vegetación, la cual tiene la capacidad de contener la tierra.
Identificar y eliminar estas causales, así como otras que puedan existir
minimizara la perdida de tierra y preservará la calidad de agua que reciba
dicha contaminación. Se sugiere que el ingeniero o profesional a cargo de
la obra identifique las áreas propensas a erosión e implemente medidas de
estabilización de terreno. Con esta información, la Empresa Constructora
adopta las medidas del plan que responda al control de elementos que
causen erosión, entre ellos, aguas pluviales.
Este plan debe ser entregado al Consultor de Certificación LEED® previo al

inicio de las actividades de construcción para ser evaluado y aprobado. El
documento debe reflejar las estrategias aplicadas para el control y
prevención de la erosión, sedimentación y contaminación por polvo
conforme a los requisitos de este crédito, buenas prácticas y cuidado del
medio ambiente.
El plan entregado debe indicar las estrategias, materiales y controles que se

tomaran para aplicar las medidas de control durante el proceso de
demolición, excavación, construcción de obra gruesa, construcción de
terminaciones y transporte de escombros y materiales dentro y fuera del sitio
de obra, así como los responsables, la programación e inspecciones. Será
necesario establecer una rutina de limpieza y control del sitio de la obra con
programación semanal/mensual. Se deberá designar un área para acopio
de escombros y definir ruta de transporte.
Los siguientes puntos son algunas estrategias para cumplir con los
requerimientos del plan, no son los únicos y deberán ser complementados
con procedimientos de la Constructora:
Estrategias de Estabilización
- Plantar temporalmente: Plantar cubresuelos temporalmente para estabilizar
el terreno.
- Plantar permanentemente: Plantar tierra, cubresuelos, árboles y arbustos
permanentes para estabilizar el terreno.
- Mulching: Aplicar heno, pasto, chips de madera, paja o gravilla sobre la
superficie del terreno para cubrir y sostener el terreno.
10
Estrategias de Control
- Dique de Tierra: Construir un dique de tierra estabilizada para desviar agua
de escorrentía hacia un cuenco de sedimento o trampa de sedimento,
donde pueda haber acumulación para evitar que esta sea descargada en
aguas limpias.
- Vallas contra erosión: construir postes con un medio de filtración para
remover el sedimento desde el agua de escorrentía pluvial al pasar por la
valla previo a ser descargado en sistemas de aguas limpias.
- Trampa de sedimento: Excavar un estanque o construir un recipiente para
permitir que el sedimento de las aguas de escorrentía pluviales decante.
Estrategias de Construcción
- Cuidado de vías vehiculares dentro de obra: al remover la 1era capa de
terreno (desbroce), se debe estabilizar con material que permita drenar y
compactar, para así minimizar la generación de polvo o desplazamiento de
terreno adicional.
- Aislar el perímetro del sitio con barreras perimetrales de cerramiento
incluyendo cierro duro y por sobre esta una malla raschel, de altura
suficiente para poder cumplir con el PCES, se sugiere un total de 3mts.
- Establecer rutina de humedecer el suelo en su etapa de tierra y
preparación para terminaciones exteriores para control el polvo en
suspensión, tomando en consideración las medidas de control para el agua
de escorrentía.
- Lavar los neumáticos y parte inferior de camiones al entrar y salir d la obra
para evitar levantar polvo en el medio ambiente y/o ensuciar con lodo u
otros elementos posiblemente acumulados dentro de la obra, tomando en
consideración las medidas de control para el agua de escorrentía.
- Proteger los canales de agua naturales, al descargar las aguas residuales
en el sistema de alcantarillado, tomando en consideración las medidas de
control para el agua de escorrentía.
Este plan debe ser entregado al Consultor de Certificación LEED® previo al

inicio de las actividades de construcción para ser evaluado y aprobado.
Informes Periódicos SSp1
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - SSp1: Checklist Revisión de
Procedimientos de Constructora”
Una vez que el plan PCES propuesto por la Constructora haya sido revisado y
aprobado por el Consultor de Certificación LEED®, se debe aplicar e
implementar durante todo el proceso de construcción. La Constructora
deberá entregar informes periódicos quincenales con registro y explicación
de las medidas aplicadas.
Estos informes deberán considerar lo siguiente:

• Registro fotográfico con fecha, por lo menos 1 fotografía por
estrategia
• Explicación de las medidas aplicadas
• Nombre persona encargada de revisiones periódicas
• Fechas claras de revisiones de aplicación de medidas
11
0.3.2 EAp1 COMISIONADO FUNDAMENTAL DE LOS SISTEMAS DE ENERGIA DEL
EDIFICIO
Se ha designado a un individuo como Agente Comisionado (Agente CxA)
para poder liderar, revisar y supervisar el proceso de las actividades de
comisionamiento. Se han documentado los Requerimientos del Mandante
(OPR) y se han desarrollado las Bases de Diseño (BoD) los cuales han sido
revisados por el Agente CxA. Se han incorporados las observaciones del
Agente CxA en los documentos para construcción. Se ha desarrollado y
redactado un Plan de Comisionamiento el cual debe ser aplicado durante
el proceso de construcción.
Los sistemas que serán comisionados en este edificio incluyen los siguientes:
• Sistema de Clima
• Sistema de Electricidad
• Sistema de Iluminación
• Sistema de Agua Caliente
El Plan de Comisionamiento entrega una descripción general de los

procesos de comisionado a desarrollarse durante el proyecto Centro
Judicial Rancagua. En este plan se incluyen metas, objetivos, requerimientos
y el calendario del proceso de comisionado con la finalidad de entregar
una guía de cómo será realizado y documentado el proceso. El Plan de
Comisionamiento será complementado y reforzado por el Agente CxA, la
Inspección Técnica en Obra (ITO) y otros participantes durante el proceso
de construcción, para conformar el registro del comisionamiento hasta el
final del proyecto.
Durante todo el proceso de comisionamiento el Agente CxA revisará la

documentación y los procedimientos específicos de comisionamiento, para
adaptarlos a las condiciones del proyecto, con el fin de incorporar los
requerimientos de los fabricantes de equipamiento, requerimientos de
puestas en marchas y O&M.
El Plan de Comisionamiento se convertirá en el Registro de Comisionamiento

del propietario y deberá incluir las referencias, configuración, resultados de
las puestas en marchas y datos operacionales de los sistemas comisionados.
Luego de terminado y aprobado el Plan de Comisionamiento se combinará
con la documentación de cierre del proyecto y formará parte del Manual
de Sistemas del proyecto.
Obligaciones Constructora y Contratistas

La Constructora y los Contratistas (electricidad, climatización, sanitario,
seguridad y control) deberán revisar en detalle la siguiente documentación:
- Planos de Ingeniería.
- Especificaciones Técnicas.
- Requerimientos de Proyecto del Mandante - Owner Project Requirement
(OPR).
- Bases de Diseño - Bases Of Design (BOD).
- Plan de Comisionamiento y sus anexos.
- Manual de Sistemas del edificio
- Planes de calidad del aire durante la Construcción.
Documentación Requerida
12
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - EAp1: Documentación Proceso
Comisionamiento Sistemas Energéticos del Edificio Centro Judicial
Rancagua”.
El Constructor y todos los subcontratistas deberán comprender y participar

activamente del proceso de comisionamiento. El profesional especificado
como Coordinador para Procesos y Documentación Certificación LEED®
será parte integrante del Equipo de Comisionamiento en etapa de
Construcción, el cual tendrá las siguientes responsabilidades:
- Velar por el cumplimiento de las OPR.
- Revisar y actualizar las BOD en caso de existir modificaciones durante la
construcción.
- Participar activamente en el proceso de comisionamiento, esto implica
participar en reuniones de coordinación de comisionamiento, utilizar
correctamente la documentación del proceso de comisionamiento (issues
log, entre otros), participar en las revisiones de obra desarrollaras por el
Agente CxA.
- Participar activamente en desarrollo de documentación para pruebas pres
funcionales y funcionales en conjunto con el Agente CxA.
- Proporcionar toda la documentación necesaria descrita en documento
Descripción Manuales de Sistemas.
0.3.3. MRc 2 MANEJO DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCION (1 a 2 puntos)

Este crédito tiene como intención desviar los escombros generados por
demoliciones o las actividades propias de la construcción del edificio, para
que no lleguen a vertederos o incineradores. Re direccionar los recursos
reciclables y recuperables a un proceso de fabricación, y los materiales
reutilizables a los sitios adecuados.
Para lograr el puntaje de este crédito se debe reciclar y/o salvar la mayor
cantidad de escombros de construcción, y en caso de ser posible, también
de demolición.
La Constructora deberá realizar un pre estudio de los posibles escombros que
serán resultados de los procesos de construcción. Estimar las cantidades y
tipos de escombros e indicar el lugar de acopio, y como se realizará el control
para mantener estos escombros limpios de basuras domésticas y
contaminaciones como hormigón líquido y/o pinturas, pegamentos, etc. Este
estudio debe ser revisado y aprobado por el Consultor de Certificación LEED®
previo inicio de obra.
Para llevar a cabo el retiro y reciclaje apropiado de los escombros se sugiere
contratar una empresa de manejos y reciclados de residuos, que se encargue
del retiro, clasificación y registro de los escombros a reciclar. Se propone
poder reciclar metales, yeso cartón o drywall, despuntes de porcelanatos y
cerámicas, materiales pétreos de demolición, papeles, cartones, cables, u
otro tipo de material identificado en la obra. La Constructora deberá
coordinar y acordar con la empresa de manejos y reciclados de escombros
las condiciones necesarias en terreno para realizar el reciclado apropiado de
los escombros durante toda la obra. La Constructora deberá mantener un
control preliminar de la cantidad y tipología de escombros que serán
retirados.
13
Se recomienda contactar a empresa www.regemac.cl que han confirmado
que es posible realizar este trabajo en Rancagua. Los datos de contacto con
esta empresa es la siguiente:
Sr. Jaime Mazzei, correo de contacto [email protected] teléfono 92803342.
Informes Periódicos MRc 2:

Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - MRc 2: Checklist Manejos de
Residuos de la Construcción”
La Constructora deberá entregar informes periódicos mensuales con registro
y explicación de las medidas referente a este crédito aplicado durante la
duración completa del proceso de construcción.

• Registro fotográfico con fecha de los contenedores de acopio de
escombros.
• Nombre persona encargada de revisiones de escombros
• Informe por parte de la empresa de manejo de residuos y reciclados
con los porcentajes de material reciclado a la fecha.
0.3.4. MRc 4 CONTENIDO RECICLADO (1-2 puntos)

Utilizar materiales de construcción y terminación que contengan material
considerado reciclado. El contenido de material reciclado, se calcula
utilizando precio del material y él porcentaje del contenido reciclado. Se
denomina de fuente pre consumidor y de post consumidor.
Los componentes de los materiales de construcción para los sistemas

mecánicos, eléctricos y de alcantarillado, no deben ser incluidos en los
cálculos.
Se debe prestar atención a materiales en estas Especificaciones Técnicas

que se indican deben seguir los parámetros de este crédito.
Materiales que serán evaluados para la obtención de este crédito incluyen,
sin excluir el resto de los materiales de construcción:
• Aceros estructurales
• Planchas yeso cartón
• Materiales de aislación
• Cielos modulares y suspendidos de todo tipo de material
• Celosías
• Revestimientos
El contenido denominado contenido reciclado de cada material se
identifica de la siguiente manera en una ficha técnica de material.
Ejemplo:
14
Documentos Respaldo MRc 4:
- Presupuesto Total de Materiales de Construcción:
La Constructora debe entregar el presupuesto general de obra destacando
todos los materiales de construcción identificados sin mano de obra,
utilidades y gastos generales. No se debe incluir los materiales de
construcción de sistemas tales como clima, eléctrico, iluminación, control,
agua caliente y sanitario ya que estos no son incluidos. Este documento
debe ser entregado previo inicio de construcción. Este presupuesto debe
ser revisado y aprobado por el Consultor de Certificación LEED® previo inicio
de obra.
- Orden/Órdenes de Compra de Materiales:

Órdenes de compra que comprueben la compra de materiales. En la
Orden de Compra debe aparecer el nombre de la obra que solicita el
material, el nombre de material, cantidad, costo total, modelo y marca.
Cada material debe ser aprobado por el Consultor de Certificación LEED®
previo aplicación.
- Formulario MRc 4 Anexo:

Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - MRc 4: Formulario Materiales con
Contenido Reciclado”.
Checklist adjunto en anexo debe ser completado de acuerdo a la
información solicitada junta y complementada con ficha técnica del
material.
0.3.5 MRc 5 CONTENIDO REGIONAL (1-2 puntos)

Utilizar materiales de construcción y terminación que contengan material
considerado regional. El contenido regional, se calcula utilizando precio del
material y el porcentaje del contenido regional denominado del material. El
material regional considerado para este capítulo debe ser extraído y/o
manufacturado dentro de un radio de 800km de la ubicación de la obra,
como máximo.
Los componentes de los materiales de construcción para los sistemas

mecánicos, eléctricos y de alcantarillado, no deben ser incluidos en los
cálculos.
Se debe prestar atención a materiales en estas Especificaciones Técnicas

que se indican deben seguir los parámetros de este crédito.
Materiales que serán evaluados para la obtención de este crédito incluyen,

sin excluir el resto de los materiales de construcción:
• Aceros estructurales
• Hormigones y Cementos
• Planchas yeso cartón
• Materiales de aislación
• Ladrillos
El contenido denominado contenido regional de cada material se identifica

de la siguiente manera en una ficha técnica de material.
Ejemplo:
15
En caso de que el Consultor de Certificación LEED® no tenga la información
sobre la procedencia del material, se debe solicitar al fabricante un
certificado que desglose la información, sobre lugares de extracción de la
materia prima y sobre la manufactura con nombre de ubicación y km desde
el edificio Centro Judicial de Rancagua. Si alguna ubicación de extracción
o manufactura supera la distancia de 800km desde el edificio, será
necesario desglosar los componentes por peso, de cada uno de los
materiales para realizar el cálculo de contenido regional del material total.
Ejemplo:
Documentos Respaldo MRc 5:

- Presupuesto Total de Materiales de Construcción:
La Constructora debe entregar el presupuesto general de obra destacando
todos los materiales de construcción identificados sin mano de obra,
utilidades y gastos generales. No se debe incluir los materiales de
construcción de sistemas tales como clima, eléctrico, iluminación, control,
agua caliente y sanitario ya que estos no son incluidos. Este documento
debe ser entregado previo inicio de construcción. Este presupuesto debe
ser revisado y aprobado por el Consultor de Certificación LEED® previo inicio
de
- Orden/Órdenes de Compra de Materiales:

Órdenes de compra que comprueben la compra de materiales. En la
Orden de Compra debe aparecer el nombre de la obra que solicita el
material, el nombre de material, cantidad, costo total, modelo y marca.
16
Cada material debe ser aprobado por el Consultor de Certificación LEED®
previo aplicación.
- Formulario MRc 5 Anexo:

Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - MRc 5: Formulario Materiales con
Contenido Regional”.
Checklist adjunto en anexo debe ser completado de acuerdo a la
información solicitada junta y complementada con ficha técnica del
material.
0.3.6: IEQc 3.1 MANEJO DE LA CALIDAD DE AIRE INTERIOR – DURANTE LA

CONSTRUCCION (1 punto)
Desarrollar e implementar un plan de manejo de calidad de aire, para
aplicar durante las fases de construcción y pre-ocupación, de acuerdo a las
siguientes consideraciones:
• Durante la construcción, lograr o exceder las recomendaciones de
SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning National Contractors Association
IAQ Guidelines for Occupied Buildings Under Construction, 2nd Edition 2007,
ANSI/SMACNA 008-2008 (Chapter 3).
• Proteger los materiales absorbentes de la humedad, que estén en el sitio
(instalados o por instalar).
• Si las manejadoras de aire fueron instaladas durante la construcción, los
filtros deben cumplir los siguientes criterios: Sustituirlos inmediatamente antes
de la ocupación, tener un nivel mínimo de eficiencia MERV 8, según lo
definido por el estándar ASHRAE 52.2-1999, ser clasificados como Clase F5 o
mayor, según estándar CEN EN 779-2002 de filtros de aire para ventilación
general y tener una eficiencia contra polvo de 30% o mayor, y 90% o mayor
contra partículas de tamaño 3-10UG.
Informes Periódicos Plan de Manejo de Calidad de Aire Durante la
Construcción.
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - IEQc 3.1: Formulario Revisión Calidad
de Aire Durante la Construcción”.
La Constructora deberá entregar informes periódicos, quincenales, durante

la instalación y entrega del sistema de clima con registro y explicación de las
medidas aplicadas.

• Registro fotográfico con fecha, por lo menos 1 por estrategias
• Explicación de las medidas aplicadas
• Nombre persona encargada de revisiones periódicas
• Fechas claras de revisiones de aplicación de medidas
Estos informes deben explicar cómo se han desarrollado las siguientes
medidas requisitos del plan:
1. Protección de los sistemas de HVAC (Calefacción,
Ventilación y Aire Acondicionado)
2. Control de las fuentes contaminantes
3. Aislamiento de las áreas de trabajo
4. Limpieza general de la obra
5. Programa de actividades contaminantes durante la
construcción
6. Documentación de respaldo
17
0.3.7 IEQc 4.1 MATERIALES DE BAJAS EMISIONES – ADHESIVOS Y SELLANTES (1 punto)
Todos los adhesivos y sellantes utilizados en el interior del edificio, deben
cumplir con los requerimientos que sean aplicables al proyecto.
Los adhesivos, sellantes y bases deben cumplir con la Regla 1168 South
Coast Air Quality Management District (SCAQMD). Los niveles de
compuestos orgánicos volátiles, deben respetar los límites establecidos por
dicha norma.
Los adhesivos en aerosol deben cumplir con el estándar GS-36 de Green
Seal para Adhesivos Comerciales.
Se deben aplicar adhesivos y sellantes indicados en estas Especificaciones

Técnicas de Arquitectura que cumplan con los siguientes niveles máximos.
APLICACIONES DE ARQUITECTURA Limite VOC APLICACIONES ESPECIALES Limite VOC
(g/L sin agua) (g/L sin agua)
Adhesivo de alfombra interior 50 Soldadura de PVC 510

Adhesivo de alfombra en palmetas 50 Soldadura de CPVC 490
Adhesivo de pisos de madera 100 Soldadura ABS 325
Adhesivo de pisos plásticos 60 Soldadura de plástico cemento 250
Adhesivo de contrapisos 50 Adhesivos imprimante (primer) para plástico 550
Adhesivos de cerámicas en palmetas 65 Adhesivos de contacto 80
Adhesivos de VCT (palmetas de vinilicos compuestos) 50 Adhesivos de contacto de para propósitos especiales 250
Adhesivos de paneles de yeso cartón 50 Adhesivos para elementos de madera estructurales 140
Adhesivos multipropósito de construcción 70 Aplicaciones de plásticos de forro en laminas 850
Adhesivos de acristalamiento estructurales 100 Adhesivos de top y trim 250
APLICACIONES DE SUSTRATOS ESPECIFICOS Limite VOC Sellos / Sellantes Limite VOC

(g/L sin agua) (g/L sin agua)
Metal a metal 30 Arquitectónicos 250

Espumas de plásticos 50 No-membrana de cubierta 300
Materiales porosos (excepto madera) 50 Calzadas y caminos 250
Madera 30 Membranas de cubierta simple 450
Fibra de vidrio 80 Otros 420
Imprimantes / Primer Limite VOC Adhesivos en Aerosoles Limite VOC

(g/L sin agua)
Arquitectónicos, no porosos 250 Multipropósito general spray rociado 65% VOC por peso
Arquitectónicos, porosos 775 Multipropósito general spray membrana 55% VOC por peso
Otros 750 Adhesivos en aerosoles propósitos especiales 70% VOC por peso
Si la Constructora o los Subcontratos deben incorporar, reemplazar o

especificar alguno de estos productos, se deberá solicitar la aprobación por
parte del Consultor de Certificación LEED®. En caso de ser necesario,
conseguir la ficha técnica o certificado del fabricante del producto que
respalde el nivel de VOC del producto para cumplir con los requerimientos.
Documento Respaldo IEQc 4.1:

- Listado de Productos de Adhesivos y Sellantes Propuestos por Constructora
y Subcontrato:
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - IEQc 4.1: Formulario Lista de
Adhesivos y Sellantes”.
La Constructora y todos los Subcontratos deben entregar un listado de los

adhesivos y sellantes, que tienen considerados aplicar durante el proceso de
la construcción, previo a la aplicación. Se debe incluir el nombre del
producto, marca o proveedor, y lugar de aplicación.
Este listado debe ser aprobado por el Consultor de Certificación LEED®

previo a la aplicación.
18
0.3.8 IEQc 4.2 MATERIALES DE BAJAS EMISIONES – PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Todas las pinturas y recubrimientos utilizados en el interior del edificio, deben
cumplir con los requerimientos que sean aplicables al proyecto.
Las pinturas y recubrimientos aplicados en los muros y cielos interiores, no

deben exceder los límites de compuestos orgánicos volátiles establecidos en
el estándar GS-11 de Green Seal.
Los anti-corrosivos y pinturas anti-oxido aplicados en los elementos metálicos,
no deben exceder los niveles de contenidos de VOC de 250 g/L
establecidos por el estándar 03 de Green Seal.
Terminaciones para pisos de maderas, recubrimientos de piso, bases y
barnices aplicados al interior, no deben exceder los límites de contenido de
VOC establecidos en Regla 1113 de South Coast Air Quality Management
District (SCAQMD).
Se deben aplicar pinturas y recubrimientos indicados en estas

Especificaciones Técnicas de Arquitectura que cumplan con los siguientes
niveles máximos.
Anticorrosivos - Anti óxidos Primer - Pinturas y Recubrimientos Arquitectura para

Presinas poliméricas <250 Pisos - BASES, IMPRIMANTES Y SELLOS
Revestimiento anticorrosivo <250 Sellante imprimante <200
Primer vinilico <250 Sellante polimérico <200
Anticorrosivo al agua <250 Sellante impermeabilizante <200
Anticorrosivo auto imprimante <250 Preparador/sellante polimérico <200
Anticorrosivo sintético <250 Primer epoxico <200
Anticorrosivo de terminación <250 Primer estándar epoxico <200
Epoxico anticorrosivo <250 Primer multiuso <200
Hidrorrepelentes - Impermeabilizantes Primer - Pinturas y Recubrimientos BRILLANTES de

Hidrorrepelente <250 Arquitectura para Cielos y Muros
Epoxico flexible <250 Esmalte <150
Cemento y resinas sintéticas <250 Esmalte al agua <150
Membrana poliuretano <250 Esmalte antibacteriano <150
Membrana PVC <250 Esmalte sanitario <150
Membrana polimérica <250 Esmalte epoxico base agua <150
Membrana epoxica <250 Terminación metales <150
Membrana bentonita sódica <250 Acrílico base agua <150
Membrana de polyurea <250 Elastomerico base agua <150
Membrana uretano <250 Poliuretano base agua <150
Polyure alifática <250 Epoxico <150
Sellante imprimante <250
Barrera de vapor y humedad <250 Primer - Pinturas y Recubrimientos OPACOS de
Refuerzos con asfalto modificado <250 Arquitectura para Cielos y Muros
Impermeabilizante base de agua <250 Látex <50
Impermeabilizante <250 Látex vinilico base agua <50
Impermeabilizante superficial <250 Látex elastomerico <50
Impermeabilizante cementicio <250 Látex al agua <50
Vinyl-acrílico <250 Textura emulsión acrílica <50
Revestimiento elástico fachadas <250 Texturas grano <50
Revestimiento hidrorrepelente <250 Textura orgánico grano <50
Resina de base acuosa <250 Elastomerico texturado <50
Mortero polimérico <250 Esmalte al agua <50
Mortero impermeable <250 Losakem <50
Polímero diluido en agua <250 Estuco <50
Polímero bicomponente <250 Emulsión vinil-acrílica <50
Polímero pasta fluida <250 Acrílico texturado <50
Acrílico base agua <50
Pinturas Intumescentes
Base Acuosa <350 Primer - Pinturas y Recubrimientos Arquitectura para
Co-polímero acrílico <350 Pisos - RECUBRIMIENTOS FINALES
Polímero emulsionado acuoso <350 Recubrimiento final <100
Solución multicapa <350 Mortero uretano <100
Auto imprimante epoxico <350 Mortero decorativo <100
Base poliuretano <100
Primer, Pastas, Sellos - Aplicados en Muros Poliuretano cementicio <100
Pasta Muro <200 Poliuretano alifático <100
Acondicionador de Hormigón <200 Endurecedor <100
Sello promotor adherencia <100
Terminación para madera - barnices Revestimiento cementicio <100
Barniz base agua <275 Epoxico Base Agua <100
Terminación para maderas <275 Autonivelante epoxico <100
Vitrificante base agua <275 Autonivelante cementicio <100
Aplicaciones industriales <100
19
Terminación para madera - esmaltes
Esmalte base acuosa <150
Imprimación al agua <150
Terminación para madera - lacas, vitrificantes

Vitrificante alquílico <550
Terminación para madera - tintas

Tinta base agua <250
Si la Constructora o los Subcontratos deben incorporar, reemplazar o

especificar alguno de estos productos, se deberá solicitar la aprobación por
parte del Consultor de Certificación LEED®. En caso de ser necesario,
conseguir la ficha técnica o certificado del fabricante del producto que
respalde el nivel de VOC del producto para cumplir con los requerimientos.
Documento Respaldo IEQc 4.2:

- Listado de Productos de Pinturas y Recubrimientos Propuestos por
Constructora y Subcontrato:
Revisar “Anexo Procedimientos LEED® - IEQc 4.2: Formulario Lista de Pinturas y
Recubrimientos”.
La Constructora y todos los Subcontratos deben entregar un listado de las

pinturas y recubrimientos que tienen considerados aplicar durante el
proceso de la construcción, previo a la aplicación. Se debe incluir el
nombre del producto, marca o proveedor, y lugar de aplicación.
Este listado debe ser aprobado por el Consultor de Certificación LEED®

previo a la aplicación.
0.6 ANTECEDENTES QUE SE ENTREGAN

Las presentes Especificaciones Técnicas de Arquitectura, las Especificaciones
Técnicas de Especialidades, todos los planos de Arquitectura, Estructura,
Instalaciones Sanitarias, Electricidad, Climatización, Seguridad, Mecánica de Suelos
y otros documentos aclaratorios y complementarios de orden estrictamente
técnicos que, junto con las Bases Administrativas Generales y Especiales y demás
formularios de tipo administrativo, forman el legajo de antecedentes que se tomará
como base para la confección del Contrato de Construcción.
0.7 EQUIVALENCIA TÉCNICA DE MATERIALES Y EQUIPOS

El Contratista deberá ceñirse al equivalente técnico que se detalla para cada
material o equipo de las presentes especificaciones técnicas. El Contratista deberá
informar a la ITO y al consultor de Certificación LEED®, de cada material previo a su
adquisición para su aprobación oficial. Cada material deberá cumplir con todas las
características de calidad y tecnología de las referenciales, y que signifiquen
ventajas para la obra. Si el producto especificado es único en el mercado, y no
tiene equivalente técnico, el contratista deberá ceñirse a ese material.
La ITO se reserva el derecho de rechazar las alternativas propuestas, de no cumplir
con la exigencia de equivalencia técnica comprobada. En caso de proponer
alternativas de costo inferior al especificado, el saldo monetario quedará a favor
del mandante. Este saldo a favor se podrá canjear por obras extraordinarias, en
caso de existir.
20
El Contratista deberá entregar el estudio y análisis de precios unitarios tal como se
pide en las Bases Administrativas, con la propuesta.
0.8 INSPECCIONES, CONTROLES Y PRUEBAS

La inspección técnica de la obra (en adelante ITO) estará a cargo de los
profesionales que señale el Mandante y todas las instrucciones escritas, por ellos
impartidas, deberán ser cumplidas estrictamente. En caso que estas órdenes
signifiquen aumento de obras, el Contratista deberá presentar presupuesto
detallado con la debida explicación de los motivos y los trabajos aplicados en éstos
antes de proceder a su ejecución y esperar su ratificación por parte del Mandante.
Todas las instrucciones que el Arquitecto y o Mandante puedan dar, constarán por
escrito en el Libro de Obras, el que deberá mantener el Contratista en la oficina de
la obra.
No se permitirá que el Contratista o el Subcontratista instalen algún material o
equipo sin previa autorización y/o que no corresponda a lo especificado y/o que no
sea su equivalente técnico no autorizado. La ITO ordenará su retiro inmediato de la
obra y deberá ser reemplazado por el especificado en el Proyecto.
Todos los materiales, construcción y artesanía estarán sujetos a inspecciones y
pruebas que la ITO y/o el consultor LEED® y/o Agente Comisionado CxA solicite,
quien con cargo al Contratista podrá encomendar análisis y ensayos a los
organismos de control establecidos.
Las pruebas de funcionamiento de los equipos y sistemas tales como electricidad,
instalaciones sanitarias, climatización, extracción, etc., serán realizadas por el
Contratista a sus propias expensas. Estas pruebas de funcionamiento y puestas en
marcha de los equipos y sistemas deben responder de igual manera a los requisitos
solicitados por Agente Comisionador CxA y Consultor para Certificación LEED®.
0.9 TRABAJOS, SUBCONTRATOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista suministrará todo el trabajo necesario para completar este contrato.
Podrá utilizar Subcontratistas previamente aceptados por el Mandante por escrito,
de acuerdo a las bases administrativas y de construcción.
No habrá ninguna relación de contrato entre el Subcontratista y el Mandante, salvo
en aquellos casos que expresamente se indique.
El contratista proveerá y pagará todos los materiales, insumos, accesorios,
herramientas, equipos, transporte y cualquier otra obra. Todos los materiales que
ingresen a la obra deberán ser de primera calidad, nuevos, y cuando corresponda
respetar las exigencias requeridas para la certificación LEED®.
Las herramientas y equipos a usar por el contratista podrán ser usados, pero
deberán someterse a inspección de la ITO antes de ponerlos en funcionamiento, si
fuese necesario.
0.10 VISITA A TERRENO

Se da por establecido que el Contratista tiene que visitar el terreno con anterioridad
a la apertura de la propuesta, para imponerse exactamente de la ubicación del
edificio y de todos los trabajos que será necesario ejecutar. La visita a terreno, por
parte del Contratista en esta etapa de la propuesta es de carácter obligatoria.
21
Comunicará al Mandante dentro del plazo establecido para consultas y respuestas,
todas las observaciones. Será de su exclusiva responsabilidad cualquier omisión en
su presupuesto y no podrá alegar desconocimiento de las condiciones del terreno,
de abastecimiento de materiales, u otro relacionado con la obra objeto de esta
propuesta.
0.11 LEYES, ORDENANZAS, SEGUROS Y DERECHOS

El Contratista cumplirá con todas las leyes, ordenanzas y reglamentos fiscales y
municipales. Será responsable de los pagos que corresponda realizar por concepto
de impuestos, imposiciones, accidentes, seguros de incendio y daños a terceros. Los
valores reembolsables los pagará el Contratista y los documentos correspondientes
se harán a nombre del Mandante. El Contratista se hará responsable de que sus
empleados o Subcontratistas cumplan con todos los implementos para su seguridad
como para terceros, asimismo al Contratista se hará responsable de cualquiera y
todos los reclamos que provengan por accidentes de cualquiera subcontratista o
empleado de éste y causados por el cumplimiento de este contrato.
El Mandante no será solidario ni responsable en ningún caso por incumplimiento de
leyes y ordenanzas vigentes, pagos, derechos laborales, impuestos o por daños a
terceros, incendios, accidentes o daños a la propiedad pública o privada, etc., por
concepto de este contrato. Tampoco responderá por cualquier accidente sufrido
por terceras personas o público, provocados por actos u omisiones del Contratista o
de los Subcontratistas, sus obreros, agentes o empleados.
Cada Subcontratista o en su defecto el Contratista General deberá, a sus propias
expensas, reparar cualquier daño a la propiedad de otras personas o de la misma
Empresa y responderá a la conservación de calles y vías públicas o privadas que
puedan resultar afectadas por sus operaciones. Será de única responsabilidad del
Contratista el estricto cumplimiento de los requisitos legales para dar cumplimiento a
todos los beneficios y derechos laborales establecidos por ley o convenios de
carácter colectivo.
El Contratista deberá contratar, a sus propias expensas, y de acuerdo a las bases
técnicas, los seguros de todo riesgo y construcción de responsabilidad civil.
0.12 PLOMOS Y NIVELES
Se tendrá especial cuidado que todos los elementos tales como lámparas, rejillas,
cielos falsos, artefactos, revestimientos, accesorios, radiadores, etc., queden
perfectamente centrados con respecto a los paramentos verticales u horizontales
que los contienen, salvo indicación especial; igualmente se tendrá especial
cuidado en los plomos y niveles de estos elementos para que queden
perfectamente verticales u horizontales.
0.13 PROFESIONALES DE OBRA
Se exigirán los siguientes profesionales en obra, contratados por el Contratista, según el
siguiente detalle:
0.13.1 Administrador de obra
El Contratista deberá asignar en forma permanente para la Obra, como
Administrador de Obra, a un profesional del área construcción, competente
y autorizado para que lo represente con plenas atribuciones y poderes,
debiendo dedicar cinco medias jornadas semanales a la administración y
dirección de las obras.
22
Este profesional deberá tener una experiencia mínima de cinco (5) años,
habiendo tenido a su cargo obras de similares características.
0.13.2 Jefe de terreno
El Contratista deberá asignar en forma permanente en la Obra, como Jefe
de Terreno, a un profesional o técnico del área construcción, que deberá
tener una experiencia mínima de tres (3) años, obtenida en terreno en
construcción de obras de arquitectura similares a este Proyecto,
desempeñando la función requerida. Este profesional supervisará
directamente la ejecución de las obras, debiendo dedicar tiempo completo
a la obra.
0.13.3 Jefe de obra

El Contratista deberá asignar en forma permanente en la Obra, como Jefe
de Obra, a un Maestro Calificado que deberá tener una experiencia mínima
de cinco (5) años, obtenida en terreno en construcción de obras de
arquitectura similares a este Proyecto, desempeñando la función requerida.
Este supervisará directamente la ejecución de las obras, debiendo dedicar
tiempo completo a la obra.
0.13.4 Coordinador para Procesos y Documentación Certificación LEED®

El Contratista deberá asignar en forma permanente a la Obra, como
Coordinador LEED®, a un técnico del área construcción. Este coordinador
deberá mantener la comunicación directa entre el mandante, el consultor
de Certificación LEED®, el consultor de Arquitectura, y la obra. Supervisará
el intercambio de documentación requerida, asistirá con la aplicación de
procedimientos necesarios para cumplir los créditos de la certificación por
parte de la Constructora. Supervisará y asegurará los procedimientos
necesarios para cumplir los créditos de la certificación, por parte de los
subcontratistas, completará los formularios necesarios por créditos de
acuerdo a los anexos del capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO
OBLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED®.
En todo caso, los profesionales en obra deberán corresponder a lo definido

en las Bases de Construcción y Anexo Complementario, publicado en la
presente licitación.
0.14 APROBACIONES Y CERTIFICADOS

Será de cargo del Contratista la tramitación para la aprobación de los proyectos de
instalaciones y pavimentación, así como los respectivos pagos por concepto de
aumento de empalme, derechos de conexión y servicios que exijan las Empresas de
Servicios para el correcto funcionamiento del edificio. Se consultan al menos los
siguientes servicios:
• Agua potable y alcantarillado
• Electricidad
• Combustibles
• Servicio de Higiene Ambiental
• SERVIU (accesos vehiculares)
• Servicio de seguridad
• Otros que se requieran, de acuerdo a las normativas vigentes.
23
Si se requiere uso de veredas y/o antejardines o cualquier bien de uso público, los
eventuales derechos a cancelarse, así como su reposición, serán de cargo del
contratista y así deberá ser presupuestado.
1. TRAMITES PREVIOS
0.1. PERMISOS DE EDIFICACIÓN Y DEMOLICIÓN

El permiso de edificación será tramitado y aprobado por los arquitectos autores del
proyecto. El pago de los derechos, por concepto de Permiso de Edificación, será
cancelado por el mandante de acuerdo con las Bases Administrativas de la
propuesta. El contratista se ceñirá estrictamente a las condiciones contenidas en
dicho permiso.
Será responsabilidad del contratista exhibir los respectivos permisos en el cierro
provisorio, debidamente enmarcado y plastificado durante todo el período de
construcción.
El permiso de demolición será obtenido por el Contratista, previa consulta a la
Municipalidad de los requerimientos necesarios antes de proceder. Incluye
desratización de todo el terreno, previo al ingreso de instalación faenas y despeje
del mismo. Los derechos serán cancelados por el Contratista. El contratista deberá
contemplar los plazos de este proceso e incluirlos en la carta Gantt de la propuesta.
El contratista deberá obtener la recepción final ante la Municipalidad, para lo cual
obtendrá a su costo todos los certificados y aprobaciones que demanden las
instituciones u organismos involucrados, sean éstas de urbanización, edificación,
instalaciones u otros.
0.2. GASTOS DEL CONTRATO

El mandante cancelará los gastos correspondientes a la redacción y preparación
del Contrato. Los gastos adicionales que requiera el Contratista, tales como
derechos notariales, certificados de vigencia, impuestos y otros se cargarán a los
Gastos Generales del Contratista.
0.3. GASTOS DE LA GARANTÍA

Los gastos que origine la obtención de las Boletas de Garantía del Contrato, Boletas
de Garantía por anticipo y otros conceptos, serán de cuenta del contratista. El
cumplimiento se exigirá antes de la cancelación de los Estados de Pago.
0.4. SEGUROS CONTRA INCENDIO Y DAÑOS A TERCEROS

El contratista deberá tomar pólizas de seguros a todo evento según indicaciones en
las Bases Administrativas de la propuesta. Estos seguros deberán mantenerse
vigentes mientras dure el contrato, presentándose la póliza vigente en cada estado
de pago. Los gastos que origine serán de su cuenta. Su monto está establecido en
las Bases Administrativas.
24
2. INSTALACIÓN DE FAENAS Y TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende esta sección todos los trabajos preliminares a la iniciación de la obra y
la presentación de elementos tendientes a dar protección y facilidades de higiene
al personal técnico, administrativo y obrero que intervendrá en la obra. Se incluye
en esta sección despeje del terreno, trasplante de árboles existentes y retiro de
escombros.
2.1 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS

El contratista deberá proveer construcciones provisorias para el funcionamiento de
la obra. Se privilegiará el uso de instalaciones prefabricadas y modulares del tipo
“contenedor”. Se consultan los siguientes recintos como mínimo:
1. Oficina 9m2 h3.2 en Tabiquería de madera con aislamiento y cubierta
metálica.
2. escritorio 0.6x1.20m, h=0.75m melamina 12mm., color negro.
3. cajonera 0.5x0.5m h= 0.6, dos cajones y un Kardex melamina 12mm., color
negro.
4. Silla ergonométrica.
5. Acceso a Fax.
6. Impresora tamaño oficio 1200dpi
7. Acceso Telefónico.
8. Conexión Internet banda ancha 128kbps
9. Baño común con el profesional de obra.
10. Planera, cubierta 75x110 melamina blanca, estructura metálica
11. Iluminación (2 lámparas 2x40w).
12. Computador Pentium IV, 1,6 Ghz, 60GB, y Monitor 16 pulgadas (incluye
teclado y mouse).
13. mesa para computador.
14. implementos básicos de oficina (calculadora, corchetera, perforadora 4
archivadores 5 lápices pasta color negro.
2.2 CIERROS PROVISORIOS

Se ejecutarán en todo el perímetro del terreno para resguardar la obra. Este debe
ser opaco en pino machihembrado o tinglado de ¾ x 4” o placas de madera
terciada u OSB similar espesor con altura homogénea de 2.00 m. Superior a la placa,
antes descrita, deberá instalarse una malla tipo Raschel. Implementar el cierro
perimetral del terreno de acuerdo a lo indicado en el ítem 0.3.1 Plan de Control de
La Erosión y Sedimentación PCES correspondiente a procesos de Certificación
LEED®. Se consultan las entradas necesarias para el funcionamiento de la obra
mediante puertas abisagradas y con cerradura de candado, y eventualmente,
refuerzo o construcción de pasadas sobre acequias de vereda, dimensionadas para
aceptar el paso de vehículos pesados sin daño para la misma. Deberá garantizar
completa estabilidad y presentación durante todo el período de construcción.
2.2.1 CIERROS PROVISORIOS CON AISLACIÓN ACÚSTICA

Se considera en el sierro provisorio que separa a la obra, del edificio de la Corte.
Tendrá una altura de 3.00 mts., con una estructura metálica compuesta por perfiles
rectangulares de 100 x 50 x 3 mm. La cara del cierro que da al edificio de la Corte,
deberá ser revestida con plancha de OSB de 10 mm. de espesor. La cara que da a
la obra, deberá ser revestida con Aislanglass en rollo de 50 mm. de espesor, este
material deberá instalarse a lo largo de todo el sierro considerando que quede
25
instalado de tope de manera de no dejar espacios sin revestir. En este cierro, de
igual manera que el anterior, se debe instalar una malla Raschel, que contenga el
polvo generado en la obra. Las dimensiones deben responder a las exigencias que
indique el ítem 0.3.1 Plan de Control de La Erosión y Sedimentación PCES
correspondiente a procesos de Certificación LEED®.
2.3 LETRERO DE OBRA
Se consulta la ejecución de un letrero de Obra cuyo detalle será entregado por el
Mandante. Al letrero de Obra junto a todas las leyendas indicadas en detalle
adjunto. Se instalará en el frente del terreno y no podrá incluirse ningún otro letrero
de proveedores, con la excepción del Arquitecto y la empresa constructora cuyo
tamaño será igual que el solicitado por el mandante. Todos los letreros deberán ser
presentados al mandante para su aprobación.
El letrero será de dimensiones indicadas en detalle adjunto e irá apaisado,
confeccionado en plancha de acero galvanizado sobre bastidores de acero, todo
pintado con esmalte sintético. Se incluye todos los elementos de seguridad que
garanticen su solidez y estabilidad.
2.4 ENERGÍA Y SERVICIOS

El contratista obtendrá el agua y la energía eléctrica que la obra demande
directamente de los Servicios Públicos existentes, mediante extensiones y empalmes
provisorios. Se realizarán las conexiones y extensiones necesarias para su uso. Será
de cargo del contratista el valor de los empalmes provisorios, el retiro de éstos al
finalizar la obra y los consumos durante el transcurso de ésta.
2.5 DESPEJE DEL TERRENO

El terreno se limpiará y despejará totalmente de basuras, escombros, instalaciones y
construcciones existentes, cualquiera sea el estado en que se encuentren. Ver
plano de demoliciones.
2.6 RETIRO DE ESCOMBROS

Se procederá según las recomendaciones del informe de mecánica de suelos. El
material extraído se deberá llevar a botadero autorizado. El ITO exigirá el respaldo
necesario de esta información.
3. TRAZADOS Y MOVIMIENTO DE TIERRA

En esta partida se debe considerar todos los movimientos de tierra necesarios para
dejar el terreno en su forma definitiva según se indica en los planos respectivos, tales
como excavaciones, taludes, drenajes, extracciones, rellenos, tendidos de
instalaciones, rebajes y preparación de la sub-base para caminos de vehículos y
peatones, etc.
3.1 REPLANTEO Y NIVELES

Para realizar el trazado el Contratista deberá cumplir a satisfacción de la inspección
de la obra las siguientes acciones previas:
3.1.1 Verificación de las dimensiones y ángulos del terreno.

Los trazados de ejes y niveles se realizarán con taquímetro y huincha de acero.
Dichas faenas estarán a cargo de un profesional idóneo, materializando sus ejes
mediante estacado de madera con su cerco correspondiente debidamente
26
ubicados y protegidos para que no sufran daños durante la construcción de las
obras. Todos los estacados deberán ejecutarse con materiales de primera calidad,
de preferencia madera seca para evitar deformaciones y distorsiones en el trazado.
3.1.2 Aprobación de la ITO

Todos los trabajos previos se realizarán de acuerdo con la ITO de la obra. Los niveles
ejecutados por el Contratista serán sometidos a su aprobación para
compatibilizarlos con la cota de referencia topográfica, indicado en el plano de
Levantamiento Topográfico.
3.1.3 Constancia en libro de obra

Una vez comprobado el correcto emplazamiento de las edificaciones según planos
e indicaciones de la ITO se replantearán en el terreno el trazado y los niveles para su
aceptación definitiva, de lo cual se dejará expresa constancia en el libro de obra.
Sólo podrán iniciarse faenas de excavación después de obtenida esta aprobación.
Cualquier trabajo de demolición de obras ejecutadas sin esta aprobación será de
exclusiva responsabilidad y costo del contratista.
3.2 MOVIMIENTOS DE TIERRA Y ESCARPE

Se deberán consultar todos los rebajes y rellenos necesarios para dejar el terreno de
acuerdo con las cotas de nivel que indican los planos. Los rellenos se ejecutarán de
acuerdo a recomendaciones indicadas en el informe de Mecánica de Suelos y
detalles indicados en planos de cálculo.
En todos los casos será responsabilidad del contratista la verificación de los niveles
del terreno natural y excavado. El nivel definitivo del terreno del contorno del
edificio no podrá estar a otra altura que la indicada en los planos. Sin perjuicio a lo
anterior, su ubicación final podrá ser ajustada a solicitud del mandante por motivos
técnicos puntuales, lo cual no significará una modificación en los montos
contratados ni obras extraordinarias.
3.3 EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES

Se ejecutarán de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas de estructura,
ciñéndose estrictamente al perfil diseñado y las profundidades mínimas serán las
indicadas en ellos y en el estudio de mecánica de suelos. También se considera las
excavaciones para los proyectos de instalaciones, drenajes, mallas de tierras,
estanques enterrados, niveles definitivos de calzadas y otros elementos que
aparezcan en los planos.
Durante la ejecución deberá tomarse las debidas precauciones para evitar
desmoronamiento por lluvias o tránsito. Las excavaciones para las fundaciones
deberán ser recibidas por el ingeniero mecánico de suelos, sus correcciones serán
obligatorias para el contratista y no significarán aumento de costos. Se deberá
consultar entibaciones en todos aquellos puntos que sean necesarios y según
indicaciones de la ITO.
3.4 RELLENO ESTRUCTURAL

El material que se empleará y su colocación deberán atenerse a lo indicado en el
informe de mecánica de suelos y en los planos de cálculo y deberá tener el visto
bueno de la ITO. En todo caso no contendrá arcilla, materias orgánicas, corrosivas o
higroscópicas, será a base de revuelto de río, apisonado por capas no mayores a 20
cm., debidamente compactada y humedecida, de acuerdo a las indicaciones de
la mecánica de suelos, y de la especialidad de cálculo. La capa final será
27
apropiada para colocar la barrera de humedad y el radier. Se exigirán ensayos de
laboratorio.
3.5 RETIRO TIERRA EXCAVACIONES

Debe considerarse la extracción en forma cuidadosa de los escombros que se
produzcan durante el período de la construcción, los cuales deberán retirarse y
llevarlos a botaderos autorizados. Se tendrá especial cuidado, en no mezclar el
material proveniente de excavaciones con escombros.
Los escombros y materiales extraídos, no podrán ser acumulados ni utilizados en la
construcción.
Los camiones con retiro de tierra deben cumplir con las exigencias del ítem 0.3.1
Plan de Control de La Erosión y Sedimentación PCES correspondiente a procesos de
Certificación LEED®.
4. NAPA FREÁTICA
Ante la presencia de napa freática en el terreno, a aproximadamente 13 metros de
profundidad, según indica el estudio de mecánica de suelos, elaborado por la
oficina Ruz y Vukasovic y Compañía Ltda., el contratista deberá agotar la napa
para poder construir los subterráneos. Se debe tener presente el impacto que
puede provocar el agua subterránea en las obras a ejecutar. Pero también es
necesario tener en cuenta posibles efectos provocados por las obras, tanto la
modificación del flujo en el acuífero, como también en una posible contaminación
de la napa freática durante las obras de construcción y en la operación del
edificio. En lo referido a la disposición final de la aguas, no solo se deberá respetar
la normativa local Municipal, sino también, incluir a los entes reguladores como son
la Dirección General de Aguas y la Dirección de Obras Hidráulicas. Donde se
deberá considerar hacer un análisis del agua emitida por un laboratorio autorizado
que:
a) Cumpla con la Norma NCh 1333 Calidad del Agua para Diferentes Usos, en
relación a usos recreacionales. Para obtener los Certificado de la Dirección
General de Aguas o de su oficina en Región que indique la autorización a infiltrar
aguas lluvias en él.
b) Establezca la existencia y cantidad de coliformes fecales, para así evitar
riesgos sanitarios durante el desarrollo de las obras.
c) Definir la electroconductividad de las aguas para compatibilizar el tipo de
membrana bentonítica precisa para estas condiciones.
Respecto a los procedimientos para el abatimiento de la napa freática activa, será
de responsabilidad del contratista, la metodología a emplear para resolver la
presencia de agua y poder construir los subterráneos. Para ello, deberá enviar un
Plan detallado de manejo de napas, con las respectivas autorizaciones de las
autoridades pertinentes.
Este Plan de Manejo de Napas, deberá validarse con el V°B° de la ITO, antes que
comiencen con la ejecución de los trabajos. Sin embargo, dependiendo de las
características del acuífero, es probable que además se deba considerar algún
sistema de drenaje y eliminación permanente, durante la vida útil del edificio, con
objeto de evitar daños en el interior del edificio por inundación o daños
estructurales por efectos de las fuerzas de sub presión. Respecto a los niveles de las
28
napas subterráneas, se deberá garantizar que el nivel máximo de esta, esté como
mínimo a 1,2 m bajo el fondo del dren de infiltración.
A modo de respaldo presupuestario, se solicita incluir un valor proforma para el
agotamiento permanente de la napa durante la operación del edificio, de tal
modo si no fuese necesario, prescindir de esta partida. Considerando que las napas
de agua que afecten el proceso constructivo de las fundaciones se desviarán fuera
del área de esta faena, usando un sistema mecánico definido por contratista y con
la aprobación del I.T.O. Este sistema podrá ser en base a punteras y/o zanjas
perimetrales. Cuando estas aguas no pueden ser absorbidas por el mismo terreno
de la obra, se deberán dirigir al exterior, siempre y cuando se respete la normativa
local de la Municipalidad de Tomé en lo referido a la disposición final de la aguas.
Previa salida del agua hacia la calle esta deberá pasar a una cámara de
decantación que permita la contención de los finos, si los hubiera.
En vista de lo anterior, se hace imprescindible la elaboración de una estrategia de
protecciones hídricas para el subsuelo del edificio. Todas las estrategias de
protecciones hídricas para el subsuelo del edificio deben cumplir con las exigencias
del ítem 0.3.1 Plan de Control de La Erosión y Sedimentación PCES correspondiente
a procesos de Certificación LEED®.
5. PROTECCIONES HÍDRICAS
a.- Introducción.
La presente especificación pretende entregar la estanqueidad de la estructura. Este
documento se complementa con el tipo de impermeabilización, su ubicación y los
productos especificados.
Cualquier discrepancia o diferencia que pudiese encontrarse entre estas especificaciones
técnicas y los esquemas y/o indicaciones técnicas que aquí se adjuntan, deberán ser
resueltas el proyectista encargado, quién informará por escrito la metodología a utilizar.
Cabe resaltar frente a situaciones no definidas al momento de elaborar este documento
y/o adecuaciones posteriores, las soluciones se estudiaran con las modificaciones
necesarias, una vez definidos los proyectos relacionados con la especialidad.
En general no se aceptarán modificaciones a estas Especificaciones Técnicas. En

consecuencia, la Empresa Constructora se regirá estrictamente a lo indicado en éste
documento. Cuando por razones técnicas o de otra naturaleza no sea posible materializar
las soluciones con los productos y/o procedimientos aquí indicados, se deberá consultar
con el proyectista responsable del proyecto. Todo cambio requerirá aprobación escrita de
la ITO y los arquitectos del proyecto.
El Contratista deberá garantizar la calidad y efectividad de la impermeabilización por un
período, de a lo menos 10 años.
b.- Objetivos.
Individualizar la tecnología así como los procedimientos adecuados que deberán utilizarse
para resolver la partida de impermeabilización del proyecto en referencia, dando a
conocer los requerimientos básicos para la correcta instalación así como sus principales
características técnicas y físicas.
Entregar a la empresa constructora y a la inspección técnica (ITO) toda la información

necesaria para que éstos realicen una programación de los trabajos de construcción que
sean compatibles con una correcta y oportuna instalación de los sistemas de
29
impermeabilización, evitando así dificultar la labor del instalador o causar daños
innecesarios a la impermeabilización que pudieran implicar costos adicionales o fallas en el
desempeño de ésta.
c.- Consideraciones Generales de los Hormigones.

Todos los hormigones utilizados para construcción deben considerar los alcances
solicitados en el capítulo 0.3.CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.5. MRc.5:
Contenido Regional.
Se incluyen a continuación algunas recomendaciones básicas a considerar para los

hormigones debido a la importancia que tienen estos con respecto a la
impermeabilización y los productos especificados.
c.1- Calidad Hormigones: Deberán regirse bajo la Norma NCH 170, aplicable para
los hormigones y estructuras: Según proyecto de cálculo.
c.2- Encofrados: Se empleará moldaje de acuerdo a especificación de arquitectos. Se

recomienda que los separadores, sean tubos de plástico o metálicos provistos de
conos de plástico en contacto con los encofrados. Los tensores serán de acero,
removibles después del desmolde.
c.3- Recubrimiento de armaduras: Se recomienda que las armaduras sean instaladas

con separadores de plástico, respetando los espesores mínimos de recubrimiento,
indicado en los planos de cálculo.
c.4- Colocación del hormigón: Según la NCH 170 y las buenas prácticas de
construcción, se recomienda que el hormigonado se aplique en forma continua, de
preferencia con hormigón colocado con bomba y con hormigón de docilidad
elevada (asentamiento de cono > 8cm), con un vibrado adecuado, procurando
minimizar el número de juntas frías. Todo lo anterior, estará sujeto a los términos
solicitados por la especialidad pertinente.
c.5- Juntas de Hormigonado: En el tratamiento de las juntas de hormigonado, se

recomienda eliminar la capa de lechada en la superficie de unión de hormigones,
mediante el empleo de un removedor, e instalar según su proveedor, junto con las
consideraciones de su ficha técnica o lavado de la superficie de hormigón “verde”
con hidrolavadora, preferentemente antes de 18 horas de terminada la colocación
del hormigón. En las juntas de hormigonado, se deberá colocar un sello 100%
bentonita sódica pura de Dakota del Sur.
d.- Requerimientos Normativos.

Los materiales y productos que se especifican en el presente documento, deben cumplir
con los siguientes requerimientos normativos internacionales:
“ASTM C836 Standard Specification for High Solids Content, Cold Liquid-Applied
Elastomeric Waterproofing Membrane for Use with Separate Wearing Course”
“ASTM D4632 Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of
Geotextiles”
“ASTM D4491 Standard Test Methods for Water Permeability of Geotextiles by Permittivity”
30
“ASTM D4751 Standard Test Method for Determining Apparent Opening Size of a
Geotextile”
“ASTM D378 Standard Test Methods for Rubber (Elastomeric) Belting, Flat Type”
“ASTM D-412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers-
Tension”
“ASTM C-661 Standard Test Method for Indentation Hardness of Elastomeric-Type Sealants
by Means of a Durometer”
“ASTM D-1353 Standard Test Method for Nonvolatile Matter in Volatile Solvents for Use in
Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products”
“ASTM D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature”
“ASTM D751 Standard Test Methods for Coated Fabrics”
“ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials”
e.- Alcances
a) Todos los sellos bentoníticos (cordones) deben quedar siempre confinados

en el hormigón. Además se deberá desarrollar una rigurosa inspección visual y
correcta instalación según las fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
b) Es recomendable realizar un seguimiento detallado de las condiciones

climáticas de la zona mientras se realicen las faenas de impermeabilización, de
manera de poder proteger la membrana de bentonita de las posibles lluvias y con
eso evitar una hidratación y expansión temprana de la membrana.
c) Para los sistemas con membranas de poliuretano, las superficies a

impermeabilizar deberán estar limpias, secas (14 días de curado como mínimo) y
libres de productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa, membranas de
curado o pintura. Se deberán eliminar fierros o alambres salientes, restos de mortero
seco u otros materiales sueltos.
d) Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva

porosidad.
e) Antes de impermeabilizar todas las zonas deberán estar colocados todo tipo
de anclajes.
f) Los elementos de hormigones horizontales a impermeabilizar deberán
quedar con una terminación afinada (terminación con llana metálica o una
pasada de helicóptero).
g) Todas las impermeabilizaciones deberán ser ejecutadas preferentemente

sobre la losa estructural, antes de cualquier relleno de hormigón u hormigón liviano,
salvo aquellos casos donde expresamente se especifique lo contrario.
31
h) Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de
relleno, para así evitar tránsito de personas y equipos, para prevenir daños o
punzonamientos a la impermeabilización.
f.- Materiales, transporte, almacenamiento y manupulación.

El Contratista deberá ceñirse al equivalente técnico que se detalla para cada material o
equipo de las presentes especificaciones técnicas. El Contratista deberá informar a la ITO
de cada material previo a su adquisición para su aprobación oficial. Cada material
deberá cumplir con todas las características de calidad y tecnología de las referenciales y
que signifiquen ventajas para la obra. Se deberán entregar los certificados de calidad de
los materiales ocupados para cada producto y cada fabricante, y en caso de no ser así,
de certificación de laboratorios autorizados para tal efecto.
Si el producto especificado es único en el mercado, y no tiene equivalente técnico, el
contratista deberá ceñirse a ese material. Se tendrá especial cuidado en que los
materiales y procedimientos constructivos cumplan con las especificaciones para la
Certificación Leed.
La ITO se reserva el derecho de rechazar las alternativas propuestas, de no cumplir con la
exigencia de equivalencia técnica comprobada. En caso de proponer alternativas de
costo inferior al especificado, el saldo monetario quedará a favor del mandante. Este saldo
a favor se podrá canjear por obras extraordinarias, en caso de existir.
Para evitar la alteración de estos productos, se deberá realizar un seguimiento detallado
de las condiciones climáticas y del entorno, mientras transporten, almacenen y se realicen
las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger los productos por una
mala manipulación, inclemencias climáticas u otros factores externos.
El Contratista deberá entregar el estudio y análisis de precios unitarios tal como se pide en
las Bases Administrativas, con la propuesta.Todos los materiales deben mantenerse en su
embalaje original y en ambiente seco hasta por un período de 12 meses. Se deben
proteger de la humedad.
5.1. IMPERMEABILIZACIONES MASIVAS

La impermeabilización es una suma de elementos y procedimientos tal que en su conjunto
puedan garantizar la estanqueidad de cada sector, zona, recinto y edificio. Es por esto
que su estructura principal de hormigón armado, específicamente Cimientos,
Fundaciones, y en general en todas las zonas expuestas a la humedad, deberá poseer
características impermeables que contribuyan al sistema de impermeabilización a
implementar.
Teniendo en cuenta lo anterior, se considerará al hormigón como “material impermeable”
o que “contribuya a la impermeabilidad” cumpliendo con dos requisitos principales:
a. Primero, un apropiado diseño de la dosificación:
* Una granulometría continúa.
* Una adecuada relación agua/cemento, considerando 0,4 como factor
máx. de A/C.
* Utilización de aditivos impermeabilizantes tipo Sika 1 o calidad técnica
superior. Según recomendaciones y limitaciones indicadas por el fabricante.
* Utilización de reductores de agua tipo Cave Plast 10, Sika Viscocrete o
calidad técnica superior. Según recomendaciones y limitaciones indicadas
por el proveedor.
32
* Protector contra la corrosión alrededor de las enfierraduras y/o armaduras
con la utilización de aditivo hidrofóbico tipo Hycrete W1000, o calidad
técnica superior. Según recomendaciones y limitaciones indicadas por el
proveedor.
b. Y segundo, una óptima colocación, un adecuado tratamiento de juntas (detallado
en los ítems 4.3.7, 4.3.8, 4.3.9 de las E.E.T.T. de Arquitectura), dejando una estructura libre de
fisuras, nidos de piedra o defectos que permitan el paso del agua. Estas singularidades
deberán abordarse según su tipología dada por:
* Todas las pasadas por losas y muros de HA se deberán reparar con
SIKALISTO REPAIR PLUS, o calidad técnica superior, rigiéndose por las
recomendaciones del proveedor.
* Ejecución de medias cañas previa a la impermeabilización, con
SIKAGUARD 720 EPOCEM, o calidad técnica superior, rigiéndose por las
recomendaciones del proveedor.
* Reparación rápida de pisos y muros, relleno de oquedades en hormigón,
utilizando SIKA LISTO MORTERO RAPIDO DE REPARACION o calidad técnica
superior, rigiéndose por las recomendaciones del proveedor.
Todo lo anterior, estará sujeto a la coordinación con los términos solicitados por la
especialidad pertinente de cálculo y estructuras.
5.2. JUNTAS DE HORMIGONADO Y PASADAS DE TUBERÍAS.

En todas las juntas frías y de hormigón, deberá considerarse la utilización de un sello
impermeable utilizando un cordón de bentonita sódica pura, sin mezcla de otros
componentes del tipo SUPERSTOP de Tecpro, equivalente técnico o superior. Debe estar
compuesto con 100% bentonita sódica pura de Dakota del Sur, en todos los elementos
sometidos o expuestos a la humedad exterior, bajo la cota de relleno, en todas las zonas
húmedas interiores, como baños, cocinas, celdas (y especial cuidado en la unión de
bancas y radieres, con muros y rejillas), kitchenette, duchas, salas de basura, estanques de
agua potable, estanque de aguas lluvias, sentinas y jardineras. Es de tener en cuenta que
la colocación de los hormigones se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
en faenas continuas entre juntas de construcción previamente fijadas y aprobadas por la
ITO., y es ideal para juntas frías o de hormigonado.
Los gránulos de bentonita están unidos entre sí por resinas ligantes hidrodiluibles y a su vez
contenidos entre dos mallas de refuerzo de polipropileno. El cordón de bentonita se
instalará en todas las juntas frías de los subterráneos, tanto verticales como horizontales.
La instalación del cordón de bentonita deberá cumplir con el siguiente procedimiento:
a. La superficie de hormigón donde se hará el colado del nuevo hormigón y la

instalación de cordón de bentonita sódica pura, deben estar seca (SSS), limpia,
firme, sin rastros de polvo y grasas. Los eventuales nidos de piedra deben abrirse y
ser sellados posteriormente con mortero hidráulico de fraguado rápido.
b. El cordón de bentonita sódica pura, debe extenderse a lo largo de la junta fría o de

hormigonado, adosada a los fierros de la armadura de aquella cara donde la
estructura tendrá contacto con el agua de infiltración y hacia el interior del
elemento estructural, procurando asegurar un confinamiento radial mínimo de 2.5
centímetros.
33
c. El cordón de bentonita sódica pura, es fijado al hormigón con clavos puestos cada
30 centímetros el cordón. Se instalará a tope, nunca debe presentar traslapos.
d. El cordón debe ser utilizado como sellador en caso de presencia de pasadas en la

estructura de hormigón armado como por ejemplo, tuberías plásticas, de metal o
de apoyos al hormigón armado de vigas de acero o de otros elementos
estructurales en metal. En este caso, antes de la fijación de las pasadas con
mortero, aplicar el cordón de bentonita sódica pura alrededor de las tuberías,
fijándolo por medio del propio adhesivo. En el caso de vigas u otros elementos
estructurales metálicos, se procede a fijar el cordón con el adhesivo a lo largo de la
superficie que estará en contacto con el hormigón armado.
El cordón deberá cumplir con Normas y propiedades mínimas indicadas en el siguiente

cuadro:
PROPIEDAD VALOR MÉTODO DE PRUEBA
Gravedad especifica a 25ºC 1.75 ASTM D71

Punto de ablandamiento 100ºC ASTM D30
Punto de Ignición Ninguno ASTM D-93-97
Rango de temperaturas de aplicación -17,8ºC hasta 100ºC
Rango de temperatura de servicio -17,8ºC hasta 100ºC
Color Gris / Negro
Resistencia al desgarre 31,7 Kilos
% de elongación–última falla 50% ASTM D-638 Tipo 4
Paso del agua a través de una junta de No pasa ASTM D-751 Método A
hormigón con 30 metros de columna de
agua
Se deberá realizar un correcto vaciado y vibrado del hormigón en las zonas cercanas a las
juntas de hormigonado, evitando la segregación del hormigón, con el fin de obtener un
confinamiento adecuado para el funcionamiento del cordón de bentonita sódica pura.
El vibrado del hormigón deberá realizarse a una distancia mínima de la junta fría de al
menos 30 centímetros, con el fin de no mover el cordón de su posición original.
Método de mensura.
La unidad de medida del cordón 100% bentonita sódica pura será el metro lineal.
5.3. IMPERMEABILIZACIÓN DE FUNDACIONES, LOSA, BAJO RADIER, SOBRECIMIENTOS,

FOSO DE ASCENSORES, MUROS PERIMETRALES Y MUROS BAJO LA COTA DE RELLENO.
Las superficies que se encuentren bajo losas o radieres de fundaciones, muros perimetrales,
foso de ascensor que se encuentre en contacto con el terreno, se deberán
impermeabilizar una membrana dual, conformada por una hoja expandible y auto-sellante
de bentonita sódica granular y otra de HDPE, el cual es un polietileno de alta densidad tipo
Paraseal de Tecpro, equivalente técnico o superior, especialmente diseñada para lograr la
impermeabilización del hormigón.
34
La membrana dual auto-sellante de bentonita sódica granular y HDPE no necesita
termofusión (sus traslapos son clavados), dada su propiedad de auto-sello y auto-
reparación, lo que da como resultado una instalación simple y rápida. La membrana dual
auto-sellante de bentonita sódica granular y HDPE deberá traslaparse al menos 3” en todas
direcciones y siempre cuidando que el paño superior quede sobre el paño inferior. Los
traslapos deberán ir fijados mecánicamente mediante clavos de impacto y una barra de
aluminio extruido en el nivel superior de terminación. Se deberá procurar un trabazón de al
menos 30 cm entre cada rollo.
Materiales:
a) Membrana de bentonita sódica: membrana dual y auto-reparativa para

impermeabilización. Su composición consiste en una capa auto-sellante y expandible de
bentonita sódica granular, la cual está adherida firmemente a un polietileno de alta
densidad (HDPE). Diseñada para obtener como resultado un sistema impermeabilizante
capaz de lograr un 100% de contacto entre la bentonita sódica con el elemento a
impermeabilizar, lo que garantiza el sello total de microfisuras del mismo. Además, el HDPE
de 0,4 mm brinda una gran zona de mínima permeabilidad como barrera primaria, la cual
se complementa con la segunda barrera impermeable que da la bentonita sódica.
Accesorios:
b) Bentonita sódica natural granular de alto poder expansivo. Se deberá instalar de
manera tal, de formar rodones en todos los encuentros entre superficies horizontales y
verticales, y también para rellenar oquedades en superficies horizontales, de forma que la
membrana posea un respaldo continuo en toda su extensión que garantice el
confinamiento de la misma.
c) Masilla de bentonita expandible. Es usado cuando se deba sellar y tratar encuentros

entre superficies verticales y relleno de oquedades.
d) Cordón formulado en base a un 100% con bentonita sódica pura y es ideal para juntas
entre coladas de hormigón. Los gránulos de bentonita están unidos entre sí por resinas
ligantes hidrodiluibles y a su vez contenidos entre dos mallas de refuerzo de polipropileno.
Deberá utilizarse en todas las juntas frías de las losas de fundación y muros subterráneos.
La membrana deberá cumplir con Normas y propiedades mínimas indicadas en el

siguiente cuadro:
PROPIEDADES FÍSICAS VALOR INFORMACION METODO DEPRUEBA

TECNICA
Plegado: 180° sobre 2,5 cm 10.000 - 4.000 PSI (27,6 ASTM D 416 ASTM D-412
a -31,7°C Resistencia a la Mpa)
tracción: membrana (PSI)
Resistencia a los
microorganismos:
No afecta
(bacterias, hongo, moho,
levadura)
Elongación-falla última de 700% D638 Tipo 4, Dumbell
la membrana:
Resistencia al FTMS101 B
76,6 kilos
punzonamiento:
Resistencia a columna ASTM D-751, método A
hidrostática (metros de 45,6 mt
agua):
35
La muestra fue puesta en un
Resistencia a la migración permeamómetro de 7,6 cm
de agua bajo la 45,6 mt / columna de diámetro y se le aplicó
membrana: cero filtración: una columna de agua de
45,6 cm.
Migración de agua en o a Sellado instantáneo no hay Misma prueba fue probada
través de la junta: pasada. en la junta.
Índice de permeabilidad: 0,03 ASTM E96
La presión fue incrementada
Permeabilidad: 2,7x10-13 hasta el equivalente de 45,6
metros de columna de agua.
La membrana fue puesta
No hay deterioro 2.000 sobre dos abrazaderas de
Ciclo sobre junta de 38
ciclos tope. Estas fueron movidas 1
mm:
cm a -31,7°C. El ciclo se
repitió 250 veces.
Temperaturas de -31,7 °C hasta 54,4 °C
aplicación:
No es tóxico: No ingerir
No hay efecto antes o
Ciclos de congelamiento:
después de la instalación
Resistencia a químicos y Extremadamente resistente
gases: –contacte al fabricante
Tanto la bentonita como el
polietileno de alta densidad
Expectativa de vida: tienen expectativas de vida
que se miden en miles de
años.
Para la correcta instalación de la membrana debe cumplir con el siguiente procedimiento:
a) No se colocarán andamios ni cargas punzantes sobre las superficies

impermeabilizadas mientras no se encuentren cubiertas, protegidas y
hormigonadas.
b) En el nivel de sello de fundación y para poder instalar el sistema de

impermeabilización con la membrana dual de bentonita sódica y HDPE, se deberá
ejecutar un emplantillado de hormigón pobre, con un espesor mínimo de 5 cm.
Debe ser alisado mediante platachado y quedar libre de oquedades.
c) En muros, la superficies contra terreno, deberán estar parejas, si es necesario se

deberá aplicar shotcrete proyectado de al menos 2.5 cm de espesor entre pila y
pila para mejorar su terminación. También deberán estar limpias y libres de
productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa, membranas de curado
o pintura
d) Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva porosidad. Se
deberán eliminar fierros o alambres salientes.
Tuberías y elementos pasantes: Se debe aplicar bentonita granular alrededor del elemento
pasante, para posteriormente cortar e instalar la membrana de bentonita lo más ajustado
al elemento (en el caso de muros, no se especifica aplicar la bentonita granular).
36
Finalmente, aplicar bentonita en pasta sobre la membrana, procurando rellenar cualquier
oquedad que quede entre el elemento pasante y la membrana.
Para que el sistema con membrana dual de bentonita sódica granular y HDPE funcione
adecuadamente a lo largo del tiempo, debe estar confinado con una carga mínima de
150 kg/m2.
Se deberá realizar un correcto vaciado y vibrado del hormigón, evitando de ésta forma la
segregación del mismo, con el fin de obtener un confinamiento adecuado para el
funcionamiento de la membrana dual de bentonita sódica granular y HDPE
Será obligatorio realizar un seguimiento detallado de las condiciones climáticas de la zona

mientras se realicen las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger el
sistema con membrana dual de de bentonita sódica granula y HDPE de las posibles lluvias
y con eso evitar una hidratación e activación temprana de la membrana.
Como elemento drenante, se instalará en la totalidad de las fundaciones y muros

enterrados una Lámina Drenante de Tipo Danodren, equivalente técnico o superior
protegida con un geotextil para evitar el ingreso de finos, el cual es un prefabricado
compuesto por elevaciones (toperoles) que permiten el escurrimiento líquido, el cual es
filtrado a través de un geotextil de polipropileno pegado estirado en dichas elevaciones el
cual será instalado como protección de los muros de subterráneo. El objetivo de este
material es proteger la impermeabilización y además mejorar la capacidad de drenaje.
Actúa como una primera barrera de impermeabilización y evacua rápidamente las aguas.
Se debe cumplir que el drenaje pueda soportar una compresión mínima equivalente a una
altura de 15 metros.
El procedimiento de instalación del dren debe cumplir con el siguiente procedimiento:
1) La superficie deberá ser resistente y lo más uniforme posible.
2) Se fijará el dren a la superficie mediante uniones mecánicas (clavos) o cualquier

otro elemento que impida se desprenda el dren de la superficie.
3) El geotextil deberá ir contra el terreno, colocando fijaciones a lo largo y ancho del

dren y se deberá solapar mínimo 5 centímetros o según las condiciones de terreno
así lo soliciten. Cuando la superficie tenga pilas, el dren pasará por sobre ellas,
quedando el geotextil en contra de ellos y procurando cubrir completamente la
superficie.
4) El dren deberá ir siempre en contra del terreno, y antes de la instalación de la

membrana de bentonita, la que irá inmediatamente después del dren. Posterior a
la instalación, se procederá a realizar el muro de hormigón.
El dren deberá cumplir con Normas y propiedades mínimas indicadas en el siguiente

cuadro:
MÉTODO DE
PROPIEDAD VALOR
PRUEBA
Resistencia a la tracción longitudinal 15.0, 2.0 kN/m UNE EN ISO 10319
Resistencia a la tracción transversal 14.0, 2.0 kN/m UNE EN ISO 10319
Elongación a la rotura longitudinal 100, ±20 % UNE EN ISO 10319
Elongación a la rotura transversal 70, ±20 % UNE EN ISO 10319
37
Punzonamiento estático 2.5, -0.5 kN UNE EN ISO 12236
Perforación dinámica (caída cono) 16, +3 mm UNE EN 918
Permeabilidad al agua 0.0614, -0.00921 m/s UNE EN ISO 11058
Capacidad del flujo de agua en el
1.5 Exp-6, -0.5 Exp-6 m²/s UNE EN ISO 12958
plano
Medida de abertura 160; ±30 µm UNE EN ISO 12956
N° de nódulos 1907 -
Resistencia a la compresión 180, ±20 % kN/m² UNE EN ISP 604
Módulo de elasticidad 1500 N/mm² ISO 178
Absorción de agua 1 mg/4d DIN 53495
Capacidad de drenaje, aprox 5 l/s.m 5
Resistencia de temperatura -30 a 80 -
Volumen de aire entre nódulos, aprox 5.9 l/m² -
Método de mensura.
La unidad de medida de la Membrana dual de Bentonita sódica y HDPE, será el m².
La unidad de medida de la Lámina Drenante, será el m².
5.4. IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTANQUE DE AGUA POTABLE, AGUAS SERVIDAS Y AGUAS

LLUVIA.
Para el tratamiento interior de las paredes de los estanques de agua potable, aguas
servidas y agua de lluvia, se contemplan 3 manos en los muros, piso y cielo. La
impermeabilización será realizada por medio de un mortero predosificado bicomponente,
formulado en base a cemento, aditivos especiales y polímeros.
Preparación de la superficie:
• Considerar un llenado total para inducir potenciales fisuras, tuberías incorporadas

en el hormigón y otros puntos singulares.
• Analizar si sus paramentos interiores se encuentran irregulares, previo chequeo y
aprobación de la ITO, deberán aplicar un estuco con aditivo impermeabilizante,
teniendo presente las indicaciones de cálculo respecto a los espesores y armaduras
de refuerzo de los morteros a utilizar. Si la superficie presenta sobresalientes de
elementos metálicos o alambres estos deben ser cortados unos 5 mm bajo el nivel
de la superficie y cubiertos con un mortero hidráulico. Se deberá lavar la superficie
con ácido muriático, restregando con escobilla de acero y se deberá enjuagar
prolijamente con abundante agua.
Instalación:
• Este tipo de productos se aplica sobre superficies ya sólidas, hormigones con mínimo
28 días de fraguado de antigüedad. La base debe encontrarse perfectamente
limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exentas de pintura,
grasas, aceites, óxido o cualquier tipo de sustancia que no permita la total
adherencia del producto.
• Se deberá ejecutar una media caña (ancho según norma sanitaria) en todos los
vértices del estanque, las que deberán quedar idealmente monolíticas a toda la
estructura, de lo contrario, deberán ser realizadas con hormigón H30 y cumplirán
con el mínimo de días de fraguado de antigüedad, con el fin de evitar posibles
fracturas.
38
• Previo a la aplicación del cementicio flexible, se deberá humedecer la base
teniendo cuidado de no dejar agua en la superficie el producto ya que este
necesita de un sustrato húmedo para integrarse estructuralmente al concreto por
anclaje capilar.
• En vértices, esquinas, se incorporará refuerzos de telas (vellón) de polipropileno o

poliéster no tejidas o similar, de aprox. 50grs/m² en un ancho mínimo de 10 cm por
lado y mayor a la media caña antes ejecutada. La tela deberá ser saturada con el
mismo material y colocada entre la primera y segunda capa.
• Se aplicará en tres manos, la primera se deberá aplicar sobre sustrato previamente

humedecido, luego de 24 horas se deberá aplicar la segunda y tercera mano en
sentido perpendicular a la anterior, de acuerdo a las fichas técnicas y manuales de
mantención del producto.
Tipología:
• Agua potable: la impermeabilización será realizada con mortero predosificado
cementicio Flexible (tipo Cave Plastiseal o equivalente técnico compatible e
inocua en contacto con agua potable), formulado en base a aditivos especiales y
polímeros. Donde se contemplan 3 manos en los muros, piso y cielo. Además, para
las trascaras de los muros que estén en contacto con zonas secas como bodegas,
considerar un impermeabilizante de aplicación superficial, que funciona por
cristalización integral del hormigón, penetrando hacia el interior de la masa por
medio de difusión.
• Otros Estanques sometidos a aguas agresivas, como sentinas, PEAS y estanques
acumuladores de aguas residuales, utilizar impermeabilizante tipo SIKAGUARD 63CL
o calidad técnica superior, según indicaciones del fabricante.
Condicionantes
No se permitirán aplicaciones con temperaturas extremas o sol directo sin prever
protecciones de curado y sombreado para evitar la evaporación prematura del agua del
producto.
La superficie tratada deberá protegerse de la desecación prematura y se deberá esperar
como mínimo 48 horas de curado antes del llenado del estanque
Método de mensura.
La unidad de medida del Cementicio Flexible será el m².
5.5. IMPERMEABILIZACIÓN CELDAS, ZONA GENCHI, SALAS DE BASURA Y SALAS TECNICAS

Se solicita un sistema mixto de doble capa de impermeabilización líquida en base a
poliuretano, que no necesita un acabado posterior o un revestimiento de terminación.
Donde se considera:
Trabajos Preliminares
• Comenzar con una limpieza profunda en seco, de tal manera de asegurar
un buen anclaje o adherencia del producto al hormigón.
• Luego se procede con el refuerzo de todas las singularidades como grietas,

ángulos, bajadas de agua, etc. Para todas las grietas y defectos
superficiales del hormigón, deberán ser tratados con el sellante VULKEM 116,
se cuidará formar con este material una media caña en todas las juntas y
39
encuentros en ángulo recto, este tratamiento se dejará curar por un mínimo
de 24 horas previo a la aplicación de la membrana.. Dichos refuerzos se
aplican con brocha o espátula según corresponda, siguiendo las
indicaciones detalladas en la ficha técnica del fabricante producto.
• Dejar secar los refuerzos hasta el otro día y proceder con la aplicación de la
membrana líquida, en una sola mano y a un rendimiento de 1.63 L por cada
m2 (app 1.96 Kg/m2), dejar curar a temperatura ambiente por al menos 24
a 48 horas.
Primera capa impermeabilizante

• Una vez tratadas las singularidades en los encuentros muro-muro, muro-piso,
y teniendo una superficie apta para la impermeabilización según
indicaciones del fabricante y V°B° de Recepción por parte de la ITO, se
procederá con la instalación de la primera membrana mono componente
base de poliuretano, de aplicación líquida y en frío, libre de alquitrán y
carbono, fabricada bajo norma ISO 9001-2000, del tipo TREMPROOF 201/60,
equivalente técnico o superior. La membrana deberá mantener su
integridad incluso si el movimiento del sustrato causare una grieta de hasta
1.5 mm y poseer una elasticidad de un 750% certificable. El sistema se
aplicará directamente en la losa en dos manos, donde el contratista deberá
garantizar teórica y empíricamente un espesor de 2 mm con rodillo o
escurridor de goma. Se deberá retornar hasta una altura de 20 cm. en los
muros, salvo en la zona de lavamopas, donde se deberá considerar
impermeabilización de piso a cielo. La terminación final obtenida no dejará
muestras de juntas o costuras. Se solicita la aplicación de dos manos, cuyo
espesor de membrana requerido será de 60 MILS húmedo (1.63 L por cada
m2), por cada mano aplicada.
• Se solicita una primera prueba por 48 horas para garantizar la estanqueidad

del recinto.
• Tanto para protección, como también para generar pendientes que

favorezcan el libre escurrimiento de las aguas, se deberá considerar un
Mortero Polimérico, tipo Cave Pisocrete o equivalente técnico, para luego
recibir revestimiento final definido por Arquitectura. Para promover la
adherencia de la primera impermeabilización con la loseta protectora y
generadora de pendientes, se solicita la aplicación de arena de sílice,
según cuantía y procedimientos indicados por el Fabricante.
Segunda capa impermeabilizante

• Características
El sistema DURALDECK, está compuesto por el Imprimante DURAL EPOXY
PRIMER, la capa base se denomina DURALESCK BASECOAT y las capas de
acabado se denominan DURALDECK TOPCOAT. Los 3 capas generan una
carpeta de rodado transito directo con alta resistencia a la intemperie, se
aplica en líquido, es de alto contenido de sólidos y cura por humedad. Su
40
aplicación es directa sobre el hormigón estructural. Este sistema
elastomérico está diseñado para contraerse y expandirse por los
movimientos estructurales normales. El esquema ahorra tiempo y mano de
obra con respecto a los sistemas tradicionales. Este sistema es aplicado para
proteger superficies contra el deterioro, infiltraciones de agua y contra los
químicos normalmente encontrado en cubiertas vehiculares. No se pondrá
suave con el calor ni rígido con el frío.
• Procedimiento constructivo
La superficie a impermeabilizar deberá estar completamente limpia y
pareja, libre de elementos salientes y oquedades. Se requerirá una
terminación del hormigón de sustrato apropiado para generar el anclaje. El
método preferido para la preparación de la superficie es el de la abrasión
mecánica. Se deberá raspar y limpiar para generar adherencia en las
superficies de concreto y prefabricadas que sean lisas, mediante abrasión
mecánica. El perfil de la superficie debería ser igual a CSP 3 – 6 de acuerdo
a la Norma 310.2 de la ICRI, como mínimo.
Imprimación: DURAL EPOXY PRIMER se aplicará sobre la superficie a una
temperatura entre los 10⁰ C a 32⁰ C (50⁰F a 90⁰F). Se debe aplicar el
imprimante usando un rodillo, brocha o pulverizador sin aire (airless).
Membrana: DURALESCK BASECOAT se puede aplicar tan rápido como el
imprimante haya alcanzado su período de secado, generalmente entre 3 a
4 horas a una temperatura de 24⁰C, pero no más de 24 horas después de la
aplicación del imprimante. Las condiciones de la superficie y ambiente
deberían, idealmente, estar entre los 16°C a 27°C, con una humedad
relativa de un 85%. Aplicar usando rodillo, squeegee, espátula dentada o
brocha. Se recomienda utilizar un rodillo de púas para remover el aire
atrapado antes que DURALDECK BASECOAT comience el curado inicial.
Topcoat: DURALDECK TOPCOAT se aplicará utilizando un rodillo, squeegee,
brocha o spray antes que la BASECOAT haya alcanzado el tiempo de
secado (2 a 3 horas), pero dentro de las 24 horas después de la aplicación
del acabado base. Inmediatamente después de la aplicación del acabado
TOPCOAT y mientras éste aún está fresco (húmedo), esparcir el agregado
(20/40 o 30/60 de sílice de malla) y permitir que el cure. Después que esta
capa haya endurecido (12 a 18 horas), eliminar el exceso de agregado
mediante barrido y aplicar una nueva capa de revestimiento TOPCOAT
como acabado. El tránsito peatonal se puede reanudar 24 horas después
de la aplicación del revestimiento de sellado a 24⁰C. Para tránsito vehicular
es recomendable dejar curar por 3 días. Será por medio de una membrana
de poliuretano tipo Vulkem 350/351, o calidad técnica superior, aplicada
según recomendaciones del Fabricante. Incluyendo sellos de protección y
propiedades antideslizantes respectivas, para no afectar el normal
funcionamiento del edificio y la seguridad de los usuarios.
• Se realizará una segunda prueba por 48 horas para garantizar la
estanqueidad del sector.
Pruebas de estanqueidad
41
• Consistirá en una detallada inspección de la superficie, examinándose la
limpieza del sustrato, la colocación del producto en las capas indicadas. Las
aplicaciones se realizaran en forma continua por recinto.
• Se verificará la correcta instalación, debiendo recibirse cada etapa

mediante protocolo o anotación formal con la constructora, teniendo
especial preocupación en que el sustrato no presente humedades
superiores al 4%.
• Se controlarán los rendimientos y coberturas así como tiempos de cada una

de las aplicaciones.
• Las pruebas de aguas con inundación mínima de 48 horas y a lo menos con

5 cm. de nivel de agua hasta que se efectúen las labores de relleno para así
evitar tránsito de personas y equipos, previniendo daños o punzonamientos
a la impermeabilización. Revisando periódicamente si existen filtraciones
hacia niveles inferiores o sectores contiguos. Las pruebas de agua son una
parte fundamental del trabajo de impermeabilización puesto que
representa una prueba extrema de eficiencia al sistema instalado, además
son la única forma real de revisar que la instalación de los productos
utilizados se encuentra libre de defectos.
• Los diques de las pruebas de agua podrán efectuarse con arena, yeso o
casos excepcionales con membrana asfáltica, la cual deberá ser pegada
con calor, cuidando de sobre manera no aplicar fuego directo a la
membrana de poliuretano.
• Aprobadas las pruebas de agua, de cada capa de manera independiente,

se podrá continuar con las siguientes faenas.
La estratigrafía
Una vez que el sistema de impermeabilización cumpla el proceso de curado y las
respectivas pruebas de agua, la estratigrafía será la siguiente:
• Losa de hormigón estructural

• Primera capa impermeabilizante, con membrana de Poliuretano, tipo
Tremproof e=2.0 mm
• Loseta armada según cálculo, tanto para la protección de la primera capa
impermeabilizante, así como también para generar pendientes que
favorezcan el libre escurrimiento de las aguas.
• Impermeabilización Membrana de Poliuretano, tipo Duraldeck, como capa
secundaria de impermeabilización y pavimento final de acuerdo a proyecto
de Arquitectura.
Método de mensura
La unidad de medida será el m²
La unidad de medida del Mortero Polimérico será el m².
Requerimientos Técnicos
La membrana deberá cumplir con las propiedades mínimas indicadas en el siguiente
cuadro:
42
PROPIEDAD REQUERIMIENTO VALOR TÍPICO
Material Debe curar y mantener unDeberá Exceder el ensayo
sellado contra el agua correspondiente
Estabilidad (26,7 ºC) Tiempo de conservación de 6
Deberá Exceder el ensayo
meses correspondiente
Dureza, shore 00 Mínimo 50% 58 - 64
Pérdida de peso Pérdida máxima 20%, 80% de
9-12% de pérdida
sólidos como mínimo 88-92% de sólidos
Baja temperatura Diez ciclos a -26º C Deberá Exceder el ensayo
correspondiente
Flexibilidad y resistencia al 0 - 3,2 mm; 3,2 - 0 mm = 1 ciclo. Deberá Exceder el ensayo
agrietamiento No presenta pérdida de correspondiente
adherencia
Adherencia luego de inmersión 4.4 N 22.2 – 35.6 N
en agua
Extensibilidad luego de La membrana debe hacer de Deberá Exceder el ensayo
envejecimiento con calor puente en una grieta de hasta correspondiente
6.4 mm
5.6. IMPERMEABILIZACIÓN LOSA BAJO PAVIMENTO 1° PISO Y PATIO INTERIOR EN

SUBTERRÁNEO -1 Y ZÓCALO.
Para las losas bajo pavimento en 1° piso y los patios interiores ubicados en los subterráneo -
1 y zócalo, se deberá impermeabilizar con una membrana a base de poliuretano, de
aplicación líquida y en frío, libre de alquitrán y carbono, fabricada bajo norma ISO 9001-
2000, en un espesor de 1,5 mm en una mano y una elongación superior al 750% tipo
TREMPROOF 201/60, equivalente técnico o superior.
La membrana deberá ser mono componente, asegurando su adherencia firme al hormigón

y metal limpio y seco. Como condicionante la membrana no deberá requerir imprimación
para su aplicación (en hormigón). La membrana deberá mantener su integridad incluso si el
movimiento del sustrato causare una grieta de hasta 1.5 mm y poseer una elasticidad de un
750% certificable. Si el sistema es cortado o dañado prevendrá la migración de agua entre
éste y el sustrato. El sistema se aplicará con rodillo o escurridor de goma. Se deberá retornar
hasta una altura de 20 cm. en los muros.
La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras. El espesor de

membrana requerido será de 60 MILS húmedo (1.63 L por cada m2), aplicado en una
mano.
El procedimiento de instalación se realizará de acuerdo al ítem 7.4 del presente

documento.

cuadro:

Material Debe curar y mantener un Deberá Exceder el ensayo
Estabilidad (26,7 ºC) Tiempo de conservación de 6 Deberá Exceder el ensayo
43
Pérdida de peso Pérdida máxima 20%, 80% de 9-12% de pérdida
correspondiente
adherencia
en agua
6.4 mm
Los diques de las pruebas de agua podrán efectuarse con arena, yeso o en la mayoría de
los casos con membrana asfáltica, la cual deberá ser pegada con calor, cuidando de
sobre manera no aplicar fuego directo a la membrana de poliuretano.
Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de relleno para así
evitar tránsito de personas y equipos, previniendo daños o punzonamientos a la
impermeabilización. Las pruebas de agua son una parte fundamental del trabajo de
impermeabilización puesto que representa una prueba extrema de eficiencia al sistema
instalado, además son la única forma real de revisar que la instalación de los productos
Una vez la impermeabilización cumpla el proceso de curado y prueba de agua, se deberá

proteger mediante un Mortero Polimérico de protección de 3 mm de espesor, tipo Cave
Pisocrete o equivalente técnico, para luego recibir revestimiento final definido por
Arquitectura.
La estratigrafía será la siguiente:
• Losa de hormigón armado con 2% de pendiente mín.

• Impermeabilización Membrana de Poliuretano e=1,5mm
• Mortero polimérico de protección e=3mm.
• Pavimento final de acuerdo a proyecto de Arquitectura.
Método de mensura.
La unidad de medida de la Membrana de Poliuretano será el m²
5.7. IMPERMEABILIZACIÓN RAMPA VEHICULAR.

Se deberá instalar el sistema de cuatro capas compuesto de membrana líquida de
poliuretano de aplicación en frío resistente al tránsito vehicular en rampas expuestas tipo
VULKEM 350/345/345/346 de Tecpro, equivalente técnico o superior.
Las superficies a impermeabilizar deberán estar limpias y sin acumulaciones de agua y
libres de productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa, membranas de
curado o pintura. Se deberán eliminar fierros o alambres salientes, restos de mortero seco u
otros materiales sueltos. Se deben evitar zonas con excesiva porosidad, oquedades u otros
elementos que pudieran causar un punzonamiento a la membrana o que pudiera interferir
con la adecuada adherencia. Se deberá realizar según la metodología recomendada por
el Fabricante para el tratamiento de grietas en pendiente (tipo Vulkem 450, o calidad
44
técnica superior, considerando el tipo de viscosidad apropiado, SL,R y T) y sellos en los
encuentros con las canaletas colectoras (tipo Vulkem 227, o calidad técnica superior).
El procedimiento de instalación de la membrana debe cumplir con el siguiente
procedimiento:
• Como primer paso se aplicará la capa base (poliuretano aromático), membrana de

uretano de un componente de elongación mínima de 700%, que se adhiere firme al
hormigón o metal limpio y seco. Mantiene su integridad incluso si el movimiento del
sustrato causare una grieta de hasta 1.5 mm. Si el sistema es cortado o dañado.
Prevendrá la migración de agua entre éste y el sustrato.
• Luego se instalará la capa intermedia, membrana de uretano bicomponente con

elongación mínima de 90%, el cual deberá ser aplicado una vez que la capa base
ha curado. A la capa intermedia se le agrega arena de cuarzo para que el sistema
otorgue una excelente resistencia al impacto, abrasión y químicos. La capa
intermedia deberá ser aplicada en dos manos para mejor resistencia a la fricción
producida en las rampas vehiculares.
• Finalmente se instalará una capa final de membrana de poliuretano alifático de

elongación mínima 120%, la que deberá ser aplicada una vez que la última mano
de la capa intermedia ha curado. La capa final alcanza excelente resistencia a la
abrasión, estabilidad UV y resistencia química completa al Sistema de
Recubrimiento para Cubiertas Transitables. Es de tener en cuenta que a esta última
capa se deberá agregar arena silícea u óxido de aluminio, que imparte una textura
antideslizante y contribuye a la resistencia al desgaste.
El sistema se aplicará con rodillo o escurridor de goma. Se deberá retornar hasta una altura
de 20 cm en los muros. La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o
costuras. El tiempo de curado del sistema completo es de 72 horas mínimo, sin tránsito sobre
éste.
El sistema deberá cumplir con Normas y propiedades mínimas indicadas en el siguiente

cuadro.
ASTM C957 REQUERIMIENTO VALORES TÍPICOS DE SISTEMA

Pérdida de peso Máxima pérdida de: 40% Menor a 18%
Mínimo de sólidos: 60% Mayor a 82%
Flexibilidad a baja Diez ciclos, 15 F Pasa – Sin grietas
temperatura y punteo de Debe puentear grieta de
grietas 1/16
Adherencia en pelado Hormigón – Min 5 pli (22N) 20 pli
después de inmersión en Placa madera – Min 3 pli 10 pli
agua
Adherencia en pelado (seco, No Disponible Hormigón = 30 pli
sin imprimación)
Resistencia Química Mayor que
(Retención a la tensión)
Agua
Glicol etileno 70% 98%
(anticongelante) 70% 97%
Solventes derivados del
petróleo 45% 85%
45
Aceite de motor no Incluido como 92%
Líquido de freno hidráulico Parte de ASTM C-957 84%
Químicos descongelantes 99%
Solución de detergente (7%) 100%
Resistencia al envejecimiento No menos que
Y recuperación desde Recuperación de elongación 95%
elongación 90%
Retención de tensión 80% 95%
Retención de elongación 100%
90%
Resistencia a la abrasión Pérdida de peso máxima 50 15 Mg
Mg
Resistencia al desgarro No disponible 95 pli%
Clasificación de fuego No disponible Clasificación UL – Clase A
Para la zona en rampa, determinada para la bajada de bicicletas, de acuerdo al proyecto

de arquitectura, se deberá instalar en todo el largo y a lo menos 1 metro de ancho, el
sistema de cuatro capas compuesto de membrana líquida de poliuretano de aplicación
en frío resistente al tránsito vehicular en rampas expuestas en Color Blanco.
Se deberá considerar la impermeabilización en la losa del cuadrante (8-11;F-G) del 1°
subterráneo con su respectivo corte para independizar las zonas húmedas de las secas. El
Contratista se encargará de entregar detalles en el encuentro de retorno de
impermeabilización con revestimiento de muros.
Método de mensura
La unidad de medida del sistema de cuatro capas compuesto de membrana líquida de
poliuretano de aplicación en frío resistente al tránsito vehicular en rampas expuestas, será
el m².
5.8. IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS Y CUBIERTAS VERDES.

Se solicita la utilización de un sistema mixto de dos capas impermeabilizantes, para la
totalidad de las zonas de paisajismo y jardineras, que estén con contacto con muros, losas
o simplemente pudiesen aportar aguas a cualquier otro elemento estructural. Este sistema
deberá considerar:
• La primera será una membrana líquida de poliuretano tipo Tremproof 260, o
calidad técnica superior, en dos manos para garantizar teórica y
empíricamente un espesor de 2 mm, mediante rodillo o airless, procurando
un tratamiento especial a las singularidades y encuentros de muro-muro y
muro-piso. Dando una terminación uniforme, aplicada directamente a la
losa, con las respectivas precauciones y procedimientos indicados por el
fabricante. Considerar retornos en la vertical hasta la coronación exterior de
los muretes perimetrales.
Se deberá realizar una prueba de estanqueidad por 48 horas, instalando un
tapón de prueba en cada punto de descarga. Considerando los retornos y
refuerzos en estas singularidades, será muy importante garantizar el ancho
útil de estas descargas, siendo necesario incluso, aumentar puntualmente su
diámetro.
• Posteriormente se ejecutará una loseta para generar pendientes que
favorezcan el libre escurrimiento de las aguas. Si se desea instalar un
complemento térmico, se deberá incluir una barrera de vapor entre el
aislante térmico y la primera impermeabilización con Tremproof 260.
46
• Para la segunda capa impermeabilizante, previamente se colocará un geotextil
como elemento protector, antes de la instalación de una membrana tipo
SARNAFIL TG 66-15, con barrera antiraíz incluida. Deberá considerarse
además, piezas prefabricadas, desagües de cubierta y cubetas. Además
de los accesorios como chapas y perfiles colaminados para generar
encuentros y bota aguas. Fijaciones mecánicas por medio de arandelas,
tornillos sellos y refuerzos, según especificaciones del fabricante.
• Se deberá realizar la segunda prueba de estanqueidad por 48 horas.
• Por otro lado, según el Item 10.1.4. de las presentes EETT, el proyecto de
paisajismo deberá incluir una lámina drenante, y sobre esta un geotextil para
evitar la salida de finos desde el sustrato. Además, considerar un retenedor
perimetral, tentativamente de acero inoxidable. Se asume correcta la
tipología de especies y sustratos vegetales compatibles con la estructura del
edificio.
• Para evitar un aporte directo de las áreas verdes exteriores hacia las estructuras
de fundación, se solicita una vereda perimetral de hormigón controlado con
aditivos impermeabilizantes y reductores de agua, según detalle de
arquitectura
• Como sistema evacuación de aguas residuales producto de la saturación de las
áreas verdes, se solicita la instalación de canaletas colectoras por el cierro
perimetral o que confinen una sectorización paisajística, que ayuden a la
eliminación de aguas lluvias ante una saturación superficial del terreno.
La estratigrafía será la siguiente

• Losa hormigón armado
• Impermeabilización Membrana de Poliuretano e=2,0mm
• Mortero polimérico de protección en retornos e=3,0 mm
• Geotextil
• Membrana de PVC tipo e=1,5 mm
• Lámina drenante
• Geotextil
• Tierra Vegetal
• Especies
Método de mensura.
La unidad de medida del sistema Membrana de Poliuretano será el m²
La unidad de medida de la Lámina Drenante será el m².
5.9. IMPERMEABILIZACIÓN LOSAS DE CUBIERTA ASCENSORES, ÁREA TÉCNICA, SALA

MULTIUSO, TERRAZA BAJO DECK
Se considera este tipo de impermeabilización en cubierta sobre ascensores, en las losas de
cubiertas de área técnica, terraza bajo deck y sala multiuso de terrazas ubicadas en el 7°
piso. Se deberá impermeabilizar con una impermeabilización principal, a nivel de losa y una
impermeabilización secundaria, a nivel de sobrelosa.
La impermeabilización a la vista, deberá tener terminación de Color Blanco, para la
cubierta del edificio, y en los pisos técnicos ubicados en el nivel 7° y losa de cubierta. Será
de color blanco.
La impermeabilización a la vista, deberá tener terminación de Color Negro, bajo el
boulevard, en la cubierta del piso de zócalo.
47
Impermeabilización principal a nivel de losa
La impermeabilización principal a nivel de losa, se deberá realizar con una
membrana a base de poliuretano, de aplicación líquida y en frío, libre de alquitrán
y carbono, fabricada bajo norma ISO 9001-2000, en un espesor de 1,5 mm en una
mano y una elongación superior al 750% tipo TREMPROOF 201/60, equivalente
técnico o superior.
La membrana deberá ser mono componente, asegurando su adherencia firme al

hormigón y metal limpio y seco. Como condicionante la membrana no deberá
requerir imprimación para su aplicación (en hormigón). La membrana deberá
mantener su integridad incluso si el movimiento del sustrato causare una grieta de
hasta 1.5 mm y poseer una elasticidad de un 750% certificable. Si el sistema es
cortado o dañado prevendrá la migración de agua entre éste y el sustrato. El
sistema se aplicará con rodillo o escurridor de goma. Se deberá retornar hasta una
altura de 20 cm. en los muros.
La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras. El espesor de

membrana requerido será de 60 MILS húmedo (1.63 L por cada m2), aplicado en
una mano.
El procedimiento de instalación de la membrana debe cumplir de acuerdo a los

procedimientos descritos en el ítem 7.4 del presente documento.

cuadro:

Material Debe curar y mantener un Deberá Exceder el ensayo
Estabilidad (26,7 ºC) Tiempo de conservación de 6
Deberá Exceder el ensayo
Pérdida de peso Pérdida máxima 20%, 80% de
9-12% de pérdida
correspondiente
adherencia
en agua
6.4 mm
Se realizará una prueba de agua por un período mínimo 48 horas y con no menos de
5 cm de altura de agua. Luego revisar si existen filtraciones desde el piso inferior.
Aprobadas las pruebas de agua, se podrá continuar con las siguientes faenas.
Cuando la impermeabilización cumpla el proceso de curado se deberá proteger

mediante un Mortero Polimérico de protección de 3 mm de espesor, tipo Cave
Pisocrete o equivalente técnico, para luego recibir revestimiento final definido por
Arquitectura.
48
Impermeabilización secundaria: a nivel de sobrelosa
Como impermeabilización secundaria, a nivel de sobrelosa, se deberá aplicar como

impermeabilización del sistema de dos capas compuesto de membrana líquida de
poliuretano de aplicación en frío resistente al tránsito peatonal con terminación de
Color Blanco tipo VULKEM 350/351 de Tecpro, equivalente técnico o superior.
Como primer paso se aplicará la capa base (poliuretano aromático), membrana de

uretano de un componente con elongación mínima de 700% que se adhiere firme al
hormigón o metal limpio y seco. Mantiene su integridad incluso si el movimiento del
sustrato causare una grieta de hasta 1.5 mm. Si el sistema es cortado o dañado.
Prevendrá la migración de agua entre éste y el sustrato.
La segunda capa, se aplicará una vez que la capa base ha curado y que el
agregado anti deslizante ha sido esparcido (Arena de cuarzo). La adherencia a la
primera capa es extremadamente fuerte. La aplicación se realizará mediante
rodillo, de acuerdo a los procedimientos indicados por el fabricante.
La segunda capa (capa final) entrega al sistema excelente resistencia a la abrasión,

estabilidad UV y resistencia química. El sistema se aplicará con rodillo o escurridor de
goma. Se deberá retornar hasta una altura de 20 cm en los muros o completamente
en vigas invertidas y antepechos perimetrales incluyendo sus coronaciones. La
terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras. Deberá posee
una terminación antideslizante y existencia de opciones de color.
La membrana de poliuretano para tránsito peatonal deberá cumplir con las

propiedades mínimas indicadas en el siguiente cuadro:
PROPIEDAD MÉTODO DE CAPA BASE VULKEM CAPA FINAL VULKEM

PRUEBA 350 351
Tensión ASTM D-412 320 Psi (2.21 MPa) 3000 Psi (20.7 MPa)
Elongación ASTM D-412 1040% 140%
S 100 ASTM D-412 60 Psi (414 kPa) 2200 PSi (15.2 MPa)
Dureza shore A ASTM C-661-83 20 75
Fuerza al pelado ASTM C-764 30 Is.(133 N) 100% 100% cohesiva a
(Hº) cohesiva vulkem 350
Permeabilidad E-96 0.12 0.06
La estratigrafía será la siguiente:

• Losa de hormigón.
• Impermeabilización principal Membrana de Poliuretano e=1,5 mm.
• Aislación.
• Sobrelosa armada de hormigón armado según cálculo, con 2% mín de pendiente.
• Impermeabilización secundaria Membrana de Poliuretano transitable Color
variable, e=2,2 mm.
• Deck de terminación / Equipos de clima
Precauciones.
El sistema propuesto solo es útil para impermeabilizar grietas estáticas y menores a
1,5 mm. Es por esto que el Contratista deberá garantizar que la presión transmitida a
la sobrelosa y planchas aislantes (generada por la acción punzante de los soportes
distanciadores de los deck y de las vigas de soporte para los equipos de clima), no
49
sobrepase los valores de resistencia mecánica para una deformación máxima a
corto y largo plazo. Si el sistema de impermeabilización es cortado o dañado,
prevendrá la migración de agua entre éste y el sustrato. Por un tema constructivo,
se solicita al Contratista proponer un sistema de los soportes de los distanciadores
de los Deck y los equipos de clima, que garantice un buen comportamiento
estructural del sistema y no permita la acumulación de aguas lluvias en cualquiera
de sus puntos.
Si el contratista no pudiese garantizar un buen comportamiento estructural de la
sobrelosa, se solicita para asegurar un correcto sistema de impermeabilización, la
instalación de un sistema semi adherido como es la membrana de PVC (tipo
SARNAFYL S327-12L WHITE con fijación mecánica, o calidad técnica superior), ya
que cumple los requisitos ENERGY STAR y los criterios para certificación LEED, para
aplicaciones en cubiertas de baja pendiente con tránsito peatonal ocasional para
mantenciones. Se deberá evitar el contacto directo entre la membrana de PVC y el
poliestireno instalando un geotextil. Utilizar según recomendaciones del Fabricante
detalles de terminación en la coronación de los muros, encuentro muro piso,
encuentros con pilares de apoyos, salidas de especialidades, descargas de AALL,
sumideros, detalles de fijación de las barandas vidriadas, etc.
Método de mensura.
La unidad de medida de la Membrana de Poliuretano resistente al tránsito peatonal será el
m².
5.10. IMPERMEABILIZACIÓN DE FACHADAS

Se incluye en esta partida la impermeabilización de todas las fachadas, muros, sobrecimientos,
antepechos, vigas, escaleras, y en general todos los elementos de hormigón estucado,
expuestos a la intemperie. El sistema consiste en una protección hidro-repelente elaborada en
base a silicona, que permite impermeabilizar superficialmente evitando la penetración de
humedad, como referencia Sika trasparente 10, o calidad técnica superior.
Consumo recomendado por proveedor: 0.15 kg/m2 /capa o 200 ml/ m2/capa
Rendimiento: 20 m2/gl/capa (min 2 capas).4
Las superficies deberán encontrarse limpias, secas y sin impregnaciones de grasa o
aceite. Se aplicarán 2 manos en todas las superficies indicadas.
• Preparación de superficies
Las superficies deberán estar secas, libre de polvo, grasas, aceites u otros
contaminantes. Eliminar material suelto o mal adherido.
Las superficies nuevas que estén al exterior, sean de muros de albañilería y de
hormigón, deben estar previamente fraguados, por lo menos 28 días. Luego serán
tratados con ácido muriático en proporción de 1:3 (1 litro de ácido por 3 litros de
agua). Revolver bien la mezcla y aplicación. Dejar que actúe la solución durante 30
minutos. Enseguida enjuagar con abundante agua potable y esperar secado
completo.
Posteriormente sellar todas las canterías con Gammacem, en dos manos, con
brocha. Una vez seco lo anterior, aplicar nuestro Sellador de Cal tal cual viene en el
envase, en una mano. Asimismo, se prodecerá aplicar una mano de fondo de Látex
Super Acrílico. Finalmente se aplicarán dos manos de terminación con el
Hidrorepelente
• Características técnicas generales
50
ACABADO Satinado
COLOR Según cartilla e incoloro
VOLUMEN SOLIDO 20% app.
RENDIMIENTO TEORICO 30 m2/gln app. Con 1 mils de espesor
seco.
Nº DE MANOS 2
TIEMPO DE SECADO Seco: 30 minutos.
Repintado: 2 horas tiempo mínimo
VISCOSIDAD (25ªC) 4000 – 5000 cps.
PESO POR GALON 3,7 +/- 0,02 k.
METODO DE APLICACION Brocha, rodillo y pistola
DILUCION No requiere dilución
DILUYENTE Agua
• Precauciones
- Producto no inflamable, se carboniza y auto extingue.
- En almacenamiento, deberá ponerse al resguardo de temperaturas excesivas
bajas para evitar coagulación del producto.
- Evite el contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón
• Garantías
El contratista deberá garantizar una durabilidad de 10 años, y para chequear cual
es la impermeabilidad óptima, el Contratista medirá y garantizará la mínima
penetración de agua con pipeta de karsten. Es importante tener en cuenta, y se
deberá garantizar la compatibilidad, tanto en composición como metodología
constructiva, con los revestimientos exteriores o elementos expuestos a la humedad.
5.11. IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS DE DILATACION

Las EETT de Arquitectura hace referencia a las cubrejuntas, es por esto que se
deberá considerar sellar la totalidad de las juntas de dilatación, es decir, pisos muros
y cielo de todos los niveles (incluida la junta de dilatación para los estanques del
subterráneo). Donde se deberá considerar:
• Instalación de un rollo de espuma de polietileno cilíndrica continua,
compuesto de una piel exterior no absorbente y una red interior de celda
abierta y de celda cerrada, tipo Sikarod o calidad técnica superior.
(diámetro 25%> al tamaño de la junta).
• Posteriormente instalar un sellante plástico a base de poliuretano,
dependiendo de sus dimensiones considerar mono o bicomponente, tipo
Sikaflex o calidad técnica superior.
• Se deberá tener especial cuidado con las juntas bajo la cota de relleno, que
deberán soportar posibles presiones de agua, incluyendo los refuerzos (por
medio de cintas de PVC tipo Sika DR u Sika O), accesorios y procedimientos
indicados por el fabricante.
• Una vez perfectamente sellada, considerar la instalación de cubrejunta
especificada cuando correspondiera.
5.12. IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSETAS Y ALEROS

Se solicita un sistema mixto de doble capa de impermeabilización líquida en base a
poliuretano, que no necesita un acabado posterior o un revestimiento de
terminación. Donde se considera:
• Se sellarán todas las grietas y defectos superficiales del hormigón, deberán
ser tratados con el sellante VULKEM 116, se cuidará formar con este material
una media caña en todas las juntas y encuentros en ángulo recto, este
51
tratamiento se dejará curar por un mínimo de 24 horas previo a la aplicación
de la membrana.
• La primera impermeabilización será del tipo Tremproof 260 o calidad técnica
superior, directamente en la losa en dos manos, donde el contratista deberá
garantizar teórica y empíricamente un espesor de 2 mm, mediante rodillo o
airless, procurando dar una terminación uniforme. Una vez tratadas las
singularidades en los encuentros muro-muro, muro-piso, y teniendo una
superficie apta para la impermeabilización según indicaciones del
fabricante, se procederá con la instalación de la primera membrana,
tomando las precauciones de la posterior adherencia del mortero generador
de pendientes, según indicaciones de cuantía y procedimientos indicados
por el fabricante. Se solicita una primera prueba por 48 horas para garantizar
la estanqueidad del recinto. Posteriormente se generará una sobrelosa según
cálculo, con pendiente para favorecer el libre escurrimiento de las aguas.
• Tratamiento de singularidades y los respectivos refuerzos en los encuentros
muro-muro, muro-piso, y teniendo una superficie apta para la
impermeabilización según indicaciones del fabricante, se procederá a la
instalación de la segunda capa de impermeabilización.
• La segunda impermeabilización será por medio de una membrana de
poliuretano tipo Vulkem 350/351, o calidad técnica superior, aplicada según
recomendaciones del Fabricante. Incluyendo sellos de protección y
propiedades antideslizantes respectivas, para no afectar el normal
funcionamiento del edificio y la seguridad de los usuarios.
• Se realizará una segunda prueba por 48 horas para garantizar la
estanqueidad del sector.
6. HORMIGONES
Todos los hormigones sean para elementos estructurales o no estructurales y sus
componentes, incluso el agua, deberán previamente ser inspeccionados por la ITO
y cumplir con las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto de estructura y
sus normas.
El contratista deberá coordinar con los subcontratistas de especialidades, las zonas
en que verterá el hormigón con el objeto de impedir posteriores rupturas y picados
del concreto por no haber colocado oportunamente los ductos, cañerías, anclajes
o cualquier elemento que debe quedar embutido en él.
Todos los hormigones y cementos utilizados para construcción deben considerar los
alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS
PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.5.
MRc.5: Contenido Regional.
Los siguientes son hormigones y cementos, cumplen con los requerimientos del
crédito MRc.5: Contenido Regional. Otros hormigones y cementos disponibles en el
mercado, deben cumplir con equivalencia técnica.
52
Marca Producto Planta Distancia a Obra % Cumplimiento MRc 5
HORMIGONES
MELON Hormigón normal y Planta Espejo - San 72 km (45 millas) 100% cada M3
bombeado Bernardo Santiago
SOCIEDAD PETREOS Hormigón Premezclado en Av da. Quilín - Macul 90 km (55 millas) 100% cada M3
GRUPO POLPAICO General Santiago
SANTA LAURA Hormigón premezclado Planta Espejo - San 72 km (45 millas) 100% cada M3
HORMIGONES conv encional Bernardo Santiago
CEMENTOS
MELON Cemento especial, extra y Planta La Calera - V 198 km (123 millas) 100%
plus Región
SOCIEDAD PETREOS Cemento Polpaico Especial / Planta Cerro Blanco - Til 141 km (87 millas) 79%
GRUPO POLPAICO P-400 Til
BIO BIO Cementos Bio Bio alta Planta Teno - Santiago 97 km (60 millas) 100%
resistencia, especial
puzolanico y plus puzolanico
6.1 HORMIGÓN PARA EMPLANTILLADO Y RELLENOS BAJO FUNDACIÓN

Sobre el sello de fundación debidamente compactado se aplicará un
emplantillado de hormigón de espesor constante de 5 cm en hormigón H10
(mínimo 127,5 Kg. Cem./m3). En caso que las condiciones del terreno lo requieran,
deberá profundizarse el espesor de este para lograr la capacidad de soporte
requerida utilizándose, el mismo hormigón del emplantillado, pudiendo agregarse
hasta un 20% de bolón desplazador.
6.2. CIMIENTOS Y FUNDACIONES
Las fundaciones serán corridas y con poyos de fundación de acuerdo a los planos
y especificaciones de cálculo.
Se ejecutarán en estricto acuerdo con las dimensiones y dosificaciones de
hormigón que en estos aparecen.
Los cimientos deben consultar todas las pasadas de redes estipuladas por los
diversos proyectos de instalaciones. Se deberán impermeabilizar las fundaciones y
muros bajo cota. Dosificación y resistencia según cálculo.
Todos los hormigones bajo N.T., tendrán una razón agua cemento máxima 0,40,
granulometría continua y un especial curado, evitando las fisuras por retracción
plástica.
6.3 HORMIGÓN ESTRUCTURAL

En general los hormigones para los elementos estructurales serán del tipo H35 con
un 90% de confianza, según indicaciones en planos de Estructura. Se deberán
considerar las siguientes condiciones para la confección de los hormigones
estructurales:
6.3.1 Materiales
Todos los materiales serán medidos en peso, según norma NCh 170 Of. 85.
6.3.2 Preparación del hormigón

Todos los hormigones serán preparados en planta, salvo que la ITO autorice
la preparación in-situ basado en procedimientos contenidos en la norma
NCh 170.
53
6.3.3 Colocación del hormigón
No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura
ambiental sea igual o inferior a +5°C o igual o superior a +30°C, según norma
NCh 170 Of. 85.
La colocación de los hormigones se realizará de acuerdo a un plan de
trabajo organizado, en faenas continuas entre juntas de construcción
previamente fijadas.
El espesor máximo de la capa de hormigón a colocar no excederá los 50cm.
No se permite colocar el hormigón a alturas superiores a 1,5m. En caso de
requerirse esta operación, se usarán embudos u conductos cilíndricos
ajustables rígidos o flexibles que eviten la caída libre, con la consecuente
segregación del hormigón.
En la medida de lo posible, los elementos verticales se hormigonarán en una
sola jornada. Luego de 12 horas de este proceso, se procederá a
hormigonar los elementos horizontales o inclinados apoyados sobre éstos.
En vigas y losas, el hormigón se empezará a colocar en el centro de los
paños para posteriormente proseguir simultáneamente hacia ambos
extremos.
6.3.4 Verificación de armaduras e insertos

Se verificará que las armaduras y elementos insertos estén en la cantidad,
tipo y ubicación indicados en planos de Estructura y con las amarras,
espaciadores y separadores necesarios para mantener su estabilidad.
6.3.5 Conos de asentamiento

Para controlar la uniformidad del hormigón se verificará su asentamiento de
cono dos veces al día mediante sistema “Cono de Abrams”. Además se
verificará densidad aparente del hormigón una vez al día de acuerdo a la
norma AST C-138. Los asentamientos aceptados son los siguientes:
Elemento Asentamiento Asentamiento

estructural mínimo máximo
Vigas 5 cm 10 cm
Losas 5 cm 10 cm
Muros 5 cm 10 cm
Pilares 5 cm 10 cm
Fundaciones 8 cm 10 cm
En caso de bombear los hormigones para los diferentes elementos

estructurales, deberá usarse un asentamiento máximo de 10 cms.
6.3.6 Compactación del hormigón

El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible.
La operación se realizará mediante vibración mecánica, suplementada por
apisonado y compactación manual. El tiempo de aplicación de la vibración
dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de la
potencia del vibrador. Para todos los elementos estructurales se usará
vibrador de inmersión, a excepción de las losas que deberá usarse vibrador
de superficie.
54
6.3.7 Ensayos
Se realizarán 3 pruebas de resistencia cúbica: una a los 7 días y dos a los 28
días por cada 30 m3 de hormigón elaborado, de acuerdo al siguiente
cuadro:
Elemento estructural Número de muestras

Fundaciones 1 cada 30 m3
Vigas 2 cada 30 m3
Muros y Losas 2 cada 30 m3
Pilares 2 cada 30 m3
La extracción de las muestras se hará en conformidad a la norma NCh 171.

La confección y el curado se realizarán de acuerdo a norma NCh 1017.
Los ensayos se efectuarán según norma NCh 1037.
Estas muestras son consideradas mínimas, por lo que la ITO podrá solicitar
todos los ensayos que requiera según las dudas que surjan en terreno. Del
mismo modo, la ITO está facultada para solicitar al Contratista otras muestras
especiales para verificar plazo de desmolde, efectividad de curado,
protecciones, etc.
Los ensayos deberán ser certificados por un laboratorio especializado y
acreditado, tales como IDIEM, DICTUC, PETRUS u otro aprobado por la ITO.
6.3.8 Juntas de hormigonado

El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta debe
realizarse según el siguiente procedimiento:
• El hormigón deberá ser colocado con el menor asentamiento de
cono posible.
• La compactación debe realizarse cabalmente hasta el extremo final,
especialmente en las juntas de corte vertical.
• La superficie de terminación debe ser lo más regular posible,
evitando los excesos de lechada y mortero en juntas de corte
horizontal.
Las juntas de hormigonado deberán ubicarse de manera de no afectar la
capacidad soportante de la estructura. Se ubicarán de acuerdo a las
siguientes recomendaciones:
Elemento Tipo de junta Ubicación

Muros Horizontal 20 a 30cm bajo el nivel inferior de los
elementos horizontales o inclinados que se
apoyen en éstos.
Losas y vigas Vertical En el centro de la luz, o a menos de ¼ de
la luz y su dirección inclinada a 45°.
Vanos de muros
Horizontal A unos 10cm más abajo del nivel superior
del vano.
Cruces Vertical
y En la segunda viga a una distancia igual
encuentros de al doble del ancho de la viga que se está
vigas hormigonando.
55
6.3.9 Tratamiento de juntas de “hormigón verde”
Una junta de “hormigón verde” se realiza cuando se une el nuevo hormigón
con una capa de otro que tiene entre 4 y 12 horas de colocación, o de 12 a
24 horas si se ha usado algún aditivo retardador de fraguado. La superficie
de unión deberá prepararse como sigue:
• Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de
mortero relativamente blando.
• Lavar con chorro de agua a presión.
6.3.10 Tratamiento de juntas de hormigón envejecido

Una junta de hormigón envejecido se realiza cuando se une el hormigón
con una capa de otro que tiene una edad superior a los límites indicados en
4.2.8. La superficie de unión debe prepararse como sigue:
• Picar la capa superficial endurecida.
• Lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la
superficie de contacto durante 24 horas, suspendiendo el mojado la
noche anterior al día que se reinicie el hormigonado.
• Utilizar un puente de adherencia entre los dos hormigones.
6.3.11 Pilares de hormigón visto

Todos los pilares circulares en planta, cilíndricos en volumen, se consideran
en hormigón visto. Se deberá tener especial cuidado en la ejecución de
esta partida. No se aceptarán reparaciones en el hormigón visto.
6.4 JUNTAS DE DILATACIÓN
Se considera junta de dilatación en la unión de ambos edificios, según

proyecto de cálculo.
Se consulta la provisión e instalación de los siguientes elementos para
rematar las uniones de las juntas de dilatación, definidas en los planos de
cálculo estructural.
La cubrejunta se deberá instalar en piso, muro y cielo, y deberá quedar al
ras del nivel existente, en todos los casos. La junta de dilatación
considerada, es de aproximadamente de 15 cms.
Para pisos se deberá considerar una junta de dilatación de aluminio
extruido, modelo piso a ras interior aluminio, que soporte un movimiento
horizontal de 100 %. Será para tráfico liviano, soportando cargas de 300
libras / pulgada 2, con coeficiente de seguridad de 1,67 de acuerdo a la
norma chilena de cálculo.
Para muros y cielos, se considera cubrejunta de muro a ras interior perfil
sobrepuesto, compuesta por perfil de aluminio extruido en su estructura,
anclado a las caras frontales de los muros, y goma santopreno de
terminación, modelo CMRI, que soporte un movimiento entre 25 % - 85%.
En cuanto a la instalación de ambos tipos de cubrejuntas de dilatación
deberá ser de acuerdo a las recomendaciones y estándares requeridos por
el fabricante.
6.5 HORMIGON PARA RADIERES

Todos los radieres se ejecutarán sobre relleno estabilizado compactado según
calculo, capa de grava o ripio compactada de 10 cm. de espesor, cama de arena
y lámina de polietileno grueso de 0.2 mm. de espesor con retornos de 15 cm. los
radieres se ejecutarán con hormigón H-20 con 90% confianza, tamaño máximo del
árido 40 mm., teniendo especial cuidado en el uso de granulometría continua y
56
razón agua cemento 0,40, con un espesor de 10 cm. Todos los radieres consultan
una armadura de retracción consistente en dejar embebida en el centro de cada
paño una malla de acero galvanizada electrosoldada tipo ACMA modelo C-92 o su
equivalente técnico. Las dimensiones máximas para los paños de radier serán de
3x3m. Se consulta curado húmedo durante 7 días como mínimo.
Todos los hormigones y cementos utilizados para radieres deben considerar los
MRc.5: Contenido Regional.
Los siguientes son hormigones y cementos, cumplen con los requerimientos del
crédito MRc.5: Contenido Regional. Otros hormigones y cementos disponibles en el
mercado, deben cumplir con equivalencia técnica.
Marca Producto Planta Distancia a Obra % Cumplimiento MRc 5
HORMIGONES
MELON Hormigón normal y Planta Espejo - San 72 km (45 millas) 100% cada M3
bombeado Bernardo Santiago
SOCIEDAD PETREOS Hormigón Premezclado en Av da. Quilín - Macul 90 km (55 millas) 100% cada M3
GRUPO POLPAICO General Santiago
SANTA LAURA Hormigón premezclado Planta Espejo - San 72 km (45 millas) 100% cada M3
HORMIGONES conv encional Bernardo Santiago
CEMENTOS
MELON Cemento especial, extra y Planta La Calera - V 198 km (123 millas) 100%
plus Región
SOCIEDAD PETREOS Cemento Polpaico Especial / Planta Cerro Blanco - Til 141 km (87 millas) 79%
GRUPO POLPAICO P-400 Til
BIO BIO Cementos Bio Bio alta Planta Teno - Santiago 97 km (60 millas) 100%
resistencia, especial
puzolanico y plus puzolanico
6.6 HORMIGÓN PARA COMPONENTES NO ESTRUCTURALES

Se consultan en la presente partida todos los elementos en hormigón armado que
conforman escalas, rampas, antepechos, pretiles, aleros, cornisas, frontones, vigas,
viguetas, vanitorios hechos en obra, estanques, canaletas, bases para equipos,
jardineras, elementos decorativos o arquitectónicos y todos los componentes no
estructurales que se indiquen en planos de arquitectura y especialidades, estén o
no informados en planos de ingeniería estructural. Los hormigones serán
confeccionados tal como se indica en la partida 4.2. Las cuantías de acero para
armaduras son las indicadas en planos y especificaciones de estructura. En caso de
tratarse de componentes no detallados en planos de cálculo por considerarse
elementos no estructurales se usará hormigón H25 y armaduras de acero
conformadas por doble malla diámetro 8mm cada 15cm.
6.7 BASES DE PAVIMENTOS

6.7.1. Rellenos y estabilizado
Como base de pavimentos se usará estabilizado de planta, compactado con
medios mecánicos, conforme indicaciones de Informe de Mecánica de Suelos. Irá
bajo radieres nuevos para recibir cama de ripio y pavimentos.
6.7.2. Cama de ripio apisonado.

De espesor según especificaciones de cálculo, mínimo 10 cm, Irá sobre el relleno
estabilizado compactado.
57
6.7.3. Radier
Radieres sobre poliestireno expandido de alta densidad.
Se consulta en la zona de boulevard, jardineras del boulevard, pavimentos sobre
cubierta del zócalo y cubiertas verdes.
Se ejecutará sobre relleno poliestireno expandido de alta densidad, según plano de
detalle. Bajo el radier, se instalará una lámina de polietileno grueso de 0.2 mm de
espesor con retornos de 15 cms. Los radieres tendrán un espesor mínimo de 10 cm.
de espesor, en hormigón H-20 con 90% confianza. El radier se ejecutará dejando
juntas de contracción cada 12 m2 mediante ranuras de corte de ancho entre 3 y 5
mm, el cual se sellará posteriormente con mortero. Se considera malla Acma C-92
según indicación en planos de estructura.
Radieres sobre terreno.

Se consulta solo en los recintos de primer subterráneo y piso zócalo, ubicados
entre ejes A y A3.
Se ejecutará sobre relleno estabilizado compactado, capa de grava o ripio
compactada de 10 cm. de espesor, cama de arena y lámina de polietileno grueso
de 0.2 mm de espesor con retornos de 15 cms. Los radieres tendrán un espesor
mínimo de 10 cm. de espesor, en hormigón H-20 con 90% confianza. El radier se
ejecutará dejando juntas de contracción cada 12 m2 mediante ranuras de corte
de ancho entre 3 y 5 mm, el cual se sellará posteriormente con mortero. Se
considera malla Acma C-92 según indicación en planos de estructura.
Se considera losa de hormigón armado o radier, con terminación en bruto o
platachado, afinada mecánicamente, o pulida, dependiendo del recinto
especificado.
Se considera losa de hormigón armado o radier, en bruto o platachado donde el
pavimento de terminación es baldosa*. Los adhesivos utilizados para instalar la
terminación tipo baldosa deben considerar los alcances solicitados en el capítulo
0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE
CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.5. IEQc 4.1: Materiales de
bajas emisiones - Adhesivos y Sellantes. El cumplimiento de los niveles de VOC
debe ser avalado por una ficha técnica del fabricante.
Se considera losa de hormigón armado o radier, con terminación afinada
mecánicamente, en la zona de estacionamientos ubicada en el primer, segundo y
tercer subterráneo.
Se considera losa de hormigón armado o radier, con terminación afinada
mecánicamente, y pintura epóxica*, en todos los recintos que se detallan a
continuación. La aplicación del pulido rotatorio (“helicóptero”) se realizará una vez
completamente fraguado de la losa de hormigón armado o radier. Se aplicarán las
manos de pulido que sean necesarias hasta completar una superficie
completamente lisa y homogénea. Para la terminación se consultan 3 manos de
pintura esmalte epóxico *, según punto 12.5. Todos los pavimentos de esta partida
retornarán en 10cm por los muros o tabiques formando una franja a modo de
guardapolvo. Deberán consultarse pendientes hacia las rejillas recolectoras de
aguas. Los siguientes recintos consultas esta terminación:
RECINTO UBICACIÓN TIPO PAVIMENTO

Locutorio Entrevistas (por Losa afinado terminado con
Interior
interior de área de Genchi) pintura epóxica*.
58
Losa afinada terminada con
Celdas Interior
pintura epóxica*.
Baños detenidos Interior
pintura epóxica*.
Circulaciones detenidos Interior
pintura epóxica*.
T. Eléctrico, Grupo generador, Radier afinado terminado con
Interior
sala de bombas pintura epóxica*.
Escalera Funcionarios Interior pintura epóxica*, recubrimiento
de goma en huella.
Escalera de reos Interior pintura epóxica*, recubrimiento
de goma en huella.
Pintura epóxica
Todas las pinturas epóxicas mencionadas anteriormente deben considerar los
IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento
de los niveles de VOC debe ser avalado por una ficha técnica del fabricante.
Revisar tabla a continuación para niveles máximos de VOC.

Primer - Pinturas y Recubrimientos OPACOS de
Arquitectura para Cielos y Muros
Látex <50
Látex vinilico base agua <50
Látex elastomérico <50
Látex al agua <50
Textura emulsión acrílica <50
Texturas grano <50
Textura orgánico grano <50
Elastomérico texturado <50
Esmalte al agua <50 Primer - Pinturas y Recubrimientos Arquitectura para
Losakem <50 Pisos - BASES, IMPRIMANTES Y SELLOS
Estuco <50 Sellante imprimante <200
Emulsión vinil-acrílica <50 Sellante polimérico <200
Acrílico texturado <50 Sellante impermeabilizante <200
Acrílico base agua <50 Preparador/sellante polimérico <200
Primer epóxico <200
Primer - Pinturas y Recubrimientos Arquitectura para Primer estándar epóxico <200
Pisos - RECUBRIMIENTOS FINALES Primer multiuso <200
Recubrimiento final <100
Mortero uretano <100 Primer - Pinturas y Recubrimientos BRILLANTES de
Mortero decorativo <100 Arquitectura para Cielos y Muros
Base poliuretano <100 Esmalte <150
Poliuretano cementicio <100 Esmalte al agua <150
Poliuretano alifático <100 Esmalte antibacteriano <150
Endurecedor <100 Esmalte sanitario <150
Sello promotor adherencia <100 Esmalte epóxico base agua <150
Revestimiento cementicio <100 Terminación metales <150
Epóxico Base Agua <100 Acrílico base agua <150
Autonivelante epóxico <100 Elastomérico base agua <150
Autonivelante cementicio <100 Poliuretano base agua <150
Aplicaciones industriales <100 Epóxico <150
6.7.4. Sobrelosas mortero de nivelación
59
Todas las losas de hormigón armado que constituyan pisos habitables consultan
sobrelosas de aproximadamente 5,0 cm de espesor materializadas con mortero en
dosificación 1:3, para completar los niveles requeridos en Arquitectura. Previo a la
colocación de la sobrelosa se dejarán todas las superficies limpias, libres de polvo,
suciedad, materias sueltas y cualquier material que perjudique la adherencia del
hormigón. Para garantizar la buena adherencia del mortero sobre la losa de
hormigón armado, se aplicara un aditivo en base a emulsión de elastómeros en el
mortero. Los espesores finales de las sobrelosas dependerán del pavimento final a
colocar en cada recinto, por lo que deberá calcularse descontando del NPT el
espesor del pavimento y sus respectivas capas de adhesivo o mortero de pega,
según corresponda. En los recintos Genchi se considera sobrelosa afinada y pulida
por medios mecánicos (helicóptero) y con terminación pintura epóxica.
7. ACERO ESTRUCTURAL
7.1 REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES

La fabricación de acero estructural se regirá por las normas INN y de acuerdo a lo
señalado en los planos y especificaciones técnicas de estructura correspondientes.
Se consultan estructuras de acero en las techumbres del edificio, estructura
soportante de ventanales, marquesinas, refuerzos interiores de tabiques, casetas
exteriores, obras exteriores, etc.
Todos los aceros estructurales utilizados en la obra deben considerar los alcances
solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.4. MRc 4:
Contenido Reciclado y 0.3.5. MRc 5: Contenido Regional.
Los siguientes son aceros estructurales que cumplen con los requerimientos del
crédito MRc 4: Contenido Reciclado y MRc 5: Contenido Regional. Otros aceros
estructurales disponibles en el mercado deben cumplir con equivalencia técnica.
Marca Producto Planta % Cumplimiento MRc 4 % Cumplimiento MRc 5 Distancia a Obra
ACEROS
GERDAU Barras de Refuerzo para Planta Espejo - San 98% post - consumo 91% regional 115 km (71 millas)
Hormigón Bernardo Santiago
7.2 ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO

El acero para los componentes en hormigón armado será A 63-42 H con resaltes. Se
deberán considerar las disposiciones contenidas en la norma NCh 429 Artículos 11 al
20 y las exigencias de las especificaciones técnicas de Estructura.
Las armaduras serán confeccionadas según las siguientes pautas obligatorias:
• No podrán emplearse aceros de distintos tipos en un mismo elemento
estructural.
• Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada,
ejecutado por personal competente con herramientas y equipos idóneos
para esta faena.
• Las armaduras deberán colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas
de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda sustancia capaz de reducir la
adherencia al hormigón.
60
• Las armaduras que estuvieran cubiertas por mortero o pasta de cemento u
hormigón endurecido, se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto
con las barras.
• Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán
mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando todos los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse
espaciadores plásticos. Las armaduras superiores de losas y vigas serán
aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.
Deberán consultarse amarras que aseguren el correcto control de los recubrimientos
especificados admitiéndose una tolerancia de +/- 5mm. Los recubrimientos exigidos
son los siguientes:
Elemento estructural Recubrimiento
Fundaciones 4,0 cm
Losas 1,5 cm
Vigas 2,5 cm
Muros 2,5 cm
Muros en contacto con terreno 3,0 cm
Pilares 2,5 cm
7.3 ACERO PARA ESTRUCTURAS
7.3.1 Materiales
El acero para las estructuras será de calidad A 37-24 ES, según norma NCh
203.
Los pernos serán de calidad A 42-23, salvo indicación contraria en los
planos.
Los electrodos para soldaduras serán E6011, según requisitos de la AWS.
La ITO exigirá la elaboración de planos de fabricación de todas las
estructuras de acero, las que serán aprobadas por escrito, previo a su
ejecución.
7.3.2 Fabricación
La fabricación de todas las estructuras de acero se regirán por la norma
NCh 428. El contratista deberá entregar planos de fabricación basado en los
planos de estructura para aprobación de la ITO antes de ser
manufacturadas en maestranza.
Todas las uniones de los elementos estructurales serán apernadas, por lo que
no se aceptarán uniones soldadas en terreno, salvo aquellas debidamente
fundamentadas serán solicitadas por escrito a la ITO. Las uniones soldadas
serán confeccionadas por personal calificado según exigencia de la norma
NCh 308 Of. 62.
Salvo indicación contraria, la inspección de las uniones soldadas en taller
será visual. La ITO tiene las atribuciones para hacer levantar todos los
cordones de soldadura que sean de dudosa calidad, asimismo podrá
rechazar en forma definitiva aquellas piezas cuyo daño considere
irreparable.
Serán considerados defectuosos, entre otros, los cordones de mal aspecto,
levantados o socavados, aquellos con inclusiones de aire, escoria, etc. Y en
general, todos los que aparecen como tales en la norma ASME. Los
61
cordones de sello de cualquier unión serán continuos y su espesor no bajará
de 5/32” (soldadura filete).
Las superficies destinadas a ser soldadas estarán libres de óxido suelto,

escoria, herrumbre, grasa, pintura y otras materias extrañas que dificulten la
adherencia.
7.3.3 Protección
Ver punto 12.1.
8. MOLDAJES

La provisión del material y la elaboración en obra de todos los moldajes para las
obras de hormigón armado o sin armar.
8.1 MOLDAJES
Todos los moldajes se ejecutarán de acuerdo a los planos de formas del proyecto
de cálculo. No obstante, el Contratista deberá revisar permanentemente la
correspondencia de estos con los planos de Arquitectura generales y de detalles.
Los moldajes deberán ser metálicos de bajo peso, con placa de moldaje en
terciado con superficie de resina fenólica adecuada para al menos 10 usos y pies
de apoyo a distancias máximas de 40 cm., o lo que indique cálculo. Las alzaprimas
para moldajes de losas y vigas serán de acero tipo telescópicos que permita un fácil
descimbre.
Todos los moldajes deberán tratarse con aditivo desmoldante madera previo a su
uso. Se deberá contemplar en etapa de instalación de moldajes el dejar colocadas
todas las pasadas necesarias para, electricidad, cañerías sanitarias, calefacción y
en general, todas las instalaciones que sean requeridas. En general, las pasadas por
vigas deberán contemplar un PVC hidráulico de 110 ó 160 mm. según el caso, a
excepción de ductos, que deberán contemplar cajón de las dimensiones
requeridas.
8.1.1. Tolerancias
Las tolerancias máximas en la confección y colocación de los moldajes son
los siguientes:
Tipo de variación Medición Tolerancia

Vertical 3 m de alto 0,6 mm
Vertical 6 m de alto 1,0 mm
Vertical Sobre 12 m de alto 2,0 mm
Horizontal Vanos de 6 m 1,2 mm
Sección de vigas Hacia el interior 0,6 mm
Sección de vigas Hacia el exterior 2,5 mm
Sección de fundaciones Hacia el interior 1,5 mm
Sección de fundaciones Hacia el exterior 2,5 mm
62
8.1.2 Moldajes para hormigón visto
Se deberán considerar moldajes especiales, cilíndricos, metálicos, para la
ejecución de los pilares de hormigón visto. El contratista deberá tener
especial cuidado en la ejecución de esta partida.
8.1.3 Retiro de moldajes

El retiro de los moldajes se efectuará una vez que el hormigón se encuentre
suficientemente fraguado (endurecido), basado en los siguientes plazos
mínimos antes del descimbre:
Elemento estructural Cemento normal Cemento alta resistencia

Pilares y muros 8 días 4 días
Losas 15 días 10 días
Vigas (costados) 3 días 2 días
Vigas (fondos) 28 días 15 días
El descimbre deberá aumentarse cuando se produzcan temperaturas

inferiores a 4°C, durante y después del hormigonado, en una cantidad igual
al número de días con dicha temperatura. Del mismo modo podrá
disminuirse el descimbre cuando la resistencia de los 7 días (para hormigones
confeccionados en planta) entreguen resistencias mayores a la esperada
en dicho plazo.
Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas y vigas. Los apoyos de
los moldes de vigas y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que
eviten choques o fuertes vibraciones.
9. TABIQUES Y PANELES DIVISORIOS

Consulta la provisión e instalación de todos los tabiques y paneles divisorios
interiores, sean para la división de recintos secos (oficinas, bodegas, etc.) o recintos
húmedos (baños, cocina, etc.). Los tabiques deben cumplir con los índices de
aislación acústica y térmica indicada en las presentes especificaciones. El
contratista deberá tomar todas las medidas necesarias, aunque éstas no aparezcan
en los planos o en las presentes especificaciones, para garantizar la solidez y
estabilidad de los tabiques, estas medidas no significarán recargo alguno al
presupuesto aceptado.
En caso que las condiciones de solidez y estabilidad no sean satisfactorias a juicio
de la ITO, el contratista estará obligado a rehacerlos sin mayor costo de ninguna
especie.
9.1 TABIQUE DE ALBAÑILERIA LADRILLO HECHO A MAQUINA

Se consultan en zonas húmedas de ducha de personal externo y de funcionarios.
Se ejecutarán con ladrillo de arcilla cocida hecho a máquina, tipo Tabicol hueco
de 22,6 x 17,5 x 7,1 cms. Los tabiques se reforzarán con cadenetas y pilarejos de
hormigón armado, de acuerdo a los detalles que aparecen en los planos de
cálculo. Las cadenetas irán ancladas a los muros y losas de hormigón, vigas o
pilares. Se utilizará mortero de pega de cemento y arena 1:3 o mortero de
cemento, cal y arena 1: ¼: 4 con un espesor máximo de 2,5 cm.
63
Todos los ladrillos utilizados en la obra deben considerar los alcances solicitados en
el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE
CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.5. MRc 5: Contenido Regional.
9.2 TABIQUE YESO CARTÓN RF

Los tabiques de yeso cartón proyectados, se ejecutarán en sistema prefabricado
con estructura de perfiles de acero galvanizado laminado en frío con montantes y
canales respectivamente, de 0.5 mm. de espesor, y revestidas con placas de yeso
cartón RF, por una o por ambas caras, según el siguiente detalle.
Todos los tableros de yeso cartón utilizados para la construcción de tabiques deben
considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO
OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en
el ítem 0.3.4. MRc 4: Contenido Reciclado y 0.3.5. MRc 5: Contenido Regional.
Los siguientes son tableros de yeso cartón que cumplen con los requerimientos del
crédito MRc 4: Contenido Reciclado y MRc 5: Contenido Regional. Otros tableros
de yeso cartón disponibles en el mercado deben cumplir con equivalencia técnica.
Marca Producto Planta % Cumplimiento MRc 4 % Cumplimiento MRc 5 Distancia a Obra
PLANCHAS YESO CARTON
VOLCAN Plancha Yeso Cartón RF 12,5 4% post - consumo 93% regional
Planta Cajon del Maipo 145 km (90 millas)
Plancha Yeso Cartón RF 15,0 3% post - consumo 94% regional
Plancha Yeso Cartón RH 12,5 2% post - consumo 90% regional

Plancha Yeso Cartón ST 8 7% post - consumo 89% regional

Plancha Yeso Cartón ST 12,5 5% post - consumo 92% regional
Plancha Yeso Cartón XR 12,5 4% post - consumo 93% regional

Plancha Yeso Cartón XR 15,0 4% post - consumo 93% regional
Plancha Yeso Cartón XR RH 12,5 4% post - consumo 89% regional

Plancha Yeso Cartón XR RH 15,0 3% post - consumo 89% regional
KNAUF Plancha Yeso Cartón RF 12,5 4% post - consumo 96% regional

Planta Mendoza 443 km (275 millas)
Plancha Yeso Cartón RF 15,0 3% post - consumo 97% regional


Plancha Yeso Cartón ST 12,5 5% post - consumo 95% regional
9.2.2. Tabique T01 e= 90 mm

Se consultan en los perímetros de shaft, para ocultar ductos de ventilación,
instalaciones sanitarias, climatización, y en general todos los elementos salientes que
afectan la estética de la arquitectura interior y que se detallan en los planos de la
especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se consideran dos planchas de
yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por la cara exterior, la cara interior del tabique,
no se considera revestida. Las placas de yeso cartón de 15mm de espesor, serán
fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a distanciamientos máximos
de 30cm. Las planchas de yeso cartón deberán instalarse de forma traslapada.
La estructura metálica galvanizada, será del tipo Metalcon, o equivalente técnico.
Todos los elementos metálicos verticales, o montantes, deberán instalarse a 30 cms
entre cada elemento. Se utilizará doble perfil montante 60CA085, de 60 x 38 x 8 x 0.85
mm. La solera inferior y superior será perfil canal galvanizado 62C085, de 62 x 25 x 0.85
mm. Deberán colocarse atiesadores, según al indicación del fabricante. En todas las
esquinas, o cantos de de tabiques, deberá considerarse perfil esquinero de 30 x 30 x
0.4 mm.
En caso de requerir refuerzos estructurales especiales y/o anclajes a piso y losa superior
serán de responsabilidad del contratista. El contratista deberá entregar planos de
64
fabricación y montaje para la visación del ITO antes de la instalación de éstos en la
obra. Se consulta aislación acústica, compuesta por lana mineral de 50 mm de
espesor y densidad 60 kg / m3, y papel por ambas caras selladas. El revestimiento de
yeso cartón deberá ejecutarse de losa de piso a losa de cielo, los tabiques deberán
ser sellados en la parte superior con poliuretano.
9.2.3 Tabique T03 E= 120 mm

Se consultan en los tabiques divisorios entres oficinas, según plano de detalle de la
yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por ambas caras. Las placas de yeso cartón de
15mm de espesor, serán fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a
distanciamientos máximos de 30cm. Las planchas de yeso cartón deberán instalarse
de forma traslapada.
0.4 mm.
En caso de requerir refuerzos estructurales especiales y/o anclajes especiales a piso y
losa superior, serán de responsabilidad del contratista. El contratista deberá entregar
planos de fabricación y montaje para la visación del ITO antes de la instalación de
éstos en la obra. Se consulta aislación acústica, compuesta por lana mineral de 50 mm
de espesor y densidad 60 kg / m3, y papel por ambas caras selladas. . El revestimiento
de yeso cartón deberá ejecutarse de losa de piso a losa de cielo, los tabiques
deberán ser sellados en la parte superior con poliuretano.
Se consultan en los tabiques divisorios de la zona Genchi, según plano de detalle de la
yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por ambas caras. Las placas de yeso cartón de
15mm de espesor, serán fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a
0.4 mm.
éstos en la obra. Se consulta aislación acústica, compuesta por fibra de vidrio del tipo
Aíslan Glass de 60 mm de espesor, y papel por ambas caras selladas. . El revestimiento
65
Se consultan en los tabiques divisorios entre salas de audiencia en el piso zócalo, según
plano de detalle de la especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se
consideran dos planchas de yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por ambas caras.
Las placas de yeso cartón de 15mm de espesor, serán fijadas mediante tornillos
galvanizados autorroscantes a distanciamientos máximos de 30cm. Las planchas de
yeso cartón deberán instalarse de forma traslapada.
entre cada elemento. Se utilizará perfil montante 150CA085, de 150 x 40 x 12 x 0.85
0.4 mm.
éstos en la obra. Se consulta aislación acústica, compuesta por dos capas de fibra de
vidrio del tipo Aíslan Glass de 60 mm de espesor, y papel por ambas caras selladas. . El
revestimiento de yeso cartón deberá ejecutarse de losa de piso a losa de cielo, los
tabiques deberán ser sellados en la parte superior con poliuretano.
Se consulta en los perímetros de shaft del piso zócalo, para ocultar ductos de
ventilación, instalaciones sanitarias, climatización, y en general todos los elementos
salientes que afectan la estética de la arquitectura interior y que se detallan en los
planos de la especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se consideran dos
planchas de yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por la cara exterior, la cara interior
del tabique, no se considera revestida. Las placas de yeso cartón de 15mm de
espesor, serán fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a
0.4 mm.
9.3 TABIQUE YESO CARTÓN RH
canales respectivamente, de 0.5 mm de espesor, y revestidas con placas de yeso
cartón RH por una o por ambas caras, según el siguiente detalle.
66
Se consultan en interior de baños y perímetros de shaft, para ocultar ductos de
ventilación, instalaciones sanitarias, climatización, y en general todos los elementos
salientes que afectan la estética de la arquitectura interior y que se detallan en los
planos de la especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se consideran
una plancha de yeso cartón RH de 15 mm de espesor, por la cara exterior, la cara
interior del tabique, no se considera revestida. Las placas de yeso cartón de 15mm de
espesor, serán fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a
distanciamientos máximos de 30cm. En este caso el espesor del tabique se
completa considerando 15 mm para el revestimiento cerámico.
0.4 mm.
espesor y densidad 60 kg / m3, y papel por ambas caras selladas. . El revestimiento de

Se consultan en tabiques entre recintos de baños. La altura del tabique será de piso a
losa. Se considera una plancha de yeso cartón RH de 15 mm de espesor, por cada
cara del tabique. Las placas de yeso cartón de 15mm de espesor, serán fijadas
mediante tornillos galvanizados autorroscantes a distanciamientos máximos de
30cm. En este caso el espesor del tabique se completa considerando 15 mm para
el revestimiento cerámico, por ambas caras.
0.4 mm.
67
9.4 TABIQUE YESO CARTÓN RF / YESO CARTÓN RH
canales respectivamente, de 0.5 mm de espesor, y revestidas con placas de yeso
cartón RF por una cara, y placas de yeso cartón RH por la otra cara, según el
siguiente detalle.
Se consulta en tabiques entre recintos húmedos y recintos secos. La altura del tabique
será de piso a losa. Se consideran dos planchas de yeso cartón RF de 15 mm, por la
cara del recinto seco, y una plancha de yeso cartón RH de 15 mm de espesor, por la
cara del recinto húmedo. Las placas de yeso cartón de 15mm de espesor, serán
fijadas mediante tornillos galvanizados autorroscantes a distanciamientos máximos
de 30cm. En este caso el espesor del tabique se completa considerando 15 mm
para el revestimiento cerámico, por la cara del recinto húmedo. Las planchas de
yeso cartón deberán instalarse de forma traslapada, cuando el revestimiento
considere doble plancha.
0.4 mm.
9.5 TABIQUE YESO CARTÓN RF / PLACA LISA DE FIBROCEMENTO ALTO ESPESOR

Se considera para todos los tabiques que conforman el perímetro de fachada.
Estará compuesto por dos planchas de yeso cartón por la cara interior y dos
planchas lisas de fibrocemento de alto espesor, de 15 mm d espesor cada una, tipo
Duraboard XR de Volcán, o equivalente técnico. La estructura del tabique se
ejecutará en sistema prefabricado con estructura de perfiles de acero galvanizado
laminado en frío, con montantes y canales respectivamente, de 0.5 mm de espesor,
según el siguiente detalle.
Se consulta en los tabiques perimetrales que conforman fachada, según plano de
detalle de la especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se consideran dos
planchas de yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por la cara interior, y dos planchas
68
lisas de fibrocemento de alta densidad, tipo Duraboard XR, de 10 mm de espesor
cada plancha, por la cara exterior. Ambos tipos de placas, serán fijadas mediante
tornillos galvanizados autorroscantes a distanciamientos máximos de 30cm. Las
planchas de yeso cartón deberán instalarse de forma traslapada, cuando el
revestimiento considere doble plancha.
0.4 mm.
9.6 TABIQUE ACÚSTICO SALA GESELL E= 120 MM

Se consulta en los tabiques perimetrales e intermedio de la sala Gesell, según plano de
detalle de la especialidad. La altura del tabique será de piso a losa. Se consideran dos
planchas de yeso cartón RF de 15 mm de espesor, por ambas caras. Las placas de
yeso cartón de 15mm de espesor, serán fijadas mediante tornillos galvanizados
autorroscantes a distanciamientos máximos de 30cm. Las planchas de ambas caras
del tabique, deberán instalarse de forma traslapada.
0.4 mm.
éstos en la obra. Se consulta aislación acústica, compuesta por Aislanglass de 50 mm
de espesor y densidad 60 kg / m3, y papel por ambas caras selladas. . El revestimiento
9.7 TABIQUES VIDRIADOS DE ALUMINIO

Se consulta tabique vidriados en aluminio Los perfiles de aluminio deberán ser una
aleación ASTM 6063 T5 y de acuerdo al tipo de abertura especificado. El anodizado
será color gris mate y deberá tener un espesor mínimo de 15 micrones según lo
indicado por la norma NCh 523. También deberá ser libre de rayas, con una
69
tolerancia máxima de variación de color según lo aprobado por el arquitecto.
Finalmente, deberá ser garantizado por el proveedor por 10 años.
Todas las dimensiones de tabiques vidriados deberán rectificarse en obra antes de
fabricar.
Se consulta tabique vidriado con vidrio laminado de 8 mm en todos los paramentos.
Todos los perfiles de esta serie serán de La línea de perfiles universales color gris
mate de 100 x 50 mm, según plano de detalle.
9.7.1 TABIQUES VIDRIADOS DE ALUMINIO F-120

Se consulta tabique vidriados en aluminio Los perfiles de aluminio deberán ser una
aleación ASTM 6063 T5 y de acuerdo al tipo de abertura especificado. El anodizado
será color gris mate y deberá tener un espesor mínimo de 15 micrones según lo
indicado por la norma NCh 523. También deberá ser libre de rayas, con una
tolerancia máxima de variación de color según lo aprobado por el arquitecto.
Finalmente, deberá ser garantizado por el proveedor por 10 años.
Todas las dimensiones de tabiques vidriados deberán rectificarse en obra antes de
fabricar.
Se consulta tabique vidriado con cristal de borosilicato de 8 mm, con resistencia de
120 minutos, en todos los paramentos vidriados de pasillos que constituyen fondo de
saco. Todos los perfiles de esta serie serán de la línea de perfiles universales color gris
mate de 100 x 50 mm, según plano de detalle.
9.8 TABIQUE ALUMINIO SEPARADOR DE WC.

Se consultan tabiquerías de separación de WC en todos los baños de público. En
base a perfiles de aluminio tubular de 40x40mm termoesmaltado blanco como
bastidores, y planchas de melanina blanca de 10mm de espesor. Estas irán fijadas a
los bastidores mediante junquillos de 10x10mm de aluminio termoesmaltado blanco.
La unión de la plancha de melanina con junquillo de aluminio blanco deberá
quedar perfectamente sellada con silicona blanca de manera de evitar el paso de
la humedad.
9.9 TABIQUE ALUMINIO SEPARADOR DE DUCHA

Se consulta tabiquerías de separación de duchas, en los camarines de
funcionarios. Se construirá en estructura compuesta por perfiles de aluminio tubular
de 40x40mm termoesmaltado blanco como bastidores, y planchas de acrílico de 10
mm de espesor. Estas irán fijadas a los bastidores mediante junquillos de 10x10mm
de aluminio termoesmaltado blanco. La unión de la plancha de melanina con
junquillo de aluminio blanco deberá quedar perfectamente sellada con silicona
blanca de manera de evitar el paso de la humedad.
9.10 SEPARADORES DE SALAS DE AUDIENCIA.

Las salas de Audiencias consultan separadores bajos con terminación de madera.
Se consulta una estructura de acero compuesta por perfiles cuadrados 50 x 50 x 2
mm, con un entramado de pino de 2x1, revestida por ambas caras con una placa
de madera aglomerada y enchapada en coigüe de 18mm, con canterías de
15mm, según plano de detalles.
70
10. CUBIERTAS Y HOJALATERÍA

En esta sección se consultan la provisión de material y ejecución de las cubiertas de
todo el edificio y los diversos elementos de hojalatería que se especifica más
adelante.
10.1 CUBIERTAS
10.1.1 Cubierta metálica aluzinc prepintado

Se considera cubierta de Aluzinc prepintado blanco, 0,5 mm. La cubierta
prepintada blanca es una estrategia de diseño que tiene como finalidad contribuir
a la obtención de Certificación LEED® 2009 para Nueva Construcción nivel oro. Por
lo tanto este requerimiento técnico debe ser respetado 100% en sus características.
Será del tipo CD 425 Hunter Douglas, o equivalente técnico. Se instalará en la
cubierta del pórtico, entre ejes 1 y 11, y ejes C y D. Se montará sobre terciado
estructural de 15 mm de espesor, y será soportado por una estructura de metalcon,
según plano de detalle. Entre la cubierta de Zincalum prepintado y el terciado
estructural, se instalará una capa de fieltro tipo TYVEK.
Para el montaje de los paneles de cubierta de Aluzinc prepintado, el contratista
deberá respetar estrictamente las indicaciones del fabricante.
10.1.2. Cubierta verde

Para las losas de las cubiertas verdes ubicadas en el 2° piso y en el 7° piso, se
contempla la utilización de sistema “Green Roof”, el cual consta de una solución de
impermeabilización de poliuretano más una serie de elementos que aseguran la
estanqueidad en el largo plazo y contribuyen a mejor la vida del jardín y reducir los
costos de riego. La propuesta de cubierta verde es una estrategia de diseño que
tiene como finalidad contribuir a la obtención de Certificación LEED® 2009 para
Nueva Construcción nivel oro. Por lo tanto este requerimiento técnico debe ser
respetado 100% en sus características.
10.1.4.1. Alcances
a) Riego funcionando: No se iniciará la instalación de las especies vegetales hasta no
comprobar que el sistema de riego está funcionando a su 100%.
b) Manguera: Se debe contar con la presencia de una manguera en el techo que permita
regar las plantas abundantemente durante el período de establecimiento.
c) Grúa: La grúa requerida para efectos del izaje de materiales e insumos al techo, deberá ser
proporcionada por la constructora. De lo contrario deberá quedar establecido a quién
corresponde proporcionar el mecanismo de izaje acordado.
d) Lugar de acopio y sombreadero: La constructora debe proporcionar una lugar seguro que
permita el acopio de materiales e insumos. Además se deberá proporcionar una superficie
plana y despejada donde se pueda instalar un sombreadero para poder ir dejando las
plantas.
Es de suma importancia que la estructura resista la carga que implica una cubierta
vegetal. Si se consideran 10 cm de profundidad de sustrato, el peso sería de 200 Kg/m 2 y si
la profundidad del sustrato es de 15 cm, el peso es de alrededor de 280 g/m 2.
71
Para asegurar un estándar estético y funcional, es necesario que la cubierta sea lisa,
continua y que cuente con pendiente igual o superior al 2%.
Se debe contar con al menos una salida de agua en el techo para el sistema de riego (si
es que se determina que es necesario). Además se deben considerar al menos dos
bajadas de agua y los trabajos.
10.1.4.2. Procedimiento Constructivo.
• Soporte Estructural (Losa).

Las superficies a impermeabilizar deberán estar limpias y sin acumulaciones de
agua y libres de productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa,
membranas de curado o pintura. Deje secar la superficie por lo menos 24
horas después de eliminar el agua de curado o los moldajes de las paredes.
Se deberán eliminar fierros o alambres salientes, restos de mortero seco u
otros materiales sueltos. Se deberán reparar todos los nidos de piedras, zonas
con excesiva porosidad, oquedades y otros elementos que pudieran causar
un punzonamiento a la membrana o que pudiera interferir con la adecuada
adherencia.
• Membrana.
Según ítem 5.8 de las presentes E.E.T.T.
Las pruebas de agua podrán mantenerse hasta que se efectúen las labores
de relleno para así evitar tránsito de personas y equipos, previniendo daños
o punzonamientos a la impermeabilización. Las pruebas de agua son una
parte fundamental del trabajo de impermeabilización puesto que
representa una prueba extrema de eficiencia al sistema instalado, además
son la única forma real de revisar que la instalación de los productos
Cuando la impermeabilización cumpla el proceso de curado y prueba de
agua en ambas aplicaciones, se deberá proteger mediante un Mortero
Polimérico de protección de 3 mm de espesor, para luego recibir la siguiente
partida.
• Barrera contra raíces.

Una vez que la membrana a base de poliuretano ha curado, se procederá
con la instalación de Root barrier, la barrera contra raíces de polietileno de
alta densidad (HDPE) con tratamiento químico, espesor 1,0 mm, con
traslapes termofusionados. Esta barrera tiene como objetivo prevenir de la
intrusión de raíces en la membrana, protegiéndola así de posibles daños
mientras se completa la instalación de los componentes del Sistema.
Además conforma una impermeabilización adicional.
• Dren para green roof.

Posteriormente y sobre la barrera contra raíces se deberá instalar el sistema
de drenaje compuesto por una plancha de polietileno de alta densidad con
nódulos, con la capacidad de almacenar agua tipo TREMDRAIN GR de
Tecpro, equivalente técnico o superior, lo que impide que la vegetación se
seque, el exceso de agua es eliminado a través de perforaciones especiales
para estos efectos. Incluye manta filtrante de velo de vidrio por ambas
caras, una para evitar el paso de sólidos al interior del dren y la otra para
proteger la impermeabilización de la carga del jardín. El espesor del dren
será de 1”. El sistema de drenaje estará diseñado especialmente para el
72
sistema Green Roof, y además debe cumplir con las Normas ASTM 4491
Water Permeability of Geotextiles by Permittivity, D4751 Determining
Apparent Opening Size of a Geotextile, D378 Rubber (Elastomeric) Belting,
Flat Type.
El sistema de dren para Green Roof deberá cumplir con las propiedades
mínimas indicadas en el siguiente cuadro.
PHYSICAL PROPERTIES ½” (1.27 cm) CORE 1” (2.54 cm) CORE TEST METHOD
plants Sedum Perennials, Large Shrubs
& Small tres
Soil * Mineral soil or Organic Mineral soil or Organic
Estándar fabric Non-Woven Filter Fabric Non-Woven Filter Fabric

Grab-Tensile (N) 400 400 ASTM D4632
Flow Rate 16 GPM/ft² 21 GPM/ft² ASTM D4491
AOS, 095 (sieve) 80 80 ASTM D4751
Core (Water reservoir) 1600 cm³/m² 3300 cm³/m²
Fabric (Cushioning) 4.0 oz/yd² 4.0 oz/yd² ASTM D378
Treated Fabric W/Copper Hydroxide W/Copper Hydroxide
Grab-Tensile (N) 335 335 ASTM D4632
Opening Size (Microns) <80 <80 CGSB 148.1-10
• Retenedor.
Se deberá considerar la colocación de un perfil en “L”, de acero inoxidable
(3mm de espesor) o plástico, de altura que sobrepase en al menos 2 cm el
medio de crecimiento (sustrato), este retenedor se instalará sobre el drenaje
y actuará como contenedor del sustrato. Dicho perfil se debe instalar a no
menos de 30 cm de todo el perímetro del techo, tubos o ductos de
ventilación, lucarnas, patas de equipos, o cualquier singularidad, evitando
de esta forma que el jardín quede en contacto directo con los muros
perimetrales. Entre el retenedor y el muro se deberá rellenar con áridos
seleccionados por paisajismo, idealmente grava de canto rodado de entre
2 y 4cm de diámetro.
• Cajas de registro para bajadas de agua.

Se utilizará un marco cuadrado de acero inoxidable con ranuras de 3 mm o
similar, de ancho espaciadas a no más de 1” (para el paso del agua), de 1
mm de espesor y una altura que sobrepase en al menos 2 cm el medio de
crecimiento (sustrato). La caja deberá contar con una tapa de acero
inoxidable la cual permita el registro de las bajadas de agua presentes en el
jardín. Los lados de la caja deberán tener un largo mínimo que supere en al
menos un 20% al diámetro o lados de los ductos de desagüe. Se instalará
simplemente apoyada sobre el dren, centradas sobre las bajadas de agua y
tendrán también un retenedor a 30 cm de todas las caras de la caja, con un
relleno de áridos entre ambos marcos el que evitará que las raíces puedan
penetrar en éste registro.
• Medio de crecimiento.
73
El medio de crecimiento a utilizar, debe ser mezclado especialmente para el
sistema “Green Roof”. En ningún caso se deberá utilizar tierra de jardín
común. Las principales característica con que debe contar el sustrato son:
Permitir un buen drenaje de agua, pero a la vez almacenar humedad y
tener un alto contenido inorgánico. El contenido orgánico no deberá
superar el 20%. Además, debe contar con una granulometría específica, y
que incluya materiales como ladrillo molido o piedra pómez. Se recomienda
una profundidad de sustrato de 10 cm como mínimo.
Considerando desde la barrera de protección contra raíces hacia arriba y

con una profundidad de 10 cm de sustrato, 1m2 de sistema “Green Roof”,
no debiera pesar más de 200kg. Para efectos de cálculo, considerar
200Kg/m2 es apropiado. Si se consideraran 15 cm de profundidad de
sustrato, el peso sería alrededor de los 280 Kg/m2 (deberá ser corroborada
con la especialidad de paisajismo).
Es necesario analizar cuán fuerte llega el viento a este techo, ya que puede
ser necesario el uso de fibra de coco para prevenir la erosión del sustrato y
que éste disminuya su espesor.
• Sistema de riego.
Se propone el uso de un sistema de riego por goteo subterráneo para
optimizar el uso del recurso hídrico. Dada la altura del edificio, si se riega por
aspersión se perderá mucha agua por deriva. El sistema de riego es
completamente automatizado de tal forma que no sea una preocupación
adicional.
• Vegetación.
Las plantas deben ser cuidadosamente seleccionadas para que sean
capaces de manejar las extremas condiciones medioambientales en el
techo. Aunque un techo verde requiere de poca mantención y riego, es
necesario contar con un sistema de riego automático permanente y
programable, además de mantenciones al menos 4 veces al año.
Se propone el uso de cubre suelos o especies bajas que formen un efecto

tipo pradera. Para esta opción son suficientes los 10cm de profundidad de
sustrato. Se considera un promedio de 15 plantas/m2 (deberá ser
corroborada según proyecto final de paisajismo).
10.1.4.3. La estratigrafía será la siguiente:
• Losa de hormigón armado.

• Impermeabilización principal membrana de poliuretano e=1,5 mm.
• Mortero polimérico de protección e=3,0 mm.
• Aislación térmica.
• Sobrelosa de hormigón.
• Impermeabilización principal membrana de poliuretano e=1,5 mm.
• Mortero polimérico de protección e=3,0 mm.
• Barrera contra raíces de HDPE.
• Drenaje.
• Medio de crecimiento hasta donde indique el proyecto de paisajismo.
• Vegetación según Paisajismo
74
10.1.4.4. Método de mensura.
• La unidad de medida del sistema Green Roof será el m².
• La unidad de medida del retenedor perimetral será el metro lineal.
• La unidad de medida la caja de registro será la unidad.
10.2 HOJALATERÍAS
Se consulta la provisión e instalación de toda la hojalatería de evacuación
de aguas lluvias de todos aquellos elementos expuestos a los efectos de
aguas lluvias. En general, todos los componentes de protecciones hídricas
serán fabricados en zincalum prepintado de 0.5mm prepintado de color
idéntico a las cubiertas, cuyo color debe ser aprobado por la I.T.O. Esta
partida deberá ser adaptada a las terminaciones de los sistemas de
cubierta, atraques y remates de impermeabilización, las canales con
pendientes de recorrido horizontal y las bajadas de aguas lluvias. Se incluye
en esta partida la provisión y colocación de sellos que garanticen una
completa estanqueidad del sistema de cubiertas.
10.2.1 Canales
Serán en plancha lisa de zinc alum de 0,5mm de espesor. Las formas serán
dadas en taller con los dobleces correspondientes a los planos de
arquitectura.
Las uniones de elementos de hojalatería no podrán ser soldados y serán sólo
remachadas y selladas en base a poliuretano, toda su extensión. Todas las
canales de aguas lluvias quedarán ocultas, salvo indicación contraria. Así
mismo, se deberá tener especial precaución de efectuar empalmes
adecuados entre el desagüe de una canaleta sobre las contiguas,
asegurando siempre el tener pendientes mayores al 2%.
Todas las canales deberán ir montadas sobre placas de terciado
fenólico de 15mm, según detalles particulares, que aseguren apoyo
continuo de los fondos de canal.
10.2.2 Bajadas
Las bajadas de aguas lluvias se ejecutarán en ductos de pvc 160mm
pintado, según planos de detalle. Se ubicarán en los puntos indicados en
planos de arquitectura. Las bajadas se afianzarán a los muros exteriores
mediante abrazaderas en pvc de cada 1,5m en la longitud del caño.
Estas se colocarán en los lugares indicados en la planta de techos.
Las bajadas contemplan sumidero de conexión a drenajes según detalles en
el proyecto de evacuación de aguas lluvias. Todas las aguas lluvias se
infiltrarán en terreno mediante los drenajes previstos en proyecto de
pavimentación y aguas lluvias.
10.2.3 Accesorios
Todos los encuentros y cambios de dirección de las evacuaciones de aguas
lluvias se resolverán con cubetas abiertas y registrables, protegidas por rejillas
antipájaros y antihojas y de dimensiones para un volumen mínimo de 10 litros
de capacidad de evacuación por minuto. Serán en plancha lisa de aluzinc
de 0,5mm.
10.2.4 Forros
Se consideran forros en todo el perímetro y aristas de las techumbres,
encuentros de cubiertas con otros materiales, cabezas de muros expuestos,
cornisas, frontón de acceso principal, y en general todas aquellas zonas en
75
las que se consultan protecciones hídricas. Serán en plancha lisa de
zincalum prepintado de 0,5mm de espesor, color blanco. Las formas serán
dadas en taller con los dobleces que se indican en planos. Se deberá
asegurar pendientes de mínimo 2% en forros, evacuando aguas hacia
canaletas o al exterior, según corresponda.
Se incluye además en las salidas de ventilaciones, sistemas de extracción.
10.2.5 Sellos
Se consultan sellos de poliuretano doble, en todos los puntos y bordes de
encuentros de forros con planchas, ventilaciones, etc. y según se indique en
los planos de arquitectura. Deberá conseguirse una completa estanqueidad
de las uniones. Se prohíbe el uso de silicona, en cualquiera de sus tipos en
esta partida.
10.2.6 Cortagoteras de zincalum

Se considera en todos los forros de cabezas de muros, bordes de cubierta,
antepechos y losetas exteriores. Se deberán rematar en una cortagotera de
Zincalum con canal decantador. Serán del mismo color que la cubierta.
Nota: se deberá tener especial cuidado en la construcción de las
canaletas de aguas lluvias detalladas en escantillones, así como también
con todos los forros y cortagoteras definidos.
10.2.7 Salida de ventilaciones

Serán en zincalum pre pintado de 0,5 mm de espesor prepintado, color
blanco.
Incluye todas las salidas de ventilaciones, de recintos, alcantarillados, humos
y vapores sobre la cubierta, con mantos, ductos y sombreretes cilíndricos
perfectamente afianzados y sellados. Deberán quedar pintados del mismo
color de la cubierta.
11. AISLACIÓN TÉRMICA, ACÚSTICA

En esta sección se consultan la provisión de material y ejecución de los elementos
de aislación térmica, impermeabilizaciones, juntas de dilatación y otros que se
especifican más adelante. La ITO someterá a pruebas cada uno de los
componentes y sistemas de la presente partida, asegurando cumplir con las
normativas vigentes y los requerimientos técnicos.
Todos los impermeabilizantes utilizados en el interior del edificio deben considerar los
IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento
de los niveles de VOC debe ser avalado por una ficha técnica del fabricante.
76
Hidrorrepelentes - Impermeabilizantes Refuerzos con asfalto modificado <250
Hidrorrepelente <250 Impermeabilizante base de agua <250
Epóxico flexible <250 Impermeabilizante <250
Cemento y resinas sintéticas <250 Impermeabilizante superficial <250
Membrana poliuretano <250 Impermeabilizante cementicio <250
Membrana PVC <250 Vinyl-acrílico <250
Membrana polimérica <250 Revestimiento elástico fachadas <250
Membrana epóxica <250 Revestimiento hidrorrepelente <250
Membrana bentonita sódica <250 Resina de base acuosa <250
Membrana de polyurea <250 Mortero polimérico <250
Membrana uretano <250 Mortero impermeable <250
Polyure alifática <250 Polímero diluido en agua <250
Sellante imprimante <250 Polímero bicomponente <250
Barrera de vapor y humedad <250 Polímero pasta fluida <250
11.1 AISLACIÓN TÉRMICA DE TECHUMBRES

Se considera sobre todas las losas que constituyen cubiertas o estructuras de
cubiertas. Será poliestireno expandido, de especificación 25 kg / m3 de alta
densidad, en espesores variables según pendientes, con un mínimo de 100 mm. Al
respecto, deberá respetarse rigurosamente lo indicado en los cortes escantillón y
detalles constructivos.
11.2 AISLACIÓN TÉRMICA POLIURETANO PROYECTADO

Se considera bajo las losas del boulevard, losas de rampas y escaleras exteriores de
primer piso. Se aplicará una aislación de poliuretano proyectado de 80 mm de
espesor, y densidad mínima de 50 kg /m3.
11.3 AISLACIÓN ACÚSTICA DE TABIQUES

Se consulta la instalación de Lana de Vidrio según el siguiente detalle:
Características técnicas
Material aislante Lana de vidrio
Presentación Panel libre rígido
Espesor 50mm
Diámetro de la fibra de vidrio 4 a 7 micras
Densidad 80 kg/m3
Las colchonetas se colocarán en el interior de los tabiques de yeso cartón. Se

instalarán cortando los trozos para calzar entre pie-derechos de los perfiles. Se
tomarán las precauciones de dejar las colchonetas perfectamente unidas a tope
sin dejar ningún tipo de espacios o rendijas que pudieran afectar la efectividad de
la aislación.
12. REVESTIMIENTOS EXTERIORES

Contempla todos los revestimientos de muros, pilares, vigas y en general todos los
elementos que conforman las fachadas y superficies exteriores. Se respetarán las
terminaciones indicadas en los planos de arquitectura, así como la distribución de
canterías.
12.1 FACHADA VENTILADA DE PLACAS

Se considera revestimiento para fachada ventilada tipo Trespa Meteon, con fijación
mecánica visible sobre subestructura de perfilería de aluminio, o equivalente
técnico.
77
Terminación para el sistema de fachada ventilada con placas TRESPA METEON,
para uso exterior, de 10 mm. de espesor, color Winter Grey, y color Silver Grey, según
la modulación de los planos de fachada. La fijación de las placas será mediante
sistema mecánico visible sobre subestructura de perfilería de aluminio.
El sistema de fachada está constituido por los siguientes elementos:
1- Revestimiento exterior de fachada

2- Cámara de aire ventilada
3- Subestructura de perfilería de aluminio
4- Aislación térmica
5- Muro portante
12.1.1.- Revestimiento exterior para fachada

El revestimiento exterior de fachada, está constituido por placas tipo TRESPA
METEON de 10 mm de espesor, color Winter Grey, y color Silver Grey, según la
modulación definida en los planos de fachada y detalles constructivos respectivos.
TRESPA METEON es una placa plana y compacta compuesta por un núcleo hecho
sobre la base de resinas termoendurecibles, homogéneamente reforzadas con
fibras de madera fabricada mediante un proceso de alta presión y temperaturas.
Las placas cuentan con una superficie decorativa de color integrada, resistente a la
radiación U.V., sobre la base de resinas pigmentadas uretano–acrílicas, que llegan
a alcanzar un valor de 4-5 en la escala de gris, según la norma ISO 105 A, luego de
3000 horas de Xenontest 1200 (radiación y humedad).
a.- Fijaciones
Las placas TRESPA METEON son fijadas a una subestructura mediante un reticulado
uniforme de fijaciones mecánicas visibles. Estas fijaciones se aplican mediante
remaches especiales para TRESPA METEON. La cabeza de los mismos es lacada con
el mismo color de las placas mediante un proceso electro estático con pintura en
base a polvo de poliester.
La longitud del remache a ocupar dependerá del espesor de la placa a remachar.
La distancia entre los puntos de fijación se ajusta conforme a las especificaciones y
planos de fachada respectivos. Como orientación general, cabe considerar como
distancias máximas las siguientes:
NÚMERO DE FIJACIONES
ESPESOR DE PLACA DOS TRES O MÁS
Placa de 10 mm. ............... 750 mm. 900 mm.
Se debe tener especial cuidado con el sistema de fijación de las placas TRESPA
METEON. En particular en lo que se refiere al movimiento entre las placas y la
subestructura.
Se deben determinar fijaciones móviles a partir de un punto fijo centrado en cada
placa.
Las fijaciones mecánicas deben permitir el movimiento entre las placas y la
estructura que las soporta (perfilería de aluminio). Para esto se deben considerar
perforaciones de mayor diámetro que la fijación a ocupar, con una tolerancia
adecuada para el movimiento.
Las fijaciones se deben fijar sin presionar. Para esto se debe utilizar un accesorio
especial en la máquina remachadora.
78
En ningún caso son adecuadas las fijaciones con cabeza rehundida, dado que
impide el movimiento de la placa. Tampoco deben ser utilizados tornillos rosca lata.
1b.- Juntas
Independiente de la solución constructiva, las juntas entre placas deben tener en
cuenta las variaciones dimensionales de las placas y los elementos soportantes de
estas. La distancia mínima de dicha junta será de 10 mm. Ésta puede ser abierta
para garantizar una mejor ventilación, o cerrada mediante la sobreposición con
corte a media madera mecanizando en la placa. En el caso que se opte por juntas
de distancias mayores, es conveniente contar con perfiles para dichas juntas.
En el caso de optar por juntas abiertas y a fin de evitar alteraciones en la lectura, las
juntas horizontales y verticales deben utilizar perfiles (a) anodizados de color negro,
(b) pintados con un imprimante de color negro, o (c) intercalado con un film
adhesivo de PVC.
1c.- Esquinas, cantos y remates

Los elementos de esquina y cantos, como también los remates de las aberturas,
cubiertas, inicio de fachada, etc., se ajustan las especificaciones de los detalles
constructivos a las necesidades particulares de cada caso.
Se debe tener especial cuidado con las esquinas. Éstas deben ser ejecutadas de
acuerdo a los planos de detalles correspondientes, fabricando la esquina
previamente a partir de la placa plana formando un ángulo de 90°, con una
distancia al último apoyo no superior a 300 mm., o con esquineros TRESPA METEON.
En caso de duda, se puede aplicar una pilastra de esquina. Es este caso, se debe
proceder a reforzar con un perfil angular la cara posterior, que será fijado
mecánicamente y con adhesivo.
12.1.2 – Cámara de aire ventilada

La cámara de aire que se encuentra inmediatamente por detrás de la placa
TRESPA METEON debe estar ventilada por convección natural ascendente. Esto se
realiza a través de juntas abiertas entre las placas, como también a traves de
puntos individuales en la fachada, tal como: en inicio inferior de la fachada,
jambas, antepechos, remates de cubiertas, etc. Se deben tener en cuenta todas
las especificaciones y detalles constructivos.
Se deben diseñar las particiones verticales de las cámaras de aire a fin de evitar las
diferencias de presión en la cámara. Estas particiones deben ser colocadas cerca
de las esquinas de los planos de fachada.
Así mismo, es conveniente interrumpir la cámara en su sentido vertical, a fin de
evitar una eventual propagación del fuego en caso de incendio. Se puede
considerar una división cada 8 m. O cada 2 pisos.
12.1.3 – Subestructura de perfilería de aluminio

La subestructura de perfilería de aluminio está compuesta por un encintado de
perfiles de aluminio extruido, según los planos de detalles respectivos.
Los perfiles deben estar perfectamente alineados y aplomados. Estos permanecen
fijados a una estructura previa o bien a anclajes metálicos con agujeros fijos y
ovalados, de forma de garantizar el adecuado movimiento de la subestructura.
Conviene que los soportes metálicos y fijaciones en contaco directo con la
interperie, esten convenientemente protegidos para evitar su posible oxidación. Asì
se aconseja perfilería de alumínio e fijaciones de acero inox/alumínio.
79
Es conveniente coordinar la colocación de los pre-marcos como parte de la
subestructura. Se debe tener especial cuidado cuando la carpintería esté en el
mismo plano de la placa, particularmente en lo que se refiere a la
impermeabilización de las jambas. Se considera que la mejor opción es que el
mismo equipo de instalación que coloca la subestructura sea el que instala las
placas en la fachada.
12.1.4 – Aislación térmica

Se considera aislación térmica sobre todos los paramentos de hormigón armado de
la fachada, revestidos por placas Trespa Meteon. Será poliestireno expandido de
alta densidad, de 75 mm. de espesor, de especificación 25 kg / m3.
12.2 MURO CORTINA

Se considera en todos los paños vidriados de fachada y de cubierta. Estará
compuesto por una estructura de perfiles de aluminio, y cristales de alta eficiencia
del tipo termo panel, sistema DVH (Doble Vidriado Hermético) compuesto por
cristales templados al exterior en un espesor de 6 mm, una cámara de aire de 12
mm, y cristales laminados de 8 mm hacia el interior. Todo lo anterior según plano de
detalles.
12.3 CELOSIAS
Se consideran celosías verticales para proteger los cristales de las fachadas oriente y
poniente. En la fachada norte, se consideran celosías del tipo horizontal.
Para el caso de la celosía vertical, se considera quiebra vista Celoscreen de Hunter
Douglas. Será de zincalum pre-pintado y perforado. Cada elemento tiene un largo
de 142 mm y un arco de 160 mm, se considera un distanciamiento a eje entre
elementos de 150 mm. La perforación del quiebra vista será de 2,5 mm, a una
distancia de 5,5 mm entre sí, lo que implica un 16% de abertura. El ángulo de
abertura considerado entre elementos es de 33º, de acuerdo al distanciamiento
entre los elementos.
Cada elemento de la celosía quiebravista, será montado sobre una estructura
definida según cálculo del proveedor.
Para el caso de la celosía horizontal, se considera quiebra vista del tipo Tubrise, de
Hunter Douglas, compuesto por elementos tubulares de aluzinc termo esmaltado.
Cada elemento considerado tiene un diámetro de 41 mm, y un distanciamiento a
eje entre elementos de 81,3 mm.
Cada elemento de la celosía quiebravista, será montado sobre una estructura
definida según cálculo del proveedor.
12.4 ESTUCOS EXTERIORES.

Se considera en todos los muros exteriores y pilares de hormigón armado, que no
van revestidos por la fachada ventilada. Serán estucados a grano perdido. Todos
los elementos de hormigón deberán ser puntereados previamente a la aplicación
del estuco, el puntereo deberá efectuarse a una distancia no superior a 10 cm
entre sí.
Son revestimientos de mortero cementicio predosificado en seco que contiene
hidrofugante, del tipo estuco exterior, terminado a grano perdido para recibir
pintura.
Se tomarán todas las precauciones para la correcta ejecución, colocación y
80
curado de los estucos. Tendrán un espesor máximo de 10 mm.
13. REVESTIMIENTOS INTERIORES

Contempla la provisión e instalación de todos los revestimientos de superficies
interiores, según el siguiente detalle.
13.1 ESTUCOS DE MORTERO DE CEMENTO

Se consultan estucos de mortero de cemento en todas las superficies estructurales,
con excepción de los pilares cilíndricos en hormigón visto, y en elementos no
estructurales según indicación plano de detalle, y en general todas aquellas
superficies indicadas en elevaciones, cuya terminación será pintada o revestida. Se
exceptúan las superficies de subterráneo, Genchi, salas de máquinas, bodegas y
otros recintos no habitables, las que recibirán terminación pintura texturada
elastomérica.
Todos los estucos de mortero de cemento y su pintura, incluyendo la pintura
texturada elastomérica a utilizar en el interior del edificio, deben considerar los
MRc 5: Contenido Regional y en 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones -
Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado
por una ficha técnica del fabricante.
13.1.1.- Estucos interiores.
Se considera en todos los muros interiores y pilares de hormigón armado. Serán
estucados a grano perdido. Todos los elementos de hormigón deberán ser
puntereados previamente a la aplicación del estuco, el puntereo deberá
efectuarse a una distancia no superior a 10 cm entre sí.
Son revestimientos de mortero cementicio predosificado en seco que contiene
hidrofugante, del tipo estuco interior, terminado a grano perdido para recibir
pintura.
Se tomarán todas las precauciones para la correcta ejecución, colocación y
curado de los estucos. Tendrán un espesor máximo de 10 mm, según detalle.
Todos los estucos a utilizar en el interior del edificio, deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.5. MRc 5:
Contenido Regional y en 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones - Pinturas y
Recubrimientos. El cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado por una
ficha técnica del fabricante.
81
Primer - Pinturas y Recubrimientos OPACOS de
Arquitectura para Cielos y Muros
Látex <50
Látex vinilico base agua <50
Látex elastomérico <50 Primer - Pinturas y Recubrimientos BRILLANTES de
Látex al agua <50 Arquitectura para Cielos y Muros
Textura emulsión acrílica <50 Esmalte <150
Texturas grano <50 Esmalte al agua <150
Textura orgánico grano <50 Esmalte antibacteriano <150
Elastomérico texturado <50 Esmalte sanitario <150
Esmalte al agua <50 Esmalte epóxico base agua <150
Losakem <50 Terminación metales <150
Estuco <50 Acrílico base agua <150
Emulsión vinil-acrílica <50 Elastomérico base agua <150
Acrílico texturado <50 Poliuretano base agua <150
Acrílico base agua <50 Epóxico <150
13.2 EMPASTE
En todas las superficies interiores a pintar, se deberá aplicar como mínimo dos
manos de pasta muro con el respectivo lijado, de manera de que el muro quede
perfectamente liso para recibir pintura, del tipo esmalte al agua cubriente total
Kem Pro, de Sherwin Williams o equivalente técnico.
Toda la pasta muro utilizada en el interior del edificio deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.8. IEQc 4.2:
Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento de los
niveles de VOC debe ser avalado por una ficha técnica del fabricante.
Primer, Pastas, Sellos - Aplicados en Muros
Pasta Muro <200
Acondicionador de Hormigón <200
13.3 REVESTIMIENTOS CERÁMICOS

Se consultan revestimientos cerámicos de arcilla esmaltada tipo bicocción según las
siguientes características, formato y color:
Tolerancia dimensional 0,25%
Espesor 7mm
Tolerancia para espesor 5,00 %
Absorción de agua 15-19 %
Resistencia a la flexión 150 Kg/cm2
Planaridad 0,50 %
Resistente a los ácidos Resistente
Formato 33x60cm rectificadas
Color Blanco mate
Máximo nivel de VOCg/L <65
sin agua del adhesivo
cementicio
Máximo nivel de VOCg/L <65
sin agua de pasta
adhesiva
Las cerámicas serán de primera selección, no se aceptarán otras calidades,

modelos y formatos. Estos revestimientos se consultan en baños y cocinillas.
82
Las superficies deberán tener una superficie adherente. En casos de muros de
hormigón deberá se procederá a “punterear” las superficies para lograr una óptima
adherencia de los revestimientos. Una vez terminado este proceso, se limpiarán las
superficies para eliminar polvo u otras materias contaminantes.
Sobre muros de hormigón o albañilería, las palmetas se colocarán con mezcla
adhesiva cementicia. Sobre tabiques se aplicará pasta adhesiva. Las palmetas
deberán quedar completamente alineadas, superficies planas sin ningún tipo de
desaplome o irregularidad. Las canterías entre palmetas serán de 2 mm de ancho,
para dimensionar las canterías se deberá usar separador plástico.
El sello de juntas se realizará con fragüe anti hongos, color idéntico a las cerámicas.
Todos los adhesivos y sellantes utilizados para la instalación de los revestimientos
cerámicos, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3.
CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION
LEED® específicamente en el ítem 0.3.8. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones –
Adhesivos y Sellantes. El cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado por
una ficha técnica del fabricante.
13.4 REVESTIMIENTOS DE MADERA

Se consultan revestimientos de madera aglomerada de 18mm enchapados en
coigüe. Los revestimientos se ubican en las testeras de las Salas de Audiencia. Se
respetará la distribución de canterías detallados en planos de arquitectura. Las
placas de madera aglomerada serán instaladas en muros o tabiques (según
corresponda) por medio de un entramado de madera de pino radiata seco de
20x45mm cada 50cm en ambos sentidos. Las placas de madera enchapadas serán
fijadas al entramado con tornillos madera cada 30 cm. Las cabezas de los tornillos
deberán quedar ocultas con tarugos de raulí. Todos los cantos que conforman
canterías deberán ser enchapados con la misma madera de terminación, sin
presentar cantos disparejos o saltados.
La partida consulta un lijado fino para recibir sellador y barniz según sección 12.
Todos los adhesivos y sellantes incluyendo pinturas y barnices utilizados en el interior

del edificio, para la instalación de los revestimientos de madera deben considerar
los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO
el ítem 0.3.8. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones – Adhesivos y Sellantes y/o
0.3.9. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones – Pinturas y Recubrimientos. El
cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado por una ficha técnica del
fabricante.
13.5 REVESTIMIENTOS FENÓLICO DE 8 MM TRESPA

Se considera en la zona de público, en el nivel zócalo. Será del tipo Trespa Meteon o
equivalente técnico. Se instalará un revestimiento fenólico de 8 mm de espesor,
marca Trespa, montado sobre un perfil tipo omega de aluminio, provisto por el
fabricante. Se instalará en la disposición indicada en los plano de detalles,
considerando una combinación de tres tipos o modelos de revestimientos, Milano
Sabbia, Milano Grigio, y Milano Terra. En las canterías, entre planchas, se deberá
instalar una pieza metálica de aluminio provista por el fabricante.
83
14. PINTURAS Y BARNICES
Todas las pinturas y recubrimientos incluyendo los barnices utilizados en el interior del
edificio, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES
DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED®
específicamente en el ítem 0.3.8. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones –
Adhesivos y Sellantes y/o 0.3.9. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones – Pinturas y

En esta partida se consultarán todas las pinturas y barnices del edificio, incluyendo
los tratamientos contra la corrosión, para las diversas estructuras, ya sean interiores o
exteriores. Se incluyen en esta partida todos los procesos destinados a limpiar,
reparar, mejorar, alisar, lijar, neutralizar todas las superficies a pintar. Por ejemplo en
las estructuras de acero se debe incluir la reparación de hendiduras con masilla
mágica. En el caso de los muros y tabiques se debe incluir los retapes y recorridos
con yeso y pasta muro según se detalla en cada pintura.
Se dará por establecido que el contratista considerará en su propuesta la pintura de
todos los elementos de la construcción y por lo tanto, cualquier omisión en las
presentes especificaciones no será causa de aumento de los cubos. Esto incluye las
puertas y rejas completas.
Todo material que se emplee deberá llegar al recinto de la obra en su propio
envase y será abierto solamente al momento de ser usado. Todos los materiales
serán de primera calidad.
14.1 PINTURA ANTICORROSIVA PARA ACEROS

Todos los componentes estructurales de acero serán sometidos a un tratamiento
anticorrosivo consistente en:
• Desengrasado
• Limpieza manual mecánica
• Pintura anticorrosiva
El desengrasado se efectúa aplicando desengrasante tipo industrial, frotando las
superficies con pañetes de fibras sintéticas de uso doméstico, hasta eliminar todo
vestigio de aceites, grasas y principalmente el aceite residual del proceso de
laminación. Enjuagar con abundante agua y dejar secar. Aplicar proceso de
desbaste en todas las imperfecciones de soldaduras disparejas y aristas de cantos
vivos hasta dejar las superficies completamente lisas.
Se procederá a realizar limpieza manual aplicando lija de acero grado 100 en todas
las superficies para permitir una buena adherencia del tratamiento anticorrosivo
que se describe a continuación.
El tratamiento anticorrosivo consiste en aplicar anticorrosivo sintético tipo alquídico
de gran poder inhibidor de la corrosión según el siguiente detalle:
Tipo Alquídico
Acabado Mate
Viscosidad de entrega 85 +/- 5 KU
Sólidos en peso 60 +/- 2%
Sólidos en volumen 41 +/- 2%
Rendimiento teórico 25-35 m2 / galón
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Contenido sólidos en peso 68 +/- 1%
Máximo nivel de VOC g/L <250 g/L
permitido por LEED®
La aplicación mediante pistola “airless” debe completar un espesor de película
seca (eps) de 50 micras en cada mano. Este tratamiento se debe aplicar una mano
(color gris) en taller previo a su traslado a la obra y una mano en terreno (color rojo
óxido) una vez montadas las estructuras. Las condiciones ambientales para ejecutar
el trabajo son: temperatura entre 5 y 30ºC y una humedad relativa no superior al
80%.
14.2 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO

Se usarán pinturas alquídicas de alto brillo, libre de plomo, mercurio y metales
pesados, según el siguiente detalle:
Tipo Alquídico
Acabado Brillante
Viscosidad de entrega 110 +/- 10 seg. Copa Ford #4
Peso específico mezcla 1,00 +/- 0,05 gr/cm3
Color Gris equivalente a SW 1156
Máximo nivel de VOC g/L permitido por LEED® <150 g/L
Se consulta pintar todos los elementos de acero a la vista tales como estructura,
barandas, pasamanos, protecciones, pilares, vigas, rejas, portones, puertas,
baranda, soportes, y en general todos los elementos metálicos interiores o exteriores.
seca (eps) de 50 micras en cada mano. Este tratamiento se debe aplicar una vez
completo y seco el tratamiento anticorrosivo descrito en la sección anterior. Las
condiciones ambientales para ejecutar el trabajo son: temperaturas entre 5-30ºC y
una humedad relativa no superior al 80%. Se deberán completar 2 manos de
terminación o hasta lograr el color completamente consistente y parejo, según
aprobación de la ITO y el arquitecto.
14.3 PINTURA ÓLEO SEMIBRILLO

Se usarán pinturas alquídicas modificadas, mateantes y pigmentos de excelente
comportamiento a la luz solar y a la intemperie, según el siguiente detalle:
Tipo Alquídico
Acabado Semibrillante
Viscosidad de entrega 70 +/- 2 Ku
Contenido sólidos en peso 53 +/- 1%
Peso específico mezcla 1,21 +/- 0,03 gr/cm3
Color Equivalente a SW 1156
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Se consulta pintar todas las puertas interiores, marcos de madera de puertas
interiores (no barnizadas), guardapolvos, muros a la vista en baños y cocinillas,
cañerías a la vista de calefacción o agua potable.
seca (eps) de 50 micras en cada mano. Este tratamiento se debe aplicar una vez
completo y seco el tratamiento anticorrosivo descrito en la sección anterior. Las
condiciones ambientales para ejecutar el trabajo son: temperaturas entre 5-30ºC y
una humedad relativa no superior al 80%. Se deberán completar 2 manos de
Se deberán completar 2 manos de terminación o hasta lograr el color
completamente consistente y parejo, según aprobación de la ITO y el arquitecto
14.4 PINTURA ESMALTE AL AGUA

Todas las superficies a recibir esta pintura (muros, tabiques, vigas, dinteles, etc.)
deberán ser recorridas con pasta muro interior acrílico. La pasta muro no debe
emplearse para corregir imperfecciones de plomada de muro, ya que en estos
casos se usará yeso.
Todas las pinturas y la pasta muro utilizada en el interior del edificio, deben
el ítem 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos. El
fabricante.
La pintura esmalte al agua está formulado en base a resinas acrílicas especiales
emulsionadas en agua y pigmentos de calidad para resistir rayos UV. El esmalte a
agua deberá ser formulado libre de plomo, cromo, mercurio y metales pesados.
Será del tipo esmalte al agua cubriente total Kem Pro, de Sherwin Williams o
equivalente técnico.
Tipo Acrílico
Acabado Satín
Sólidos en peso 52 +/- 2 %

Sólidos en volumen 33 +/- 2 %
Peso específico 1,23 +/- 0,02 Gr/cm3
Rendimiento 25 – 35 m2/gal.
Color SW 1004 (baños y cocinillas)
SW 1136 (resto de recintos)
Máximo nivel de VOC g/L permitido por LEED® <50 g/L al ser opaco
Se consulta pintar todos los interiores: muros, tabiques, cielos, cornisas y en general
todas las superficies indicadas en planos. La aplicación mediante rodillo y brocha.
Se deberán completar 2 o 3 manos de terminación o hasta lograr el color
completamente consistente y parejo, según aprobación de la ITO y el arquitecto.
Además se consultan los siguientes lugares:
RECINTO TIPO TERMINACIÓN
Cielos bajo losa, vigas, escaleras. Estuco y empaste para recibir esmalte al agua.
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Máximo nivel de VOC g/L estuco <50 g/L
14.5 ESMALTE EPÓXICO

Este producto epóxico acuoso está formulado en base a resinas epóxicas en
emulsión y aditivos hidrorrepelentes. La terminación es satinada. Las superficies
donde se aplicará este producto corresponden a todas las zonas de Gendarmería,
incluyendo celdas, baños de detenidos, circulaciones, salas de clima,
comunicaciones, etc. Las superficies (radieres de hormigón) deberán ser tratadas
con pulidora de pavimentos tipo “helicóptero”, libre de polvo, grasa, material
contaminante de cualquier naturaleza.
Tipo Epóxico acuoso
Acabado Satinado
Sólidos en peso 46 +/- 2 %
Sólidos en volumen 37 +/- 2 %
Rendimiento 55 m2/gal.
Color Gris
Máximo nivel de VOC g/L 250 g/L
Se deben mezclar los componentes asegurando una correcta homogeneización. La

aplicación mediante rodillo y brocha. Se deberán completar 2 o 3 manos de
14.6 BARNIZ PARA MADERAS A LA PIROXILINA

Todos los revestimientos interiores de madera, marcos y puertas de madera
enchapadas serán tratados con un sistema de barniz a la piroxilina. Las superficies
deberán estar repasadas con lija grano 360, hasta completar una superficie muy
suave al tacto, apta para recibir las capas de barniz que se detallan a
continuación.
Tipo Nitro alquídico
Acabado Brillante
Color Tinta cerezo sellador radiata laca satinada.
Rendimiento teórico 37,8 m2/galón
Diluyente PA-100 (invierno)
PA-95 (verano)
Previa la aplicación de la laca madera, se procederá a aplicar una mano de

sellador madera, se dejará secar aproximadamente 45 minutos, para luego suavizar
con lija grano 360, y aplicar otra mano de sellador.
Como terminación final se aplicarán 3 manos de laca madera con muñequilla o
pistola de aire comprimido, diluyendo una parte de laca por 3 de diluyente. Entre
mano y mano deberá dejarse secar un mínimo de 45 minutos. Se debe mantener
una buena ventilación natural durante el proceso de aplicación del sellador y la
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laca, ya que es un producto irritante y tóxico. Se debe usar mascarilla respiratoria,
guantes de goma y anteojos de seguridad.
15 OBRAS METÁLICAS DE TERMINACIÓN

Contempla la provisión e instalación de todos los elementos metálicos tales como:
• Marcos de puertas de acero
• Rejas, portones, cierros metálicos exteriores
• Protecciones de ventanas
• Barandas, pasamanos
15.1 MARCOS DE PUERTAS DE ACERO

Se consulta la provisión e instalación de todos los marcos de acero según planos de
detalle.
Serán fabricados con perfiles de acero norma ASTM A-500 de 1,5mm de espesor o
su equivalente técnico, marco de puerta standard 70 de espesor 1,5mm.
Terminaciones según sección 12.
15.2 REJAS Y CIERROS DE ACERO (SERIES R Y CM)

Se consulta la provisión e instalación de rejas y cierros interiores y exteriores según
planos de detalle. Serán fabricados con perfiles de acero norma ASTM A-500.
Las puertas, portones y cierros serán fijos, de corredera o abatir según
requerimientos en planos de detalles y cuentan con los siguientes componentes
mínimos: marcos, pie derechos, soleras, montantes, barrotes, malla de acero
galvanizado, chapa de acero diamantado, ruedas, rieles, pomeles, pestillos,
refuerzos, pasadores, placa para fijar cerradura sobrepuesta, trabas, y todo
elemento necesario para el buen funcionamiento de éstas.
Todos los componentes serán terminados con tratamiento alquídico descrito en
puntos 12.1 y 12.2.
15.3 BARANDAS CRISTAL TEMPLADO

Se consultan barandas de cristal templado de 12 mm d espesor, tanto en exteriores
como en interiores del proyecto. Conjuntamente con la baranda se debe
considerar un pasamanos de acero inoxidable de 3 mm de espesor, y de 50 mm, o
75 mm de diámetro según plano de detalles. El acero inoxidable del pasamanos
tendrá terminación satinada y deberá cumplir con la norma AISI 304. Todas las
soldaduras de los elementos de acero inoxidable, serán efectuadas con sistema TIG
o MIG en talleres especializados con cordones continuos. Las tornillerías necesarias
para los anclajes y fijaciones complementarias serán confeccionados en acero
inoxidable calidad A2.
15.4 BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE
Se consideran solo en las escalas presurizadas del proyecto.
Se consulta la provisión e instalación de barandas confeccionadas en acero
inoxidable norma AISI 304 terminación satinado. Las barandas se conforman por,
perfiles, pletinas, pasamanos, soportes y anclajes confeccionados en placa de
acero inoxidable. El conjunto de barandas consultan antepechos en el sector patio
de luz, serán confeccionados en acero inoxidable perforado. Los espesores de
todos los elementos indicados se especifican en los planos de detalle. Estas deben
resistir una fuerza horizontal de 100 kg por metro lineal.
88
15.5 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE
Se consideran en las zonas de público. Se consulta la provisión e instalación de
pasamanos confeccionados en acero inoxidable norma AISI 304 terminación
satinado, de 3 mm de espesor, y 50 mm o 75 mm de diámetro según planos de
detalle.
16. PUERTAS Y VENTANAS

Comprende el suministro e instalación de todos los elementos enumerados y
definidos en los planos generales de arquitectura, planos de detalles de Puertas y
Ventanas.
El contratista deberá presentar los planos de fabricación de todos los componentes
de esta partida para la aprobación de la ITO.
El número de puertas y ventanas indicadas en planos de arquitectura es solo una
referencia, siendo responsabilidad del contratista su cubicación detallada y
minuciosa.
16.1 PUERTAS TERCIADAS SIMPLES ENCHAPADAS CON CANTERÍAS

Se considera en los recintos de oficinas, baños, kitchenettes, bodegas de oficinas, y
todo recinto ubicado en planta, según planos de detalle.
Se consulta la provisión e instalación de puertas terciadas de madera, enchapadas
en coigüe con canterías, según los tipos indicados en los detalles, y de las
dimensiones que en ellos aparecen. Cada puerta debe llevar cuatro bisagras de 3
½” x 3 ½”, en acero niquelado, terminación satinada, Italinnea modelo 469, o
equivalente técnico. El detalle típico para colocación de guarniciones es válido
para todas las puertas de madera, simples o dobles. Las puertas serán fabricadas
en madera de primera calidad, con estructura de pino Finger Joint, con porcentaje
de humedad entre 10% y 12%, estabilizado, seco, sin torceduras ni rajaduras, con
relleno Honeycomb tipo americano de 420 Gr/m2. La puerta será revestida en
terciado de 4 mm, enchapado en coigüe con canterías horizontales. El espesor de
la puerta terminada deberá ser de 45 mm.
16.2 PUERTAS TERCIADAS DOBLES ENCHAPADAS CON CANTERÍAS

Se considera en los accesos principales de las salas de audiencia, según planos de
detalle.
Se consulta la provisión e instalación de puertas terciadas de madera, enchapadas
en coigüe con canterías, según los tipos indicados en los detalles, y de las
dimensiones que en ellos aparecen. Cada puerta debe llevar cuatro bisagras de 3
½” x 3 ½”, en acero niquelado, terminación satinada, Italinnea modelo 469, o
equivalente técnico. El detalle típico para colocación de guarniciones es válido
para todas las puertas de madera, simples o dobles. Las puertas serán fabricadas
en madera de primera calidad, con estructura de pino Finger Joint, con porcentaje
de humedad entre 10% y 12%, estabilizado, seco, sin torceduras ni rajaduras, con
relleno Honeycomb tipo americano de 420 Gr/m2. La puerta será revestida en
terciado de 4 mm, enchapado en coigüe con canterías horizontales. El espesor de
la puerta terminada deberá ser de 45 mm. En el encuentro de ambas puertas, al
centro, debe considerarse un rebaje en ambas hojas, de manera de producir el
encaje entre ambas. Debe considerarse picaporte embutido, en la hoja que queda
fija, tanto al piso como a la parte superior del marco. El picaporte será de acero
zincado, de terminación niquelado, de 30 cms de largo en la parte inferior y de 50
cms en parte superior.
89
16.3 PUERTAS TERCIADAS SIMPLES PARA PINTURA
Se considera en los recintos de los niveles de subterráneos, bodegas, salas técnicas
y otros, según planos de detalle.
Se consulta la provisión e instalación de puertas terciadas de madera, para
terminación pintura, según los tipos indicados en los detalles, y de las dimensiones
que en ellos aparecen. Cada puerta debe llevar cuatro bisagras de 3 ½” x 3 ½”, en
acero niquelado, terminación satinada, Italinnea modelo 469, o equivalente
técnico. El detalle típico para colocación de guarniciones es válido para todas las
puertas de madera, simples o dobles. Las puertas serán fabricadas en madera de
primera calidad, con estructura de pino Finger Joint, con porcentaje de humedad
entre 10% y 12%, estabilizado, seco, sin torceduras ni rajaduras, con relleno
Honeycomb tipo americano de 420 Gr/m2. La puerta será revestida en terciado de
4 mm, enchapado en coigüe con canterías horizontales. El espesor de la puerta
terminada deberá ser de 45 mm.
Todas las pinturas utilizadas en el interior del edificio, deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente en el ítem 0.3.8. IEQc 4.2:
Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento de los
16.4 PUERTA ACÚSTICA PARA SALA GESELL

Se consulta puerta acústica tipo terciada, de 45 mm de espesor, con bastidor de
pino Finger Joint, con porcentaje de humedad entre 10% y 12%. Relleno interior de
aglomerado de madera, con caras en MDF de 6 mm y terciado de 4 mm con
enchape de coigüe con canterías. La puerta tendrá canterías horizontales según
plano de detalle.
16.5 MARCOS DE ALUMINIOS PARA PUERTAS

Se consideran en aluminio gris mate. Se construirán con un perfil rectangular 100 x
50 mm., más un perfil cuadrado 20 x 20 mm, según detalle.
16.5.1 MARCOS DE MADERA PARA PUERTAS

Se consideran en los accesos principales de las salas audiencias, para recibir dos
puertas de abatir. Serán de madera de coigüe, según detalle.
16.6 PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO

Se consideran en zonas de accesos al edificio, y a halles interiores. Serán de 12 mm
de espesor como mínimo. Se instalarán con quicio hidráulico, de capacidad
reforzada, de manera que el funcionamiento de la puerta sea liviano y no ofrezca
resistencia al usuario.
16.7 PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO PLEGABLE

Se considera un sistema de puertas plegables, de cristal templado, en el recinto de
uso múltiple, ubicado en el nivel terraza. Serán puertas de cristal de 12 mm de
espesor, se considera una carga por cada hoja de 80 kg. cada hoja cuenta con
estructura de aluminio en su parte inferior y superior, y cerraduras en parte inferior
de cada puerta. Será marca Ducasse, modelo Tauro plvd 80, o equivalente
técnico.
90
16.8 PUERTAS DE ACERO (SERIE PM)
Serán fabricadas en perfiles y planchas de acero A37-24ES y norma ASTM A-500,
laminado en frío, según plano de detalles. Incluyen marcos en perfil de acero,
chapas de acero, malla de acero galvanizado electrosoldada, bisagras tipo pomel
con rodamiento axial, pintura esmalte sintético según puntos 12.1 y 12.2. Elementos
de quincallería se indican en sección 15. Se consultan los siguientes tipos de puertas
de acero:
RECINTO TIPO PUERTA

Puerta de abatir y marco estructura metálica,
Puerta Locutorio (lado revestimiento placa acero, contempla medio cuerpo
detenidos) vidriado con policarbonato antivandálico, y tres
pomeles de 1”, según detalles.
Puerta de corredera de reja en estructura metálica,
con marco metálico, según detalles. La puerta de
Puerta Acceso corredera va montada sobre dos ruedas de acero de
Estacionamiento 100 mm de diámetro, que corren sobre un ángulo
Gendarmería laminado de 50 x 50 x 5 mm. Cada rueda lleva inserto
un rodamiento de precisión. Cada rueda tiene
capacidad de carga de 300 kg.
Puerta doble de reja en estructura metálica, con
Puerta Acceso marco metálico, según detalles. Se consideran tres
Escalera Genchi pomeles de 1” por cada hoja y picaporte embutido,
de acero al piso y a la parte superior del marco.
Puerta estructura de acero y revestimiento placa de

Puerta Exclusa
acero de 2 mm, con tres pomeles de 1”, según
(por interior Genchi)
detalles.
Puerta de corredera en estructura de acero y barras

de acero de 25mm a 15cm (con malla acero
galvanizada) según detalles. La puerta de corredera
va montada sobre dos ruedas de acero de 85 mm de
Puerta Celdas diámetro, que corren sobre un ángulo laminado de
50 x 50 x 5 mm. Cada rueda lleva inserto un
rodamiento de precisión. Cada rueda tiene
capacidad de carga de 275 kg. Deberá considerar
pletina de acero para proteger portacandado.
Puerta estructura bastidor metálico y revestimiento

Puerta Baños
placa de acero galvanizado de 2mm según detalles.
detenidos
Se consideran dos pomeles de 1” de diámetro.
Puerta de corredera en estructura bastidor metálico y

revestimiento malla acero galvanizado, según
detalles. La puerta de corredera va montada sobre
Puerta Grupo
dos ruedas de acero de 100 mm de diámetro, que
Electrógeno
corren sobre un ángulo laminado de 50 x 50 x 5 mm.
Cada rueda lleva inserto un rodamiento de precisión.
Cada rueda tiene capacidad de carga de 300 kg.
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Puerta estructura bastidor de acero y revestimiento
Puerta Mixta (entre placa de acero de 2 mm por el lado de exclusa, con
exclusa y Sala de tres pomeles de 3/4”, según detalles. Revestimiento
audiencias) madera por interior de Sala de audiencia según
diseño.
16.9 PUERTAS CORTAFUEGO

Se considera en las puertas de acceso a las escaleras presurizadas. Serán del tipo
Bash, modelo CF-80 o equivalente técnico. La hoja y el marco será construidos
íntegramente en acero laminado en frio estructurados y sellados. deberán tener
aislación interior en base a una combinación de materiales aislantes libres de
asbesto. Por la cara exterior, esta puerta deberá quedar enchapa en madera de
coigüe con canterías, similar a todas las puertas de proyecto.
16.10 PORTÓNES METÁLICOS

Se consideran portones metálicos en el acceso de público, acceso de funcionarios
y acceso vehicular. Además se consideran en el subterráneo para el acceso
Genchi, acceso sala de grupo electrógeno, y sala eléctrica.
Se ejecutaran en perfiles metálicos de acuerdo a planos de detalles. Se deberán
respetar las secciones, espesores y herrajes indicados en dichos planos de detalles.
Serán galvanizados en caliente, luego del proceso de fabricación completa del
portón. No se aceptaran retoques en frío, a la galvanización.
16.10.1Automatización de Portones Metálicos
16.10.1.1Brazos Hidráulicos
Se consideran dos brazos hidráulicos en el acceso vehicular del edificio. La
capacidad de apertura del brazo será para una hoja de un peso máximo de 500
kg. La potencia del brazo hidráulico será de 250 w. Se accionará a distancia por
medio de control remoto.
16.10.1.2 Motor para portón corredera

Se consideran uno cada portón de corredera, tendrá una fuerza de arrastre de
1.500 kg, y funcionara con sistema de cremallera metálica.
Se accionará a distancia por medio de control remoto.
16.11 VENTANAS DE ALUMINIO (SERIE V) (VIDRIO DOBLE)

Los perfiles de aluminio deberán ser una aleación ASTM 6063 T5 y de acuerdo al tipo
de abertura especificado. El anodizado será color titanio y deberá tener un espesor
mínimo de 15 micrones según lo indicado por la norma NCh 523. También deberá
ser libre de rayas, con una tolerancia máxima de variación de color según lo
aprobado por el arquitecto. Finalmente, deberá ser garantizado por el proveedor
por 10 años.
Incluye los siguientes accesorios: burletes de PVC y EPDM, brazos de proyección,
clip, uniones L, uniones T, escuadra marco, escuadra hoja, kit de cierre, bisagras de
2 o 3 paletas, cierre manilla, etc.
Todas las dimensiones de las ventanas deberán rectificarse en obra antes de
fabricar.
Se consulta una ventana de aluminio con sistema DVH (Doble Vidriado Hermético),
en cada sala de audiencia, en cada pool de trabajo, y en cada una de las
kitchenette ubicadas en el eje 6. Serán ventanas del tipo proyectante, con
92
estructura de aluminio insertas en la estructura del muro cortina. La línea del
aluminio será concordante con la línea de la estructura del muro cortina.
Si la ventana excede 1 m. de ancho, deberá llevar dos manillas, de igual color que
perfilería de ventana, requiere aprobación de ITO por línea y color.
El vidrio se colocará por fuera de los marcos de aluminio, aplomado al revestimiento
de fachada, siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. Los
espesores de los cristales de las ventanas, serán igual a los espesores de los cristales
del muro cortina, que está compuesto por cristales templados al exterior en un
espesor de 6 mm, una cámara de aire de 12 mm, y cristales laminados de 8 mm
hacia el interior. Todo lo anterior según plano de detalles.
16.12 VENTANA ESPEJO DE CAMARA GESELL

Se compone de 2 hojas de vidrio paralelas y 1 hoja central instalada de forma
diagonal en el eje vertical.
Perfiles:
En caras verticales y externas del tabique acústico se consulta perfilería de aluminio
anodizado de línea AL-42, hoja 4202Y y junquillo 4229Y color gris mate con burlete
de goma en partes definidas.
En vidrio central se consulta perfil L 20X40x2 de aluminio anodizado color gris mate.
Vidrios:
En hojas verticales se consulta vidrio Salvid laminado acústico de 6,9 mm de espesor
incoloro, compuesto de dos capas de cristal crudo y film Polivinil Butiral. En hoja
diagonal se utilizará vidrio incoloro de 6 mm de espesor. Deberá quedar con sus
bordes completamente sellados con silicona incolora.
Film espejo:
En la hoja de vidrio orientada a sala de entrevistas se consulta la instalación de 2
láminas autoadhesivas: Lámina silver-silver 15 en cara externa de vidrio orientado a
sala de entrevistas y Lámina grafito 35 en cara externa orientada a sala de
observación y control, se adjunta detalle 1.
Ficha Técnica Silver-Silver 15 Grafito 35

Reducción de calor 73,6% ---
Total de energía solar 79% 41,7%
rechazada
Total de energía solar 44,1% 8,8%
reflejada
absorbida
transmitida
Luz visible reflejada 60,0% 7,1%
Luz visible transmitida 15,0% 39,9%
Rayos UV rechazados 99,0% 99,0%
Rechazo rayos infrarrojos 92.8% ---
16.13 VENTANAS ACERO CON POLICARBONATO

Se considera ventana de perfiles de acero en separador sala defensor imputado,
serán fabricadas en perfiles de acero A37‐24ES y norma ASTM A‐500, laminado en
93
frío, según plano de detalles. Se considera plancha de policarbonato monolítico de
9.52 mm de espesor, terminación transparente.
17. QUINCALLERÍA

En esta partida deben incluirse todos los elementos complementarios (cerraduras,
pestillos, tiradores, picaportes, topes de puertas, quicios, uñetas, carros, rieles,
bisagras, etc.) que se indican en los planos de puertas y ventanas respectivos, y en
general todos aquellos elementos que sean necesarios para el correcto
funcionamiento de todas las puertas y ventanas, aun cuando no estén indicados en
los planos o las presentes especificaciones.
17.1 BISAGRAS
Todas las bisagras de las puertas interiores de madera serán de 3 ½” x 3 ½”
terminación acero inoxidable satinado calidad AISI 304 con rodamientos. Se deberá
tener especial cuidado de calzar perfectamente las bisagras en las hojas y marcos
especificados. Se colocarán tres bisagras por hoja en puertas de hasta 2,10m de
alto y cuatro bisagras por hoja en puertas de 2,40m de alto.
17.2 CERRADURAS
Se consulta cerraduras de embutir de doble cilindro fabricados en acero cincado y
pasivados, procesos anticorrosión, de picaportes reversibles. Se incluyen 3 llaves por
unidad.
17.2.1 Cerradura salas de audiencia

Cerradura de embutir con dos manillas paletas y sus respectivas rosetas,
terminación acero inoxidable satinado calidad AISI 304. Incluye guarnición,
bocallave y otros accesorios.
17.2.2 Cerradura oficinas
Cerradura de embutir, dos manillas curvas con rosetas, mariposa interior,
perforación cilindro exterior. Incluye cilindro de seguridad. Todo en
terminación acero inoxidable satinado calidad AISI 304.
17.2.3 Cerradura baños

Cerradura de embutir, dos manillas curvas con rosetas, mariposa interior,
emergencia exterior. Todo en terminación acero inoxidable satinado
calidad AISI 304.
17.2.4 Cerradura puertas vidriadas

Cerradura de embutir para puertas con marco de aluminio, guarniciones y
terminación acero inoxidable calidad AISI 304.
17.2.5 Cerradura para puertas de acero

Cerradura de sobreponer, para puertas de acero, terminación pintura
negra.
17.2.6 Cerradura cocina

Cerradura de embutir, dos manillas curvas con rosetas, libre paso. Todo en
terminación acero inoxidable satinado calidad AISI 304.
94
17.2.7 Cerradura salas técnicas, locutorios, closets
Cerradura de embutir, dos manillas curvas con rosetas, perforación cilindro
exterior. Incluye cilindro de seguridad. Todo en terminación acero inoxidable
satinado calidad AISI 304.
17.2.8 Cerradura eléctrica acceso testigos

Cerradura de embutir con mecanismo eléctrico, incluye transformador
guarniciones y terminación acero inoxidable calidad AISI 304. Se instalará en
todas las puertas de acceso a la zona de espera de testigos. La apertura de
estas puertas se comandará desde el mesón de atención de público.
17.2.9 Cerradura electromagnética y control de acceso

Se considera cerradura electromagnética y control de acceso por medio de
tarjetas magnéticas, en las cuatro puertas dobles de cristal templado,
ubicadas en el núcleo de conexión del edificio proyectado con el edificio
existente de la Corte de Apelaciones. La cerradura electromagnética se
deberá instalar al cielo, de manera que las puertas no pierdan la propiedad
de abrir para ambos lados.
17.3 QUICIOS HIDRÁULICOS

Se consultan quicios hidráulicos reforzados, embutidos en el piso, en todas las
puertas vidriadas templadas, será color gris plata.
17.4 CIERRAPUERTAS HIDRÁULICOS

Se consultan cierrapuertas aéreos hidráulicos, para todas las puertas de las escalas
presurizadas, color gris plata. Deberá tener una capacidad de resistencia al fuego
certificada de F-60. Deberá tener potencia regulable para apertura de puerta de
85 a 110 cms.
Este cierra puertas deberá estar Se instalarán en todas las puertas vidriadas
interiores, en las puertas de acceso a las salas de audiencia y puertas de acceso a
zonas de espera de testigos.
17.5 TOPES DE PUERTAS

Serán de acero inoxidable sólido con amortiguación de goma, del tipo cuarto
esfera bajo, terminación acero inoxidable calidad AISI 304. Se consultan en cada
hoja de puerta.
17.6 PICAPORTES
Para las puertas dobles de madera se consultan picaportes de tipo embutido,
fabricados en terminación acero inoxidable calidad AISI 304. Se instalarán en la
hoja fija, cuidando que la pieza de 50 cms vaya en la parte superior y la de 30 cms
en la parte inferior.
17.7 TIRADORES
Las puertas vidriadas templadas de accesos principales, secundarios y otros,
consultan tiradores de acero inoxidable satinado calidad AISI 304 de 1 1/2” de
diámetro por todo el alto de la hoja, con los herrajes necesarios para un buen
anclaje y firmeza. Las puertas vidriadas interiores consultan tiradores de acero
inoxidable satinado calidad AISI 304. Consulta un juego (par) por cada hoja.
Los tiradores para las puertas de acero serán sobrepuestos con cuatro tornillos cada
una. Se consulta una en cada hoja.
95
17.8 BARRA ANTIPÁNICO
Se considera barras antipánico en las puertas antifuego de las escalas presurizadas.
Además se considera barra antipánico en la puerta doble de escape del pasillo de
funcionario del primer piso.
17.8.1 BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA DE UNA HOJA
Se considera para las puertas antifuego de una hoja, de la escala presurizada. Será
barra antipánico de un punto de cierre, con manilla y cilindro por la cara opuesta
donde se instalará la barra antipánico.
17.8.2 BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA DOBLE

Se considera para la puerta de escape de dos hojas, ubicada en primer piso en el
pasillo de funcionarios. Serán dos barras antipánico con cuatro puntos de cierre, es
decir, cada hoja de la puerta doble, se fija en la parte superior e inferior.
18. CIELOS FALSOS.

Consulta la provisión e instalación de todos los cielos falsos, horizontales o inclinados,
tanto en yeso cartón como cielos tipo americano y otros. También se incluye en
esta partida las vigas falsas, pilastras, escotillas y otros elementos similares.
En relación las terminaciones que recibirán los distintos tipos de cielos, las
indicaciones hechas en plano respectivo de cielos, priman por sobre las indicadas
en cuadro de terminaciones de plantas de arquitectura. Lo mismo acontece con
los pavimentos, en cuyo caso, priman los planos de pavimentos.
Toda la estructura de suspensión de cielo deberá cumplir con la exigencias
antisísmicas, tales como juntas, clips, encuentros con otros cielos y estructuras, etc.
Para la instalación de cielo falso se exigirá el plano de construcción del proveedor
con todos los elementos necesarios para resguardar la seguridad de los usuarios y
deberá ser aprobado por la ITO, el arquitecto y el mandante.
Las luminarias del cielo modular deberán cumplir en su instalación con las mismas
exigencias antisísmicas.
Todos los cielos falsos, tanto de yeso cartón como cielos tipo americano, cielos de
madera y sus terminaciones, deben considerar los alcances solicitados en el
capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE
CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.4.MRc 4: Contenido Reciclado,
ítem 0.3.5.MRc 5: Contenido Regional y/o ítem 0.3.7. IEQc 4.1: Materiales de bajas
emisiones - Adhesivos y Sellantes y/o ítem 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas
emisiones - Pinturas y Recubrimientos para los terminaciones. El cumplimiento de los
18.1 CIELO SUSPENDIDO MODULAR ACÚSTICO

Se considera cielo modular suspendido, del tipo Certain Teed, de Sodeco o
equivalente técnico, modelo Symphony F 24" x 24" x 1", de canto rebajado, o
equivalente técnico. Las placas del cielo modular están constituidas por fibra de
vidrio según las siguientes características técnicas:
96
Material Fibra de vidrio con 43% mat.
reciclado
Coeficiente acústico 0,95 (NRC) o 35 (CAC)
Reflectancia lumínica 0,90
Resistencia al fuego Clase A según ASTM E 1264
Aislación térmica Factor R=0,28 W
Peso 3,66 Kg/m2
Tratamiento 1774SP y 1775SP
antimicrobial
Formato de palmeta 600x600x25mm (24x24x1”)
Color Blanco
Terminación cortega
El cielo suspendido modular acústico, especificado anteriormente, debe considerar

los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO
OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente
ítem 0.3.4. MRc 4: Contenido Reciclado.
La trama de perfiles serán en acero galvanizado de doble alma unidos por costura
(sistema Hot Dipped), con sistema de seguridad antisísmico, terminación pintura
poliéster horneada (termoesmaltado) color blanco, formato 15/16” x 24mm,
instalados mediante tensores de alambre de acero galvanizado preestirado # 10,
completamente nivelados. Este cielo se instalará en los siguientes recintos:
RECINTO TIPO CIELO

Cielo colgante perfilería tipo
Cielos Salas de Audiencia,
standard 15/16’’ x 24 mm., electro
Zonas de Funcionarios, Pool de
galvanizados con terminación
Trabajo, Oficinas Jueces y
prepintada de fábrica. La placa
Administrador Gral., Sala
será terminación cortega de 24” x
Espera Testigos.
24” x 1" (pulgadas).
18.1.1 CIELO SUSPENDIDO MODULAR ACÚSTICO DE ALTA RESISTENCIA

En los recintos de kitchenette, se considera cielo modular suspendido, del tipo
Certain Teed, de Sodeco o equivalente técnico, modelo RX Symphony F 24" x 24" x
1", de canto rebajado, o equivalente técnico. Las placas del cielo modular están
constituidas por fibra de vidrio según las siguientes características técnicas:
Material Fibra de vidrio con 43% mat.
reciclado
Coeficiente acústico 0,95 (NRC) o 35 (CAC)
Reflectancia lumínica 0,90
Resistencia al fuego Clase A según ASTM E 1264
Aislación térmica Factor R=0,28 W
Peso 3,66 Kg/m2
Tratamiento 1774SP y 1775SP
antimicrobial
Formato de palmeta 600x600x25mm (24x24x1”)
Color Blanco
Terminación cortega
97
El cielo suspendido modular acústico de alta resistencia, especificado
anteriormente, debe considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3.
LEED® específicamente ítem 0.3.4. MRc 4: Contenido Reciclado.
completamente nivelados.
18.1.2 CIELO SUSPENDIDO MODULAR METÁLICO PERFORADO
Se instalará en zonas de público, accesos, halles, esperas, etc. se considera cielo

modular metálico, perforado, suspendido, del tipo tile sistema lay-in, de Sodeco o
equivalente técnico, de canto rebajado, o equivalente técnico. Las placas serán
de aluzinc de 0.4 mm de espesor, color blanco, con perforaciones tipo standard de
2,5 mm de diámetro cada una.
El cielo suspendido modular metálico perforado, especificado anteriormente, debe

ítem 0.3.4. MRc 4: Contenido Reciclado.
La trama de perfiles será en acero galvanizado de doble alma unidos por costura
(sistema hot dipped), con sistema de seguridad antisísmico, terminación pintura
18.1.3 CIELO SUSPENDIDO PANELES METÁLICOS ENCHAPADOS EN MADERA
Se instalará en el cielo de tercer piso sobre el vacio de cuatro alturas. se considera

panel tipo Woodlines de Hunter Douglas, o equivalente técnico. Consiste en un
cielo compuesto por paneles metálicos enchapados en madera natural
terminación, mara clara. el panel tiene un espesor terminado 0,9 mm, conformado
por 0,5 mm de aluzinc y 0.4 mm de chapa de madera. Cada pieza tiene un ancho
de 80 mm y considera una cantería de 10 mm. y deberá ser instalado con un
sistema de seguridad antisísmico.
18.2 CIELO FALSO YESO CARTÓN

Los cielos de la presente partida se ejecutarán con una estructura de perfiles de
acero galvanizado laminado en frío consistentes en portantes 40R, conectores TI y
perfiles AT, y revestidas con placas de yeso cartón ST, según el siguiente detalle:
Revestimiento Placas de yeso cartón RH de
98
10mm, borde rebajado.
Estructura Perfiles de acero galvanizado
Acero de la estructura ASTM A653, SS mínimo grado 37
Galvanizado de la G40, equivalente a 120 Gr/m3
estructura zinc
Resistencia al fuego Desde F15
Atenuación acústica N/d
Transmitancia térmica Desde 0,84 a 0,25 W/m2ºC
Aislación térmica y Lana de vidrio 50mm según
acústica punto 9.2
Las planchas se afianzarán a un entramado de perfiles de acero galvanizado a

distancias máximas de 60cm en ambos sentidos. Se verificará la nivelación del
entramado previa la instalación cielos. Se respetarán las alturas de piso a cielo señaladas
en los planos de arquitectura. Las planchas de yeso cartón se distribuirán en forma
alternada, de modo que las uniones no queden en una sola línea. Se afianzarán al
entramado de cielo mediante tornillos autorroscantes galvanizados de cabeza plana. Se
taparán las junturas con cintas para junturas de fibra de vidrio "junta invisible". Se instalará
en los siguientes recintos:
RECINTO TIPO CIELO
Baños de Público, Cielo mixto: Cenefa yeso cartón
Funcionarios y Jueces perimetral y cielo modular colgante
Todas las placas de yeso cartón utilizadas, deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.4.MRc 4:
18.2.1 Cenefas de yeso cartón

Las cenefas de la presente partida, se ejecutarán con una estructura de perfiles de
acero galvanizado laminado en frío consistentes en portantes 40R, conectores TI y
perfiles AT, y revestidas con placas de yeso cartón ST, según el siguiente detalle:
Revestimiento Placas de yeso cartón ST de
10mm
Estructura Perfiles de acero galvanizado
Acero de la estructura ASTM A653, SS mínimo grado 37
Galvanizado de la G40, equivalente a 120 Gr/m3
estructura zinc
Resistencia al fuego Desde F15
Atenuación acústica N/d
Transmitancia térmica Desde 0,84 a 0,25 W/m2ºC
Aislación térmica y Lana de vidrio 50mm según
acústica punto 9.2
Las planchas se afianzarán a un entramado de perfiles de acero galvanizado a
distancias máximas de 60cm en ambos sentidos. Se verificará la nivelación del
entramado previa la instalación cielos. Se respetarán las alturas de piso a cielo
señaladas en los planos de arquitectura. Las planchas de yeso cartón se distribuirán
99
en forma alternada, de modo que las uniones no queden en una sola línea. Se
afianzarán al entramado de cielo mediante tornillos autorroscantes galvanizados de
cabeza plana. Se taparán las junturas con cintas para junturas de fibra de vidrio
"junta invisible". Se instalará en los siguientes recintos:
RECINTO TIPO CIELO
Salas de Audiencias, Oficinas,
Cielo mixto: Cenefa yeso cartón
Pool de Trabajo, Salas de
perimetral y cielo modular colgante
Reuniones, Halles y pasillos
Todas las placas de yeso cartón utilizadas, deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.4.MRc 4:
18.2.2 Losa enlucida a yeso

Se instalará en los siguientes recintos:
RECINTO TIPO CIELO
Salas de Audiencia, Cielo mixto: Cenefa yeso cartón
perimetral y losa enlucida o yeso
Escaleras Losa enlucida a yeso
Área Genchi Losa enlucida a yeso
Los yesos utilizados en el interior del edificio, deben considerar los alcances
CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.8. IEQc 4.2:
Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos para los terminaciones. El
fabricante.
19. PAVIMENTOS, GUARDAPOLVOS Y GRADAS
19.1 PAVIMENTOS EXTERIORES
19.1.1 Baldosa microvibrada granallada

Se instalará en todos los pavimentos exteriores. Las baldosas serán microvibradas,
de alta compresión, micrograno. Se instalarán en los espacios exteriores, según
planos de arquitectura.
La capa superior deberá ser de aproximadamente 10mm de espesor, con gránulos
de mármol extraduros seleccionados, sílice, polvo de mármol y pigmentos
colorantes. No se aceptarán baldosas con cantos o esquinas picados, deben ser
lisos y romos. La superficie de las baldosas será granallada. La distribución
granulométrica de las partículas de mármol será totalmente homogénea. Serán
prensadas a 500 toneladas y fraguadas en cámara de vapor.
Serán baldosas de 60 x 40, color blanco perla arroz de Budnik, o equivalente
técnico.
La colocación se efectuará sobre una capa de mortero de cemento y arena de
proporción 1:4, que se aplicará sobre radier o losa rugosa, previamente limpia libre
de polvo y partículas. Las baldosas deberán estar húmedas antes de su colocación.
100
Se colocarán perfectamente alineadas y niveladas, salvo indicación contraria,
cuando se requiera pendientes específicas. La separación entre ellas no deberá
sobrepasar 1mm o 2mm para compensar diferencias de tamaño y mantener líneas.
Deberá quedar al mismo nivel que el determinado para otros pavimentos contiguos
de menor espesor. Todos los pavimentos de esta partida retornarán en 10cm por los
muros o tabiques formando una franja a modo de guardapolvo. Antes de 24 horas
de colocado el pavimento, se procederá a sellar las junturas con una lechada de
cemento de color idéntico a la baldosa, la que se aplicará presionando con una
goma dura para el perfecto llenado de las uniones y limpieza de las baldosas. Se
consulta este pavimento en los siguientes recintos:
19.1.1.1 Baldosa microvibrada franja de seguridad

Se considera franja de seguridad, en el inicio y término, de escaleras y rampas:
Además, se instalará una franja de este tipo de baldosa en el boulevard, como guía
para personas no videntes. Será del tipo MINVU 0, de 40 x 40 cms. Color blanco
perla arroz de Budnick, o equivalente técnico.
19.1.1.2 Gradas de baldosa microvibrada

Las gradas de acceso al edificio serán prefabricadas en baldosa microvibrada, de
alta compresión, microgramo blanco perla arroz, con terminación granallada. Se
incluye franja antideslizante fresado y embutido en las huellas. Las dimensiones de
huella y contrahuella son 38cm y 15cm respectivamente. El largo máximo de las
gradas será 1,20m. Se instalarán en los espacios exteriores, según planos de
arquitectura siguiendo el mismo procedimiento descrito en la partida anterior.
19.1.1.3 Deck terraza
19.1.1.4 Estructura metálica para deck
Los tablones del pavimento del deck, se instalarán sobre una estructura metálica
galvanizada en caliente, según se indica en plano de detalle.
19.1.1.5 Pavimento deck

Se considera en la terraza del piso siete. Se utilizará como elemento de piso, un
tablón compuesto por madera reciclada y composit de resinas plásticas en
proporción 50% - 50% recubierto con PVC, con ranuras para conectores ocultos. El
formato del tablón será de 4880 x 138 x 25 mm, recubierto en PVC, con textura
apariencia madera. Se consulta el modelo Evolution, de la marca TimberTech, o
19.2 PAVIMENTOS INTERIORES
19.2.1 Requisitos generales y alcances

Consulta la provisión e instalación de todos los pavimentos, guardapolvos
y gradas del edificio y exteriores.
Deberá considerarse las alturas en relación al espesor del pavimento y la altura de
piso terminado. El contratista deberá calcular exactamente la altura del relleno
para cada recinto y tipo de pavimento. Asimismo, contemplará la holgura
necesaria en las puertas de manera que el pavimento no dificulte el movimiento de
éstas. Considerará además la altura de las uniones metálicas de las juntas de
dilatación.
101
19.2.1.2 Sobrelosas de mortero
Sobre la losa de hormigón existente se consulta una sobrelosa de mortero de aprox. 5
cms. de espesor, la que se terminará considerando el tipo de pavimento especificado
y sus espesores. No se aceptarán desniveles en la sobrelosa ni entre los diferentes tipos
de pavimentos. Para ello el contratista debe considerar los diferentes espesores de los
pavimentos y dejar los rebajes necesarios para lograr finalmente un solo nivel en toda
la planta.
Antes de aplicar la sobrelosa se deberá limpiar en profundidad toda la superficie
existente. Para ello se procederá a hacer un soplado a presión para eliminar la capa
de curado. Luego se debe aspirar, con maquinaria tipo industrial para retirar todas las
partículas sueltas. A continuación, se deberá aplicar Sikalatex según las indicaciones
del fabricante.
Se deberá considerar una malla del tipo gallinero, en el centro de la sobrelosa.
Los adhesivos de cerámicos y fragües utilizados, para instalación de esta partida,

deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE
TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED®
específicamente ítem 0.3.7. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones – Adhesivos y
Sellantes. El cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado por una ficha
técnica del fabricante.
19.2.1.3 Juntas de construcción en sobrelosa

Las sobrelosas se ejecutarán en fajas de 4mts de ancho y antes que se endurezcan
completamente se efectuarán cortes, perpendiculares a la faja, cada 4mts lineales.
Estos cortes y las uniones de tope entre fajas actuarán como juntas de construcción.
19.2.1.4 Pavimentos de cerámica porcelanato

Se consultan pavimentos cerámicos tipo porcelanato según las siguientes
características, formatos y colores.
Los porcelanatos serán de primera selección, no se aceptarán otras calidades,
modelos y formatos. Las palmetas deberán tener una cara adherente. Todas las
superficies deberán encontrarse limpias, secas y totalmente niveladas. Se deberán
tomar en cuenta los diferentes espesores de pavimentos, que al encontrarse
quedarán completamente nivelados y empalmados sin ningún resalte.
En el inicio de las escalas se colocará una franja de seguridad.
Todas las palmetas se colocarán con mezcla adhesiva cementicia tipo Bekron DA, o
equivalente técnico, respetando los lugares donde se aplican y niveles señalados
en planos de arquitectura. Las palmetas deberán quedar completamente
niveladas, alineadas, superficies planas sin ningún tipo de desaplome o
irregularidad. Las canterías entre palmetas serán de 2 mm. Todos los pavimentos de
esta partida retornarán en 10cm por los muros o tabiques formando una franja a
modo de guardapolvo. El sello de juntas se realizará con fragüe color idéntico a las
cerámicas. Los siguientes recintos consultan este pavimento.
Los adhesivos de cerámicos y fragües utilizados para instalación de esta partida,
102
19.2.1.4.1 Porcelanato Avorio natural 60x60 cms.
Se considera una franja perimetral en todas las salas de audiencias, según plano
de pavimentos.
Los adhesivos para porcelanato y fragües utilizados para instalación de esta

partida, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES
19.2.1.4.2 Porcelanato Nordic natural 20x120 cms.
Se considera en las salas de audiencia y oficinas según planos de pavimentos

19.2.1.4.3 Porcelanato Gres White 60x60 cms.
Se consideran en las zonas de circulaciones de público y funcionarios, halles y
esperas de público y pooles de trabajo.

19.2.1.4.4 Porcelanato Gres Greige (franjas) 5X60 cms.
Se consideran en las zonas de pasillos y zonas de público en general.

19.2.1.4.5 Porcelanato Caesar 30X30 cms.
Se considera en las zonas de rampas de zócalo y 4° piso.
19.2.1.5 Baldosa Microvibrada Lisa.
Se considera en el piso de la sala de basura, ubicada en el primer
subterráneo.
Las baldosas a instalar serán del tipo liso, de 40 x 40 cms, color blanco perla arroz de
Budnik, o equivalente técnico.
103
Serán baldosas microvibradas, de alta compresión, micrograno. Se instalarán, según
planos de arquitectura.
La capa superior de la baldosa, deberá ser de aproximadamente 10 mm de
espesor, con gránulos de mármol extraduros seleccionados, sílice, polvo de mármol
y pigmentos colorantes. No se aceptarán baldosas con cantos o esquinas picados,
deben ser lisos y romos. La superficie de las baldosas será lisa. La distribución
granulométrica de las partículas de mármol será totalmente homogénea. Serán
prensadas a 500 toneladas y fraguadas en cámara de vapor.
Los adhesivos para baldosas y fragües utilizados para instalación de esta partida,
19.3 GUARDAPOLVO DE PORCELANATO H=10 CMS.

Se consulta guardapolvos de porcelanato de 10 cm de alto, y en un largo
correspondiente al módulo del porcelanato del piso. Se considera embutido al
mismo plomo del paramento vertical, con una cantería superior de yeso de 10 x 10
mm.
Los adhesivos para guardapolvos de porcelanato utilizados para instalación de esta

19.4 GRADAS DE GRANITO SANTA CECILIA
Se considera granito del tipo Santa Cecilia, para las gradas de la escala del
juzgado de Familia. Cada grada, cubrirá el ancho de la escala en una pieza. Cada
grada considera tres canterías, próximas a la nariz de grada, de manera de hacerla
antideslizante. El granito a utilizar, deberá tener 20 mm de espesor. Para su
instalación se utilizará adhesivo cementicio del tipo Bekron DA.
Los adhesivos para gradas de granito utilizados para instalación de esta partida,
19.4.1 Descansos de escalera en granito Santa Cecilia
Se considera en los descansos de la escalera del juzgado de familia. Se ejecutará
en planchas de 20 mm. de espesor, según plano detalle. Para su instalación se
utilizará adhesivo cementicio del tipo Bekron DA.
Los adhesivos para descansos de escalera de granito utilizados para instalación de
esta partida, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3.
LEED® específicamente ítem 0.3.7. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones –
19.4.2 Guardapolvos en granito Santa Cecilia
104
Se considera en todo el desarrollo de la escala familia, a ambos costados de la
grada, según corresponda. Para su instalación se utilizará adhesivo cementicio del
tipo Bekron DA.
Los adhesivos para guardapolvos en granito utilizados para instalación de esta
19.5 GRADAS DE GOMA ESTRIADAS
Se consideran para las gradas de la escalera Genchi. Serán gradas de goma
estriadas, de alto tráfico, del tipo antideslizante, de color gris y nariz de grada color
amarillo. La grada de goma se instalará con pegamento del tipo adhesivo de
contacto, de alta resistencia, multiuso de alta calidad, de fraguado rápido y libre
de tolueno.
Desmoldantes, lechadas, polvos u otros contaminantes.
Los adhesivos para gradas de goma estriada utilizados para instalación de esta
19.6 CUBREJUNTAS
En todos los cambios de pavimentos se instalarán cubrejuntas de aluminio de 35mm
de ancho, color aluminio natural. Las superficies deberán encontrarse secas, limpias,
libre de toda contaminación y materias sueltas. Se fijarán a los pavimentos con
tornillos autorroscantes galvanizados cada 0,50 m de distancia.
19.7 LIMPIA PIES DE VINILO

En todos los accesos al edificio, se deberá considerar la instalación de limpiapiés de
vinilo continuo, modelo Nomad de alto tráfico, de 3M o equivalente técnico. Las
dimensiones de cada limpiapiés será de 1.20 mts x 3.0 mts, color gris claro.
19.8. RADIER AFINADO MECÁNICAMENTE

Se considera en todos los estacionamientos, bodegas y zonas técnicas, ubicadas
en los subterráneos. Se afinará el hormigón de la losa por medios mecánicos, y se
sellará con Lithofin incoloro, o equivalente técnico.
19.8.1 Radier afinado con terminación pintura epóxica

Se considera en la zona Genchi, ubicada en el primer subterráneo, según plano de
detalle. Se afinará el hormigón de la losa por medios mecánicos, y se aplicará
pintura epóxica de alto tráfico del tipo Seirepox D20, o equivalente técnico. Para la
aplicación del revestimiento epóxico el hormigón deberá tener un tiempo de
fraguado superior a 28 días, y tener menos de un 4% de humedad.
El hormigón deberá estar libre de membranas de curado, agentes
La pintura epóxica de alto tráfico utilizada para instalación de esta partida, deben
ítem 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones – Pinturas y Recubrimientos. El
fabricante.
105
19.9 PAVIMENTO DE MADERA FOTOLAMINADO
Se consulta revestir las plataformas de los estrados de las salas de audiencia y podio
declarante con pavimento de madera fotolaminado de 10 mm de espesor, y 12
cms de ancho cada tabla, con barniz de terminación de alto tráfico. La tonalidad
de la tabla de piso, deberá ser similar al coigüe. Este producto deberá ser aprobado
por la ITO y los arquitectos.
Las superficies deberán encontrarse secas, limpias, libre de toda contaminación y
materias sueltas. En caso de desnivelación del piso, deberá considerarse la
instalación de espuma de nivelación de 3 mm.
Para la instalación de este producto deberá respetarse estrictamente las
indicaciones del fabricante.
Todos los adhesivos, sellantes y barnices utilizados en la instalación de los

pavimentos de madera fotolaminado debe considerar los alcances solicitados en el
CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.3.3 IEQc 4.1: Materiales de bajas
emisiones – Adhesivos y Sellantes y/o ítem 0.3.3.4 IEQc 4.2: Materiales de bajas
emisiones – Pinturas y Recubrimientos para las terminaciones.
Todos los adhesivos, sellantes y barnices utilizados en la instalación de los

pavimentos de madera fotolaminado, deben considerar los alcances solicitados en
el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE
CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.7. IEQc 4.1: Materiales de bajas
emisiones – Adhesivos y Sellantes y/o 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones –
Pinturas y Recubrimientos. El cumplimiento de los niveles de VOC debe ser avalado
por una ficha técnica del fabricante.
19.10 GUARDAPOLVO DE MADERA

Se consulta guardapolvos de madera en MDF enchapado en coigüe de 25 x100
mm, se colocará pegado con adhesivo de montaje para madera.
Todos los adhesivos, sellantes y barnices utilizados en la instalación de guardapolvos
de madera, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3.
Adhesivos y Sellantes y/o 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones – Pinturas y
20. CRISTALES, ESPEJOS Y POLICARBONATOS

Incluye la provisión y colocación de todos los cristales y policarbonatos tanto
exteriores como interiores, para completar las obras que aparecen en los planos. Se
incluye también todos los elementos de fijación de los cristales cualesquiera que
sean.
Los cristales que se colocarán deberán cumplir con las normas Inditecnor 26/10Ch.
En todo caso los cristales que se empleen se ajustarán en sus dimensiones a las
normas establecidas para cada tipo de espesor de ellas, de acuerdo a las tablas
que se incluye.
106
No se aceptarán vidrios con sopladuras o que deformen la visión. Su cambio será
ordenado por la ITO y será de cargo del contratista.
Todos los cristales que se coloque tanto en aluminio como en otro material irán
montados en burlete de EPDM y/o afianzado con los respectivos junquillos de la
línea de perfiles que se especifique. Se considera los sellantes para evitar los ruidos o
filtraciones.
Todos los sellantes utilizados en la instalación de los cristales, deben considerar los
PARA CUMPLIMIENTO DE CERTIFICACION LEED® específicamente ítem 0.3.7. IEQc
4.1: Materiales de bajas emisiones – Adhesivos y Sellantes. El cumplimiento de los
20.1 CRISTAL DOBLE VIDRIADO HERMÉTICO PARA MURO CORTINA

Las ventanas y puertas vidriadas consultan sistema DVH (Doble Vidriado Hermético),
más conocido como “termopanel”. Como criterio general todas las ventanas y
puertas vidriadas que tengan contacto con el exterior consultan cristales DVH,
según se indica en planos de detalle. Los paneles DVH estarán conformados por un
cristal templado de 6mm en el exterior y un cristal laminado de 8mm por el interior.
Las cámaras de aire estancas serán de 12mm (dependiendo del tamaño del paño)
con sales higroscópicas, sello perimetral de butyl será de primera calidad. Los
espesores de los cristales dependerán de las dimensiones de los paños acristalados,
en concordancia con las normas NCh. Los cristales serán de Lirquén S.A. o su
Todos los sellantes utilizados en la instalación de los cristales, deben considerar los
20.1.1 Cristal doble vidriado hermético para sala gesell

Para la sala Gesell, se considera un termopanel compuesto por un cristal templado
de 8 mm, un cristal laminado de 8 mm. y una cámara de aire de 12 mm. Sobre el
cristal laminado, se aplicará un film espejo de manera de otorgar a este vidrio la
propiedad de ser unidireccional, hacia la sala de entrevistas.
20.2 CRISTAL LAMINADO TRANSPARENTE

Serán de seguridad, transparente, formado por dos láminas de cristal flotado con
interlámina de Polivinil Butiral (PVB) Salvid Arquitectónico, de 8mm (4+4mm). Se
instalarán en puertas vidriadas y tabiques vidriados indicados en plano de puertas y
ventanas.
20.3 ESPEJOS
Serán en base a vidrios pulidos incoloros con aplicación de plata metálica y
reductores químicos, protegidos con sistema Dispro para la protección del film y
recubrimiento protector realizado mediante cortina de pintura tipo Termo-Setting.
Se especifican de 4mm de espesor, con canto pulido. Se instalarán pegados al
paramento vertical con huincha de doble contacto. En los baños de público,
deberá respectarse estrictamente el dimensionamiento y las uniones indicadas en
los planos de detalle.
107
Las dimensiones se detallan en planos de baños. No se aceptarán espejos que
distorsionen o deformen la imagen.
Todos los adhesivos utilizados, para la instalación de espejos, deben considerar los
20.4 ESPEJO PANORAMICO CONVEXO
Se considera espejo panorámico convexo de 60 cms de diámetro, con marco
soportante de PVC, en los inicios y términos de cada tramo de la rampa vehicular.
Se instalará según plano de detalle.
21. ARTEFACTOS SANITARIOS

Se deberá consultar la provisión e instalación de todos los artefactos sanitarios
normales y especiales, así como las griferías, accesorios y otros componentes
correspondientes en la ubicación que se indica en los planos y de acuerdo con las
características que se detalla en las presentes especificaciones.
Se tendrá presente los planos de instalaciones sanitarias y arquitectura para su
coordinación, aberturas de puertas, colocación de muebles, alturas, etc. El
contratista será por lo tanto el único responsable de la coordinación de los distintos
elementos que permitan el buen uso de los recintos en los cuales se ubiquen
artefactos. Deberá presentar los artefactos en el lugar y al nivel que quedarán en
definitiva y verificar las aberturas fáciles de puertas, la pasada de personas, y su
comodidad en el uso de ellos.
Todos los adhesivos y sellantes, utilizados para la instalación de los artefactos
sanitarios, deben considerar los alcances solicitados en el capítulo 0.3.
21.1 LAVAMANOS
Serán en cerámica vitrificada blanca, con válvulas, combinaciones y desagües
cromados. Además de llave de paso del recinto, todos los artefactos tendrán llaves
de paso cromadas según proyecto de instalaciones sanitarias. Todos los artefactos y
accesorios se entregarán instalados y funcionando. Se debe considerar los refuerzos
necesarios en los tabiques que soportan artefactos de acuerdo a lo especificado en
planos de detalle.
21.1.1 Lavamanos bajo encimera.
Vanitorio bajo cubierta, color blanco.
Será de porcelana vitrificada bajo cubierta de 51 x 35cm exterior de INCEPA
(roca de procedencia brasilera) modelo L.1046 bl, o equivalente técnico.
Para todos los lavabos se consideran los siguientes elementos para su buen
funcionamiento.
- Sifón botella cromado de 1 ¼ de tubo de 20cm código Sifón cromo
- Desagüe manual cromado modelo Waste
- Flexible HI ½ x ½ cromado de 30cm. Código Flex.1/2
108
- Llave de paso de bola ½, cromada código 305304
21.1.2 Lavamanos tipo vanitorios (imputados)

Se considera el vanitorio de imputados hecho in-situ incorporado en la loseta de
hormigón armado. Lavamanos de cerámica vitrificada color blanco, color blanco,
compuesto de los siguientes componentes:
Código Descripción Cantidad
Vanitorio para encastrar 1

Grifo temporizado 1
Sifón botella 1 ¼ “ 1
Desagüe 1 ¼” con tapón 1
Se incluye en la presente partida la provisión de los muebles vanitorios para

contener los lavamanos. En el caso de los baños de imputados se consulta la
construcción de una loseta de hormigón armado a la vista. Para los baños de
público se contempla la misma loseta de hormigón armado para conformar los
vanitorios con revestimiento de mármol boticcino de 25mm de espesor. Los
lavamanos se instalarán por debajo del vanitorios.
21.2 CUBIERTA VANITORIOS.

Se consideran en todos los recintos de baños del proyecto.
Se consultan vanitorios con cubierta de granito gris Mara, sobre base de perfilería
metálica, según diseño en plano de detalles. Los receptáculos serán de loza oval
blancos, para ser instalados bajo la cubierta. La grifería se considera temporizada.
Se considera desagüe KM301 con trampa cromada y sifón botella de metal
cromado en cada artefacto, con desagüe al muro, con conexión sólo a agua fría,
según corresponda.
21.3 INODOROS
Serán en cerámica vitrificada blanca, con válvulas, combinaciones y desagües
cromados. Además de llave de paso del recinto, todos los artefactos tendrán llaves
de paso cromadas, según proyecto de instalaciones sanitarias.
Para la instalación de todos los inodoros del proyecto, se considera una estructura
metálica que refuerza el tabique de respaldo, y da cabida a las instalaciones de
alcantarillado y agua potable. Esta estructura metálica posibilita la instalación al
muro del artefacto, y también la descarga del muro del mismo. La estructura
metálica está compuesta por perfiles metálicos cuadrados 50 x 50 x 3 mm, y deberá
ser protegida con dos manos de antióxido. Esta estructura metálica será revestida
con una plancha de yeso cartón RH de 15 mm más la cerámica especificada.
21.3.1 Inodoro con fluxómetro

Se considera inodoro suspendido modelo Runde, con descarga al muro, con
fluxor oculto de pistón para WC modelo Hinter-N, con descarga de 3,2 lpd,
marca CHC Wasser, o equivalente técnico.
Se consulta este inodoro en los baños de funcionarios, personal externo,
baños públicos y baños Genchi.
109
21.3.2 Inodoro con fluxómetro para baños discapacitados
Se considera taza WC Widder Ecológico para discapacitado s/v para fluxor,
con fluxor oculto de pistón para WC modelo Hinter-N, con descarga de 3,2
lpd, marca CHC Wasser, o equivalente técnico.
Se consulta este inodoro en los baños de discapacitados.
21.3.3 Inodoro con fluxómetro para baño de imputados

Se considera taza WC Harte S/H, con fluxor oculto de pistón para WC
modelo Hinter-N, con descarga de 3,2 lpd, marca CHC Wasser, o
Se consulta este inodoro en los baños de discapacitados.
21.4 URINARIOS PARA FLUXÓMETRO

Se considera urinario suspendido de cerámica vitrificada color blanco, de alta
eficiencia, alimentación universal de 5,5 cms al muro y descarga horizontal al muro.
Con alimentación superior, rociador perimetral y sifón incorporado, modelo Nette
marca Wasser, o equivalente técnico. El fluxor será de tubo recto, con mecanismo
de pistón, accionamiento por botón caudal de entrega regulable de 0 a 16 litros.
Será de Bronce cromado, de alta durabilidad y presión d suministro de 2 a 5 bar.
21.5 RECEPTÁCULO DE DUCHA

Serán en cerámica vitrificada blanca, formato es de 80 x 80 cm. Se incluye en la
presente partida la confección de una plataforma conformada por una albañilería
de ladrillos tipo fiscal con mortero de cemento en dosificación 1:3, que permite
asentar el receptáculo de ducha, según detalles en plano de baños.
21.6 LAVAPLATOS
Se consideran en las kitchenettes de funcionarios. Serán en acero inoxidable, de
encastrar, de dos receptáculos y un escurridor, en un tamaño de 1,160 x 500 mm, y
un espesor 0,8 mm. Se instalará según plano de detalle.
21.7 GRIFERÍA
Se consultan los siguientes ítems de grifería para artefactos sanitarios:
21.7.1 Grifo de cierre temporizado para lavamanos

Se considera Grifo temporizado alto modelo Bojen Note con aireador de 0,35 gpm
máx., con descarga de 0,2 lpc (4bar), marca CHC Wasser, o equivalente técnico.
Se consulta esta grifería para baños de funcionarios, baños públicos, baños de
discapacitados, baños de personal externo, baños Genchi y baños de imputados.
21.7.2 Monomandos para duchas

Se consulta en baños de funcionarios y baños de personal externo. Se considera
mezclador exterior solo ducha modelo Lange Weigen con aireador, con descarga
de 1.2 gpm (80psi) 4,6 lpm (5,5 bar) marca Wasser, o equivalente técnico.
21.7.3 Rociador para duchas

Se considera rociador antivandálico modelo Lange Weigen, con descarga de 1,2
gpm (80psi), marca CHC Wasser, o equivalente técnico.
110
Se consulta en baños de funcionarios y baños de personal externo.
21.7.4 Grifería para lavaplatos

Se considera mezclador para fregadero cuelo cisne Least con aireador con 1gpm,
con descarga de 3,5 lpm (4 bar), marca CHC Wasser, o equivalente técnico. Se
consulta esta grifería en todas las kitchenette del proyecto.
21.7.5 Grifería sala de basura

Se considera mezclador para lavadero Lauter con aireador de 1 gpm máx, con
descarga de 3,5 lpm (4 bar), marca CHC Wasser o equivalente técnico. Se consulta
esta grifería para la sala de basura ubicada en el primer subterráneo.
Nota:
‐ Para toda la grifería especificada se deben considerar todos los accesorios indicados por
el proveedor para la correcta instalación y funcionamiento de los mismos, aunque estos no
estén expresamente indicados en estas especificaciones.
21.8 ACCESORIOS
21.8.1 Portarrollos
Serán de acero inoxidable. Se instalarán uno por cada WC según indicación
en el plano de detalle.
21.8.1.1 Portarrollos antivandálicos sobrepuestos

Serán portarrollos antivandálicos, tipo Jumbo de acero inoxidable, de 25 cms
de diámetro, para sobreponer. Se instalarán uno por cada WC según
indicación en el plano de detalle.
21.8.1.2 Portarrollos embutidos

Serán portarrollo simple con tapa de sobreponer en acero inoxidable, para
embutir. Se instalarán uno por cada WC, según indicación en el plano de
detalle.
21.8.2 Percha mural de acero inoxidable

Se considera percha de acero inoxidable satinado, uno por cada módulo
de WC, y uno por cada módulo de ducha, según plano de detalles.
21.8.3 Barras discapacitados

Barra angular 85 x 77cm, fabricada en tubos de acero inoxidable calidad
AISI 304, diámetro 1 ½”.
Barra recta de 60 cm, fabricada en tubos de acero inoxidable calidad AISI
304, diámetro 1 ½”.
21.8.4 Dispensador de jabón
Dispensador de jabón líquido en acero inoxidable satinado. Incluye válvula
antigoteo y anticorrosión, y visor de contenido. Depósito interior
termoplástico de 3 mm de espesor. Se accede mediante llave de fábrica. Se
considera uno por cada baño.
21.8.5. Secador de manos con sensor

Secador de manos con sensor en acero inoxidable acabado satinado.
Opera con sensor de detección de haz infrarrojo con distancia de
detección regulable. Caudal eficaz 330m3/h/5500l/min. Potencia total 2250
W. Turbina centrífuga de doble entrada simétrica de aluminio.
Incluye tornillos de seguridad antivandálicos, cierre con llave de fábrica.
111
21.8.6. Termo eléctrico 50 litros
Todos los equipos de calentamiento de agua, calentadores de suministro de agua caliente

usados únicamente para calentar agua potable, calentadores para piscina y tanques de
almacenamiento de agua caliente deben cumplir con las eficiencias mínimas
especificadas en la tabla 7.8. del estándar ASHRAE 90.1-2007 PARA LEED®. Se sugiere
revisar “Anexo Procedimientos LEED® - EAp1: Documentación Proceso Comisionamiento
Sistemas Energéticos del Edificio Centro Judicial Rancagua”.
Los siguientes tramos de tuberías se deben aislar conforme a tabla 6.8.3 del estándar
ASHRAE 90.1-2007 para LEED®.
• Sistemas de tuberías de recirculación, incluyendo la tubería de suministro y retorno
del tanque de circulación de un calentador de agua.
• Los primero 2.5 metros de la tubería de salida para un sistema de almacenamiento
sin recirculación de temperatura constante.
• La tubería de suministro entre el tanque de almacenamiento y la trampa de calor
en un sistema de almacenamiento sin recirculación.
Se deberá proporcionar controles de temperatura que permitan ajustes de la temperatura

de almacenamiento de 49°C o menos a una máxima temperatura compatible con la
intención de uso.
Los sistemas diseñados para mantener temperaturas de tratamiento en tuberías de agua

caliente, como sistemas de recirculación de agua caliente, deben ser equipados con
temporizadores automáticos y otros controles que puedan apagar el sistema de
mantenimiento de temperatura de tratamiento, durante periodos cuando no se requiera
agua caliente.
Se debe proporcionar medios de control de temperatura para limitar la temperatura

máxima del agua entregada de los grifos de lavamanos en instalaciones de baños
públicos a 43°C.
Cuando se usan para mantener la temperatura del agua de los tanques de

almacenamiento, las bombas de recirculación deben ser equipados con controles que
limiten la operación a un periodo desde el inicio del ciclo de calentamiento a un máximo
de 5 minutos después del fin del ciclo de calentamiento.
Los tramos de tuberías verticales que sirven a calentadores de agua y estanques de

almacenamiento que no cuenten con trampas de calor integradas y que sirven a un
sistema sin recirculación, deben tener trampas de calor, tanto en tuberías de entrada
como en tuberías de salida de equipo tan cerca como sea practico al estanque de
almacenamiento.
La trampa de calor es un medio de contrarrestar la convección natural del agua

calentada en una tubería vertical. Este medio puede ser un dispositivo específicamente
diseñado para este propósito o un arreglo de tubería que forme un circuito de 360° de
tubería desde el punto de conexión del calentador de agua (entrada o salida) que incluya
la longitud hacia abajo antes de conectarse a la tubería vertical de suministro de agua o
al sistema de agua caliente.
Se consulta solo para baños de personal externo. Será termo eléctrico de 50 lt.
Medidas (AI-An-Fo): Altura: 56 cms, Diámetro: 46 cms. Peso: 38 kg.
Características
.- Parte exterior: Carcasa de lámina de acero, cubierta con pintura electroestática.
112
.- Estanque interior: Extra sólido, en chapa de acero y sometido a un proceso de
esmaltado vitrificado cocido a los 850°c que entrega una capa protectora
anticorrosiva, óptima protección del estanque durante más tiempo.
.- Aislación: Poliuretano expandido de alta densidad lo que garantiza excelente
calor y bajo consumo energético.
.- Termostato: Sistema de control que mantiene la temperatura del agua entre 60°c
y los 75°c.
.- Sistema de Seguridad: El termostato cumple además con la función de ser
dispositivo de control de sobre calentamiento para ofrecer una mayor seguridad.
.- Termómetro: Indicador visual de la temperatura del agua al interior del estanque.
.- Luz piloto: Indica si el termo está en funcionamiento.
.- Ánodo de Magnesio: Evita la corrosión interna del estanque, alargando su vida
útil.
.- Sistema de seguridad sobre presión: Este sistema actúa para controlar y neutralizar
los problemas de sobre presión que pudieran producirse eventualmente en el
estanque del termo, a través de una válvula de seguridad.
Características Termo Colgante

Capacidad (lts) 50
Potencia nominal (Kw.) 1,5
Voltaje de alimentación (volts) 220/230
Tº de recuperación a 65ºc (hrs.) 2,20
Rango de Temperatura (ºC) 60 a 75
Activa seguro sobre calentamiento (ºC) 80
Presión máxima (Bar) 8
Peso (Kg.) 17
Altura (mm) 564
Ancho (mm) -
Diámetro de fondo (mm) 460
Consumo eléctrico (Kw.) una vez que ya alcanza la Tº de 1,02 cada 24 horas.
60ºc.
Se instalara de acuerdo a planos de detalles.
22. MUEBLES Y EQUIPAMIENTO

Se incluye la fabricación, provisión e instalación de todos los muebles fijos,
equipamiento y otros elementos que se indican en los planos de arquitectura y de
detalles. Deberán contar con el visto bueno de la ITO una vez instalados.
Los muebles serán fabricados según las especificaciones contenidas en el plano de
detalles. Se tendrá especial cuidado con el uso de los revestimientos laminados que
irán adheridos sobre las superficies de madera tipo MDF y aglomerada, evitando
todo tipo de desprendimientos y englobamientos.
Todas las maderas serán de primera calidad, totalmente secas, duras y estabilizadas.
El contratista deberá presentar muestras para aprobación del mandante antes de
ejecutar.
113
22.1 MUEBLES INCORPORADOS
22.1.1 Estrado sala de audiencia (m6 y m7)

Estructura de tarima conformada por pie derechos, soleras y cadenetas en
madera de pino radiata seca de 6X2” cepillado. Sobre esta estructura se
coloca un piso de placa de madera aglomerada de 24mm, fijado mediante
tornillos de acero galvanizado tipo soberbio cada 30cm. Se deben
conformar las gradas (huellas y contrahuellas) en coigüe macizo según
detalles. Incluye el mesón de la testera en estructura de pino seco con
revestimientos de madera aglomerada de 18mm enchapada en coigüe.
Sobrecubierta en coigüe 50x280mm, según detalles. Incluye teñido y barniz a
la piroxilina.
22.1.2 Podio declarante (m10)

Estructura de tarima y banca incorporada conformada por soleras y
cadenetas en madera de pino radiata seca dimensiones indicadas en
plano de detalle. Sobre esta estructura se coloca un piso de placa de
madera aglomerada de 24mm, fijado mediante tornillos de acero
galvanizado tipo soberbio cada 30cm. Incluye el mesón del declarante y
banca para asiento en estructura de pino seco con revestimientos de
madera aglomerada de 18mm enchapada en coigüe. Sobrecubierta y
sentadera de banca en raulí macizo, dimensiones según detalles.
22.1.3 Separador de público sala de audiencia (m8)

Estructura de acero 50/50/2mm, entramado de pino seco de 2x1”, enchape
de madera aglomerada enchapada en coigüe 18mm. Incluye dos hojas de
vaivén accionado por quicio de acero, sobrecubierta de coigüe macizo de
150x33mm en todo su largo, según detalles.
22.1.4.1 Mueble mesón atención público primer piso

Estructura de acero 50 x 50 x 3, revestido en plancha de OSB 18 mm de
espesor recubierto en plancha dimensionada de Silestone de 20 mm de
espesor, y plancha dimensionada de Granito de 20 mm de espesor, según
disposición indicada en plano de detalle. Los colores del Silestone serán los
indicados en los planos de detalle. El granito será del tipo negro absoluto de
primera calidad. Tanto el dimensionamiento como las uniones entre
planchas, deberán ejecutarse estrictamente indicado en planos de detalle.
Se consideran pasacables de acero inoxidable.
Por el interior del mueble, se considera madera aglomerada revestida en
laminado melamínico de 0,8 mm, las cubiertas bajas de trabajo (H=75 cms)
serán de aglomerado de 24 mm con laminado de alta resistencia de 0,8 mm
por ambas caras, todo según plano de detalle.
22.1.4.2 Mueble mesón atención público segundo piso

Estructura de acero 50 x 50 x 3, revestido en plancha de OSB 18 mm de
espesor recubierto en plancha dimensionada de Silestone de 20 mm de
114
22.1.4.3 Mueble mesón atención público piso 4-5-6

La estructura de acero 50 x 50 x 3, será revestida en plancha de OSB 18 mm
de espesor recubierto en plancha dimensionada de Silestone de 20 mm de
22.1.4.4 Mueble circular atención público piso zócalo

de espesor recubierto enchape de madera de coigüe, y plancha
dimensionada de Granito de 20 mm de espesor, en las cubiertas altas y
faldones de las mismas, según disposición indicada en plano de detalle. El
granito será del tipo negro absoluto, de primera calidad. Tanto el
dimensionamiento como las uniones entre planchas, deberán ejecutarse
estrictamente indicado en planos de detalle. Se consideran pasacables de
acero inoxidable.
22.1.5 Mueble control acceso primer piso

de espesor recubierto en plancha dimensionada de Silestone de 20 mm de
22.1.6 Estantes para archivos y bodegas

Estructura de acero perfil tubular 40/40/2, repisas en placas madera
aglomerada con melamina blanca de 18mm cada 40cm en el alto. Todos
los cantos de las repisas irán revestidos con tapacantos color blanco. Las
repisas van fijas a la estructura de acero con tornillos autorroscantes de
115
acero galvanizado. Las dimensiones en planta varían según los tamaños de
los recintos.
22.1.7 Mesón mudador

Mueble mudador será con cubierta de granito gris mara, según plano de
detalle de arquitectura.
22.1.8 Mesón de autoconsulta

Mueble de autoconsulta según plano de detalle de arquitectura.
22.1.9 Mueble separador sala gesell

Mueble de separador en sal Gesell según plano de detalle de arquitectura.
22.1.10 Muebles de cocina

Muebles de cocina según plano de detalle de arquitectura, serán
fabricados en madera aglomerada enchapada en formica, la cubierta será
posformada enchapada en formica.
22.1.11 Lockers
Se consultan Lockers para el personal, serán metálicos de un cuerpo de 170
cm de alto, 50cm de profundidad y 30 cm de ancho.
22.1.12 Asientos de madera laminada

Se consideran en la zona de espera de público del piso zócalo. Se
ejecutarán en Coihue laminado y estructura metálica según plano de
detalle.
22.1.13 Banca de duchas

Se consulta para los recintos de camarines, la provisión e instalación de una
banca en estructura metálica con listones de raulí como asiento, conforme
lo graficado en los planos de arquitectura. La estructura metálica deberá ser
galvanizada en caliente, y termoesmaltada blanca.
El asiento estará compuesto por piezas de madera raulí de 2”x2”, con los
cantos achaflanados.
23.1.14 Basureros ecológicos acero inoxidable

Se consideran en la zona de público y de funcionarios, en todos los pisos del
edificio. Serán de acero de inoxidable, y se instalarán de acuerdo a planos
de detalle. Será un basurero de reciclaje de cinco compartimientos, modelo
Bares-01500, de Dulox o equivalente técnico, de 1.500 x 950 mm de acero
inoxidable. El basurero contiene cinco compartimientos independientes
para recibir los siguientes productos: Latas, papeles, plásticos, vidrio y
residuos, con capacidad de 40 litros cada uno. Cuenta con gabinetes
interiores en acero 430 para bolsa de basura, y registro superior con llave.
Debe considerarse gráfica autoadhesiva, para identificar cada
compartimiento.
22.2 SEÑALÉTICA
Se consulta la provisión e instalación de señalética tanto en el exterior como
en el interior del edificio. Esta partida se fabricará en base a dibujos y
especificaciones contenidas en los planos de detalle de arquitectura.
116
22.3 CANALETAS Y REJILLAS DE DRENAJE
Se consulta la provisión e instalación de canaletas de drenaje prefabricados en
hormigón polímero y rejilla de acero galvanizado. Se instalará en boulevard, acceso
y término del primer tramo de la rampa vehicular y zona de celdas en área Genchi.
La canaleta está compuesta, por un sistema modular de tramos de canal de
drenaje lineal de hormigón polímero, tipo Ulma modelo multiV+ R200G con sección
en forma de “V” optimizada V + y efecto autolimpiante, o equivalente técnico.
La canal considera un perfil de protección lateral liso, de acero galvanizado de
espesor real de 2 + 2mm, liso, sin rotura de la capa de zinc protectora y sin huecos
de acumulación de agua para evitar corrosiones puntuales.
Con sistema de fijación rápida sin tornillos Ulma RapidLock con 8 puntos de fijación
por metro para mayor estabilidad mecánica.
Clase de carga hasta D400, según Norma en 1433, sin utilización de armadura de
refuerzo.
Con ranura para facilitar junta de sellado y machimbrado de alineación horizontal y
vertical.
Declaración de conformidad CE y cumplimiento de la Norma en 1433.
Ancho exterior 236 m, ancho interior 200 mm y longitud total 1000mmm. Alturas
totales disponibles entre 170mm y 370mm. con pendiente tipo cascada.
La rejilla será del tipo nervada antideslizante referencia FNX200RGDM.
En fundición dúctil de grafito esferoidal, según norma EN 1563.
Clase de Carga D400, según norma EN 1433.
Para sistema de fijación sin tornillo Rapidlock, con 8 puntos de fijación por ML.
Con posibilidad de fijación atornillada.
Hendiduras y pivotes direccionadores de agua a 45°.
Superficie de captación: 920 cm²/ML.
22.4 ASCENSORES
El proyecto considera la instalación de seis ascensores.
Se consulta la provisión e instalación de tres ascensores de público, con capacidad
para 8 pasajeros cada uno, equivalente a 630 kg. Denominado en plano adjunto
como ASC 1-2-3. Estos ascensores recorren todos los pisos del edificio, es decir
desde tercer subterráneo hasta el nivel terraza o séptimo piso. Sin embargo,
deberán quedar programados para funcionar desde el nivel zócalo hasta el sexto
piso.
117
118
Un ascensor para funcionarios, con capacidad para 10 personas, equivalente a 800
kg, con acceso desde área restringida, solo para funcionarios. Denominado en
plano adjunto como ASC 4. Este ascensor recorre todos los pisos del edificio, es decir
desde el tercer subterráneo hasta el nivel terraza o séptimo piso.
119
Un ascensor para Jueces y Funcionarios, que se ubica en la conexión del edificio
proyectado, con el edificio de la Corte de Apelaciones existente. Denominado en
plano adjunto como ASC 5. Este ascensor tiene capacidad para 8 personas,
equivalente a 630 kg., y cubre el recorrido desde el primer subterráneo hasta el nivel
- 2.23, que corresponde al zócalo del edificio de la Corte de Apelaciones.
120
Un ascensor para la zona Genchi, con capacidad para 8 personas, equivalente a
630 kg. Denominado en plano adjunto como ASC 6. Este ascensor recorre desde el
primer subterráneo hasta el nivel zócalo.
121
Nota:
Todos los ascensores de público y funcionarios deberán cumplir con los requerimientos
exigidos por la O.G.U.C. Artículo 4.1.7.12, relativo con discapacidad y no videntes.
Estos ascensores deberán contar con una botonera ubicada entre 1,0 y 1,40 m. máximo, la
numeración debe estar en sobre relieve y el tiempo de detención debe ser el suficiente
para permitir el paso de una silla de ruedas y un no vidente.
22.5 TOPE DE ESTACIONAMIENTO

Se considera en cada uno de los estacionamientos del proyecto, para contener el
avance del vehículo a estacionar. Serán topes de 90 x 15 x 10 cms, de caucho SBR
de alta densidad, reforzado con caucho natural y antioxidante. Con cintas
reflectantes amarillas. Cada tope se fijará a la losa de hormigón armado, por medio
122
de pernos para anclaje de acero de 1/2” x 7”, del tipo perno de expansión, con
golilla y tuerca, según indicación del fabricante.
22.6 SISTEMA PARA LIMPIEZA PARA MUROS CORTINA

Se considera sistema de monorrieles compuestos por tramos rectos y curvos de
perfil de acero galvanizado. El monorriel es soportado por colgadores en acero
galvanizado, anclado bajo las losas de hormigón armado o vigas estructurales.
Por el perfil de monorriel se desplazan dos tipos de carro de traslación, construidos
en acero galvanizado:
1.- Carro de monorriel con freno, que soporta el cable de elevación.
2.- Carro de monorriel sin freno, que suspende cada una de las líneas de vida de los
operadores.
Los carros son accionados manualmente por el operador y tienen capacidad de

carga nominal de 400 Kg. Son fabricados en acero galvanizado para protegerlo de
la corrosión por estar permanentemente expuesto a la polución e intemperie.
23. OBRAS EXTERIORES
23.1 BALDOSAS PARA EXTERIORES

Ver punto 19.1.1, punto 19.1.1.1.
23.2 VEREDAS EN RADIER DE HORMIGÓN

A un costado de la rampa de acceso vehicular, se ejecutarán una vereda peatonal
en un hormigón H10 con un 90% de confianza, con un espesor de 10 cm. Todos los
radieres consultan una armadura de retracción consistente en dejar embebida en
el centro de cada paño una malla de acero galvanizada electrosoldada tipo
ACMA modelo C-92 o su equivalente técnico. Las dimensiones máximas para los
paños de radier serán de 3x3m. Se consulta curado húmedo durante 7 días como
mínimo.
23.3 GRADAS DE BALDOSA

Ver punto 19.1.1.2.
23.4 RAMPA DISCAPACITADOS

Las rampas para acceso de discapacitados serán construidas en obra gruesa en
hormigón armado, esté indicado o no en planos de estructura. Los elementos de
hormigón serán las rampas propiamente tales (planos inclinados y descansos),
pretiles, sobrecimientos y todos los elementos necesarios para una correcta
conformación según lo exige OGUC y lo indicado en planos de arquitectura.
Consulta terminaciones con pavimentos según partida 17.5 y las barandas y
carpintería metálica según partida 13.3.
23.5 BARANDAS EXTERIORES

Serán ejecutadas según plano de detalles y descripción en partida 13.3.
23.5.1 Barandas de cristal templado

Se consideran en la terraza del edificio, en patios de nivel zócalo
123
y en escaleras y rampas. Será de cristal templado de 12 mm de espesor, con
herrajes de fijación y pasamanos en acero inoxidable, según plano de detalle.
23.5.2 Barandas metálicas

Se consideran en escalas presurizadas, y en barandas exteriores en el boulevard.
Se ejecutarán e instalarán de acuerdo a plano de detalle.
23.6 ASIENTOS Y JARDINERAS EXTERIORES

Se considera escaño tipo Atrio 200R, o equivalente técnico. Será de hormigón
granítico, con estructura monolítica armada, de color gris, terminación pulida, con
un peso aproximado de 505 kg, dimensiones 2.20 x 0.60 x 0.45 mts. Deberá
considerar sello antigrafiti transparente mate. Se instalará anclado al pavimento de
hormigón, con espárragos de fierro estriado de 10 mm de espesor.
23.7 CIERRO EXTERIOR
23.7.1 Cierro de hormigón armado visto tubular prefabricado

Se considera en todos los cierros del edificio, cierro prefabricado de hormigón
vibrado tubular tipo Timbercret, o equivalente técnico. Cada elemento está
construido con hormigón H-20, y tiene un diámetro de 14 cms y una longitud de 250
cms. Se instalará en una fundación de hormigón H-20, según plano de detalle.
23.7.2 Revestimiento Acero Corten

Se considera Acero Corten de 1,9 mm de espesor, del tipo Screenpanel C de Hunter
Douglas, o equivalente técnico, como revestimiento de las puertas de corredera, o
de abatir, de los diferentes cierros del proyecto. Se consideran paneles perforados,
se modularán e instalarán los elementos, según plano de detalles.
23.8 BASUREROS ECOLÓGICOS

Se consulta la provisión e instalación de basureros ecológicos en el interior del
edificio, y exteriores en la zona del boulevard.
23.8.1 Basureros ecológicos exteriores

Se ubicarán en la zona del boulevard, según planos de detalle correspondiente.
Se utilizarán para este efecto, dos basureros, modelo media luna doble de
Inducrom o equivalente técnico. Cada cuerpo del basurero, tiene las siguientes
dimensiones 47 x 30 x 70 cms, fabricado en acero SAE-1010, pintado con polvo
electrostático termo convertible. La capacidad de cada cuerpo es de 80 litros, y
cuenta con tapa y colillero de acero inoxidable. Ambos cuerpos se estructuran por
medio de un pilar de acero de 10 x 10 cms de acero inoxidable. Deberá quedar
fijado por medio de anclajes al radier. Debe considerarse gráfica autoadhesiva,
para identificar cada compartimiento.
23.9 LETREROS EXTERIORES

Se consulta la provisión e instalación de un letrero materializado con molduras de
hormigón armado con dimensiones de 1040x115, con texto de tipografía century
gothic en acero inoxidable 240mm, El texto debe decir: “1° y 2°Juzgado civil de
familia y letras laboral de Rancagua”.
23.10 ASTA DE BANDERA

Se consulta la provisión e instalación de un asta para bandera fabricada en tubos
de acero calidad ASTM A53 grado A. La fabricación se ceñirá a la norma NCh 428.
Serán soldados con electrodos E6011 según normas AWS. Los cordones de
124
soldadura serán continuos y su espesor no bajará de 5/32”. El asta se fabricará en
maestranza según detalle, y será sometida a un proceso de protección
anticorrosiva y de terminación indicadas en puntos 12.1 y 12.2.
23.11 BALIZA ACCESO A ESTACIONAMEINTO

Se considera una baliza de seguridad, de 220 Volt, en color rojo, en el acceso
vehicular del proyecto. Se instalará según plano de detalles.
23.12 ESCALA TIPO GATERA

Se considera una escala tipo gatera, conformada por escalines de acero SAE 1020,
galvanizado en caliente. Los escalines se empotrarán en el muro de hormigón
armado, y se instalarán a una distancia de 280 mm, entre escalines.
23.13 BICICLETERO DE ACERO INOXIDABLE

Se considera bicicletero de acero inoxidable, tendrá una dimensión de 900 mm de
alto, por 1500 mm de largo, por 600 mm de fondo. Se instalará según plano de
detalles. Se fijarán por medio de pernos para anclaje de acero de 1/2” x 7”, del tipo
perno de expansión, con golilla y tuerca, según indicación del fabricante.
24. CONEXIÓN A EDIFICIO EXISTENTE

Se considera la conexión con el edificio existente de la Corte de Apelaciones, en el
nivel -2.23 del proyecto. A este nivel de conexión, se accede por un núcleo de
circulaciones verticales conformado por una escalera y un ascensor, que comunica
con el primer subterráneo y el piso de zócalo. En el nivel -2.23, se considera la
apertura de un vano, de 1.10 mts de ancho por 2.20 mts de alto terminado. Para la
apertura de este vano, se deberá demoler y reforzar una parte del muro existente
del edificio de la Corte de Apelaciones. Para este efecto, deberá seguirse
estrictamente lo indicado por el calculista, en las láminas EST-105 y EST-601.
Para realizar la demolición del vano deberá considerarse un tabique provisorio por
interior de la Corte, sellado con poliuretano en todo el perímetro, de manera de
evitar el paso del polvo al interior del edificio.
Todos los muros, cielos y pavimentos del edificio existente, intervenidos en la
demolición, deberán entregarse terminados, y deberán ser aprobados por la
inspección técnica.
Entre ambos edificios quedará una dilatación aproximadamente de 15 cms, para
cuya terminación deberá utilizarse una cubrejunta de dilatación, según lo indicado
en el punto 6.4 de las presentes especificaciones.
En el vano de conexión se considera una puerta de cristal templado de 12 mm de
espesor con quicio, cerradura electromagnética y control de acceso.
25. INSTALACIONES
25.1 ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN Y CORRIENTES DÉBILES

La ejecución de esta especialidad, deberá realizarse en estricto apego al proyecto
eléctrico, de iluminación, y de corrientes débiles, y las especificaciones técnicas
propias de las mismas.
Los requerimientos del proyecto de electricidad tiene como finalidad contribuir a la
obtención de Certificación LEED® 2009 para Nueva Construcción nivel oro. Por ello
se han planteado estrategias de diseño en el proyecto de electricidad para estar
de acuerdo al puntaje necesario para obtención de la certificación LEED®. Por lo
tanto, los equipos seleccionados o sus equivalentes 100% técnicos deben ser
respetados en sus características durante el proceso de instalación y entrega.
125
Adicionalmente el contratista debe considerar todo los alcances solicitados en el
CERTIFICACION LEED® de las presentes especificaciones técnicas de arquitectura
específicamente todos los siguientes prerrequisitos y créditos.
- ítem 0.3.2. EAp 1: Comisionado Fundamental de los Sistemas de Energía del Edificio
- ítem 0.3.6. IEQc 3.1: Manejo de la Calidad de Aire - Durante la Construcción.
- ítem 0.3.7. IEQc 4.1: Materiales de bajas emisiones - Adhesivos y Sellantes
- ítem 0.3.8. IEQc 4.2: Materiales de bajas emisiones - Pinturas y Recubrimientos.
Referirse a proyecto de especialidad Eléctrica.

El contratista deberá entregar a la I.T.O. antes de la recepción de los trabajos, todos
los planos según lo construido (As-Built), debidamente inscritos en la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles S.E.C., en conformidad con lo
establecido en el Artículo 148º del D.F.L. Nº 1 de 1982, del Ministerio de Minería. Ley
General de Servicios Eléctricos.
El proyecto consulta los siguientes equipos de iluminación según se detalla en planos
de cielos:
25.1.1 Equipo de empotrar 1x39w LED

Equipo de empotrar o suspender, con difusor de policarbonato opal. Iluminación del
tipo LED. Potencia 39w.
25.1.2 Foco embutido 1x30w LED

Foco embutido, iluminación del tipo LED, con una potencia de 30w y con un
diámetro de 185 mm.
25.1.3 Foco sobrepuesto aluminio 1x30w LED

Foco de aluminio anodizado con iluminación del tipo LED, con una potencia de 30w
y con un diámetro de 270 mm.
25.1.4 Equipo sobrepuesto 2 x18w LED

Equipo sobrepuesto con reflector y difusor de celosías. Iluminación del tipo LED, con
la utilización de tubos LED con una potencia de 18 w cada uno.
25.1.5 Equipo embutido 2 x 26w LED

Equipo embutido 2 x 26 w, carcasa AR111 doble con pantalla, iluminación tipo LED.
25.1.6 Equipo de empotrar exterior 1 x 25w LED

Equipo de empotrar exterior 1 x 25w, con forma circular cuerpo de acero inoxidable
y difusor de metacrilato glaseado. Iluminación LED potencia 25 w IP 67.
25.1.7 Equipo de empotrar exterior 1 x 24w LED

Equipo de empotrar exterior, marco de acero inoxidable y cristal templado
serigrafiado. Iluminación LED. Potencia 24 w IP 67.
25.1.8 Luminaria urbana 1 x 63w LED

Luminaria urbana exterior para adaptar a columna. Iluminación LED, potencia 63 w
IP 66. Altura de columna en boulevard 2.50 mts. Altura de columna en terraza
séptimo piso 1 mt.
25.1.9 Proyector de exterior para iluminación de acento 1 x 47w LED
126
Proyector de exterior para iluminación de acento 1 x 47w. Iluminación LED,
potencia 47 w IP 65.
25.2 SISTEMA DE EMERGENCIA

El sistema de emergencia se verificará por:
Equipos de emergencia autónomos del tipo Kit
Grupo electrógeno y de transferencia automática.
25.2.1 Equipos de emergencia autónomos:

Son los indicados en el plano y de potencia mínima de 2x11 watts, con autonomía
de 60 minutos.
25.2.2 Grupo electrógeno:

El contratista deberá llevar a cabo todos los trabajos necesarios para que la
instalación del Grupo Electrógeno e instalación de tableros, cumpla con todas las
normas y especificaciones establecidas por el fabricante, como así también, todas
aquellas que sin estar especialmente incluidas en las presentes especificaciones
sean imprescindibles para su buen funcionamiento.
El contratista, tendrá a su cargo la verificación y cálculo de la estructura sobre la
cual se ubicará el grupo generador. El panel de transferencia irá ubicado cercano
al Grupo en el lugar indicado en planimetría.
El contratista deberá someter los equipos que suministrara a distintas pruebas
técnicas antes de su montaje en el lugar definitivo con la presencia de técnicos
autorizados por el Servicio. Las pruebas de referencia comprenden no sólo al
conjunto motor-alternador, sino también el panel de transferencia, software de
monitoreo, medición del nivel de ruido, etc.
El contratista deberá indicar claramente el período de garantía, tanto de la unidad
generadora como así también del panel de transferencia automática e
instalaciones, no debiendo ser ésta menor a las indicaciones de bases de licitación.
El Grupo Electrógeno a proveer estará asignado a entregar energía durante cortes
del suministro normal de la red pública. La potencia nominal ofrecida será la que el
Grupo Electrógeno pueda suministrar en tales condiciones (Potencia STAND BY). El
contratista; suministrará, trasladará, descargará, conectara y pondrá en marcha el
Grupo electrógeno en terreno, dicho trabajo, deberá ser entregado a entera
satisfacción de la I.T.O.
Sus características son:
Capacidad Continua: 750 KVA Trifásico

Velocidad: 1500 RPM
Tensión: 400 - 231Volts
Frecuencia: 50 HZ
Motor: John Deere, Mitsubishi, Perkins equivalente o superior
Alternador: F.G. Wilson, o equivalente técnico o Superior
Consumo ¾ de carga: 18 lts/hr o menor
Combustible: Petróleo
Estanque propio: Autonomía de 8 horas
Silenciador: residencial normal
El suministro deberá incluir todos los elementos, accesorios e instrumental necesarios

para el correcto funcionamiento, operación, vigilancia, protección y
127
mantenimiento de los equipos, aún cuando no estén expresamente mencionados
en las presentes Especificaciones.
El grupo a suministrar estará integrado como mínimo por lo indicado a
continuación:
Motor Diesel completo
Sistema de arranque
Sistema de combustible
Sistema de lubricación
Sistema de refrigeración
Sistema completo de admisión de aire, incluyendo filtros
Sistema completo de escape, incluyendo silenciador
Protecciones de motor y generador
Batería de arranque
Cargador de batería
Generador completo
Excitatriz y sistema de regulación
El Grupo Electrógeno será para uso estacionario. Será apto para arranque y
funcionamiento sin vigilancia. Estará equipado con dispositivos que permitan el
arranque con cualquiera de las modalidades indicadas a continuación:
Arranque manual desde el tablero de control del grupo: Se disparará operando un
pulsador ubicado en el frente del tablero del equipo.
Arranque automático: Se producirá por medio de una señal externa al suministro,
que provocará el arranque de la máquina.
Suministros
El suministro incluirá todos los elementos del sistema de escape que deberán ser
detalladamente descriptos previo a la instalación. El silenciador a proveer en este
sistema deberá ser de tipo residencial con un nivel de atenuación de ruidos de al
menos 18 a 29 dBA.
El contratista previo a su ejecución, deberá presentar adjunto a su oferta, la
información del fabricante del silenciador en el cual se pueda visualizar el grado de
atenuación ofrecido.
No se aceptarán silenciadores del tipo industrial. Se proveerá además su
correspondiente flexible de conexión de acero inoxidable corrugado y toda la
ferretería necesaria para su correcta instalación.
Se proveerán adecuados vínculos elásticos entre el motor y alternador y el anclaje
a piso a fin de reducir la transmisión de vibraciones. Deberán ser de calidad y
número tal que aseguren una reducción de por lo menos un 95% en la fuerza de
vibración transmitida.
En el tablero de control del grupo electrógeno se debe considerar:
Montaje antivibratorios: estará montado sobre aisladores para proveer mayor
protección contra vibraciones destructivas. Los componentes de las tarjetas de
circuitos estarán cerrados herméticamente en la superficie.
Protección contra agentes externos: todas las tarjetas de circuitos tendrán
revestimientos de conformación de poliuretano.
Control del motor: Contendrá al menos los siguientes dispositivos o componentes:
Bornes Para Arranque Remoto
Arranque Cíclico: 3x15/15 seg. (No ajustable)
Conmutador de funcionamiento - parada – remoto
Manómetro de aceite
Panel digital:
Termómetro de refrigerante
128
Voltímetro
Tacómetro
Horómetro
Frecuencímetro
Amperímetro
Botón de reposición: reposiciona todos los relés de averías pero no las condiciones
de avería.
Interruptor de Prueba de Lámparas: Funciona cuando el Grupo Electrógeno no está
en marcha. También funciona durante una avería, pero no la reposiciona.
Protección contra sobrecargas: Todos los circuitos del tablero de control, estarán
protegidos contra las sobretensiones en las líneas de control.
Selector de Fase: Para el voltímetro y amperímetro; con posición desconectada
Regulador de voltaje instalado en el tablero: Potenciómetro para una gama de
ajuste de +/- 5%.
Cabina de protección e insonorización del grupo

La solución debe incluir una cabina de insonorizada que encierre completamente
el Grupo Electrógeno permitiendo a el funcionamiento del equipo a plena carga
en temperaturas ambiente de hasta 40 °C, un nivel de ruido no mayor a los 66 dba,
medido en tales condiciones a 7 metros en promedio.
La cabina debe ser elaborada en chapa de acero, con refuerzos internos y
montada directamente sobre la estructura del equipo.
Las puertas deben poseer bisagras en acero inoxidable a ambos lados de la cabina
facilitando el acceso a maniobras de mantención y operación. También se requiere
una puerta posterior con bisagras y una ventana para visualización del panel de
control. Todas ellas tendrán trabas con cerradura.
La cabina debe contar con revestimiento acústico interno resistente al aceite, al
combustible y al agua.
El ruido del tubo de escape deberá ser atenuado por medio de un silenciador
residencial montado en el interior de la cabina.
La cabina estará pintada por electrodeposición a fin de dar una excelente
característica de resistencia a la corrosión.
Tablero transferencia
El Adjudicatario deberá proveer tablero de transferencia de última tecnología.
En su interior se deberán instalar barra (s) en la salida para alimentar tablero de
transferencia automático a suministrar
Este tablero deberá contener en la parte exterior de su puerta, luces pilotos, las que
indicarán la presencia de las fases.
Deberá admitir regular los siguientes tiempos:
Arranque: (0 a 15 segs) Será posible prevenir el arranque innecesario del equipo en
el caso de variaciones o caídas momentáneas en el suministro de la Red.
Transferencia: (2 a 120 segs) Será posible regular el tiempo para la toma de carga.
Retransferencia: (0 a 30 min.) Permitirá que la Red se estabilice antes de retransferir
la carga a fin de prevenir interrupciones innecesarias de energía en el caso de que
el regreso de la energía de la Red sea momentáneo.
Parada: (0 a 10 min) Mantendrá la disponibilidad del generador para la reconexión
inmediata en el caso de que la energía de la Red caiga nuevamente luego de la
retransferencia.
Permitirá el enfriamiento gradual del Generador durante el funcionamiento en
vacío.
129
El control deberá contar con un visor y LEDS para indicar la secuencia de
funcionamiento. Que permitan determinar que los controles están adecuadamente
secuenciados, y verificar cualquier mal funcionamiento que pudiera ocurrir.
Deberá contar con LEDS indicadores de:
Red disponible
Grupo Disponible
Red conectada
Grupo conectado
Deberá permitir pruebas de funcionamiento, tal como, simular una caída de red
pública, con la posibilidad de elegir si la prueba se realizará con o sin transferencia
a la carga.
IMPORTANTE: Se debe considerar la inscripción de fuente contaminante, conforme
a los parámetros establecidos y normas vigentes.
25.3 INSTALACIONES SANITARIAS Y EVACUACIÓN AGUAS LLUVIAS

sanitario, y las especificaciones técnicas propias de la misma.
Los requerimientos de artefactos sanitario tiene como finalidad contribuir a la
se han planteado estrategias de selección de artefactos sanitarios para estar de
acuerdo al puntaje necesario para obtención de la certificación LEED®.
CERTIFICACION LEED® de las Especificaciones Técnicas de Arquitectura
Las instalaciones sanitarias se ejecutarán según lo indicado en los planos y

especificaciones de la especialidad que forman parte de este proyecto. Se incluye
además todas las tramitaciones tanto de inicio de obras como las recepciones y los
certificados de aprobaciones por todos los organismos que lo requieran. El sistema
de evacuación de aguas lluvias se empalma a las soluciones de canales y bajadas
dadas en arquitectura y conectadas a un sistema de sumideros y pozo profundo. Se
incluye en esta partida el suministro e instalación de un sistema de riego automático
para los jardines del proyecto.
25.4 CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

de climatización, y las especificaciones técnicas propias de la misma. Lo anterior,
Los requerimientos del proyecto de Clima tiene como finalidad contribuir a la
se han planteado estrategias de diseño en el proyecto de clima para estar de
acuerdo al puntaje necesario para obtención de la certificación LEED®. Por lo
tanto, los equipos seleccionados o sus equivalentes 100% técnicos deben ser
respetados en sus características durante el proceso de instalación y entrega.
130
capítulo 1.CONDICIONES DE TRABAJO OGLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO DE
CERTIFICACION LEED® de las Especificaciones Técnicas de Arquitectura
- ítem 0.3.6. IEQc 3.1: Manejo de la Calidad de Aire - Durante la Construcción.
Se ejecutará según proyecto de la especialidad. Contempla un sistema de

climatización centralizado por medio de equipos frío/calor tipo fan-coil alimentados
por sistema de volumen variable de refrigerante (VRV). El sistema se complementa
con un sistema extracción forzada para baños, cocinas, bodegas, estacionamientos
y celdas.
25.5 SEGURIDAD Y COMBATE DE INCENDIOS

Se ejecutará según proyecto de la especialidad. Contempla sistemas de detección
de incendios, control de intrusión, circuito cerrado de televisión (CCTV), y extinción
de incendio.
25.5.1 Red húmeda
Se contempla la instalación de Red Húmeda para combatir principios de incendio
según lo dispuesto por el D.S.T.O (M.O.P.) de 1981. Se instalarán gabinetes con
manguera para red húmeda y extintor por piso donde se indique en planos de
instalaciones sanitarias. Gabinete de 800 x 800 x 400 mm, según detalle graficado
en planos del proyecto de especialidad, que incorpora los extintores de incendio
requeridos por norma para cada piso.
25.5.2. Extintores
Se deberán suministrar e instalar extintores del tipo ABC de 10 KG. En los lugares que
indique la ITO, la cantidad será de acuerdo a las exigencias de la normativa
vigente, indicándolas en el itemizado
25.5.3 Sistema de detección de fuego
25.5.3.1Descripción del trabajo

En este proyecto se realizara la instalación del sistema de detección de
incendio del tribunal, donde el sistema estará compuesto por una central de
alarmas de Incendio de tipo inteligente direccionable donde cada
dispositivo será reconocido de forma individual en la central. En el tribunal
se instalaran sensores de humo de tipo fotoeléctricos, sensores térmicos de
temperatura gradiante, pulsadores de aviso manual de incendio, módulos
de corte de aire acondicionado y sirenas con luces estroboscopias para
sistema alarma.
25.5.3.2 Equipos y elementos
25.5.3.3 Criterios de diseños del sistema
Todos los componentes del Sistema de Alarma de Incendio incluyendo los

equipos inicializadores deberán ser compatibles para su interconexión con
los equipos conectados a la central de incendios que se instalara.
131
Todos los equipos deberán ser nuevos y sin uso y contar con una garantía de
por lo menos un año desde la fecha de su inspección y aceptación final por
las autoridades de aprobación.
La distribución de todos los circuitos inicializadores deberá corresponder al
Estilo B, de acuerdo con el estándar NFPA 72.
Los equipos deberán estar ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos
del Proyecto. Estos planos son parte de estas especificaciones y, como
tales, las ubicaciones designadas de los equipos deberán cumplirse en lo
posible.
El Contratista será responsable de la coordinación final entre los documentos
de diseño y las condiciones reales del lugar de trabajo. El Contratista
deberá trabajar conjuntamente con el Mandante para resolver las
diferencias que surjan entre los documentos de diseño y las condiciones
reales del lugar del trabajo. Es responsabilidad del Contratista identificar
todas las diferencias y desarrollar soluciones a satisfacción del Propietario,
Proyectista y de acuerdo a todos los códigos y estándares pertinentes.
25.5.3.4 Central de alarmas de detección de incendio.

En el edificio se instalara una central de tipo direccionable ubicada en la
sala de equipos de CCTV del subterráneo. Esta central debe ser de tipo
múltiplex con un microprocesador principal y tarjetas de ampliación de
puntos para conectar para cada uno de los dispositivos.
La central debe contar con las siguientes características:
Debe contar con una capacidad mínima de 250 puntos direccionables, los
que pueden ser expandidos.
Deben contar con una capacidad de ampliación de 30% para detectores y
un 10% por cada línea de lazo.
Debe contar con un respaldo de baterías con capacidad de 24 horas en
estado normal de espera y cinco minutos en alarma.
Debe contar con un display alfanumérico de tipo Pantalla de Cristal líquido
de 80 caracteres.
Debe contar con Led y Switch para la indicación de alarmas y cortes de
equipos.
Debe tener conectado una impresora de eventos la que muestre y deje en
registro todos los acontecimientos ocurridos en el sistema. Esta Impresora
puede ser de Pared o sobre mesa.
25.5.3.5 Detectores de humo fotoeléctricos direccionables de tipo puntuales.

Donde se indique en los planos se deben instalar detectores de humo
fotoeléctricos del tipo puntuales ubicados en los cielos con las siguientes
características:
• Detección análoga inteligente con direccionamiento individual.
• Los sensores deberán estar certificados por UL y aprobados por FM.
• Cámara óptica única.
• Alambrado en la base con conexiones a terminales de tornillos o con
presillas.
• Operación normal con velocidades de hasta 5 m/s.
• Malla protectora contra insectos.
• Sellado en su parte posterior para impedir el paso de polvo, insectos
aire.
• Conexión con 2 hilos.
• Sensibilidad ajustable por software desde el panel central.
• Envoltorio a prueba de impacto.
• Montaje en base independiente con indicación de activación.
132
• Fijación a la base tipo bayoneta a prueba de vibraciones.
• Contacto a prueba de corrosión.
• Totalmente electrónico sin partes sujetas a desgaste.
• Enclavamiento de la alarma, debiendo esta ser rearmada desde la
unidad de control.
• El comportamiento no debe ser afectado por variaciones de voltaje.
• Protegido contra interferencias transitorias (EMI).
• Debe permitir una buena penetración de humo y proveer una alta
inmunidad a la acumulación de polvo y al viento.
• La cámara de medición debe estar construida por un sistema óptico
simétrico.
• La óptica infrarroja de transmisión debe estar diseñada para larga
vida útil.
• Voltaje de operación: 20-24 VCC.
• Temperatura ambiente: -10°C a +70°C
• Humedad relativa: 95 % max.
25.6 PAVIMENTACIÓN
Se ejecutará según proyecto de la especialidad. Los pavimentos se ejecutarán en
hormigón vibrado, de acuerdo a normas vigentes. El contratista deberá aprobar los
accesos vehiculares ante el Servicio de Vivienda y Urbanismo u otro organismo
requerido por la Municipalidad. Se incluye en la presente partida la ejecución de las
veredas perimetrales, estacionamiento interior y rampas de acceso a subterráneo,
según se detalla en el proyecto de la especialidad.
25.7 PAISAJISMO
de paisajismo, y las especificaciones técnicas propias de la misma. Los
requerimientos del proyecto de paisaje tiene como finalidad contribuir a la
se han planteado estrategias de diseño en el proyecto de paisaje para estar de
acuerdo al puntaje necesario para obtención de la certificación LEED®. Por lo
tanto, las especies y el diseño del proyecto deben ser respetados. Cualquier
modificación a la propuesta por el proyecto debe ser aprobada por el Consultor de
Certificación LEED®.
Se ejecutará según proyecto de la especialidad. Contempla diseño de espacios
exteriores en base a arbustos y cubresuelos y otros elementos vegetales que
complementan el diseño arquitectónico.
25.7.1 Maceteros autorregantes

Se consideran en los espacios interiores del proyecto. Su ubicación y cantidad, será
según planos. Será modelo cúbico de color blanco, de 40 x 75 cms, de polipropileno
con sistema autorregante.
25.8 EXTRACCIÓN BASURA Y RESIDUOS

Se considera una sala de basura en el primer subterráneo, y un ducto para basura,
al cual se acede en cada uno de los pisos, por medio de un closet de basura. Estos
closet de basura se ubican en todos los pisos, a partir del piso de zócalo.
de extracción de basuras y residuos, y las especificaciones técnicas propias de la
misma.
133
Los requerimientos del proyecto de basura y residuos tiene como finalidad contribuir
a la obtención de Certificación LEED® 2009 para Nueva Construcción nivel oro. Por
ello se han planteado estrategias de diseño en el proyecto de basura y residuos
para estar de acuerdo al puntaje necesario para obtención de la certificación
LEED®. Por lo tanto, los elementos y el diseño del proyecto deben ser respetados.
Cualquier modificación a la propuesta por el proyecto debe ser aprobada por el
Consultor de Certificación LEED®.
26. ASEO Y ENTREGA

26.1 ASEO GENERAL
La obra deberá mantenerse limpia y ordenada durante todo el transcurso de la
construcción. Al hacer entrega de la obra deberá quedar libre de escombros,
basuras y residuos de todo tipo. Igualmente deberá considerar el retiro desde el
interior y desde el exterior de todo tipo de instalaciones y construcciones provisorias
que se hubiese empleado en el transcurso de la obra.
La obra deberá entregarse aseada y sin manchas tanto en interiores como
exteriores, de forma que esté apta para su uso de inmediato.
Todos los artefactos, equipos y elementos deben funcionar correctamente.
La constructora debe revisar y considerar los alcances y procedimientos para el
aseo interior solicitados en el capítulo 0.3. CONDICIONES DE TRABAJO
ítem 0.3.6. IEQc 3.1: Manejo De La Calidad De Aire Interior – Durante La
Construcción.
26.2 RECEPCIONES Y DOCUMENTACIÓN

El contratista deberá entregar el día de la Recepción Provisoria los documentos que
acrediten las recepciones, por parte de las distintas entidades técnicas y
administrativas de todo tipo de obra e instalaciones. Esto incluye la Recepción
Municipal y de los otros organismos fiscalizadores públicos u oficiales (agua,
alcantarillado, electricidad, calderas, telefonía, sanidad ambiental, etc). El costo de
la Recepción Final Municipal, y de todos los certificados de los servicios involucrados
en la obra, serán de cargo del contratista.
El contratista debe entregar toda la documentación requerida solicitada en el
CERTIFICACION LEED® para todos los prerrequisitos y créditos considerados para
este edificio.
26.3 CARPETAS DE PLANOS, ESPECIFICACIONES Y OTROS DOCUMENTOS

El contratista deberá hacer entrega de todos los planos AS BUILT de arquitectura e
instalaciones estrictamente actualizados con todo cambio o modificación hecha al
proyecto original y aprobado por las oficinas oficiales de control.
Junto con esta carpeta (2 copias de c/u incluyendo los todos los archivos
magnéticos), el contratista hará entrega, el día de la Recepción Provisoria, del Libro
de Obra, catálogos, programas y sistemas de mantención y otros documentos
enumerados en la nota general de la sección 24 de todos los elementos mecánicos
e instalaciones.
134
27. ANEXO
Según Artículo 4.3.3 de la O.G.U.C.
27.1 DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
27.1.1 ZONA VERTICAL DE SEGURIDAD
Se refiere a las escaleras presurizadas de público y de funcionarios. Dicha zona

debe cumplir una resistencia mínima F-120 en todo su perímetro y elementos.
Muros de hormigón armado estucado con resistencia F-180.
Cielos losa de hormigón armado enlucida a yeso, con resistencia F-180.
Puerta cortafuego con lámina acero con resistencia F-120, según certificado de
ensaye IDIEM n° 239.048 Según Nch 935/2 Of.84
Sistema de iluminación de emergencia.
El edificio acoge actividades de tipo “oficinas”, clasificándose en tipo A

Considerando destino "Oficinas", desarrollado en todos los pisos, los elementos de la
construcción deberán cumplir con la siguiente resistencia al fuego:
RESISTENCIA AL FUEGO RESISTENCIA

EDIFICIO TIPO a NORMA OBTENIDA
1.- Muros cortafuego F-180 F -180

2.- Muros zona vert. Seg. y escaleras F-120 F -180
3.- Muros cajas ascensores F-120 F -180
4.- Muros divisorios entre unidades F-120 F -180
5.- Elementos soportantes verticales F-120 F -180
6.- Escaleras F-60 F -180
7.- Elementos soportantes horizontales F-120 F -180
1.- Muros Cortafuegos: …………….……………………………………..…………………................F180
2.- Muros zona vert. Seg. y escaleras: Se edificará en Hormigón armado e= 20 cm, con
estuco de mortero de cemento 25mm en ambas caras.
Resistencia obtenida………………..……………………………………………….………...........F180
3.- Muros cajas ascensores: Se edificará en Hormigón armado e= 20 cm, con estuco de
mortero de cemento 25mm en ambas caras.
Resistencia obtenida ….………………………………………………………….…………..........F180
4.- Muros divisorios entre unidades:

.…………………………………………………………………………...………………………….....F180
5.- Elementos soportantes verticales: Se edificará en Hormigón armado e= 20 cm, con

estuco de mortero de cemento 25mm en ambas caras.
Resistencia obtenida………………..…………………….…………..……………………..........F180
6.- Escaleras: Se edificará en Hormigón armado e= 20 cm, con estuco de mortero de
135
cemento 25mm en ambas caras.
Resistencia obtenida……...……………………………………………………………………......F180
7.- Elementos soportantes Horizontales: Se contempla losa en Hormigón armado.

Resistencia obtenida…………………………………………………………………..…....……...F180
Además, se deberá contar con:
➢ Sistema de red húmeda contra incendio con gabinete de manguera de 30 metros

de largo.
➢ Sistema de detección y extinción contra incendio.
➢ Extintores manuales de incendio.
➢ Protección pinturas intumescentes o recubrimientos de estructuras Metálicas.
➢ Las puertas tendrán una resistencia F30, contemplándose en estos detectores de
humo e iluminación de emergencia.
Todo lo anterior queda establecido en las correspondientes Especificaciones Técnicas y

graficado en planos del proyecto y prevalece sobre cualquier otra consideración.
____________________ _______________________
Arquitectos Mandante
Alain Morizon M. Corporación Administrativa
Carlos Nercasseau M. del Poder Judicial
Gonzalo Huerta C.
136

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CORPORACION ADMINISTRATIVA DEL PODER JUDICIAL

CENTRO JUDICIAL DE RANCAGUA - JUZGADO DE FAMILIA - JUZGADO

MANDANTE : CORPORACIÓN ADMINISTRATIVA DEL PODER JUDICIAL

2. INSTALACIÓN DE FAENAS Y TRABAJOS PRELIMINARES 25

3. TRAZADOS Y MOVIMIENTO DE TIERRA 26

9. TABIQUES Y PANELES DIVISORIOS 58

10. CUBIERTAS Y HOJALATERÍA 65

11. AISLACIÓN TÉRMICA, ACÚSTICA 71

12. REVESTIMIENTOS EXTERIORES 73

14. PINTURAS Y BARNICES 79

15. OBRAS METÁLICAS DE TERMINACIÓN 83

16. PUERTAS Y VENTANAS 84

18. CIELOS FALSOS 91

20. CRISTALES, ESPEJOS Y POLICARBONATOS 101

21. ARTEFACTOS SANITARIOS 103

22. MUEBLES Y EQUIPAMIENTO 108

23. OBRAS EXTERIORES 117

24. CONEXIÓN A EDIFICIO EXISTENTE 119

25. INSTALACIONES 119

26. ASEO Y ENTREGA 128

27. ANEXO 129

0.2 REQUISITOS GENERALES

0.2.2 Tipo de contrato

0.2.3 Calidad de la construcción

0.2.5 Certificación LEED

0.3 CONDICIONES DE TRABAJO OBLIGATORIAS PARA CUMPLIMIENTO CON

A continuación se desglosan los procedimientos y requerimientos organizados y

0.3.1 SSp 1 “PLAN DE CONTROL DE LA EROSIÓN Y SEDIMENTACIÓN” (PCES).

Plan PCES SSp1

La Constructora debe crear e implementar un Plan de Control de la Erosión y

La erosión en del un terreno durante la construcción sucede generalmente

Este plan debe ser entregado al Consultor de Certificación LEED® previo al

El plan entregado debe indicar las estrategias, materiales y controles que se

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Obligaciones Constructora y Contratistas

El Constructor y todos los subcontratistas deberán comprender y participar

0.3.3. MRc 2 MANEJO DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCION (1 a 2 puntos)

Informes Periódicos MRc 2:

Estos informes deberán considerar lo siguiente:

0.3.4. MRc 4 CONTENIDO RECICLADO (1-2 puntos)

Los componentes de los materiales de construcción para los sistemas

Se debe prestar atención a materiales en estas Especificaciones Técnicas

- Orden/Órdenes de Compra de Materiales:

- Formulario MRc 4 Anexo:

0.3.5 MRc 5 CONTENIDO REGIONAL (1-2 puntos)

Los componentes de los materiales de construcción para los sistemas

Se debe prestar atención a materiales en estas Especificaciones Técnicas

Materiales que serán evaluados para la obtención de este crédito incluyen,

El contenido denominado contenido regional de cada material se identifica

Documentos Respaldo MRc 5:

- Orden/Órdenes de Compra de Materiales:

- Formulario MRc 5 Anexo:

0.3.6: IEQc 3.1 MANEJO DE LA CALIDAD DE AIRE INTERIOR – DURANTE LA

La Constructora deberá entregar informes periódicos, quincenales, durante

Estos informes deberán considerar lo siguiente: